JP2002363326A - ポリアミド樹脂発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリアミド樹脂の有する本来の特性を損なう
ことなく微細かつ均一な発泡状態を有するポリアミド樹
脂発泡成形品を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂と超臨界流体とを射出成
形機に導入して射出成形して得られるポリアミド樹脂発
泡成形品であって、前記ポリアミド樹脂が式［ＣＯＯ
Ｈ］＞［ＮＨ₂ ］（ただし、［ＮＨ₂ ］は末端アミノ基
濃度を、［ＣＯＯＨ］は末端カルボキシル基濃度を表
し、単位はそれぞれｍｏｌ／ｇである。）を満たすこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂の
有する本来の特性を損なうことなく微細かつ均一な発泡
状態を有するポリアミド樹脂発泡成形品に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、その優れた成形性、
機械特性、耐久性、耐オイル・薬品性および耐磨耗性な
どを有していることから、これらの特性を生かして、自
動車用途を始めとする種々の用途に広く利用されてい
る。

【０００３】しかるに、ポリアミド樹脂の各種用途にお
いては、さらなる軽量化の要望が強くなっており、その
ためにポリアミド樹脂発泡成形品の製造方法の開発が行
われている。

【０００４】例えば、プラスチック技術全書、９巻、ポ
リアミド樹脂、工業調査会、１９７９年発行の２９ペー
ジ〜３０ページには、ポリアミド樹脂に関する有機また
は無機の分解性発泡剤による発泡成形方法、窒素や炭酸
ガスのような不活性ガスを用いた発泡成形方法、および
揮発性液体発泡剤による発泡成形方法などについて記載
されている。

【０００５】一方、近年では、超臨界流体を用いた発泡
成形技術の研究開発が盛んに行われており、射出成形機
に超臨界状態の窒素ガスや炭酸ガスを導入して発泡成形
品を得るという射出成形技術が開発されている。

【０００６】例えば、超臨界流体を樹脂材料に連続的に
導入して材料を発泡させて得られる発泡体（米国特許第
４４７３６６５号、米国特許第５１５８９８６号、米国
特許５３３４３５６号、日本特許２６２５５７６号）、
およびスチレン系樹脂５０〜９９重量部とポリプロピレ
ン樹脂１〜５０重量部からなる樹脂組成物を射出成形す
る際に超臨界流体を導入して発泡成形品を得る方法（特
開平１０−２４４３６号公報）が知られている。

【０００７】また、超臨界流体を利用した射出成形によ
るポリアミド樹脂成形品の例が、プラスチックスエー
ジ、２００１年、１月号、１２３〜１３０ページに記載
されている。

【０００８】しかしながら、前記プラスチック技術全
書、９巻、ポリアミド樹脂、工業調査会、１９７９年発
行の２９ページ〜３０ページに記載されている有機また
は無機の分解性発泡剤による発泡成形方法、窒素や炭酸
ガスのような不活性ガスを用いた発泡成形方法、および
揮発性液体発泡剤による発泡成形方法では、ポリアミド
樹脂の融点が高く、成形温度が高いこと、また、ポリア
ミド樹脂が化学構造的に化学発泡剤の分解温度を低下さ
せる作用があることに起因して、微細かつ均一な発泡状
態を形成させることが難しく、結果としてポリアミド樹
脂本来の特性が発揮できないという問題点があった。

【０００９】また、前記米国特許第４４７３６６５号、
米国特許第５１５８９８６号、米国特許５３３４３５６
号、日本特許２６２５５７６号および前記特開平１０−
２４４３６号公報には、超臨界流体を用いた発泡射出成
形方法が記載されているものの、米国特許第５１５８９
８６号、米国特許５３３４３５６号、日本特許２６２５
５７６号および前記特開平１０−２４４３６号公報に
は、ポリアミド樹脂の発泡成形品に関する記載が全く無
く、僅かに米国特許第４４７３６６５号には、その請求
項２４にポリアミド樹脂の使用について記載されてはい
るが、実際にポリアミド樹脂に適用した実施例の記載は
認められないばかりか、ポリアミド樹脂の種類や末端基
構造などの化学構造の影響についても全く開示されてい
ない。

【００１０】一方、プラスチックスエージ、２００１
年、１月号には、超臨界流体を利用した射出成形による
ポリアミド樹脂成形品が実例写真として記載されている
ものの、発泡状態や成形品の物性については全く開示さ
れていないばかりか、使用したポリアミド樹脂の種類や
末端基構造などの化学構造に関しても全く言及されては
いない。

【００１１】このように、ポリアミド樹脂を用いて、そ
の特性を損なわずに、微細かつ均一な発泡状態を有する
射出発泡成形品を得ることについては、これまで見出さ
れていなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【００１３】したがって、本発明の目的は、ポリアミド
樹脂の有する本来の特性を損なうことなく微細かつ均一
な発泡状態を有するポリアミド樹脂発泡成形品を提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく検討した結果、特定の末端アミノ基濃
度、末端カルボキシル基濃度を有するポリアミド樹脂を
用い、このポリアミド樹脂と超臨界流体とを射出成形機
に導入して射出成形することによって、上記の目的に合
致したポリアミド樹脂発泡成形品が得られることを見出
し、本発明に到達した。

【００１５】すなわち、本発明のポリアミド樹脂発泡成
形品は、ポリアミド樹脂と超臨界流体とを射出成形機に
導入して射出成形して得られるポリアミド樹脂発泡成形
品であって、前記ポリアミド樹脂が式［ＣＯＯＨ］＞
［ＮＨ₂ ］（ただし、［ＮＨ₂］は末端アミノ基濃度
を、［ＣＯＯＨ］は末端カルボキシル基濃度を表し、単
位はそれぞれｍｏｌ／ｇである。）を満たすことを特徴
とする。

【００１６】そして、本発明のポリアミド樹脂発泡成形
品においては、前記ポリアミド樹脂が無機充填剤を含有
すること、前記無機充填剤がガラス繊維および／または
炭素繊維であること、および前記ポリアミド樹脂がナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１１およびナイロン１
２から選ばれた１種以上であることが、いずれも好まし
い条件である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリアミド樹脂発
泡成形品について詳細に説明する。なお、以下に述べる
本発明において、「重量」とは「質量」を意味する。

【００１８】本発明で用いられるポリアミド樹脂とは、
アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を
主たる構成成分とするポリアミド樹脂のことであり、式
［ＣＯＯＨ］＞［ＮＨ₂ ］（ただし、［ＮＨ₂ ］は末端
アミノ基濃度を、［ＣＯＯＨ］は末端カルボキシル基濃
度を表し、単位はそれぞれｍｏｌ／ｇである。）を満た
すことを必須の要件とするものである。

【００１９】末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］が末
端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より小さいポリアミド樹脂を
使用する場合には、微細かつ均一な発泡状態を形成させ
ることができない。その理由は完全には明らかにされて
はいないが、恐らく超臨界流体の分散状態が、溶融した
ポリアミド樹脂と超臨界流体との親和性に依存し、ポリ
アミド樹脂の末端基の構造が超臨界流体との親和性に影
響するためであると推定される。

【００２０】上記の式を満足する限りにおいては、ポリ
アミド樹脂の末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］に特に制限は
ないが、通常は２×１０^-5〜１３×１０^-5ｍｏｌ／ｇの
範囲であり、３×１０^-5〜１０×１０^-5ｍｏｌ／ｇの範
囲であることが好ましい。

【００２１】また、ポリアミド樹脂の末端カルボキシル
基濃度［ＣＯＯＨ］についても、上記の式を満足する限
りにおいては特に制限はないが、通常は２×１０^-5〜１
３×１０^-5ｍｏｌ／ｇの範囲であり、３×１０^-5〜１０
×１０^-5ｍｏｌ／ｇの範囲であることが好ましい。

【００２２】本発明で使用されるポリアミド樹脂の種類
については、上記の式を満足する限りは特に制限はな
い。

【００２３】本発明で使用されるポリアミド樹脂の主要
構成成分の代表例としては、６−アミノカプロン酸、１
１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、ｐ
−アミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチル
ペンタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカ
メチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４−トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレン
ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジ
アミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１
−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチル
シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メ
タン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）
メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プ
ロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエ
チルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミ
ン、およびアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル
酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボ
ン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料から
誘導されるポリアミドホモポリマーまたはコポリマー
を、各々単独または混合物の形で用いることができる。

【００２４】本発明において、特に有用なポリアミド樹
脂は、１５０℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たポリアミド樹脂であり、具体的な例としては、ポリカ
プロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド
（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナ
イロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイ
ロン６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘ
キサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６
６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキ
サメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６
／６Ｉ）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンアジ
パミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマ
ー（ナイロン６／６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンア
ジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ
ヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン
６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイ
ロンＸＤ６）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナ
イロン９Ｔ）、ポリノナメチレンイソフタルアミド（ナ
イロン９Ｉ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド／ポ
リノナメチレンイソフタルアミド（ナイロン９Ｔ／９
Ｉ）、ナイロン１２、ナイロン１１およびこれらの混合
物ないし共重合体などが挙げられる。なお、ここで、Ｔ
はテレフタル酸単位を表し、Ｉはイソフタル酸単位を表
す。

【００２５】本発明で使用するポリアミド樹脂のとりわ
け好ましい例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１１およびナイロン１２を挙げることができ、さ
らにこれらポリアミド樹脂の耐熱性、振動溶着性などの
特性向上を目的に、２種以上のポリアミド樹脂の混合物
として用いることも実用上好適である。

【００２６】本発明で使用されるポリアミド樹脂の重合
度には特に制限はないが、通常、ポリアミド樹脂１ｇを
９８％硫酸１００ｍＬに溶解した溶液を用いて２５℃で
測定した相対粘度ηｒが２．０〜８．０、好ましくは
２．３〜６．５、さらに好ましくは２．５〜４．５での
範囲であることが望ましい。

【００２７】なお、本発明で使用するポリアミド樹脂
は、必要に応じて無機充填剤を含有することができる。

【００２８】無機充填材としては、一般に強化ポリアミ
ド樹脂に使用されるガラス繊維が好ましいが、その他の
様々な繊維状または非繊維状の無機強化材を用いること
により、さらに成形品表面性などの改善を図ることが可
能である。本発明で使用するガラス繊維の繊維径、繊維
長については特に限定はない。その他の無機充填材の例
としては、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化
亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊
維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、ア
スベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填
剤、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリ
ン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイ
ト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪
酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭
酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニ
ウムなどの水酸化物、ガラスフレーク、ガラスビーズ、
セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカ
などの非繊維状充填材などが挙げられ、これらは中空で
あってもよい。これら無機充填材を複数種類併用するこ
とも可能である。また、これら繊維状／非繊維状の無機
充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で同時にもしくは予
備的に処理して使用することは、より優れた機械的特性
や成形品外観を得る意味において好ましい。

【００２９】本発明における無機充填材の添加量に特に
制限は無いが、通常はポリアミド樹脂１００重量部に対
して５０〜４００重量部、好ましくはポリアミド樹脂１
００重量部に対して２５〜３００重量部である。

【００３０】さらに、本発明の目的を損なわない範囲で
あれば、要求される特性に応じて、主要構成成分である
ポリアミド樹脂に対し、他のポリアミド樹脂や他のポリ
マー類、添加剤、結晶核剤、耐熱剤や紫外線吸収剤など
の安定剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤
およびカップリング剤などを添加することも可能であ
る。

【００３１】本発明で使用される超臨界流体としては、
ポリアミド樹脂の射出成形時に超臨界状態となって使用
されるものである限り、特に制限はなく、単一物質であ
っても、混合物であってもかまわない。一般には、二酸
化炭素、窒素、アルゴンおよびヘリウムなどの不活性ガ
スが使用され、二酸化炭素および窒素が好ましく用いら
れる。特に好ましくは二酸化炭素である。

【００３２】ポリアミド樹脂の射出成形時に注入される
超臨界流体の量については、特に制限はないが、通常は
ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜１００
重量部、好ましくは０．０５〜５０重量部、さらに好ま
しくは０．１〜３０重量部の範囲である。

【００３３】射出成形中に溶融ポリアミド樹脂に超臨界
流体を注入する方法には、特に制限はないが、たとえ
ば、気体状態の不活性ガスをそのまま注入する方法、加
圧して注入する方法、減圧して注入する方法、および液
体状態または超臨界流体状態の不活性ガスをプランジャ
ーポンプなどにより注入する方法などが挙げられる。

【００３４】次に、本発明のポリアミド樹脂発泡成形品
を製造する方法の一例を図１の構成概略図を用いて説明
する。

【００３５】まず、成形材料としてのポリアミド樹脂ペ
レットＡを押出機のホッパーＢより供給し、加熱溶融さ
せる。超臨界流体となる窒素や炭酸ガスなどの不活性ガ
スはボンベＫより供給され、昇圧ポンプＪによって昇圧
された後、シリンダーＤ内の溶融したポリアミド樹脂に
供給される。この際、シリンダーＤの内部は、供給され
た不活性ガスが超臨界状態を保ち、溶融ポリアミド樹脂
内に短時間で溶解・拡散されるように、臨界温度以上か
つ臨界圧力以上に保たれている。例えば、窒素の場合の
臨界温度は−１２７℃、臨界圧力は３．５ＭＰａであ
り、炭酸ガスの場合の臨界温度は３１℃、臨界圧力は
７．４ＭＰａである。

【００３６】シリンダーＤ内にて溶融ポリアミド樹脂と
不活性ガスがスクリューＣによって混練され、さらにス
タティックミキサーＥおよび拡散チャンバーＦで溶融ポ
リアミド樹脂と不活性ガスの完全相溶状態が形成され、
続いて金型ＩのキャビティＨに射出され、圧力解放され
て微細発泡成形品が形成される。

【００３７】ここで、金型Ｉ内にカウンタープレッシャ
ーを負荷させることにより発泡径をコントロールするこ
とも可能であり、必要に応じてガスボンベＬから不活性
ガスを供給してもかまわない。その際の圧力としては特
に制限はないが、０．５〜１５ＭＰａの範囲であること
が好ましい。

【００３８】また、金型内で急激に圧力低下させて発泡
を促進させる方法として、溶融ポリアミド樹脂を金型Ｉ
のキャビティＨ内に射出した後、金型のコアの一部また
は全部を後退させて金型内容積を急激に増大させてもか
まわない。

【００３９】本発明のポリアミド樹脂発泡成形品は、一
般にポリアミド樹脂が適用し得るあらゆる用途に適用可
能である。例えば、軽量化要求の大きい自動車分野とし
ては、シリンダーヘッドカバー、タイミングベルトカバ
ー、バランスシャフトギア、オイル制動バルブ、オイル
レベルゲージ、オイルクリーナーケース、ラジエーター
タンク、ウォーターポンプインペラー、サーモスタット
ハウジング、クーリングファン、インタークーラータン
ク、エアーダクト、エアコントロールバルブ、エアレギ
ュレーター、エアフローメーターハウジング、エアーダ
クトインテーク、サイレンサー、レゾネーター、排ガス
ポンプサイドシール、排ガスバルブ、キャブレター、ガ
ソリン噴射ノズル、ピストンバルブ、キャブレターバル
ブ、サージタンク、フューエルフィルターハウジング、
フューエルストレーナー、フューエルセジメンタルケー
ス、キャニスター、ＥＧＩチューブ、ソレノイドバル
ブ、ガソリンフロート、ガソリンチャンバー、フューエ
ルチェックバルブ、フューエルインジェクター、フュー
エルインジェクターコネクター、フューエルインジェク
ターノズルカバー、フューエルフィラーキャップ、マス
ターシリンダーピストン、クラッチオイルリザーバー、
スラストワッシャー、シフトアームコーティング、シフ
トレバーノブ、トランスミッションケース、トルコンス
ラストワッシャー、トランスミッションブッシュ、パワ
ーステアリングタンク、ステアリングコラムカバー、ス
テアリングホーンパッド、ステアリングボールジョイン
ト、ホイールフルキャップ、ホイールキャップセンタ
ー、ホイールセンターハブキャップ、ブレーキオイルリ
ザーバー、ブレーキオイルフロート、ブレーキリザーバ
ーキャップ、サイドブレーキワイヤープロテクター、ラ
ジエーターグリル、フロントエンドバンパー、リアエン
ドバンパー、バンパーモール、フロントフェンダー、サ
イドミラーステイ、サイドミラーハウジング、エンブレ
ム、リトラクタブルヘッドランプカバー、電動ミラーベ
ース、フューエルリッド、ボンネットフードルーパー、
エクストラクトグリル、ドア、サイドルーバー、ドアラ
ッチカバー、ドアサイドモール、アウタードアハンド
ル、ピラールーバー、トランクロアーバックフィニシャ
ー、トランクリアエプロン、ハッチバックスライドブラ
ケット、ライセンスプレート、ライセンスプレートポケ
ット、フューエルリッド、サンルーフフレーム、サイド
モール、ウィンドウピボット、ウィンドウガラススライ
ダー、ウィンドウモール、エアースポイラー、インスト
ゥルメントパネルコア、リッドアウター、センタークラ
スター、スイッチ、アッパーガーニッシュ、リッドクラ
スター、メーターフード、メーターパネル、グローブボ
ックス、チェンジレバーカバー、グローブボックスリッ
ド、グローブボックスノブ、グローブドアアウター、ア
ッシュトレイランプハウジング、アッシュトレイパネ
ル、サンバイザーブラケット、サンバイザーシャフト、
サンバイザーホルダー、ピラーガーニッシュ、ルームミ
ラーステイ、レギュレーターハンドル、ドアトリム、イ
ンサイドドアロックノブ、インナーロックノブ、ウィン
ドウレギュレーターハンドル、ウィンドウレギュレータ
ーハンドルノブ、ルーフサイドレールガーニッシュ、ア
ームレストインサート、アームレストベース、アームレ
ストガイド、リアシェルフサイド、ヘッドレストガイ
ド、シートベルトタングプレート、シートベルトリトラ
クターギア、シートベルトバックル、シートベルトスル
ーアンカー、リッドクラスター、安全ベルト機構部品、
クーラーシロッコファン、クーラーバキュームポンプ、
エアコンマグネットクラッチボビン、エアコンアクチュ
エーター、コンプレッサーバルブ、エアーベンチレーシ
ョンフィン、エアコン調節ツマミ、ヒーターコアタン
ク、ヒーターバルブ、ジェネレーターコイルボビン、ジ
ェネレーターカバー、ジェネレーターブッシュ、サーキ
ットボード、ブラシホルダー、コンデンサーケース、レ
ギュレーターケース、スターターレバー、スターターコ
イルボビン、スターターインターバルギア、ディストリ
ビューターポイントブッシュ、イグニッションコイルケ
ース、イグニッションコイルボビン、ディストリビュー
ター絶縁端子、ディストリビューターキャップ、スリー
ブベアリング、ヘリカルギアー、バキュームコントロー
ラー、ジャンクションボックス、ワイヤーハーネスコネ
クター、リレーターミナルベースケース、コイルボビ
ン、ヒューズボックス、スイッチベース、リレーケー
ス、各種スイッチ基板、ランプソケット、ランプリフレ
クター、バックホーンハウジング、サイレントギア、パ
ワーウィンドウスイッチ基板ケース、ワイパーレバー、
ウォッシャーモーターハウジング、ワイパーモーターイ
ンシュレーター、ワイパーアームヘッドカバー、ウォッ
シャーノズル、ワイパーアームヘッド、スピードメータ
ードリブンギア、スピードメーターコントロール、メー
ターコネクター、回転センサー、スピードセンサー、パ
ワーシートギアハウジング、ブラシホルダー、コンミュ
テーター、モーターギア、ボンネットクリップ、モール
クリップ、内装クリップ、バンパークリップ、電気配線
用バンドクリップ、アンテナインナーチューブ、フェン
ダー、スポイラー、ルーフレール、テールゲートおよび
バンパーなどが挙げられる。

【００４０】また、その他の用途として、パソコン、液
晶プロジェクター、モバイル機器、携帯電話などの筐
体、内燃機関用途、電動工具ハウジング類などの機械部
品を始め、各種電気・電子部品、医療機器、食品容器、
家庭・事務用品、建材関係部品および家具用部品などが
挙げられる。

【００４１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定され
るものではない。また、実施例および比較例中に示され
た配合割合において特に注釈のない「％」は、全て重量
％を意味する。

【００４２】また、各種特性の評価は次に記載の方法に
より行った。 ［ポリアミド樹脂の相対粘度（ηr ）］ポリアミド樹脂
１ｇを正確に秤量して９８％硫酸１００ｍＬに室温で溶
解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃にて測定し
た。 ［ポリアミド樹脂のアミノ末端基濃度］ポリアミド樹脂
０．５〜２ｇを正確に秤量し、フェノール／エタノール
混合溶液（比率：８４／１６重量％）２５ｍＬに室温で
溶解した。この溶液に指示薬としてチモールブルーを添
加し、０．０２規定の塩酸で滴定した。 ［ポリアミド樹脂のカルボキシル末端基濃度］ポリアミ
ド樹脂０．５〜２ｇを正確に秤量し、ベンジルアルコー
ル２０ｍＬに１９５℃で溶解した。この溶液に指示薬と
してフェノールフタレインを添加し、０．０２規定の水
酸化カリウムのエタノール溶液で滴定した。 ［射出成形機］ ・最大型締力 ２０００ｋＮ ・スクリュー径 ４２ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８） ［比重］得られた成形品を用い、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に
準じて測定した。 ［機械特性］ ・引張強度： ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定した。 ・曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定し
た。 ［そり、ひけ］得られた成形品のそり、ヒケを目視によ
り評価した。

【００４３】［参考例１］ナイロン６樹脂（Ａ−１）の
製造 ３０Ｌのステンレス製オートクレーブに、ε−カプロラ
クタム１０ｋｇ、安息香酸２．１６ｇ、イオン交換水２
００ｇを仕込み、窒素置換の後、密閉して２５０℃で１
２時間加熱・撹拌することによりナイロン６樹脂を調製
した。得られたナイロン６樹脂（Ａ−１）をオートクレ
ーブの下部よりストランド状に引き取り、カッティング
してペレットとした。このペレットを沸騰水中で１５時
間抽出した後、８０℃で２４時間真空乾燥した。得られ
たナイロン６樹脂（Ａ−１）の相対粘度ηｒは２．６
９、末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］は５．２５×１０^-5ｍ
ｏｌ／ｇ、末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］は５．
６１×１０^-5ｍｏｌ／ｇであった。

【００４４】［参考例２］ナイロン６樹脂（Ａ−２）の
製造 安息香酸の代わりに、酢酸を１．０６ｇ使用した以外
は、参考例１と同様にしてナイロン６樹脂を製造した。
得られたナイロン６樹脂（Ａ−２）の相対粘度ηｒは
２．６８、末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］は５．３１×１
０^-5ｍｏｌ／ｇ、末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］
は５．５８×１０^-5ｍｏｌ／ｇであった。

【００４５】［参考例３］ナイロン６樹脂（Ａ−３）の
製造 安息香酸の代わりに、ヘキサメチレンジアミンを４１．
０６ｇ使用した以外は、参考例１と同様にしてナイロン
６樹脂を製造した。得られたナイロン６樹脂（Ａ−３）
の相対粘度ηｒは２．３６、末端アミノ基濃度［Ｎ
Ｈ₂ ］は９．０１×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、末端カルボキシ
ル基濃度［ＣＯＯＨ］は３．８５×１０^-5ｍｏｌ／ｇで
あった。

【００４６】［参考例４］ナイロン６樹脂（Ａ−４）の
製造 安息香酸を使用せず、重合時間を１６時間に延長した以
外は、参考例１と同様にしてナイロン６樹脂を製造し
た。得られたナイロン６樹脂（Ａ−４）の相対粘度ηｒ
は３．２２、末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］は３．８６×
１０^-5ｍｏｌ／ｇ、末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯ
Ｈ］は４．１４×１０^-5ｍｏｌ／ｇであった。

【００４７】［参考例５］ナイロン６６樹脂（Ｂ−１）
の製造 ３０Ｌのステンレス製オートクレーブに、ナイロン６６
塩（ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸の等モル塩）
の８０％水溶液および安息香酸（ナイロン６６塩１０ｋ
ｇに対して１．８６ｇ）を投入し、内温２５０℃、内圧
１．５〜２．０ＭＰａに保って３時間重合した。その後
徐々に放圧しながら内圧を常圧に戻し、内温を２７０〜
２８０℃に上げ、更に１時間重合させた。得られたナイ
ロン６６樹脂をオートクレーブの下部からストランドで
抜き出し、ペレタイズした後、８０℃で２４時間真空乾
燥した。得られたナイロン６樹脂（Ｂ−１）の相対粘度
ηｒは２．６２、末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］は５．３
８×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、末端カルボキシル基濃度［ＣＯ
ＯＨ］は５．６０×１０^-5ｍｏｌ／ｇであった。

【００４８】［参考例６］ナイロン６６樹脂（Ｂ−２）
の製造 安息香酸の代わりに、酢酸（ナイロン６６塩１０ｋｇに
対して０．９１ｇ）を使用した以外は、参考例５と同様
にしてナイロン６６樹脂を製造した。得られたナイロン
６６樹脂（Ｂ−２）の相対粘度ηｒは２．６５、末端ア
ミノ基濃度［ＮＨ₂ ］は５．４１×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、
末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］は５．６６×１０
^-5ｍｏｌ／ｇであった。

【００４９】［参考例７］ナイロン６６樹脂（Ｂ−３）
の製造 安息香酸の代わりに、ヘキサメチレンジアミンを３５．
４１ｇ使用した以外は、参考例１と同様にしてナイロン
６６樹脂を製造した。得られたナイロン６６樹脂（Ｂ−
３）の相対粘度ηｒは２．３７、末端アミノ基濃度［Ｎ
Ｈ₂ ］は９．１３×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、末端カルボキシ
ル基濃度［ＣＯＯＨ］は３．８９×１０ ^-5ｍｏｌ／ｇで
あった。

【００５０】［参考例８］ナイロン６６樹脂（Ｂ−４）
の製造 安息香酸を使用せず、初期の重合時間を５時間に、後期
の重合時間を３時間に延長した以外は、参考例５と同様
にしてナイロン６６樹脂を製造した。得られたナイロン
６６樹脂（Ｂ−４）の相対粘度ηｒは３．２１、末端ア
ミノ基濃度［ＮＨ₂ ］は３．８６×１０^-5ｍｏｌ／ｇ、
末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］は４．３２×１０
^-5ｍｏｌ／ｇであった。以下の実施例では、全て図１に
構成概略を示す射出成形機を使用した。シリンダー温度
はホッパー側からノズル側に向けて以下のように設定し
た。 ・ナイロン６樹脂 ：２２５℃／２３５℃／２４５℃／
２４０℃ ・ナイロン６６樹脂：２４０℃／２５０℃／２６５℃／
２６０℃ ・ガラス繊維強化ナイロン６樹脂 ：２４５℃／２５０
℃／２５５℃／２５０℃ ・ガラス繊維強化ナイロン６６樹脂：２５５℃／２６０
℃／２７５℃／２７０℃。

【００５１】また、成形品はＡＳＴＭ１号引張試験片お
よび５０ｍｍ×５０ｍｍ×３０ｍｍサイズで厚み１．５
ｍｍの箱の２種を成形し、前者で比重、引張特性、曲げ
特性を測定し、後者でソリ、ヒケの評価を行った。金型
温度はいずれの場合も３０℃とした。超臨界流体として
は窒素または炭酸ガスを使用し、注入量はポリアミド樹
脂またはポリアミド樹脂組成物１００ｇに対して１ｇと
した。

【００５２】［実施例１〜３］参考例１、２および４で
製造したナイロン６樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）および
（Ａ−４）を使用し、超臨界流体として窒素ガスを用い
て超臨界発泡射出成形を行った。得られた成形品の物性
および外観の評価結果を表１に示す。

【００５３】［実施例４〜６］参考例５、６および８で
製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−１）、（Ｂ−２）およ
び（Ｂ−４）を使用し、超臨界流体として窒素ガスを用
いて超臨界発泡射出成形を行った。得られた成形品の物
性および外観の評価結果を表１に示す。

【００５４】［実施例７〜９］参考例１、２および４で
製造したナイロン６樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）および
（Ａ−４）を使用し、超臨界流体として炭酸ガスを用い
て超臨界発泡射出成形を行った。得られた成形品の物性
および外観の評価結果を表１に示す。

【００５５】［実施例１０〜１２］参考例５、６および
８で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−１）、（Ｂ−２）
および（Ｂ−４）を使用し、超臨界流体として炭酸ガス
を用いて超臨界発泡射出成形を行った。得られた成形品
の物性および外観の評価結果を表１に示す。

【００５６】［実施例１３〜１５］参考例１、２および
４で製造したナイロン６樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）お
よび（Ａ−４）に対して、それぞれガラス繊維（繊維径
１０μｍ、３ｍｍチョップドストランド、日本電気ガラ
ス社製…表ではＧＦと略称）を３０重量％溶融混練した
材料を使用し、超臨界流体として窒素ガスを用いて超臨
界発泡成形を行った。得られた成形品の物性および外観
の評価結果を表１に示す。

【００５７】［実施例１６〜１８］参考例５、６および
８で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−１）、（Ｂ−２）
および（Ｂ−４）に対して、それぞれガラス繊維（繊維
径１０μｍ、３ｍｍチョップドストランド、日本電気ガ
ラス社製）を３０重量％溶融混練した材料を使用し、超
臨界流体として窒素ガスを用いて超臨界発泡成形を行っ
た。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表１
に示す。

【００５８】［実施例１９〜２１］参考例１、２および
４で製造したナイロン６樹脂（Ａ−１）、（Ａ−２）お
よび（Ａ−４）に対して、それぞれガラス繊維（繊維径
１０μｍ、３ｍｍチョップドストランド、日本電気ガラ
ス社製）を３０重量％溶融混練した材料を使用し、超臨
界流体として炭酸ガスを用いて超臨界発泡成形を行っ
た。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表１
に示す。

【００５９】［実施例２２〜２４］参考例５、６および
８で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−１）、（Ｂ−２）
および（Ｂ−４）に対して、それぞれガラス繊維（繊維
径１０μｍ、３ｍｍチョップドストランド、日本電気ガ
ラス社製）を３０重量％溶融混練した材料を使用し、超
臨界流体として炭酸ガスを用いて超臨界発泡成形を行っ
た。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表１
に示す。

【００６０】［実施例２５〜２６］参考例１で製造した
ナイロン６樹脂（Ａ−１）に対して、ＰＡＮ系炭素繊維
（繊維径７μｍ、６ｍｍチョップドストランド、東レ製
…表ではＣＦと略称）を３０重量％溶融混練した材料を
使用し、超臨界流体として窒素ガスまたは炭酸ガスを用
いて超臨界発泡成形を行った。得られた成形品の物性お
よび外観の評価結果を表１に示す。

【００６１】［実施例２７〜２８］参考例５で製造した
ナイロン６６樹脂（Ｂ−１）に対して、ＰＡＮ系炭素繊
維（繊維径７μｍ、６ｍｍチョップドストランド、東レ
製）を３０重量％溶融混練した材料を使用し、超臨界流
体として窒素ガスまたは炭酸ガスを用いて超臨界発泡成
形を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結
果を表１に示す。

【００６２】

【表１】 ［参考例９〜１４］超臨界流体を注入しないこと以外
は、実施例１〜６と同様にして射出成形を行った。すな
わち、通常の射出成形である。得られた成形品の物性お
よび外観の評価結果を表２に示す。

【００６３】［参考例１５〜２０］超臨界流体を注入し
ないこと以外は、実施例１３〜１８と同様にして射出成
形を行った。すなわち、通常の射出成形である。得られ
た成形品の物性および外観の評価結果を表２に示す。

【００６４】［参考例２１］超臨界流体を注入しないこ
と以外は実施例２５と同様にして射出成形を行った。す
なわち、通常の射出成形である。得られた成形品の物性
および外観の評価結果を表２に示す。

【００６５】［参考例２２］超臨界流体を注入しないこ
と以外は実施例２７と同様にして射出成形を行った。す
なわち、通常の射出成形である。得られた成形品の物性
および外観の評価結果を表２に示す。

【００６６】

【表２】 ［比較例１］ポリアミド樹脂として参考例３で製造した
ナイロン６樹脂（Ａ−３）を使用したこと以外は、実施
例１と同様にして超臨界発泡射出成形を行った。得られ
た成形品の物性および外観の評価結果を表３に示す。

【００６７】［比較例２］ポリアミド樹脂として参考例
３で製造したナイロン６樹脂（Ａ−３）を使用したこと
以外は、実施例７と同様にして超臨界発泡射出成形を行
った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表
３に示す。

【００６８】［比較例３］ポリアミド樹脂として参考例
７で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−３）を使用したこ
と以外は、実施例４と同様にして超臨界発泡射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。

【００６９】［比較例４］ポリアミド樹脂として参考例
７で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−３）を使用したこ
と以外は、実施例１０と同様にして超臨界発泡射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表３に示す。

【００７０】［比較例５］ポリアミド樹脂として参考例
３で製造したナイロン６樹脂（Ａ−３）を使用したこと
以外は、実施例１３と同様にして超臨界発泡射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。

【００７１】［比較例６］ポリアミド樹脂として参考例
３で製造したナイロン６樹脂（Ａ−３）を使用したこと
以外は、実施例１９と同様にして超臨界発泡射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。

【００７２】［比較例７］ポリアミド樹脂として参考例
７で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−３）を使用したこ
と以外は、実施例１６と同様にして超臨界発泡射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表３に示す。

【００７３】［比較例８］ポリアミド樹脂として参考例
７で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−３）を使用したこ
と以外は、実施例２２と同様にして超臨界発泡射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表３に示す。

【００７４】［比較例９］ポリアミド樹脂として参考例
３で製造したナイロン６樹脂（Ａ−３）を使用したこと
以外は、実施例２５と同様にして超臨界発泡射出成形を
行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果を
表３に示す。

【００７５】［比較例１０］ポリアミド樹脂として参考
例３で製造したナイロン６樹脂（Ａ−３）を使用したこ
と以外は、実施例２６と同様にして超臨界発泡射出成形
を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結果
を表３に示す。

【００７６】［比較例１１］ポリアミド樹脂として参考
例７で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−３）を使用した
こと以外は、実施例２７と同様にして超臨界発泡射出成
形を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結
果を表３に示す。

【００７７】［比較例１２］ポリアミド樹脂として参考
例７で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−３）を使用した
こと以外は、実施例２８と同様にして超臨界発泡射出成
形を行った。得られた成形品の物性および外観の評価結
果を表３に示す。

【００７８】［比較例１３］ポリアミド樹脂として参考
例１で製造したナイロン６樹脂（Ａ−１）１００重量部
に熱分解性発泡剤として５−フェニルテトラゾール（永
和化成工業“セルテトラ”ＰＴ５）を０．５重量部をド
ライブレンドしたものを使用し、超臨界流体を使用しな
い以外は、実施例１と同様にして射出成形を行った。得
られた成形品の物性および外観の評価結果を表３に示
す。

【００７９】［比較例１４］ポリアミド樹脂として参考
例５で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−１）１００重量
部に熱分解性発泡剤として５−フェニルテトラゾール
（永和化成工業“セルテトラ”ＰＴ５）を０．５重量部
をドライブレンドしたものを使用し、超臨界流体を使用
しない以外は、実施例４と同様にして射出成形を行っ
た。得られた成形品の物性および外観の評価結果を表３
に示す。

【００８０】［比較例１５］ポリアミド樹脂として参考
例１で製造したナイロン６樹脂（Ａ−１）７０重量部に
ガラス繊維（繊維径１０μｍ、３ｍｍチョップドストラ
ンド、日本電気ガラス社製）３０重量部を溶融混練して
得たペレットに、熱分解性発泡剤として５−フェニルテ
トラゾール（永和化成工業“セルテトラ”ＰＴ５）を
０．５重量部をドライブレンドしたものを使用し、超臨
界流体を使用しない以外は、実施例１１と同様にして射
出成形を行った。得られた成形品の物性および外観の評
価結果を表３に示す。

【００８１】［比較例１６］ポリアミド樹脂として参考
例５で製造したナイロン６６樹脂（Ｂ−１）７０重量部
にガラス繊維（繊維径１０μｍ、３ｍｍチョップドスト
ランド、日本電気ガラス社製）３０重量部を溶融混練し
て得たペレットに、熱分解性発泡剤として５−フェニル
テトラゾール（永和化成工業“セルテトラ”ＰＴ５）を
０．５重量部をドライブレンドしたものを使用し、超臨
界流体を使用しない以外は、実施例１１と同様にして射
出成形を行った。得られた成形品の物性および外観の評
価結果を表３に示す。

【００８２】

【表３】 表１〜３の結果からは、次の事項が明らかである。

【００８３】実施例１〜２より、末端カルボキシル基濃
度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より大き
いナイロン６樹脂を超臨界発泡射出成形することによ
り、発泡が微細・均一であり、軽量かつ物性に優れた成
形品が得られ、また、ソリやヒケのない箱状成形品が得
られることがわかる。

【００８４】実施例３より、粘度の高いナイロン６樹脂
であっても、実施例１〜２と同様の効果が得られること
がわかる。

【００８５】実施例４〜６より、ナイロン６６樹脂の場
合でもナイロン６樹脂の実施例１〜３と同様の効果が得
られることがわかる。

【００８６】実施例７〜１２より、超臨界流体を窒素か
ら炭酸ガスに変更した場合にも、窒素を用いた実施例１
〜６と同様の効果が得られることがわかる。

【００８７】実施例１３〜１４より、末端カルボキシル
基濃度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より
大きいナイロン６樹脂にガラス繊維を配合した組成物を
超臨界発泡射出成形することにより、発泡が微細・均一
であり、軽量かつ物性に優れた成形品が得られ、また、
ソリやヒケのない箱状成形品が得られることがわかる。

【００８８】実施例１５より、粘度の高いナイロン６樹
脂にガラス繊維を配合した組成物であっても、実施例１
３〜１４と同様の効果が得られることがわかる。

【００８９】実施例１６〜１８より、ナイロン６６樹脂
にガラス繊維を配合した組成物の場合であって、ナイロ
ン６樹脂の場合の実施例１３〜１５と同様の効果が得ら
れることがわかる。

【００９０】実施例１９〜２４より、超臨界流体を窒素
から炭酸ガスに変更した場合にも、窒素を用いた実施例
１３〜１８と同様の効果が得られることがわかる。

【００９１】実施例２５より、末端カルボキシル基濃度
［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より大きい
ナイロン６樹脂に炭素繊維を配合した組成物を超臨界発
泡射出成形することにより、発泡が微細・均一であり、
軽量かつ物性に優れた成形品が得られ、また、ソリやヒ
ケのない箱状成形品が得られることがわかる。

【００９２】実施例２６より、超臨界流体を窒素から炭
酸ガスに変更した場合にも、窒素を用いた実施例２５と
同様の効果が得られることがわかる。

【００９３】実施例２７〜２８より、ナイロン６６樹脂
に炭素繊維を配合した組成物の場合にも、ナイロン６樹
脂の実施例２５〜２６と同様の効果が得られることがわ
かる。

【００９４】比較例１〜２より、末端カルボキシル基濃
度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より小さ
いナイロン６樹脂を超臨界発泡射出成形した場合には、
ソリ、ヒケのない成形品が得られるものの、この成形品
は比重、気泡径が大きく、物性が低いことがわかる。

【００９５】比較例３〜４より、末端カルボキシル基濃
度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より小さ
いナイロン６６樹脂を超臨界発泡射出成形した場合に
は、ソリ、ヒケのない成形品が得られるものの、この成
形品は比重、気泡径が大きく、物性が低いことがわか
る。

【００９６】比較例５〜６、より末端カルボキシル基濃
度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より小さ
いナイロン６樹脂にガラス繊維を配合した組成物を超臨
界発泡射出成形した場合には、ソリ、ヒケのない成形品
が得られるものの、この成形品は比重、気泡径が大き
く、物性が低いことがわかる。

【００９７】比較例７〜８より、末端カルボキシル基濃
度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より小さ
いナイロン６６樹脂にガラス繊維を配合した組成物を超
臨界発泡射出成形した場合には、ソリ、ヒケのない成形
品が得られるものの、この成形品は比重、気泡径が大き
く、物性が低いことがわかる。

【００９８】比較例９〜１０より、末端カルボキシル基
濃度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より小
さいナイロン６樹脂に炭素繊維を配合した組成物を超臨
界発泡射出成形した場合には、ソリ、ヒケのない成形品
が得られるものの、この成形品は比重、気泡径が大き
く、物性が低いことがわかる。

【００９９】比較例１１〜１２より、末端カルボキシル
基濃度［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より
小さいナイロン６６樹脂に炭素繊維を配合した組成物を
超臨界発泡射出成形した場合には、ソリ、ヒケのない成
形品が得られるものの、この成形品は比重、気泡径が大
きく、物性が低いことがわかる。

【０１００】比較例１３より、末端カルボキシル基濃度
［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より大きい
ナイロン６樹脂を用いても、化学発泡剤による発泡射出
成形した場合には、ソリ、ヒケのない成形品が得られる
ものの、この成形品は比重、気泡径が大きく、物性が低
いことがわかる。

【０１０１】比較例１４より、末端カルボキシル基濃度
［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より大きい
ナイロン６６樹脂を用いても、化学発泡剤による発泡射
出成形した場合には、ソリ、ヒケのない成形品が得られ
るものの、この成形品は比重、気泡径が大きく、物性が
低いことがわかる。

【０１０２】比較例１５より、末端カルボキシル基濃度
［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より大きい
ナイロン６樹脂にガラス繊維を配合した組成物を用いて
も、化学発泡剤による発泡射出成形した場合にはソリ、
ヒケのない成形品が得られるものの、この成形品は比
重、気泡径が大きく、物性が低いことがわかる。

【０１０３】比較例１６より、末端カルボキシル基濃度
［ＣＯＯＨ］が末端アミノ基濃度［ＮＨ₂ ］より大きい
ナイロン６６樹脂にガラス繊維を配合した組成物を用い
ても、化学発泡剤による発泡射出成形した場合には、ソ
リ、ヒケのない成形品が得られるものの、この成形品は
比重、気泡径が大きく、物性が低いことがわかる。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリアミ
ド樹脂発泡成形品は、ポリアミド樹脂の特性を保持した
まま、微細かつ均一な発泡状態を有しており、軽量化が
可能である上に、ヒケやソリが少ない。

【０１０５】したがって、本発明によれば、各種ポリア
ミド樹脂成形品の軽量化、外観向上および寸法精度向上
を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明で使用する射出成形機の一例を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

Ａ 成形材料 Ｂ ホッパー Ｃ スクリュー Ｄ シリンダー Ｅ スタティックミキサー Ｆ 拡散チャンバー Ｇ ノズル Ｈ キャビティ（成形品） Ｉ 金型 Ｊ 昇圧ポンプ Ｋ ガスボンベ Ｌ カウンタープレッシャー用ガスボンベ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 BA32 BA33 BA84 CB53 DA03 DA08 DA35

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂と超臨界流体とを射出成
   形機に導入して射出成形して得られるポリアミド樹脂発
   泡成形品であって、前記ポリアミド樹脂が式［ＣＯＯ
   Ｈ］＞［ＮＨ₂ ］（ただし、［ＮＨ₂ ］は末端アミノ基
   濃度を、［ＣＯＯＨ］は末端カルボキシル基濃度を表
   し、単位はそれぞれｍｏｌ／ｇである。）を満たすこと
   を特徴とするポリアミド樹脂発泡成形品。
2. 【請求項２】 前記ポリアミド樹脂が無機充填剤を含有
   することを特徴とする請求項１記載のポリアミド樹脂発
   泡成形品。
3. 【請求項３】 前記無機充填剤がガラス繊維および／ま
   たは炭素繊維であることを特徴とする請求項２記載のポ
   リアミド樹脂発泡成形品。
4. 【請求項４】 前記ポリアミド樹脂がナイロン６、ナイ
   ロン６６、ナイロン１１およびナイロン１２から選ばれ
   た１種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項に記載のポリアミド樹脂発泡成形品。