JP2003103958A - 用紙綴じ方法および装置および冊子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綴じ部材を必要とせず、安価に利用できて汎
用性があり、しかも用紙のリサイクルに好適な用紙綴じ
方法および装置および冊子を提案する。 【解決手段】 長円孔形状のガイド孔６ａ、ダイ５ａを
それぞれ同軸に備えた受け台５と押さえ板６の間に、重
ねられた用紙１をはさみ、それらの孔に嵌合して上下方
向に摺動する長円断面ピンで断面の長手方向に傾斜した
傾斜面４ｂとその端部に刃先４ａを備えた打ち抜きピン
４を下降させて、用紙１にＵ字状の切れ目を形成し、そ
れを傾斜面４ａでせん断方向に押し出す。受け台５の下
部に露出した切り口２ｂにノズル７から接着剤９を吐出
させて塗布し、打ち抜きピン４と突き上げピン８を上昇
させ、突き上げピン８の切り口２ｂを押し上げ切断前の
状態に戻し、切れ口２ｂ、２ｃ間に浸透した接着剤９で
用紙１を接着して、用紙綴じ部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙を重ねて綴じ
る用紙綴じ方法および装置および冊子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報技術が目覚しい発展を遂げて
きたが、情報が紙に定着されて伝達される機会は依然と
して多い。個人や企業がストックする情報の多くは、用
紙に出力されるかコピーされており、複数枚にわたるも
のは綴じられて保管されている。また官公庁では、納税
や年金の支払い通知など、厚手のコンピュータ出力紙を
綴じて多数の住民に一斉に送付する業務などを抱えてい
る。そこで、様々の枚数、大きさ、紙質の用紙を、より
簡便で経済的な方法で綴じることが強く求められてい
る。従来、種々の用紙綴じ方法が知られているが、大別
すれば、何らかの綴じ部材を用いる方法と、接着剤を用
いる方法に分かれる。前者では、ステープルを用いた用
紙綴じ方法などが知られている。これは、例えばコの字
型の柔らかい金属針（ステープル）を用紙に突き刺し、
貫通した針を用紙側に曲げ戻して、用紙を綴じるもので
ある。後者では、ホットメルト型接着剤などを塗布した
製本テープや製本表紙を用紙の端部に当て、加熱して接
着する無線綴じの簡易製本方法が知られている。また前
者の特殊な場合として、用紙の一部を打ち抜き、その近
傍に切れ目を入れて、打ち抜いた紙片を切れ目に差し込
んで一時的な固定を行う方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術には、それぞれに問題があった。ステ
ープルを用いた方法では、材質が金属なので、廃棄時に
は、リサイクル分別するために外す必要があるという問
題があった。ステープルはきわめて外しにくく、外すと
きに針が飛んだり刺さったりする場合もあって、その外
し処理はたいへん手間がかかっていた。このため、近
年、環境問題への関心の高い官公庁や企業は、ステープ
ルによる用紙綴じを減らそうと努めている。さらに金属
針には厚みがあるので、綴じたものを重ねて保存する場
合に高さが不揃いになり、保管のために余分なスペース
をとるという問題もあった。次に、端部を接着する簡易
製本は、専用の製本テープや製本表紙が高価であり、数
枚の用紙を綴じたり、大量部数の用紙綴じを行ったりす
る場合には、不経済であるという問題があった。また、
綴じるためにホットメルト型接着剤や樹脂テープを用い
て綴じ部の背全体を固着するので、廃棄時のリサイクル
分別がきわめて難しいという問題もあった。最後に、用
紙の一部を打ち抜いてその紙片を切れ目に差し込む方法
では、枚数の少ない用紙しか綴じられず、しかも綴じが
外れやすいので、確実に綴じて保存する用途には使えな
いという問題があった。

【０００４】本発明は、上記のような問題に鑑みてなさ
れたものであって、綴じ部材を使わなくても、綴じ部材
を用いたのと同様な用紙綴じを行うことができて、汎用
性があり、しかも用紙のリサイクルに好適な用紙綴じ方
法および装置と、さらにそれらの用紙綴じ方法および装
置で綴じられた用紙のリサイクルに好適な用紙綴じ冊子
を提案することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、重ねられた用紙に、
用紙重ね方向に貫通する切れ目を形成して、大略舌状を
なす舌状紙片の束を押し切り、該舌状紙片束の切り口を
前記用紙の束から押し出し、該切り口に接着剤を塗布
し、該切り口を前記用紙の束に戻して、前記切れ目を接
着する用紙綴じ方法を用いる。そのため、綴じ部材を用
いずに用紙を綴じることができる。また接着剤は切れ目
に塗布するだけなので少量で済む。

【０００６】請求項２に記載の発明では、重ねられた用
紙を綴じる用紙綴じ装置であって、前記用紙の束に、大
略舌状をなす舌状紙片を切り出すように、用紙重ね方向
に切れ目を貫通させる切断手段と、前記舌状紙片束の切
り口を前記用紙の束から押し出す押し出し手段と、押し
出された前記切り口に接着剤を塗布する接着剤塗布手段
と、前記切り口を前記用紙の束に戻す戻し手段とを備え
る。そのため、本装置では、請求項１に記載の用紙綴じ
方法を実現できる。

【０００７】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の用紙綴じ装置において、前記戻し手段によって前記
切れ目が戻されて形成される用紙綴じ部を、加圧して、
用紙重ね方向に押しならす押しならし手段を備えるよう
構成する。そのため、切れ目の戻しを確実に行うことが
でき、用紙綴じ部を押しならして綴じ部以外の部分の厚
みとほとんど同じにできる。

【０００８】請求項４に記載の発明では、請求項２また
は３に記載の用紙綴じ装置において、前記切断手段は、
前記用紙の束を押し切る方向に対して傾斜する傾斜面を
有する刃先を備え、該刃先によって、前記用紙の束に前
記切れ目を設けると共に、前記傾斜面によって前記切り
口を前記用紙の束から押し出すことにより、前記押し出
し手段を兼ねるよう構成する。そのため、押し出し手段
を形成する部材を削減することができる。

【０００９】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の用紙綴じ装置において、前記切断手段は、前記刃先
の先端の傾斜面に接着剤を保持して、前記切り口に塗布
することにより、前記接着剤塗布手段を兼ねるよう構成
する。そのため、部品を削減して簡易な構成とすること
ができる。

【００１０】請求項６に記載の発明では、用紙綴じ冊子
を、重ねられた用紙に、用紙重ね方向に貫通する、大略
舌状をなす切れ目が形成され、少なくとも該切れ目の一
部分が接着されて綴じられたものとする。そのため、綴
じ部材を用いずに用紙を綴じることができる。また接着
剤は切れ目に塗布するだけなので少量で済む。

【００１１】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の用紙綴じ冊子において、前記用紙の一端面に沿って
用紙綴じが可能とされた用紙綴じ代を設け、該用紙綴じ
代の長手方向に揃えて、前記切れ目を延ばしたものとす
る。そのため、用紙綴じ代の幅を広げることなく、切れ
目を長く取ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下では、まず本発明の実施の形
態を、添付図面を参照して説明する。なおすべての図面
を通して、同一または相当する部材は、同一の符号を付
している。

【００１３】まず本発明に係る用紙綴じ冊子について説
明する。図１は、本発明に係る用紙綴じ冊子の一例を示
している。図１（ａ）に示した冊子では、紙面奥行き方
向に重ねられた用紙１の一端に、例えば情報が印字され
てないなどの理由で見開く必要がなく、用紙１を綴じる
目的に使うことができる領域として綴じ代３（用紙綴じ
代）が設けられている。綴じ代３の領域には２箇所に、
その長手方向に沿って延びるＵ字状の切れ目２が、用紙
重ね方向に貫通して形成されている。切れ目２が切断さ
れた直後の状態では、切れ目２で囲まれる舌状紙片２ａ
を用紙１の外部に押し出すことができるが、図１に示し
た冊子状態では、切れ目２は切断前の位置に収められて
いて用紙１の重ね方向にほとんど飛び出さず、少なくと
も切れ目２の一部分には接着剤が浸透されて固化し、切
れ目２が接着されているため、用紙綴じ部が形成され、
綴じられた状態になっている。図１（ｂ）は、同様に、
用紙１の隅にある綴じ代３に設けられた切れ目２が接着
されて、用紙１が綴じられている様子を示している。

【００１４】上記の用紙綴じ冊子では、綴じ部材を用い
ることなく、切れ目２を接着して用紙綴じ部を形成する
ので、用紙をリサイクルする際、綴じ部材を外すなどの
処理をせずに済ますことができる。また、接着剤は、切
れ目２に浸透されているが、少量なので通常はリサイク
ルの妨げとならない。仮に接着剤の除去が必要な場合で
も、切れ目２の近傍を、例えばプレスなどによって打ち
抜くことにより容易に除去できる。

【００１５】次に、上記の用紙綴じ冊子を作製する本発
明に係る用紙綴じ方法について説明する。図２は、本方
法の実施の過程を横断面図で表した説明図である。図２
（ａ）は、用紙綴じの開始前の状態を表している。３枚
が重ねられた用紙１は、切れ目２を入れるためのメス型
となる、上面視長円形状の孔を有するダイ５ａが設けら
れた受け台５の上に、位置合わせされて水平に置かれて
いる。すなわち、ダイ５ａ上に、図１に示した綴じ代３
において切れ目２となる部分が置かれ、綴じ代３の長手
方向とダイ５ａの長円の延びる方向がほぼ合わされてい
る。用紙１は上方から、円柱状のシャフト６ｂにガイド
されたコイルバネ６ｃによって下方向に押圧された平板
状の押さえ板６によって押さえられている。

【００１６】上面視長円形状のダイ５ａは、端部が鋭利
に仕上げられている。また押さえ板６にも同一形状のガ
イド孔６ａが設けられ、それぞれの孔は、ぴったり重な
って上下に貫通する位置関係にある。

【００１７】用紙１の上方から下降して、用紙１に切れ
目２を入れるためのオス型である打ち抜きピン４は、ダ
イ５ａ、ガイド孔６ａの長円孔形状よりわずかに小さく
て摺動が可能な長円断面を備え、用紙１に向けられた先
端部が斜めにカットされて傾斜面４ｂをなし、傾斜面４
ｂの端面全周が鋭利に仕上げられた刃先４ａをなしてい
る。打ち抜きピン４は不図示の手段により、ガイド孔６
ａ、ダイ５ａに沿って上下に摺動可能とされている。

【００１８】受け台５の下面には、用紙１を接着するた
めの接着剤９を先端から吐出する管状のノズル７が、ダ
イ５ａの右側の直下で吐出口を水平方向に向けて配置さ
れている。ダイ５ａの孔内には、上下に移動可能な突き
上げピン８が受け台５の上面と同じ高さに上側端部を揃
えて配置されている。

【００１９】以上のような手段を用いて、用紙綴じを開
始した様子を示すのが、図２（ｂ）である。まず、打ち
抜きピン４と、突き上げピン８を下方に移動させる。打
ち抜きピン４は斜め下方の刃先４ａから用紙１と接触し
はじめ、打ち抜きピン４の断面形状に沿ってＵ字状に切
断が開始され、打ち抜きピン４の傾斜面４ｂに沿って切
断された用紙１の一部分が、切り口２ｂとしてせん断の
進む下方に押し出されて行き、押し切られた舌状紙片２
ａの束が形成される。一方、用紙１にはＵ字の孔形状の
切り口２ｃが残る。このまま打ち抜きピン４をダイ５ａ
に貫通させれば用紙１には長円孔が空いてしまうので、
せん断方向に押し出された切り口２ｂがダイ５ａの下方
に露出した状態で、打ち抜きピン４の下降を止める。打
ち抜きピン４の刃先４ａの角度、長円の大きさ、受け台
５とダイ５ａの厚みを適当な寸法とすれば、このとき、
Ｕ字状に用紙重ね方向に貫通した切れ目２を形成するこ
とができる。

【００２０】図２（ｂ）に示されるように、このような
状態で、ノズル７の吐出口は押し出された舌状紙片２ａ
の切り口２ｂの先端に向かい合っているので、ノズル７
から接着剤９を水平方向に吐出することにより接着剤９
を切り口２ｂに塗布する。

【００２１】このときの切り口２ｂを図３（ａ）にさら
に詳細に示した。切り口２ｂが下方に押し出されて、舌
状紙片２ａの束が下方にたわむと、舌状紙片２ａの間に
すべりが生じて先端の切り口２ｂがずれ、舌状紙片２ａ
のそれぞれの上面が階段状に露出する。そこに接着剤９
が塗布されるので、接着剤９は切り口２ｂだけでなく、
ずれて露出した舌状紙片２ａの間にも塗布される。

【００２２】次に、図２（ｃ）に示すように、打ち抜き
ピン４を上方に引き上げながら、突き上げピン８を上方
に突き上げていく。突き上げピン８は下方に押し出され
た舌状紙片２ａの束を上方に押し上げ、水平に戻し、押
し出される前とほぼ同じ状態に復帰させる。

【００２３】切り口２ｂに塗布された接着剤９は、舌状
紙片２ａの束の傾きが戻されると図３（ｂ）に示したよ
うに、一部は舌状紙片２ａの間に浸透する接着剤９ａと
なってやがて固化し、舌状紙片２ａを一体化する。一方
切り口２ｂに残る接着剤９は、せん断されたもう一方の
切り口２ｃとの隙間に押し込まれ、一部は、用紙の重な
りの隙間へ毛細管現象によって浸透していき、切れ目２
の隙間と、切れ目２近傍の用紙間でやがて固化する。こ
のようにして、切れ目２の近傍では、用紙が一体化され
る用紙綴じ部が形成されるものである。

【００２４】本発明で採用することができる接着剤９
は、紙同士の接着に適したものでなければならないのは
当然であるが、切り口２ｂに塗布してから元の位置に戻
すまでに流失したり、固化したりせず、切れ目２間のわ
ずかの隙間に押し込める程度の粘性を有することが必要
である。なお選択した接着剤の種類によっては、その接
着・固化促進するために、塗布後、例えば加圧したり、
紫外線を照射したり、加熱したりなどの後処理を追加し
てもよい。

【００２５】以上に説明した本発明に係る用紙綴じ方法
によれば、接着を用いるため、リサイクルの妨げとなる
綴じ部材を使わずに用紙綴じが行える。しかも、用紙を
完全には打ち抜かないので切断ごみも発生しない。

【００２６】また、切り口２ｂをせん断方向に押し出し
てから、接着剤９を塗布して、押し戻すので、重ねた用
紙１間にわずかに接着剤９が浸透する以外、ほとんど用
紙１の厚みが増えない。その結果、綴じられた用紙を重
ねても高さが不揃いになることがなく、ほぼ用紙１の厚
みだけのスペースに保管できる。

【００２７】なお、本方法では、用紙１の厚みが厚い場
合、切れ目２を延ばせば、切り口２ｂを押し出しやすく
することができる。その際、上記のように切れ目２を綴
じ代３の長手方向に延ばして設けていれば、切れ目２が
延びても綴じ代３の幅を変えずに済み、用紙１の有効活
用が図れる。

【００２８】また、切り口２ｂを用紙の切断方向である
せん断方向に押し出すという本方法の技術思想によれ
ば、第１に、せん断が可能であれば、その押し出しも可
能であり、したがって、用紙１の紙質、厚みによる押し
出しの制約が少なく、幅広い条件で汎用的な用紙綴じが
可能となるという利点がある。第２には、切断、押し出
し、接着剤塗布、戻しのそれぞれの工程がせん断方向で
ある上下方向の動作に統一されるから、それぞれの動作
に連続した関連が生じるという利点がある。

【００２９】なお上記では、Ｕ字状に切れ目２を設けて
舌状紙片２ａをたわませたが、舌状にするのは、綴じ厚
さが厚い場合でも、その長さを延ばすことにより切り口
２ｂの先端をせん断方向に露出させることができて、切
り口２ｂへの接着剤塗布が容易となるからであり、切れ
目２の形状はＵ字に限定されず、Ｖ字、Ｗ字状でも短冊
状でもよい。

【００３０】次に、本発明に係る用紙綴じ装置の実施の
形態について説明する。図４は、本発明に係る用紙綴じ
装置の概略構成の一例を示す説明図である。図４（ａ）
は左側面図であり、図４（ｂ）は正面図である。

【００３１】不図示の支持台には、回転動力を与えるた
めのモータ１５が取り付けられ、そのモータ軸１５ａの
先端には、モータ軸１５ａと平行なクランク軸１５ｂを
外周部に備えたディスク１５ｃが設けられている。さら
に前記支持台には、鉛直方向に向かって延びる２本のガ
イドシャフト１３が設けられ、図４（ａ）において右側
に開口する逆コの字状のブロック部材からなる打ち抜き
駆動部１２が、ガイドシャフト１３に摺動可能に取り付
けられており、上下方向の滑らかな移動が可能とされて
いる。

【００３２】図４（ａ）において打ち抜き駆動部１２の
開口部の背面には、クランク軸１５ｂと平行な摺動軸１
２ａが立てられており、クランク軸１５ｂと摺動軸１２
ａはクランク軸１５ｂの回転運動を伝達するためのロッ
ド１４によって連結されている。

【００３３】打ち抜き駆動部１２の開口部の上面には、
下方に向けて打ち抜きピン４（切断手段）が突き出され
て固定され、同下面にはそれと同軸上に直立する突き上
げピン８（戻し手段）が設けられている。打ち抜きピン
４は、水平断面が例えば長円の棒材で、その先端に長円
の延びる方向に傾斜する傾斜面４ｂが形成されて、その
周縁部には鋭利な刃先４ａを備えている。突き上げピン
８は、その水平断面が打ち抜きピン４の長円の内部に収
まる大きさの、例えば円柱部材などの棒材である。

【００３４】また、打ち抜き駆動部１２と突き上げピン
８に挟まれた開口部の領域には、下側に不図示の支持台
に固定されて水平に延びる平板からなる受け台５が、そ
の上方には、打ち抜き駆動部１２の上面からコイルバネ
６ｃによって可動に吊り下げられた平板状の押さえ板６
が位置している。押さえ板６からは、コイルバネ６ｃの
中を貫通するシャフト６ｂが鉛直上方に延ばされ、打ち
抜き駆動部１２上面に設けられたガイド孔（不図示）に
差し込まれている。したがって、押さえ板６は水平方向
の位置をそのガイド孔によって規制されて、上下方向に
移動可能とされている。

【００３５】押さえ板６には、打ち抜きピン４の水平方
向位置をガイドするメス孔形状のガイド孔６ａが設けら
れており、打ち抜きピン４が上方から貫通可能とされて
いる。また、受け台５には打ち抜きピン４の外形による
せん断を行うためのメス型であるダイ５ａが打ち抜きピ
ン４とかみ合う位置に設けられている。

【００３６】受け台５と押さえ板６は、いずれも、用紙
１と接触する表面に、接着剤付着を防止し、用紙１との
すべり摩擦を減らすために、例えはフッ素樹脂コーティ
ングなどが施されている。

【００３７】図４（ｂ）に示したように、受け台５の打
ち抜き駆動部１２の外側の部分には、受け台５上に載せ
た用紙１を上下方向から挟んで、打ち抜き駆動部１２の
開口部に送り出す送りローラ１７が、紙面奥行き方向に
延ばされて用紙１の幅全体を覆うように設けられてい
る。送りローラ１７は、駆動モータ（不図示）によって
駆動され、例えばギヤトレインなどで上下の回転速度が
同調されて回転される。

【００３８】送りローラ１７で送り出される用紙１が打
ち抜き駆動部１２の開口部の外側に現れる位置には、用
紙１を上下方向に挟んで加圧しながら送る、送りローラ
１７と同方向に同回転速度で駆動される加圧ローラ１８
（押しならし手段）が用紙１の幅全体を覆うように設け
られている。加圧ローラ１８はローラ表面に、例えば合
成ゴム、エラストマーなどの弾性体層を備え、用紙１を
摩擦力によって搬送することができ、少なくとも用紙綴
じ部の通過する部分では、接着剤の固着を防止するため
に、例えばフッ素樹脂チューブなどで覆われている。

【００３９】またダイ５ａの下には、打ち抜きピン４を
下降させたとき、打ち抜きピン４の刃先４ａ位置に吐出
口を向けて、接着剤９を吐出するノズル７（接着剤塗布
手段）が配置されている。ノズル７の接続する管路の先
には接着剤９を圧送する接着剤供給手段１９が設けられ
ている。

【００４０】なお、以上に図４（ｂ）を用いて説明した
打ち抜き駆動部１２の開口部の内部の詳細は、図２に示
したのと同じ構成である。

【００４１】次に、図５を用いて上記に説明した用紙綴
じ装置の動作を説明する。本装置は、モータ１５を駆動
して、ディスク１５ｃを回転させ、クランク軸１５ｂを
円運動させることにより、ロッド１４を通じて、打ち抜
き駆動部１２がガイドシャフト１３上を往復運動させる
クランクスライド機構を構成することにより、用紙綴じ
の動作を行うものである。

【００４２】図５（ａ）は、用紙綴じ動作開始前の装置
正面視の状態を示す。ディスク１５ｃの回転方向は矢印
で示すように右回りであり、クランク軸１５ｂはクラン
ク機構の上死点の位置にある。

【００４３】このとき、打ち抜きピン４はガイド孔６ａ
の上方にあり、突き上げピン８はダイ５ａの孔の中にあ
って、その端面が受け台５の上面とほぼ同一高さに位置
している。押さえ板６は、受け台５との間に、綴じるた
めの用紙１を挿入できる程度のスペースが設けられてい
る。そこで、用紙１の水平方向の位置を合わせて、送り
ローラ１７に向けて挿入すると、送りローラ１７が回転
して、用紙１を用紙綴じ位置が、ダイ５ａ上に来る位置
に搬送して停止させる。

【００４４】ディスク１５ｃが図示の矢印方向に回転す
ると、図５（ｂ）に示したように、ロッド１４を通じて
摺動軸１２ａを下方に押し出す力が作用し、打ち抜き駆
動部１２がガイドシャフト１３に沿って下方に移動す
る。このとき打ち抜き駆動部１２の上側に固定されてい
る打ち抜きピン４とコイルバネ６ｃ、下側に固定されて
いる突き上げピン８が同時に下降する。そのため、コイ
ルバネ６ｃは押さえ板６を押圧して受け台５上に配置さ
れた用紙１を上から押さえる。また、打ち抜きピン４は
下降を続けるためガイド孔６ａに貫入し、打ち抜きピン
４の刃先４ａが用紙１を下方に押し出して用紙１のせん
断を始め、その下方に位置するダイ５ａと交差すること
により、用紙にダイ５ａの形状の切れ目２を形成してい
く。この間、突き上げピン８は下降してダイ５ａの下方
にあるので、切れ目２が下方に押し出される妨げにはな
らない。

【００４５】次に、クランク軸１５ｂがクランク機構の
下死点に達すると、図５（ｃ）に示したように、打ち抜
きピン４がダイ５ａと半ばまでかみ合い、せん断された
用紙がその切断面の先端から打ち抜きピン４の傾斜に沿
って押し出され、その切り口２ｂの先端はダイ５ａの下
側に完全に露出する状態になる。このタイミングで、ノ
ズル７から切り口２ｂに向けて接着剤９が吐出され、切
り口２ｂの上に接着剤９が付着する。（この詳細動作
は、図２（ｂ）を用いてすでに説明した動作と同様であ
る。）

【００４６】次に、クランク軸１５ｂが下死点から上死
点に向かうと、打ち抜き駆動部１２は上昇するので、打
ち抜きピン４が上昇し、突き上げピン８がダイ５ａに向
かって上方に突き上げられていく。そのため、下方に押
し出されていた舌状紙片２ａの束も上に突き上げられ、
先端の接着剤９と共に、せん断前の位置に戻されてい
き、上死点に達すると再び図５（ａ）の状態になる。

【００４７】そこで、送りローラ１７を駆動して、用紙
１を搬送する。別の用紙綴じ部を設ける場合は、その位
置がダイ５ａの上に来る位置で停止させて、上記の動作
を繰り返す。用紙綴じを終了させる場合は、そのまま用
紙１を送りつづける。一方、加圧ローラ１８は、送りロ
ーラ１７と同調回転しており、用紙１の先端が侵入する
と、用紙１を厚み方向に加圧しながら、送りローラ１７
と同方向に用紙１を送る。

【００４８】このような構成により、用紙１は、加圧ロ
ーラ１８を通過すると切れ目２の戻し位置の上下や、接
着剤９のはみ出しなどが押しならされ、全体がほぼ均一
な厚みになるものである。また接着剤９が用紙１の紙片
間により確実に浸透して、接着がさらに堅固になる利点
がある。

【００４９】以上の説明おいて、用紙重ね方向に切れ目
２を貫通させる切断手段を構成するのは、先端に刃先４
ａと傾斜面４ｂを備えて上下動作する打ち抜きピン４で
あるが、その傾斜面４ｂは切断された舌状紙片２ａを傾
斜面４ｂに沿って斜め下方に押し出す機能を備えている
ので、同時に、押し出し手段ともなっている。そのため
本実施の形態では、切断手段と押し出し手段とが兼ねら
れている。この場合の押し出しは、切断の始まる先端か
ら切断の進行と同時並行して進むものである。

【００５０】上記の用紙綴じ装置によれば、クランクス
ライダ機構の往復上下動によって、用紙綴じの工程を連
続的な機械動作で実現でき、本発明に係る用紙綴じ方法
を高速、大量に実施するための装置を提供できるもので
ある。

【００５１】また、切断手段と押し出し手段を兼ねてい
て、切断と押し出しを同時に進めるので、押し出しのた
めに必要な部品点数と押し出し工程に要する時間を削減
することができ、安価な用紙綴じを行うことのできる用
紙綴じ装置を提供できるものである。

【００５２】なお、上記では、用紙１の移動反層を、送
りローラ１７、加圧ローラ１８によって行う例で説明し
たが、もちろん、それらの機構を割愛し、手作業によっ
て移動搬送してもよい。

【００５３】また、上記では、加圧ローラ１８を押しな
らし手段として設けたが、例えば、切れ目の上に当て板
を当て、プレス機構によって上下に挟み込んで押しなら
すものであってもよい。

【００５４】また、熱可塑性の接着剤を用いる場合に
は、押しならし手段において、用紙に当たる部分を加熱
できるようにしておくことがより効果的である。

【００５５】なお、上記の説明では、打ち抜きピン４の
傾斜面４ｂは、打ち抜きピン４を斜めに傾斜させた傾斜
面４ｂを平面として説明したが、刃先４ａをより鋭利に
仕上げて切断を容易に行うために、傾斜面４ｂを打ち抜
きピン４の軸側に陥没させて設け、打ち抜きピン４の端
部外周に、鋭角状に突出する刃先４ａが残された形状と
してもよいことは言うまでもない。その場合、傾斜面４
ｂは必ずしも平面である必要はなく、舌状紙片２ａが押
し出せるならば、例えば緩やかに湾曲した曲面であって
もよい。

【００５６】なお、上記では、打ち抜き駆動部１２の上
下動をモータ１５によって行うようにしたが、ディスク
１５ｃを手動で回転させるようにしてもよい。その場
合、接着剤供給手段１９は、例えば、クランク軸１５ｂ
が下死点に到達する動作に連動させたピストンによって
一定量の接着剤が吐出されるように構成することができ
る。

【００５７】このように構成して、送りローラ１７の代
わりに手動で用紙１を搬送し、加圧ローラ１８を割愛す
れば、動力不要の用紙綴じ装置とすることができるの
で、ステープラーに代わる簡易的な用紙綴じ装置として
幅広く利用することが可能となる利点がある。

【００５８】また、上記では、打ち抜きピン４と突き上
げピン８は、クランクスライダ機構によって上下する打
ち抜き駆動部１２に固定して設けていたが、例えばエア
・油圧シリンダなどによる直動機構をそれぞれ独立して
そなえて上下駆動し、それぞれのタイミングを上記の説
明のように合わせるよう制御してもよい。また、押さえ
板６も、打ち抜き駆動部１２から独立させ、自由なタイ
ミングで押さえ動作とその解除を行うようにしてもよ
い。

【００５９】次に、本発明に係る用紙綴じ装置の変形例
を、添付図面を参照して説明する。いずれも、切断手段
が接着剤塗布手段を兼ねることを特徴とする用紙綴じ装
置である。

【００６０】図６に示した第１の変形例の装置では、上
記に図４などを用いて説明した装置において、打ち抜き
ピン４の先端形状とは異なる打ち抜きピン１０を用い
る。打ち抜きピン１０は、断面が長円で、先端刃先１０
ａの形状は、側面視では打ち抜きピン４と同様、長円断
面の延びる方向に傾斜したものだが、端部にその形状で
刃先１０ａのエッジを残したまま、軸側へは凹状に陥没
した形状である。その断面は、図６に示したように、刃
先１０ａの下端部から比較的狭い範囲に比較的急な第１
の傾斜面１０ｂが設けられ、その左側には続けて比較的
緩い第２の傾斜面１０ｃが設けられた断面となってい
る。また、ノズル７から吐出される接着剤９は、比較的
粘性の大きいものを選択して、１回分の接着剤９を吐出
すると、ノズル７の先端に膨出してとどまるようにして
おく。

【００６１】このように構成することにより、打ち抜き
ピン１０を下降させて、刃先１０ａの下端から切断され
た舌状紙片２ａは、第１の傾斜面１０ｂの斜面をすり抜
けると、比較的緩い第２の傾斜面１０ｃに沿って押し出
され、第１の傾斜面１０ｂの近傍には空きスペースが発
生する。さらに降下させると打ち抜きピン１０は接着剤
９の膨出部分を第１の傾斜面１０ｂに連なった刃先１０
ａでかきとり、第１の傾斜面１０ｂ側の空きスペースに
接着剤９を保持することになる。その状態から打ち抜き
ピン１０と突き上げピン８を上昇させ、舌状紙片２ａの
束を押し上げる。このとき、打ち抜きピン１０の第１の
傾斜面１０ｂに保持された接着剤９は切り口２ｂに対向
して接触するので、切り口２ｂへの接着剤塗布が行われ
る。すなわち、本変形例では、打ち抜きピン１０（切断
手段）が接着剤塗布手段を兼ねるものである。

【００６２】上記の第１の変形例では、ノズルの吐出の
みでは、塗布されにくい粘性の大きな接着剤が利用可能
となるという利点がある。

【００６３】次に第２の変形例について説明する。本変
形例では、図７に示したように、上記に図４などを用い
て説明した装置において、接着剤９を吐出するノズル７
を廃し、ダイ５ａの下方に、打ち抜きピン４の先端を上
方から差し入れることができる容器に接着剤９を充填し
た接着剤溜まり１６を設ける。

【００６４】このように構成することにより、打ち抜き
ピン４を、用紙１に切れ目を設けたあと、前記接着剤溜
まり１６に先端が浸される位置まで下降させ、打ち抜き
ピン４の先端に接着剤９を付着させることができ、その
傾斜面４ｂに付着した接着剤９が表面張力によって所定
量保持されたまま、打ち抜きピン４の上昇と共に切り口
２ｂをこすり上げるために、接着剤９を切り口２ｂに塗
布していくものである。

【００６５】上記の第２の変形例では、圧送制御など複
雑な機構を必要とする接着剤塗布手段を必要としないの
で簡単な構成の装置を得ることができる利点がある。

【００６６】なお、上記で、打ち抜きピン４を用いると
したが、第１の変形例で説明した打ち抜きピン１０のよ
うな形状、あるいは、接着剤９を先端に保持しやすい凹
凸を設けた形状としてもよい。

【００６７】次に図８を参照して、第３の変形例につい
て説明する。本変形例では、上記に図４などを用いて説
明した装置において、切断手段となる打ち抜きピン４
を、図８に示す打ち抜きピン１１に代える。打ち抜きピ
ン１１は、打ち抜きピン４と同様、長円断面を有してお
り、その先端が斜めに傾斜された刃先１１ａと傾斜面１
１ｂからなる棒状部材であり、その内部には、刃先１１
ａの下端に近接する傾斜面１１ｂ上に出口孔１１ｄが設
けられた管路１１ｃを備えている。管路１１ｃは接着剤
供給手段１９（図４）に接続しており、適当なタイミン
グで、接着剤９を圧送すれば、出口孔１１ｄを通じて傾
斜面１１ｂ上に接着剤９を膨出させることができ、表面
張力によって傾斜面１１ｂには接着剤９が保持されるよ
うになっている。

【００６８】このような構成によれば、まず、打ち抜き
ピン１１を下降させて、舌状紙片２ａを傾斜面１１ｂに
沿って押し出し、出口孔１１ｄを切り口２ｂの下方にま
で降下させる。そして、打ち抜きピン１１を上昇させ
て、舌状紙片２ａを押し戻す際、出口孔１１ｄが切り口
２ｂの上を通過することを利用して、出口孔１１ｄから
送出されて傾斜面１１ｂに保持された接着剤９を切り口
２ｂに塗布していくことができる。したがって、切断手
段と接着剤塗布手段を兼ねた構成とすることができる。

【００６９】上記の第３の変形例では、図４に示した装
置のノズル７に相当する管路１１ｃが打ち抜きピン１１
に内蔵されているので、装置をコンパクトに構成するこ
とができる。

【００７０】また、いずれの変形例も共通して、打ち抜
きピン４、１０、１１などの上昇に際して、傾斜面４
ｂ,１０ｂ、１１ｂなどに保持した接着剤９を切り口２
ｂに擦りつけるように塗布していくので、接着剤塗布が
より確実に行われる利点がある。

【００７１】

【発明の効果】以上に述べたように、請求項１に記載の
発明では、綴じ部材を使わない用紙綴じ方法を提供でき
るので、用紙のリサイクルに適するという効果を奏す
る。また、リサイクルに妨げとなる接着剤を使ったとし
ても、使用量は少なくて済み、必要ならその部分を打ち
抜いて容易に除去することができるという効果を奏す
る。

【００７２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の用紙綴じ方法を実現できる装置を提供できるから、
綴じ部材が不要となり、リサイクルに適する用紙綴じ装
置を提供できる。

【００７３】請求項３に記載の発明では、切れ目を戻し
たあとに、用紙重ね方向に押しならす手段を設けたの
で、用紙綴じ部においても用紙の他の部分の厚さとほぼ
同じ厚さにできるから、重ねても高さが不揃いになって
かさばることがないので、綴じられた用紙の保管スペー
スを節約できる用紙綴じ装置を提供できるという効果を
奏する。

【００７４】請求項４に記載の発明では、切断手段と押
し出し手段を兼ねているから、部品点数の削減が可能と
なるという効果を奏する。

【００７５】請求項５に記載の発明では、さらに切断手
段と接着塗布手段を兼ねるので、部品削減や構成の簡易
化ができて経済的に装置を構成できるという効果を奏す
る。

【００７６】請求項６に記載の発明では、用紙綴じ冊子
が、綴じ部材を使わずに綴じられており、かつ接着剤の
量も少量なので、用紙のリサイクルが容易となる効果を
奏する。

【００７７】請求項７に記載の発明では、用紙綴じ代の
長手方向に切れ目を延ばしているので、比較的厚く重ね
られた用紙を、切れ目を長く延ばすことによって綴じて
も、用紙綴じ代の幅を増す必要がないので、用紙を有効
に利用した用紙綴じ冊子とすることができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る用紙綴じ冊子の一例を示す説明
図である。

【図２】 本発明に係る用紙綴じ方法の実施の形態を示
す断面図である。

【図３】 本発明に係る接着剤塗布の様子を示す説明図
である。

【図４】 本発明に係る用紙綴じ装置の実施の形態の概
略構成を示す正面図および側面図である。

【図５】 本発明に係る用紙綴じ装置の動作を説明する
説明図である。

【図６】 本発明に係る用紙綴じ装置の第１の変形例を
示す断面図である。

【図７】 本発明に係る用紙綴じ装置の第２の変形例を
示す断面図である。

【図８】 本発明に係る用紙綴じ装置の第３の変形例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 用紙 ２ 切れ目 ２ａ 舌状紙片 ２ｂ、２ｃ 切り口 ３ 綴じ代 ４、１０、１１ 打ち抜きピン（切断手段） ４ａ、１０ａ、１１ａ 刃先 ４ｂ、１０ｂ、１１ｂ 傾斜面 ５ａ ダイ ７ ノズル（接着剤塗布手段） ８ 突き上げピン（戻し手段） ９、９ａ 接着剤 １１ｃ 管路 １２ 打ち抜き駆動部 １６ 接着剤溜まり

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ねられた用紙に、用紙重ね方向に貫通
   する切れ目を形成して、大略舌状をなす舌状紙片の束を
   押し切り、該舌状紙片束の切り口を前記用紙の束から押
   し出し、該切り口に接着剤を塗布し、該切り口を前記用
   紙の束に戻して、前記切れ目を接着する用紙綴じ方法。
2. 【請求項２】 重ねられた用紙を綴じる用紙綴じ装置で
   あって、 前記用紙の束に、大略舌状をなす舌状紙片を切り出すよ
   うに、用紙重ね方向に切れ目を貫通させる切断手段と、 前記舌状紙片束の切り口を前記用紙の束から押し出す押
   し出し手段と、 押し出された前記切り口に接着剤を塗布する接着剤塗布
   手段と、 前記切り口を前記用紙の束に戻す戻し手段とを備えたこ
   とを特徴とする用紙綴じ装置。
3. 【請求項３】 前記戻し手段によって前記切れ目が戻さ
   れて形成される用紙綴じ部を、加圧して、用紙重ね方向
   に押しならす押しならし手段を備える請求項２に記載の
   用紙綴じ装置。
4. 【請求項４】 前記切断手段は、前記用紙の束を押し切
   る方向に対して傾斜する傾斜面を有する刃先を備え、該
   刃先によって、前記用紙の束に前記切れ目を設けると共
   に、前記傾斜面によって前記切り口を前記用紙の束から
   押し出すことにより、前記押し出し手段を兼ねることを
   特徴とする請求項２または３に記載の用紙綴じ装置。
5. 【請求項５】 前記切断手段は、前記刃先の先端の傾斜
   面に接着剤を保持して、前記切り口に塗布することによ
   り、前記接着剤塗布手段を兼ねることを特徴とする請求
   項４に記載の用紙綴じ装置。
6. 【請求項６】 重ねられた用紙に、用紙重ね方向に貫通
   する、大略舌状をなす切れ目が形成され、少なくとも該
   切れ目の一部分が接着されて綴じられた用紙綴じ冊子。
7. 【請求項７】 前記用紙の一端面に沿って用紙綴じが可
   能とされた用紙綴じ代を設け、該用紙綴じ代の長手方向
   に揃えて、前記切れ目を延ばしたことを特徴とする請求
   項６に記載の用紙綴じ冊子。