JP2002304723A - 磁気転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写すべき情報に応じた凹凸パターン面を有
するマスター担体からスレーブ媒体へ情報を転写する磁
気転写方法において、製造工程の簡素化、低コスト化を
実現する。 【解決手段】 複数枚のスレーブ媒体２を各スレーブ媒
体２のトラックの中心が一致するように重ねた状態で、
スレーブ媒体２のトラック方向に初期直流磁界を印加し
て複数枚のスレーブ媒体２を同時に初期磁化させ、予め
トラック方向に初期磁化されたスレーブ媒体を複数枚同
時に生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報を担持するマ
スター担体からスレーブ媒体への情報の磁気転写方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加と共に多くの情報を記録する大容量で安価で、さ
らに好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せるよう
な、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスクや高密度フレキ
シブルディスクが知られ、その大容量を実現するために
は、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドが走査し、高い
Ｓ／Ｎ比で信号を再生する、いわゆるトラッキングサー
ボ技術が、大きな役割を担っている。ディスクの１周の
中で、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、アドレ
ス情報信号、再生クロック信号等が、いわるプリフォー
マットとして記録されている。

【０００３】磁気ヘッドはこのようなプリフォーマット
の信号を読み取って自らの位置を修正することにより正
確にトラック上を走行することが可能に設定されてい
る。現在のプリフォーマットは、ディスクを専用のサー
ボ記録装置を用いて１枚ずつまた１トラックずつ記録し
て作成される。

【０００４】しかしながら、サーボ記録装置は高価であ
り、またプリフォーマット作成に時間が掛かるために、
この工程が製造コストの大きな部分を占めることになっ
ており、その低コスト化が望まれている。

【０００５】一方、１トラックずつプリフォーマットを
書くのではなく、磁気転写方法によりそれを実現する方
法も提案されている。例えば、特開平１０−４０５４４
号および特開平１０−２６９５６６号等に転写技術が紹
介されている。この磁気転写は、被磁気転写媒体である
磁気ディスク媒体等のスレーブ媒体に対して転写すべき
情報に対応する凹凸パターンを有するマスター担体を用
意し、このマスター担体とスレーブ媒体を密着させた状
態で、転写用磁界を印加することにより、マスター担体
の凹凸パターンが担持する情報（例えばサーボ信号）に
対応する磁気パターンをスレーブ媒体に転写するもの
で、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を変
化させることなく静的に記録を行うことができ、正確な
プリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要す
る時間も極めて短時間である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、上述のよ
うな磁気転写を行う際には、スレーブ媒体を予め初期磁
化しておくことがより品位のよい磁気転写実現のために
好ましいことを見出し、スレーブ媒体に対して所定の初
期直流磁界を印加して初期磁化させた後に、マスター担
体と密着させて、この初期磁化方向と逆向きの転写用磁
界を印加させることにより磁気転写を行う方法および装
置を特願平１１−１１７８００号において提案してい
る。しかしながら、スレーブ媒体を予め初期磁化する工
程を必要とすることから、従来よりも磁気転写における
工程が増加し、時間、コストともに増加することとな
る。そこで、製造工程の簡素化、低コスト化が望まれて
いる。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みて、製造工程の簡
素化、低コスト化を実現する磁気転写方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写方法
は、予めトラック方向に初期磁化されたスレーブ媒体
と、該スレーブ媒体に転写すべき情報に応じた凹凸パタ
ーン面を有するマスター担体の該凹凸パターン面とを密
着させて、前記初期磁化と逆向きの方向に転写用磁界を
印加する磁気転写方法において、複数枚のスレーブ媒体
を用意し、該複数枚のスレーブ媒体を各スレーブ媒体の
トラックの中心が一致するように重ねた状態で、該スレ
ーブ媒体のトラック方向に初期直流磁界を印加して前記
複数枚のスレーブ媒体を同時に初期磁化させ、前記予め
トラック方向に初期磁化されたスレーブ媒体を複数枚同
時に生成することを特徴とするものである。

【０００９】なお、スレーブ媒体がフレキシブルディス
クである場合、センターコアを貼りつけた後に、初期磁
化を行ってもよいし、センターコアを貼りつける前に行
ってもよい。特に、フレキシブルディスクの打ち抜き成
形後、ストッカーに複数枚が集積された状態のまま初期
磁化を行うようにすることが望ましい。なお、この場
合、各フレキシブルディスクの表面粗さはＲａ＞１．５
ｎｍであることが望ましい。

【００１０】

【発明の効果】本発明の磁気転写方法によれば、複数枚
のスレーブ媒体を用意し、該複数枚のスレーブ媒体を各
スレーブ媒体のトラックの中心が一致するように重ねた
状態で、該スレーブ媒体のトラック方向に初期直流磁界
を印加して前記複数枚のスレーブ媒体を同時に初期磁化
させ、予めトラック方向に初期磁化されたスレーブ媒体
を複数枚同時に生成しておくので、すなわち、一度に複
数枚のスレーブの初期磁化を行うようにしたので、プリ
フォーマット済みのスレーブ媒体の製造時間の短縮が可
能となり、設備も簡素化される。これにより、より品位
のよい磁気転写を実現する磁気転写方法において低コス
ト化を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。まず、磁気転写方法の原理を図１を参照し
て説明する。図１(ａ)は磁場を一方向に印加してスレー
ブ媒体を直流磁化する工程、図１(ｂ)はマスター担体と
スレーブ媒体とを密着して反対方向に磁界を印加する工
程、図１(ｃ)は磁気転写後の状態をそれぞれ示す図であ
る。

【００１２】まず図１(ａ)に示すように、最初にスレー
ブ媒体２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向の一方向に
印加して予め初期磁化(直流消磁)を行う。その後、図１
(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の磁気転写面と
マスター担体３の基板３１の微細凹凸パターン（半径方
向すなわちトラックの幅方向に長い凹凸形状）に軟磁性
層３２が被覆されてなる情報担持面とを密着させ、スレ
ーブ媒体２のトラック方向に初期直流磁界Ｈinとは逆方
向に転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写を行う。その結
果、図１(ｃ)に示すように、スレーブ媒体２の磁気転写
面（トラック）にはマスター担体３の情報担持面の凹凸
パターンに応じた情報が磁気的に転写記録される。

【００１３】なお、上記マスター担体３の基板３１の凹
凸パターンが図１のポジパターンと逆の凹凸形状のネガ
パターンの場合であっても、初期直流磁界Ｈinの方向お
よび転写用磁界Ｈduの方向を上記と逆方向にすることに
よって同様の情報が磁気的に転写記録できる。

【００１４】また、基板３１がＮｉなどによる強磁性体
である場合にはこの基板３１のみで磁気転写可能であ
り、必ずしも磁性層３２（軟磁性層）を被覆しなくても
よいが、転写特性の良い磁性層３２を設けることでより
良好な磁気転写を行うことができる。なお、基板３１が
非磁性体の場合は磁性層３２を設けることが必要であ
る。

【００１５】また、さらに最上層にダイヤモンドライク
カーボン（ＤＬＣ）等の保護膜を被覆すれば、この保護
膜により接触耐久性が向上し多数回の磁気転写が可能と
なる。さらにはＤＬＣ保護膜の下層にＳｉ膜をスパッタ
リング等で形成するようにしてもよい。

【００１６】以下に、本発明の実施形態に係る磁気転写
方法における初期直流磁界および転写用磁界の磁界印加
についてより具体的に説明する。図２は、初期直流磁界
および転写用磁界を発生する磁界発生装置の一実施形態
である電磁石装置５（５ａ、５ｂ）の要部斜視図であ
り、図３は初期直流磁界を印加される複数のスレーブ媒
体を固定する固定装置１０（以下、スレーブ固定装置１
０という）の分解斜視図、図４および図５は転写用磁界
を印加されるスレーブ媒体とマスター担体の密着装置２
０（２０’）の分解斜視図である。

【００１７】図２に示すように、スレーブ固定装置１０
および密着装置２０（２０’）は、電磁石装置５ａ，５
ｂ間に配置され、それぞれ中心を軸として回転されつ
つ、磁界が印加される。

【００１８】図３に示すように、スレーブ固定装置１０
は上下部６，７に離間するように構成されており、内部
に複数枚のスレーブ媒体２を保持するものである。スレ
ーブ媒体２は、円盤状の記録メディア２ａの中心部にハ
ブ２ｂ（センターコア）が固着されてなるフレキシブル
ディスクであり、記録メディア２ａはフレキシブルなポ
リエステルシート等からなる円盤状のベースの両面に磁
性体層が形成された記録面を有する（なお、上述の図１
においては、簡便のためこのスレーブ媒体の片面の磁性
体層のみを示している。）。

【００１９】固定装置１０の下部７の中心部にはスレー
ブ媒体２のハブ２ｂの中心穴に係合して位置決めするピ
ン８が形成されている。このピン８により、複数枚のス
レーブ媒体２が、その中心が一致するように即ちトラッ
クの中心が一致するようにして重ねられる。このように
複数のスレーブ媒体２が重ねられた状態でスレーブ固定
装置１０の上下部６、７を閉じて一体化して、このスレ
ーブ固定装置１０と内部に備えられたスレーブ媒体２と
はスレーブ媒体２のトラックの中心を軸として一体的に
回転駆動される。

【００２０】スレーブ固定装置１０の上下面に電磁石装
置５ａ、５ｂを接近させて配置し、スレーブ固定装置１
０を回転させつつ電磁石装置５によって初期直流磁界Ｈ
inを印加して、複数枚のスレーブ媒体２をトラック方向
の一方向に初期磁化させる。このようにして複数枚のス
レーブ媒体を同時に初期磁化させれば、１枚づつ個別に
磁化させる場合と比較して時間的、設備的に効率がよ
い。

【００２１】なお、好ましい初期直流磁界の大きさはス
レーブ媒体の保磁力Ｈcs以上、より好ましくはＨcsの
１．２倍以上である。

【００２２】その後、初期磁化された各スレーブ媒体は
マスター担体と密着され、スレーブ媒体とマスター担体
とを備えた密着装置２０が回転されつつ転写用磁界が印
加され、マスター担体の凹凸パターン面が担持した情報
が磁気的にスレーブ媒体に転写記録される。なお、転写
用磁界は初期磁化の向きと逆向きに印加され、好ましい
転写用磁界の大きさは０．６Ｈcs〜１．３Ｈcs、より好
ましくは０．８Ｈcs〜１．２Ｈcs、さらに好ましくは１
Ｈcs〜１．１Ｈcsである。

【００２３】図４は、両面同時転写を行う場合の密着装
置２０を示すものであり、この密着装置２０は、スレー
ブ媒体２の下側記録面にサーボ信号等の情報を転写する
下側マスター担体３と、スレーブ媒体２の上側記録面に
サーボ信号等の情報を転写する上側マスター担体４と、
下側マスター担体３を吸着保持して平坦性を矯正する下
側矯正部材１６を備えた下側圧接部材１８と、上側マス
ター担体４を吸着保持して平坦性を矯正する上側矯正部
材１７（下側矯正部材１６と同構成）を備えた上側圧接
部材１９とを備え、これらは中心位置を合わせた状態で
圧接され、スレーブ媒体２の両面に下側マスター担体３
と上側マスター担体４とを密着させる。

【００２４】下側マスター担体３および上側マスター担
体４は、剛体により円環状ディスクに形成され、その片
面に前記スレーブ媒体２の記録面に密着される微細凹凸
パターンによる転写情報担持面を有し、これと反対側の
面が下側矯正部材１６および上側矯正部材１７に真空吸
着保持される。この下側マスター担体３および上側マス
ター担体４は、必要に応じてスレーブ媒体２との密着性
を高めるために、微細凹凸パターンの形成部以外の位置
でかつ後述の矯正部材１６，１７の吸気孔に連通しない
位置に微細な孔が表裏を貫通して形成されて、スレーブ
媒体２との密着面間のエアを吸引排出するように設けら
れる。

【００２５】下側矯正部材１６（上側矯正部材１７も同
様）は、マスター担体３の大きさに対応した円盤状に設
けられ、その表面が中心線平均表面粗さＲａが０．０１
〜０．１μｍ程度の平面度に平坦に仕上げられた吸着面
１６ａに設けられている。この吸着面１６ａには、直径
約２ｍｍ以下の吸気孔１６ｂが約２５〜１００個ほぼ均
等に開口している。図示していないが、この吸気孔１６
ｂには矯正部材１６の内部から下側圧接部材１８の外部
に導出された吸気通路を経て真空ポンプに接続されて吸
引され、吸着面１６ａに密着されたマスター担体３の背
面を真空吸着し、該マスター担体３の平坦性を吸着面１
６ａに沿わせて矯正する。

【００２６】下側圧接部材１８および上側圧接部材１９
は円盤状で一方または両方が軸方向に移動可能に設けら
れて図示しない開閉機構（押圧機構、締結機構等）によ
って開閉作動するものであり、互いに所定の圧力で圧接
される。外周には鍔部１８ａ，１９ａを有し閉作動時に
は上下の圧接部材１８，１９の鍔部１８ａ、１９ａが当
接して内部を密閉状態に保持する。下側圧接部材１８の
中心部には、スレーブ媒体２のハブ２ｂの中心孔に係合
して位置決めするピン１８ｂが形成されている。また、
下側圧接部材１８および上側圧接部材１９は図示しない
回転機構に連係されて一体に回転駆動される。

【００２７】１組の下側マスター担体３および上側マス
ター担体４により複数のスレーブ媒体に対して順次両面
磁気転写を行うために、密着装置２０は、下側矯正部材
１６および上側矯正部材１７の吸着面１６ａにそれぞれ
中心位置を合わせて下側マスター担体３および上側マス
ター担体４をそれぞれ真空吸着して保持させておく。そ
して、上側圧接部材１９と下側圧接部材１８とを離間し
た開状態で、スレーブ媒体２を中心位置を合わせてセッ
トした後、上側圧接部材１９と下側圧接部材１８とを接
近させて閉作動し、スレーブ媒体２の両面にマスター担
体３，４を密着させる。その後、上下の電磁石装置５の
移動または密着装置２０の移動によって、密着装置２０
の上下面に上下の電磁石装置５を接近させ、密着装置２
０を回転させつつ電磁石装置５によって転写用磁界を印
加して、下側マスター担体３および上側マスター担体４
の転写情報をスレーブ媒体２の記録面に磁気的に転写記
録する。

【００２８】図５は、片面転写を行う場合の密着装置２
０’を示すものであり、この密着装置２０’は、スレー
ブ媒体２の下側記録面にサーボ信号等の情報を転写する
下側マスター担体３と、スレーブ媒体２の上側記録面に
接触する弾性体２１（クッション材）と、前記下側マス
ター担体３を吸着保持して平坦性を矯正する下側矯正部
材１６を備えた下側圧接部材１８と、前記弾性体２１を
保持する上側圧接部材１９とを備え、これらは中心位置
を合わせた状態で圧接され、スレーブ媒体２の片面にマ
スター担体３を反対面に弾性体２１を密着させる。すな
わち、前記実施の形態における上側マスター担体４が弾
性体２１に変更され、上側矯正部材１７が設置されてい
ない点を除いては、同様に構成されている。

【００２９】弾性体２１は弾性特性を有する材料により
円盤状に形成され、上側圧接部材１９に保持されてい
る。弾性体２１の材料は、密着圧力印加時にスレーブ媒
体２の表面形状に追従変形し、マスター担体３からスレ
ーブ媒体２の引き剥がし時に圧力印加前の表面性に復元
する特性を備えている。弾性体２１の具体的材料として
は、シリコンゴム、ポリウレタンゴム、フッ素ゴム、ブ
タジエンゴム、テフロン（登録商標）ゴム、バイトンゴ
ムなど一般的なゴムや、スポンジゴム等の発泡樹脂など
を使用することができる。弾性体２１のスレーブ媒体２
と接する面の形状は、マスター担体３と平行な平面形
状、またはスレーブ媒体２側に凸形状に形成される。

【００３０】本実施形態の密着装置２０’は、一つの下
側マスター担体３により複数のスレーブ媒体２に対して
順次磁気転写を行うために、まず下側矯正部材６の吸着
面６ａに中心位置を合わせて下側マスター担体３を真空
吸着して保持しておく。そして、上側圧接部材１９と下
側圧接部材１８とを離間した開状態で、スレーブ媒体２
を中心位置を合わせてセットした後、上側圧接部材１９
と下側圧接部材１８とを接近させて閉作動しスレーブ媒
体２の片面にマスター担体３を弾性体１１の押圧により
密着させる。その後、前記と同様に密着装置２０’の上
下面に上下の電磁石装置５を接近させ、密着装置２０’
を回転させつつ電磁石装置５によって転写用磁界を印加
して、下側マスター担体３の転写情報をスレーブ媒体２
の片面に磁気的に転写記録する。その後、別工程でスレ
ーブ媒体２の反対面に上側マスター担体４を密着させて
同様に磁気転写を行う。

【００３１】なお、上記実施形態において、図３で示す
ようにフレキシブルディスクはセンターコア２ｂを備え
た状態で複数枚重ねられて初期磁化を行うこととした
が、図６に示すように、フレキシブルディスクの打ち抜
き成形後、ストッカー３７に複数枚集積された状態、例
えば６０μｍ厚のディスクで１００枚程度重ねた状態
で、センターコアを貼りつける前に初期磁化を行うよう
にしてもよい。ストッカー３７は、その中心部に、スレ
ーブ媒体２を集積してストックするためスレーブ媒体中
央の穴に係合して位置決めするピン３８が設けられてい
る。初期磁化を行う際には、このストッカー３７を迎合
する蓋３６と併せて一体化して、前述のスレーブ固体装
置１０と同様にして、電磁石装置５にセットされる。電
磁石装置５により初期直流磁界が印加され、トラックの
中心（ピン３８）を軸として一体的に回転駆動され初期
磁化される。従来より、フレキシブルディスクの打ち抜
き成形後にはストッカー３７に集積されて次工程へ搬送
されるようになっているため、このストッカー毎初期磁
化を行えば工程を簡略化することができる。また、セン
ターコアがないため、より多数のディスクを積み重ねる
ことができ、効率的である。一方、センターコアがない
ため、重ねられたディスク同士が貼り付き剥がしにくく
なるので、それぞれのディスクの表面粗さはＲａ＞１．
５ｎｍとしておく。

【００３２】なお、上記においては、スレーブ媒体２と
してフレキシブルディスクを例に挙げて説明したが、ス
レーブ媒体は、ハードディスク装置に備えられる磁気デ
ィスク（ハードディスク）であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気転写方法の基本工程を示す図

【図２】本発明の一つの実施の形態に係る磁気転写方法
に用いられる磁界発生装置の要部斜視図

【図３】スレーブ固定装置の分解斜視図

【図４】両面転写用の密着装置の分解斜視図

【図５】片面転写用の密着装置の分解斜視図

【図６】スレーブ媒体ストッカーの斜視図

【符号の説明】

２ スレーブ媒体 ２ａ 記録メディア ２ｂ ハブ（センターコア） ３，４ マスター担体 ５ 電磁石装置 10 スレーブ固定装置 20，20’ 密着装置 37 ストッカー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予めトラック方向に初期磁化されたスレ
   ーブ媒体と、該スレーブ媒体に転写すべき情報に応じた
   凹凸パターン面を有するマスター担体の該凹凸パターン
   面とを密着させて、前記初期磁化と逆向きの方向に転写
   用磁界を印加する磁気転写方法において、 複数枚のスレーブ媒体を用意し、該複数枚のスレーブ媒
   体を各スレーブ媒体のトラックの中心が一致するように
   重ねた状態で、該スレーブ媒体のトラック方向に初期直
   流磁界を印加して前記複数枚のスレーブ媒体を同時に初
   期磁化させ、前記予めトラック方向に初期磁化されたス
   レーブ媒体を複数枚同時に生成することを特徴とする磁
   気転写方法。