JP2016120562A - 切削液タンク - Google Patents

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Abstract

【課題】タンク本体内への切粉の堆積をより効果的に防止することができる切削液タンクを提供する。【解決手段】切削液タンク1Aは、工作機械の加工部から流入した切粉を含んだ切削液を貯留するタンク本体2内に、切粉を含んだ切削液に向けて流体を噴射しかつ噴射の向きおよび位置のうち少なくとも一方を時間的に変化させうる流体噴射装置3Aが設けられてなる。流体噴射装置は、噴射口310を有しかつ回転軸を中心として回転可能な噴射ヘッド31Aを備えている。噴射口は、回転軸とねじれの位置にあり、噴射口から噴射される流体の反力によって噴射ヘッドが回転させられる。切削液タンクに貯留された切削液の一部が、噴射口から噴射される流体として使用される。【選択図】図１

Description

この発明は、マシニングセンタや旋盤等の工作機械に用いられる切削液タンクに関する。
例えばマシニングセンタや旋盤のような切削加工を行う工作機械では、工具の潤滑・冷却および切粉の排出を目的として、切削液が一般に用いられている。
切削液供給ポンプにより工作機械の加工室内に向けて吐出された切削液は、ワークから削り取られた切粉とともに加工室外に排出される。排出された切削液は、これに混入した切粉がチップコンベアやフィルタによって分離除去された後、切削液タンクのタンク本体に流入して一時的に貯留され、ここから切削液供給ポンプにより再び加工室へ供給される。
但し、チップコンベアやフィルタによっては、切削液に混入した切粉を１００％分離除去することができず、ある程度の量の切粉は、切削液とともに切削液タンクのタンク本体内に流入してしまう。しかしながら、タンク本体内に入り込んだ切粉が切削液供給ポンプ等の機器に吸い込まれると、機器が損傷したり、故障したりするおそれがあった。
また、切削液とともに流入した切粉は、徐々にタンク本体内に蓄積され、それによってタンク本体の有効容積、すなわち切削液自体を貯留するための容積が低減する。そのため、切削液を加工室内へ向けて大量に供給すると、タンク本体内の切削液が枯渇してしまうという問題が生じる。
さらに、切粉は、沈殿してタンク本体の底部に堆積するため、一見しただけでは堆積の状態や量を把握するのが難しい上、堆積した切粉を取り除く作業も多大な時間と手間を要するものであった。
そこで、遠心分離器やマグネットセパレータ等の切粉分離装置をタンク本体内の所定箇所に設置して、切削液から切粉を分離除去することが行われている。
しかしながら、切削液に含まれる切粉は、タンク本体の全域に広がって、その底部に沈殿堆積するため、これを切粉分離装置によって回収しようとしても、同装置の周辺領域のものしか回収されず、タンク本体のその他の領域に堆積した切粉については、回収することができなかった。
また、タンク本体内の切削液の流れが速ければ、切削液に混入した切粉もその流れに乗って移動するため、タンク本体の底部に切粉が堆積するのが防止または軽減されるかもしれない。しかしながら、タンク本体内を流れる切削液の量は、ワークの加工に必要とされる切削液の量に応じて変動するため、流速も一定せず、流速が遅くなったり、流れが停止したりする場合もあった。
さらに、切削液タンクのタンク本体は、設置スペースに対して最大限の容積を確保することが求められる上、チップコンベア等の機器を配設する場合も多く、それによって構造や形状に様々な制約を受ける。そのため、タンク本体内に複雑に入り組んだ狭い箇所が形成され、そのような箇所に切粉を含んだ切削液が滞留して、底部に切粉が堆積してしまうという問題があった。
従来、切削液タンクのタンク本体に切粉が堆積するのを防止する手段が、幾つか提案されている。
例えば、下記の特許文献１に記載の切削液タンクは、タンク本体内に、これを前後に仕切る中央分離板と、１コーナー部に位置する切粉溜めポケットと、中央分離板の両側を中央分離板に沿って移動可能な前後２つの移動板とが設けられ、また、各移動板に、タンク本体内に切削液の循環流を形成するように切削液を噴出するノズルと、タンク本体の底部に堆積した切粉をかき取るかき板とが設けられているものである。
下記の特許文献２には、タンク本体内からポンプで吸い上げた切削液を、タンク本体の壁面に沿うようにノズルから噴射することにより、タンク本体内の切削液に渦流を形成して、タンク本体の底部に切粉が堆積するのを防止するようにした切削液タンクが開示されている。下記の特許文献３にも、これと同様の構成を備えた切削液タンクが開示されているが、同切削液タンクでは、渦流によってタンク本体の中心部に集められた切粉を切削液とともにポンプで吸い上げ、これをフィルタに通した後、再びタンク本体に戻すようになっている。
また、下記の特許文献４，５には、切削液タンクのタンク本体内に切削液を撹拌するスクリューを設置して、切粉がタンク本体の底部に堆積するのを防止することが開示されている。
実開平６−４２０４５号公報 実開平４−４２３５０号公報 実開平７−７８５５号公報 特開２００４−１１４２２１号公報 特開平２−１０６２４８号公報
しかしながら、特許文献１記載の切削液タンクは、タンク本体の内部構造が単純なものに限られ、例えばチップコンベア等が設置されて複雑に入り組んだ箇所が形成されるような場合には、適用することができなかった。
また、特許文献２，３記載の切削液タンクのようにタンク本体内に切削液の渦流を形成する手段の場合、タンク本体内にチップコンベア等が設置されていると、それによって流れを阻害される上、切削液の流れが一定のものとなるため、切粉が堆積する箇所が生じるおそれがあった。
さらに、特許文献４，５記載の切削液タンクのようにスクリューを使用する場合も、その効果はタンク本体の一定範囲に限られ、タンク本体内の広い範囲に切粉が堆積するのを効果的に防止することができないという問題があった。
この発明の目的は、タンク本体内への切粉の堆積をより効果的に防止することができ、したがって、清掃等のメンテナンスの負担が少なく、タンク本体の有効容積を維持することが可能な切削液タンクを提供することにある。
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
１）工作機械の加工部から流入した切粉を含んだ切削液を貯留するタンク本体内に、切粉を含んだ切削液に向けて流体を噴射しかつ噴射の向きおよび位置のうち少なくとも一方を時間的に変化させうる流体噴射手段が設けられている、切削液タンク。
２）流体噴射手段が、噴射口を有しかつ所定の運動が可能となるようにタンク本体内に設けられた噴射ヘッドを備えており、噴射ヘッドの運動によって噴射口の向きおよび位置のうち少なくとも一方が時間的に変化させられる、上記１）の切削液タンク。
３）噴射口から噴射される流体の反力が、噴射ヘッドを運動させるための駆動力の少なくとも一部として使用されている、上記２）の切削液タンク。
４）噴射ヘッドの運動が所定の回転軸を中心とする回転運動であって、噴射口が噴射ヘッドの回転軸とねじれの位置にあり、噴射口から噴射される流体の反力によって噴射ヘッドが回転させられる、上記３）の切削液タンク。
５）噴射ヘッドの運動が所定の回動角度内での往復回動運動であって、噴射ヘッドを一方の回動方向に向かって付勢する付勢手段が設けられているとともに、噴射口が、噴射される流体の反力を付勢手段による付勢力と反対方向に作用させうるように設けられており、噴射口から噴射される流体の量が時間的に変化させられることによって、噴射ヘッドが往復回動させられる、上記３）の切削液タンク。
６）噴射ヘッドの運動が所定の軌道上の往復運動または循環運動であって、噴射ヘッドが互いに向きの異なる２つ以上の噴射口を有しており、各噴射口から噴射される流体の量の割合が時間的に変化させられることによって、噴射ヘッドが軌道上を往復移動または循環移動させられる、上記３）の切削液タンク。
７）噴射ヘッドの運動が所定の軌道上の循環運動であって、噴射口は軌道と直交しない向きに設置されており、噴射口から噴射される流体の反力によって噴射ヘッドが循環移動させられる、上記３）の切削液タンク。
８）噴射ヘッドを運動させるための駆動力が、外部駆動源によって発生させられる、上記２）の切削液タンク。
９）噴射口から噴射される流体が、タンク本体に貯留された切削液の一部であり、外部駆動源が、タンク本体から噴射口に供給される切削液の流れの力で作動する油圧モータである、上記８）の切削液タンク。
１０）流体噴射手段によって噴射される流体が、タンク本体に貯留された切削液の一部である、上記１）〜８）のいずれか１つの切削液タンク。
１１）流体噴射手段によって噴射される流体がエアである、上記１）〜８）のいずれか１つの切削液タンク。
上記１）の切削液タンクにあっては、タンク本体内の切粉を含んだ切削液に向けて流体噴射手段から流体が噴射されると、その噴流が当たる範囲では、タンク本体の底部に堆積した切粉が、吹き飛ばされて、切削液中に巻き上げられる。巻き上げられた切粉は、タンク本体内における切削液の全体流れ、すなわち、切粉を含んだ切削液がタンク本体内に流入する箇所から工作機械の加工部への切削液供給手段に至る流れに従って下流側に送られる。そして、流体噴射手段が、流体の噴射の向きおよび／または位置を時間的に変化させると、タンク本体内の広い範囲で、底部に堆積した切粉が噴流により巻き上げられ、切削液の全体流れに従って下流側に集められる。したがって、タンク本体内の下流側、より好適には、切削液供給手段の近傍に、例えば遠心分離器やマグネットセパレータよりなる切粉分離手段を設けておけば、タンク本体内の大半の切粉が切粉分離手段によって集められ、ここで切削液から分離除去される。
また、流体噴射手段は、ノズル等の噴射口をタンク本体内に固定状に多数設置するものではなく、噴射口の向きや位置を時間的に変化させるものであるので、設置数は最低１つで足りる上、噴射する流体の総量がそれ程膨大にならず、流体の噴射に必要なポンプ等も大型化する必要がない。
従って、上記１）の切削液タンクによれば、タンク本体内に切粉が堆積するのを、従来技術と比べてより効果的に防止することができるので、清掃等のメンテナンスの負担が少なくなり、タンク本体の有効容積を維持して所望量の切削液を工作機械に安定して供給することができる。また、上記１）の切削液タンクによれば、大掛かりな設備やコストを要することなく、上記効果が得られる。
上記２）の切削液タンクによれば、流体噴射手段が、噴射口を有する可動式の噴射ヘッドを備えているので、噴射口の向きおよび／または位置の時間的変化を生じさせるための構造を単純化することができ、コストが抑えられる。
上記３）の切削液タンクによれば、噴射ヘッドを運動させるための駆動力として、噴射口から噴射される流体の反力が使用されるので、外部駆動源を使用することによるコストアップが抑えられ、流体噴射手段の構成も簡素化することができる。
上記４）の切削液タンクによれば、噴射ヘッドの回転に伴い、噴射口の向きが３６０°変化させられるため、タンク本体内の広範囲にわたって堆積した切粉を噴流で吹き飛ばして巻き上げることができ、きわめて高い切粉堆積防止効果が得られる。また、上記４）の切削液タンクの場合、噴射ヘッドを回転させるために外部駆動源を全く必要としないので、経済的である。
上記５）の切削液タンクによれば、噴射口の向きが噴射ヘッドの回動角度の範囲内で変化させられるため、例えばタンク本体内のコーナー部等の比較的狭い箇所に設置して、同箇所に堆積した切粉を噴流で効率よく吹き飛ばして巻き上げることができ、噴流が切粉の堆積防止に無駄なく使用される。また、上記５）の切削液タンクによれば、噴射ヘッドを回動させるために外部駆動源を必要としないので、経済的である。
上記６）の切削液タンクによれば、噴射口の移動範囲をより広く設定することができ、タンク本体内の広範囲にわたって堆積した切粉を噴流で吹き飛ばして巻き上げることが可能になる。また、上記６）の切削液タンクによれば、噴射ヘッドの往復運動または循環運動に外部動力源を必要としないので、経済的である。
上記７）の切削液タンクによれば、噴射ヘッドをさらに簡素な構造で循環運動させることができる。
上記８）の切削液タンクによれば、外部駆動源によって噴射ヘッドの駆動力が発生させられるため、噴射口からの流体の噴射の量や状態に左右されることなく、噴射ヘッドを安定して運動させることが可能である。
上記９）の切削液タンクによれば、噴射流体として切削液タンク内の切削液の一部が使用されているため、別の流体を用意して供給する必要がなく、また、装置構成もより単純化されるので、コストが抑えられる。
しかも、上記８）の切削液タンクによれば、噴射ヘッドが、タンク本体から噴射口に供給される切削液の流れの力で作動する油圧モータによって駆動されるので、経済的である。
上記１０）の切削液タンクによれば、噴射流体として切削液タンク内の切削液の一部が使用されるため、別の流体を用意して供給する必要がなく、また、装置構成もより単純化されるので、コストが抑えられる。
上記１１）の切削液タンクによれば、噴射流体としてエアが使用されるため、噴流で吹き飛ばされて巻き上げられた切粉が切削液中に分散し易くなり、切粉の堆積をより効果的に防止することができる。
第１の実施形態に係る切削液タンクの概略を示す垂直断面図である。 図１のII−II線に沿う水平断面図である。 第２の実施形態に係る切削液タンクの概略を示す垂直断面図である。 第３の実施形態に係る切削液タンクの概略を示す水平断面図である。 第４の実施形態に係る切削液タンクの概略を示す水平断面図である。
［第１の実施形態］
図１および図２は、この発明の第１の実施形態を示すものである。
この実施形態の切削液タンク(1A)は、タンク本体(2)と、タンク本体(2)内に設置された流体噴射装置(3A)とを備えている。
図示は省略したが、タンク本体(2)は、工作機械の加工室の下方に配置され、加工室から排出された切粉を含んだ切削液が、チップコンベアやフィルタを経て、所定の流入箇所（例えばチップコンベアの切削液流出口）から流入するようになっている。
また、タンク本体(2)内には、工作機械の加工室に向けて切削液を供給する切削液供給ポンプが備えられているとともに、所定箇所（好ましくは、切削液供給ポンプに近接した箇所）に、遠心分離器やマグネットセパレータ等よりなる切粉分離装置が設置されている。
タンク本体(2)内において、切粉を含んだ切削液は、全体として、流入箇所から切削液供給ポンプに向かう流れを形成する。
流体噴射装置(3A)は、噴射口(310)を有する噴射ヘッド(31A)を備えている。
噴射ヘッド(31A)は、固定状の保持筒体(32)の内側に軸受(33)を介して垂直回転軸を中心に回転可能に設けられた垂直筒部(311)と、垂直筒部(311)の下端から半径方向外方にのびた下部水平筒部(312)と、下部水平筒部(312)の先端から下部水平筒部(312)の軸線方向と直交する水平方向に短く折れ曲がった屈曲端部(313)とを備えている。
噴射口(310)は、屈曲端部(313)の開口によって構成されており、噴射ヘッド(31A)の垂直回転軸とねじれの位置にある。噴射口(310)のサイズや形状は、堆積した切粉を吹き飛ばして巻き上げるのに必要な噴流が得られるように、適宜設定される。
噴射ヘッド(31A)の垂直筒部(311)の内側には、噴射流体供給管(34)の一部が挿入されている。噴射流体供給管(34)には、タンク本体(2)内に貯留されている切削液の一部が、ポンプ(4)によって吸い上げられ、噴射流体として供給される。なお、ポンプ(4)としては、遠心分離器を使用してもよく、それによって、切削液に含まれる切粉の吸い込みによる損傷や故障を回避することができる。また、ポンプ(4)は、切削液供給ポンプと兼用にして、吐出される切削液の一部を噴射流体としてもよい。
噴射ヘッド(31A)の垂直筒部(311)と、噴射流体供給管(34)との間には、垂直筒部(311)の回転運動を妨げないように、若干の隙間が設けられているが、噴射流体である切削液は、その慣性により、上記隙間を流れることなく噴射ヘッド(31A)先端の噴射口(310)に向けて流れる。但し、噴射ヘッド(31A)の垂直筒部(311)と噴射流体供給管(34)との間のシール性を高めて噴射流体の漏れをより確実に防止するために、両者(311)(34)間にパッキン等のシール部材を介在させるようにしてもよい。
上記の切削液タンク(1A)にあっては、以下のようにして、タンク本体(2)内の底部(21)への切粉の堆積が効果的に防止される。
すなわち、流体噴射装置(3A)のポンプ(4)を作動させて、タンク本体(2)内の切削液の一部を、噴射ヘッド(31A)先端の噴射口(310)から噴射すると、噴射された切削液の反力によって、噴射ヘッド(31A)が垂直回転軸を中心に回転させられる。これにより、噴射口(310)の向きが３６０°の範囲で回転速度に応じて変化させられる。噴射口(310)から噴射された切削液は、タンク本体(2)内の広範囲にわたって底部(21)に堆積した切粉を吹き飛ばして巻き上げる。巻き上げられた切粉は、切削液の全体流れに乗って下流側に向かい、切粉分離装置において切削液から分離除去される。切粉が分離除去された切削液は、切削液供給ポンプによって、再び工作機械の加工室内に送られる。
［第２の実施形態］
図３は、この発明の第２の実施形態を示すものである。
第２の実施形態の切削液タンク(1B)は、以下の点を除いて、図１および図２に示す第１の実施形態の切削液タンク(1A)と実質的に同じである。
すなわち、この実施形態の切削液タンク(1B)では、流体噴射装置(3B)の噴射ヘッド(31B)が、屈曲端部を備えておらず、下部水平筒部(312)の先端開口によって噴射口(310)が構成されている。したがって、噴射口(310)は、噴射ヘッド(31B)の垂直回転軸と直交する方向を向いている。
そして、噴射ヘッド(31B)は、モータ(51)により回転駆動されるようになっている。具体的に説明すると、モータ(51)の出力軸(511)に取り付けられた駆動歯車(52)と、駆動歯車に(52)に噛み合うように噴射ヘッド(31B)の上端部に取り付けられた従動歯車(53)とを介して、モータ(51)の出力軸(511)の回転が噴射ヘッド(31B)に伝達され、噴射ヘッド(31B)が垂直回転軸を中心として回転させられる。
［第３の実施形態］
図４は、この発明の第３の実施形態を示すものである。
第３の実施形態の切削液タンク(1C)は、以下の点を除いて、図１および図２に示す第１の実施形態の切削液タンク(1A)と実質的に同じである。
すなわち、この実施形態の切削液タンク(1C)では、流体噴射装置(3C)の噴射ヘッド(31A)が、所定の回動角度内で往復回動させられるようになっている。噴射ヘッド(31A)は、２つのストッパ(61)(62)によって、その回動角度が９０°に規制されている。第１のストッパ(61)は、噴射ヘッド(31A)がその噴射口(310)を図４の上方に向けた回動位置（図４に実線で示す位置）にある時に、下部水平筒部(312)の側面と当接するように設けられている。また、第２のストッパ(62)は、噴射ヘッド(31A)がその噴射口(310)を図４の左方に向けた回動位置（図４に鎖線で示す位置）にある時に、下部水平筒部(312)の側面と当接するように設けられている。なお、噴射ヘッド(31A)の回動角度は、図示のような９０°に限定されるものではなく、設置箇所等の条件に応じて適宜設定可能である。
また、噴射ヘッド(31A)は、圧縮コイルばね(63)によって、図４の反時計回り方向に付勢されている。なお、圧縮コイルばね(63)に代えて、他の付勢手段を用いてもよい。
さらに、この実施形態では、噴射口(310)から噴射される切削液の流量が時間的に変化させられるようになっている。これは、例えば、タンク本体内の切削液を吸い上げて噴射ヘッド(31A)に供給するポンプを、一定時間毎に間欠的に作動させるか、または、流量制御装置によって流量が増減を繰り返すように作動させることによって行われる。
噴射ヘッド(31A)は、噴射口(310)から切削液が噴射されない時には、圧縮コイルばね(63)の付勢力によって、図４の鎖線位置に保持されるが、噴射口(310)から切削液が噴射されると、その反力により図４の時計回り方向に回動させられて、図４の実線位置まで来る。そして、噴射口(310)からの切削液の噴射が停止するかまたはその流量が少なくなると、噴射ヘッド(31A)は、圧縮コイルばね(63)の付勢力によって、再び図４の鎖線位置まで回動させられる。
つまり、以上の操作を繰り返すことにより、噴射ヘッド(31A)が、垂直回転軸を中心として、９０°の回動角度内で往復回動させられ、これが図４の時計回り方向に回動する間に、噴射口(310)から噴射された所要量の切削液によって、タンク本体(2)内の所定範囲に堆積した切粉を吹き飛ばして巻き上げることができる。
図５は、この発明の第４の実施形態を示すものである。
同図に示すように、この実施形態の切削液タンク(1D)では、流体噴射装置(3D)が、直線状のレール(7)上を往復移動可能な噴射ヘッド(31D)を備えているものである。また、噴射ヘッド(31C)には、互いに向きの異なる２つの噴射口(360)が設けられている。
より詳しく説明すると、噴射ヘッド(31D)は、レール(7)に沿って移動可能な移動体(8)に固定状に取り付けられているベース部材(35)と、ベース部材(35)を垂直方向に貫通させられて下端がベース部材(35)の下面から突出させられている垂直筒部(361)および垂直筒部(361)の下端から半径方向外方にのびている下部水平筒部(362)よりなる２つの噴射口部材(36)とを備えている。噴射口(360)は、２つの噴射口部材(36)における下部水平筒部(362)の先端開口によって構成されている。両噴射口部材(36)は、噴射ヘッド(31C)の移動方向に沿って並ぶように配置されている。また、両噴射口部材(36)は、レール(7)の長手方向と直交しない向き、具体的には、その一方の噴射口(360)が図５の左上を向き、同他方の噴射口(360)が図５の右上を向くように設けられている。
各噴射口部材(36)の垂直筒部(361)には、噴射流体供給管(34)の一部が挿入されており、第１の実施形態と同様に、タンク本体内に貯留されている切削液の一部が、ポンプによって吸い上げられ、噴射流体として供給される。
２つの噴射口(360)から噴射される切削液は、その流量割合が時間的に変化させられるようになっている。これは、例えば、２つの噴射口部材(36)に切削液を供給するポンプを、それぞれ間欠的に作動させるか、または、流量制御装置によって流量が増減を繰り返すように作動させるとともに、各ポンプによる上記作動のタイミングをずらすことによって行われる。あるいは、１つのポンプから吐出される切削液量を２つの噴射口部材で分配し、その分配比を変化させてもよい。
例えば、図５の右側の噴射口(360)から噴射される切削液の流量が多く、同左側の噴射口(360)から噴射される切削液の流量が少ない場合、両者の反力の差によって、噴射ヘッド(31D)は、レール(7)上を図５の左方向に移動させられる。そして、２つの噴射口(360)の流量割合が逆になると、噴射ヘッド(31D)は、レール(7)上を図５の右方向に移動させられる。これを繰り返すことにより、噴射ヘッド(31D)は、レール上を往復移動させられ、向きの異なる２つの噴射口(360)から所要量の切削液が移動方向ごとに交互に噴射される。
従って、この流体噴射装置(3D)を、例えばタンク本体内における外周壁または仕切壁に沿う箇所に設置して、切削液の噴射を行えば、タンク本体内の広範囲にわたって底部に堆積した切粉が噴流で吹き飛ばされて巻き上げられ、これらを下流側の切粉分離装置で分離除去することにより、切粉の堆積が効果的に防止される。
なお、噴射ヘッドを移動させるレールの形状は、図５のような直線状のものに限定されず、適宜形状のものを使用することができ、例えば閉ループ状のものとしてもよい。また、噴射ヘッドに設けられる噴射口の数も２つに限らず、それより多くしてもよい。さらには、レール形状を閉ループ状とする際には、噴射口を１つとし、循環運動のみさせるようにしてもよい。さらにまた、第１ないし第３の実施形態の場合と同様に、噴射口部材を回転可能または回動可能に構成して、噴射口の向きが時間的に変化するようにしてもよい。
また、上記の各実施形態では、流体噴射装置により噴射する流体として、タンク本体内に貯留された切削液の一部を使用しているが、その他の流体、例えばエアを使用しても構わない。
(1A)(1B)(1C)(1D)：切削液タンク
(2)：タンク本体
(21)：タンク本体の底部
(3A)(3B)(3C)(3D)：流体噴射装置（流体噴射手段）
(31A)(31B)(31C)(31D)：噴射ヘッド
(310)(360)：噴射口
(4)：ポンプ
(51)：モータ
(61)(62)：ストッパ
(63)：圧縮コイルばね（付勢手段）
(7)：レール（軌道）

Claims (11)

  1. 工作機械の加工部から流入した切粉を含んだ切削液を貯留するタンク本体内に、切粉を含んだ切削液に向けて流体を噴射しかつ噴射の向きおよび位置のうち少なくとも一方を時間的に変化させうる流体噴射手段が設けられている、切削液タンク。
  2. 流体噴射手段が、噴射口を有しかつ所定の運動が可能となるようにタンク本体内に設けられた噴射ヘッドを備えており、噴射ヘッドの運動によって噴射口の向きおよび位置のうち少なくとも一方が時間的に変化させられる、請求項１記載の切削液タンク。
  3. 噴射口から噴射される流体の反力が、噴射ヘッドを運動させるための駆動力の少なくとも一部として使用されている、請求項２記載の切削液タンク。
  4. 噴射ヘッドの運動が所定の回転軸を中心とする回転運動であって、噴射口が噴射ヘッドの回転軸とねじれの位置にあり、噴射口から噴射される流体の反力によって噴射ヘッドが回転させられる、請求項３記載の切削液タンク。
  5. 噴射ヘッドの運動が所定の回動角度内での往復回動運動であって、噴射ヘッドを一方の回動方向に向かって付勢する付勢手段が設けられているとともに、噴射口が、噴射される流体の反力を付勢手段による付勢方向と反対方向に作用させうるように設けられており、噴射口から噴射される流体の量が時間的に変化させられることによって、噴射ヘッドが往復回動させられる、請求項３記載の切削液タンク。
  6. 噴射ヘッドの運動が所定の軌道上の往復運動または循環運動であって、噴射ヘッドが互いに向きの異なる２つ以上の噴射口を有しており、各噴射口から噴射される流体の量の割合が時間的に変化させられることによって、噴射ヘッドが軌道上を往復移動または循環移動させられる、請求項３記載の切削液タンク。
  7. 噴射ヘッドの運動が所定の軌道上の循環運動であって、噴射口は軌道と直交しない向きに設置されており、噴射口から噴射される流体の反力によって噴射ヘッドが循環移動させられる、請求項３記載の切削液タンク。
  8. 噴射ヘッドを運動させるための駆動力が、外部駆動源によって発生させられる、請求項２記載の切削液タンク。
  9. 噴射口から噴射される流体が、タンク本体に貯留された切削液の一部であり、外部駆動源が、タンク本体から噴射口に供給される切削液の流れの力で作動する油圧モータである、請求項８記載の切削液タンク。
  10. 流体噴射手段によって噴射される流体が、タンク本体に貯留された切削液の一部である、請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削液タンク。
  11. 流体噴射手段によって噴射される流体がエアである、請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削液タンク。
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