JP2003019666A

JP2003019666A - 眼鏡レンズ加工用の研削水タンクユニット及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置

Info

Publication number: JP2003019666A
Application number: JP2001202808A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Mizuno; 俊昭水野
Original assignee: Nidek Co Ltd
Current assignee: Nidek Co Ltd
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】加工粕の回収を効率良く行え、加工粕の回収
を促進することができる研削水タンクユニット及びこれ
を備える眼鏡レンズ加工装置を提供すること。【解決手段】眼鏡レンズの周縁加工時に使用される研
削水をタンクに蓄え、該タンク内の研削水を循環して再
使用する研削水タンクユニットにおいて、前記タンク内
に排出された加工粕を研削水と共に取り出す導水経路
と、研削水を加工粕と分離して濾過するフィルタであっ
て、加工粕を収容するチャンバを持ち前記導水経路の排
水口に略密封状態で接続されたフィルタと、前記導水路
の途中に設けられ研削水と共に加工粕を吸引して前記フ
ィルタに水圧を掛けて送り込む加圧ポンプと、を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
を加工する眼鏡レンズ加工装置と、レンズ加工時に循環
使用される研削水を貯水する研削水タンクユニットに関
する。

【０００２】

【従来技術】眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レ
ンズの加工部分を冷却及び加工粕（屑）を取り除くため
に、加工時に研削水を供給する。この研削水の供給とし
ては、タンクに貯水した研削水をポンプにより汲み上げ
て加工装置本体側に供給し、加工に使用した排水を再び
タンクに導入することにより、研削水を循環して使用す
る方式のものが知られている。加工装置本体側からの排
水にはレンズの加工粕が含まれ、加工粕はタンク内に沈
殿する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、タンク内に排
出された加工粕は研削水とできるだけ分離して取り出す
処理が必要であるが、その作業は手間がかかり、加工粕
の回収は容易でなかった。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
加工粕の回収を効率良く行え、加工粕の回収を促進する
ことができる研削水タンクユニット及びこれを備える眼
鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。

【０００６】（１）眼鏡レンズの周縁加工時に使用さ
れる研削水をタンクに蓄え、該タンク内の研削水を循環
して再使用する研削水タンクユニットにおいて、前記タ
ンク内に排出された加工粕を研削水と共に取り出す導水
経路と、研削水を加工粕と分離して濾過するフィルタで
あって、加工粕を収容するチャンバを持ち前記導水経路
の排水口に略密封状態で接続されたフィルタと、前記導
水路の途中に設けられ研削水と共に加工粕を吸引して前
記フィルタに水圧を掛けて送り込む加圧ポンプと、を備
えることを特徴とする。（２）（１）の研削水タンクユニットにおいて、前記
フィルタは前記タンクの中に配置されていることを特徴
とする。（３）（１）の研削水タンクユニットにおいて、前記
フィルタは前記タンクの外に置かれ、濾過された研削水
を再び前記タンク内に戻す循環経路を設けたことを特徴
とする。

【０００７】（４）（１）の研削水タンクユニットに
おいて、眼鏡レンズ加工装置本体による眼鏡レンズの加
工に連動して前記加圧ポンプを駆動すると共に、加工終
了した後も一定時間駆動する制御手段を設けたことを特
徴とする。（５）眼鏡レンズの周縁を加工する切削具を持つ眼鏡
レンズ加工装置において、（１）〜（４）の何れかの研
削水タンクユニットを備えることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係るレンズ加工装
置全体の概略構成を示す図である。レンズ加工装置は加
工装置本体１と、加工装置本体１を載置するテーブル１
００と、テーブル１００内に配置される研削水貯蔵用の
タンク部２００から大略構成される。

【０００９】加工装置本体１の筐体内部には、被加工レ
ンズＬＥを保持する２つのレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ、レ
ンズ回転軸２Ｒ，２Ｌが回転可能に取付けられたキャリ
ッジ部３、レンズＬＥの周縁を加工するために回転軸６
に取付けられた砥石５等を持つ加工機構部１０が配置さ
れている。砥石５は、プラスチック用粗砥石、ガラス用
粗砥石、ヤゲン形成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上用
砥石の３つの砥石から構成され、図示なきモータにより
回転される。また、キャリッジ部３はレンズ回転軸の軸
方向に移動可能で、且つ砥石５に対して相対的に移動可
能に構成されている。なお、この加工機構部１０につい
ては、本出願人による特開平５−２１２６６１号公報等
において周知の構成が使用できるので、詳細な説明は省
略する。

【００１０】また、加工装置本体１の内部には、レンズ
回転軸２Ｒ，２Ｌに保持されるレンズＬＥと砥石５を取
り囲む形で、防水カバー８によって加工室９が形成され
ている。この加工室９には研削水を噴射するノズル１１
が延びており、ノズル１１はタンク部２００の吸水ポン
プ２２０と送水ホース２２１によって接続されている。
レンズＬＥの加工中は、ノズル１１から研削水が噴射さ
れ、噴射された研削水と研削屑は防水カバー８によって
受けられる。防水カバー８の下部にある排水口には排水
ホース２０１が接続され、排水ホース２０１はタンク部
２００の研削水貯蔵用のタンク２１０側に延びている。

【００１１】タンク２１０の上部の開口部には、外空間
からタンク２１０内をほぼ密閉するための蓋２１１が着
脱自在に嵌め込まれている。図１における蓋２１１には
排水ホース２０１が接続される接続口２１２が設けられ
ており、排水ホース２０１によって導かれる排水が接続
口２１２からタンク２１０内に投入される。また、図１
における蓋２１１の中央より右側には、下方に延びる吸
水パイプ２１５が取付けられており、吸水パイプ２１５
の下端の吸水口２１５ａには粗い網目状のフィルタ２１
６が取付けられている。蓋２１１の上面から突出する吸
水パイプ２１５の上端には吸水ホース２１７が接続さ
れ、吸水ホース２１７のもう一方の端部は吸水ポンプ２
２０に接続されている。吸水ポンプ２２０の駆動によ
り、吸水パイプ２１５から取り入れられた研削水が吸水
ホース２１７、送水ホース２２１を介して加工装置本体
１側のノズル１１に導かれる。

【００１２】また、図１における蓋２１１の中央より左
側には、下方に延びる第２の吸水パイプ２３１が取付け
られている。吸水パイプ２３１の下端の吸水口２３１ａ
はタンク２１０の下方まで延びており、その吸水口２３
１ａにはタンク２１０底部に沈む様に金属製の粗い網目
状のフィルタ２３２が取付けられている。吸水口２３１
ａはできるだけタンク２１０の底部近傍に位置させるこ
とが好ましく、タンク２１０の底部に吸水口を形成して
も良い。なお、フィルタ２３２は無くても良い。

【００１３】蓋２１１の上面から突出する吸水パイプ２
３１の上端には吸水ホース２３３が接続されている。吸
水ホース２３３のもう一方の端部は、研削水と共に加工
粕を吸引する加圧ポンプ２３０に接続されている。ま
た、加圧ポンプ２３０には吸引した研削水及び加工粕を
送り出す送水ホース２３４が接続されている。送水ホー
ス２３４のもう一方の排出口２３４ａは蓋２１１まで延
びており、タンク２１０内に入れられた研削水を濾過す
る袋状のフィルタ２３５に接続されている。こうして、
吸水口２３１ａからタンク２１０内に沈殿する加工粕と
共に研削水を取り出してフィルタ２３５まで導く導水経
路が形成され、その途中に設けられた加圧ポンプ２３０
により加工粕を含む研削水に、最低でもおよそ０．０５
MPaの水圧が掛けられた状態でフィルタ２３５に投入さ
れるようになる。

【００１４】研削水を濾過するフィルタ２３５は目の細
かい綿布からなる。フィルタ２３５は小粒度の研削粕
（およそ数μｍの粒径）をも通過させず、濾過される水
分中に研削粕が残らないものが好ましい。フィルタ２３
５の開口端は送水ホース２３４の排出口２３４ａで束ね
られ、結束バンド２３７にて固定されている。これによ
りフィルタ２３５は略密封状態で排出口２３４ａと接続
される。結束バンド２３７による固定を外せば、フィル
タ２３５は排出口２３４ａと分離され、タンク２１０内
から取り出しが可能となる。

【００１５】なお、フィルタ２３５の形状は袋状に限ら
ず、その中に加工粕を収容するチャンバを持つ構成であ
れば良い。

【００１６】２０は加工装置装置本体１の制御部であ
る。制御部２０には砥石５を回転する駆動ユニット２
１、キャリッジ部３の移動及びレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ
を回転する駆動ユニット２２が接続されている他、吸水
ポンプ２２０、加圧ポンプ２３０が接続されている。制
御部２０はこれらを制御する。

【００１７】次に、このような構成の眼鏡レンズ加工装
置の動作について説明する。加工装置本体１によりレン
ズの加工を開始すると、制御部２０によりポンプ２２０
が駆動され、タンク２１０から吸い上げられた研削水が
ノズル１１から噴射される。噴射された研削水と加工時
に発生した研削粕は防水カバー８によって受けられ、排
水ホース２０１を介してタンク２１０に投入される。一
般的なプラスチックレンズやガラスレンズの加工粕は、
水よりも重いため、タンク２１０の底部に沈殿する。レ
ンズを連続して何枚も加工していくと、沈殿する加工粕
の量が増してくる。図１における２５０は沈殿した加工
粕を示す。

【００１８】レンズを加工する砥石５の回転及びポンプ
２２０の駆動と連動して加圧ポンプ２３０も駆動され、
タンク２１０下部に溜まった加工粕２５０が研削水と共
にフィルタ２３２を介して吸水口２３１ａから吸い込ま
れる。吸い込まれた加工粕２５０を含む研削水は吸水パ
イプ２３１、吸水ホース２３３を通り、加圧ポンプ２３
０により、およそ０．０６MPaに加圧され、送水ホース
２３４を通りフィルタ２３５に圧入される。フィルタ２
３５は粒子の細かな加工粕をも通さずに内部に蓄積し、
ほぼ清浄化した研削水がフィルタ２３５表面から染み出
すように外に出される。

【００１９】ここで、目の細かな濾過能力の高いフィル
タ２３５を用いて単に研削水を投入するだけであると、
その濾過に時間が掛かる。例えば、排水ホース２０１に
このようなフィルタ２３５を接続した場合には、濾過す
るのに時間がかかるために排水ホース２０１に排水が詰
まり、加工装置本体側が研削水で溢れてしまう。これに
対して、加圧ポンプ２３０によりフィルタ２３５に投入
する研削水に最低でもおよそ０．０５MPaの水圧が掛け
られるので、濾過速度を大幅に向上させることができ
る。同じ容量のフィルタで濾過速度を速くできることに
より、タンク２１０に沈殿する加工粕の回収効率が上が
る。また、加工装置本体１側に供給する研削水の汚れを
少なくできる。

【００２０】また、何枚もレンズが削られ濾過が繰り返
されると、加工粕がフィルタ２３５内面に積層されてい
く。さらに、レンズが削られると、積層された加工粕自
体がフィルタの役目をし、フィルタ２３５自身の綿布の
目の粗さよりも更に細かな加工粕の粒子をフィルタ内に
回収することができるようになる。目の細かなフィルタ
ーになるにつれてその濾過時間が長く掛かるが、加圧ポ
ンプ２３０によりフィルタ２３５に投入する研削水に水
圧が掛けられているので、積層された加工粕自身により
濾過されても、濾過時間が長くかかることはない。

【００２１】また、レンズ加工終了後も加圧ポンプ２３
０を駆動し続けることにより、レンズ加工休止中にも研
削水中の加工粕２５０をフィルタ２３５に溜めることが
できる。この場合、加圧ポンプ２３０をタイマーによっ
て制御し、レンズ加工終了後の一定時間、加圧ポンプ２
３０を作動させ、その後自動的に止めるようにしても良
い。このタイマー機能は制御部２０に持たせることがで
きる。また、レンズ加工終了後に制御部２０により加圧
ポンプ２３０のＯＮ／ＯＦＦを繰り返し行い、フィルタ
２３５の膨張、収縮を繰り返し、フィルタ２３５内面に
積層された加工粕を内面側面から剥がしてフィルタ２３
５の底部に溜めることができる。この作用により、フィ
ルタ２３５の交換後、しばらく期間が経って目詰まりが
起こり濾過速度が遅くなってしまっても、加工粕を内面
側面から剥がすことにより再び濾過速度を元に戻すこと
ができる。

【００２２】フィルタ２３５内に蓄えられた加工粕を排
除するときは、蓋２１１を持ち上げてフィルタ２３５を
タンク２１０から取り出し、排出口２３４ａの結束バン
ド２３７を緩めてフィルタ２３５を分離する。フィルタ
２３５を新しいものに取替えることにより、簡単に加工
粕を取り除くことができる。取外したフィルタ２３５は
さらに水切りをすることで、内部の加工粕が固形化され
るので、加工粕の廃棄処理が行い易くなる。加工粕はフ
ィルタ２３５が持つ口から排出することができる。

【００２３】また、タンク２１０内の研削水はフィルタ
２３５によって濾過されているので、研削水を交換する
頻度が従来に比べて少なくなる。眼鏡店においては加工
粕２５１の廃棄は難しいので、専門の業者に回収しても
らうことが好ましい。この場合、加工粕が入ったフィル
タ２３５をそのまま回収しても良いし、加工粕２５１の
みを回収し、フィルタ２３５を再度使用しても良い。

【００２４】なお、フィルタ２３５をタンク２１０中の
研削水の水面よりも上部に位置させ、加圧ポンプ２３０
の駆動時以外はフィルタ２３５内部を水切りさせておけ
ば、加工粕２５１の処理性を上げることができる。

【００２５】また、図２、３にフィルタ２３５の配置位
置の変容例を示す。加工装置本体１については同一であ
るため省略し、同じ機構のものには同一符号を付し、説
明は省略する。図２は、フィルタ２３５をタンク２１０
の外（上部）に置いた例である。フィルタ２３５により
濾過された研削水はタンク２６０により受けられる。タ
ンク２６０をタンク２１０より上部に位置させているの
で、自然落下で、タンク２６０とタンク２１０を繋ぐ循
環パイプ２６１を介して濾過した研削水をタンク２１０
側に戻すことができる。図３は、フィルタ２３５をタン
ク２１０の外（横）に置いた例である。フィルタ２３５
により濾過された研削水はタンク２６３により受けられ
る。この場合は、タンク２６３とタンク２１０を繋ぐ循
環経路の吸水ホース２６４と送水ホース２６５の途中に
ポンプ２６２を接続して濾過した研削水をタンク２１０
側に戻す。図２及び図３の例は、フィルタ２３５をタン
ク２１０の外部に置いているので、加圧ポンプ２３０の
駆動停止後、しばらく時間が経てば加工粕を水切りした
状態で溜めることができるので、加工粕の処理性を良く
することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
研削水の濾過時間を短縮し、加工粕の回収を効率よく行
える。また、タンク内に蓄えられた研削水の交換頻度が
少なくなり、加工粕の回収処理も容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレンズ加工装置全体の概略構成を
示す図である。

【図２】フィルタの配置の変容例を示す図である。

【図３】フィルタの配置の変容例を示す図である。

【符号の説明】

１加工装置本体２０制御部２００タンク部２１０タンク２２０吸水ポンプ２３０加圧ポンプ２３１吸水パイプ２３３吸水ホース２３４送水ホース２３５フィルタ２６０タンク２６１循環パイプ２６２ポンプ２６３タンク２６４吸水ホース２６５送水ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 29/10 ５３０Ａ 29/12 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】眼鏡レンズの周縁加工時に使用される研
削水をタンクに蓄え、該タンク内の研削水を循環して再
使用する研削水タンクユニットにおいて、前記タンク内
に排出された加工粕を研削水と共に取り出す導水経路
と、研削水を加工粕と分離して濾過するフィルタであっ
て、加工粕を収容するチャンバを持ち前記導水経路の排
水口に略密封状態で接続されたフィルタと、前記導水路
の途中に設けられ研削水と共に加工粕を吸引して前記フ
ィルタに水圧を掛けて送り込む加圧ポンプと、を備える
ことを特徴とする研削水タンクユニット。
【請求項２】請求項１の研削水タンクユニットにおい
て、前記フィルタは前記タンクの中に配置されているこ
とを特徴とする研削水タンクユニット。
【請求項３】請求項１の研削水タンクユニットにおい
て、前記フィルタは前記タンクの外に置かれ、濾過され
た研削水を再び前記タンク内に戻す循環経路を設けたこ
とを特徴とする研削水タンクユニット。
【請求項４】請求項１の研削水タンクユニットにおい
て、眼鏡レンズ加工装置本体による眼鏡レンズの加工に
連動して前記加圧ポンプを駆動すると共に、加工終了し
た後も一定時間駆動する制御手段を設けたことを特徴と
する研削水タンクユニット。
【請求項５】眼鏡レンズの周縁を加工する切削具を持
つ眼鏡レンズ加工装置において、請求項１〜４の何れか
の研削水タンクユニットを備えることを特徴とする眼鏡
レンズ加工装置。