JP2003119311A - ポリオキシメチレン樹脂発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオキシメチレン樹脂本来の特性を損なわ
ずに、微細かつ均一な発泡状態を有するポリオキシメチ
レン樹脂発泡成形品を提供する。 【解決手段】 ポリオキシメチレン樹脂と超臨界流体と
を射出成形機に導入し、射出成形して得られるポリオキ
シメチレン樹脂発泡成形品であって、前記ポリオキシメ
チレン樹脂のメルトインデックスが２〜３０であること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオキシメチレ
ン樹脂本来の特性を損なわずに微細かつ均一な発泡状態
を有するポリオキシメチレン樹脂発泡成形品に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオキシメチレン樹脂は、優れた成形
性、機械特性、耐久性および耐薬品性などを有している
ことから、これらの特性を生かして自動車用途や電気・
電子用途を始めとする種々の用途に広く利用されてい
る。そして、ポリオキシメチレン樹脂は、特に金属に比
べて比重が小さいため、軽量化の目的で金属代替用途に
使用されるケースが多いが、近年では更なる軽量化の要
望が強い。

【０００３】しかしながら、ポリオキシメチレン樹脂を
用いて均一かつ微細な発泡状態を有する発泡成形品を製
造する方法については現状では知られていない。

【０００４】一般に、樹脂発泡成形品を得る方法として
は、例えば有機または無機の熱分解性発泡剤による発泡
法および揮発性発泡剤による発泡法などが知られてお
り、これらについては、「実用プラスチック成形加工事
典」、産業調査会、１９９７年発行、第３９８〜４００
ページに記載されているが、これらの発泡方法ではポリ
オキシメチレン樹脂を微細かつ均一に発泡させることが
難しく、結果としてポリオキシメチレン樹脂が有する本
来の特性が発揮できないという問題があった。

【０００５】一方、近年では、超臨界流体を用いた発泡
成形技術の研究開発が盛んに行われており、射出成形機
に樹脂と共に超臨界状態の窒素ガスや炭酸ガスを導入し
て発泡樹脂成形品を得るという射出成形技術が開発され
ている。

【０００６】例えば、超臨界流体を樹脂材料に連続的に
導入して材料を発泡させて得られる発泡体（米国特許第
４４７３６６５号、米国特許第５１５８９８６号、米国
特許５３３４３５６号、日本特許第２６２５５７６
号）、およびスチレン系樹脂５０〜９９重量部とポリプ
ロピレン樹脂１〜５０重量部からなる樹脂組成物を射出
成形する際に超臨界流体を導入して発泡成形品を得る方
法（特開平１０−２４４３６号公報）などが知られてい
る。

【０００７】しかしながら、上記「実用プラスチック成
形加工事典」、産業調査会、１９９７年発行、３９８〜
４００ページに記載されている方法を単純にポリオキシ
メチレン樹脂に適用したとしても、ポリオキシメチレン
樹脂に微細かつ均一な発泡状態を形成させることが困難
であり、ポリオキシメチレン樹脂が有する本来の特性が
発揮できないという問題があることが判明した。

【０００８】また、上記米国特許第４４７３６６５号、
米国特許第５１５８９８６号、米国特許５３３４３５６
号、日本特許第２６２５５７６号、および上記特開平１
０−２４４３６号公報には、超臨界流体を用いた発泡射
出成形方法については記載されているものの、ポリオキ
シメチレン樹脂の発泡に関する記述については全く認め
られない。

【０００９】このように、ポリオキシメチレン樹脂を用
いて、その特性を損なわずに微細かつ均一な発泡状態を
有する射出発泡成形品を得る方法はこれまで見出されて
いなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【００１１】したがって、本発明の目的は、ポリオキシ
メチレン樹脂本来の特性を損なうことなく微細かつ均一
な発泡状態を有するポリオキシメチレン樹脂発泡成形品
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく検討した結果、特定のメルトインデック
スを有するポリオキシメチレン樹脂を用い、このポリオ
キシメチレン樹脂と超臨界流体とを射出成形機に導入し
て射出成形することによって、上記の目的に合致したポ
リオキシメチレン樹脂発泡成形品が得られることを見出
し、本発明に到達した。

【００１３】すなわち、本発明のポリオキシメチレン樹
脂発泡成形品は、ポリオキシメチレン樹脂と超臨界流体
とを射出成形機に導入し、射出成形して得られる樹脂発
泡成形品であって、前記ポリオキシメチレン樹脂のメル
トインデックスが２〜３０ｇ／１０分以下であることを
特徴とする。

【００１４】なお、本発明のポリオキシメチレン樹脂発
泡成形品においては、前記ポリオキシメチレン樹脂が、
（ａ）炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価アル
コールから得られるエステル化合物、（ｂ）炭素数１２
〜４０の脂肪族アルコールと多価カルボン酸から得られ
るエステル化合物、（ｃ）炭素数１２〜４０の脂肪族カ
ルボン酸金属塩、（ｄ）炭素数１２〜４０の脂肪族モノ
カルボン酸と多価アミンからなるアミド化合物、および
（ｅ）炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と多価
カルボン酸と多価アミンからなるアミド化合物から選ば
れる１種または２種以上の化合物を０．０１〜５重量％
含有すること、前記ポリオキシメチレン樹脂が無機充填
材を含有すること、および前記無機充填材が、ガラス繊
維および炭素繊維から選ばれた１種以上であることが、
いずれも好ましい条件として挙げられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリオキシメチレ
ン樹脂発泡成形品について詳細に説明する。なお、本発
明において「重量」とは「質量」を意味する。

【００１６】本発明で用いられるポリオキシメチレン樹
脂とは、オキシメチレン構造単位からなる高分子材料の
ことを指し、より詳細には、オキシメチレン構造単位の
みからなるホモポリマー、および主としてオキシメチレ
ン構造単位からなり、ポリマー主鎖中に少なくとも１種
の炭素数２〜８のオキシアルキレン単位を含有するコポ
リマーが具体例として挙げられ、メルトインデックスが
２〜３０ｇ／１０分の範囲のものである。

【００１７】なお、ここでいうメルトインデックスと
は、長さ８ｍｍ、直径２．０９５ｍｍのオリフィスを使
用し、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定した
時の値を意味する。

【００１８】オキシメチレンホモポリマーとしては、末
端の不安定なヒドロキシル基を、エステル基、エーテル
基などに置換することにより安定化されたホモポリマー
が一般に使用される。

【００１９】オキシメチレンホモポリマーの製造方法と
しては、例えば、実質的に無水のホルムアルデヒドを有
機アミン、有機あるいは無機の錫化合物、金属水酸化物
のような塩基性重合触媒を含有する有機溶媒中に導入し
て重合し、得られたポリオキシメチレン樹脂を濾別した
後、無水酢酸中、酢酸ナトリウムの存在下で加熱して末
端をアセチル化する方法が用いられる。

【００２０】オキシメチレンコポリマーの製造方法とし
ては、例えばトリオキサン、テトラオキサンのようなホ
ルムアルデヒドの環状オリゴマーと、共重合成分として
少なくとも１種の環状エーテル、環状ホルマールを、シ
クロヘキサン、ベンゼンのような有機溶媒中に溶解ある
いは懸濁した後、重合触媒、例えば三フッ化ホウ素、三
フッ化ホウ素水和物および三フッ化ホウ素と酸素原子ま
たは硫黄原子を含有する有機化合物との配位化合物から
なる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を添加して
重合し、不安定末端を分解除去する方法が用いられる。
また、溶媒を全く使用せずに、セルフクリーニング型攪
拌機の中へトリオキサンと共重合成分と触媒との混合
物、あるいは共重合成分の活性予備重合物を導入して塊
状重合した後、洗浄により触媒を除去、あるいは失活剤
によって触媒を失活させ、不安定末端を分解除去するこ
とにより製造することもできる。

【００２１】特に好ましいポリオキシメチレン樹脂は、
トリオキサンと環状エーテルまたは環状ホルマールを、
三フッ化ホウ素・ジエチルエーテラートのような重合触
媒の存在下、塊状重合させた後、ヒンダードアミン化合
物を添加して重合反応を停止させ、更に不安定末端を分
解除去して得られるポリオキシメチレンコポリマーであ
る。

【００２２】ポリオキシメチレン樹脂のメルトインデッ
クスが３０ｇ／１０分を越える場合には、微細かつ均一
な発泡状態を形成させることができない。その理由につ
いては完全には明らかにされてはいないが、ポリオキシ
メチレン樹脂と超臨界流体との粘度比およびポリオキシ
メチレン樹脂末端と超臨界流体との親和性が、超臨界流
体の分散性に大きく影響することに起因すると考えら
れ、メルトインデックスがこれらの因子と強い相関関係
を有しているためであると推定される。

【００２３】一方、メルトインデックスが２ｇ／１０分
より低い場合には、溶融粘度が高過ぎるため、ポリマを
製造すること自体が困難である上、製造できたとしても
射出成形が困難であり、無理に射出成形しても剪断発熱
によって分解が生じ、結局メルトインデックスが２ｇ／
１０分を越えてしまうことになる。

【００２４】本発明で用いるポリオキシメチレン樹脂
は、（ａ）炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価
アルコールから得られるエステル化合物、（ｂ）炭素数
１２〜４０の脂肪族アルコールと多価カルボン酸から得
られるエステル化合物、（ｃ）炭素数１２〜４０の脂肪
族カルボン酸金属塩、（ｄ）炭素数１２〜４０の脂肪族
モノカルボン酸と多価アミンからなるアミド化合物、お
よび（ｅ）炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と
多価カルボン酸と多価アミンからなるアミド化合物から
選ばれる１種または２種以上の化合物を含有すること
が、微細かつ均一な発泡状態を形成させる意味において
好ましい。

【００２５】以下に、これら（ａ）〜（ｅ）の化合物の
具体例について以下に説明する。

【００２６】（ａ）炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン
酸と多価アルコールから得られるエステル化合物を構成
する炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸の具体例とし
ては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、モンタン酸、ベヘン酸、および１２−ヒドロキ
システアリン酸などが挙げられる。また、多価アルコー
ルの具体例としては、エチレングリコール、１，２−プ
ロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチ
ル−１，３−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトールおよび、ポリペ
ンタエリスリトールなどが挙げられる。

【００２７】（ｂ）炭素数１２〜４０の脂肪族アルコー
ルと多価カルボン酸から得られるエステル化合物を構成
する炭素数１２〜４０の脂肪族アルコールの具体例とし
ては、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オ
レイルアルコール、およびモンタニルアルコールなどが
挙げられる。また、多価カルボン酸の具体例としては、
マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ピメリ
ン酸、アゼライン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、およびピロメリ
ット酸などが挙げられる。

【００２８】（ｃ）炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン
酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸、ラウリン酸、モンタン酸、およびベ
ヘン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸などの脂肪族カ
ルボン酸のナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、カ
ルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、ストロンチ
ウム塩、亜鉛塩、およびアルミニウム塩などが挙げられ
る。

【００２９】（ｄ）炭素数１２〜４０の脂肪族モノカル
ボン酸と多価アミンからなるアミド化合物を構成する炭
素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸の具体例として
は、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ラウリ
ン酸、モンタン酸、ベヘン酸、および１２−ヒドロキシ
ステアリン酸などが挙げられる。また、多価アミンの具
体例としては、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプ
ロパン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミ
ン、パラキシリレンジアミン、トリレンジアミン、フェ
ニレンジアミン、およびイソホロンジアミンなどが挙げ
られる。

【００３０】（ｅ）炭素数１２〜４０の脂肪族モノカル
ボン酸と多価カルボン酸と多価アミンからなるアミド化
合物を構成する炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン
酸の具体例としては、ステアリン酸、オレイン酸、パル
ミチン酸、ラウリン酸、モンタン酸、ベヘン酸、および
１２−ヒドロキシステアリン酸などが挙げられる。多価
カルボン酸の具体例としては、マロン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、フ
タル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、およびピロメリット酸などが挙げられ
る。また、多価アミンの具体例としては、エチレンジア
ミン、１，３−ジアミノプロパン、テトラメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミ
ン、トリレンジアミン、フェニレンジアミン、およびイ
ソホロンジアミンなどが挙げられる。

【００３１】これらの化合物を添加することにより発泡
状態が更に向上する理由については完全には明らかにな
っていないが、これらの化合物がポリオキシメチレン樹
脂と超臨界流体との親和性を向上させ、結果として超臨
界流体がポリオキシメチレン樹脂に完全に溶解すること
により、微細な発泡状態が形成されるものと推定され
る。

【００３２】これらのエステル化合物、カルボン酸塩、
アミド化合物の添加量としては、樹脂組成物中０．０１
〜５重量％の範囲が選択され、０．０５〜３重量％の範
囲がより好ましい。

【００３３】本発明で使用するポリオキシメチレン樹脂
は、無機充填材を含有していてもよい。

【００３４】本発明で使用し得る無機充填材としては、
一般に強化ポリオキシメチレン樹脂に使用されるガラス
繊維および炭素繊維が好ましいが、その他の様々な繊維
状または非繊維状の充填材を用いることにより、さらに
成形品表面性などの改善を図ることも可能である。ガラ
ス繊維に代表される無機充填材の繊維径および繊維長に
ついては特に限定はない。その他の無機充填材の例とし
ては、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、
硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊
維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、
石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナ
イト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、ク
レー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、
タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、
酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化
チタン、酸化鉄などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸
化物、ガラスフレーク、ガラスビーズ、セラミックビー
ズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状
充填材などが挙げられ、これらは中空であってもよい。
これら充填材を複数種類併用することも可能である。

【００３５】また、これら繊維状／非繊維状の無機充填
材を、イソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、
有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、および
エポキシ化合物などのカップリング剤で同時にもしくは
予備的に処理して使用することは、より優れた機械的特
性や成形品外観を得る意味において好ましい。

【００３６】無機充填材の添加量については特に制限は
ないが、通常はポリオキシメチレン樹脂１００重量部に
対して５〜１９００重量部、好ましくはポリオキシメチ
レン樹脂１００重量部に対して１０〜９００重量部、更
に好ましくはポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対
して２０〜６００重量部の範囲である。

【００３７】更に、ポリオキシメチレン樹脂には、本発
明の目的を損なわない範囲で、要求される特性に応じ
て、他のポリマー類、添加剤、結晶核剤、耐熱剤や紫外
線吸収剤などの安定剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、
滑剤、着色剤およびカップリング剤などを添加すること
も可能である。

【００３８】本発明で使用される超臨界流体としては、
射出成形時に超臨界状態となって使用されるものであれ
ば、特に制限はない。超臨界流体は単一物質であって
も、混合物であってもかまわない。一般的には、二酸化
炭素、窒素、アルゴンおよびヘリウムなどの不活性ガス
が使用され、二酸化炭素および窒素が好ましく用いら
れ、特に好ましくは二酸化炭素である。

【００３９】射出成形時に注入される超臨界流体の量に
ついては特に制限はないが、通常はポリオキシメチレン
樹脂１００重量部に対して０．０１〜１００重量部、好
ましくは０．０５〜５０重量部、更に好ましくは０．１
〜３０重量部の範囲である。

【００４０】射出成形中に溶融ポリオキシメチレン樹脂
に超臨界流体を注入する方法については特に制限はない
が、たとえば、気体状態の不活性ガスをそのまま注入す
る方法、加圧して注入する方法、減圧して注入する方
法、および液体状態または超臨界流体状態の不活性ガス
をプランジャーポンプなどにより注入する方法などが挙
げられる。

【００４１】次に、本発明のポリオキシメチレン樹脂発
泡成形品を製造する方法の一例について、図１の構成概
略図を用いて説明する。

【００４２】まず、ポリオキシメチレン樹脂ペレットＡ
をホッパーＢより供給し、加熱溶融させる。超臨界流体
となる窒素や炭酸ガスなどの不活性ガスは、ガスボンベ
Ｋより供給され、昇圧ポンプＪによって昇圧された後、
溶融したポリオキシメチレン樹脂に供給される。この
際、不活性ガスは超臨界流体となって供給されてもよい
し、射出成形のシリンダー内に供給されてから超臨界流
体になってもかまわない。シリンダーＤの内部は、供給
された不活性ガスが超臨界状態を保ち、溶融したポリオ
キシメチレン樹脂内に短時間で溶解・拡散されるよう
に、臨界温度以上かつ臨界圧力以上に保たれている。例
えば、窒素の場合、臨界温度は−１２７℃、臨界圧力は
３．５ＭＰａであり、炭酸ガスの場合、臨界温度は３１
℃、臨界圧力は７．４ＭＰａである。

【００４３】シリンダーＤ内にて溶融ポリオキシメチレ
ン樹脂と不活性ガスがスクリューＣによって混練され、
更にスタティックミキサーＥおよび拡散チャンバーＦで
溶融ポリオキシメチレン樹脂と不活性ガスの完全相溶状
態が形成され、続いてノズルＧを通して金型Ｉのキャビ
ティＨに射出され、圧力解放されて微細かつ均一な発泡
状態を有するポリオキシメチレン樹脂発泡成形品が形成
される。

【００４４】ここで、金型Ｉ内にカウンタープレッシャ
ーを負荷させることにより発泡径をコントロールするこ
とも可能であり、必要に応じてカウンタープレッシャー
用ガスボンベＬから不活性ガスを供給してもかまわな
い。その際の圧力としては特に制限は無いが、０．５〜
１５ＭＰａの範囲であることが好ましい。

【００４５】また、金型Ｉ内で急激に圧力低下させて発
泡を促進させる方法として、溶融したポリオキシメチレ
ン樹脂を金型ＩのキャビティＨ内に射出した後、金型の
コアの一部または全部を後退させて金型内容積を急激に
増大させてもかまわない。

【００４６】本発明のポリオキシメチレン樹脂発泡成形
品は、一般にポリオキシメチレン樹脂が適用し得るあら
ゆる用途に適用可能である。例えば、軽量化要求の大き
い自動車分野としては、シリンダーヘッドカバー、タイ
ミングベルトカバー、バランスシャフトギア、オイル制
動バルブ、オイルレベルゲージ、オイルクリーナーケー
ス、ラジエータータンク、ウォーターポンプインペラ
ー、サーモスタットハウジング、クーリングファン、イ
ンタークーラータンク、エアーダクト、エアコントロー
ルバルブ、エアレギュレーター、エアフローメーターハ
ウジング、エアーダクトインテーク、サイレンサー、レ
ゾネーター、排ガスポンプサイドシール、排ガスバル
ブ、キャブレター、ガソリン噴射ノズル、ピストンバル
ブ、キャブレターバルブ、サージタンク、フューエルフ
ィルターハウジング、フューエルストレーナー、フュー
エルセジメンタルケース、キャニスター、ＥＧＩチュー
ブ、ソレノイドバルブ、ガソリンフロート、ガソリンチ
ャンバー、フューエルチェックバルブ、フューエルイン
ジェクター、フューエルインジェクターコネクター、フ
ューエルインジェクターノズルカバー、フューエルフィ
ラーキャップ、マスターシリンダーピストン、クラッチ
オイルリザーバー、スラストワッシャー、シフトアーム
コーティング、シフトレバーノブ、トランスミッション
ケース、トルコンスラストワッシャー、トランスミッシ
ョンブッシュ、パワーステアリングタンク、ステアリン
グコラムカバー、ステアリングホーンパッド、ステアリ
ングボールジョイント、ホイールフルキャップ、ホイー
ルキャップセンター、ホイールセンターハブキャップ、
ブレーキオイルリザーバー、ブレーキオイルフロート、
ブレーキリザーバーキャップ、サイドブレーキワイヤー
プロテクター、ラジエーターグリル、フロントエンドバ
ンパー、リアエンドバンパー、バンパーモール、フロン
トフェンダー、サイドミラーステイ、サイドミラーハウ
ジング、エンブレム、リトラクタブルヘッドランプカバ
ー、電動ミラーベース、フューエルリッド、ボンネット
フードルーパー、エクストラクトグリル、ドア、サイド
ルーバー、ドアラッチカバー、ドアサイドモール、アウ
タードアハンドル、ピラールーバー、トランクロアーバ
ックフィニシャー、トランクリアエプロン、ハッチバッ
クスライドブラケット、ライセンスプレート、ライセン
スプレートポケット、フューエルリッド、サンルーフフ
レーム、サイドモール、ウィンドウピボット、ウィンド
ウガラススライダー、ウィンドウモール、エアースポイ
ラー、インストゥルメントパネルコア、リッドアウタ
ー、センタークラスター、スイッチ、アッパーガーニッ
シュ、リッドクラスター、メーターフード、メーターパ
ネル、グローブボックス、チェンジレバーカバー、グロ
ーブボックスリッド、グローブボックスノブ、グローブ
ドアアウター、アッシュトレイランプハウジング、アッ
シュトレイパネル、サンバイザーブラケット、サンバイ
ザーシャフト、サンバイザーホルダー、ピラーガーニッ
シュ、ルームミラーステイ、レギュレーターハンドル、
ドアトリム、インサイドドアロックノブ、インナーロッ
クノブ、ウィンドウレギュレーターハンドル、ウィンド
ウレギュレーターハンドルノブ、ルーフサイドレールガ
ーニッシュ、アームレストインサート、アームレストベ
ース、アームレストガイド、リアシェルフサイド、ヘッ
ドレストガイド、シートベルトタングプレート、シート
ベルトリトラクターギア、シートベルトバックル、シー
トベルトスルーアンカー、リッドクラスター、安全ベル
ト機構部品、クーラーシロッコファン、クーラーバキュ
ームポンプ、エアコンマグネットクラッチボビン、エア
コンアクチュエーター、コンプレッサーバルブ、エアー
ベンチレーションフィン、エアコン調節ツマミ、ヒータ
ーコアタンク、ヒーターバルブ、ジェネレーターコイル
ボビン、ジェネレーターカバー、ジェネレーターブッシ
ュ、サーキットボード、ブラシホルダー、コンデンサー
ケース、レギュレーターケース、スターターレバー、ス
ターターコイルボビン、スターターインターバルギア、
ディストリビューターポイントブッシュ、イグニッショ
ンコイルケース、イグニッションコイルボビン、ディス
トリビューター絶縁端子、ディストリビューターキャッ
プ、スリーブベアリング、ヘリカルギアー、バキューム
コントローラー、ジャンクションボックス、ワイヤーハ
ーネスコネクター、リレーターミナルベースケースコイ
ルボビン、ヒューズボックス、スイッチベース、リレー
ケース、各種スイッチ基板、ランプソケット、ランプリ
フレクター、バックホーンハウジング、サイレントギ
ア、パワーウィンドウスイッチ基板ケース、ワイパーレ
バー、ウォッシャーモーターハウジング、ワイパーモー
ターインシュレーター、ワイパーアームヘッドカバー、
ウォッシャーノズル、ワイパーアームヘッド、スピード
メータードリブンギア、スピードメーターコントロー
ル、メーターコネクター、回転センサー、スピードセン
サー、パワーシートギアハウジング、ブラシホルダー、
コンミュテーター、モーターギア、ボンネットクリッ
プ、モールクリップ、内装クリップ、バンパークリッ
プ、電気配線用バンドクリップ、アンテナインナーチュ
ーブ、フェンダー、スポイラー、ルーフレール、テール
ゲート、およびバンパーなどが挙げられる。

【００４７】電気・電子用途としては、センサー、ＬＥ
Ｄランプ、コネクター、ソケット、抵抗器、リレーケー
ス、スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコン
ケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成
器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、
マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘ
ッドベース、パワーモジュール、半導体、液晶、ＦＤＤ
キャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホル
ダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品、Ｖ
ＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、
炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・
レーザーディスク（登録商標）・コンパクトディスク等
の音声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部
品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品、オ
フィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファ
クシミリ関連部品、および複写機関連部品などが挙げら
れる。

【００４８】その他の用途としては、洗浄用治具、モー
ター部品、ライター、タイプライター等の機械関連部
品、顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計等の光学機器、精密
機械関連部品、水道蛇口コマ、混合水栓、ポンプ部品、
パイプジョイント、水量調節弁、逃がし弁、湯温センサ
ー、水量センサー、水道メーターハウジングなどの水廻
り部品、医療機器、建材関係部品、家具用部品などが挙
げられる。

【００４９】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明する。本発明はこれら実施例の記載に限定されるも
のではない。また、実施例および比較例中に示された配
合割合において特に注釈のない「％」は、全て重量％を
意味する。

【００５０】また、各種特性の評価は次に記載の方法に
より行った。 ［ポリオキシメチレン樹脂のメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）］・８０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥したポリオキ
シメチレン樹脂について、長さ８ｍｍ、ノズル径２．０
９５ｍｍのオリフィスを用い、温度１９０℃、荷重２１
６０ｇの条件で測定した。単位はｇ／１０ｍｉｎであ
る。 ［射出成形機］ ・最大型締力 ２０００ｋＮ ・スクリュー径 ４２ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８） ［比重］ ・得られた成形品を用い、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準じて
測定した。 ［気泡径］ ・顕微鏡を用いた形態観察により、任意の気泡５００個
について気泡径を測定し、その平均値を気泡サイズとし
た。 ［機械特性］ ・引張特性： ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定した。

【００５１】・曲げ特性： ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じ
て測定した。 ［そり、ひけ］ ・得られた発泡成形品のそり、ひけを目視により評価し
た。

【００５２】なお、以下の実施例では全て図１に構成概
略を示した態様の射出成形機を使用した。

【００５３】シリンダー温度はノズル側からホッパー側
に向けて、１９０℃／１９０℃／１８０℃／１７０℃の
ように設定した。

【００５４】また、成形品はＡＳＴＭ１号引張試験片お
よび５０ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍサイズで厚み１．５
ｍｍの箱の２種を成形し、前者で比重、引張特性、曲げ
特性を測定し、後者でソリ、ヒケの評価を行った。金型
温度はいずれの場合も３０℃とした。超臨界流体として
は窒素または炭酸ガスを使用し、注入量はポリオキシメ
チレン樹脂またはポリオキシメチレン樹脂組成物１００
ｇに対して１ｇとした。 ［実施例１］２軸押出機型重合機（１００ｍｍφ、シリ
ンダー長／シリンダー径＝１０．２）に、トリオキサン
（３０ｋｇ／ｈ）、１，３−ジオキソラン（１１５０ｇ
／ｈ）、トリオキサンに対して１２０ｐｐｍの三フッ化
ホウ素（２．５％ベンゼン溶液として供給）、トリオキ
サンに対して７３３ｐｐｍのメチラール（トリオキサン
に溶解して供給）を供給し、連続重合を行った。１，３
−ジオキソランと三フッ化ホウ素のベンゼン溶液は重合
機に供給される直前に混合されるように予備混合ゾーン
を経由して重合機に供給した。

【００５５】重合中、外部ジャケットを５８℃に制御
し、スクリュー回転数を４０ｒｐｍに制御した。重合体
は白色粉末として２８．３ｋｇ／ｈで得られた。この白
色粉末５ｋｇに対して９．０ｇのビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート
を５０ｍＬのベンゼンに溶解した溶液として添加し、ヘ
ンシェルミキサー中で３分間攪拌して触媒失活を行っ
た。この後、更にトリエチレングリコール−ビス｛３−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート｝０．５ｇ、水酸化マグネシウム
０．１ｇ、ポリアミド６／６６／６１０／１２＝２２／
１６／１２／５０ｗｔ％共重合体０．１ｇを混合した
後、２００℃に加熱されたミキサーに投入し、５０ｒｐ
ｍで溶融攪拌して安定化を行った。得られたポリオキシ
メチレン樹脂のメルトインデックスは９．１であった。

【００５６】このポリオキシメチレン樹脂を用い、超臨
界流体として窒素ガスを用いて超臨界発泡射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
１に示す。 ［実施例２］使用するメチラール量を６５ｐｐｍとした
以外は、実施例１と同様にしてポリオキシメチレン樹脂
を製造した。得られたポリオキシメチレン樹脂のメルト
インデックスは２．４であった。

【００５７】このポリオキシメチレン樹脂を用い、超臨
界流体として窒素ガスを用いて超臨界発泡射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
１に示す。 ［実施例３］使用するメチラール量を１２３６ｐｐｍと
した以外は、実施例１と同様にしてポリオキシメチレン
樹脂を製造した。得られたポリオキシメチレン樹脂のメ
ルトインデックスは２７．４であった。

【００５８】このポリオキシメチレン樹脂を用い、超臨
界流体として窒素ガスを用いて超臨界発泡射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
１に示す。 ［実施例４］超臨界流体として炭酸ガスを使用した以外
は、実施例１と同様にして射出成形を行った。得られた
成形品の物性および外観の評価結果を表１に示す。 ［実施例５］超臨界流体として炭酸ガスを使用した以外
は、実施例２と同様にして射出成形を行った。得られた
成形品の物性および外観の評価結果を表１に示す。 ［実施例６］超臨界流体として炭酸ガスを使用した以外
は、実施例３と同様にして射出成形を行った。得られた
成形品の物性および外観の評価結果を表１に示す。 ［実施例７］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂９９．９８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．０２部を溶融混練したポリオキシメチレ
ン樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表１に示す。 ［実施例８］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂９９．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部を溶融混練したポリオキシメチレン
樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表１に示す。 ［実施例９］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂９５．５部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）４．５部を溶融混練したポリオキシメチレン
樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表１に示す。 ［実施例１０］エチレンビスステアロアミド（ＥＢＡ）
の代わりに、ステアリン酸リチウム（ＬＳＴ）を使用し
た以外は、実施例８と同様にして射出成形を行った。得
られた成形品の物性および外観の評価結果を表１に示
す。 ［実施例１１］エチレンビスステアロアミド（ＥＢＡ）
の代わりに、エチレングリコールモンタネート（ＥＧ
Ｍ）を使用した以外は、実施例８と同様にして射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表１に示す。 ［実施例１２］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７５部に対して、ガラス繊維（旭ファイバーグラス
製ＪＡＦＴ５５４）２５部を溶融混練したポリオキシメ
チレン樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にし
て射出成形を行った。得られた成形品の物性および外観
の評価結果を表１に示す。 ［実施例１３］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂８０部に対して、炭素繊維（東レ製Ｔ３００）２０
部を溶融混練したポリオキシメチレン樹脂組成物を用い
た以外は、実施例１と同様にして射出成形を行った。得
られた成形品の物性および外観の評価結果を表１に示
す。 ［実施例１４］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７４．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
０．２部およびガラス繊維（旭ファイバーグラス製ＪＡ
ＦＴ５５４）２５部を溶融混練したポリオキシメチレン
樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして射出
成形を行った。得られた成形品の物性および外観の評価
結果を表１に示す。 ［実施例１５］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７９．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
０．２部および炭素繊維（東レ製Ｔ３００）２０部を溶
融混練したポリオキシメチレン樹脂組成物を用いた以外
は、実施例１と同様にして射出成形を行った。得られた
成形品の物性および外観の評価結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】 ［参考例１］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
２に示す。 ［参考例２］実施例２で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
２に示す。 ［参考例３］実施例３で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
２に示す。 ［参考例４］使用するメチラール量を１５４０ｐｐｍと
した以外は、実施例１と同様にしてポリオキシメチレン
樹脂を製造した。得られたポリオキシメチレン樹脂のメ
ルトインデックスは３５．２であった。

【００６０】このポリオキシメチレン樹脂を用い、超臨
界流体を使用せずに通常の射出成形を行った。得られた
成形品の物性および外観の評価結果を表２に示す。 ［参考例５］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂９９．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部を溶融混練したポリオキシメチレン
樹脂を用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表２に示す。 ［参考例６］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂９９．８部に対して、ステアリン酸リチウム（ＬＳ
Ｔ）０．２部を溶融混練したポリオキシメチレン樹脂を
用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を行っ
た。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表２
に示す。 ［参考例７］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂９９．８部に対して、エチレングリコールモンタネー
ト（ＥＧＭ）０．２部を溶融混練したポリオキシメチレ
ン樹脂を用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表２に示す。 ［参考例８］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂７５部に対して、ガラス繊維（旭ファイバーグラス製
ＪＡＦＴ５５４）２５部を溶融混練したポリオキシメチ
レン樹脂組成物を用い、超臨界流体を使用せずに通常の
射出成形を行った。得られた成形品の物性および外観の
評価結果を表２に示す。 ［参考例９］実施例１で得られたポリオキシメチレン樹
脂８０部に対して、炭素繊維（東レ製Ｔ３００）２０部
を溶融混練したポリオキシメチレン樹脂組成物を用い、
超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を行った。得ら
れた成形品の物性および外観の評価結果を表２に示す。 ［参考例１０］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７４．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部およびガラス繊維（旭ファイバーグ
ラス製ＪＡＦＴ５５４）２５部を溶融混練したポリオキ
シメチレン樹脂組成物を用い、超臨界流体を使用せずに
通常の射出成形を行った。得られた成形品の物性および
外観の評価結果を表２に示す。 ［参考例１１］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７９．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部および炭素繊維（東レ製Ｔ３００）
２０部を溶融混練したポリオキシメチレン樹脂組成物を
用い、超臨界流体を使用せずに通常の射出成形を行っ
た。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表２
に示す。

【００６１】

【表２】 ［比較例１］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例１と同様にして射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
３に示す。 ［比較例２］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例４と同様にして射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
３に示す。 ［比較例３］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例７と同様にして射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
３に示す。 ［比較例４］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例８と同様にして射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
３に示す。 ［比較例５］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例９と同様にして射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
３に示す。 ［比較例６］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例１０と同様にして射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。 ［比較例７］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例１１と同様にして射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。 ［比較例８］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例１２と同様にして射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。 ［比較例９］参考例４で得られたポリオキシメチレン樹
脂を用いた以外は、実施例１３と同様にして射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。 ［比較例１０］参考例４で得られたポリオキシメチレン
樹脂を用いた以外は、実施例１４と同様にして射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表３に示す。 ［比較例１１］参考例４で得られたポリオキシメチレン
樹脂を用いた以外は、実施例１５と同様にして射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表３に示す。 ［比較例１２］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂１００重量部に、熱分解性発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド（永和化成工業“ビニホール”ＡＣ＃ＬＱ）
を０．５部をドライブレンドした材料を使用し、超臨界
流体を使用しない以外は、実施例１と同様にして射出成
形を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結
果を表３に示す。 ［比較例１３］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂９９．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部を溶融混練したポリオキシメチレン
樹脂に、熱分解性発泡剤としてアゾジカルボンアミド
（永和化成工業“ビニホール”ＡＣ＃ＬＱ）を０．５部
をドライブレンドした材料を使用し、超臨界流体を使用
せずに射出成形を行った。得られた成形品の物性および
外観の評価結果を表３に示す。 ［比較例１４］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７５部に対して、ガラス繊維（旭ファイバーグラス
製ＪＡＦＴ５５４）２５部を溶融混練したポリオキシメ
チレン樹脂組成物に、熱分解性発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド（永和化成工業“ビニホール”ＡＣ＃ＬＱ）
を０．５部をドライブレンドした材料を使用し、超臨界
流体を使用せずに射出成形を行った。得られた成形品の
物性および外観の評価結果を表３に示す。 ［比較例１５］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂８０部に対して、炭素繊維（東レ製Ｔ３００）２０
部を溶融混練したポリオキシメチレン樹脂組成物に、熱
分解性発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工
業“ビニホール”ＡＣ＃ＬＱ）を０．５部をドライブレ
ンドした材料を使用し、超臨界流体を使用せずに射出成
形を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結
果を表３に示す。 ［比較例１６］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７４．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部およびガラス繊維（旭ファイバーグ
ラス製ＪＡＦＴ５５４）２５部を溶融混練したポリオキ
シメチレン樹脂組成物に、熱分解性発泡剤としてアゾジ
カルボンアミド（永和化成工業“ビニホール”ＡＣ＃Ｌ
Ｑ）を０．５部をドライブレンドした材料を使用し、超
臨界流体を使用せずに射出成形を行った。得られた成形
品の物性および外観の評価結果を表３に示す。 ［比較例１７］実施例１で得られたポリオキシメチレン
樹脂７９．８部に対して、エチレンビスステアロアミド
（ＥＢＡ）０．２部および炭素繊維（東レ製Ｔ３００）
２０部を溶融混練したポリオキシメチレン樹脂組成物
に、熱分解性発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和
化成工業“ビニホール”ＡＣ＃ＬＱ）を０．５部をドラ
イブレンドした材料を使用し、超臨界流体を使用せずに
射出成形を行った。得られた成形品の物性および外観の
評価結果を表３に示す。

【００６２】

【表３】 実施例１〜３の結果より、メルトインデックスが２〜３
０の範囲にあるポリオキシメチレン樹脂を超臨界発泡射
出成形することにより、顕微鏡観察による発泡形態が微
細であり、軽量かつ物性に優れた成形品が得られること
がわかる。また、ソリやヒケのない箱状成形品が得られ
ることがわかる。

【００６３】実施例４〜６の結果より、超臨界流体を窒
素から炭酸ガスに変更しても、窒素を用いた実施例１〜
３と同様の効果が得られることがわかる。

【００６４】実施例７〜９の結果より、炭素数１２〜４
０の脂肪族モノカルボン酸と多価アミンからなるアミド
化合物を添加すると、顕微鏡観察による発泡形態が更に
微細になり、更に物性が優れた成形品が得られることが
わかる。

【００６５】実施例１０〜１１の結果より、炭素数１２
〜４０の脂肪族カルボン酸金属塩や炭素数１２〜４０の
脂肪族カルボン酸と多価アルコールからなるエステル化
合物を添加した場合も、顕微鏡観察による発泡形態が更
に微細になり、更に物性が優れた成形品が得られること
がわかる。

【００６６】実施例１２〜１３の結果より、メルトイン
デックスが２〜３０の範囲にあるポリオキシメチレン樹
脂に、ガラス繊維や炭素繊維を配合した組成物を超臨界
発泡射出成形することにより、発泡が微細であり、軽量
かつ物性に優れた成形品が得られることがわかる。ま
た、ソリやヒケのない箱状成形品が得られることがわか
る。

【００６７】実施例１４〜１５の結果より、メルトイン
デックスが２〜３０の範囲にあるポリオキシメチレン樹
脂に、ガラス繊維や炭素繊維を配合した組成物に、更に
炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と多価アミン
からなるアミド化合物を配合すると、顕微鏡観察による
発泡形態が更に微細になり、更に物性が優れた成形品が
得られることがわかる。

【００６８】比較例１〜２の結果より、メルトインデッ
クスが２〜３０の範囲に無いポリオキシメチレン樹脂を
超臨界発泡射出成形した場合には、ソリ、ヒケのない成
形品が得られるものの、比重、気泡径が大きく、物性に
劣ることがわかる。

【００６９】比較例３〜５の結果より、メルトインデッ
クスが２〜３０の範囲に無いポリオキシメチレン樹脂で
あっても、炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と
多価アミンからなるアミド化合物を添加すると、顕微鏡
観察による発泡形態が微細になり、成形品物性が向上す
る効果は見られるものの、メルトインデックスが２〜３
０の範囲にあるポリオキシメチレン樹脂を使用した場合
に比べて、比重、気泡径が大きく、物性に劣ることがわ
かる。

【００７０】比較例６〜７の結果より、メルトインデッ
クスが２〜３０の範囲に無いポリオキシメチレン樹脂で
あっても、炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸金属塩
や炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価アルコー
ルからなるエステル化合物を添加すると、顕微鏡観察に
よる発泡形態が微細になり、物性が向上するものの、メ
ルトインデックスが２〜３０の範囲にあるポリオキシメ
チレン樹脂を使用した場合に比べて、比重、気泡径が大
きく、物性に劣ることがわかる。

【００７１】比較例８〜９の結果より、メルトインデッ
クスが２〜３０の範囲に無いポリオキシメチレン樹脂
に、ガラス繊維や炭素繊維を配合した組成物を超臨界発
泡射出成形することにより、ソリ、ヒケのない成形品が
得られるものの、メルトインデックスが２〜３０の範囲
にあるポリオキシメチレン樹脂を使用した場合に比べ
て、比重、気泡径が大きく、物性に劣ることがわかる。

【００７２】比較例１０〜１１の結果より、メルトイン
デックスが２〜３０の範囲に無いポリオキシメチレン樹
脂に、ガラス繊維や炭素繊維を配合した組成物であって
も、炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と多価ア
ミンからなるアミド化合物を添加すると、顕微鏡観察に
よる発泡形態が微細になり、成形品物性が向上する効果
は見られるものの、メルトインデックスが２〜３０の範
囲にあるポリオキシメチレン樹脂を使用した場合に比べ
て、比重、気泡径が大きく、物性に劣ることがわかる。

【００７３】比較例１２の結果より、メルトインデック
スが２〜３０の範囲にあるポリオキシメチレン樹脂を用
いたとしても、化学発泡剤を用いた発泡射出成形では、
ソリ、ヒケのない成形品が得られるものの、比重、気泡
径が大きく、物性に劣ることがわかる。

【００７４】比較例１３の結果より、メルトインデック
スが２〜３０の範囲にあるポリオキシメチレン樹脂を用
い、更に炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と多
価アミンからなるアミド化合物を添加したとしても、化
学発泡剤を用いた発泡射出成形では、ソリ、ヒケのない
成形品が得られるものの、比重、気泡径が大きく、物性
に劣ることがわかる。

【００７５】比較例１４〜１５の結果より、メルトイン
デックスが２〜３０の範囲にあるポリオキシメチレン樹
脂に、ガラス繊維や炭素繊維を配合した組成物を用いた
としても、化学発泡剤を用いた発泡射出成形では、ソ
リ、ヒケのない成形品が得られるものの、比重、気泡径
が大きく、物性に劣ることがわかる。

【００７６】比較例１６〜１７の結果より、メルトイン
デックスが２〜３０の範囲にあるポリオキシメチレン樹
脂に、ガラス繊維や炭素繊維を配合した組成物を用い、
更に炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と多価ア
ミンからなるアミド化合物を添加したとしても、化学発
泡剤を用いた発泡射出成形では、ソリ、ヒケのない成形
品が得られるものの、比重、気泡径が大きく、物性に劣
ることがわかる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリオキ
シメチレン樹脂発泡成形品は、ポリオキシメチレン樹脂
の特性を保持したまま、微細かつ均一な発泡状態を有す
るものであり、軽量化が可能である上に、ヒケやソリが
少ないという優れた特性を有するものである。

【００７８】したがって、本発明によれば、各種ポリオ
キシメチレン樹脂成形品の軽量化と共に、外観および寸
法精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用される射出成形機の一例を示す概
略構成図である。

【符号の説明】

Ａ ポリオキシメチレン樹脂ペレット Ｂ ホッパー Ｃ スクリュー Ｄ シリンダー Ｅ スタティックミキサー Ｆ 拡散チャンバー Ｇ ノズル Ｈ キャビティ（成形品） Ｉ 金型 Ｊ 昇圧ポンプ Ｋ ガスボンベ Ｌ カウンタープレッシャー用ガスボンベ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｋ 5/20 7/04 7/04 Ｃ０８Ｌ 59/04 Ｃ０８Ｌ 59/04 // Ｂ２９Ｋ 59:00 Ｂ２９Ｋ 59:00 105:04 105:04 Ｆターム(参考） 4F074 AA58A AC17 AC32 AC34 AD10 AD11 AD13 AE04 AG01 AG02 BA31 BA32 BA33 BA86 CA26 4F206 AA23 AB02 AB11 AB16 AB25 AG20 AR17 AR18 JA04 JF01 JF04 JF06 4J002 CB001 DA017 DE077 DE097 DE137 DJ007 DL007 EG026 EG036 EH046 EH136 EP016 FA047 FD017 FD026

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオキシメチレン樹脂と超臨界流体と
   を射出成形機に導入し、射出成形して得られる樹脂発泡
   成形品であって、前記ポリオキシメチレン樹脂のメルト
   インデックスが２〜３０ｇ／１０分以下であることを特
   徴とするポリオキシメチレン樹脂発泡成形品。
2. 【請求項２】 前記ポリオキシメチレン樹脂が、（ａ）
   炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン酸と多価アルコール
   から得られるエステル化合物、（ｂ）炭素数１２〜４０
   の脂肪族アルコールと多価カルボン酸から得られるエス
   テル化合物、（ｃ）炭素数１２〜４０の脂肪族カルボン
   酸金属塩、（ｄ）炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボ
   ン酸と多価アミンからなるアミド化合物、および（ｅ）
   炭素数１２〜４０の脂肪族モノカルボン酸と多価カルボ
   ン酸と多価アミンからなるアミド化合物から選ばれる１
   種または２種以上の化合物を０．０１〜５重量％含有す
   ることを特徴とするポリオキシメチレン樹脂発泡成形
   品。
3. 【請求項３】 前記ポリオキシメチレン樹脂が、無機充
   填材を含有することを特徴とする請求項１〜２記載のポ
   リオキシメチレン樹脂発泡成形品。
4. 【請求項４】 前記無機充填材が、ガラス繊維および炭
   素繊維から選ばれた１種以上であることを特徴とする請
   求項３記載のポリオキシメチレン樹脂発泡成形品。