JP2003123247A - 磁気転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルダ内の内部空間の真空吸引によって、収
納したスレーブ媒体とマスター担体との全面で均一な密
着力を得て良好な磁気転写が行えるようにする。 【解決手段】 転写情報を担持したマスター担体３と、
転写を受けるスレーブ媒体２とを対峙密着させるように
ホルダ10の内部空間６に収納し、この内部空間６を真空
吸引手段により真空吸引して密着力を得る。その際、ホ
ルダ10は接離移動する上側ホルダ11と下側ホルダ12とか
らなり、上側ホルダ11および下側ホルダ12の少なくとも
一方における、スレーブ媒体２またはマスター担体３の
背面に位置する平板部11aが可撓性を有し、真空吸引時
に作用する圧力によって変形して密着力を均等に印加す
る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、情報が担持された
マスター担体からスレーブ媒体へ磁気転写する磁気転写
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気転写は、スレーブ媒体とマスター担
体を密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスター
担体に担持した情報（例えばサーボ信号）に対応する磁
化パターンの転写を行うものである。この磁気転写方法
としては、例えば特開昭６３−１８３６２３号公報、特
開平１０−４０５４４号公報、特開平１０−２６９５６
６号公報等に開示されている。 【０００３】また、スレーブ媒体がハードディスクまた
は高密度フレキシブルディスクのような円盤状媒体の場
合には、このスレーブ媒体の片面または両面に円盤状の
マスター担体を密着させた状態で、その片側または両側
に電磁石装置、永久磁石装置による磁界印加装置を配設
して転写用磁界を印加する。 【０００４】この磁気転写における転写品質を高めるた
めには、スレーブ媒体とマスター担体とをいかに隙間な
く密着させることが重要な課題である。つまり密着不良
があると、磁気転写が起こらない領域が生じ、磁気転写
が起こらないとスレーブ媒体に転写された磁気情報に信
号抜けが発生して信号品位が低下し、記録した信号がサ
ーボ信号の場合にはトラッキング機能が十分に得られず
に信頼性が低下するという問題がある。 【０００５】ところで、従来の磁気転写装置において
は、スレーブ媒体とマスター担体との密着性を高めるた
めに、押圧手段により押圧力を機械的に印加してマスタ
ー担体に対してスレーブ媒体を押し付けるようにしてい
る。また、弾性体を介して押圧密着させるようにしたも
のも知られている（特開平７−７８３３７参照）。この
ような機械式の密着力の印加方式は、大きな圧力が得ら
れる点では好適であるが、スレーブ媒体とマスター担体
との密着面に均一な分布で圧力を加えることが困難であ
る。 【０００６】また、スレーブ媒体とマスター担体との密
着面にエアーが残留して密着を妨げることがないよう
に、この密着面のエアーを吸引排出するようにしたもの
も知られている（特開２０００−６７４３３参照）。こ
れは単に密着面のエアーを吸引するものであって、密着
力を均一に加えることに関しては解決されていない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記のような点から、
スレーブ媒体とマスター担体とを収納したホルダ内を真
空吸引し、外部から均等に作用する大気圧によって、ス
レーブ媒体とマスター担体との密着力を得る真空吸引方
式が、ホルダ全面に圧力が印加されるため、基本的に均
一な密着状態を得やすいものである。 【０００８】しかし、真空吸引方式を採用しても、ホル
ダからスレーブ媒体またはマスター担体に均等に荷重が
作用しないと、全面で均一な密着状態を得ることは困難
である。これは、マスター担体およびスレーブ媒体その
ものの平坦性が均一密着に影響を与えることに加えて、
スレーブ媒体およびマスター担体を収納した上下のホル
ダの平行度等が高精度であることが要求され、剛体によ
る上側ホルダおよび下側ホルダによって、平行かつ均一
に密着圧力を加えることができる加工精度等を確保する
ことは、品質管理上困難であると共に、コスト面で不利
となる。これらの精度が得られないと、密着が不均等と
なり、局所的な信号抜けが発生する恐れがあった。 【０００９】本発明は上記点に鑑みてなされたものであ
り、磁気転写におけるスレーブ媒体とマスター担体とを
全面で均一に密着させて転写信号品位を向上するように
した磁気転写装置を提供することを目的とするものであ
る。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明による磁気転写装
置は、転写情報を担持したマスター担体と転写を受ける
スレーブ媒体とを対峙密着させるように内部空間に収納
したホルダと、該ホルダの内部空間を真空吸引して前記
スレーブ媒体とマスター担体との密着力を得る真空吸引
手段と、転写用磁界を印加する磁界印加装置とを備え、
前記ホルダは接離移動する上側ホルダと下側ホルダとか
らなり、該上側ホルダおよび下側ホルダの少なくとも一
方における平板部が可撓性を有することを特徴とするも
のである。 【００１１】前記ホルダには、スレーブ媒体の下側また
は上側の片面にマスター担体を密着させて収納する場合
と、スレーブ媒体の両面にそれぞれマスター担体を密着
させて収納する場合とがあり、これらのマスター担体ま
たはスレーブ媒体と接触して密着力を加える上側ホルダ
および下側ホルダの少なくとも一方における平板部が、
弾性材料または軟性材料により構成されて可撓性を有
し、真空吸引時に作用する圧力によって変形してスレー
ブ媒体とマスター担体に密着力を均等に印加する。 【００１２】また、マスター担体（またはスレーブ媒
体）の背面を保持する下側ホルダにおける平板部の剛性
を、スレーブ媒体（またはマスター担体）の背面に接触
する上側ホルダにおける平坦部の剛性より高く設けても
よい。例えば、下側ホルダは剛体で形成し、上側ホルダ
は可撓性を有する弾性材料または軟性材料で形成し、真
空吸引により上側ホルダを撓ませてスレーブ媒体を均等
にマスター担体に密着させる。これは、マスター担体お
よびスレーブ媒体が密着動作によって湾曲変形しやすい
場合の、変形を防止するときに有効である。 【００１３】なお、前記上側ホルダの平板部および下側
ホルダの平板部は、厚みを薄くすると、転写用磁界を印
加する磁界印加装置のヘッド部に接近させることが可能
となり、磁界強度が高く、最適な磁界分布で磁気転写が
行える。特に上記平板部を可撓性とすると厚みが薄く形
成できる。 【００１４】前記平板部は、真空吸引したときに、スレ
ーブ媒体とマスター担体とが均等に所定の密着力で密着
するように、両ホルダの各平板部の材質（ヤング率）、
厚み等を最適化して最適な剛性を持たせる。 【００１５】 【発明の効果】上記のような本発明によれば、ホルダの
上側ホルダおよび下側ホルダの少なくとも一方における
平板部が可撓性を有し、ホルダに収納したスレーブ媒体
とマスター担体との密着力を、ホルダの内部空間を真空
吸引して得るようにしたことにより、真空吸引時に作用
する圧力によって可撓性の平板部が変形して全体に均等
な圧力の印加が可能となり、所望の密着力で均一にスレ
ーブ媒体とマスター担体との密着が行え、信号品位の高
い良好な磁気転写が実施できる。また、ホルダの厚みを
薄くすることが可能であり、スレーブ媒体に対して転写
に必要な強磁界を加えることが容易となる。 【００１６】ホルダの一方の平板部を剛体にすると、マ
スター担体とスレーブ媒体との湾曲による転写位置ずれ
を防止でき、マスター担体のうねりによる信号書き込み
位置精度の劣化が抑制できる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１は一実施形態にか
かる磁気転写装置の転写状態を示す要部斜視図である。
図２はホルダの断面図である。なお、各図は模式図であ
り各部の寸法は実際とは異なる比率で示している。 【００１８】図１に示す磁気転写装置１は、上側ホルダ
１１と下側ホルダ１２とを備え、図２のように内部に形
成される内部空間６に、スレーブ媒体２、マスター担体
３を配置して中心位置を合わせた状態でスレーブ媒体２
とマスター担体３とを対峙密着させるホルダ１０と、ホ
ルダ１０内の内部空間６のエアを真空吸引し内部を減圧
状態として密着力を得る不図示の真空吸引手段と、ホル
ダ１０を回転させつつ転写用磁界を印加する磁界印加装
置５とを備える。 【００１９】なお、図２の場合には、スレーブ媒体２の
片面にマスター担体３が対峙密着される片面逐次転写の
態様を示しているが、スレーブ媒体２の上下にそれぞれ
マスター担体を配置して両面に対峙密着させて、両面同
時転写を行うようにしてもよい。ここで、対峙密着と
は、接触密着、ごく僅かな隙間を空けて対峙するこの双
方の何れかを指すものとする。 【００２０】ホルダ１０の下側ホルダ１２は円盤状で、
マスター担体３の外径より大きい円形状の上面を有し、
マスター担体３の背面（下面）に接触する平板部１２ａ
を備える。なお、平板部１２ａにマスター担体３を吸着
によって保持するようにしてもよい。上側ホルダ１１は
円盤状で、スレーブ媒体２の外径より大きい下面を有
し、スレーブ媒体２の背面（上面）と接触する平板部１
１ａと、外周の鍔部１１ｂとを備える。 【００２１】そして、上記上側ホルダ１１の平板部１１
ａは弾性材料または軟性材料により構成されて可撓性を
有し、真空吸引時（図２ｂ参照）に作用する圧力によっ
て変形してスレーブ媒体２とマスター担体３との密着力
を均等に印加する。上側ホルダ１１の鍔部１１ｂおよび
下側ホルダ１２の平板部１２ａは、剛性の高い材料で構
成されている。 【００２２】前記平板部１１ａの可撓性材料としては、
通気性がなく、金属、合成樹脂、ゴム等の弾性材料また
はビニルシートなどの軟性材料により構成される。この
平板部１１ａは、真空吸引したときに、スレーブ媒体２
とマスター担体３とが均等に所定の密着力で密着するよ
うに、その材質（ヤング率）、厚み等を最適化して最適
な剛性を持たせる。 【００２３】なお、上側ホルダ１１の平板部１１ａおよ
び下側ホルダ１２の平板部１２ａは、厚みを薄くする
と、転写用磁界を印加する磁界印加装置のヘッド部に接
近させることが可能となり、磁界強度が高く、最適な磁
界分布で磁気転写が行える。 【００２４】上側ホルダ１１が上下方向に下側ホルダ１
２に対して接離移動可能であり、上側ホルダ１１の鍔部
１１ｂの端面が、下側ホルダ１２の平板部１２ａの外周
部に不図示のシール材を介して圧接し、上側ホルダ１１
と下側ホルダ１２の間に形成された内部空間６が密閉さ
れ、真空吸引によりマスター担体３上にセットされたス
レーブ媒体２を押圧して対峙密着させるようになってい
る。この下側ホルダ１２および上側ホルダ１１は図示し
ない回転機構に連係されて一体に回転駆動される。 【００２５】なお、不図示の真空吸引手段は、例えば下
側ホルダ１２の平板部１２ａにおけるマスター担体３よ
り外周部の上面に吸引口が開口され、この吸引口に連通
するエア通路が、外部に導出されて真空ポンプに接続さ
れてなる。この真空吸引手段によるエアの真空吸引によ
り、上側ホルダ１１と下側ホルダ１２とで形成される内
部空間６を、所定の真空度に制御する。これにより、ス
レーブ媒体２とマスター担体３とが所定の密着圧力とな
るように設定される。 【００２６】磁気転写を行う際には、スレーブ媒体２の
磁化を、予め面内記録なら面内トラック方向に、また垂
直記録なら垂直方向に初期直流磁化しておく。このスレ
ーブ媒体２をマスター担体３と密着させ、初期直流磁化
方向と略逆向きのトラック方向または垂直方向に転写用
磁界を印加して磁気転写を行う。スレーブ媒体２は、両
面または片面に磁気記録部（磁性層）が形成されたハー
ドディスク、高密度フレキシブルディスクなどの円盤状
磁気記録媒体が使用される。 【００２７】マスター担体３は円盤状ディスクに形成さ
れている。このマスター担体３は、基板上に形成された
微細凹凸パターンに軟磁性体が被覆されてなり、この面
がスレーブ媒体２に密着される転写パターンが形成され
た転写情報担持面となる。これと反対側の面が下側ホル
ダ１２に保持される。 【００２８】マスター担体３の基板としては、ニッケ
ル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウム、合金、
セラミックス、合成樹脂等を使用する。凹凸パターンの
形成は、スタンパー法等によって行われる。軟磁性体の
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
により成膜する。面内記録と垂直記録とで、ほぼ同様の
マスター担体が使用される。 【００２９】転写用磁界および初期磁界を印加する磁界
印加装置５は、面内記録の場合には、例えば、スレーブ
媒体２の半径方向に延びるギャップを有するコアにコイ
ルが巻き付けられたリング型ヘッド電磁石が上下両側に
配設されてなり、上下で同じ方向にトラック方向と平行
に発生させた転写用磁界を印加する。ホルダ１０を回転
させて、スレーブ媒体２とマスター担体３の全面に転写
用磁界を印加する。磁界印加装置５を回転移動させるよ
うに設けてもよい。磁界印加装置５は、片側にのみ配設
するようにしてもよく、永久磁石装置を両側または片側
に配設してもよい。 【００３０】また、垂直記録の場合の磁界印加装置は、
極性の異なる電磁石または永久磁石をホルダ１０の上下
に配置し、垂直方向に転写用磁界を発生させて印加す
る。部分的に磁界を印加するものでは、ホルダ１０を移
動させるか磁界を移動させて全面の磁気転写を行う。 【００３１】上記磁気転写装置１では、同じマスター担
体３により複数のスレーブ媒体２に対する磁気転写を行
うものであり、図２(ａ)に示すように、まず上側ホルダ
１１と下側ホルダ１２とを離間した開状態で、予め下側
ホルダ１２に位置を合わせて保持させたマスター担体３
上に、面内方向または垂直方向の一方に初期磁化したス
レーブ媒体２を中心位置を合わせてセットした後、上側
ホルダ１１を下側ホルダ１２に接近移動させる。 【００３２】そして、図２(ｂ)に示すように、上側ホル
ダ１１の鍔部１１ｂが下側ホルダ１２に圧接して、スレ
ーブ媒体２およびマスター担体３を収容した両ホルダ１
１，１２の内部空間６を密閉する。真空吸引手段により
内部空間６のエア排出を行って減圧し、内部を所定の真
空度とする。これにより、上側ホルダ１１の平板部１１
ａは真空度に応じて作用する外力（大気圧）による圧力
で変形し、下側ホルダ１２に向けてスレーブ媒体２とマ
スター担体３とに密着力を加え、所定の密着圧力で均等
に密着させる。 【００３３】その後、ホルダ１０の上下面に上下の磁界
印加装置５を接近させ、ホルダ１０を回転させつつ磁界
印加装置５によって初期磁化とほぼ反対方向に転写用磁
界を印加し、マスター担体３の転写パターンに応じた磁
化パターンをスレーブ媒体２の磁気記録部に転写記録す
る。 【００３４】上記磁気転写時に印加された転写用磁界
は、マスター担体３の転写パターンにおけるスレーブ媒
体２と密着した軟磁性体による凸部パターンに吸い込ま
れ、面内記録の場合にはこの部分の初期磁化は反転せず
その他の部分の初期磁化が反転し、垂直記録の場合には
この部分の初期磁化が反転しその他の部分の初期磁化は
反転しない結果、スレーブ媒体２にはマスター担体３の
転写パターンに応じた磁化パターンが転写記録される。 【００３５】上記実施の形態では、上側ホルダ１１の平
板部１１ａが可撓性を有することにより、内部空間６の
真空吸引時にこの平板部１１ａが均等にスレーブ媒体２
の背面に接触して、全面にわたって均一な荷重を加える
ことにより、磁気転写時のスレーブ媒体２とマスター担
体３とを最適な圧力による均一な密着が行えて密着性を
高めることができ、密着不良に伴う転写不良を防止して
良好な磁気転写を行うことができる。 【００３６】特に、マスター担体３の背面を保持する下
側ホルダ１２における平板部１２ａの剛性を、スレーブ
媒体２の背面に接触する上側ホルダ１１の平板部１１ａ
の剛性より高く設けていることにより、この剛体による
下側ホルダ１２の平板部１２ａにマスター担体３が平坦
に保持され、スレーブ媒体２とマスター担体３との湾曲
による転写位置ずれを防止でき、マスター担体３のうね
りによる信号書き込み位置精度の劣化が防止される。 【００３７】次に、図３は他の実施形態のホルダの断面
図である。このホルダ２０は、上側ホルダ２１の平板部
２１ａおよび鍔部２１ａの全体が弾性材料または軟性材
料により可撓性を有するように形成されてなるものであ
り、下側ホルダ２２の平板部２２ａは、図２の下側ホル
ダ１２と同様に剛体で構成されている。 【００３８】この実施形態による作用は基本的に前記実
施の形態と同様であり、上側ホルダ２１の鍔部２１ｂも
可撓性を有するために、上側ホルダ２１の変形量を大き
くすることが可能となり、鍔部２１ｂの高さとスレーブ
媒体２およびマスター担体３との高さの差が大きい場合
に有効である。 【００３９】次に、図４はさらに他の実施形態のホルダ
の断面図である。このホルダ３０における上側ホルダ３
１は、図２の上側ホルダ１１と同様に、平板部３１ａが
弾性材料または軟性材料により可撓性を有するように形
成され、鍔部３１ｂは剛体で形成される一方、下側ホル
ダ３２の平板部３２ａが弾性材料または軟性材料により
可撓性を有するように形成されてなるものである。 【００４０】この実施形態による作用は基本的に前記実
施の形態と同様であり、マスター担体３およびスレーブ
媒体２の平坦度がある程度確保されている際に有効であ
り、下側ホルダ３２の平板部３２ａの厚さも薄くして磁
気転写時に強磁界を印加することが可能となる。磁石を
上下に配置する必要がある垂直磁気記録の場合、特に有
効である。 【００４１】次に、図５は他の実施形態のホルダの断面
図である。このホルダ４０における上側ホルダ４１は、
図３の上側ホルダ２１と同様に、平板部４１ａおよび鍔
部４１ｂが弾性材料または軟性材料により可撓性を有す
るように形成される一方、下側ホルダ４２の平板部４２
ａが、図４の下側ホルダ３２と同様に、弾性材料または
軟性材料により可撓性を有するように形成されてなるも
のである。 【００４２】この実施形態による作用は基本的に前記実
施の形態と同様であり、マスター担体３およびスレーブ
媒体２の平坦度がある程度確保されている際に有効であ
り、下側ホルダ１２の平板部１２ａの厚さも薄くして磁
気転写時に強磁界を印加することが可能となる。 【００４３】なお、図示していないが、各実施の形態に
おける上側ホルダの平板部には、スレーブ媒体（または
マスター担体）と接触する際に、両者の間に、エアーが
残留して均一密着が阻害されるのを防止するために、そ
の接触面にエア抜き用の溝を設けるようにしてもよい。
このエア抜き用の溝は、スレーブ媒体またはマスター担
体の背面に形成するようにしてもよい。 【００４４】また、両面同時転写の場合は、スレーブ媒
体の両面にマスター担体が密着され、上側ホルダおよび
下側ホルダの平板部がマスター担体の背面に接触して押
圧することになるが、この際にも、上側ホルダおよび下
側ホルダの平板部の少なくとも一方が可撓性を有するよ
うに設けてなる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一つの実施の形態に係る磁気転写装置
の転写状態を示す要部斜視図 【図２】図１のホルダの密着前後の断面図 【図３】他の実施の形態に係るホルダの密着前後の断面
図 【図４】さらに他の実施の形態に係るホルダの密着前後
の断面図 【図５】他の実施の形態に係るホルダの密着前後の断面
図 【符号の説明】 １ 磁気転写装置 ２ スレーブ媒体 ３ マスター担体 ６ 内部空間 ７ 真空吸引手段 ８ 磁界印加装置 10,20,30,40 ホルダ 11,21,31,41 上側ホルダ 12,22,32,42 下側ホルダ 11a,21a,31a,32a,41a,42a 可撓性を有する平板部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 転写情報を担持したマスター担体と転写
   を受けるスレーブ媒体とを対峙密着させるように内部空
   間に収納したホルダと、該ホルダの内部空間を真空吸引
   して前記スレーブ媒体とマスター担体との密着力を得る
   真空吸引手段と、転写用磁界を印加する磁界印加装置と
   を備え、 前記ホルダは接離移動する上側ホルダと下側ホルダとか
   らなり、該上側ホルダおよび下側ホルダの少なくとも一
   方における、前記スレーブ媒体またはマスター担体の背
   面に位置する平板部が可撓性を有することを特徴とする
   磁気転写装置。