JP2003107653A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補充液タンク液の補充液の補給作業を容易に
すると共に、確実な補給が可能となるようにする。 【解決手段】 補充液タンク１４０、１４２は、タンク
部２１４の上部の載置部２１６にキュービテーナ２２０
を倒立させて載せた状態で台車２０６に搭載されてＰＳ
版プロセッサーに装填される。また、補充液タンクのタ
ンク部２１４に設けられている接続ノズル２２２は、ホ
ルダ２２４を介して取り付けされていることにより揺動
可能となっており、キャップ２３６との間でフレキシブ
ルチューブ２３０が接続された状態でキュービテーナを
倒立させながら載置部に載置するときに、接続ノズルが
揺動して、フレキシブルチューブに折れや無理な曲がり
が生じないようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液によって感
光材料を処理する感光材料処理装置に関する。詳細に
は、予め設定されている所定のタイミングで補充液タン
ク内の補充液を処理槽に補充すると共に、補充液タンク
への補充液の補充が行われる感光材料処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動現像装置などの感光材料処理装置で
は、画像露光した感光材料を搬送しながら、この感光材
料を処理液に浸漬したり、感光材料の表面に処理液を吹
き付けるなどして、現像処理等の処理液処理を行なう。

【０００３】アルミニウム等の支持体に感光層を設けた
感光材料である感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言
う）を処理する自動現像装置であるＰＳ版プロセッサー
では、ＰＳ版を現像液に浸漬して処理する現像工程に加
えて、現像処理の終了したＰＳ版の表裏面に水洗水を吹
き付けて水洗処理する水洗工程、水洗処理したＰＳ版の
表裏面にガム液等の不感脂化処理液を塗布して不感脂化
処理を行なう不感脂化工程等の処理工程が設けられてい
る。

【０００４】このようなＰＳ版プロセッサーでは、ＰＳ
版の処理量に応じて補充液を補充する処理補充や、経過
時間に応じて補充液を補充する経時補充を行うことによ
り、処理槽に貯留している処理液の処理性能を、ＰＳ版
を適切に仕上げることができる範囲に維持するようにし
ている。

【０００５】ところで、ＰＳ版プロセッサーには、補充
液を貯留する補充液タンクが設けられており、補充ポン
プを所定のタイミングで作動させることにより、処理槽
へ補充液を補充するようになっている。また、処理槽へ
補充液を補充することにより、補充液タンク内の補充液
が減少したときには、補充液タンクに補充液を投入する
必要がある。

【０００６】この補充液タンクに投入する補充液は、補
充液ケースに封入されており、ＰＳ版プロセッサーで
は、この補充液ケースに設けているキャップに、補充液
タンクからの配管を接続した後、補充液ケースを倒立さ
せて、補充液ケースから補充液タンクに補充液を流し落
とすようにしたものがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、配管を
接続した状態で補充液ケースを倒立させると、この配管
に折れや不自然な曲がりが生じて、補充液が補充液タン
ク内に確実に流れ落ちずに、配管内や補充液ケース内に
液残りが生じてしまうことがある。

【０００８】また、補充液が充填されている補充液ケー
スを倒立させながら装置下部に装填する作業は、その作
業姿勢や作業高さのために、やり辛い作業となってい
る。

【０００９】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、補充液が充填されている補充液ケースの装填を容
易とすると共に、配管や補充液ケース内での液残りの発
生を防止可能とする感光材料処理装置を提案することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、予め設定されている所定のタイミングで補
充ポンプを作動させることにより、補充液タンク内の処
理液の補充液を処理槽に供給しながら感光材料を処理液
で処理する感光材料処理装置であって、機枠の上部に設
けられて前記感光材料の処理液処理又は前記感光材料の
処理液処理と乾燥処理を行う感光材料処理部と、前記機
枠内の前記感光材料処理部の下方のスペースと前記機枠
外の引き出し位置との間を移動可能な台車と、前記台車
に配置されて前記感光材料の処理に用いる処理液の補充
液を収容する補充液タンクと、を含むことを特徴とす
る。

【００１１】この発明によれば、補充液タンクを台車に
搭載して、機枠内に設けたスペースに移動することによ
り、補充液タンクが機枠内に装填されるようにし、台車
を機枠内から引き出すことにより、補充液タンクを機外
に引き出すことができるようにしている。

【００１２】これにより、補充液を補充液タンクに補充
する時に、機枠外で作業を行うことができるので、補充
液の補給が極めて容易となる。請求項２に係る発明は、
前記補充液タンク上に前記補充液が封入されている略矩
形箱体形状の補充液ケースを載置する載置部が形成され
ていると共に、前記台車を前記機枠内の所定位置に移動
したときの前記補充液タンクと前記感光材料処理部との
間に前記補充液ケースが挿入可能となっていることを特
徴とする。

【００１３】この発明によれば、補充液タンクの上部に
補充液が封入された補充液ケースを載せることができる
ようにしている。

【００１４】これにより、補充液ケースを補充液タンク
に載せて、補充液を補充液ケースから補充液タンクに流
し落とすようにすることができるので、補充液タンクへ
の補充液の補給作業が楽になる。また、補充液ケースを
補充液タンクに載せて台車を移動し、機枠内に装填でき
るので、補充液タンクへの補充液の補給作業の時間を短
縮することができる。すなわち、補充液ケースから補充
液が補充液タンクへ流れ落ちるようにして、補充液ケー
スを機枠内に装填すればよいので、補充液ケースの補充
液の全量が補充液タンクへ流れ込むまで待たなくてもよ
くなる。

【００１５】請求項３に係る発明は、前記補充液タンク
に設けられて前記補充液ケースの補充液流出口との間を
フレキシブルチューブで接続するノズルが、前記補充液
タンクの補充液注入口に設けたホルダに揺動可能に支持
されていることを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、補充液タンクの注入口
に設けているホルダにノズルが揺動可能に取付けられて
おり、このノズルに接続しているフレキシブルチューブ
を、補充液ケースの補充液流出口に接続する。この状態
で、補充液ケースを倒立させて補充液ケースを補充液タ
ンクに載せるときに、ノズルが揺動することにより、フ
レキシブルチューブに折れ等が生じるのを防止すること
ができ、フレキシブルチューブに折れ等が生じることに
より、補充液ケース内に補充液が残るのを防ぐことがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１には、感光材料処置装置の一
例として適用した感光性平版印刷版処理装置（以下「Ｐ
Ｓ版プロセッサー１０」と言う）の概略構成を示してい
る。このＰＳ版プロセッサー１０は、感光材料として図
示しない露光装置によって画像露光された感光性平版印
刷版（以下「ＰＳ版１２」と言う）の処理液処理を行
う。なお、ＰＳ版１２は、アルミニウム板等の薄肉矩形
平板を支持体として、この支持体に感光層を形成してい
る。なお、ＰＳ版１２としては、光接合層、光重合層及
びオーバーコート層を重ねて感光層を形成し、レーザ光
により画像の露光がなされることにより光重合層の画像
部の重合反応が促進されるフォトポリマー版等の適用も
可能である。

【００１８】ＰＳ版プロセッサー１０は、ＰＳ版１２を
現像液によって処理するための現像部１４と、現像液に
よって処理されたＰＳ版１２に水洗水を供給して水洗す
る水洗部１６と、水洗後のＰＳ版１２に版面保護用のガ
ム液を塗布して不感脂化処理する不感脂化処理部１８
と、ＰＳ版１２を乾燥させる乾燥部２０と、が配設され
ている。すなわち、ＰＳ版プロセッサー１０では、ＰＳ
版１２の搬送方向（図１の矢印Ａ）方向に沿って、現像
工程、水洗工程、不感脂化処理工程及び乾燥工程が順に
配置されている。

【００１９】ＰＳ版プロセッサー１０内には、処理タン
ク２２が設けられている。この処理タンク２２には、処
理槽として現像部１４となる位置に現像槽２４が形成さ
れ、水洗部１６及び不感脂化処理部１８となる位置に水
洗槽２６及び不感脂化処理槽２８が形成されている。

【００２０】処理タンク２２を覆う外板パネル３０に
は、スリット状の挿入口３２が形成され、処理タンク２
２には、現像部１４の挿入口３２側に挿入部３４が形成
されている。

【００２１】ＰＳ版プロセッサー１０には、処理タンク
２２の上部及び乾燥部２０の上部を覆うカバー３６、３
８が設けられている。挿入口３２側のカバー３６は、処
理タンク２２の挿入部３４から水洗部１６の上部を覆
い、カバー３８は、水洗部１６の上部から乾燥部２０の
上部の間を覆うように配置される。

【００２２】また、カバー３６には、現像部１４と水洗
部１６との間にＰＳ版１２を挿入するためのリエントリ
ー用の挿入口（副挿入口）４０が設けられている。その
副挿入口４０は、現像部１４での処理を除くＰＳ版プロ
セッサー１０での処理を行うためのＰＳ版１２の挿入用
となっている。

【００２３】挿入口３２に隣接する挿入部３４には、ゴ
ム製の搬送ローラ対４２が配設されている。画像が焼付
けられたＰＳ版１２は、挿入口３２から矢印Ａ方向に沿
って挿入されることにより、搬送ローラ対４２の間に送
り込まれる。

【００２４】搬送ローラ対４２は、回転駆動されること
により、このＰＳ版１２を挿入口３２から引き入れなが
ら、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度
で現像部１４へ送り込む。なお、本実施の形態では、支
持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプのＰＳ版
１２を用いており、ＰＳ版１２は、感光層が上方へ向け
られた状態で挿入口３２からＰＳ版プロセッサー１０内
へ挿入される。

【００２５】処理タンク２２に形成されている現像槽２
４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状とな
っており、ＰＳ版１２の現像処理を行うための現像液を
貯留する。この現像槽２４には、ＰＳ版１２の搬送方向
に沿った下側にガイド板４４、４６が、底部に沿って配
設されている。また、現像槽２４には、上流部（挿入部
３４側）、中流部及び下流部（水洗部１６側）に、搬送
ローラ対４８、５０、５２及びガイド板４４、４６が配
設されている。

【００２６】搬送ローラ対４２によって挿入口３２から
引き入れられたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８の間へ
送り込まれ、搬送ローラ対４８は、このＰＳ版１２を現
像槽２４内に引き入れて、ガイド板４６上へ送り出す。

【００２７】ガイド板４４は、搬送ローラ対４８、５０
の間に配置され、搬送ローラ対４８によって送り出され
るＰＳ版１２を、搬送ローラ対５０へ向けて斜め下方へ
案内する。また、ガイド板４６は、搬送ローラ対５０、
５２の間に配置されて、搬送ローラ対５０から送り出さ
れるＰＳ版１２を、現像槽２４の底面に沿って斜め上方
へ向けて案内する。

【００２８】これにより、ＰＳ版１２は、現像槽２４内
を略Ｕ字状に案内搬送されながら、現像液に浸漬され
る。

【００２９】また、搬送ローラ対５２は、例えば外周部
がゴム製のローラによって形成されており、ガイド板４
６によって案内されるＰＳ版１２を挟持して現像槽２４
から引き出しながら、水洗部１６へ送り込む。このと
き、搬送ローラ対５２は、現像槽２４から引き出された
ＰＳ版１２から現像液を絞り落としながら送り出す。

【００３０】現像槽２４内には、ガイド板４４、４６の
下面側にスプレーパイプ５４、５６が設けられている。
また、ガイド板４４、４６のそれぞれには、多数の通液
孔（図示省略）が穿設されている。

【００３１】スプレーパイプ５４、５６は、後述する循
環手段によって現像槽２４内に貯留されている現像液が
供給されることにより、この現像液を噴出する。これに
より、現像槽２４内の現像液が攪拌されて、ＰＳ版１２
の均一な処理が可能となるようにしている。このとき、
ガイド板４４、４６に形成さている通液孔からＰＳ版１
２の搬送路側に現像液を回り込ませることにより、ＰＳ
版１２の迅速な現像処理と処理ムラの発生を防止するよ
うにしている。

【００３２】また、現像槽２４内には、ガイド板４６に
対向してブラシローラ５８、搬送ローラ６０が設けられ
ている。このブラシローラ５８は、現像液に浸漬されな
がらガイド板４６上を搬送されるＰＳ版１２の表面に毛
材を接触させながら回転することにより、ＰＳ版１２の
表面をブラッシングして、ＰＳ版１２の表面からの不要
な感光層の除去を促進している。このとき、搬送ローラ
６０は、ブラシローラ５８によってブラッシングされる
ＰＳ版１２が、ガイド板４６から浮き上がるのを防止し
ている。

【００３３】ＰＳ版１２は、このようにして現像液に浸
漬されながら現像槽２４内を搬送されることにより、露
光されることにより不要となった感光層が除去される。

【００３４】水洗部１６には、水洗槽２６の上方に配設
された搬送ローラ対６２、６４によってＰＳ版１２を略
水平状態で搬送する搬送路が形成されており、ＰＳ版１
２は、搬送ローラ対６２、６４に挟持されて水洗槽２６
の上方を水平搬送される。

【００３５】水洗部１６には、搬送ローラ対６２、６４
の間に、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプ
レーパイプ６６、６８が設けられている。スプレーパイ
プ６６、６８は軸線方向がＰＳ版１２の幅方向（搬送方
向と直交する方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬
送路に対向する複数の吐出孔（図示省略）が、軸線方向
に沿って形成されている。

【００３６】水洗槽２６には、水洗水が貯留されてお
り、この水洗水を、ＰＳ版１２の搬送に同期させてスプ
レーパイプ６６、６８に供給する。これにより、水洗水
が、スプレーパイプ６６、６８からＰＳ版１２へ向けて
噴出されて、ＰＳ版１２は、表面に付着している現像液
が洗い流される。

【００３７】ＰＳ版１２に供給された水洗水は、ＰＳ版
１２が搬送ローラ対６４に挟持されて送り出されること
により、ＰＳ版１２表裏面に付着していた現像液と共に
ＰＳ版１２の表裏面から絞り落とされ、水洗槽２６内に
回収される。なお、スプレーパイプ６６、６８からの水
洗水の噴出方向は、スプレーパイプ６６がＰＳ版１２の
搬送方向上流側で、スプレーパイプ６８がＰＳ版１２の
搬送方向下流側としているが、これに限定されず他の方
向であっても良い。

【００３８】不感脂化処理部１８には、不感脂化処理槽
２８の上方に搬送ローラ対７０が設けられ、ＰＳ版１２
は、搬送ローラ対６４によって搬送ローラ対７０へ向け
て搬送されることにより、不感脂化処理部１８内を搬送
された後に、搬送ローラ対７０によって挟持されて乾燥
部２０へ向けて送られる。

【００３９】不感脂化処理部１８には、ＰＳ版１２の搬
送路の上方側にスプレーパイプ７２が設けられ、搬送路
の下方側にスプレーパイプ７４が設けられている。スプ
レーパイプ７２、７４は、長手方向（軸線方向）がＰＳ
版１２の幅方向に沿い、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで上
下に配置されている。また、スプレーパイプ７２、７４
には、ＰＳ版１２の幅方向に沿って複数の吐出孔が形成
されている。

【００４０】不感脂化処理槽２８には、ＰＳ版１２の版
面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が
ＰＳ版１２の搬送に同期してスプレーパイプ７２、７４
に供給される。スプレーパイプ７２は、このガム液をＰ
Ｓ版１２へ向けて滴下してＰＳ版１２の表面に広げて塗
布する。また、スプレーパイプ７４は、吐出孔からＰＳ
版１２の裏面へ向けてガム液を吐出して、ＰＳ版１２の
裏面にガム液を塗布する。

【００４１】ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されるガム液
によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ７
２からのガム液の吐出方向は、ＰＳ版１２の搬送方向下
流側に限らず、他の方向であっても良く、また、整流板
を設け、この整流板へ向けて噴出したガム液を、整流板
でＰＳ版１２の幅方向に沿って均一に拡散させながら、
ＰＳ版１２の表面に流し落として塗布するようにしても
よい。また、スプレーパイプ７４に換えて、吐出したガ
ム液にＰＳ版１２が接触しながら移動することによりＰ
Ｓ版１２の裏面にガム液を塗布する吐出ユニット等を用
いても良い。

【００４２】なお、不感脂化処理部１８には、搬送ロー
ラ対７０の上方に洗浄スプレー７６が設けられ、搬送ロ
ーラ対７０の上方のローラに接触しながら回転する洗浄
ローラ７８が設けられており、予め設定している所定の
タイミングで、この洗浄スプレー７６から搬送ローラ対
７０の上方のローラと洗浄ローラ７８の接触位置に、整
流板８０を介して洗浄水を滴下することにより、洗浄水
を搬送ローラ対７０の上方のローラの周面に均一に拡散
させて、搬送ローラ対７０の上下のローラの周面からガ
ム液を洗い流し、ローラの周面にガム液が固着してＰＳ
版１２を損傷させてしまうのを防止するようにしてい
る。

【００４３】不感脂化処理部１８でガム液が塗布された
ＰＳ版１２は、搬送ローラ対７０に挟持されて、表裏面
にガム液が若干残った状態で乾燥部２０へ送られる。

【００４４】ＰＳ版プロセッサー１０には、不感脂化処
理部１８と乾燥部２０の間に、仕切り板８２が設けられ
ている。この仕切り板８２は、ＰＳ版１２の搬送路の上
方に、処理タンク２２の上端と対向するように配置され
ており、これにより、不感脂化処理部１８と乾燥部２０
の間にスリット状の挿通口８４が形成されている。な
お、仕切り板８２は、二重構造となっており、これによ
り、挿通口８４の乾燥部２０側に溝状の通気路が形成さ
れ、乾燥部２０内の空気がこの通気路内に入り込むこと
により、乾燥部２０内の空気が挿通口８４から不感脂化
処理部１８内に入り込んでしまうのを防止している。

【００４５】乾燥部２０内には、挿通口８４の近傍に、
ＰＳ版１２を支持する支持ローラ８６が配設され、ま
た、ＰＳ版１２の搬送方向の中央部及び、排出口８８の
近傍には、搬送ローラ対９０及び搬送ローラ対９２が配
設されている。ＰＳ版１２は、支持ローラ８６及び搬送
ローラ対９０、９２によって乾燥部２０内を搬送され
る。

【００４６】支持ローラ８６と搬送ローラ対９０との
間、及び搬送ローラ対９０と搬送ローラ対９２との間に
は、ＰＳ版１２の搬送路を挟んで対でダクト９４、９６
が配設されている。ダクト９４、９６は、長手方向がＰ
Ｓ版１２の幅方向に沿って配設されており、ＰＳ版１２
の搬送路に対向する面にスリット孔９８が設けられてい
る。

【００４７】ダクト９４、９６は、図示しない乾燥風発
生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側
から供給されると、この乾燥風をスリット孔９８からＰ
Ｓ版１２の搬送路へ向けて吐出し、ＰＳ版１２に吹き付
ける。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されて
いるガム液が乾燥され、保護膜が形成される。

【００４８】一方、現像部１４には、下面が現像槽２４
に貯留される現像液の液面より下方となるように遮蔽蓋
１００が配置され、現像槽２４内の現像液の液面が空気
と接触する面積を狭めている。また、カバー３６の副挿
入口（リエントリー用の挿入口）４０には、図示しない
遮蔽部材によって閉塞されており、この遮蔽部材によっ
て外気が現像部１４内に入り込むのを防止している。さ
らに、遮蔽蓋１００は、液面から突出する搬送ローラ対
４８、５２の上側のローラ等との間が狭められており、
これにより、現像槽２４内の現像液が空気中の炭酸ガス
等と接触してしまうことによる劣化を防止するようにし
ている。なお、遮蔽蓋１００及び処理タンク２２と搬送
ローラ対４８、５２等の間にシリコンゴム等によって形
成したブレード状の遮蔽部材を設けて、現像槽２４内の
現像液が新鮮な外気と接触したり、現像液中の水分が蒸
発してしまうのを防止してもよい。

【００４９】図２には、ＰＳ版プロセッサー１０での処
理液の配管系統を示している。ＰＳ版プロセッサー１０
の処理タンク２２には、現像槽２４の底部に配管１０２
の一端が接続されている。この配管１０２の他端は、現
像槽２４内に配置しているスプレーパイプ５４、５６に
接続し、中間部に、循環ポンプ１０４及びフィルタ１０
６が設けられている。これにより、循環ポンプ１０４が
作動することにより、現像槽２４内の現像液がスプレー
パイプ５４、５６に供給され、スプレーパイプ５４、５
６から現像槽２４内に噴出されることにより、現像液の
循環および攪拌を行う。このとき、現像液は、フィルタ
１０６を通過するときに浮遊物が除去される。

【００５０】水洗槽２６の底部には、配管１１０の一端
が接続している。この配管１１０の他端は、スプレーパ
イプ６６、６８に接続しており、また、中間部に循環ポ
ンプ１１２及びフィルタ１１４が設けられている。これ
により、循環ポンプ１１２の作動によって水洗槽２６内
の水洗水が、フィルタ１１４によって浮遊物が除去され
ながらスプレーパイプ６６、６８に供給される。

【００５１】また、不感脂化処理槽２８には、底部に配
管１１６の一端が接続している。この配管１１６は、他
端がスプレーパイプ７２、７４に接続し、中間部に循環
ポンプ１１８及びフィルタ１２０が設けられている。こ
れにより、循環ポンプ１１８が作動すると、不感脂化処
理槽２８内のガム液がフィルタ１２０によって浮遊物が
除去されながらスプレーパイプ７２、７４に供給され
る。

【００５２】現像槽２４には、オーバーフロー管１２２
が設けられている。このオーバーフロー管１２２には、
配管１２４の一端が接続しており、配管１２４の他端が
図示しない廃液タンクに接続している。また、水洗槽２
６には、オーバーフロー管１２６が設けられ、不感脂化
処理槽２８には、オーバーフロー管１２８が設けられて
いる。オーバーフロー管１２６、１２８のそれぞれに
は、配管１３０、１３２の一端が接続しており、配管１
３０、１３２の他端が図示しない廃液タンクに接続して
いる。

【００５３】これにより、現像槽２４、水洗槽２６及び
不感脂化処理槽２８で余剰となった現像液、水洗水及び
ガム液が、オーバーフロー管１２２、１２６、１２８に
流れ込むことにより廃液タンクに排出される。

【００５４】現像液の循環用の配管１０２は、循環ポン
プ１０４の入り側で分岐され、廃液バルブ１３４を介し
て配管１２４に接続している。また、水洗水の循環用の
配管１１０及び、ガム液の循環用の配管１１６は、循環
ポンプ１１２、１１８の入り側で分岐され、廃液バルブ
１３６、１３８を介して配管１３０、１３２に接続して
いる。

【００５５】これにより、廃液バルブ１３４、１３６、
１３８を開放することにより、現像槽２４内の現像液、
水洗槽２６内の水洗水及び不感脂化処理槽２８内のガム
液を排出することができるようになっている。

【００５６】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
槽２４へ現像液の補充液として供給する現像補充液を貯
留する補充液タンク１４０と、不感脂化処理槽２８へガ
ム液の補充液として供給するガム補充液を貯留する補充
液タンク１４２と、水を貯留する補充水タンク１４４が
設けられている。補充水タンク１４４に貯留される水
は、現像補充液やガム補充液の希釈及び水洗槽２６への
水洗水の補充に用いられる。なお、この補充水タンク１
４４には、図示しない配管を介して水道水が供給される
ことにより、貯留している水の量が所定範囲に維持され
ている。

【００５７】また、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
槽２４の近傍に混合槽１４６が設けられている。この混
合槽１４６には、配管１４８、１５０の一端が開口して
いる。配管１４８の他端は、補充液タンク１４０に接続
しており、中間部に補充ポンプ１５２が設けられてい
る。また、配管１５０の他端は、補充水タンク１４４に
挿入されており、中間部に補充水ポンプ１５４が設けら
れている。

【００５８】ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽２４
へ補充液を補充するときに、補充ポンプ１５２及び補充
水ポンプ１５４を所定のタイミングで作動させ、混合槽
１４６内に現像補充液とこの現像補充液を所定の比率で
希釈する水（希釈水）を補充液として供給する。

【００５９】混合槽１４６の底部には、配管１５６の一
端が接続している。この配管１５６の他端は、循環ポン
プ１０４の入り側に接続している。これにより、混合槽
１４６に供給された補充液が、循環ポンプ１０４が作動
することにより吸引されて、現像槽２４内の現像液と混
合されながらスプレーパイプ５４、５６に供給される。

【００６０】また、ＰＳ版プロセッサー１０には、水洗
槽２６及び不感脂化処理槽２８のそれぞれに隣接して補
助槽１５８、１６０が設けられている。水洗槽２６側の
補助槽１５８には、配管１６２の一端が開口し、この配
管１６２の他端が補充水タンク１４４内に開口してい
る。また、不感脂化処理槽２８側の補助槽１６０には、
配管１６４、１６６の一端が開口し、配管１６４の他端
が補充液タンク１４２に接続していると共に、配管１６
６の他端が補充水タンク１４４内に開口している。

【００６１】配管１６２、１６６には、中間部に補充水
ポンプ１６８、１７０が設けられ、配管１６４には、中
間部に補充ポンプ１７２が設けられている。

【００６２】これにより、補充水ポンプ１６８が作動す
ることにより補助槽１５６に補充水タンク１４４内の水
が水洗水の新液として供給され、補充ポンプ１７２及び
補充水ポンプ１７０が作動することにより、補助槽１５
８に補充液タンク１４２内のガム補充液とこのガム補充
液を所定比率で希釈する水が、不感脂化処理槽２８への
ガム液の補充液として供給される。

【００６３】補助槽１５６には、底部に配管１７４の一
端が接続され、この配管１７４の他端が、循環ポンプ１
１２の入り側に接続している。また、補助槽１５８に
は、底部に配管１７６の一端が接続され、この配管１７
６の他端が循環ポンプ１１８の入り側に接続している。

【００６４】これにより、循環ポンプ１１２が作動する
ことにより、補助槽１５６内の水が水洗槽２６内の水洗
水と混合されながらスプレーパイプ６６、６８に供給さ
れ、循環ポンプ１１８が作動することにより、補助槽１
５８内の補充液が不感脂化処理槽２８内のガム液と混合
されながらスプレーパイプ７２、７４に供給される。

【００６５】ＰＳ版プロセッサー１０では、予め設定さ
れた条件に基づいて循環ポンプ１０４、１１２、１１
８、補充ポンプ１５２、１７２及び補充水ポンプ１５
４、１６８、１７０の作動を制御することにより、現像
液、水洗水及びガム液の循環、現像槽２４、水洗槽２６
及び不感脂化処理槽２８への補充液の補充を行う。

【００６６】なお、この制御は、従来公知の方法を適用
でき、本実施の形態では詳細な説明を省略する。

【００６７】また、ＰＳ版プロセッサー１０には、一端
が洗浄スプレー７６に接続して、他端が補充水タンク１
４４内に開口している配管１７８が設けられ、この配管
１７８の中間部に洗浄ポンプ１８０が設けられており、
洗浄ポンプ１８０が作動することにより、補充水タンク
１４４内の水を洗浄ノズル７６に供給して、不感脂化処
理処理槽２８の搬送ローラ対７０の洗浄が行われるよう
にしている。

【００６８】このとき、搬送ローラ対７０を洗浄した水
を不感脂化処理槽２８に回収するようにして、不感脂化
処理槽２８に回収した水を、ガム補充液の希釈に用いる
ようにしているが、配管１６６及び補充水ポンプ１７０
を省略して、洗浄水ポンプ１８０を用いてガム補充液を
希釈する水を供給するようにしても良い。

【００６９】ところで、図１に示すように、ＰＳ版プロ
セッサー１０では、ＰＳ版１２を搬送しながら処理する
現像部１４から乾燥部２０が設けられている処理タンク
２２が、装置上部に配置されている。すなわち、ＰＳ版
１２を搬送しながら処理液処理及び乾燥処理を行うＰＳ
版処理部２００が、装置上部に配置されている。

【００７０】また、図３乃至図５に示すように、ＰＳ版
プロセッサー１０は、外板パネル３０に囲われて、上部
にＰＳ版処理部２００が設けられている機枠２０２を備
えている。また、外板パネル３０は、ＰＳ版１２の搬送
方向と直交する幅方向の一端側（以下「外板パネル３０
Ａ（図３参照）」とする）が取り外し可能となってい
る。なお、図４及び図５は、外板パネル３０Ａを取り外
した状態を示している。

【００７１】図４及び図５に示すように、ＰＳ版プロセ
ッサー１０は、外板パネル３０Ａを取外すことにより装
置下部の機枠２０２内が解放される。

【００７２】ＰＳ版プロセッサー１０には、この機枠２
０２内に現像槽２４等から排出される現像液等を回収す
る廃液タンク２０４が装填される。また、この機枠２０
２内には、台車２０６が装填されるようになっている。
なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、一例として、現像
槽２４側に二つの廃液タンク２０４が収容され、乾燥部
２０側に台車２０６が装填可能となっている。

【００７３】図６に示すように、台車２０６は、平面形
状が略矩形形状の基台２０８を備え、この基台２０８の
四隅にキャスタ２１０が取り付けられており、このキャ
スタ２１０によってＰＳ版プロセッサー１０が設置され
ている床面上を移動可能となっている。また、台車２０
６には、基台２１０の一辺側に、把手２１２が形成され
ており、この把手２１２を把持して機枠２０２内の装填
位置と、機枠２０２からの引き出し位置の間を移動する
ことができるようになっている。

【００７４】この台車２０６には、基台２０８上に補充
液タンク１４０、１４２が搭載されている。これによ
り、補充液タンク１４０、１４２は、台車２０６を機枠
２０２内に装填することにより、機枠２０２内に配置さ
れる。なお、台車２０６の基台２０８には、補充液タン
ク１４０、１４２に加えて、ＰＳ版プロセッサー１０で
使用する薬剤を収容している薬剤タンク１８２が搭載可
能となっている。

【００７５】一方、補充液タンク１４０、１４２は、補
充液（現像補充液、ガム補充液）が収容されるタンク部
２１４と、タンク部２１４の上部に、側面形状が略台形
形状の載置部２１６が一体に形成されている。ここで、
補充液タンク１４０、１４２は、同一形状となっている
ので、主に補充液タンク１４０について説明する。な
お、補充液タンク１４０、１４２に収容している補充液
はそれぞれ、現像補充液、ガム補充液である。

【００７６】載置部２１６は、上面２１８が平面状とな
っており、この上面２１８に補充液が封入された補充液
ケースであるキュービテーナ２２０が載置される。

【００７７】キュービテーナ２２０は、例えばダンボー
ル製の外箱内に樹脂製の密封容器を収容し、この樹脂製
の密封容器内に補充液（現像補充液又はガム補充液）が
封入されている。

【００７８】補充液タンク１４０には、タンク部２１４
の上部に接続ノズル２２２が設けられている。この接続
ノズル２２２は、タンク部２１４の上面に取付けられて
いるホルダ２２４に装着されている。

【００７９】ホルダ２２４は、タンク部２１４の上面の
一端部に取り付けられており、補充液タンク１４０は、
このホルダ２２４側が把手２１２側となるように台車２
０６の基台２０８上に並べて搭載される。

【００８０】図７乃至図９に示すように、ホルダ２２４
は、平面形状が略円板状に形成されており、中心部に接
続ノズル２２２の取付け孔２２６（図７では図示省略）
が形成されている。図６に示すように、この取付け孔２
２６の長手方向の一端側が台車２０６の把手２１２側
で、他端側が載置部２１６側となるようにホルダ２２４
がタンク部２１４上に取付けられている。

【００８１】図７及び図９に示すように、ホルダ２２４
のタンク部２１４内側には、ガイド２２８が対で突設さ
れている。このガイド２２８は、取付け孔２２６の幅方
向の両側に設けられて略半円板状に形成されている。す
なわち、ガイド２２８は、取付け孔２２６を挟むように
対で形成されている。

【００８２】一方、図７乃至図９に示すように、接続ノ
ズル２２２は、内部に管路が形成されて棒状となってお
り、一端側が、フレキシブルチューブ２３０に挿入され
て接続される接続部２３２となっている。また、図７に
示すように、接続ノズル２２２は、中間部から他端側が
拡径部２３４となっている。

【００８３】接続ノズル２２２は、接続部２３２側の外
径が、ホルダ２２４に形成している取付け孔２２６の開
口幅より小さくなっているが、拡径部２３４側の外径
が、取付け孔２２６の開口幅より大きくなっている。ま
た、フレキシブルチューブ２３０は、外径がホルダ２２
４の取付け孔２２６の開口幅より大きく、ホルダ２２４
に対で形成しているガイド２２８の間隔が、接続ノズル
２２２の拡径部２３４の外径よりも僅かに広くなってい
る。

【００８４】この接続ノズル２２２は、接続部２３２側
がタンク部２１４の上方に突出するように、接続部２３
２側からホルダ２２４の取付け孔２２６に挿入されて、
接続部２３２にフレキシブルチューブ２３０が接続され
る。

【００８５】接続ノズル２２２は、取付け孔２２６に挿
入された状態でフレキシブルチューブ２３０が接続され
ることにより、取付け孔２２６から抜けないようになっ
ている。

【００８６】また、接続ノズル２２２は、拡径部２３４
が一対のガイド２２８の間に配置されることにより、取
付け孔２２６の長手方向に移動可能となっていると共
に、取付け孔２２６の長手方向に沿って揺動可能となっ
ている。すなわち、接続ノズル２２２は、取付け孔２２
６内で取付け孔２２６の幅方向側への傾倒が制限され、
ホルダ２２４から上方に突出している接続部２３２が、
載置部２１６側と、載置部２１６と反対方向側であるＰ
Ｓ版プロセッサー１０の外方側のそれぞれに傾倒可能と
なっている。

【００８７】一方、図６に示すように、キュービテーナ
２２０には、補充液の流出口にキャップ２３６が取付け
られており、このキャップ２３６に、フレキシブルチュ
ーブ２３０が接続される。キュービテーナ２２０は、キ
ャップ２３６にフレキシブルチューブ２３０を接続し
て、補充液タンク１４０のタンク部２１４より高い位置
で、キャップ２３６が下側となるように倒立させること
により、内部の補充液が補充液タンク１４０内に流出す
るようになっている。

【００８８】図５及び図６に示すように、補充液タンク
１４０（１４２）の載置部２１６には、接続ノズル２２
２側の端部に平面形状が半円状の凹部２３８が形成され
ている。この凹部２３８には、キャップ２３６を下方に
向けた状態で、キュービテーナ２２０を載置部２１６の
上面２１８上に載置したときに、キャップ２３６が入り
込むようになっている。

【００８９】また、図６に示すように、補充液タンク１
４０の載置部２１６には、接続ノズル２２２と反対側の
端部に略矩形形状の凹部２４０が形成されており、この
凹部２４０内に吸出しノズル２４２が設けられている。
また、台車２０６には、基台２０８に、内部の管路が略
Ｌ字形状に屈曲された複数のエルボ２４４が取り付けら
れている。

【００９０】補充液タンク１４０の吸出しノズル２４２
のそれぞれは、配管２４６によってエルボ２４４の一端
側に接続している。また、エルボ２４４には、補充ポン
プ１５２の入り側に接続している配管１４８（１４８
Ａ）と、補充ポンプ１５２の入り側に接続している配管
１４８（１４８Ａ）が接続している。これにより、補充
ポンプ１５２が作動することにより、補充液タンク１４
０内から現像補充液が吸出され、また、同様に補充ポン
プ１７２が作動することにより補充液タンク１４２から
ガム補充液が吸い出される。

【００９１】なお、エルボ２４４と補充ポンプ１５２、
１７２を接続する配管１４８Ａ、１６４Ａのそれぞれに
は、予め所定の弛みが設けられており、台車２０６を機
枠２０２内の装填位置から機枠２０２外の引き出し位置
に移動させたときに、配管１４８Ａ、１６４Ａが無理に
引っ張られてしまったり、台車２０６の移動を阻んでし
まうことがないようにしている。

【００９２】このように構成されているＰＳ版プロセッ
サー１０では、図示しない焼付装置によって露光される
ことにより画像が記録されたＰＳ版１２が、挿入口３２
から挿入されると、搬送ローラ４２を回転駆動させる。
これにより、ＰＳ版１２は、搬送ローラ対４２によって
挟持されて、ＰＳ版プロセッサー１０内に引き入れられ
る。

【００９３】なお、ＰＳ版プロセッサー１０では、挿入
口３２の近傍に、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を検
出するセンサが設けられており、このセンサがＰＳ版１
２の挿入を検出することにより、搬送ローラ対４２等の
回転駆動を開始するとともに、このセンサによるＰＳ版
１２の検出に基づいたタイミングで、水洗部１６のスプ
レーパイプ６６、６８からの水洗水の吐出及び不感脂化
処理部１８のスプレーパイプ７２、７４からのガム液の
吐出を行うようにしている。

【００９４】搬送ローラ対４２は、挿入口３２から引き
入れたＰＳ版１２を、水平方向に対して１５°〜３１°
の範囲の挿入角度で、現像槽２４へ送り込む。これによ
り、ＰＳ版１２は、ガイド板４４、４６によって案内さ
れながら搬送ローラ対４８〜５２によって現像槽２４内
を搬送されて、現像槽２４内に貯留されている現像液に
浸漬され、１７°〜３１°の範囲の排出角度で、現像液
中から送り出される。

【００９５】ＰＳ版１２は、現像槽２４内で現像液に浸
漬されることにより、露光画像に応じて不要な感光層が
膨潤し、膨潤した感光層が支持体から除去される。この
とき、ＰＳ版プロセッサー１０では、現像槽２４内に配
置しているブラシローラ５８によってＰＳ版１２の表面
（感光層側の面）がブラッシングされることにより、Ｐ
Ｓ版１２の表面からの不要な感光層の除去を促進するよ
うにしている。

【００９６】なお、ＰＳ版プロセッサー１０としては、
複数のブラシローラを用いてＰＳ版１２の表面をブラッ
シングするものであってもよく、また、ブラシローラを
用いずにＰＳ版１２の処理を行うものであっても良い。

【００９７】現像処理が行われて、現像槽２４から送り
出されるＰＳ版１２は、搬送ローラ対５２によって水洗
部１６へ送られる。このとき、搬送ローラ対５２は、Ｐ
Ｓ版１２の表裏面に付着している現像液を、絞り落と
す。

【００９８】水洗部１６では、このＰＳ版１２を搬送ロ
ーラ対６２、６４によって挟持して略水平状態で搬送し
ながら、スプレーパイプ６６、６８から水洗水を噴出す
る。また、ＰＳ版１２の搬送方向の下流側に配置してい
る搬送ローラ対６４は、ＰＳ版１２の表裏面に供給した
水洗水を、搬送ローラ対５２によって絞り切れずに残っ
た現像液とともに絞り落としながら、このＰＳ版１２を
不感脂化処理部１８へ送り出す。

【００９９】これにより、ＰＳ版１２は、水洗部１６を
通過するときに、表裏面に残っている現像液が洗い落と
される。

【０１００】不感脂化処理部１８へ送られたＰＳ版１２
は、スプレーパイプ７２、７４の間を通過し、搬送ロー
ラ対７０に挟持されることにより、この搬送ローラ対７
０によって不感脂化処理部１８から送り出される。

【０１０１】このとき、不感脂化処理部１８では、スプ
レーパイプ７２、７４からガム液を吐出して、ＰＳ版１
２の表裏面にガム液を拡散させながら均一に塗布する。
搬送ローラ対７０は、ＰＳ版１２を挟持搬送して、余剰
となったガム液をＰＳ版１２の表裏面から絞り落とすこ
とにより、ＰＳ版１２の表裏面にガム液の均一な薄膜を
形成する。

【０１０２】ガム液が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ロ
ーラ対７０によって挿通口８４からから乾燥部２０へ送
り込まれる。なお、挿通口８４にシャッタを設けている
ときには、ＰＳ版１２の処理開始のタイミングないしＰ
Ｓ版１２が不感脂化処理部１８から送り出されるタイミ
ングで、シャッタを作動させて、挿通口８４を開放し、
ＰＳ版１２の非通過時に乾燥部２０の乾燥風が不必要に
不感脂化処理部１８へ入り込んで、搬送ローラ対７０に
ガム液が固着してしまうのを防止すると共に、挿通口８
４から空気が入り込み、現像部１４にまで及んで空気中
の炭酸ガスにより現像液が劣化するのを防止したり、現
像液中の水分や水洗水さらにガム液中の水分が蒸発して
挿通口８４から出てしまうのを防止している。

【０１０３】乾燥部２０では、支持ローラ８６及び搬送
ローラ対９０、９２によってＰＳ版１２を搬送しなが
ら、ダクト９４、９６からこのＰＳ版１２の表裏面に乾
燥風を吹き付ける。これにより、ＰＳ版１２は、表面に
塗布されているガム液による保護膜が形成されて排出口
８８から排出される。

【０１０４】ところで、ＰＳ版プロセッサー１０では、
例えばＰＳ版１２の処理量に応じて、補充ポンプ１５２
及び補充水ポンプ１５４を作動させて、現像槽２４へ現
像補充液とこの現像補充液を所定の比率で希釈する水を
供給することにより、補充液を補充する。また、ＰＳ版
プロセッサー１０では、水洗槽２６に水洗水の新液
（水）を補充すると共に、補充ポンプ１７２と補充水ポ
ンプ１７０を作動させて不感脂化処理槽２８へガム補充
液とこのガム補充液を所定比率で希釈する希釈水を供給
することによりガム液の補充を行う。

【０１０５】現像槽２４への現像補充液の供給及び不感
脂化処理槽２８へのガム補充液の供給を行うことにより
補充液タンク１４０内の現像補充液及び補充液タンク１
４２内のガム補充液が減少するので、現像補充液及びガ
ム補充液の補給を行う必要が生じる。

【０１０６】ＰＳ版プロセッサー１０で、補充液タンク
１４０、１４２に現像補充液及びガム補充液を補給する
ときには、まず、外板パネル３０Ａを外して機枠２０２
内を解放したのち、機枠２０２内に装填している台車２
０６を機枠２０２外に引き出す。

【０１０７】これにより、ＰＳ版プロセッサー１０内に
装填されていた補充液タンク１４０、１４２と、キュー
ビテーナ２２０を機外に引き出すことができ、空になっ
ているキュービテーナ２２０を、容易に取り外すことが
できる。

【０１０８】一方、補充液タンク１４０に補充液を補給
するときには、空のキュービテーナ２２０を外したのち
に、新たなキュービテーナ２２０のキャップ２３６に、
補充液タンク１４０の接続ノズル２２２に接続している
フレキシブルチューブ２３０を接続する。これにより、
キュービテーナ２２０から補充液を補充液タンク１４０
へ流し込むことができるようになる。

【０１０９】この後に、キュービテーナ２２０を傾倒さ
せて反転させ、補充液タンク１４０の上部に形成してい
る載置部２１６の上面２１８に載置する。これにより、
キュービテーナ２２０から補充液が、補充液タンク１４
０内に流れ出す。

【０１１０】この時、キュービテーナ２２０のキャップ
２３６と補充液タンク１４０の接続ノズル２２２を接続
しているフレキシブルチューブ２３０の移動にあわせ
て、接続ノズル２２２が、ホルダ２２４の取付け孔２２
６内をその長手方向に沿って移動しながら、さらに傾倒
することにより、フレキシブルチューブ２３０に無理な
曲がりや折れなどが生じないようにしている。

【０１１１】したがって、キュービテーナ２２０内に、
補充液が残ってしまったり、キュービテーナ２２０から
補充液が流れ落ちない状態となるのを確実に防止するこ
とができる。

【０１１２】このようにして、キュービテーナ２２０を
補充液タンク１４０に載せたのちに、台車２０６を機枠
２０２内へ移動させて、補充液タンク１４０と共にキュ
ービテーナ２２０をＰＳ版プロセッサー１０に装填し、
外板パネル３０Ａによって閉じる。

【０１１３】補充液タンク１４０に載せたキュービテー
ナ２２０からは、補充液タンク１４０内の補充液の量に
あわせて補充液が流れ落ちる。すなわち、補充液タンク
１４０内の補充液の液面が上昇して、接続ノズル２２２
の拡径部２３４側の端部開口が、補充液の液面に接する
と、補充液の流出が停止する。したがって、補充液タン
ク１４０内の補充液の量にあわせてキュービテーナ２２
０から補充液の補給を行うことができる。

【０１１４】このようにＰＳ版プロセッサー１０では、
補充液タンク１４０、１４２と、補充液タンク１４０、
１４２のそれぞれへ補給する補充液が封入されているキ
ュービテーナ２２０を台車２０６に搭載して、機枠２０
２内に装填するようにしているので、キュービテーナ２
２０を機外で扱うことができ、補充液タンク１４０、１
４２への現像補充液及びガム補充液の補給作業が極めて
容易となる。

【０１１５】また、補充液タンク１４０、１４２に設け
ている接続ノズル２２２を、キュービテーナ２２０を傾
倒する方向に沿って揺動可能としているため、補充液タ
ンク１４０、１４２のそれぞれとキュービテーナ２２０
を接続しているフレキシブルチューブ２３０に無理な曲
がりや折れ等を生じさせてしまうことがないため、フレ
キシブルチューブ２３０の折れや無理な曲がりが原因と
なって、キュービテーナ内に現像補充液やガム補充液が
残ってしまうのを確実に防止することができる。

【０１１６】これにより、キュービテーナ２２０の交換
を行うときに、キュービテーナ２２０に残っている現像
補充液やガム補充液を補充液タンク１４０、１４２に流
し込む作業が不要となり、補充液の補給作業を、より一
層容易な作業にすることができる。

【０１１７】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。本実施の形態では、
感光材料処理装置として、ＰＳ版１２を処理するＰＳ版
プロセッサー１０を例に説明したが、本発明はこれに限
らず、写真フィルムや印画紙等の各種感光材料を処理液
によって処理する任意の構成の感光材料処理装置に摘要
することができる。

【０１１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、補
充液タンクと補充液タンクに補給する補充液を封入して
いる補充液ケースを一緒に、台車に搭載して、機枠外に
引き出すことができるので、補充液タンクに補充液を補
給する作業が極めて容易となるという優れた効果が得ら
れる。また、本発明では、補充液タンクに設けているノ
ズルを揺動可能としているので、補充液ケースと接続し
ている配管に折れ等が生じるのを防止して、補充液ケー
ス内の補充液が、残らず補充液タンクに流れ落ちるよう
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に摘要したＰＳ版プロセッサーの
概略構成図である、

【図２】ＰＳ版プロセッサーでの処理液の循環及び補充
液の補充を行う配管系統を示す概略図である。

【図３】ＰＳ版プロセッサーの概観を示す概略斜視図で
ある。

【図４】機枠内を開放した状態を示すＰＳ版プロセッサ
ーの概略斜視図である。

【図５】機枠内を開放した状態を示すＰＳ版プロセッサ
ーの概略側面図である。

【図６】台車と台車に搭載している補充液タンクを示す
概略斜視図である。

【図７】本実施の形態に係るホルダとノズルをホルダの
一方（上方）側から見た概略斜視図である。

【図８】本実施の形態に係るホルダとノズルをホルダの
他方（下方）側から見た概略斜視図である。

【図９】ホルダとノズルの概略側面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー（感光材料処理装置） １２ ＰＳ版（感光材料） １４ 現像部 １８ 不感脂化処理部 ２４ 現像槽 ２８ 不感脂化処理槽 １４０、１４２ 補充液タンク １５２、１７２ 補充ポンプ ２００ ＰＳ版処理部 ２０２ 機枠 ２０６ 台車 ２０８ 基台 ２１０ キャスタ ２１４ タンク部 ２１６ 載置部 ２２０ キュービテーナ（補充液ケース） ２２２ 接続ノズル ２２４ ホルダ ２３０ フレキシブルチューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 秀章 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H098 BA15 BA18 EA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め設定されている所定のタイミングで
   補充ポンプを作動させることにより、補充液タンク内の
   処理液の補充液を処理槽に供給しながら感光材料を処理
   液で処理する感光材料処理装置であって、 機枠の上部に設けられて前記感光材料の処理液処理又は
   前記感光材料の処理液処理と乾燥処理を行う感光材料処
   理部と、 前記機枠内の前記感光材料処理部の下方のスペースと前
   記機枠外の引き出し位置との間を移動可能な台車と、 前記台車に配置されて前記感光材料の処理に用いる処理
   液の補充液を収容する補充液タンクと、 を含むことを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記補充液タンク上に前記補充液が封入
   されている略矩形箱体形状の補充液ケースを載置する載
   置部が形成されていると共に、前記台車を前記機枠内の
   所定位置に移動したときの前記補充液タンクと前記感光
   材料処理部との間に前記補充液ケースが挿入可能となっ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記補充液タンクに設けられて前記補充
   液ケースの補充液流出口との間をフレキシブルチューブ
   で接続するノズルが、前記補充液タンクの補充液注入口
   に設けたホルダに揺動可能に支持されていることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の感光材料処理装
   置。