JP2003124580A - 液晶ポリマーを含む積層体、それよりなるフレキシブルケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた耐熱性、水蒸気バリア性を有し、しかも
屈曲特性に優れた積層体を提供する。 【解決手段】〔１〕フレキシブルプリント配線板の回路
面に、粘着剤層および／または接着剤層を介して、溶融
時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂からなるフィルム
を積層してなる積層体。 〔２〕溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂が、液
晶ポリエステルである上記〔１〕の積層体。 〔３〕溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂が、
(Ａ)液晶ポリエステルを連続相とし、(Ｂ)液晶ポリエス
テルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相
とする液晶ポリエステル樹脂組成物ある上記〔１〕の積
層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層体に関し、詳
しくは、フレキシブルプリント配線板の回路面に、粘着
剤層および／または接着剤層を介して、溶融時に光学的
異方性を示す熱可塑性樹脂からなるフィルムを積層して
なる積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコン、プリンター、デジタル
カメラなど、各種の電子機器における内部配線に、ある
いは、電子機器と外部端子との接続用にフレキシブルフ
ラットケーブル、が幅広く用いられている。特に、フレ
キシブルプリント配線板を用いたフレキシブルフラット
ケーブルは電子、通信分野で極めて重要な役割を果たし
ている。しかしながら従来のかかるフレキシブルフラッ
トケーブルには市場の要求を必ずしも十分には満たして
いなかった。例えば、フレキシブルプリント配線板にポ
リオレフィン、塩化ビニル、ＰＥＴなどの汎用樹脂フィ
ルム等を積層してなるフレキシブルフラットケーブルは
耐熱性、水蒸気バリア性などが不十分であり、ポリイミ
ドを積層してなるフレキシブルフラットケーブル（特開
平６−２５２５１９号公報）、耐熱性、耐薬品性につい
ては良好なものの、水蒸気バリア性が不十分である、な
どの問題点が市場から指摘されている。一方、上記問題
点を解決するために、溶融時に光学的異方性を示す熱可
塑性樹脂である液晶ポリエステルフィルムを積層する試
みがなされている（特開平１１−１６２２６７号公報）
が、得られたフレキシブルフラットケーブルの屈曲特性
が十分ではなく、使用中に配線が破断するなどの問題点
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
現状に鑑み、優れた耐熱性、水蒸気バリア性を有し、し
かも屈曲特性に優れたフレキシブルフラットケーブルを
見出すべく、鋭意検討を重ねた結果、フレキシブルプリ
ント配線板と、溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹
脂フィルムとの間に粘着剤層および／または接着剤層を
有する積層体が、その目的を達成することを見出すとと
もに、溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂フィル
ムとして、液晶ポリエステルを連続層とし該液晶ポリエ
ステルと反応性官能基を有する共重合体を分散層とする
液晶ポリエステル組成物フィルムを使用することによ
り、一層屈曲性に優れたフレキシブルフラットケーブル
が得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、フ
レキシブルプリント配線板の回路面に、粘着剤層および
／または接着剤層を介して、溶融時に光学的異方性を示
す熱可塑性樹脂からなるフィルムを積層してなる実用的
に優れた積層体を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の積層体におけるフレキシブルプリント配
線板の構成成分は、特に限定するものではなく、周知の
ものを使用することができる。例えばポリイミドからな
るフィルム、あるいは、溶融時に光学的異方性を示す熱
可塑性樹脂からなるフィルムの如き、耐熱性、可とう性
のある絶縁フィルム上に、導体パターンを形成した回路
からなるものである。回路は片面に形成されていても両
面に形成されていても良い。ここで溶融時に光学的異方
性を示す熱可塑性樹脂とは、例えば、後述のような全芳
香族系もしくは半芳香族系のポリエステル、ポリエステ
ルイミド、ポリエステルアミドなどや、それらを含有す
る樹脂組成物などが挙げられる。好ましくは全芳香族系
液晶ポリエステルやそれを含有する樹脂組成物である。

【０００６】フレキシブルプリント配線板の導体として
は、銅、金、アルミニウムなどの金属箔あるいは金属蒸
着膜等が挙げられる。なかでも、銅箔が好ましい。導体
パターンは、その形成方法については、特に限定はな
く、例えば上記絶縁フィルムに導体箔を貼合したり、導
体を蒸着、鍍金したのちエッチングなどでパターン形成
する方法、直接導体パターンを印刷する方法などによっ
て形成することができる。

【０００７】本発明の積層体は、上記のようなフレキシ
ブルプリント配線板の回路面に、粘着剤層および／また
は接着剤層を介して、溶融時に光学的異方性を示す熱可
塑性樹脂からなるフィルムを積層してなるものである。
ここで、溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂とし
ては、全芳香族系もしくは半芳香族系のポリエステル、
ポリエステルイミド、ポリエステルアミドなどや、それ
らを含有する樹脂組成物などが挙げられる。なかでも全
芳香族系液晶ポリエステルやそれを含有する樹脂組成物
が好ましい。とりわけ（Ａ）液晶ポリエステルを連続相
とし（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を
有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組
成物が好ましく、このものはフィルム加工性に優れるの
みならず、一層屈曲性に優れた積層体を与える。

【０００８】ここでいう液晶ポリエステルは、サーモト
ロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルであり、
その代表例としたは、例えば、（１）芳香族ジカルボン
酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを
反応させて得られるもの、（２）異種の芳香族ヒドロキ
シカルボン酸の組み合わせを反応させて得られるもの、
（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとを反応さ
せて得られるもの、（４）ポリエチレンテレフタレート
などのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反
応させて得られるもの、などが挙げられ、通常、４００
℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。な
お、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び
芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエス
テル誘導体が使用されることもある。さらに、これらの
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロ
キシカルボン酸は、芳香族部分がハロゲン原子、アルキ
ル基、アリール基等で置換されたものが使用されること
もある。

【０００９】該液晶ポリエステルの繰返し構造単位とし
ては、下記の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構
造単位、芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位を例示することができるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００１０】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し
構造単位：

【００１１】これらの各構造単位における芳香環は、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アリール基等で置換されてい
てもよい。

【００１２】芳香族ジオールに由来する繰返し構造単
位：

【００１３】これらの各構造単位における芳香環は、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アリール基等で置換されてい
てもよい。

【００１４】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する
繰返し構造単位： これらの各構造単位における芳香環は、ハロゲン原子、
アルキル基、アリール基等で置換されていてもよい。

【００１５】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、 なる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好まし
くはこのような繰り返し構造単位を少なくとも全体の３
０モル％以上含むものである。具体的には繰り返し構造
単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのも
のが好ましい。また、防湿性の観点からは（IV）以外
の、全芳香族ポリエステルタイプがさらに好ましく、耐
熱性、加工性、防湿性等のバランスを考慮すると、とり
わけ（Ｉ）、(II)が好ましい。

【００１６】（Ｉ）

【００１７】（II）

【００１８】（III）

【００１９】（IV）

【００２０】（Ｖ）

【００２１】（VI）

【００２２】上記（Ｉ）〜（VI）における組合せの液晶
ポリエステルは、例えば特公昭４７−４７８７０号公
報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９
１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−
５１５２３号公報などに記載の方法に準拠して製造し得
る。

【００２３】本発明において、高い耐熱性が要求される
分野には、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０〜８０モ
ル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル％、繰り返
し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返し単位
（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエステル
が好ましく使用される。

【００２４】 （式中、Ａｒは２価の芳香族基を示す。） 繰り返し単位（ｄ’）における２価の芳香族基は、上述
の芳香族ジオールにおける２価の芳香族基が好ましく、
特に高い耐熱性が要求される用途には全芳香族のジオー
ルが好ましい。

【００２５】本発明の積層体において、環境問題等の見
地から使用後の焼却などの廃棄の容易さが求められる分
野には、ここまで挙げたそれぞれに要求される分野の好
ましい組み合わせの中で特に炭素、水素、酸素のみの元
素からなる組み合わせによる液晶ポリエステルが特に好
ましく使用される。

【００２６】また、前記の液晶ポリエステル樹脂組成物
における成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有
する官能基を有する共重合体である。このような液晶ポ
リエステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリ
エステルと反応性を有すれば特に限定はなく、具体的に
は、オキサゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げら
れる。好ましくは、エポキシ基である。エポキシ基等は
他の官能基の一部として存在していてもよく、そのよう
な例としては例えばグリシジル基が挙げられる。

【００２７】共重合体（Ｂ）において、このような官能
基を共重合体中に導入する方法としては特に限定される
ものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば
共重合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重
合により導入することも可能であるし、共重合体に該官
能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能で
ある。

【００２８】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する単量体、中でもグリシジル基を含有する単量体
が好ましく使用される。グリシジル基を含有する単量体
としては、例えば下記一般式 （式中、Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２
〜１３の炭化水素基を表し、Ｘは、−Ｃ(Ｏ)Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂−Ｏ−または を表す。）で示される不飽和カルボン酸グリシジルエス
テル、不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられ
る。

【００２９】ここで、不飽和カルボン酸グリシジルエス
テルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ
−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げる
ことができる。

【００３０】不飽和グリシジルエーテルとしては、例え
ばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテ
ル等が例示される。

【００３１】上記の液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有す
る共重合体である。共重合体（Ｂ）は、結晶の融解熱量
が３Ｊ／ｇ未満の共重合体であることがこのましい。

【００３２】また共重合体（Ｂ）としては、ムーニー粘
度が３〜７０のものが好ましく、３〜３０のものがさら
に好ましく、４〜２５のものが特に好ましい。ここでい
うムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００
℃ラージローターを用いて測定した値をいう。これらの
範囲外であると、組成物の熱安定性や柔軟性が低下する
場合があり好ましくない。

【００３３】また共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂であ
ってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴムの混
合物であってもよい。該液晶ポリエステル樹脂組成物を
用いて得られるフィルムまたはシート等の成形体の熱安
定性や柔軟性が優れるゴムがより好ましい。

【００３４】ゴム中に液晶ポリエステルと反応性を有す
る官能基を導入する方法としては、特に限定されるもの
ではなく、周知の方法で行うことができる。例えばゴム
の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により
導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を有する
単量体をグラフト共重合することも可能である。

【００３５】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキシ基を
有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エ
チレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび
／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙
げることができる。

【００３６】ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、
アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られ
るエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１
〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げ
ることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルと
しては、その一種を単独で使用してもよく、または二種
以上を併用してもよい。

【００３７】本発明における共重合体ゴムにおいて、
（メタ）アクリル酸エステル単位が好ましくは４０重量
％を超え９７重量％未満、さらに好ましくは４５〜７０
重量％、エチレン単位が好ましくは３重量％以上５０重
量％未満、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不飽和
カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位が好ましくは０．１〜３０重
量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。上
記の範囲外であると、得られるフィルムまたはシート等
の成形体の熱安定性や機械的性質が不十分となる場合が
あり、好ましくない。

【００３８】該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフ
リーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重
合などによって製造することができる。なお、代表的な
重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報、特公昭６
１−１２７７０９号公報などに記載された方法であり、
フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５
００ｋｇ／ｃｍ²以上、温度４０〜３００℃の条件によ
り製造することができる。

【００３９】共重合体（Ｂ）に使用できるゴムとして他
には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有す
るアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエ
ン化合物ブロック共重合体ゴムも例示することができ
る。

【００４０】ここでいうアクリルゴムとして好ましく
は、一般式（１）〜（３） ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ¹ （１） ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ²ＯＲ³ （２） ＣＨ₂＝ＣＲ⁴Ｈ−Ｃ(Ｏ)−Ｏ(Ｒ⁵(Ｃ(Ｏ)Ｏ)nＲ⁶ （３） （式中、Ｒ¹は炭素原子数１〜１８のアルキル基または
シアノアルキル基を示す。Ｒ²は炭素原子数１〜１２の
アルキレン基を、Ｒ³は炭素原子数１〜１２のアルキル
基を示す。Ｒ⁴は水素原子またはメチル基、Ｒ⁵は、炭素
原子数３〜３０のアルキレン基、Ｒ⁶は炭素原子数１〜
２０のアルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整
数を示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも
１種の単量体を主成分とするものである。

【００４１】上記一般式（１）で表されるアクリル酸ア
ルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、
ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシル
アクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレ
ートなどを挙げることができる。

【００４２】また、上記一般式（２）で表されるアクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルア
クリレートなどを挙げることができる。これらの一種ま
たは二種以上を該アクリルゴムの主成分として用いるこ
とができる。

【００４３】このようなアクリルゴムの構成成分とし
て、必要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表され
る化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合
可能な不飽和単量体を用いることができる。このような
不飽和単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタク
リロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビ
ニルナフタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸
ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリ
レート、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイ
ン酸などが挙げられる。

【００４４】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の
一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少
なくとも一種の単量体４０．０〜９９．９重量％、不飽
和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和
グリシジルエーテル０．１〜３０．０重量％、上記の一
般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少な
くとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０．０
〜３０．０重量％である。該アクリルゴムの構成成分比
が上記の範囲内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、
成形加工性が良好であり好ましい。

【００４５】該アクリルゴムの製法は特に限定するもの
ではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特
開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８
号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載され
ているような周知の重合法を用いることができ、ラジカ
ル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合ある
いはバルク重合で製造することができる。

【００４６】前記液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体ゴムとしては、例えば（ａ）ビ
ニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと
（ｂ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからな
るブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、該
ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得られるゴ
ム等が挙げられる。

【００４７】ここでビニル芳香族炭化水素化合物として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベン
ゼン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルナフタレンなどを挙げることができ、中でもスチレン
が好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチ
ル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブ
タジエンまたはイソプレンが好ましい。

【００４８】かかるビニル芳香族炭化水素化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体またはその水添物は、周
知の方法で製造することができ、例えば、特公昭４０−
２３７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等
に記載されている。

【００４９】共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして好
ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが用いられ
る。

【００５０】共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要
に応じて加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができ
る。上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多
官能性有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化
合物などを用いることで達成されるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００５１】一方、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキ
シ基を有する熱可塑性樹脂としては、（ａ）エチレン単
位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシ
ジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエー
テル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２
０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位
が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重
合体を挙げることができる。

【００５２】エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等のカルボン酸ビニルエステル、α，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。

【００５３】該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体
例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位か
らなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレ
ート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合
体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およ
び酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。

【００５４】該エポキシ基含有エチレン共重合体のメル
トインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは
２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの
範囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００
ｇ／１０分を越えると組成物にした時の機械的物性の点
で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）
の液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましくない。

【００５５】また、該エポキシ基含有エチレン共重合体
は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ²の範囲の
ものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ²のものが
さらに好ましい。曲げ剛性率がこの範囲外であると組成
物の成形加工性や機械的性質が不十分となる場合があ
る。

【００５６】該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通
常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の
存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適
当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合
させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポ
リエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生
剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方
法によっても製造しえる。

【００５７】本発明における液晶ポリエステル樹脂組成
物は、前記のような（Ａ）液晶ポリエステルを連続相と
し、前記のような（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有
する官能基を有する共重合体を分散相とする樹脂組成物
であることが好ましい。液晶ポリエステルが連続相でな
い場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物からなるフィ
ルムのガスバリア性、耐熱性などが著しく低下する場合
がある。

【００５８】このような官能基を有する共重合体と液晶
ポリエステルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は
不明ではあるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）と
の間で反応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成すると
ともに成分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の
成形性が向上するものと考えられる。

【００５９】上記の液晶ポリエステル樹脂組成物の一実
施態様は、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９
重量％、好ましくは６５．０〜９９．９重量％、さらに
好ましくは７０〜９８重量％、および（Ｂ）液晶ポリエ
ステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．
０〜０．１重量％、好ましくは３５．０〜０．１重量
％、さらに好ましくは３０〜２重量％を含有する樹脂組
成物である。成分（Ａ）が５６．０重量％未満であると
該組成物から得られるフィルムの水蒸気バリア性、耐熱
性が低下する場合がある。また、成分（Ａ）が９９．９
重量％を超えると該組成物の成形加工性や得られたフィ
ルムの柔軟性が低下する場合があり、また価格的にも高
価なものとなる。

【００６０】このような液晶ポリエステル樹脂組成物を
製造する方法としては周知の方法を用いることができ
る。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発
させるか、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業
的見地からみると溶融状態で上記組成の各成分を混練す
る方法が好ましい。溶融混練には一般に使用されている
一軸または二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置
を用いることができる。特に二軸の高混練機が好まし
い。溶融混練に際しては、混練装置のシリンダー設定温
度は、２００〜３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ま
しくは２３０〜３５０℃である。

【００６１】混練に際しては、各成分は、予めタンブラ
ーもしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を
均一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、
混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いるこ
とができる。

【００６２】本発明に使用する液晶ポリマーに、必要に
応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機
系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑
剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤など
の各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程
において添加することができる。

【００６３】上記のような液晶ポリマーは、フィルムと
して使用されるが、その製法については、特に限定は無
く、Ｔダイを用いて一軸に延伸する方法、Ｔダイから吐
出されたシート状溶融樹脂をベルトロールなどを用いて
圧延する方法、テンターなどで二軸延伸する方法、また
は、インフレーション成膜法などが用いられる。なかで
も、同時に二軸延伸可能なインフレーション成膜による
ものが好ましい。すなわち、液晶ポリマーは、環状スリ
ットのダイを備えた溶融混練押出機に供給され、シリン
ダー設定温度好ましくは２００〜３６０℃、さらに好ま
しくは２３０〜３５０℃で溶融混練される。次に、押出
機の環状スリットから上方または下方へ溶融樹脂が押出
され、筒状フィルムとなる（この方向（長手方向）がＭ
Ｄ方向であり、フィルム面内でそれに直行する方向がＴ
Ｄ方向である）。環状スリット間隔は、通常０．１〜５
ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ、環状スリットの直径
は、通常２０〜１０００ｍｍ、好ましくは５０〜３００
ｍｍである。

【００６４】インフレーション成形（成膜）において、
好ましいブロー比は、通常１．５〜１０、好ましいＭＤ
延伸倍率は、１．５〜４０である。インフレーション成
膜時の設定条件が上記の範囲外であると、厚さが均一で
しわの無い高強度のフィルムを得るのが困難となる場合
がある。

【００６５】膨張させたフィルムは、その円周を空冷あ
るいは水冷させた後、ニップロールを通過させて引き取
る。

【００６６】インフレーション成膜に際しては、組成物
の性質に応じて、筒状の溶融体フィルムが均一な厚みで
表面平滑な状態に膨張するような条件を選択することが
できる。フィルム厚みは、通常３〜１２０μｍ、好まし
くは４〜７０μｍ、強度、水蒸気バリア性、柔軟性など
の点でより好ましくは５〜５０μｍである。フィルム厚
みが３μｍ未満であると十分な強さ、水蒸気バリア性が
得られない場合有り好ましくない。また、フィルム厚み
が１２０μｍを超えると柔軟性が損なわれる場合があり
好ましくない。

【００６７】本発明における溶融時に光学的異方性を示
す液晶ポリマーからなるフィルムは、ＭＤ方向の引張り
弾性率が大きく、寸法安定性に優れたものが得られる。
該引張弾性率は、好ましくは１５００ｋｇｆ／ｍｍ以上
５０００ｋｇｆ以下であり、さらに好ましくは１８００
ｋｇｆ／ｍｍ以上４０００ｋｇｆである。１５００ｋｇ
ｆ／ｍｍ以下であると得られた積層体の剛性が不足する
おそれがあり、また５０００ｋｇｆ以上であると、繰り
返し屈曲させた場合に積層体内で導体が破断する恐れが
あり好ましくない。また該フィルムの常用耐熱温度は、
好ましくは１４０℃以上であり、さらに好ましくは１６
０℃以上である。ここで、常用耐熱温度とは、ＭＤ方向
の引張破断強度が半分になる時間が４００００時間であ
る温度を示す。また該フィルムの吸水率は、好ましくは
０．２％以下であり、さらに好ましくは０．１％以下で
ある。

【００６８】本発明の積層体は、前記のようなフレキシ
ブルプリント配線板の回路面に、上記のような溶融時に
光学的異方性を示す熱可塑性樹脂からなるフィルムを、
粘着剤層および／または接着剤層を介して、積層してな
るものである。粘着剤層および／または接着剤層を介す
ることにより、積層体が折り曲げられたりなど、変形さ
せられるような場合でも導体に余分な機械的ストレスが
印加されず、配線の破断を防止し得る。

【００６９】本発明に使用される粘着剤としては、一般
的に知られる、アクリル系、シリコーン系、ゴム系など
限定なく用いることができる。たとえば、アクリル系に
ついてはエマルション型、ソルベント型、ゴム系につい
てはエマルション型、ソルベント型、ホットメルト型、
さらにシリコーン系についてはソルベント型が主に用い
られる。

【００７０】アクリル系粘着剤としては、構成成分とし
て、粘着性を発現させるための主モノマー、凝集力を高
めるコモノマー、接着力の向上のためおよび架橋剤と反
応させるための官能基を有するモノマーの共重合体が挙
げられ、架橋剤を用いて架橋させることもできる。主モ
ノマーとしては、たとえば、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチルなど、アルキ
ル基の炭素数が２〜１４のアクリル酸アルキルエステル
や、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチ
ルなど、アルキル基の炭素数が４〜１４のメタクリル酸
アルキルエステルが挙げられ、二種以上を組み合わせて
用いてもよい。

【００７１】また凝集力を高めるためのコモノマーとし
ては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸プロピルなど、アルキル基
の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、メタ
クリル酸アルキルエステル、さらには、スチレン、酢酸
ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミドなどが挙げられ、これらのうち二種以上を組
み合わせてもよい。さらに、接着性向上、架橋剤との反
応のため、アクリル酸、メタクリル酸、などのモノカル
ボン酸や、マレイン酸、グルタミン酸などの多価カルボ
ン酸やそれらの無水物、さらには、ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなど
のヒドロキシ基を有するカルボン酸誘導体などが挙げら
れ、これらのうち二種以上を組み合わせて用いることが
できる。また架橋剤としては、一般に、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート、フェノ
ール化合物、アミノ化合物、酸無水物、金属酸化物など
が用いられるが、前記官能基を有するモノマーの種類に
適応するよう適宜選択が可能である。

【００７２】シリコーン系粘着剤は、ポリマー成分と架
橋用樹脂の２つの主要成分からなり、ポリマーとしては
主に、 −ＳｉＯ（ＣＨ₃）₂− を繰り返し単位とするポリマーの長連鎖の末端に残存の
シラノール基（ＳｉＯＨ）を持つ高分子量のポリジメチ
ルシロキサン、またはポリジメチルジフェニルシロキサ
ンが主に用いられる。また、架橋用樹脂は、３次元シリ
ケート構造を有しており、末端がトリメチルシロキシ基
となっているものが通常使用される。またポリマー末端
のシラノール基と架橋用樹脂成分末端のトリメチルシロ
キシ基を適宜反応させ、部分架橋したポリシロキサンを
得ることができる。部分架橋することで、長連鎖部分と
架橋部分および末端部とがミクロに相分離し不連続相と
なり粘着性を発現すると考えられる。

【００７３】またシリコーン系粘着剤の粘着力を向上す
るために、シロキサン架橋密度を高くすることもでき、
触媒として有機過酸化物、アミノシラン、有機酸金属塩
などを用いることができる。

【００７４】ゴム系粘着剤としては、天然ゴム系、スチ
レン／ブタジエンラテックス系、熱可塑性ゴム系、ブチ
ルゴムなどが用いられる。耐熱性という観点からは、ア
クリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いら
れる。ゴム系粘着剤は、耐熱性、耐老化性が十分でない
場合がある。

【００７５】また本発明における接着剤としては、特に
限定するものではなく周知のものから適宜選択して用い
ることができる。例えば、ユリア樹脂系接着剤、メラミ
ン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、酢酸ビニル
樹脂系溶剤型接着剤、合成ゴム系溶剤型接着剤、天然ゴ
ム系溶剤型接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接
着剤、酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン型接着剤、
ＥＶＡ樹脂系エマルジョン型接着剤、アクリル樹脂系エ
マルジョン型接着剤、水性高分子−イソシアネート系接
着剤、合成ゴム系ラテックス型接着剤、ＥＶＡ樹脂系ホ
ットメルト型接着剤、無水マレイン酸基含有ポリオレフ
ィン系ホットメルト型接着剤、エポキシ系接着剤、シア
ノアクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、アク
リル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系感圧型接着剤、ゴム
系感圧型接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。好ましくは、ポ
リウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、無水マレイン
酸基含有ポリオレフィン系ホットメルト型接着剤、シリ
コーン系接着剤等であり、特にポリウレタン系接着剤、
エポキシ系接着剤等が好ましい。

【００７６】本発明の積層体は、上記のような粘着剤、
接着剤等からなるな粘着剤層および／または接着剤層を
介して、フレキシブルプリント配線板の回路面に、溶融
時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂からなるフィルム
を積層してなるものである。粘着剤、接着剤等は、例え
ば前記液晶性ポリマーからなるフィルムにあらかじめ塗
布したのち、フレキシブルプリント配線板の回路面に積
層する方法が好ましく用いられる。塗布する方法は特に
制限はなく、周知の塗布方法で塗布することができる。
例えばソルベント型の粘着剤、接着剤等を塗布する場合
については、ナイフコーターやリバースコーターを用い
て離型紙側に粘着剤、粘着剤等を塗布し、乾燥後、離型
紙を調湿してから、液晶ポリマーフィルムに貼りあわせ
るなどの方法が好ましく用いられる。貼りあわせは、例
えば圧着、熱圧着などの方法が挙げられる。本発明にお
ける粘着剤、接着剤等は、積層体の使用目的―例えば使
用温度など、に応じて適宜選択することが出来るが、導
体の保護という観点から、粘着剤を使用することがより
好ましい。

【００７７】粘着剤層および／または接着剤層の平均厚
み（空隙のないよう積層した場合の配線板の基材と上記
液晶ポリマーからなるフィルムの間の距離）は通常５μ
ｍ〜２００μｍであり、配線板に使われる導体の厚み以
上の厚さが好ましい。好ましくは１０μｍから１２０μ
ｍ、より好ましくは２０μｍから７０μｍである。５μ
m未満であると粘着性、接着性が十分でない場合があり
好ましくなく、２００μｍ以上であると積層体の強度が
低下する場合があり好ましくない。

【００７８】かくして本発明の積層体が、製造される
が、積層体を構成する液晶ポリマーフィルムの表面は、
必要に応じて、表面処理を施すことができる。かかる表
面処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処
理、火炎処理、サンドブラスト処理、紫外線処理、赤外
線処理、スパッタリング処理、溶剤処理、研磨処理等が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００７９】また本発明の積層体は、その両端にコネク
ターを取り付けることにより、機器間を接続するフレキ
シブルフラットケーブルを得ることができる。フレキシ
ブルフラットケーブルにおいては、かかる積層体を接着
剤および／または粘着材を用いて複数枚積層することも
できる。さらに、本発明の積層体は、該積層体にリジッ
ドなガラスエポキシ基板やガラスアラミド基板などを積
層することにより、フレックスリジッドプリント配線板
とすることもできる。また上記複数枚の積層体を積層し
たフレキシブルケーブルやフレックスリジッド配線板に
おいては、導電性バンプを形成し、積層された配線板の
導体間を導電させることもできる。

【００８０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００８１】（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル （ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸８．３ｋｇ（６０モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフ
タル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，４’−ジアセ
トキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を、櫛
型撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹
拌しながら昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間
に副生する酢酸ガスを冷却管で液化し回収、除去しなが
ら、強力な撹拌下で重合させた。その後、系を徐々に冷
却し、２００℃で得られたポリマーを系外へ取出した。
この得られたポリマーを細川ミクロン（株）製のハンマ
ーミルで粉砕し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを
更にロータリーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２８０℃
で３時間処理することによって、流動開始温度が３２４
℃の粒子状の下記繰り返し構造単位からなる全芳香族ポ
リエステルを得た。ここで流動開始温度とは、島津製作
所製島津フローテスターＣＦＴ−５００型を用いて、４
℃／分の昇温速度で加熱溶融された樹脂を、荷重１００
ｋｇｆ／ｃｍ²のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍの
ノズルから押し出したときに、溶融粘度が４８０００ポ
イズを示す温度（℃）をいう。以下、該液晶ポリエステ
ルをＡ−１と略記する。このポリマーは、加圧下で３４
０℃以上で光学異方性を示した。液晶ポリエステルＡ−
１の繰り返し構造単位は、次の通りである。

【００８２】

【００８３】（２）成分（Ｂ）のゴム （ｉ）特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記
載の方法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリ
シジルメタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３
（重量比）、ムーニー粘度＝１５のゴムを得た。以下該
ゴムをＢ−１と略称する。ここでムーニー粘度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ６３００に準じて１００℃、ラージローターを用
いて測定した値である。また、融解熱は０．０１Ｊ／ｇ
の感度を有するＳｈｉｍａｚｄｕ社製ＤＳＣ−５０を用
いて、１０ｍｇのサンプルにつき、走査温度１０℃／ｍ
ｉｎ．で測定した。融点は検出できず、融解熱は測定で
きなかった。

【００８４】粘着剤 アクリル酸ｎ―ブチル９７重量部、アクリル酸３重量
部、重合開始剤としてラウロイルパーオキシド０．３重
量部を酢酸エチルに溶解させ、窒素雰囲気中、酢酸エチ
ルの還流温度で１４時間反応させアクリル系共重合体を
得た。得られたアクリル系共重合体をふくむ４０％酢酸
エチル溶液に、エポキシ系架橋剤０．１重量部を混合し
た粘着剤溶液を得た。以下、これをＴ−１と略記する。

【００８５】（３）フィルムの物性試験 ｉ）耐屈曲性試験：東洋精機製作所製ＭＩＴ屈曲試験機
Folding Endurance Tester MIT-D型を使用し、JIS-p-8115 に
基づいて荷重1Kgf,折り曲げ角１３５度（Ｒ＝０．２
５）、折り曲げ速度 １７５回/min で屈曲を行い、フ
ィルムが破断するまでの屈曲回数を評価した。この回数
が多いほど、耐屈曲性が良好であることを意味する。積
層体の耐屈曲性については、一定回数屈曲した後、導体
の破断の有無を導通テスト（抵抗測定）によりしらべ
た。破断が発生するまでの回数が大きいほど積層体の耐
屈曲性が良好であることを意味する。 ii）水蒸気バリア性： ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ
法）に準拠して温度３５℃、相対湿度９０％の条件で水
蒸気透過度を測定した。単位はｇ／ｍ²・２４ｈｒ・１
ａｔｍである。

【００８６】実施例１ Ａ−１を８５重量％、およびＢ−１を１５重量％の配合
比で、日本製鋼（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用
いて、シリンダー設定温度３５０℃、スクリュー回転数
２５０ｒｐｍで溶融混練を行ってＡ−１を連続相、Ｂ−
１を分散相とする組成物を得た。この組成物ペレットの
流動開始温度は３２７℃、加圧下で３４１℃以上で光学
的異方性を示した。この組成物をＳ−１と略称する。Ｓ
−１を、円筒ダイを備えた６０ｍｍφの単軸押出機を用
いてシリンダー設定温度３５０℃、スクリュー回転数６
０ｒｐｍで溶融押出して、直径５０ｍｍ、リップ間隔
１．０ｍｍ、ダイ設定温度３４８℃の円筒ダイから上方
へ溶融樹脂を押出し、得られた筒状フィルムの中空部へ
乾燥空気を圧入し、膨張させ、次に冷却させたのちニッ
プロールに通してフィルムを得た。ブロー比４、ドロー
ダウン比１７．１であり、フィルムの実測平均厚みは１
５μｍであった。該フィルムの水蒸気透過度は０．８
（ｇ／ｍ²・２４ｈ）であり、良好であった。また、Ｍ
Ｄ方向の引張弾性率は３０００ｋｇｆ／ｍｍ２（２９４
００ＭＰａ）であり、破断伸びは２％以下であった。耐
屈曲試験ではＭＤ方向１０００００回以上、ＴＤ方向５
００００回以上であった。なおフィルムの表面自由エネ
ルギーは３８ｄｙｎｅ/ｃｍ（０．０３８Ｊ／ｍ２）で
あった。このフィルムをＦ−１と略称する。Ｆ−１にＴ
−１を塗布して６０℃の防爆型循環オーブン中で２時間
乾燥し、粘着テープＴＰ−１を得た。ＴＰ−１における
粘着層の厚みは２５μｍであった。

【００８７】次に図１に基づいて説明するが、図１は本
発明における積層体の模式図であり、１，２はそれぞ
れ、フラット状のフレキシブルプリント回路基板を構成
する厚さ５０μｍのポリイミドフィルム基板、厚み１８
μｍの銅箔のフォトエッチング法により得られた導体パ
ターンの回路を示し、３は、上記のＦ−１上に、Ｔ−１
を塗布、乾燥させて得られたフラット状の粘着フィルム
ＴＰ−１であり、該粘着フィルムと上記フレキシブルプ
リント回路基板とを圧延ロールを使用して積層してい
る。ここで、ＴＰ−１と該回路部とは隙間なく密着して
いる。得られた積層体をＬ−１と略記する。Ｌ−１につ
き耐屈曲性試験を行い、２００００回試験後に導通テス
トを行ったところ導体の断線は認められなかった。

【００８８】実施例２ Ａ−１を日本製鋼（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を
用いて、シリンダー設定温度３５０℃、スクリュー回転
数２５０ｒｐｍで溶融混練を行ってＡ−１のペレットを
得た。このペレットの流動開始温度は３２２℃、加圧下
で３３６℃以上で光学的異方性を示した。このペレット
をＳ−２と略称する。Ｓ−２をギャップ０．５ｍｍ、リ
ップ長３５０ｍｍ（リップヒーター設置）の樹脂ダメを
持たないＴダイ（フィッシュテールダイ）を設置した６
０ｍｍ単軸押出機を用いて押し出した。シリンダー設定
温度３５０℃、ダイス設定温度３４５℃、リップヒータ
ー設定温度３５０℃とし、延伸比１０．１の条件で引き
取り、実測平均厚み５０μｍのフィルムを得た。該フィ
ルムの水蒸気透過度は０．３（ｇ／ｍ²・２４ｈ）であ
り、良好であった。また、ＭＤ方向の引張弾性率は４２
００ｋｇｆ／ｍｍ２（３７２４０ＭＰａ）であり、破断
伸びは２％以下であった。耐屈曲試験ではＭＤ方向５０
０００回以上、ＴＤ方向２００００回以上であった。な
おフィルムの表面自由エネルギーは３８ｄｙｎｅ/ｃｍ
（０．０３８Ｊ／ｍ２）であった。 このフィルムをＦ
−２と略称する。

【００８９】Ｆ−２にＴ−１を塗布して６０℃の防爆型
循環オーブン中で２時間乾燥し、粘着テープＴＰ−２を
得た。ＴＰ−２における粘着層の厚みは５０μｍであっ
た。ＴＰ−２を図１に基づいてフレキシブルプリント回
路基板に圧延ロールを使用して積層した。ここで、ＴＰ
−２と該回路部とは隙間なく密着している。得られた積
層体をＬ−２と略記する。Ｌ−２につき耐屈曲性試験を
行い、１００００回試験後に導通テストを行ったところ
導体の断線は認められなかったが、２００００回試験後
には導体の断線が認められた。

【００９０】比較例１ 実施例２で得たＦ−２を、フレキシブルプリント回路基
板の回路側に３２０℃、３０ｋｇ／ｃｍ２で直接圧着し
た。得られた積層体をＬ−３と略記する。Ｌ−３につき
耐屈曲性試験を行い、１００００回試験後に導通テスト
を行ったところ導体の断線が認められた。

【００９１】

【発明の効果】本発明の積層体は、フレキシブルプリン
ト配線板の回路面と溶融時に光学的異方性を示す熱可塑
性樹脂からなるフィルムとの間に、粘着剤層および／ま
たは接着剤層を有することにより、優れた耐熱性、水蒸
気バリア性を示すのみならず優れた屈曲特性を示す。し
たがって、本発明の積層体は、電気、電子機器間の接続
用、あるいはパソコン、カメラ内部部品などのフレキシ
ブルケーブルとして、産業界で幅広く用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶ポリマーを含む積層体の１実施形
態を示す概略図。

【符号の説明】 １ 基板 ２ 回路 ３ 粘着層 ４ 液晶ポリマーフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊田 浩明 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4J031 AA12 AA20 AA38 AA47 AA49 AC03 AC07 AD01 AF10 AF23 5E338 AA01 AA12 AA16 BB63 BB75 CC01 CD11 EE01 EE26

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレキシブルプリント配線板の回路面に、
   粘着剤層および／または接着剤層を介して、溶融時に光
   学的異方性を示す熱可塑性樹脂からなるフィルムを積層
   してなる積層体。
2. 【請求項２】フレキシブルプリント配線板の基材が、ポ
   リイミドまたは溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹
   脂であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
3. 【請求項３】フレキシブルプリント配線板における導体
   が銅であることを特徴とする請求項１〜２いずれかに記
   載の積層体。
4. 【請求項４】溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂
   からなるフィルムの厚みが３〜１０μｍであることを特
   徴とする請求項１〜３いずれかに記載の積層体。
5. 【請求項５】溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂
   が、液晶ポリエステルであることを特徴とする請求項１
   〜４いずれかに記載の積層体。
6. 【請求項６】溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂
   が、(Ａ)液晶ポリエステルを連続相とし、(Ｂ)液晶ポリ
   エステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分
   散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物であることを特
   徴とする請求項１〜４いずれかに記載の積層体。
7. 【請求項７】溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性樹脂
   が、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量
   ％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官
   能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％を溶融混
   錬して得られる組成物であることを特徴とする請求項６
   に記載の積層体。
8. 【請求項８】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
   が、エポキシ基、オキサゾリル基またはアミノ基である
   ことを特徴とする請求項６〜７いずれかに記載の積層
   体。
9. 【請求項９】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
   を有する共重合体（Ｂ）が、不飽和カルボン酸グリシジ
   ルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテ
   ル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であるこ
   とを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の積層
   体。
10. 【請求項１０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有するゴム
    であることを特徴とする請求項８または９記載の積層
    体。
11. 【請求項１１】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
    基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有する熱可
    塑性樹脂であることを特徴とする請求項８または９記載
    の積層体。
12. 【請求項１２】液晶ポリエステル（Ａ）が、芳香族ジカ
    ルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン
    酸とを反応させて得られるものであることを特徴とする
    請求項５〜１１いずれかに記載の積層体。
13. 【請求項１３】液晶ポリエステル（Ａ）が、異種の芳香
    族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるものであ
    ることを特徴とする請求項５〜１１いずれかに記載の積
    層体。
14. 【請求項１４】粘着剤層および／または接着剤層の平均
    厚みが５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とす
    る請求項１〜１３いずれかに記載の積層体。
15. 【請求項１５】粘着剤がアクリル系粘着剤および／また
    はシリコーン系粘着剤を主成分とすることを特徴とする
    請求項１〜１４いずれかに記載の積層体。
16. 【請求項１６】アクリル系粘着剤が共重合体であること
    を特徴とする請求項１５記載の積層体
17. 【請求項１７】接着剤がポリウレタン系接着剤および／
    またはエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項
    １〜１４いずれかに記載の積層体。
18. 【請求項１８】溶融時に光学異方性を示す液晶ポリマー
    からなるフィルムが、インフレーション成膜法により得
    られたフィルムであることを特徴とする請求項１〜１７
    いずれかに記載の積層体。
19. 【請求項１９】請求項１〜１８いずれかに記載の積層体
    からなるフレキシブルフラットケーブル。
20. 【請求項２０】請求項１〜１８いずれかに記載の積層体
    を複数枚重ねてなることを特徴とするフレキシブルフラ
    ットケーブル。
21. 【請求項２１】請求項１〜１８いずれかに記載の積層体
    を用いてなるフレックスリジッドプリント配線板。