JP2003110864A - カラー画像処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＵＣＲ量は、ＵＣＲ係数μとMin（Ｃ，Ｍ，
Ｙ）の積で一律に設定されていたため、グレイラインを
構成するインク量は常にＣＭＹの比率が一定であった。 【解決手段】 画像データの色を、基本ＣＭＹＫ色と当
該基本色のうちのシアン（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）に関
して淡い色の色材を用いた色材とで構成される色材色へ
色分解するカラー画像処理方法及び装置であって、色分
解を行うための白と黒とを結ぶ目標グレイラインを所定
色空間内に設定し（Ｓ１１）、その目標グレイライン上
の色を実現するための３色の色材の組合わせを求め（Ｓ
１２）、その目標グレイライン上の色を実現するための
前記基本ＣＭＹＫ色の色材量を決定し（Ｓ１３）、その
目標グレイラインを実現するための総色材量を決定し
（Ｓ１４）、その目標グレイライン上の色を実現するた
めの基本Ｙ色と淡い色のＣＭの組合せで実現できない色
に関して前記総色材量と前記基本４色の色材量に基づき
基本ＣＭＹＫ色と淡い色の色材のそれぞれの色材量を決
定する（Ｓ１５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラープリンタ等
のカラー画像を形成する画像形成装置に出力する画像デ
ータを処理するカラー画像処理方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来技術】従来、カラープリンタ等において、ＲＧＢ
で表わされる画像信号を、そのカラープリンタにおいて
使用されるインク等の色材の色に分解する処理（以下、
インク色分解処理と呼ぶ）は、例えば図３０のような構
成で実現されていた。図３０において、１６０１は輝度
濃度変換部で、輝度信号であるＲＧＢ信号から濃度信号
であるＣＭＹ信号を生成している。１６０２はＵＣＲ／
ＢＧ処理部で、輝度濃度変換部１６０１から入力したＣ
ＭＹ信号に基づいて下色除去処理を行い、黒（Ｋ）信号
を生成するとともに、Ｃ'，Ｍ'，Ｙ'，Ｋ'信号を出力し
ている。１６０３はＢＧ量（墨入れ量）設定部であり、
１６０４はＵＣＲ量設定部である。

【０００３】以下に上述した各部の動作を説明する。輝
度濃度変換部１６０１は、入力した輝度情報（８ビット
データ）Ｒ’Ｇ’Ｂ’のそれぞれを、以下の式に基づき
ＣＭＹ信号に変換する。

【０００４】Ｃ＝−αlog（Ｒ'/255） …（１） Ｍ＝−αlog（Ｇ'/255） …（２） Ｙ＝−αlog（Ｂ'/255） …（３） ただし、ここでαは任意の実数である。

【０００５】次に、これらＣＭＹデータは、ＢＧ量設定
部１６０３に設定された値β（Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ），
μ）、及び、ＵＣＲ量設定部１６０４に設定されたＵＣ
Ｒ係数であるμ（％）により、 Ｃ'＝Ｃ−（μ/100）×Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ） …（４） Ｍ'＝Ｍ−（μ/100）×Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ） …（５） Ｙ'＝Ｙ−（μ/100）×Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ） …（６） Ｋ'＝β（Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ），μ）×（μ/100）×Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ） … （７） と変換される。ここで、Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ）はＣＭＹの
内の最小値を示し、β（Min（Ｃ，Ｍ，Ｙ），μ）は、M
in（Ｃ，Ｍ，Ｙ）及びμによって変わる実数で、この値
により、Ｋインクの入れ方を設定することができる。

【０００６】そして、これらＵＣＲ量及びＢＧ量は、カ
ラープリンタの色再現範囲と、黒（Ｋ）インク、即ち墨
の入れ方に伴うプリンタの粒状度に大きな影響を及ぼす
ため、カラープリンタにとって非常に重要なパラメータ
となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、ＵＣＲ量は、ＵＣＲ係数μとMin（Ｃ，Ｍ，
Ｙ）の積で一律に設定されるため、グレイラインを構成
するインク量は、常にＣＭＹの比率が一定であった。そ
のため、各インクの特性と印刷メディアの特性に依存し
て、グレイラインの色味が異なってしまうという問題点
が存在した。

【０００８】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、目標グレイラインを設定し、この目標グレイライン
上の色を実現できるカラー画像処理方法及び装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のカラー画像処理装置は以下のような構成を備
える。即ち、画像データの色を、基本４色材色と当該基
本色材色のうちの所定の色に関して淡い色の色材を用い
た色材とで構成される色材色へ色分解するカラー画像処
理装置であって、前記色分解を行うための白と黒とを結
ぶ目標グレイラインを所定色空間内に設定する設定手段
と、前記目標グレイライン上の色を実現するための３色
の色材の組合わせを求める３色グレイ作成手段と、前記
目標グレイライン上の色を実現するための前記基本４色
の色材量を決定する４色分解処理手段と、前記目標グレ
イラインを実現するための総色材量を決定する総色材量
決定手段と、前記目標グレイライン上の色を実現するた
めの基本Ｙ色と前記淡い色の色材の組合せで実現できな
い色に関して前記総色材量と前記基本４色の色材量に基
づき前記色材のそれぞれの色材量を決定する手段と、を
有することを特徴とする。

【００１０】上記目的を達成するために本発明のカラー
画像処理方法は以下のような工程を備える。即ち、画像
データの色を、基本４色材色と当該基本色材色のうちの
所定の色に関して淡い色の色材を用いた色材とで構成さ
れる色材色へ色分解するカラー画像処理方法であって、
前記色分解を行うための白と黒とを結ぶ目標グレイライ
ンを所定色空間内に設定する設定工程と、前記目標グレ
イライン上の色を実現するための３色の色材の組合わせ
を求める３色グレイ作成工程と、前記目標グレイライン
上の色を実現するための前記基本４色の色材量を決定す
る４色分解処理工程と、前記目標グレイラインを実現す
るための総色材量を決定する総色材量決定工程と、前記
目標グレイライン上の色を実現するための基本Ｙ色と前
記淡い色の色材の組合せで実現できない色に関して前記
総色材量と前記基本４色の色材量に基づき前記色材のそ
れぞれの色材量を決定する工程と、を有することを特徴
とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態を詳細に説明する。

【００１２】［実施の形態１］図１は、本発明の実施の
形態１に係る画像処理装置における輝度信号からインク
色信号（濃度信号）への色分解処理を説明するブロック
図である。

【００１３】図１において、１０１はカラーマッチング
処理部で、入力画像データ（ＲＧＢ）の再現特性と、こ
の画像データに基づいてカラー画像を形成するカラープ
リンタの色とを合わせるためのカラーマッチング処理を
行う。１０２はインク色分解処理部で、カラーマッチン
グ処理部１０１からのＲ'Ｇ'Ｂ'多値データを、カラー
画像形成部であるカラープリンタで使用される色材色
Ｃ'（シアン）、Ｍ'（マセンタ）、Ｙ'（イエロー）、
Ｋ'（ブラック）、ＬＣ'（淡シアン）、ＬＭ'（淡マゼ
ンタ）に対応するデータに変換している。１０３はハー
フトーン処理部で、インク色分解処理部１０２からの
Ｃ'，Ｍ'，Ｙ'，Ｋ'，ＬＣ'，ＬＭ'の各多値データを、
カラープリンタで表現できる階調数の信号に変換してい
る。１０５はインク色分解テーブル部で、インク色分解
処理部１０２において補間処理を実行するためのルック
アップテーブル（ＬＵＴ）を提供している。１０４はイ
ンク色分解テーブル作成部で、インク色分解テーブル部
１０５に保持されるＬＵＴを作成する。

【００１４】図２は本実施の形態に適用される画像形成
システムの構成を示す図である。

【００１５】図２において、１４０１は入力画像データ
を保持しているコンピュータ、１４０２はコンピュータ
１４０１に保持されている画像データ、或いはユーザに
よる各種操作のためのＵＩ等を表示するためのモニタで
ある。カラープリンタ１４０３は、コンピュータ１４０
１から送られてくる画像データに基づいてカラー画像を
印刷する。１４０４は入力部で、コンピュータ１４０１
への各種データやコマンド等を入力するのに使用され、
この入力部１４０４は例えばキーボードやマウス等を備
えている。

【００１６】以下、図２に示すシステム構成におけるデ
ータの流れと、図１における画像信号の流れとを合わせ
て説明する。

【００１７】図２に示すコンピュータ１４０１に保持さ
れている画像データは、カラープリンタ１４０３で印刷
するために、ケーブル或いは図示されていないネットワ
ーク、或いは無線によりカラープリンタ１４０３に送ら
れる。カラープリンタ１４０３は、カラーマッチング処
理部１０１（図１）において、ユーザが用いているモニ
タ１４０２の色再現特性に合うようにカラーマッチング
処理を行なって、その処理済みのＲ'Ｇ'Ｂ'データを出
力する。こうしてカラーマッチング処理されたＲ'Ｇ'
Ｂ'データは、インク色分解処理部１０２に送られ、既
に作成されているインク色分解テーブル部１０５のテー
ブルデータに基づいて、補間処理によりインク色に分解
される。こうしてインク色に分解されたＣ'，Ｍ'，
Ｙ'，Ｋ'，ＬＣ'，ＬＭ'の各多値データは、ハーフトー
ン処理部１０３に送られて、カラープリンタ１４０３で
再現可能な階調数の信号（Ｃ''，Ｍ''，Ｙ''，Ｋ''，Ｌ
Ｃ''，ＬＭ''）に変換されて印刷される。

【００１８】ここで、インク色分解テーブル部１０５に
格納されているデータは、インク色分解テーブル作成部
１０４において前もって生成されるが、その生成方法に
関して、図３以降を参照して以下に詳しく説明する。

【００１９】図３は、インク色分解テーブル部１０５の
ルックアップテーブル（ＬＵＴ）のデータ構成を説明す
る図で、入力されるＲＧＢ信号の色空間を示している。

【００２０】同図に示されるように、入力データＲ'Ｇ'
Ｂ'に対応して、ＲＧＢ３次元空間上の立方体３００に
格子状に分布された格子点に対応するデータがテーブル
値として格納されている。インク色分解処理部１０２で
は、入力されたＲ'Ｇ'Ｂ'データに基づいて、そのテー
ブルを参照して濃度データを生成する。ここで、その入
力されたＲ'Ｇ'Ｂ'データが、インク色分解テーブル部
１０５の格子上に無い場合は、近傍の格子点データを用
いて補間処理を行い、その補間処理を行った結果を示す
濃度信号を出力する。この補間方法としては、四面体補
間や立方体補間等多々あるが、本実施の形態に係るイン
ク分解テーブル作成方法及び画像処理は、ある特定の補
間方法に依存するものではないため、どのような補間方
法を用いても良い。

【００２１】図４は、図６以降を参照して説明する、具
体的なインク色分解テーブルの作成方法を説明するため
の図であり、図３で示された立方体３００の８頂点をそ
れぞれ、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂｋとし、Ｗ−
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、及び、Ｗ−Ｂｋを結ぶ
ラインを、実線もしくは点線にて図示している。ここ
で、インク色分解処理部１０２の入力データのビット数
を「８」とした場合、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂ
ｋ、各頂点の座標は、Ｗ＝（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（255，25
5，255）で、白(White)、即ちカラープリンタ１４０３
でプリントされるプリントペーパーの色を示している。

【００２２】Ｃ＝（0，255，255）で、シアン(Cyan)原
色を示す。

【００２３】Ｍ＝（255，0，255）で、マゼンタ(Magent
a)原色を示す。

【００２４】Ｙ＝（255，255，0）で、イエロー(Yello
w)原色を示す。

【００２５】Ｒ＝（255，0，0）で、赤(Red)原色を示
す。

【００２６】Ｇ＝（0，255，0）で、緑(Green)原色を示
す。

【００２７】Ｂ＝（0，0，255）で、青(Blue)原色を示
す。

【００２８】またＢｋ＝（0，0，0）で、黒(Black)、即
ちプリンタの最暗点を示す。

【００２９】本実施の形態に係るインク色分解テーブル
の作成方法は、これらＷ−Ｃ，Ｗ−Ｍ，Ｗ−Ｙ，Ｗ−
Ｒ，Ｗ−Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、及び、Ｗ−Ｂｋを結ぶラインの
インク分解テーブルを作成し、その後、内部の格子点に
対応するインク色を内部補間処理により求める。こうし
て、全てのテーブルデータを作成するものである。

【００３０】図５は、墨入れポイントを説明するための
図であり、Ｗ−Ｂｋ、Ｗ−Ｃ，Ｗ−Ｍ，Ｗ−Ｙ，Ｗ−
Ｒ，Ｗ−Ｇ，Ｂ−Ｂｋの７ライン上の７点により、３次
元空間で連続的に墨入れポイントを制御することができ
ることを説明するための図である。

【００３１】図６は、インク色分解テーブル作成部１０
４におけるインク色分解テーブルの作成処理を説明する
ためのフローチャートである。

【００３２】図６において、インク色分解テーブル部１
０５にダウンロードするためのテーブルの作成が開始さ
れるとまずステップＳ１に進み、図５におけるＷ−Ｂｋ
ラインにおける墨（Ｋインク）入れポイントＷ0を設定
する。これは図２におけるモニタ１４０２に、墨入れポ
イントを設定するためのＵＩを表示し、ユーザが白(Whi
te)から黒(Black)へのグレイラインにおける墨入れポイ
ントを、カラープリンタ１４０３における色再生特性を
考慮して決定し指示する。次にステップＳ２に進み、ス
テップＳ１における、Ｗ−Ｂｋラインにおける墨（黒イ
ンク）入れポイントＷ0の設定に基づいて、Ｗ−Ｂｋラ
インのインク色分解テーブルを作成する。即ち、ここで
は、白から黒へのグレイラインのインク色分解テーブル
を作成する。次にステップＳ３に進み、Ｗ−Ｃ，Ｗ−
Ｍ，Ｗ−Ｙ，Ｗ−Ｒ，Ｗ−Ｇ，Ｗ−Ｂラインのインク色
分解テーブルを作成する。ここでは、白（Ｗ）−シアン
（Ｃ）、白−マゼンタ（Ｍ）、白−イエロー（Ｙ）、白
−赤（Ｒ）、白−緑（Ｇ）、白−青（Ｂ）の各ラインの
インク色分解テーブルの作成を行なう。次にステップＳ
４に進み、Ｃ−Ｂｋ，Ｍ−Ｂｋ，Ｙ−Ｂｋ，Ｒ−Ｂｋ，
Ｇ−Ｂｋ，Ｂ−Ｂｋラインにおける墨（Ｋインク）入れ
ポイントＣ0，Ｍ0，Ｙ0，Ｒ0，Ｇ0，Ｂ0を設定する。即
ち、ここでは、図２のモニタ１４０２に、これらシアン
（Ｃ）−黒（Ｂｋ）、マゼンタ（Ｍ）−黒、イエロー
（Ｙ）−黒、赤（Ｒ）−黒、緑（Ｇ）−黒、青（Ｂ）−
黒ラインのそれぞれにおける墨（黒インク）の入れ始め
ポイントを設定するための墨入れＵＩを表示し、ユーザ
による操作により、これらポイントを設定する。そして
ステップＳ５に進み、シアン−黒、マゼンタ−黒、イエ
ロー−黒、赤−黒、緑−黒、青−黒ラインのそれぞれの
インク色分解テーブルを作成する。そしてステップＳ６
に進み、ステップＳ１乃至Ｓ５までのステップで作成さ
れたインク色分解テ−ブルに対して、更に内部補間処理
を実行し、ラインの内部空間の各格子点に対応するイン
ク色分解テ−ブルを作成する。

【００３３】このようにして、色相ごとに最適なＵＣＲ
量やＢＧ量を設定したインク色分解テ−ブルを作成する
ことにより、カラープリンタ１４０３の色再現範囲を最
大にしつつ、墨による粒状度の影響をできるだけ抑制し
たインク色分解テーブルを作成して設定することができ
る。

【００３４】以下、白（Ｗ）−黒（Ｂｋ）ラインのイン
ク色分解テーブルの作成処理（ステップＳ２）の内容を
詳細に説明する。

【００３５】図７は、Ｗ−Ｂｋラインのインク色分解テ
ーブルの作成処理（ステップＳ２）を示すフローチャー
トである。

【００３６】図７において、まずステップＳ１１で、目
標グレイラインを設定する。ここでは図８に示すよう
に、グリッドごとにＬ*ａ*ｂ*の値を設定する。これら
グリッド間の値は、設定されたＬａｂ値に基づき、補間
処理によりグレイラインが構成される。またＷのＬａｂ
値は、インクが全く塗布されていない状態の印刷メディ
ア（記録シート）のＬａｂ値であり、黒（Ｂｋ）のＬａ
ｂは、黒インクを印刷メディアに最大量塗布した場合の
Ｌａｂ値である。次にステップＳ１２に進み、ステップ
Ｓ１１で設定されたグリッド毎の目標グレイラインを実
現するＣ，Ｍ，Ｙの３色インク量の組み合わせ、及び、
Ｙ，ＬＣ，ＬＭの３色インク量の組み合わせを導き出す
ことにより３色グレイを作成する。次にステップＳ１３
に進み、ステップＳ１２で設定されたグリッドごとの目
標グレイラインを実現するＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色インク
量を算出する。そしてステップＳ１４に進み、Ｃ，Ｍ，
Ｙ，Ｋ，ＬＣ，ＬＭの計６色で実現するグリッド上の総
インク量を設定する。次にステップＳ１５に進み、ステ
ップＳ１２で得られた３色グレイ、及びステップＳ１３
で得られた４色分解、及びステップＳ１４で設定された
総インク量に基づいて６色への分解処理を実行する。

【００３７】以下、図７のステップＳ１２〜ステップＳ
１５の各処理の詳細を説明する。

【００３８】図９乃至図１１は、図７のステップＳ１２
の３色グレイの作成を説明するための図で、これらを参
照して説明する。

【００３９】図９は、３色グレイの作成処理（Ｓ１２）
を示すフローチャートである。

【００４０】図９において、まずステップＳ２１で、プ
レーン(plane)ごとにＹの値を設定する。

【００４１】図１０は、各プレーン(plane)毎の、Ｙの
値の設定を説明する図である。

【００４２】プレーン０(plane0)〜４(plane4)の各プレ
ーンのＹの値は、各々Ｙ0，Ｙ1，Ｙ2，Ｙ3，Ｙ4であ
る。次にステップＳ２２に進み、各プレーンごとにＣ，
Ｍのインク量を設定する。図１０の例では、プレーン０
のＣインクは、Ｃ00，Ｃ01，Ｃ02，Ｃ03，Ｃ04の５通り
の値を取り、そしてＭインクは、Ｍ00，Ｍ01，Ｍ02，Ｍ
03，Ｍ04の５通りの値を取る。これら全ての組み合わせ
による計２５通りのインク量が設定されている。以下、
同様に、プレーン１からプレーン４のＣ，Ｍインク量
は、 プレーン１：（Ｃ10，Ｃ11，Ｃ12，Ｃ13，Ｃ14）×（Ｍ
10，Ｍ11，Ｍ12，Ｍ13，Ｍ14）の計２５通り プレーン２：（Ｃ20，Ｃ21，Ｃ22，Ｃ23，Ｃ24）×（Ｍ
20，Ｍ21，Ｍ22，Ｍ23，Ｍ24）の計２５通り プレーン３：（Ｃ30，Ｃ31，Ｃ32，Ｃ33，Ｃ34）×（Ｍ
30，Ｍ31，Ｍ32，Ｍ33，Ｍ34）の計２５通り プレーン４：（Ｃ40，Ｃ41，Ｃ42，Ｃ43，Ｃ44）×（Ｍ
40，Ｍ41，Ｍ42，Ｍ43，Ｍ44）の計２５通りである。

【００４３】図１０は、各プレーンごとのＣ，Ｍ，Ｙイ
ンク量で色パッチを印刷し、それを測色した結果を、Ｌ
ａｂの３次元空間上にプロットしたものである。

【００４４】次にステップＳ２３に進み、各プレーンと
目標グレイライン１０００との交点を算出する。ここで
は、図１０に示されているように、目標グレイライン１
０００とプレーン０〜４のそれぞれの交点を求める。こ
れら交点の求め方としては、５×５の格子点のうちの近
傍３点を用いて三角形を設け、各プレーン毎に、３２個
の三角形から３２個の平面を定義して、目標グレイライ
ン１０００との交点を求める。図１０の「×」印は、目
標グレイライン１０００と各プレーンとの交点を示して
いる。次にステップＳ２４に進み、各プレーンと目標グ
レイライン１０００との交点からＣ，Ｍ，Ｙインク量を
算出する。

【００４５】次に図１１を用いて、その算出方法を説明
する。

【００４６】図１１において、点Ｔは、あるプレーン内
の頂点Ｐ，Ｑ，Ｒを有する三角形により定義された平面
との交点である。頂点Ｐの（Ｃ，Ｍ）インク量は（Ｃ
p，Ｍp）であり、頂点Ｑの（Ｃ，Ｍ）インク量は（Ｃ
q，Ｍq）であり、頂点Ｒの（Ｃ，Ｍ）インク量は（Ｃ
r，Ｍr）である。またＳ0は、三角形ＴＲＱの面積であ
り、Ｓ1は三角形ＴＰＱの面積であり、Ｓ2は三角形ＴＰ
Ｒの面積である。このとき、交点ＴのＣ，Ｍインク量
（Ｃt，Ｍt）は、以下の式により定義される。

【００４７】Ｃt＝（Ｓ0×Ｃp＋Ｓ1×Ｃr＋Ｓ2×Ｃq）
／（Ｓ0＋Ｓ1＋Ｓ2） Ｍt＝（Ｓ0×Ｍp＋Ｓ1×Ｍr＋Ｓ2×Ｍq）／（Ｓ0＋Ｓ1
＋Ｓ2） また、交点ＴのＹインク量は、プレーンごとに設定され
たＹのインク量である。

【００４８】以上説明したように、図７のステップＳ１
２の３色グレイの作成処理は、固定であるＹインクの量
に対してＣ，Ｍのインク量がクロスするように設定して
複数のプレーンを設け、各プレーンと目標グレイライン
との交点を算出し、その交点からＣ，Ｍインクの量を算
出することにより導き出すことができる。また、Ｙ，Ｌ
Ｃ，ＬＭインクによる３色グレイの算出も、ＬＣ，ＬＭ
を各々Ｃ，Ｍに置き換えて、図９のフローチャートで示
す処理を実施することにより、同様にして求めることが
できる。

【００４９】図１２は、以上の処理の結果から導かれた
Ｃ，Ｍ，Ｙインク３色によるグレイラインと、Ｙ，Ｌ
Ｃ，ＬＭインクによるグレイラインを説明する図であ
る。

【００５０】図から明らかなように、上記方法で導き出
されたＣ，Ｍ，Ｙインクによるグレイレベルと、Ｙ，Ｌ
Ｃ，ＬＭインクによるグレイレベルにおけるＹインクの
量は共通となる。またこれら、Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭ
の組み合わせは、必ずしもグリッド上に一致しない。従
って、グリッドごとの目標とするグレイラインに対応す
るＣ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭの各インク量は、図１２で得
られた組み合わせから補間処理により導き出すことがで
きる。

【００５１】図１３は、図７のステップＳ１３で実行さ
れる４色分解処理の結果を示す図である。但し、グリッ
ド０〜５までのＣ，Ｍ，Ｙのグレイレベルは、ステップ
Ｓ１２で得られた値であり、４色分解処理の結果は、グ
リッド６及び７に示されている。

【００５２】この４色分解処理方法は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
のそれぞれを、各色毎に９スライスで、合計９×９×９
×９＝６５６１通りのパッチで印刷し、その結果を測色
して得られる。そして、この４色の分解量は、各グリッ
ドに設定された目標グレイライン１０００のＬａｂ値と
Ｋの値を設定し、ＣＭＹＫの合計９×９×９×９＝６５
６１パッチの測色データに基づき、４次元の補間処理に
より、残りのＣＭＹインク量を導き出すことができる。
この補間処理の方法としては、四面体補間処理や立方体
補間処理等が存在する。

【００５３】図１４は、こうして得られた結果例を説明
する図である。

【００５４】図１４において、点線で示されたＹＬＣＬ
Ｍは、Ｙ，ＬＣ，ＬＭの合計インク量を示し、同様に、
点線で示されたＣＭＹＫは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの合計イン
ク量を示している。これら２つの点線によるインク量を
ガイドラインとして、滑らかにグリッド３からグリッド
８までのＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，ＬＣ，ＬＭ、合計６色の総イ
ンク量を設定する。この時、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，ＬＣ，Ｌ
Ｍの６色（ＣＭＹＫＬＣＬＭ）のインク量は、Ｃ，Ｍ，
Ｙ，Ｋ４色（ＣＭＹＫ）のインク量より必ず多くなけれ
ばならない。

【００５５】図１６は、図７のステップＳ１５の６色
（濃淡）分解処理の内容を説明するためのフローチャー
トであり、図１５は、そのフローチャートを説明するた
めの図である。

【００５６】図１６において、まずステップＳ３１で、
ＬＣ：ＬＭmaxのインク量の比と、Ｃ：Ｍmax，Ｃ：Ｍmi
nインク量の比から、濃淡シアン(C+LC)と濃淡マゼンタ
(M+LM)の比率を算出する。

【００５７】図１５におけるグリッド５の濃淡シアンと
濃淡マゼンタの比（ＣＬＣ5Ｒ：ＭＬＭ5Ｒ）は、グリッ
ド３におけるＬＣmax：ＬＭmaxと、グリッド６における
Ｃmax：Ｍmaxから以下のような線形補間式により求める
ことができる。

【００５８】ＣＬＣ5Ｒ／ＭＬＭ5Ｒ＝（ＬＣmax／ＬＭm
ax＋２×Ｃmax／Ｍmax）／３ グリッド６の濃淡シアンと濃淡マゼンタの比は、グリッ
ド３のＬＣmax：ＬＭmaxと、グリッド６のＣmax：Ｍmax
から求めたが、グリッド７の濃淡シアンと濃淡マゼンタ
の比は、グリッド６のＣmax：Ｍmaxと、グリッド８のＣ
min：Ｍminから同様に線形補間により求めることができ
る。

【００５９】次にステップＳ３２に進み、濃淡シアン、
濃淡マゼンタの比率から濃淡シアン、濃淡マゼンタのイ
ンク量を算出する。ここでは、ステップＳ３１で得られ
た濃淡シアンと濃淡マゼンタの比率から濃淡シアン、濃
淡マゼンタのインク量を算出する。

【００６０】図１５において、グリッド５のＣＭＹＫＬ
ＣＬＭのインク量をＡ5、Ｃインクのインク量をＣ5，Ｍ
インクのインク量をＭ5、Ｙインクのインク量をＹ5、そ
して、濃淡シアン(C+LC)のインク量をＣＬＣ5、濃淡マ
ゼンタ(M+LM)のインク量をＭＬＭ5とすると、 ＣＬＣ5＝ＣＬＣ5Ｒ×（Ａ5−Ｙ5）/（ＣＬＣ5Ｒ＋ＭＬ
Ｍ5Ｒ） ＭＬＭ5＝ＭＬＭ5Ｒ×（Ａ5−Ｙ5）/（ＣＬＣ5Ｒ＋ＭＬ
Ｍ5Ｒ） となる。次にステップＳ３３に進み、濃淡シアン、濃淡
マゼンタのインク量と目標濃度からシアン、マゼンタ各
々の濃インク量と淡インク量を算出する。

【００６１】ここで濃淡分解を実行するための目標濃度
は、図７のステップＳ１２やステップＳ１３において、
Ｃ，Ｍインク量から目標濃度を導く。つまり、図１５の
グリッド５における濃淡シアン、濃淡マゼンタの目標濃
度はそれぞれ、Ｄ（Ｃ5），Ｄ（Ｍ5）となる。但し、Ｄ
（ｘ）は、インク量ｘのときの濃度を示している。従っ
て、グリッド５のシアンの濃淡分解は、濃淡インク量Ｃ
ＬＣ5と目標濃度Ｄ（Ｃ5）により決定され、マゼンタの
濃淡分解は、濃淡インク量ＭＬＭ5と目標濃度Ｄ（Ｍ5）
により決定される。

【００６２】図１７は、濃淡インク量と目標濃度から濃
淡分解を実行し、濃インクと淡インクのインク量の決定
方法を説明するための図である。

【００６３】図１７において、Ｃg0，Ｃg1，…，Ｃg8
は、垂直方向のグリッドｇ0，ｇ1，…，ｇ8における濃
シアン（Ｃ）インクのインク量を、ＬＣg0，ＬＣg1，
…，ＬＣg8は、水平方向グリッドｇ0，ｇ1，…，ｇ8に
おける淡シアン（ＬＣ）インクのインク量を示してい
る。また斜めの実線は等濃度ラインを示し、上記９×９
＝８１のグリッドの対応する濃淡シアンのインク量のパ
ッチを印刷し、そのパッチの濃度を測定してプロットし
たものである。特に太い実線は、Ｄ（Ｃ5）濃度であ
る。また、斜めの点線は、濃淡インクの合計インク量の
等インク量ラインを示し、太い点線のインク量はＣＬＣ
5である。従って、図１５のグリッド５におけるシアン
の濃淡分解は、濃淡インク量ＣＬＣ5と目標濃度Ｄ（Ｃ
5）の交点から導き出され、濃シアンのインク量がＣ5'
で、淡シアンのインク量がＬＣ5'となる。

【００６４】マゼンタの濃淡分解も同様に、図１８に示
されているように、マゼンタの濃淡インク量ＭＬＭ5と
目標濃度Ｄ（Ｍ5）により、濃マゼンタ（Ｍ）のインク
量がＭ5'で、淡マゼンタ（ＬＭ）のインク量ＬＭ5'が決
定される。

【００６５】こうして図７のステップＳ１５における６
色（濃淡）分解処理が終了する。

【００６６】図１９は、これら６色（濃淡）分解処理に
より６色に分解された結果のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，ＬＣ，Ｌ
Ｍの各インク量を示す図である。

【００６７】次に、図６のステップＳ６における内部補
間処理について説明する。

【００６８】図２０（Ａ）〜（Ｆ）は、この補間処理を
説明するための図である。

【００６９】この内部補間処理は、図２０（Ａ）〜
（Ｆ）に示されるような１つの面が三角形で構成される
６つの四面体に分割し、各四面体毎に補間処理を実行す
る。

【００７０】図２０（Ａ）は、頂点Ｗ，Ｒ，Ｍ，Ｂｋを
含む四面体を示し、図２０（Ｂ）は、頂点Ｗ，Ｍ，Ｂ，
Ｂｋを含む四面体を示し、図２０（Ｃ）は頂点Ｗ，Ｃ，
Ｂ，Ｂｋを含む四面体を示し、図２０（Ｄ）は頂点Ｗ，
Ｙ，Ｒ，Ｂｋを含む四面体を示し、図２０（Ｅ）は頂点
Ｗ，Ｙ，Ｇ，Ｂｋを含む四面体を示し、そして図２０
（Ｆ）は頂点Ｗ，Ｃ，Ｇ，Ｂｋを含む四面体をそれぞれ
示している。

【００７１】図２１は、図６のステップＳ６の内部補間
処理の具体的な処理を説明するためのフロ−チャートで
ある。

【００７２】図２１において、まずステップＳ４１でイ
ンク色を選択する。これは以降の処理ステップにて各グ
リッドに対応するインク量を決定するため、シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラック、淡シアン、淡マゼンタの
インク色を順次選択するものである。

【００７３】次にステップＳ４２に進み、四面体を選択
して複数の三角形に分割する。ここでは図２０（Ａ）〜
（Ｆ）に示された６つの四面体を順次選択し、複数の三
角形に分割する。この複数の三角形への分割方法として
は、例えば、図２０（Ａ）の場合は、まず四面体を構成
する三角形ＷＭＲ、三角形ＷＭＢｋ、三角形ＷＲＢｋ、
三角形ＭＲＢｋの４つの三角形に分割する、次に四面体
ＷＭＲＢｋの内部を三角形ＷＲＭに平行な面で、グリッ
ド数に応じて、複数の三角形に分割する。

【００７４】次にステップＳ４３に進み、対象となる三
角形に対して２次元の補間処理を実行する。

【００７５】この各三角形に対する２次元の補間処理内
容を図２２以降を参照して詳しく説明する。

【００７６】ステップＳ４４では、補間処理結果のイン
ク等高線と、各グリッドと間の距離を算出する。ここで
は、各三角形に対して２次元の補間処理（ステップＳ４
３）により作成された図２２の等高線と、インク色分解
テーブル部１０５に対応するグリッドとの距離を算出す
る。次にステップＳ４５に進み、対象グリッドのインク
量を決定する。ここでは、補間処理結果のインク等高線
と、各グリッドとの間の距離を算出し、その結果、算出
された距離の最も小さいものを対象グリッドのインク量
として決定する。そしてステップＳ４６に進み、未決グ
リッドが存在するかどうかを判定し、未決定グリッドが
存在する場合はステップＳ４４に進み、次のグリッドに
対してステップＳ４４とＳ４５に示す処理を実行する。

【００７７】こうしてステップＳ４６で、ステップＳ４
３にて対象となった三角形において、全てのグリッドの
インク量が決定した場合はステップＳ４７に進み、未処
理の三角形があるかどうかを判定する。これはステップ
Ｓ４２で分割された複数の三角形の全てに対して処理が
終了したがどうかを判定し、未処理の三角形が存在する
場合はステップＳ４３に進み、前述したステップＳ４３
〜Ｓ４６までの処理を繰り返す。

【００７８】そしてステップＳ４７で、ステップＳ４２
で選択された四面体の全ての三角形に対して処理が終了
した場合はステップＳ４８に進み、未処理の四面体が存
在するかどうかを判定する。未処理の四面体が存在する
場合はステップＳ４２へ進み、前述したステップＳ４２
からＳ４７までの処理を繰り返す。

【００７９】こうして全ての四面体に対して処理が終了
した場合はステップＳ４８からステップＳ４９に進み、
未処理のインク色が存在するかどうかを判定し、未処理
のインク色が存在する場合はステップＳ４１に進み、前
述のステップＳ４１〜Ｓ４８までの処理を繰り返す。こ
うして全てのインク色に対して処理が終了した場合は図
６の（３−２）へ戻る。

【００８０】次に、対象となる三角形に対する２次元の
補間処理（ステップＳ４３）における具体的な処理の内
容を図２２以降を用いて説明する。

【００８１】図２２は、ある三角形の三辺のインク量が
図のようなカーブで示されている場合の内部補間結果の
インク等高線を示す図である。同図において、辺ＯＡに
おけるインク量の変化が、その辺の右側グラフに示され
ており、ピークのインク量は９０％となる。また辺ＯＢ
におけるインク量の変化は、その辺の左上グラフに示さ
れており、ピーク時のインク量は３０％である。そし
て、辺ＡＢにおけるインク量の変化は、その辺の下のグ
ラフに示されており、そのピークは６０％である。

【００８２】図２３及び図２４は、対象三角形に対する
２次元の補間処理の実行を詳細に説明するためのフロー
チャートである。以下、図２３及び図２４の説明を、図
２２の場合を例にして記述する。

【００８３】図２３において、まずステップＳ５１で、
対象三角形の３辺におけるインク量の最大値のポイント
を検出する。次にステップＳ５２に進み、３辺の３つの
最大値間の大小関係を導く。次にステップＳ５３に進
み、３辺の最大値ポイント間の補間を行う。ここでは、
３辺における３つの最大値間を直線で結び、その間を両
端値から補間演算する。次にステップＳ５４に進み、対
象三角形の３辺と３つの最大値ポイントによる３つの直
線、計６直線において、インク量の等レベルの点を結ん
でインク等高線の生成を行う。

【００８４】次に、図２４を参照してステップＳ５４
（図２３）の処理の詳細について説明する。

【００８５】図２４は、ステップＳ５４の処理の詳細を
示すフローチャートである。

【００８６】同図において、まずステップＳ６１で、ス
テップＳ５１とＳ５２の処理結果に基づき、３つの最大
値ポイントにおいて、最も大きいポイントを点Ｄとし、
その大きさをｄ、中間の大きさのポイントを点Ｈとし、
その大きさをｈ、最も小さいポイントを点Ｊとし、その
大きさをｊと設定する。図２２の例では、ｄ＝９０，ｈ
＝６０，ｊ＝３０となる。次にステップＳ６２に進み、
点Ｄを含む辺と点Ｈを含む辺の頂点をＡ、点Ｈを含む辺
と点Ｊを含む辺の頂点をＢ、点Ｊを含む辺と点Ｄを含む
辺の頂点をＯに設定する。次にステップＳ６３に進み、
生成する等高線の間隔Ｓと、初期値ｉ＝ｄ−Ｓを設定す
る。以下、ステップＳ６４からＳ７２のループにおい
て、インク量が「０」になるまで順次等高線の作成を行
う。

【００８７】まずステップＳ６４では、ｄ＞ｉ≧ｈかど
うかを判定し、そうであればステップＳ６６に進み、直
線ＤＡと直線ＤＨ間、直線ＤＨと直線ＤＪ間、直線ＤＪ
と直線ＤＯ間における値ｉの点を各々結ぶ。これは図２
２の例では、等高線の間隔Ｓ＝１５であるため、ｉ＝７
５の等高線はＧ0−Ｇ1−Ｇ2−Ｇ3と生成され、ｉ＝６０
の等高線は、Ｈ0−Ｈ−Ｈ1−Ｈ2と生成される。

【００８８】またステップＳ６４にて条件を満足しない
場合はステップＳ６５に進み、ｈ＞ｉ≧ｊかどうかを判
定する。そうであればステップＳ６７に進み、直線ＤＡ
と直線ＡＨ間、直線ＨＢと直線ＨＪ間、直線ＨＪと直線
ＤＪ間、直線ＤＪと直線ＤＯ間における値ｉの点を各々
結ぶ。これは図２２の例では、ｉ＝４５の等高線は、Ｉ
0−Ｉ1，Ｉ2−Ｉ3−Ｉ4−Ｉ5と生成され、ｉ＝３０の等
高線は、Ｊ0−Ｊ1，Ｊ2−Ｊ−Ｊ3と生成される。一方、
ステップＳ６５で条件を満足しない場合にはステップＳ
６８に進み、直線ＤＡと直線ＡＨ間、直線ＨＢと直線Ｂ
Ｊ間、直線ＪＤと直線ＤＯ間における値ｉの点を各々結
ぶ。図２２の例では、ｉ＝１５の等高線が、Ｋ0−Ｋ1，
Ｋ2−Ｋ3，Ｋ4−Ｋ5と生成される。

【００８９】こうしてステップＳ６６〜Ｓ６８のいずれ
かを実行するとステップＳ６９に進み、ｉ＝０かどうか
を判定する。そうであれば全ての対象となる三角形の等
高線の生成が終了したので、図２３の（７−２）へ戻
る。そうでない場合にはステップＳ７０に進み、ｉ＝ｉ
−Ｓの演算を行ってステップＳ７１に進み、ｉ＞０かど
うかを判定する。そうであればステップＳ６４に進み、
そうでない場合はステップＳ７２に進み、ｉ＝０にして
ステップＳ６４へ進む。

【００９０】以上説明したように、等高線の値ｉが
「０」となるまで、ステップＳ６４からＳ７２までの処
理ループを繰り返し実行する。

【００９１】尚、図２２では、説明を分かりやすくする
ためＳ＝１５と設定した場合を例示したが、グリッドの
値をより正確にするためには、Ｓ＝１と設定して、１ス
テップ毎に等高線を生成しても良いことは言うまでもな
い。

【００９２】以下、３辺のインク量のカーブが図２２の
例と異なる場合に関して、図２５乃至図２７の例を参照
して、その動作を説明する。

【００９３】図２５は、３辺の最大値がいずれも６０％
で同じ場合の例を示し、この場合は図２４には明記され
ていないが、ステップＳ６８の等高線の生成ステップの
みが実行されて図２５のような等高線が生成される。

【００９４】図２６は、一つの辺（ＯＢ）のインク量が
全て「０」の場合で、かつ、他の２つの辺の最大値が共
に同じ（６０％）場合を示している。この場合は、直線
ＤＡと直線ＡＨ間、直線ＨＢと直線ＤＯ間における値ｉ
の点を各々結ぶと図２６のようになる。

【００９５】図２７は、２つの辺（ＯＡ）（ＯＢ）の最
大値が同じで、かつ、その最大値の点が点Ａと重なって
いる場合を示している。この場合は、図２４において、
ステップＳ６６で、Ｄ，Ａ，Ｈは同じ点のため等高線が
生成されず、ステップＳ６７では、直線ＤＡと直線ＡＨ
間は、Ｄ，Ａ，Ｈが同じ点のため存在せず、直線ＨＪと
直線ＤＪ間は、Ｄ，Ｈが同じ点のため実行されず、直線
ＨＢと直線ＨＪ間と直線ＤＪと直線ＤO間のみにおける
値ｉの点を夫々結ぶ処理がなされる。またステップＳ６
８で、直線ＤＡと直線ＡＨは、Ｄ，Ａ，Ｈが同じ点のた
め存在せず、直線ＨＢと直線ＢＪ間と直線ＪOと直線ＤO
間のみにおける値ｉの点を夫々結ぶ処理がなされ、図２
７に示されるような等高線となる。

【００９６】図２８は、図３乃至図５における、頂点Ｗ
−Ｃ−Ｂｋによる三角形内の補間例を説明する図であ
り、各辺におけるＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク色テーブルの
曲線例が示されている。

【００９７】図２８では、説明を簡略化してわかり易く
するためＬＣ，ＬＭのインク色テーブルの曲線例を省略
している。

【００９８】図２９（Ａ）〜（Ｄ）は、図２８のインク
色毎の等高線を示した図で、図２９（Ａ）はＣインクの
等高線を示しており、これは図２７のケースである。図
２９（Ｂ）は、Ｍインクの等高線を示しており、これは
図２６のケースである。図２９（Ｃ）はＹインクの等高
線を示しており、これも図２６のケースである。図２９
（Ｄ）はＫインクの等高線を示しており、これは図２６
のケースであるが、黒インクが途中から挿入されている
ため、インク量が「０」の領域が広く存在し、途中から
Ｋインクの等高線が生成されている。

【００９９】このように本実施の形態では、インク色ご
とに三角形の３辺のインク量曲線に基づき内部補間を適
応的に実行し、３辺のインク量曲線から最適な独立なイ
ンクの等高線を生成することができる。従って、グレー
軸と６つの色相における墨入れポイント、即ち、Ｗ−Ｂ
ｋ，Ｃ−Ｂｋ，Ｍ−Ｂｋ，Ｙ−Ｂｋ，Ｒ−Ｂｋ，Ｇ−Ｂ
ｋ，Ｂ−Ｂｋの７ラインのテーブルにおける７点の墨入
れポイントを制御することにより、三角形Ｗ0−Ｒ0−Ｍ
0，三角形Ｗ0−Ｍ0−Ｂ0，三角形Ｗ0−Ｂ0−Ｃ0、三角
形Ｗ0−Ｃ0−Ｇ0，三角形Ｗ0−Ｇ0−Ｙ0，三角形Ｗ0−
Ｙ0−Ｒ0の計６つの面により、インク色分解テーブル部
１０５のテーブルを入力色空間において、３次元連続的
に墨入れポイントを制御することが可能となる。

【０１００】［実施の形態２］前述の実施の形態１で
は、グレイラインの目標色として、ＣＩＥのＬａｂ均等
色空間を用いたが、色空間はこれに限らず、例えばＬｕ
ｖ等の３次元の色空間であってもよい。

【０１０１】なお本発明は、複数の機器（例えばホスト
コンピュータ、インターフェース機器、リーダ、プリン
タなど）から構成されるシステムに適用しても、一つの
機器からなる装置（例えば、複写機、ファクシミリ装置
など）に適用してもよい。

【０１０２】また本発明の目的は、前述した実施形態の
機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録
した記憶媒体（または記録媒体）を、システムあるいは
装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュー
タ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプ
ログラムコードを読み出し実行することによっても達成
される。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラ
ムコード自体が前述した実施形態の機能を実現すること
になり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本
発明を構成することになる。また、コンピュータが読み
出したプログラムコードを実行することにより、前述し
た実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログ
ラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働して
いるオペレーティングシステム（ＯＳ）などが実際の処
理の一部または全部を行い、その処理によって前述した
実施形態の機能が実現される場合も含まれる。

【０１０３】更に、記憶媒体から読み出されたプログラ
ムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張カード
やコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わる
メモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に
基づき、その機能拡張カードや機能拡張ユニットに備わ
るＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、そ
の処理によって前述した実施の形態の機能が実現される
場合も含まれる。

【０１０４】以上説明したように本実施の形態によれ
ば、目標とするグレイラインを設定し、その目標色を実
現するインク色分解をテーブルを作成するため、対象と
する画像形成装置のインクや印刷メディアの特性が異な
っている場合にも所望のグレイラインを作成することが
できる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、目
標グレイラインを設定し、この目標グレイライン上の色
を実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像処理装置におけ
る機能構成を示すブロック図である。

【図２】本実施の形態に係る画像形成システムの構成を
示す図である。

【図３】本実施の形態に係るインク色分解テーブル部の
ルックアップテーブルの作成を説明する図で、ＲＧＢ色
空間を示している。

【図４】本実施の形態に係るなインク色分解テーブルの
作成方法を説明するための図で、図３の入力立方体を６
つの四面体に分割の仕方を示している。

【図５】本実施の形態における墨入れポイントを説明す
るための図である。

【図６】本実施の形態に係るインク色分解テーブル作成
部におけるテーブル作成処理を示すフローチャートであ
る。

【図７】図６のＷ−Ｂｋラインのインク色分解テーブル
の作成処理（ステップＳ２）を実現する処理を説明する
フローチャートである。

【図８】目標グレイラインが３次元のＬ*ａ*ｂ*色空間
上にプロットされた例を示す図である。

【図９】図７のステップＳ１２における３色グレイの作
成処理を示すフローチャートである。

【図１０】図９の３色グレイの作成方法を説明するため
の図で、各プレーンごとのＣ，Ｍ，Ｙインク量でパッチ
を印刷し、それを測色した結果をＬａｂ３次元空間上に
プロットして示している。

【図１１】目標グレイラインと複数のプレーンとの交点
からＣＭＹインク量の算出方法を説明するための図であ
る。

【図１２】図７の３色グレイの作成処理（ステップＳ１
２）で作成されたＣ，Ｍ，Ｙ３色によるグレイライン
と、Ｙ，ＬＣ，ＬＭ３色によるグレイラインを示す図で
ある。

【図１３】図７のステップＳ１３で実行される４色分解
処理の結果例を示す図である。

【図１４】図７の総インク量の設定処理（ステップＳ１
４）にて設定された総インク量ラインを示す図である。

【図１５】図７のステップＳ１５の６色（濃淡）分解処
理を説明するための具体例を示す図である。

【図１６】図７のステップＳ１５の６色（濃淡）分解処
理を説明するためのフローチャートである。

【図１７】濃淡インク量と目標濃度から濃淡分解を実行
し、濃インク（Ｃ）と淡インク（ＬＣ）のインク量の決
定方法を説明するための図である。

【図１８】マゼンタの濃淡インク量と目標濃度から濃淡
分解を実行し、濃マゼンタ（Ｍ）のインク量と淡マゼン
タ（ＬＭ）のインク量の決定方法を説明するための図で
ある。

【図１９】本実施の形態に係る６色（濃淡）分解処理に
より６色に分解された結果のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，ＬＣ，Ｌ
Ｍの各インク量を示す図である。

【図２０】頂点Ｗ，Ｒ，Ｍ，Ｂｋで構成された四面体
（Ａ）、頂点Ｗ，Ｍ，Ｂ，Ｂｋで構成される四面体
（Ｂ）、頂点Ｗ，Ｃ，Ｂ，Ｂｋで構成される四面体
（Ｃ）、頂点Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂｋで構成される四面体
（Ｄ）、頂点Ｗ，Ｙ，Ｇ，Ｂｋで構成される四面体
（Ｅ）、及び頂点Ｗ，Ｃ，Ｇ，Ｂｋで構成される四面体
（Ｆ）をそれぞれ示す図である。

【図２１】図６の内部補間処理（ステップＳ６）の処理
を詳しく説明するためのフローチャートである。

【図２２】三角形の三辺のインク量が変化曲線が例示さ
れている場合の内部補間結果のインク等高線を示す図で
ある。

【図２３】図２１のステップＳ４３に示す、対象三角形
に対する２次元の補間処理を説明するためのフローチャ
ートである。

【図２４】図２３のステップＳ５４に示す、対象三角形
の３辺と３つの最大値ポイントによる３つの直線の計６
直線において、インク量の等レベルの点を結んでインク
等高線を生成する処理を説明するためのフローチャート
である。

【図２５】３辺の最大値が同じ場合の対象三角形の等高
線生成を説明するための図である。

【図２６】２辺の最大値の大きさが同じで、かつ、１辺
の最大値の大きさが０の場合の対象三角形の等高線生成
を説明するための図である。

【図２７】対象三角形の２辺の最大値の大きさが同じ
で、かつ、一つの頂点に重なった場合の対象三角形の等
高線生成を説明するための図である。

【図２８】図３乃至５における頂点Ｗ−Ｃ−Ｂｋによる
三角形内の補間例を説明する図であり、各辺における
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク量の曲線例が示されている。

【図２９】図２８の対象三角形におけるＣインクの等高
線（Ａ）、Ｍインクの等高線（Ｂ）、Ｙインクの等高線
（Ｃ），及びＫインクの等高線（Ｄ）の各例を示す図で
ある。

【図３０】従来のカラープリンタの色材色に分解する処
理を説明するための図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA11 EC24 EC41 EC76 EC78 EC79 ED07 EE03 FC02 2C262 AA24 AB13 BA02 BA09 BA20 BB16 BC01 BC15 BC19 EA04 EA11 5B057 CE17 CE18 CH01 CH07 CH11 DB02 DB06 DB09 DC25 5C077 PP32 PP33 PP38 PQ12 PQ22 RR19 TT05 TT06 5C079 HB01 HB02 HB03 HB12 KA15 LA02 LA21 LB02 MA01 MA04 MA11 NA03 PA01 PA02 PA03

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像データの色を、基本４色材色と当該
   基本色材色のうちの所定の色に関して淡い色の色材を用
   いた色材とで構成される色材色へ色分解するカラー画像
   処理装置であって、 前記色分解を行うための白と黒とを結ぶ目標グレイライ
   ンを所定色空間内に設定する設定手段と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための３色の色
   材の組合わせを求める３色グレイ作成手段と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための前記基本
   ４色の色材量を決定する４色分解処理手段と、 前記目標グレイラインを実現するための総色材量を決定
   する総色材量決定手段と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための基本Ｙ色
   と前記淡い色の色材の組合せで実現できない色に関して
   前記総色材量と前記基本４色の色材量に基づき前記色材
   のそれぞれの色材量を決定する手段と、を有することを
   特徴とするカラー画像処理装置。
2. 【請求項２】 前記３色グレイ作成手段は、 前記目標グレイライン上の色を実現するためのＣＭＹの
   基本３色の組合せ量を決定するための決定手段と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための基本Ｙ色
   とＬＣＬＭの計３色の組合せ量を決定するための組合わ
   せ決定手段と、を有することを特徴とする請求項１に記
   載のカラー画像処理装置。
3. 【請求項３】 前記３色グレイの作成手段は、 Ｙ色材に応じて各プレーンを設定するプレーン設定手段
   と、 前記プレーン設定手段により設定された各プレーンごと
   にＣ，Ｍ色材量を設定するＣＭ色材量設定手段と、 各プレーンと前記目標グレイラインとの交点を算出する
   算出手段と、 前記算出手段により算出された各交点におけるＣ，Ｍ，
   Ｙ色材量を算出する色材量算出手段と、を有することを
   特徴とする請求項１に記載のカラー画像処理装置。
4. 【請求項４】 前記３色グレイの作成手段は、 Ｙ色材に応じて各プレーンを設定するプレーン設定手段
   と、 前記プレーン設定手段により設定された各プレーンごと
   にＬＣ，ＬＭの色材量を設定するＬＣＬＭ色材量設定手
   段と、 各プレーンと前記目標グレイラインとの交点を算出する
   算出手段と、 前記算出手段により算出された各交点におけるＬＣ，Ｌ
   Ｍ，Ｙ色材量を算出する色材量算出手段と、を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のカラー画像処理装置。
5. 【請求項５】 前記基本４色材はＣＭＹＫのインクであ
   り、前記淡い色の色材は淡シアン及び淡マゼンタのイン
   クであり、 前記色材量を決定する手段は、 濃淡シアンと濃淡マゼンタの比率を算出する比率算出手
   段と、 前記総色材量、Ｙ色材量、Ｋ色材量及び前記濃淡シアン
   と濃淡マゼンタの比率に基づき濃淡シアンの合計色材量
   と濃淡マゼンタの合計色材量を算出する手段と、 前記濃淡シアンの合計色材量と濃淡シアンの目標濃度か
   ら濃シアンの色材量と淡シアンの色材量とを算出する手
   段と、 前記濃淡マゼンタの合計色材量と濃淡マゼンタの目標濃
   度から濃マゼンタの色材量と淡マゼンタの色材量を算出
   する手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載
   のカラー画像処理装置。
6. 【請求項６】 前記目標グレイラインは、前記画像デー
   タに基づく画像が形成される記録媒体の白色と、当該記
   録媒体上に黒色材により記録を行った場合の黒色とを結
   ぶＬａｂ空間内の仮想線に相当していることを特徴とす
   る請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカラー画像処
   理装置。
7. 【請求項７】 画像データの色を、基本４色材色と当該
   基本色材色のうちの所定の色に関して淡い色の色材を用
   いた色材とで構成される色材色へ色分解するカラー画像
   処理方法であって、 前記色分解を行うための白と黒とを結ぶ目標グレイライ
   ンを所定色空間内に設定する設定工程と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための３色の色
   材の組合わせを求める３色グレイ作成工程と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための前記基本
   ４色の色材量を決定する４色分解処理工程と、 前記目標グレイラインを実現するための総色材量を決定
   する総色材量決定工程と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための基本Ｙ色
   と前記淡い色の色材の組合せで実現できない色に関して
   前記総色材量と前記基本４色の色材量に基づき前記色材
   のそれぞれの色材量を決定する工程と、を有することを
   特徴とするカラー画像処理方法。
8. 【請求項８】 前記３色グレイ作成工程は、 前記目標グレイライン上の色を実現するためのＣＭＹの
   基本３色の組合せ量を決定するための決定工程と、 前記目標グレイライン上の色を実現するための基本Ｙ色
   とＬＣＬＭの計３色の組合せ量を決定するための組合わ
   せ決定工程と、を有することを特徴とする請求項７に記
   載のカラー画像処理方法。
9. 【請求項９】 前記３色グレイの作成工程は、 Ｙ色材に応じて各プレーンを設定するプレーン設定工程
   と、 前記プレーン設定工程により設定された各プレーンごと
   にＣ，Ｍ色材量を設定するＣＭ色材量設定工程と、 各プレーンと前記目標グレイラインとの交点を算出する
   算出工程と、 前記算出工程により算出された各交点におけるＣ，Ｍ，
   Ｙ色材量を算出する色材量算出工程と、を有することを
   特徴とする請求項７に記載のカラー画像処理方法。
10. 【請求項１０】 前記３色グレイの作成工程は、 Ｙ色材に応じて各プレーンを設定するプレーン設定工程
    と、 前記プレーン設定工程により設定された各プレーンごと
    にＬＣ，ＬＭの色材量を設定するＬＣＬＭ色材量設定工
    程と、 各プレーンと前記目標グレイラインとの交点を算出する
    算出工程と、 前記算出工程により算出された各交点におけるＬＣ，Ｌ
    Ｍ，Ｙ色材量を算出する色材量算出工程と、を有するこ
    とを特徴とする請求項７に記載のカラー画像処理方法。
11. 【請求項１１】 前記基本４色材はＣＭＹＫのインクで
    あり、前記淡い色の色材は淡シアン及び淡マゼンタのイ
    ンクであり、 前記色材量を決定する工程は、 濃淡シアンと濃淡マゼンタの比率を算出する比率算出工
    程と、 前記総色材量、Ｙ色材量、Ｋ色材量及び前記濃淡シアン
    と濃淡マゼンタの比率に基づき濃淡シアンの合計色材量
    と濃淡マゼンタの合計色材量を算出する工程と、 前記濃淡シアンの合計色材量と濃淡シアンの目標濃度か
    ら濃シアンの色材量と淡シアンの色材量とを算出する工
    程と、 前記濃淡マゼンタの合計色材量と濃淡マゼンタの目標濃
    度から濃マゼンタの色材量と淡マゼンタの色材量を算出
    する工程と、を有することを特徴とする請求項７に記載
    のカラー画像処理方法。
12. 【請求項１２】 前記目標グレイラインは、前記画像デ
    ータに基づく画像が形成される記録媒体の白色と、当該
    記録媒体上に黒色材により記録を行った場合の黒色とを
    結ぶＬａｂ空間内の仮想線に相当していることを特徴と
    する請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のカラー画
    像処理方法。
13. 【請求項１３】 請求項７乃至１２のいずれか１項に記
    載のカラー画像処理方法を実行することを特徴とするプ
    ログラム。
14. 【請求項１４】 請求項７乃至１２のいずれか１項に記
    載のカラー画像処理方法を実行するプログラムを記憶し
    たことを特徴とする、コンピュータにより読取り可能な
    記憶媒体。。