JP2003113401A

JP2003113401A - 硬磁性ナノ粒子、磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2003113401A
Application number: JP2001311024A
Authority: JP
Inventors: Koji Hattori; 康志服部
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで製造でき、量産性および塗布適性
に優れた硬磁性ナノ粒子並びにこれを用いた磁気記録媒
体を提供すること。【解決手段】溶液中で、界面活性剤および／またはポ
リマーの存在下で形成されたＦｅ−Ｐｄ合金からなり、
前記Ｆｅ−Ｐｄ合金は規則化されていることを特徴とす
る硬磁性ナノ粒子並びにこれを用いた磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体、ＭＲ
ＡＭに用いる事が可能な硬磁性ナノ粒子並びにこれを用
いた磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオ
テープ、コンピューターテープ、ディスク等として広く
用いられている。磁気記録媒体は年々高密度化され記録
波長が短くなっており、Ｓ／Ｎ比を上げる事が重要な課
題となっている。強磁性体は、質量が同じ場合、粒子サ
イズを小さくしていくとノイズを下げることができる。
このことから、強磁性体の粒子サイズはできるだけ小さ
いことが望まれるが、強磁性体粉末として一般に使って
いる鉄粒子は、粒子サイズを小さくしていくと、熱揺ら
ぎによって磁化を維持できなくなる現象（超常磁性）を
生じてしまう。このため、従来用いられている鉄粒子で
は、粒子サイズを小さくしてノイズを下げるには限界が
ある。

【０００３】そこで特開２０００−４８３４０では元素
Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｍ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｐｔ、Ｇｄ、前
記元素の金属間化合物、前記元素の二元合金、前記元素
の三元合金、Ｆｅ以外の少なくとも１種の前記元素をさ
らに含むＦｅ酸化物、バリウム・フェライト、およびス
トロンチウム・フェライトなる群から選択された磁性材
料を含む粒子が開示されている。また、特開２０００−
５４０１２ではＣｏ₃Ｐｔ、ＣｏＰｔ、ＣｏＰｔ₃、Ｆｅ
₃Ｐｔ、ＦｅＰｔ、ＦｅＰｔ₃等の磁性ナノ粒子の形成方
法、並びに、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、ＰｔおよびＡｇの非磁
性ナノ粒子の形成方法が開示されている。ここで、Ｆｅ
Ｐｔ系あるいはＣｏＰｔ系のようにＰｔを加える事は一
軸結晶磁気異方性を高め、硬磁性ナノ粒子を得るには有
効な方法である。しかし、Ｐｔは大変高価な金属であ
り、実用化時にその価格が大きな障害となる。そのう
え、Ｐｔを用いると質量当りの飽和磁化（σｓ〔ｅｍｕ
／ｇ〕）が小さいため、磁気記録媒体等を形成する際に
多量に用いなければならない。

【０００４】また、ナノ粒子を形成するには、液相法や
気相法等が挙げられるが、気相法を用いると、塗布液調
製時にナノ粒子を分散させる必要があり、ナノ粒子同士
が凝集するため該分散は困難であることが多い。また、
上記気相法は、ナノ粒子の収率が低いため量産性に劣る
といった問題もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成すること
を課題する。本発明の目的は、低コストで製造でき、量
産性および塗布適性に優れた硬磁性ナノ粒子並びにこれ
を用いた磁気記録媒体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
は以下の通りである。

【０００７】＜１＞溶液中で、界面活性剤および／ま
たはポリマーの存在下で形成されたＦｅ−Ｐｄ合金から
なり、前記Ｆｅ−Ｐｄ合金は規則化されていることを特
徴とする硬磁性ナノ粒子である。

【０００８】＜２＞上記＜１＞の硬磁性ナノ粒子を含
有する磁性層を有することを特徴とする磁気記録媒体で
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の硬磁性ナノ粒子、
磁気記録媒体について説明する。

【００１０】《硬磁性ナノ粒子》本発明の硬磁性ナノ粒
子は、溶液中で、界面活性剤および／またはポリマーの
存在下で形成されたＦｅ−Ｐｄ合金からなり、前記Ｆｅ
−Ｐｄ合金は規則化されていることを特徴とする。本発
明の硬磁性ナノ粒子は、規則化されたＦｅ−Ｐｄ合金か
らなるため、優れた硬磁性を示す。また、Ｐｄは、Ｐｔ
よりも安価で入手することができ、さらに、Ｆｅ−Ｐｄ
合金は質量当りの飽和磁化（σｓ〔ｅｍｕ／ｇ〕）がＦ
ｅ−Ｐｔ合金よりも高いためＦｅ−Ｐｔ合金よりも少な
い量で所望の磁気特性を得ることができることから、低
コストで磁気記録媒体等を製造することができる。さら
に、本発明のナノ粒子は、溶液中で界面活性剤および／
またはポリマーの存在下で形成されるため、塗布液調製
時の分散性が高く塗布適性に優れ、さらに収率が高いこ
とから量産性にも優れる。ここで、本明細書において
「硬磁性ナノ粒子」とは、保持力Ｈｃが３９．５ｋＡ／ｍ
以上のナノ粒子を意味する。

【００１１】本発明に用いることができる溶媒として
は、有機溶剤でも水でもよく、また有機溶剤と水との混
合液を用いてもよい。好ましい溶媒としては、水、アル
コール、ポリアルコールであり、該アルコールとしては
メタノール、エタノール、ブタノールを用いることがで
き、ポリアルコールとしてはエチレングリコール、グリ
セリンを用いることができる。

【００１２】（Ｆｅ−Ｐｄ合金の形成）ＦｅおよびＰｄ
を析出させる際に、本発明においては、Ｆｅを先に析出
させても、Ｐｄを先に析出させても、あるいは同時に析
出させてもよいが、溶液中で合金を還元析出させる際、
粒子サイズを一定にするために、貴な金属であるＰｄに
先に析出させその後、貴な金属であるＰｄとともにある
いは単独で卑なＦｅを析出させることが好ましい。卑な
金属（Ｆｅ）を析出させるには還元剤を用いても、卑な
金属の０価の化合物を添加してもよい。該０価の化合物
の例としては鉄カルボニルがあげられる。還元剤を用い
て貴な金属（Ｐｄ）と卑な金属（Ｆｅ）とをこの順に析
出させるには、還元電位が−０．２Ｖ（ｖｓ．Ｎ．Ｈ．
Ｅ）より貴な還元剤を用いた後、−０．２Ｖ（ｖｓ．
Ｎ．Ｈ．Ｅ）より卑な還元電位を持つ還元剤を用いるこ
とが好ましい。

【００１３】還元電位は系のｐＨに依存するが、還元電
位が−０．２Ｖ（ｖｓ．Ｎ．Ｈ．Ｅ）より貴な還元剤と
しては、アルコール類、グリセリン類、Ｈ₂、ＨＣＨＯ
が好ましく用いられる。−０．２Ｖ（ｖｓ．Ｎ．Ｈ．
Ｅ）より卑な還元剤にはＳ₂Ｏ₆ ^2-、Ｈ₂ＰＯ₂ ^-、Ｂ
Ｈ₄ ^-、Ｎ₂Ｈ₅ ⁺、Ｈ₂ＰＯ₃ ^-を好ましく用いることができ
る。

【００１４】Ｐｄの前駆体としては、Ｐｄ（ＯＣＯＣＨ
₃）₂、ＰｄＣｌ₂、［ＣＨ₃ＣＯＣＨ＝Ｃ（Ｏ−）Ｃ
Ｈ₃］₂Ｐｄ等が挙げられる。該前駆体を溶媒に溶解する
場合の金属濃度は０．１〜１０００μｍｏｌ／ｍｌとす
ることが好ましく、０．１〜１００μｍｏｌ／ｍｌとす
ることがさらに好ましい。Ｆｅの前駆体としては、Ｆｅ
ＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ、Ｆｅ（ＣＯ）₅、Ｆｅ（ＮＯ₃） ₃・９
Ｈ₂Ｏ、ＦｅＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏ、クエン酸Ｆｅ（III）ｎ
水和物、Ｆｅ（ＯＣＯＣＨ₃）₂、Ｆｅ等が挙げられる。
該前駆体を溶媒に溶解する場合の金属濃度は０．１〜１
０００μｍｏｌ／ｍｌとすることが好ましく、０．１〜
１００μｍｏｌ／ｍｌとすることがさらに好ましい。

【００１５】（吸着剤）本発明において、Ｆｅ−Ｐｄ合
金を形成する際（貴な金属（Ｐｄ）を還元析出させる
際）には、界面活性剤および／またはポリマー（以下こ
れらを併せて「吸着剤」という場合がある。）を存在さ
せることが重要である。上記吸着剤は、ナノ粒子を安定
に形成するために必要であり、ナノ粒子の保護コロイド
としての役割を果たすことで、ナノ粒子同子の凝集等を
有効に防止する。上記吸着剤として用いるポリマーとし
ては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリＮ−ビニ
ル−２ピロリドン（ＰＶＰ）、ゼラチン、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリアクリル酸アミド、等が挙げられ、
特に好ましくはＰＶＰである。上記ポリマーの分子量と
しては、ＧＰＣで測定した重量平均分子量で２万〜６万
が好ましく、より好ましくは３万〜５万である。また、
上記溶液中のポリマーの含有量は硬磁性ナノ粒子の質量
の０．１〜１０倍であることが望ましく、より好ましく
は０．１〜５倍の質量である。

【００１６】上記吸着剤として用いられる界面活性剤
は、一般式：Ｒ−Ｘで表される長鎖有機化合物である
「有機安定剤」を含む。一般式中Ｒは、直鎖または分岐
ハイドロカーボン若しくはフルオロカーボン鎖であり、
いわゆる「テール基」である。上記Ｒは通常８〜２２の
炭素原子を含む。また、一般式中Ｘは、ナノ粒子表面に
特定の化学結合を提供する部分（Ｘ）であり、いわゆる
「ヘッド基」である。該Ｘは、スルフィネート（−ＳＯ
ＯＨ）、スルホネート（−ＳＯ₂ＯＨ）、ホスフィネー
ト（−ＰＯＯＨ）、ホスホネート（−ＯＰＯ（Ｏ
Ｈ）₂）、カルボキシレート、およびチオールのいずれ
かであることが好ましい。したがって、上記有機安定剤
としては、スルホン酸（Ｒ−ＳＯ₂ＯＨ）、スルフィン
酸（Ｒ−ＳＯＯＨ）、ホスフィン酸（Ｒ₂ＰＯＯＨ）、
ホスホン酸（Ｒ−ＯＰＯ（ＯＨ）₂）、カルボン酸（Ｒ
−ＣＯＯＨ）、チオール（Ｒ−ＳＨ）のいずれかである
ことが好ましい。

【００１７】上記有機安定剤としては、特にオレイン酸
が好ましい。オレイン酸はコロイドの安定化において周
知の界面活性剤であり、鉄ナノ粒子を保護するのに用い
られてきた。オレイン酸の比較的長い（たとえば、オレ
イン酸は１８炭素鎖を有し長さは〜２０オングストロー
ムである。オレイン酸は脂肪族ではなく二重結合が１つ
ある）鎖は粒子間の強い磁気相互作用を打ち消す重要な
立体障害を与える。エルカ酸やリノール酸など類似の長
鎖カルボン酸もオレイン酸同様に（たとえば、８〜２２
の間の炭素原子を有する長鎖有機酸を単独でまたは組み
合わせて用いることができる）用いられてきた。オレイ
ン酸（オリーブ油等）は容易に入手できる安価な天然資
源である点で特に好ましい。

【００１８】上記ホスフィンと有機安定剤との組合せ
（トリオルガノホスフィン／酸など）は粒子の成長およ
び安定化に対する秀れた制御を提供する。ジデシルエー
テルおよびジドデシルエーテルも用いることができる
が、フェニルエーテルまたはｎ−オクチルエーテルはそ
の低コストおよび高沸点のため溶媒として好適に用いら
れる。

【００１９】上記溶液中の界面活性剤の含有量は硬磁性
ナノ粒子の質量の０．１〜１０倍であることが望まし
く、より好ましくは０．１〜５倍の質量である。なお、
上記ポリマーと界面活性剤とを併用してもよい。

【００２０】（ナノ粒子の形成）本発明の硬磁性ナノ粒
子の形成において還元反応をおこなう際の反応温度は、
所望のナノ粒子および溶媒の沸点によって異なるが、８
０℃〜３６０℃の範囲とすることが好ましく、８０℃〜
２４０℃の範囲とすることがさらに好ましい。上記反応
温度が８０℃より低いと粒子が成長しないことがあり、
上記反応温度が３６０℃より高いとナノ粒子を制御する
ことが困難となり、望ましくない副産物の生成が増加す
ることがある。

【００２１】本発明の硬磁性ナノ粒子は規則化されてい
る必要があることから、溶液から形成した硬磁性ナノ粒
子が不規則相であるときは、本発明の規則相を得るため
にアニールする必要がある。アニール温度は示差熱分析
（ＤＴＡ）を用い規則不規則変態点を求めその温度より
上の温度で行う事が必要であり、時間は１ｍｉｎ〜２４
ｈが良く、好ましくは１ｍｉｎ〜３０ｍｉｎである。ま
た、アニール温度としては、２００〜７００℃が好まし
く、２５０〜５００℃が更に好ましい。

【００２２】本発明の強磁性ナノ粒子の保持力として
は、１５８００〜３９５０００Ａ／ｍ（２００〜５００
０Ｏｅ）が好ましく、記録ヘッドが対応できるという観
点から６３２００〜２７６５００Ａ／ｍ（８００〜３５
００Ｏｅ）がさらに好ましい。本発明の強磁性ナノ粒子
の粒径としては、１〜１００ｎｍが好ましく、さらに好
しくは３〜２０ｎｍであり、３〜１０ｎｍが特に好まし
い。磁気記録媒体として用いるためには、本発明の硬磁
性ナノ粒子を最密充填することが記録容量を高くする上
で好ましい対応である。そのためには、本発明の硬磁性
ナノ粒子の、粒子サイズの標準偏差は１０％未満が好ま
しく、さらに好ましくは５％以下である。

【００２３】また、ナノ粒子合成後に溶液から塩類を除
く事は粒子の分散安定性を向上させる意味から好ましい
対応である。脱塩にはアルコールを過剰に加え、軽凝集
を起こし、自然沈降あるいは遠心沈降させ塩類を上澄み
と共に除去する方法、また、吸着剤にポリマーを用いた
場合には限外濾過を用いることもできる。

【００２４】硬磁性ナノ粒子の粒径評価には、透過型電
子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いる事ができる。硬磁性ナノ粒
子の結晶系を決めるには、ＴＥＭによる電子回折でもよ
いが、Ｘ線回折を用いた方が精度が高い。硬磁性ナノ粒
子の内部の組成分析には電子線を細く絞る事が出来るＦ
Ｅ−ＴＥＭにＥＤＡＸを付け評価する事が好ましい。ナ
ノ粒子の磁気的性質の評価はＶＳＭを用いておこなうこ
とができる。

【００２５】《磁気記録媒体》本発明の硬磁性ナノ粒子
はビデオテープ、コンピューターテープ等の磁気テー
プ；フロッピーディスク、ハードディスク等の磁気ディ
スク；等の少なくとも磁性層を有する磁気記録媒体に好
ましく用いる事ができる。すなわち、上記磁性層に本発
明の硬磁性ナノ粒子を含有させて磁気記録媒体を作製す
ることができる。また、ＭＲＡＭ（不揮発性磁気メモ
リ）等に適用することもできる。

【００２６】磁性層に本発明の硬磁気ナノ粒子を含有す
る磁気記録媒体は、支持体と本発明の硬磁性ナノ粒子と
を結合剤中に分散した磁性層からなり、また、必要に応
じて磁性層と支持体との間に非磁性層を設ける事は好ま
しい対応である。磁気ディスクを作製する場合、支持体
の反対側（磁性層が形成されていない側）の面にも同様
に磁性層、必要に応じて該磁性層と支持体との間に非磁
性層を設けることができる。磁気テープを作製する場
合、上記磁性層が形成された面と反対側の支持体表面に
バック層を設けた構成とすることが好ましい。

【００２７】前記支持体は非磁性であることが好まし
い。非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポ
リオレフィン類、セルロ−ストリアセテート、ポリカ−
ボネート、ポリアミド（脂肪族ポリアミドやアラミド等
の芳香族ポリアミドを含む）、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリスルフォン、ポリベンゾオキサゾール等の
公知のフィルムが使用できる。なかでも、ポリエチレン
ナフタレート、ポリアミド等の高強度支持体を用いるこ
とが好ましい。また、ガラス、ケイ素、アルミニウム、
アルミナを用いることも好ましい対応である。また必要
に応じ、磁性面とベ−ス面との表面粗さを変えるため特
開平３−２２４１２７号公報に開示されたような積層タ
イプの支持体を用いることもできる。これらの支持体に
はあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処
理、熱処理、除塵処理等をおこなってもよい。

【００２８】上記結合剤としてはポリウレタン樹脂；ポ
リエステル系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹
脂；スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレー
ト等を共重合したアクリル系樹脂；ニトロセルロース等
のセルロース系樹脂；エポキシ樹脂；フェノキシ樹脂；
ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のポリ
ビニルアルキラール樹脂；等から単独あるいは複数の樹
脂を混合して用いることができる。これらの中で好まし
いのはポリウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂である。

【００２９】結合剤には硬磁性ナノ粒子、非磁性粉体の
分散性を向上させるためこれらの粉体表面に吸着する官
能基（極性基）を持つことが好ましい。好ましい官能基
としては−ＳＯ₃Ｍ、−ＳＯ₄Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ）₂、−
ＯＰＯ（ＯＭ）₂、−ＣＯＯＭ、＞ＮＳＯ₃Ｍ、＞ＮＲＳ
Ｏ₃Ｍ、−ＮＲ¹Ｒ²、−Ｎ⁺Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｘ^-などがある。こ
こで、Ｍは水素又はＮａ、Ｋ等のアルカリ金属、Ｒはア
ルキレン基、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³はアルキル基又はヒドロキ
シアルキル基又は水素、ＸはＣｌ、Ｂｒ等のハロゲンで
ある。結合剤中の官能基の量は１０μｅｑ／ｇ〜２００
μｅｑ／ｇが好ましく、更には３０μｅｑ／ｇ〜１２０
μｅｑ／ｇが好ましい。上記官能基の量を１０μｅｑ／
ｇ〜２００μｅｑ／ｇとすることで、高い分散性を維持
することができる。

【００３０】上記結合剤には吸着官能基のほかに、イソ
シアネート硬化剤と反応して架橋構造を形成し塗膜強度
を向上させるために−ＯＨ基などの活性水素を持つ官能
基を付与することが好ましい。該活性水素を持つ官能基
の好ましい量は０．１ｍｅｑ／ｇ〜２ｍｅｑ／ｇであ
る。結合剤の分子量はＧＰＣで測定した重量平均分子量
で１万〜２０万が好ましく、更に好ましくは２万〜１０
万である。上記分子量が、２万より小さいと塗膜強度が
不足して耐久性が低下する場合があり、１０万より大き
いと分散性が低下する場合がある。

【００３１】好ましい結合剤であるポリウレタン樹脂
は、例えば「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（岩田敬
治編、１９８６年日刊工業新聞社）に詳しく記載され
ているが、通常、長鎖ジオール、短鎖ジオール（鎖延長
剤と呼ばれることもある）とジイソシアネート化合物と
の付加重合によって得られる。長鎖ジオールは分子量５
００〜５０００のポリエステルジオール、ポリエーテル
ジオール、ポリエーテルエステルジオール、ポリカーボ
ネートジオール、ポリオレフィンジオール等が用いられ
る。この長鎖ポリオールの種類によってポリエステルウ
レタン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテルエステル
ウレタン、ポリカーボネートウレタン等と呼ばれる。

【００３２】ポリウレタン樹脂のガラス転移温度は０℃
〜２００℃が好ましく、４０℃〜１６０℃が更に好まし
い。上記ガラス転移温度が、０℃より低いと耐久性が低
下する場合があり、２００℃を超えるとカレンダー成形
性が低下し電磁変換特性が低下する場合がある。

【００３３】ポリウレタン樹脂に上述した吸着官能基
（極性基）を導入する方法としては、官能基を長鎖ジオ
ールのモノマーの一部に用いる方法；短鎖ジオールの一
部に用いる方法；ポリウレタンを重合した後、高分子反
応で極性基を導入する方法；等を適用することができ
る。

【００３４】好ましい結合剤である塩化ビニル系樹脂と
しては、塩化ビニルモノマーに種々のモノマーと共重合
したものが用いられる。共重合モノマーとしては酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステル
類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート
等のアクリレート、メタクリレート類、アリルメチルエ
ーテル、アリルエチルエーテル、アリルプロピルエーテ
ル、アリルブチルエーテル等のアルキルアリルエーテル
類、その他、スチレン、αメチルスチレン、塩化ビニリ
デン、アクリロニトリル、エチレン、ブタジエン、アク
リルアミド、更に官能基をもつ共重合モノマーとしてビ
ニルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアリルエーテル、２−ヒドロキシプロピルアリ
ルエーテル、３−ヒドロキシプロピルアリルエーテル、
ｐ−ビニルフェノール、マレイン酸、無水マレイン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、グリシジル（メタ）アクリ
レート、アリルグリシジルエーテル、ホスホエチル（メ
タ）アクリレート、スルホエチル（メタ）アクリレー
ト、ｐ−スチレンスルホン酸、およびこれらのＮａ塩、
Ｋ塩などが用いられる。なお、「（メタ）アクリレー
ト」は、アクリレートおよびメタクリレートの少なくと
もいずれか一方を含有するものを意味する。

【００３５】塩化ビニル系樹脂中の塩化ビニルモノマー
の含有量は６０〜９５質量％が好ましい。６０質量％よ
り少ないと力学強度が低下することがあり、９５質量％
より多すぎると溶剤溶解性が低下し、溶液粘度が高く分
散性が低下することがある。吸着官能基（極性基）、ポ
リイソシアネート系硬化剤との硬化性を高めるための官
能基の好ましい量は上述したとおりである。これらの官
能基の導入方法は上記の官能基含有モノマーを共重合し
てもよいし、塩化ビニル系樹脂を共重合した後、高分子
反応で官能基を導入してもよい。好ましい重合度は２０
０〜６００、さらに好ましくは２４０〜４５０である。
重合度が２００〜６００範囲より小さいと力学強度が低
下することがあり、高すぎると溶液粘度が高く分散性が
低下することがある。

【００３６】結合剤を架橋、硬化させ塗膜の力学強度や
耐熱性を高めるために硬化剤を用いることができる。好
ましい硬化剤としては、ポリイソシアネート化合物があ
る。ポリイソシアネート化合物は３官能以上のポリイソ
シアネートが好ましい。具体的にはＴＭＰ（トリメチロ
ールプロパン）にＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）
を３モル付加した化合物、ＴＭＰにＨＤＩ（ヘキサメチ
レンジイソシアネート）を３モル付加した化合物、ＴＭ
ＰにＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）を３モル
付加した化合物、ＴＭＰにＸＤＩ（キシリレンジイソシ
アート）を３モル付加した化合物、等アダクト型ポリイ
ソシアネート化合物、ＴＤＩの縮合イソシアヌレート型
３量体、ＴＤＩの縮合イソシアヌレート５量体、ＴＤＩ
の縮合イソシアヌレート７量体、およびこれらの混合
物、ＨＤＩのイソシアヌレート型縮合物、ＩＰＤＩのイ
ソシアヌレート型縮合物、さらにクルードＭＤＩ等があ
る。これらの中で好ましいのはＴＭＰにＴＤＩを３モル
付加した化合物、ＴＤＩのイソシアヌレート型３量体等
である。

【００３７】イソシアネート系硬化剤以外に電子線ある
いは紫外線等の放射線硬化型の硬化剤を用いても良い。
この場合放射線硬化官能基としてアクリロイル基または
メタクリロイル基を分子内に２個以上、好ましくは３個
以上有する硬化剤を用いることができる。例えばＴＭＰ
（トリメチロールプロパン）のトリアクリレート、ペン
タエリスリトールのテトラアクリレート、ウレタンアク
リレートオリゴマー等がある。この場合、硬化剤のほか
に結合剤にも（メタ）アクリロイル基を導入するのが好
ましい。紫外線硬化の場合はこのほかに光増感剤が併用
される。硬化剤は結合剤１００質量部に対して０〜８０
質量部添加するのが好ましい。多すぎると分散性が低下
する。

【００３８】当該磁気記録媒体においては、支持体と磁
性層との間に無機粉末と結合剤からなる非磁性層を設け
ることが好ましい。非磁性層に使用する無機粉末とし
て、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化
物、金属炭化物、金属硫化物等を例示することができ
る。なかでも、入手の容易性、コスト、粒度分布のコン
トロールの容易性等から、酸化チタンまたはα−酸化鉄
を使用するのが特に好ましい。α−酸化鉄は、針状また
は紡錘形状のものが好ましく、長軸長の平均サイズが
０．０５〜０．３μｍの範囲、長軸長と短軸長との比
（長軸長／短軸長）が３〜１０の範囲にあって、ｐＨが
８〜１１の範囲にあるものが好ましい。他方、酸化チタ
ンは球状のものであって、その比表面積が５０〜８０ｍ
²／ｇの範囲にあり、ｐＨが８〜１１の範囲にあるもの
が好ましい。また、その粒子径は０．０１〜０．１μｍ
のものが好ましい。非磁性層の結合剤としては、前述の
磁性層の結合剤として記載したものを使用することがで
きる。非磁性層における結合剤の量は非磁性粒子に対し
て、５〜２５質量％の範囲内が好ましい。非磁性層に
は、磁気記録媒体の表面電気抵抗Ｒｓを低下させる目
的、磁性面に垂直な方向での磁気記録媒体の光透過率を
小さくする目的、非磁性層のマイクロビッカーズ硬度を
所望の範囲（好ましくは３０〜５０ｋｇ／ｍｍ²の範
囲）とする目的等、種々の目的のために、カーボンブラ
ックを含有させておくことが好ましい。カーボンブラッ
クの含有量は非磁性粒子の１〜５０質量％の範囲で含有
させることが好ましい。

【００３９】また、非磁性層には潤滑剤としての脂肪酸
を含有させておくことが好ましい。この脂肪酸は、磁性
層の表面へ少しずつマイグレートして、常に一定の動摩
擦係数を与える機能を有する。好適な脂肪酸は、炭素数
１２〜２４の飽和または不飽和の一塩基性脂肪酸であ
り、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ノレイン酸、エライジン酸等を挙げることができ、特に
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸が好ましい。下層塗布層への
脂肪酸の添加量は、非磁性粒子に対して０．３〜３質量
％の範囲から選ばれる。

【００４０】本発明の磁性層あるいは非磁性層に使用さ
れるその他の添加剤としては潤滑効果、帯電防止効果、
分散効果、可塑効果、等を持つものが使用される。二硫
化モリブデン、二硫化タングステン、グラフアイト、窒
化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーンオイル、極性基を持
つシリコーン、脂肪酸変性シリコーン、フッ素含有シリ
コーン、フッ素含有アルコール、フッ素含有エステル、
ポリオレフィン、ポリグリコール、アルキルリン酸エス
テルおよびそのアルカリ金属塩、アルキル硫酸エステル
およびそのアルカリ金属塩、ポリフェニルエーテル、フ
ッ素含有アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属
塩、炭素数１０〜２４の不飽和結合を含んでも、また分
岐していても良い一塩基性脂肪酸、および、これらの金
属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕ等）または、炭素数１２〜
２２の不飽和結合を含んでも、また分岐していても良い
一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコール、炭素
数１２〜２２の不飽和結合を含んでも、また分岐してい
てもよいアルコキシアルコール、炭素数１０〜２４の不
飽和結合を含んでも、また分岐していてもよい一塩基性
脂肪酸と炭素数２〜１２の不飽和結合を含んでも、また
分岐していてもよい一価、二価、三価、四価、五価、六
価アルコールのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸エス
テルまたはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステ
ル、アルキレンオキシド重合物のモノアルキルエーテル
の脂肪酸エステル、炭素数２〜２２の脂肪酸アミド、炭
素数８〜２２の脂肪族アミン、等が使用できる。これら
の具体例としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ステアリン酸ブチル、
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、
ステアリン酸オクチル、ステアリン酸アミル、ステアリ
ン酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ステアリン
酸ブトキシエチル、アンヒドロソルビタンモノステアレ
ート、アンヒドロソルビタンジステアレート、アンヒド
ロソルビタントリステアレート、オレイルアルコール、
ラウリルアルコールが挙げられる。

【００４１】また、アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシドール系、アルキルフエノールエチレンオ
キサイド付加体、等のノニオン界面活性剤、環状アミ
ン、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダン
トイン誘導体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニ
ウム類、等のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スル
ホン酸、リン酸、硫酸エステル基、リン酸エステル基、
等の酸性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、ア
ミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸またはリン
酸エステル類、アルキルベダイン型、等の両性界面活性
剤等も使用できる。これらの界面活性剤については、
「界面活性剤便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に
記載されている。これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ず
しも純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副
反応物、分解物、酸化物、等の不純分が含まれてもかま
わない。これらの不純分は３０質量％以下が好ましく、
さらに好ましくは１０質量％以下である。

【００４２】本発明で使用される、潤滑剤、界面活性剤
は、非磁性層、磁性層でその種類、量を必要に応じ使い
分けることができる。例えば、非磁性層、磁性層で融点
の異なる脂肪酸を用い表面へのにじみ出しを制御する、
沸点や極性の異なるエステル類を用い表面へのにじみ出
しを制御する、界面活性剤量を調節することで塗布の安
定性を向上させる、潤滑剤の添加量を非磁性層で多くし
て潤滑効果を向上させる等が考えられ、無論ここに示し
た例のみに限られるものではない。また本発明で用いら
れる添加剤のすべてまたはその一部は、磁性層あるいは
下層用の塗布液の製造時のいずれの工程で添加してもよ
い。

【００４３】これら潤滑剤としては、具体的には日本油
脂製：ＮＡＡ−１０２、ヒマシ油硬化脂肪酸、ＮＡＡ−
４２、カチオンＳＡ、ナイミーンＬ−２０１、ノニオン
Ｅ−２０８、アノンＢＦ、アノンＬＧ、ブチルステアレ
ート、ブチルラウレート、エルカ酸、関東化学製：オレ
イン酸、竹本油脂製：ＦＡＬ−２０５、ＦＡＬ−１２
３、新日本理化製：エヌジエルブＯＬ、信越化学製：Ｔ
Ａ−３，ライオンアーマー社製：アーマイドＰ、ライオ
ン社製、デュオミンＴＤＯ、日清製油製：ＢＡ−４１
Ｇ、三洋化成製：プロフアン２０１２Ｅ，ニューポール
ＰＥ６１，イオネットＭＳ−４００等が挙げられる。

【００４４】以上の材料によって調製した塗布液を非磁
性支持体上に塗布して下層塗布層または磁性層を形成す
る。本発明の硬磁性ナノ粒子を磁性層に含有する磁気記
録媒体は、例えば、走行下にある非磁性支持体の表面に
磁性層塗布液を公知の手段により塗布して乾燥等を行っ
て磁性層を形成し、非磁性層等の層についても公知の手
段により形成することで、製造することができる。磁性
層の乾燥後の層厚は５ｎｍ〜５μｍとすることが好まし
く、５ｎｍ〜０．２μｍとすることがより好ましい。該
層厚が５ｎｍ未満では、硬磁性ナノ粒子が存在しない部
分ができることがあり、高記録密度とした場合、記録さ
れるのは磁性層表面であり、厚さ５μｍを超える磁性層
は実質上意味がない。なお、磁性層を形成する前に、公
知の手段により下層塗布層等の公知の層を形成してもよ
い。また、複数の磁性層塗布液を逐次あるいは同時に重
層塗布してもよく、下層層形成のための下塗り層塗布液
と磁性層塗布液とを逐次あるいは同時に重層塗布しても
よい。上記磁性塗布液もしくは下層塗布液を塗布するた
めの塗布機としては、エアードクターコート、ブレード
コート、ロッドコート、押出しコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレイコート、スピンコ
ート等が利用できる。これらについては例えば、株式会
社総合技術センター発行の「最新コーティング技術」
（昭和５８年５月３１日）を参考にできる。なお、磁性
層塗布液としては、本発明の硬磁性ナノ粒子を含有して
いれば、特に限定されるものではない。

【００４５】二層以上の磁性層を有する構成の磁気記録
媒体に適用する場合、塗布する装置、方法の例として
は、下記（１）〜（３）の装置および方法を挙げること
ができる。

【００４６】（１）磁性層塗布液を塗布する際一般的に
適用されるグラビア、ロール、ブレード、エクストルー
ジョン等の塗布装置により、まず下層を塗布し、下層が
未乾燥の状態のうちに特公平１−４６１８６号公報、特
開昭６０−２３８１７９号公報、特開平２−２６５６７
２号公報等に開示されているような支持体加圧型エクス
トルージョン塗布装置により、上層を塗布する。（２）特開昭６３−８８０８０号公報、特開平２−１７
９７１号公報、特開平２−２６５６７２号公報に開示さ
れているような塗布液通液スリットを２個有する一つの
塗布ヘッドにより上下層をほぼ同時に塗布する。（３）特開平２−１７４９６５号公報に開示されている
ようなバックアップロール付きのエクストルージョン塗
布装置により、上下層をほぼ同時に塗布する。

【００４７】本発明の磁気記録媒体は、支持体の磁性層
塗布液が塗布されていない面にバックコート層（バッキ
ング層）が設けられていてもよい。バックコート層は、
支持体の磁性層塗布液が塗布されていない面に、研磨
材、帯電防止剤等の粒状成分と結合剤とを有機溶剤に分
散したバックコート層形成塗料を塗布して設けられた層
である。粒状成分として各種の無機顔料やカーボンブラ
ックを使用することができ、また結合剤としてはニトロ
セルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリ
ウレタン等の樹脂を単独またはこれらを混合して使用す
ることができる。なお、支持体の磁性層塗布液およびバ
ックコート層形成塗料の塗布面に接着剤層が設けられい
てもよい。

【００４８】磁性層塗布液の塗布層は、磁性層塗布液の
塗布層中に含まれる強磁性粉末に磁場配向処理を施した
後に乾燥される。このようにして乾燥された後、塗布層
に表面平滑化処理を施す。表面平滑化処理には、たとえ
ばスーパーカレンダーロール等が利用される。表面平滑
化処理を行うことにより、乾燥時の溶剤の除去によって
生じた空孔が消滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向
上するので、電磁変換特性の高い磁気記録媒体を得るこ
とができる。カレンダー処理ロールとしてはエポキシ、
ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の耐熱性
プラスチックロールを使用する。また金属ロールで処理
することもできる。

【００４９】磁気記録媒体は、表面の中心線平均粗さ
が、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて０．１〜５ｎ
ｍ、好ましくは１〜４ｎｍの範囲という極めて優れた平
滑性を有する表面であることが高密度記録用の磁気記録
媒体として好ましい。その方法として、例えば上述した
ように特定の強磁性粉末と結合剤を選んで形成した磁性
層を上記カレンダー処理を施すことにより行われる。カ
レンダー処理条件としては、カレンダーロールの温度を
６０〜１００℃の範囲、好ましくは７０〜１００℃の範
囲、特に好ましくは８０〜１００℃の範囲であり、圧力
は１００〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲であり、好ましくは
２００〜４５０ｋｇ／ｃｍの範囲であり、特に好ましく
は３００〜４００ｋｇ／ｃｍの範囲の条件で作動させる
ことによって行われることが好ましい。得られた磁気記
録媒体は、裁断機等を使用して所望の大きさに裁断して
使用することができる。

【００５０】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００５１】［実施例１〜２および比較例１〜４］１．硬磁性ナノ粒子の作製（１）ＦｅＰｄの作製（カルボニル法）高純度Ａｒガス中で下記の操作を行った。パラジウム
（ＩＩ）アセチルアセトナート［ＣＨ₃ＣＯＣＨ＝Ｃ
（Ｏ−）ＣＨ₃］₂Ｐｄを０．５ｍｍｏｌと１，２−ヘキ
サデカンジオールを１．５ｍｍｏｌとジオクチルエーテ
ル２０ｍｌとを混合し、１００℃で加熱した。オレイン
酸０．５ｍｍｏｌとオレイルアミン０．５ｍｍｏｌとＦ
ｅ（ＣＯ）₅１ｍｍｏｌとを加え、１００℃で３０分間
保持したのち、２９７℃で３０分間還流した。冷却後の
液１ｍｌ（１ｃｃ）に対し、パラジウム（ＩＩ）アセチ
ルアセトナート［ＣＨ₃ＣＯＣＨ＝Ｃ（Ｏ−）ＣＨ₃］₂
Ｐｄ０．５ｍｍｏｌと１，２−ヘキサデカンジオール
１．５ｍｍｏｌとジオクチルエーテル２０ｍｌとを混合
し、１００℃で加熱した。オレイン酸０．５ｍｍｏｌと
オレイルアミン０．５ｍｍｏｌとＦｅ（ＣＯ）₅１ｍｍ
ｏｌとを加え、１００℃で３０分間保持したのち、２９
７℃で３０分間還流した。冷却後、エタノールを４０ｍ
ｌ加え、析出物を沈降させた後上澄みを取り除いた。オ
レイン酸０．１６ｍｍｏｌとオレイルアミン０．１５ｍ
ｍｏｌとを加えた後に２５ｍｌのヘキサンを加え分散し
た。再びエタノールを２０ｍｌ加え，析出物を沈降させ
た後上澄みを取り除いた。オレイン酸０．１６ｍｍｏｌ
とオレイルアミン０．１５ｍｍｏｌとを加えた後に２０
ｍｌのヘキサンを加え分散した。また、エタノールを１
５ｍｌ加え、析出物を沈降させた後上澄みを取り除い
た。オレイン酸０．１６ｍｍｏｌ，オレイルアミン０．
１５ｍｍｏｌを加えた後に２０ｍｌのヘキサンを加え分
散し、ＦｅＰｄナノ粒子分散液Ａ（実施例１および比較
例２の分散液）を得た。

【００５２】（２）ＦｅＰｄの作製（ＰＶＰ法）Ａｒ雰囲気下で下記の操作を行った。ＰｄＣｌ₃を蒸留
水：エタノール＝１：１の溶液に溶解し、１．２μｍｏ
ｌ／ｍｌの溶液（Ａ）を１００ｍｌ得た。この溶液にＰ
ＶＰを０．３ｇ溶解した後、１００℃で還流した。次に
ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏの１２μｍｏｌ／ｍｌ水溶液（Ｂ）
を１０ｍｌ加えた。次いで、１ｇのＮａＢＨ₄を１５ｍ
ｌの蒸留水に溶解したものを添加した後、メンブレンフ
ィルターを用い限外濾過をおこなった。液量が１／３に
なるまで濾過し、さらに蒸留水を元の体積になるまで加
え液量が１／３になるまで濾過を行った。この液に溶液
（Ａ）１００ｍｌを加え１００℃で還流した。次に水溶
液（Ｂ）を１０ｍｌ加え、１ｇのＮａＢＨ₄を１５ｍｌ
の蒸留水に溶解したものを添加し、その後メンブレンフ
ィルターを用い限外濾過を行った。液量が１／３になる
まで濾過し、さらに蒸留水を元の体積になるまで加え液
量が１／３になるまで濾過をおこない、ＦｅＰｄナノ粒
子分散液Ｂを得た（実施例２および比較例３の分散
液）。

【００５３】（３）ＦｅＰｔの作製（カルボニル法）高純度Ａｒガス中で下記の操作を行った。プラチナ（Ｉ
Ｉ）アセチルアセトナート［ＣＨ₃ＣＯＣＨ＝Ｃ（Ｏ
−）ＣＨ₃］ ₂Ｐｔを０．５ｍｍｏｌと１，２−ヘキサデ
カンジオールを１．５ｍｍｏｌとジオクチルエーテル２
０ｍｌとを混合し１００℃で加熱した。オレイン酸０．
５ｍｍｏｌとオレイルアミン０．５ｍｍｏｌとＦｅ（Ｃ
Ｏ）₅１ｍｍｏｌとを加え、２９７℃で３０分間還流し
た。冷却後、エタノールを４０ｍｌ加え、析出物を沈降
させた後上澄みを取り除いた。オレイン酸０．１６ｍｍ
ｏｌ、オレイルアミン０．１５ｍｍｏｌを加えた後に、
２５ｍｌのヘキサンを加え分散した。再びエタノールを
２０ｍｌ加え、析出物を沈降させた後上澄みを取り除い
た。オレイン酸０．１６ｍｍｏｌ、オレイルアミン０．
１５ｍｍｏｌを加えた後に２０ｍｌのヘキサンを加え分
散した。また、エタノールを１５ｍｌ加え、析出物を沈
降させた後上澄みを取り除いた。オレイン酸０．１６ｍ
ｍｏｌ、オレイルアミン０．１５ｍｍｏｌを加えた後に
２０ｍｌのヘキサンを加え分散し、ＦｅＰｔナノ粒子分
散液Ｃ（比較例１の分散液）を得た。

【００５４】（４）ＦｅＰｔの作製（Ｐｄ保護層）上記ＦｅＰｔナノ粒子分散液Ｃ２０ｍｌ（２０ｃｃ）に
対し、パラジウム（ＩＩ）アセチルアセトナート〔ＣＨ
₃ＣＯＣＨ＝Ｃ（Ｏ−）ＣＨ₃〕Ｐｄを０．５ｍｍｏｌと
１，２−ヘキサデカンジオール１．５ｍｍｏｌとジオク
チルエーテル２０ｍｌとを加え、１４０℃で３０分間還
流して、ＦｅＰｔナノ粒子分散液Ｄ（比較例４の分散
液）を得た。

【００５５】２．アニール方法Ｓｉ表面を加熱しＳｉＯ₂とした基板に、液中に５ｍｇ
／ｍｌのナノ粒子を含む実施例１〜２並びに比較例１お
よび４の分散液を０．０４ｍｌ／ｃｍ²程度塗布し乾燥
させた後、Ｎ₂雰囲気中で、５５０℃で３０分間加熱し
冷却した。

【００５６】３．ナノ粒子である事の確認作製した各ナノ粒子分散液をＴＥＭ（加速電圧３００ｋ
Ｖの日立製作所製透過電子顕微鏡）観察用のメッシュに
乗せ乾燥する事でＴＥＭサンプルを作製し、ＴＥＭによ
る観察をおこなった。この結果、実施例１〜２および比
較例１〜３の分散液に含まれる粒子は、体積平均粒径５
ｎｍのナノ粒子であることが確認された。また、比較例
４用の分散液に含まれる粒子は、体積平均粒径５ｎｍの
ナノ粒子であることが確認された。尚、測定条件として
は、加速電圧３００ｋＶとし、３０万倍後の倍率で撮影
後、引き伸ばして１５０万倍とした。粒径は画像処理装
置に読み込み評価した。

【００５７】４．組成分析ＩＣＰ（高周波誘導体結合プラズマ）測定装置（ＳＥＩ
ＫＯ社製、ＳＰＳ１２０Ａ）を用い、全体のＰｄとＦｅ
とのモル比（Ｐｄ／Ｆｅ）またはＰｔとＦｅとのモル比
（Ｐｔ／Ｆｅ）を求めた。なお、上記モル比は、Ｐｄ、
Ｆｅ標準液、またはＰｔ、Ｆｅ標準液を用いて検量線を
作成し、試料液と比較することで、ＰｄとＦｅとのモル
比およびＰｔとＦｅとのモル比を求めた。

【００５８】５．Ｘ線回折水晶の無反射試料板上に調製した各ナノ粒子分散液を乗
せ乾燥する事でＸ線回折用サンプルを作製した。理学電
機製Ｘ線回折装置で管電圧５０ｋＶ、管電流３００ｍＡ
の条件でＣｕＫα線を発生させゴニオメータを用いた粉
末法でＸ線回折をおこなった。結晶構造から不規則相，
規則相を区別した。

【００５９】６．磁気特性磁気特性（保持力）は東英工業製の高感度磁化ベクトル
測定機と同社製ＤＡＴＡ処理装置を使用し、印加磁場７
９０ｋＡ／ｍ（１０ｋＯｅ）で測定した。尚、表１にお
いてσｓは、メタルの質量当りの飽和磁化（σｓ＝飽和
磁化／メタルの質量）を表わす。

【００６０】上記の測定結果を下記表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】本発明の硬磁性ナノ粒子（実施例１〜２）
は、Ｈｃおよびσｃがともに優れていた。これに対し、
Ｐｄの代わりにＰｔを用いた比較例１は、Ｈｃが高いも
ののσｃが低くいことから、実施例１および２と比して
所望の磁化を得るために必要な量が多いことがわかっ
た。また、不規則相であった比較例３および４は、Ｈｃ
の値が低かった。さらに、比較例４は、分散時に凝集ぎ
みであり、アニール時に粒子が融着し、直径２０ｎｍの
粒子であった。また、表面に非磁性のＰｄをつけたため
にσｓが低下した。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、低コストで製造でき、
量産性および塗布適性に優れた硬磁性ナノ粒子並びにこ
れを用いた磁気記録媒体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 10/16 Ｈ０１Ｆ 10/16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶液中で、界面活性剤および／またはポ
リマーの存在下で形成されたＦｅ−Ｐｄ合金からなり、
前記Ｆｅ−Ｐｄ合金は規則化されていることを特徴とす
る硬磁性ナノ粒子。
【請求項２】請求項１に記載の硬磁性ナノ粒子を含有
する磁性層を有することを特徴とする磁気記録媒体。