JPH02106248A - 切削油タンク - Google Patents
切削油タンクInfo
- Publication number
- JPH02106248A JPH02106248A JP26028788A JP26028788A JPH02106248A JP H02106248 A JPH02106248 A JP H02106248A JP 26028788 A JP26028788 A JP 26028788A JP 26028788 A JP26028788 A JP 26028788A JP H02106248 A JPH02106248 A JP H02106248A
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- cutting oil
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- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野］
この発明は工作機械から切り屑含有切削油が送られる切
削油タンクに関するものである。
削油タンクに関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
この種の切削油タンクには分離装置が接続され、同タン
クから送られる切り屑含有切削油を処理して切Ｐ１１１
油と切り屑とに分離し、切削油を再び工作機械に供給す
るとともに、切り屑を回収するようになっている。
この種の切削油タンクには分離装置が接続され、同タン
クから送られる切り屑含有切削油を処理して切Ｐ１１１
油と切り屑とに分離し、切削油を再び工作機械に供給す
るとともに、切り屑を回収するようになっている。
このような切削油タンクでは、できるだけ多くの切り屑
を切削油とともに分離装置に送るのが望ましいが、従来
の切削油タンクにおいては切り屑が底に沈澱したまま分
離装置へ流出しにくく溜まるおそれがあり、切削油タン
クに溜まった切り屑を取り除く作業が大変面倒であった
。
を切削油とともに分離装置に送るのが望ましいが、従来
の切削油タンクにおいては切り屑が底に沈澱したまま分
離装置へ流出しにくく溜まるおそれがあり、切削油タン
クに溜まった切り屑を取り除く作業が大変面倒であった
。
本発明は切削油タンクの内部構造を工夫することにより
、切り屑が溜まりにククシて切り屑の除去作業の必要性
を少なくすることを目的とする。
、切り屑が溜まりにククシて切り屑の除去作業の必要性
を少なくすることを目的とする。
発明の構成
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明に係る切削油タンクは後記する実施例
の図面に示すように、切り屑を含む切削油が送られる切
削油供給通路Ａと、この供給通路Ａに取付けた流れ付与
手段１０．１１，１２．１３．１４と、この流れ付与手
段１０．１１，１２゜１３．１４により生じる流れによ
り切り屑含有切削油が流入する入ロア、並びに流入した
切り屑含有切削油の一部が前記切削油排出通路八に戻る
出口９を有する切削油排出通路Ｂとを備え、前記切削油
排出通路Ｂ内の切り屑含有切削油はその人ロアから出口
９へ向かう高速流域Ｈと、この高速流域Ｈに隣接して生
じる低速流域りとに区分され、この低速流域ｌ−で切削
油排出通路Ｂに、はそこに停滞した切り屑とともに切削
油の一部が流出する排出口１６を設けたものである。
の図面に示すように、切り屑を含む切削油が送られる切
削油供給通路Ａと、この供給通路Ａに取付けた流れ付与
手段１０．１１，１２．１３．１４と、この流れ付与手
段１０．１１，１２゜１３．１４により生じる流れによ
り切り屑含有切削油が流入する入ロア、並びに流入した
切り屑含有切削油の一部が前記切削油排出通路八に戻る
出口９を有する切削油排出通路Ｂとを備え、前記切削油
排出通路Ｂ内の切り屑含有切削油はその人ロアから出口
９へ向かう高速流域Ｈと、この高速流域Ｈに隣接して生
じる低速流域りとに区分され、この低速流域ｌ−で切削
油排出通路Ｂに、はそこに停滞した切り屑とともに切削
油の一部が流出する排出口１６を設けたものである。
［作用］。
このように構成された切削油タンクにおいては、切り屑
含有切削油の一部は切削油供給通路Ａから入ロアを通っ
て切削油排出通路Ｂに至りそこで入ロアから出［１１９
へ向かう高速流域Ｈとなり出口９を通って切削油供給通
路Ａに戻るように循環し、その循環途中で切削油排出通
路Ｂの低速流域に流入する切削油中の切り屑が停滞し易
くなる。切削油の一部が排出口１６から流出するとき、
この低速流域して停滞する多くの切り屑がこの排出口１
６から流出する。
含有切削油の一部は切削油供給通路Ａから入ロアを通っ
て切削油排出通路Ｂに至りそこで入ロアから出［１１９
へ向かう高速流域Ｈとなり出口９を通って切削油供給通
路Ａに戻るように循環し、その循環途中で切削油排出通
路Ｂの低速流域に流入する切削油中の切り屑が停滞し易
くなる。切削油の一部が排出口１６から流出するとき、
この低速流域して停滞する多くの切り屑がこの排出口１
６から流出する。
［実施例１
以下、本弁明の一実絢例を図面に従って説明する。
第１．２図に示すように切削油タンクは直方体形状をな
し、その外壁は底壁部１とこの底壁部１の四辺に固着さ
れた前後左右各側壁部２ａ、２ｂ。
し、その外壁は底壁部１とこの底壁部１の四辺に固着さ
れた前後左右各側壁部２ａ、２ｂ。
２ｃ、２ｄとからなる。左右両側壁部２ｃ、２ｄ間中央
部において底壁部１上には前後方向へ延びる仕切壁３が
固着され、その前後両端部３ａ、３ｂと前後両壁部２ａ
、２ｂとの間は開放されている。この仕切壁３の前端部
３ａと右側壁部２ｄとの間には較り壁４がそれらに直交
するように架設され、第３図に示ずように城壁部１に固
着されたこの絞り壁４の下端部には絞り孔４ａが貫設さ
れている。同じくこの仕切壁３の前端部３ａには隔壁５
が前壁部２ａの左側へ向けて斜状に延びるように固着さ
れ、この隔壁５の先端部と前壁部２ａとの間は開放され
ている。又、左側壁部２Ｃの前側には案内壁６が仕切壁
３へ向けて隔壁５と平行に延びるように固着され、この
案内壁６の先端部と仕切壁３との間にはへロアが形成さ
れている。
部において底壁部１上には前後方向へ延びる仕切壁３が
固着され、その前後両端部３ａ、３ｂと前後両壁部２ａ
、２ｂとの間は開放されている。この仕切壁３の前端部
３ａと右側壁部２ｄとの間には較り壁４がそれらに直交
するように架設され、第３図に示ずように城壁部１に固
着されたこの絞り壁４の下端部には絞り孔４ａが貫設さ
れている。同じくこの仕切壁３の前端部３ａには隔壁５
が前壁部２ａの左側へ向けて斜状に延びるように固着さ
れ、この隔壁５の先端部と前壁部２ａとの間は開放され
ている。又、左側壁部２Ｃの前側には案内壁６が仕切壁
３へ向けて隔壁５と平行に延びるように固着され、この
案内壁６の先端部と仕切壁３との間にはへロアが形成さ
れている。
一方、付切ｊＪ ３の後端部３ｂには案内壁８が後壁部
２ｂと左側壁部２Ｃとの隅部へ向けて斜状に延びるよう
に固着され、この案内壁８の先端部と同隅部どの間には
出口９が形成されている。なお、前記隔壁５及び案内壁
６の下端部と底壁部１との間には第３．４図に示すよう
にわずかな間隙５ ａ。
２ｂと左側壁部２Ｃとの隅部へ向けて斜状に延びるよう
に固着され、この案内壁８の先端部と同隅部どの間には
出口９が形成されている。なお、前記隔壁５及び案内壁
６の下端部と底壁部１との間には第３．４図に示すよう
にわずかな間隙５ ａ。
６ａが形成されている。
萌記什切壁３の後端部３ｂと右側壁部２ｄとの間にはス
クリュガイド部材１０が嵌め込まれ、第２図に示Ｊにう
にこのスクリュガイド部材１０は筒体１０ａとこの筒体
１０ａの上端から前記絞り壁４へ向けて下方へ延びる斜
板１０ｂとからなる。
クリュガイド部材１０が嵌め込まれ、第２図に示Ｊにう
にこのスクリュガイド部材１０は筒体１０ａとこの筒体
１０ａの上端から前記絞り壁４へ向けて下方へ延びる斜
板１０ｂとからなる。
このスクリュガイド部材１０に対応して後壁部２ｂには
電動モータ１２により駆動する回転０ツド１１が支持さ
れ、この回転ロッド１１はスクリュガイド部材１０の筒
体１０ａ内及び斜板１０ｂの下方を通り前記絞り壁４へ
向けて延設されている。
電動モータ１２により駆動する回転０ツド１１が支持さ
れ、この回転ロッド１１はスクリュガイド部材１０の筒
体１０ａ内及び斜板１０ｂの下方を通り前記絞り壁４へ
向けて延設されている。
この回転ロッド１１にはスクリュガイド部材１０の筒体
１０ａと後壁部２ｂとの間において大径スクリュ１３が
取着されているとともに、このスクリュガイド部材１０
と絞り壁４との間のほぼ中央部において小径スクリュ１
４が取着されている。
１０ａと後壁部２ｂとの間において大径スクリュ１３が
取着されているとともに、このスクリュガイド部材１０
と絞り壁４との間のほぼ中央部において小径スクリュ１
４が取着されている。
スラリ１ガイド部材１０の筒体１０ａ上には蓋１５が取
付けられ、大径スクリュ１３の上方を閉塞している。
付けられ、大径スクリュ１３の上方を閉塞している。
なお、前記スクリュガイド部材１０と絞り壁４との間の
通路Ａ１、絞り壁４と隔壁５との間の通路Ａ２、隔壁５
と一方の案内壁６どの間の通路Ａ３及び他方の案内壁８
とスクリュガイド部材１０との間の通路Ａ４により、切
削油供給通路Ａが構成され、各通路Ａ１．Ａ２．Ａ３．
Ａ４は互いに連通している。又、両案内壁６．８間によ
り切削油排出通路Ｂが構成され、その人ロア及び出口９
を通して前記通路Ａ３．Ａ４に連通している。前記スク
リュガイド部材１０と回転ロッド１１と電動モータ１２
と両スクリュ１３．１４とにより構成された流れ付与手
段はこの切削油供給通路へに取付けられている。前記切
削油排出通路Ｂにおいて左側イ部２Ｃには両案内壁６．
８間のうち出口９寄りでｉＪ＋出口１６が設けられてい
る。この排出口１６には切削油と切り屑を分離する装置
（図示往ず）が接続されている。
通路Ａ１、絞り壁４と隔壁５との間の通路Ａ２、隔壁５
と一方の案内壁６どの間の通路Ａ３及び他方の案内壁８
とスクリュガイド部材１０との間の通路Ａ４により、切
削油供給通路Ａが構成され、各通路Ａ１．Ａ２．Ａ３．
Ａ４は互いに連通している。又、両案内壁６．８間によ
り切削油排出通路Ｂが構成され、その人ロア及び出口９
を通して前記通路Ａ３．Ａ４に連通している。前記スク
リュガイド部材１０と回転ロッド１１と電動モータ１２
と両スクリュ１３．１４とにより構成された流れ付与手
段はこの切削油供給通路へに取付けられている。前記切
削油排出通路Ｂにおいて左側イ部２Ｃには両案内壁６．
８間のうち出口９寄りでｉＪ＋出口１６が設けられてい
る。この排出口１６には切削油と切り屑を分離する装置
（図示往ず）が接続されている。
さて、前記切削油供給通路ＡのＡ１通路には工作機械か
ら切り屑を含む切削油が送られ、この供給切削油の量と
、切削油排出通路Ｂの排出口１６から切り屑とともに流
出する切削油の量との調整により、第２図に示すように
切削油面Ｗはスクリュガイド部材１０の上方の蓋１５を
完全に浸す程度まで常に維持されている。
ら切り屑を含む切削油が送られ、この供給切削油の量と
、切削油排出通路Ｂの排出口１６から切り屑とともに流
出する切削油の量との調整により、第２図に示すように
切削油面Ｗはスクリュガイド部材１０の上方の蓋１５を
完全に浸す程度まで常に維持されている。
大小両スクリュ１３．１４が回転すると、大径スクリュ
１３はＡ１通路で切削油をＡ２通路へ向けて送り込むと
ともに、Ａ４通路からＡ１通路へスクリュガイド部材１
０内を通して引き込み、切削油にはＡ４通路からＡ２通
路への流れが生じ、一方、その流れの中で小径スクリュ
１４はＡ１通路に送られた切り屑含有切削油をかきまわ
り。なお、大径スクリュ１３の上方に蓋１５があるため
、同スクリ１１３によるエアの吸い込みは防止される。
１３はＡ１通路で切削油をＡ２通路へ向けて送り込むと
ともに、Ａ４通路からＡ１通路へスクリュガイド部材１
０内を通して引き込み、切削油にはＡ４通路からＡ２通
路への流れが生じ、一方、その流れの中で小径スクリュ
１４はＡ１通路に送られた切り屑含有切削油をかきまわ
り。なお、大径スクリュ１３の上方に蓋１５があるため
、同スクリ１１３によるエアの吸い込みは防止される。
そして、切削油はＡ１通路からＡ２通路へ流れるとき較
り壁４の絞り孔４ａを通るため、その流速が早められ、
ざらにＡ３通路へ送られる。なお、隔壁５及び案内壁６
には間隙５ａ 、６ａがあるため、底壁部１に沈澱した
切り屑がこの間隙５ａ、６ａからＡ３通路又は切削油排
出通路Ｂへ流出し、両壁５，６で遮られず、Ａ２通路や
Ａ３通路に溜まることはなくなる。
り壁４の絞り孔４ａを通るため、その流速が早められ、
ざらにＡ３通路へ送られる。なお、隔壁５及び案内壁６
には間隙５ａ 、６ａがあるため、底壁部１に沈澱した
切り屑がこの間隙５ａ、６ａからＡ３通路又は切削油排
出通路Ｂへ流出し、両壁５，６で遮られず、Ａ２通路や
Ａ３通路に溜まることはなくなる。
その後、切削油はＡ３通路から入ロアを通して切削油排
出通路Ｂへ流れる。このとき、同通路［３内では入ロア
から仕１；Ｉ７”１３に沿って出口９へ向かう高速流域
ト１が生じる。一方、同通路Ｂのうら左側壁部２Ｃに沿
う部分は案内壁６により遮られるため、前記高速流域１
−（と左側壁部２Ｃとの間で流速の遅い低速流域しが高
速流域１１に隣接して生じる。高速流１！ｉ！Ｈでは、
切削油の一部が入ロアから出［１９１＼流れて通路Ａ４
へ戻るとき、そこに含まれた切り屑も運ばれるが、低速
流ｔｊ！Ｌでは切削油の流れが遅いため切り屑が停滞し
易い。従って、切削油の一部が排出口１６を通して分離
装置へ流出するとき、停滞する多くの切り屑がこの排出
口１６から流出する。排出口１６から流出しない低速流
ＭＬの切り屑含有切削油は高速領域Ｈに合流して通路Ａ
４へ戻る。
出通路Ｂへ流れる。このとき、同通路［３内では入ロア
から仕１；Ｉ７”１３に沿って出口９へ向かう高速流域
ト１が生じる。一方、同通路Ｂのうら左側壁部２Ｃに沿
う部分は案内壁６により遮られるため、前記高速流域１
−（と左側壁部２Ｃとの間で流速の遅い低速流域しが高
速流域１１に隣接して生じる。高速流１！ｉ！Ｈでは、
切削油の一部が入ロアから出［１９１＼流れて通路Ａ４
へ戻るとき、そこに含まれた切り屑も運ばれるが、低速
流ｔｊ！Ｌでは切削油の流れが遅いため切り屑が停滞し
易い。従って、切削油の一部が排出口１６を通して分離
装置へ流出するとき、停滞する多くの切り屑がこの排出
口１６から流出する。排出口１６から流出しない低速流
ＭＬの切り屑含有切削油は高速領域Ｈに合流して通路Ａ
４へ戻る。
出口９から通路へ４へ戻った切り屑含有切削油は大径ス
クリュ１３により通路Ａ１へ送られ、そこで新たに供給
された切り屑含有切削油と合流して同様な処理が繰り返
される。
クリュ１３により通路Ａ１へ送られ、そこで新たに供給
された切り屑含有切削油と合流して同様な処理が繰り返
される。
すなわら、切り屑含有切削油は通路Δ１からＡ２、Ａ３
を経て入ロアから出口９へ向かう高速流域］」となって
通路Ａ４に至り再び通路Ａ１に戻るように循環するので
、その循環中切り屑は底壁部１上に溜まりにくくなる。
を経て入ロアから出口９へ向かう高速流域］」となって
通路Ａ４に至り再び通路Ａ１に戻るように循環するので
、その循環中切り屑は底壁部１上に溜まりにくくなる。
特に、その循環途中で高速流域Ｈと隣接して低速流域り
が積極的にできるようにしているので、この低速流域［
、で切り屑が停滞し易くなり、より多くの切り屑を排出
口１６から流出させることができ、ひいては切り屑が底
壁部１上に溜まりにくくなってその除去作業の必要性が
少なくなる。
が積極的にできるようにしているので、この低速流域［
、で切り屑が停滞し易くなり、より多くの切り屑を排出
口１６から流出させることができ、ひいては切り屑が底
壁部１上に溜まりにくくなってその除去作業の必要性が
少なくなる。
発明の効果
本発明によれば、切削油が循環するとともに、その循環
途中で低速流域りがあるので、切り屑が切削油タンクに
溜まりにくくなり、その除去作業の必要性が少なくなる
。
途中で低速流域りがあるので、切り屑が切削油タンクに
溜まりにくくなり、その除去作業の必要性が少なくなる
。
第１図は本実施例に係る切削油タンクを示す平面図、第
２図は第１図はＸ−Ｘ線拡大断面図、第３図は第１図の
Ｙ−Ｙ線拡大断面図、第４図は第１図の７−７線拡大断
面図である。 ７・・・入口、９・・・出口、１０・・・スクリュガイ
ド部材、１１・・・回転Ｅ］ラッド１２・・・電動モー
タ、１３・・・大径スクリュ、１４・・・小径スクリュ
、１６・・・排出口、Ａ・・・切削油供給通路、Ｉ３・
・・切削油排出通路、Ｈ・・・高速流域、し・・・低速
流域。 特許出願人 松本工業 株式会社 代 理 人 弁裡士 恩１）博宜第１図 Ｘ
２図は第１図はＸ−Ｘ線拡大断面図、第３図は第１図の
Ｙ−Ｙ線拡大断面図、第４図は第１図の７−７線拡大断
面図である。 ７・・・入口、９・・・出口、１０・・・スクリュガイ
ド部材、１１・・・回転Ｅ］ラッド１２・・・電動モー
タ、１３・・・大径スクリュ、１４・・・小径スクリュ
、１６・・・排出口、Ａ・・・切削油供給通路、Ｉ３・
・・切削油排出通路、Ｈ・・・高速流域、し・・・低速
流域。 特許出願人 松本工業 株式会社 代 理 人 弁裡士 恩１）博宜第１図 Ｘ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、切り屑を含む切削油が送られる切削油供給通路（Ａ
）と、 この供給通路（Ａ）に取付けた流れ付与手段（１０、１
１、１２、１３、１４）と、 この流れ付与手段（１０、１１、１２、１３、１４）に
より生じる流れにより切り屑含有切削油が流入する入口
（７）、並びに流入した切り屑含有切削油の一部が前記
切削油供給通路（Ａ）に戻る出口（９）を有する切削油
排出通路（Ｂ）と、を備え 前記切削油排出通路（Ｂ）内の切り屑含有切削油はその
入口（７）から出口（９）へ向かう高速流域（Ｈ）と、
この高速流域（Ｈ）に隣接して生じる低速流域（Ｌ）と
に区分され、この低速流域（Ｌ）で切削油排出通路（Ｂ
）にはそこに停滞した切り屑とともに切削油の一部が流
出する排出口（１６）を設けたことを特徴とする切削油
タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260287A JPH0725012B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 切削油タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260287A JPH0725012B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 切削油タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106248A true JPH02106248A (ja) | 1990-04-18 |
| JPH0725012B2 JPH0725012B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17345950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260287A Expired - Fee Related JPH0725012B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 切削油タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725012B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442350U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-10 | ||
| DE102015122112A1 (de) | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Okuma Corporation | Schneidfluidtank |
| DE102015122134A1 (de) | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Okuma Corporation | Schneidfluidtank |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183913A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Maezawa Kasei Kogyo Kk | 排水の再生装置 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63260287A patent/JPH0725012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183913A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Maezawa Kasei Kogyo Kk | 排水の再生装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442350U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-10 | ||
| DE102015122112A1 (de) | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Okuma Corporation | Schneidfluidtank |
| DE102015122134A1 (de) | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Okuma Corporation | Schneidfluidtank |
| JP2016120562A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | オークマ株式会社 | 切削液タンク |
| JP2016120579A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | オークマ株式会社 | 切削液タンク |
| US9873173B2 (en) | 2014-12-25 | 2018-01-23 | Okuma Corporation | Cutting fluid tank |
| US9878414B2 (en) | 2014-12-25 | 2018-01-30 | Okuma Corporation | Cutting fluid tank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725012B2 (ja) | 1995-03-22 |
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