JP2003117827A - 眼鏡レンズ加工の研削水タンク装置及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置、並びに加工粕分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク内の加工粕を研削水と容易に分離す
る。 【解決手段】 眼鏡レンズの周縁加工に使用される研削
液をタンクに貯蔵する循環式の研削水タンク装置におい
て、研削水を加工粕と分離して濾過するためにタンク内
に配置されたフィルタであって、密封された中空部が形
成されたフィルタと、該フィルタにより濾過された研削
水を前記中空部を通して吸引するポンプを持つ研削水吸
引手段と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
加工に使用される研削液を蓄える循環式の研削水タンク
装置、及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置、並びに加
工粕を研削水と分離する加工粕分離装置に関する。

【０００２】

【従来技術】眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レ
ンズの加工部分を冷却及び加工粕（屑）を取り除くため
に、研削水を供給しながら加工を行う。研削水の供給方
法としては、水道から直接供給する水道直結式と循環式
がある。循環式はタンクに貯水した研削水をポンプによ
り汲み上げて加工装置本体側に供給し、加工に使用した
排水を再びタンクに導入することにより、研削水を循環
して使用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水道直
結式は加工装置からの排水に含まれる加工粕がそのまま
下水に流されるという問題がある。循環式においても、
プラスチック粕はなかなか沈殿しないため、加工粕を研
削水と分離して加工粕のみを取り出すことが難しく、研
削水の入れ替え時に加工粕の一部が下水に排水されやす
い。また、循環式のタンクではプラスチックレンズを加
工すると泡が発生し、タンク内に泡が溜まるという問題
がある。消泡剤を使用しない場合は、少ない枚数のレン
ズを加工するだけでタンク内が泡で一杯になるので、タ
ンク内の研削水を頻繁に交換する必要がある。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
タンク内の加工粕を研削水と容易に分離することができ
る装置を提供することを技術課題とする。また、タンク
内の泡を減少させることができる装置を提供することを
技術課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。 （１） 眼鏡レンズの周縁加工に使用される研削液をタ
ンクに貯蔵し、該タンクの研削水を再使用する循環式の
研削水タンク装置において、研削水を加工粕と分離して
濾過するために前記タンク内に配置されたフィルタであ
って、密封された中空部が形成されたフィルタと、該フ
ィルタにより濾過された研削水を前記中空部を通して吸
引するポンプを持つ研削水吸引手段と、を備えることを
特徴とする。 （２） （１）の研削水タンク装置において、前記フィ
ルタは前記タンクの底に設置され、タンクの底と略同じ
面積のフィルタ面を持つ板状のフィルタであることを特
徴とする。 （３） （１）の研削水タンク装置において、前記ポン
プにより吸引された水を再び前記タンク内に戻す導水経
路が設けられており、眼鏡レンズの加工時にも前記吸引
ポンプを駆動することを特徴とする。 （４） （１）の研削水タンク装置において、さらに前
記タンク内に生じた泡を攪拌して潰す消泡装置を研削水
の水面より上に設けたことを特徴とする。 （５） （１）の研削水タンク装置において、さらに、
前記タンク内に生じた泡を吸引する泡吸引手段と、該吸
引された泡の廃液を蓄える泡排出用タンクと、該泡排出
用タンクに溜まった廃液の水分を濾過するためにその泡
排出用タンク内に配置された第２のフィルタと、該第２
のフィルタにより濾過された廃液を吸引するための廃液
吸引手段と、を備えることを特徴とする。 （６） （５）の研削水タンク装置において、前記廃液
吸引手段の吸引駆動源には前記研削水吸引手段が持つ吸
引用のポンプを共通に使用したことを特徴とする。 （７） 眼鏡レンズの周縁を加工する切削具を持つ眼鏡
レンズ加工装置において、請求項１〜６の何れかの研削
水タンク装置を備えることを特徴とする。 （８） 眼鏡レンズの加工に使用された研削水に含まれ
る加工粕を水と分離する加工粕分離装置において、研削
水を加工粕と分離して濾過するフィルタであって、密封
された中空部が形成されたフィルタと、該フィルタによ
り濾過された研削水を前記中空部を通して吸引するポン
プとを備え、使用済みの研削水が投入されるタンクに前
記フィルタを入れて研削水を吸引排出することを特徴と
す。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係る眼鏡レンズ加
工装置全体の概略構成を示す図である。眼鏡レンズ加工
装置は加工装置本体１と、加工装置本体１を載置するテ
ーブル１００と、循環式の研削水タンク部２００から大
略構成される。

【０００７】加工装置本体１の筐体内部には、被加工レ
ンズＬＥを保持する２つのレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ、レ
ンズ回転軸２Ｒ，２Ｌが回転可能に取付けられたキャリ
ッジ部３、レンズＬＥの周縁を加工するために回転軸６
に取付けられた砥石５等を持つ加工機構部１０が配置さ
れている。キャリッジ部３はレンズ回転軸の軸方向に移
動可能で、且つ砥石５に対して相対的に移動可能に構成
されている。なお、この加工機構部１０については、本
出願人による特開平５−２１２６６１号公報等において
周知の構成が使用できるので、詳細な説明は省略する。

【０００８】また、加工装置本体１の内部には防水カバ
ー８によって加工室９が形成されている。加工室９には
研削水を噴射するノズル１１が延びており、ノズル１１
はタンク部２００の吸引ポンプ２２０と送水ホース２２
１によって接続されている。レンズＬＥの加工中は、ノ
ズル１１から研削水が噴射され、噴射された研削水と研
削屑は防水カバー８によって受けられる。防水カバー８
の下部にある排水口には排水ホース２０１が接続され、
排水ホース２０１はタンク部２００の研削水貯蔵用のタ
ンク２１０側に延びている。

【０００９】タンク部２００の構成を図１〜図３に基づ
き説明する。図１において、２１１はタンク２１０内を
ほぼ密閉するための蓋であり、タンク２１０の上部の開
口部に着脱自在に嵌め込まれている。蓋２１１の中央に
は、タンク２１０内を排水投入室側２１０ａと吸水室側
２１０ｂに分ける仕切り板２３０が固定されている。た
だし、図２に示すように、仕切り板２３０とタンク２１
０の内側面及び底面との間には、研削水が流れる隙間が
設けられている。

【００１０】排水投入室側２１０ａの蓋２１１には排水
ホース２０１が接続される接続口２１２が設けられてお
り、排水ホース２０１によって導かれる排水がタンク２
１０内に投入される。吸水室側２１０ｂの蓋２１１に
は、加工装置本体１に研削水を供給するための吸水パイ
プ２１５が下方に延びるように取付けられている。吸水
パイプ２１５は吸水ホース２１７によって吸引ポンプ２
２０に接続されている。吸引ポンプ２２０の駆動により
吸水された研削水は送水ホース２２１を介して加工装置
本体１側のノズル１１に導かれる。

【００１１】なお、仕切り板２３０は排水に混入した加
工粕を吸水パイプ２１５の吸水口まで届きにくくし、加
工粕がタンク底部に沈殿しやすくするために設けたもの
である。これは必ずしも無くても良い。

【００１２】タンク部２００には液体（ここでは研削
水）の噴射により泡を潰す消泡装置３００が設けられて
いる。消泡装置３００は、吸水室側２１０ｂより研削水
を吸水するために蓋２１１に取り付けられた吸水パイプ
３０１、このパイプ３０１と吸水ホース３０３によって
接続された吸引ポンプ３０５、この吸引ポンプ３０５に
より汲み上げられた水を導くホース３０７、ホース３０
７からの水を排水投入室側２１０ａに噴射するノズル３
１０を備える。

【００１３】ノズル３１０は仕切り板２３０の上側に取
り付けられている。図２に示すように、ノズル３１０は
棒状の形状を持ち、水を略水平方向に向けて噴射するよ
うに、噴射口３１０ａがその長手方向の側面に多数個形
成されている。ホース３０７からの研削水は、ノズル３
１０の中心付近に設けられた接続口３１１から導入され
る。また、噴射口３１０ａは、タンク２１０内に研削水
が入れられたとき、その水面より上に位置するように設
けられている。図２示した横長のノズル３１０の場合、
噴射される水がタンク２１０内をできるだけカバーする
ように、噴射口３１０ａは中心部だでなく、タンク２１
０の両側の内壁近くまで配置することが好ましい。

【００１４】また、タンク部２１０には加工粕を沈殿し
やすくすると共に、加工粕を水と分離しその脱水を行う
加工粕分離装置３３０が設けられている。加工粕分離装
置３３０は、タンク２１０の底に設けられた濾過フィル
タ３３１、このフィルタ３３１を通してタンク２１０内
部の水を吸引するポンプ３３３、フィルタ３３１とタン
ク２１０の底面とにより形成された中空部３３９に繋が
る吸引パイプ３３５、吸引パイプ３３５とポンプ３３３
とを接続するホース３３７、ポンプ３３３により吸引さ
れた研削水を再びタンク２１０内に導入するためのホー
ス３４１を備える。ホース３４１はタンク２１０の側面
に取り付けられた接続口３４３に着脱自在に接続されて
いる。

【００１５】フィルタ３３１としては焼結多孔質体が好
ましく、本実施形態では軽量で耐久性が有り、加工性も
良いことから、プラスチックビーズを焼結して製作した
プラスチック焼結多孔質体のものを使用している。プラ
スチック焼結多孔質体は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を原材料としたも
のである。また、本実施形態ではフィルタ３３１の気孔
径を１５μｍ程度としたものを使用している。本発明者
が気孔径を１５μｍと７０μｍにしたものを実験したと
ころ、気孔径が７０μｍでは濾過した水が白色混濁して
おり、濾過精度が低いことが分かった。さらに濾過を続
けた結果、フィルタ内に微細な加工粕が詰まることによ
り、濾過速度を低下させることが分かった。一方、気孔
径が１５μｍのものは、濾過された水が透明であり、連
続濾過しても濾過速度に影響が少ないことが確認でき
た。したがって、濾過精度と濾過速度の点から気孔径が
７０μｍより小さい１５μｍ程度のフィルタを使用する
ことが好ましい。

【００１６】図３はフィルタ３３１を底面側から見たと
きの図である。フィルタ３３１は水平断面が円形状をし
たタンク２１０の底に設置され、タンク２１０の底の面
積と略同じ円形状の面積を持つ板状の形状をしている。
フィルタ３３１の上面に加工粕が体積する。フィルタ３
３１の厚みは７ｍｍであり、フィルタ３３１の下面には
深さ２ｍｍの格子状の溝３３１ａ（図３における斜線部
分）が形成されている。その中央部の溝には吸引パイプ
３３５に繋がる吸引口３３１ｂが設けられている。溝３
３１ａは濾過された水が通る通路となり、全て吸引口３
３１ｂに繋がるように形成されている。このフィルタ３
３１をタンク２１０の底面に設置すると共に、フィルタ
３３１の外周をシールドするようにタンク２１０の内壁
に接着することにより、タンク２１０の底面と溝３３１
ａとによってタンク内の研削液に対して密封された中空
部３３９が形成され、濾過した水を吸引する通路が確保
される。

【００１７】なお、フィルタ３３１の下面を溝構造とし
たのは、フィルタ３３１の上面に体積する加工粕及び研
削水の重量により、フィルタ３３１が破損又は変形しな
いようにするためであり、必ずしも溝構造となくても良
い。例えば、フィルタ３３１の底面も平坦面とし、図３
に示したものと同じような溝３３１ａを確保するよう
に、フィルタ３３１の底面にブロックを配置することに
より、中空部分３３９を形成しても良い。また、フィル
タ３３１にメッシュ構造をした木綿等の布フィルタを用
いることも可能である。この場合も中空部分３３９を形
成するように補強枠を設ければ良い。

【００１８】図１において、２０は加工装置装置本体１
の制御部である。制御部２０には砥石５を回転する駆動
ユニット２２、キャリッジ部３をの移動する駆動ユニッ
ト２１が接続されている他、各吸引ポンプ２２０，３０
５，３３３が接続されている。制御部２０はこれらを制
御する。

【００１９】次に、このような構成の装置の使用につい
て説明する。タンク２１０内には研削水を入れておく。
このとき、消泡装置のノズル３１０より水面が１〜２ｃ
ｍ下になるようにしておく。

【００２０】加工装置本体１によりレンズの加工を開始
すると、制御部２０によりポンプ２２０が駆動され、吸
水室側２１０ｂから吸い上げられた研削水がノズル１１
から噴射される。研削水と加工時に発生した加工粕は、
排水ホース２０１を介してタンク２１０の排水投入室側
２１０ａに排出される。

【００２１】レンズの加工時には加工粕分離装置３３０
によりタンク２１０内に排出された加工粕の沈殿を促進
するために、制御部２０に接続されたスイッチ２５によ
りポンプ３３３を駆動する。もちろん、吸引ポンプ２２
０の駆動と連動してポンプ３３３も駆動するように、制
御部２０がコントロールしても良い。

【００２２】ポンプ３３３を駆動すると、フィルタ３３
１の下に形成された中空部３３９に吸引圧が掛り、フィ
ルタ３３１を通してタンク２１０内の研削水が吸引され
ると同時にフィルタ３３１により濾過される。ポンプ３
３３が吸引した水は、ホース３４１を経て接続口３４３
からタンク２１０内に戻される。この吸引によって、加
工粕がフィルタ３３１側に引っ張られ、加工粕の沈殿が
促進される。更に、沈殿した加工粕の固形化が進むこと
によってタンク２１０内の研削水の混濁が抑えることが
できる。このため、加工粕を大量にタンク２１０内に取
り込むことが可能となる。

【００２３】また、プラスチックレンズの加工粕は、初
めに重量が重い大きな粕が沈殿する。タンクの底に配置
されたフィルタ３３１の上には始めに大きな粕が体積す
るので、フィルタの目詰まりを防止すると共に、その粕
が新たなフィルタとなる役目を果たすようになる。

【００２４】タンク２１０内に許容できる加工粕の量
は、吸引パイプ２１５，３０１の吸引口から沈殿した加
工粕が吸込まれないレベルまで可能である。吸引パイプ
２１５等の吸引口の高さにもよるが、２０リットルタン
クで５〜６リットル程度の加工粕を沈殿させることがで
きるとすれば、レンズ枚数にして２００枚もの加工が可
能となる。

【００２５】なお、フィルタ３３１の濾過速度は、濾過
開始時点では高いが、フィルタ３３１に加工粕が付着す
ると速度が低下する。また、濾過速度はポンプ性能にも
左右されるが、強力なポンプを使ってもフィルタの通過
損失が通過流量の増加によって急増する。このため、適
当な吸引力でポンプを駆動させることがポンプの過負荷
にならずに良い。本装置ではポンプ３３３にＤＣモータ
を使ったギヤポンプを採用し、これを定電流駆動させ
る。こうしたポンプは、フィルタ抵抗（挿入損失）が低
い場合、モータ回転数が高くポンプ流量も多い。一方、
フィルタ抵抗が高くなり、モータに負荷が掛かり始める
と低電流動作となり、モータ回転数を抑えて過負荷にな
らないように制御される。

【００２６】ところで、泡の発生を抑える目的で、通
常、循環式のタンクユニットの研削液には消泡剤が入れ
られる。しかし、消泡剤が含まれた研削液をフィルタ３
３１によって濾過する際、その濾過性能は消泡剤に含ま
れる界面活性剤によって大幅に低下する。これはフィル
タ３３１に加工粕が入り込み目詰まりを生じさせるため
である。これを防止するため、本装置では消泡剤を使わ
ないようにする。しかし、消泡剤を使わないと少量（２
０〜３０枚）のプラスチックレンズを加工するだけで泡
が大量に発生し、直ぐに研削液を交換する必要がでてく
る。

【００２７】研削液の交換を頻繁に行うことを避けるた
め、本装置では消泡剤を使わずに発生した泡を消泡装置
３００により抑える。加工によって発生した数ミクロン
以下のプラスチックの小さな加工粕は、水に溶け込まな
い。砥石の高速回転によって砥石表面には空気の層がで
きており、それに冷却用の研削水が加わることによって
水と空気が混ざり合い、排水ホース２０１からは水と空
気が一緒に排出される。この空気と水に溶け込まない加
工粕によって泡が作られる。一旦泡が作られると、その
泡に大きな粒径の加工粕も付着し、さらに潰れにくい泡
となる。このような泡の発生により、プラスチックレン
ズを何枚も加工すると、タンク２１０内（ここでは排水
投入室側２１０ａ）が泡で満たされるようになってしま
う。

【００２８】こうした泡の発生を抑えるために、吸引ポ
ンプ２２０の駆動と連動して吸引ポンプ３０５が駆動さ
れ、排水投入室側２１０ａにはノズル３１０が持つ噴射
口３１０ａから水が噴射される。吸引ポンプ３０５の駆
動により吸水室側２１０ｂから研削水が吸引され、その
水がノズル３１０にホース３０７を介して導かれる。噴
射口３１０ａからはタンク２１０の内側面に向けてシャ
ワーのように水が噴射される。噴射された水がタンク２
１０内にできた泡に衝突し、水の攪拌によって泡が潰さ
れる。こうして泡に含まれる沈殿可能な加工粕を分離
し、沈殿させることができるようになる。噴射口３１０
ａはタンク２１０の両側の内壁近くまで配置されている
ので、タンク２１０内に生じた泡の大部分に噴射した水
を当てることができる。

【００２９】なお、ノズル３１０の形状及び配置は上記
に限られるものでなく、次のようにしても良い。図４は
消泡装置３００の変容例を示す図である。図４（ａ）に
示すノズル３１３は半球状の形状をしており、その半球
面には多数の噴射口３１３ａが形成されている。ノズル
３１３は排水投入室側２１０ａの中心付近に位置するよ
うに、その接続口３１４が蓋２１１に取り付けられてい
る。吸引ポンプ３０５からの水はホース３０７、接続口
３１４を経てノズル３１３の噴射口３１３ａから噴射さ
れ、タンク２１０内の泡に当てられる。さらに、ノズル
３１３を回転する機構を設け、噴射方向が変わるように
すれば、タンク２１０内（水排水投入室側２１０ａ内）
の全体に行き渡るように水が噴射され、さらに泡を効率
良く潰すことができる。噴射口を持つノズルの回転は、
モータを使用する他、水圧や噴流の反力を利用して回転
する方式が採用できる。

【００３０】図４（ｂ）に示すノズルは噴流の反力を利
用した回転方式の例であり、図４（ａ）の接続口３１４
に回転支基３２１が取り付けられ、その回転支基３２１
に３本の棒状のノズル３２０が取り付けられている。各
ノズル３２０の側面には噴射口３２０ａが設けられてお
り、この噴射口３２０ａから噴射される水の反力により
回転支基３２１と共にノズル３２０が回転する。

【００３１】また、図１、図２で示したノズル３１０に
おいても、噴射口３１０ａから噴射される水の噴射角度
が水平方向からややした下向きに繰返し変わるように、
ノズル３１０を揺動するモータ等の機構を設けると、さ
らに泡を効率良く潰すことができる。また、消泡装置は
棒状の腕を持つ回転体を回転させる方式により、機械的
に泡を攪拌させる構成でも良い。これは、回転体の腕が
泡に衝突することにより、泡を破裂させる。

【００３２】次に、タンク２１０内に溜まった加工粕を
廃棄する場合を説明する。この場合、ホース３４１を接
続口３４３から外し、ポンプ３３３により吸引した水を
タンク２１０内に戻さず、排水する。ポンプ３３３によ
り吸引された水は、フィルタ３３１によりが十分に濾過
されているので、そのまま排水することもできるが、別
途用意した排水受けのタンクに入れて再利用しても良
い。スイッチ２５をＯＮしてポンプ３３３を駆動する。
タンク２１０内の研削水はフィルタ３３１を通して徐々
に吸引されてタンク２１０外に排出される。最後には加
工粕に含有する水分も吸引される。加工粕の含有水分量
が低下すると、加工粕がひび割れて空気がフィルタから
直接吸引され、水を吸引できなくなる。水が排出されな
くなったらポンプ３３３の駆動を停止する。

【００３３】水を吸引できなくなったときの加工粕の含
水率は約４０〜５０％であり、加工粕は固形化してい
る。固形化している加工粕は、タンク２１０を逆さまに
すれば簡単に取り出すことができるので、ビニール袋等
に入れて廃棄すれば良い。含水率が５０％以下であれ
ば、加工粕から水が染み出てこないので廃棄処理の扱い
が容易となる。さらに含水率を下げるときは、放置して
自然乾燥させれば良い。加工粕は産業廃棄物として業者
に処理してもらう。

【００３４】以上、フィルタ３３１、ポンプ３３３等か
らなる加工粕分離装置は、タンク２１０と一体的に循環
式のタンク部２００に設けたが、単独のものとして構成
しても良い。図５はその構成例を示し、３５０はプラス
チック多孔質体からなるフィルタであり、その形状を円
筒形状とした例である。フィルタ３５０の両端にはその
内部を中空部３５１にする蓋３５２、３５３が固定され
ている。一方の蓋３５２には中空部３５１に繋がる吸引
パイプ３５５が取り付けてあり、この吸引パイプ３５５
は吸引ポンプ３５７にホース３５６により接続されてい
る。吸引ポンプ３５７により吸引された水はホース３５
８から排出される。タンク２１０に溜まった加工粕を廃
棄する場合、このフィルタ３５０をタンク２１０に入
れ、上記と同様に吸引ポンプ３５７を作動させることに
よって、タンク２１０内の研削水を濾過して吸引すれ
ば、加工粕を分離して取り出すことができる。

【００３５】加工粕の脱水を促進する場合には、こうし
た円筒状のフィルタ３５０を複数個用意すれば良い。も
ちろん、図１、図３等で図示した板状のフィルタ３３１
を使用し、中空部３３９を確保するようにフィルタ３３
１の底に密閉用の板を固定した構成にすれば、単独で用
いることができる。また、タンク２１０とは別に用意し
たタンク内にフィルタ３５０等を置くと共に、その中に
加工粕を含む研削水を流し込んで加工粕を脱水しても良
い。

【００３６】図６は、図１の眼鏡レンズ加工装置の研削
水タンク部２００が持つ消泡装置３００に代えて、タン
ク２１０内に生じた泡を吸引して除去する泡除去装置４
００を設けた場合の概略構成図である。

【００３７】図６において、タンク２１０側の蓋２１１
には、吸引ホース４０１が接続される吸引パイプ４０３
が排水投入室２１０ａ側に位置するように取り付けられ
ている。吸引パイプ４０３の吸引口は、排水投入室２１
０ａにおける水面より少し上側に位置している。吸引ホ
ース４０１は泡吸引用ポンプ４０５に接続されている。
ポンプ４０５は、吸引した泡の廃液を蓄える泡排出用タ
ンク４１０の蓋４１１の上部に固定されている。ポンプ
４０５には排水ホース４０７が接続されており、ポンプ
４０５が吸引した泡は、排水ホース４０７からタンク４
１０内に排出される。

【００３８】タンク４１０は研削水を蓄えるタンク２１
０と同じものを使用している。また、タンク４１０の底
には、タンク２１０側のフィルタ３３１と同じ構造の濾
過フィルタ４２０が設けられている。フィルタ４２０と
タンク４１０の底面との間には、密封された中空部４２
１が形成されており、その中空部４２１には吸引パイプ
４２３が繋がっている。さらに、吸引パイプ４２３には
ホース４２５が接続されている。ホース４２５は、ポン
プ３３３と接続されたホース３３７に接続されている。
ホース３３７はタンク２１０側のフィルタ３３１に形成
された中空部３３９にも接続されているので、タンク２
１０側の研削水を吸引するポンプ３３３は泡除去装置４
００側の廃液吸引の駆動源として共通に使用される。泡
除去装置４００の廃液吸引用に専用のポンプを設けても
良いが、タンク２１０側のポンプ３３３と共用するとコ
スト的に有利である。

【００３９】レンズの加工時にはポンプ２２０と連動し
て泡吸引用のポンプ４０５が駆動され、排水投入室側２
１０ａの水面に生じた泡が、吸引パイプ４０３、吸引ホ
ース４０１を介して吸引される。吸引された泡はタンク
４１０に排出される。泡には加工粕も付着しているの
で、タンク４１０に排出される泡の廃液には加工粕が含
まれる。ポンプ３３３が駆動されると、フィルタ４２０
を通してタンク４１０の水が吸引され、泡の廃液に含ま
れていた加工粕と分離される。加工粕はフィルタ４１０
上に沈殿する。ポンプ３３３がタンク４１０側から吸引
した水は、タンク２１０側から吸引した水と同様に、ホ
ース３４１を経てタンク２１０内に戻される。

【００４０】この図６の装置では、泡が吸引されること
により、泡に含まれる加工粕もタンク２１０側から除去
されるので、図１の消泡装置３００を使用した場合に比
べてタンク２１０内の研削液の混濁が抑えられる。ま
た、タンク２１０内の加工粕の量が減るので、その清掃
作業の回数も減少する。

【００４１】なお、ホース３３７に対するホース４２５
と吸引パイプ３３５の接続部に、吸引経路の切換機構
（三方活栓等）を設け、ポンプ３３３による吸引経路を
選択的に切換える構成としても良い。タンク４１０側の
廃液は、加工粕の廃棄時に吸引するようにし、常にはタ
ンク２１０側の研削水を吸引するようにしておく。こう
すれば、ポンプ３３３を大型化せずに、タンク２１０側
のフィルタ３３１に掛ける吸引圧を確保できる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
タンク内に入れられた加工粕を含む研削水から加工粕を
容易に分離して取り出すことができるので、加工粕を適
切に処理することができる。また、眼鏡レンズの加工時
においては、加工粕の沈殿を促進し、研削水の交換回数
を減らして加工可能なレンズ枚数を増大させることがで
きる。さらに、タンク内に生じた泡を減少させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】眼鏡レンズ加工装置全体の概略構成を示す図で
ある。

【図２】消泡装置の構成を説明する図である。

【図３】フィルタを底面側から見たときの図である。

【図４】消泡装置の変容例を示す図である。

【図５】加工粕分離装置を単独のものとして構成した例
を示す図である。

【図６】泡を吸引して除去する泡除去装置を設けた場合
の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 加工装置本体 ２００ 研削水タンク部 ２１０ タンク ３００ 消泡装置 ３３０ 加工粕分離装置 ３３１ 濾過フィルタ ３３３ 吸引ポンプ ３３９ 中空部 ３４１ ホース ４００ 泡除去装置 ４０５ 吸引ポンプ ４１０ タンク ４２０ 濾過フィルタ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズの周縁加工に使用される研削
   液をタンクに貯蔵し、該タンクの研削水を再使用する循
   環式の研削水タンク装置において、研削水を加工粕と分
   離して濾過するために前記タンク内に配置されたフィル
   タであって、密封された中空部が形成されたフィルタ
   と、該フィルタにより濾過された研削水を前記中空部を
   通して吸引するポンプを持つ研削水吸引手段と、を備え
   ることを特徴とする研削水タンク装置。
2. 【請求項２】 請求項１の研削水タンク装置において、
   前記フィルタは前記タンクの底に設置され、タンクの底
   と略同じ面積のフィルタ面を持つ板状のフィルタである
   ことを特徴とする研削水タンク装置。
3. 【請求項３】 請求項１の研削水タンク装置において、
   前記ポンプにより吸引された水を再び前記タンク内に戻
   す導水経路が設けられており、眼鏡レンズの加工時にも
   前記吸引ポンプを駆動することを特徴とする研削水タン
   ク装置。
4. 【請求項４】 請求項１の研削水タンク装置において、
   さらに前記タンク内に生じた泡を攪拌して潰す消泡装置
   を研削水の水面より上に設けたことを特徴とする研削水
   タンク装置。
5. 【請求項５】 請求項１の研削水タンク装置において、
   さらに、前記タンク内に生じた泡を吸引する泡吸引手段
   と、該吸引された泡の廃液を蓄える泡排出用タンクと、
   該泡排出用タンクに溜まった廃液の水分を濾過するため
   にその泡排出用タンク内に配置された第２のフィルタ
   と、該第２のフィルタにより濾過された廃液を吸引する
   ための廃液吸引手段と、を備えることを特徴とする研削
   水タンク装置。
6. 【請求項６】 請求項５の研削水タンク装置において、
   前記廃液吸引手段の吸引駆動源には前記研削水吸引手段
   が持つ吸引用のポンプを共通に使用したことを特徴とす
   る研削水タンク装置。
7. 【請求項７】 眼鏡レンズの周縁を加工する切削具を持
   つ眼鏡レンズ加工装置において、請求項１〜６の何れか
   の研削水タンク装置を備えることを特徴とする眼鏡レン
   ズ加工装置。
8. 【請求項８】 眼鏡レンズの加工に使用された研削水に
   含まれる加工粕を水と分離する加工粕分離装置におい
   て、研削水を加工粕と分離して濾過するフィルタであっ
   て、密封された中空部が形成されたフィルタと、該フィ
   ルタにより濾過された研削水を前記中空部を通して吸引
   するポンプとを備え、使用済みの研削水が投入されるタ
   ンクに前記フィルタを入れて研削水を吸引排出すること
   を特徴とする加工粕分離装置。