JP2003099115A - 部品発注用システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用された部品数量だけ発注するという後補
充方式の利点を維持しながら、部品納入者の部品在庫の
低減を図ることができる部品発注のためのコンピュータ
システムを実現する。 【解決手段】 本発明のコンピュータシステムは、部品
とともに納入され、部品が使用されて部品から外された
「部品種類と部品数量と部品納入者」を示すカードＣ
１，Ｃ２，Ｃ３を読取るカード読取装置１２を有する。
そして、使用部品数量算出手段１４は、直前カード発行
後にカード読取装置１２で読み取られた部品種類毎の部
品数量の合計から、直前カード発行時以降に使用された
部品種類毎の部品数量を算出し、その「部品種類と部品
数量」を示すカードをカード発行手段１６により発行す
る。このカード発行手段１６によるカード発行に先だっ
て、予定部品数量算出手段１８が直前カード発行時から
当該カード発行時までの間に使用が予定される部品種類
毎の部品数量を算出し、予告手段２０により算出された
部品種類毎の部品数量を予告する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 例えば自動車の組立工場で
は、「適宜なタイミングで部品工場に部品を発注し、発
注した部品が部品工場から自動車組立工場に納入され、
納入された部品を使用して自動車の組立作業を実施す
る」循環が繰返されている。本発明は、部品使用者（組
立工場）からの部品発注に対して、部品納入者（部品工
場）が過大な在庫を抱えないで対応することを可能にす
る、部品発注用システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】 製品を生産する生産工場（部品使用
者）から部品工場（部品納入者）に対する部品発注を適
切に管理するための方法として、「かんばん方式」と称
される方法が良く知られている。この方法では、部品使
用者が部品納入者に、少なくとも「部品種類と部品数
量」を示すカード（いわゆる「かんばん」）を発行す
る。発行されたカードは部品発注を意味するものとして
扱われる。部品使用者から部品納入者に「かんばん」が
発行されると、部品工場では「かんばん」で指示された
種類の部品を「かんばん」で指示された部品数量だけ、
予め決められたリードタイム後に、「かんばん」ととも
に部品使用者に納入する。部品使用者に納入された部品
が使用されると、「かんばん」が取外されて回収され
る。そして、回収された「かんばん」は再び部品工場に
発行され、以下、上述した循環が繰返される。上記の方
法によると、部品使用者は使用した部品数量だけの部品
を自動的に発注することができるために、部品在庫の過
剰や欠品を発生させないで製品の生産活動を継続するこ
とができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 上記の方法による
と、部品使用者が使用しただけの部品が部品使用者に補
充される循環が繰返されるために部品使用者は部品在庫
の過剰や欠品を発生させないで製品の生産活動を継続す
ることができる。「かんばん」方式が後補充方式である
のに対し、生産計画に基づいて予め必要な部品を発注し
ておく方式も可能である。しかしながら、現実には計画
どおりに生産できないことが頻繁に起こる。計画発注方
式では、計画からのズレが生じたときに、現実に対応で
きるように発注量を修正する必要がある。計画発注方式
でも、この修正段階になると、後補充方式で対応する利
点が顕著となり、使用しただけの部品を発注するように
することで現実に対応できるように発注量が修正され
る。後補充方式で対応するために、あるいは計画を現実
に対応して修正するために、「かんばん」方式が広く採
用されている。最近では製品需要が短期間に大きく変動
することが多い。この場合、「かんばん」方式による
と、重要が増大した製品に用いる部品のための「かんば
ん」が突然に高頻度に発行される一方、重要が低下した
製品に用いる部品のための「かんばん」の発行頻度が突
然に低下することがおこる。このことによって、部品使
用者の側では、部品在庫の過剰や欠品を発生させないよ
うにしながら需要変動に対応することができる反面、部
品納入者の側では予告なしに生じる発注量の変動に常に
対応できるように準備しておかなければならない。この
ために部品納入者の方では多くの在庫を持たなければな
らないという問題が生じてきている。

【０００４】生産計画が変更される際に「かんばん」の
発行を修正することによって、計画されている生産計画
の変更に対応する技術が、特開平９−２９０３５１号公
報等に記載されている。この技術では、部品使用者の生
産計画に変更があり、使用する部品数量の増減が予想さ
れる場合に、予想される生産量の増減に応じて発行する
「かんばん」枚数を増減させる。この技術を採用するこ
とによって、「かんばん」発行頻度の突然の変化をある
程度は緩和することができる。しかしながら、緩和する
にも限度があり、重要変動の速度に対して「かんばん」
枚数の増減速度を緩和しすぎると、部品使用者の側に過
大在庫や部品の欠品が生じてしまう。部品納入者の側で
は、ある程度は緩和されたとはいえ予告なしに生じる重
要変動に対応しなければならず、現実には多くの在庫を
持って需要変動に準備しておかなければならない。「か
んばん」方式は、後補充方式であるために自動的に重要
変動に対応できる反面、予告なしに生じる重要変動に対
応できるように常に準備しておかなければならないとい
う潜在的な問題を持っている。

【０００５】本発明は、上述した実情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、使用した数量だけの部品を後
補充方式で発注するという利点を維持しながら、重要変
動に備えなければならない部品納入者の負担を軽減し、
部品納入者の部品在庫量を低減できる部品発注用システ
ムを実現することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上述した課題を解決す
るために創作された本願発明のシステムは、図１に模式
的に示す構造を有する。本願発明のシステムは、部品使
用者が部品納入者に部品を発注するためのコンピュータ
システムであり、使用された部品数量だけの部品を発注
する部品発注機能と、部品の発注に先だって部品発注数
量を予告する部品発注数量予告機能を備えている。部品
発注機能は、カード読取装置１２、使用部品数量算出手
段１４、カード発行手段１６によって実現される。カー
ド読取装置１２は、部品とともに納入され、部品が使用
されて部品から外された「部品種類と部品数量と部品納
入者」を示すカード（いわゆる「かんばん」）の情報を
読み取る。図１には、使用された部品から、カードＣ１
（部品種類Ａ１，部品数量Ｂ１，部品納入者Ｄ１）と、
カードＣ２（部品種類Ａ２，部品数量Ｂ２，部品納入者
Ｄ２）と、カードＣ３（部品種類Ａ１，部品数量Ｂ３，
部品納入者Ｄ１）の３枚のカードが外されて読み取られ
た例を示している。なお、このカードには、「部品種類
と部品数量と部品納入者」以外の情報、例えば、部品納
入ルート、部品箱の種類、部品サイズといった情報が示
されていることを妨げない。使用部品数量算出手段１４
は、直前カード発行時以降にカード読取装置１２で読み
取られた部品種類毎の部品数量の合計から、直前カード
発行時以降に使用された部品種類毎の部品数量を算出す
る。図１には、直前カード発行時Ｔ２以降にカード読取
装置１２で読み取られた３枚のカードＣ１，Ｃ２，Ｃ３
から、部品種類毎に部品数量を合計した結果、例えば部
品種類Ａ１については（Ｂ１＋Ｂ３）個だけ使用された
ことが算出された例を示している。カード発行手段１６
は、部品納入者に対して「部品種類と部品数量と部品納
入者」を示すカードを発行する。ここで示される部品数
量は、使用部品数量算出手段１４によって算出された数
量に等しい。図１には、部品納入者Ｄ１に対して、「部
品種類Ａ１，部品数量Ｂ１＋Ｂ３、部品納入者Ｄ１」を
示すカードが発行され、部品納入者Ｄ２に対しては「部
品種類Ａ２，部品数量Ｂ２、部品納入者Ｄ２」のカード
が発行されたことが例示されている。これらの装置１２
と手段１４，１６によって、部品使用者が使用した部品
種類の部品が使用した数量だけ部品納入者（Ｄ１，Ｄ
２）に発注され、部品使用者が使用しただけの部品が部
品使用者に後補充されることとなる。また、本発明のシ
ステムの備える部品発注量予告機能は、予定部品数量算
出手段１８と予告手段２０を有している。予定部品数量
算出手段１８は、カード発行手段１６によるカード発行
に先だって、直前カード発行時（Ｔ２）から当該カード
発行時（Ｔ１）までの間に使用が予定されている部品種
類毎の部品数量を算出する。図１では、カード発行手段
１６のカード発行時（Ｔ１）から前の時点で、直前カー
ド発行時（Ｔ２）からカード発行時（Ｔ１）までの間に
使用が予定されている部品種類毎の部品数量（例えば、
部品種類Ａ１の使用予定の部品数量がＢ４であること）
を算出している。予告手段２０は、カード発行手段１６
によるカード発行から所定期間だけ前の時点で、予定部
品数量算出手段１８で算出された部品種類毎の部品数量
を部品納入者に予告する。図１では、カード発行時（Ｔ
１）から所定期間（Ｐ）だけ前の時点（Ｔ３）で、部品
納入者Ｄ１に部品種類Ａ１の予定部品数量がＢ４である
ことが予告され、部品納入者Ｄ２に部品種類Ａ２の予定
部品数量がＢ５であることが予告される場合を例示して
いる。

【０００７】上記のシステムによると、部品使用者が使
用した部品数量だけ部品納入者に発注される。部品使用
者の使用実績に基づいて部品が発注されるため、部品使
用者の部品在庫を圧縮することができる。計画よりも実
際の生産が遅れても過大在庫とならず、計画以上に実際
の生産が進行しても部品の欠品は生じない。一方におい
て、部品使用者からの部品の発注（カードの発行）に先
だって、発注されるであろうと予定されている数量（使
用予定の部品数量）が部品納入者に予告されている。し
たがって、部品納入者は、予告された発注予定量に併せ
て生産計画を修正して増産・減産等で対応することがで
きるため、部品納入者の部品在庫を低減することができ
る。本来、計画に基づいて発注する方式と後補充で発注
する方式は両立しない。両方を用いると、計画から算出
される発注量と後補充方式で算出される発注量が多くの
ケースで不一致となることから、発注量を決めることが
できなくなってしまう。このシステムは、計画に基づい
て発注する方式と後補充で発注する方式を巧みに調和さ
せたものであり、基本的には後補充で発注することにし
てすでに実証されている「かんばん」方式の優位性を活
用しながら、計画に基づく発注量を予告に用いることに
よって、生産変動に対する部品納入者の負荷の変動を緩
和することに成功したものである。

【０００８】予定部品数量算出手段１８は、予告手段２
０による予告よりも前に部品使用者の生産計画コンピュ
ータにアクセスして生産計画を読み出して記憶する手段
と、その記憶した生産計画から部品使用計画を算出する
手段と、その算出された部品使用計画から直前カード発
行時から当該カード発行時までの間に使用が予定されて
いる部品種類毎の部品数量を算出する手段とから構成さ
れていることが好ましい。このような構成によると、予
告手段により算出される予定部品数量が部品使用者の生
産計画コンピュータで立案された生産計画から算出され
るため、生産計画を反映した正確な予定部品数量を部品
納入者に提示することができる。

【０００９】また、予告手段２０による予告は、部品納
入者による部品の生産開始から部品使用者への部品納入
までに要する期間から、カード発行から部品納入までの
リードタイムを引いた時点より前に行われることが好ま
しい。このような構成によると、予告された時点から部
品納入者が部品の増産を開始しても、部品使用者のカー
ド発行に対応することができるため、部品納入者の部品
在庫の低減をより図ることができる。また、計画は次々
に修正されるために、先の時点で予告するほど、予告数
量の不正確性が大きい。部品納入者による部品の生産開
始から部品使用者への部品納入までに要する期間から、
カード発行から部品納入までのリードタイムを引いた時
点で予告をすると、予告に基づいて増産しても間に合う
最終時点で予告することから、正確な予告数量を予告す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の一実施形態につ
いて図面を参照して説明する。以下の説明では、製品の
一例として自動車の場合について説明する。図２は、車
両を生産する製品生産工場とその製品生産工場に部品を
納入する部品工場の関係を示している。図２に示すよう
に、一つの製品生産工場１には、多数の部品工場３，
５，７・・から多種類の部品が納入され、その納入され
た多種類の部品を使用して製品生産工場１は車両を生産
する。製品生産工場１からの部品の発注は、通信ネット
ワーク９を介して各部品工場３，５，７に発注情報を出
力することによって行われる。各部品工場３，５，７は
カード印刷機を持ち、通信ネットワーク９から送られて
くる発注情報に基づいて発注指示カード（即ち、かんば
ん）を印刷して発行する。発注情報は少なくとも部品種
類と部品数量と部品納入者を示す情報を持ち、発行され
る発注指示カードにも、少なくとも部品種類と部品数量
と部品納入者が示される。部品工場ではカード印刷機で
発行された発注指示カードを利用して、発注指示カード
で指示された種類と数量の部品を発注指示カードととも
にトラック等により製品生産工場１に納入する。製品生
産工場１に納入された部品は、運搬車等により生産ライ
ンに運搬されて使用される。製品生産工場１からの部品
の発注と、部品工場３，５，７からの部品の納入が繰返
されることで、製品生産工場１は継続的に生産活動を行
う。

【００１１】次に、製品生産工場１から部品工場３，
５，７に部品を発注するための部品発注用コンピュータ
システムについて、図３を参照して説明する。図３は、
本実施形態に係る部品発注用コンピュータシステムの概
略構成を示す図である。図３に示すように、部品発注用
コンピュータシステムは、製品生産工場１に設置される
発注指示カード管理装置２２，発注指示カード読取装置
２４と、部品工場３，５，７に設置される発注指示カー
ド発行装置６０により構成されている。

【００１２】発注指示カード管理装置２２は、記憶装置
として発注指示カード枚数管理データベース２８、ライ
ン管理データベース３０、仕入先マスタデータベース４
０を備える。発注指示カード枚数管理データベース２８
は、発注指示カード読取装置２４で読み取られた発注指
示カードの情報（部品種類，部品数量、部品工場）をそ
の読取時刻とともに記憶する。すなわち、発注指示カー
ド枚数管理データベース２８には、製品生産ライン２６
で使用された部品の部品種類と部品数量と使用時刻が記
憶される。ライン管理データベース３０は、製品生産ラ
イン２６の進捗状況に関する情報を記憶する。すなわ
ち、ライン管理データベース３０には、各生産車両が製
品生産ライン２６に設けられた各ポイントを通過した通
過時刻等が記憶され、この情報から製品生産ライン２６
の作業状況（生産計画からの進みや遅れ等）が管理され
る。仕入先マスタデータベース４０は、製品生産工場１
で生産される車両の製品種類毎に、当該製品種類の車両
を構成する各部品を記憶する。図４に仕入先マスタデー
タベース４０の一例が示されている。図４に示すよう
に、製品生産工場１では製品種類Ａ１，Ａ２，Ａ３，・
・Ａｋ・・の多種類の製品が生産されており、各製品種
類毎にその種類の製品を生産するための部品Ｂ１，Ｂ
２，Ｂ３・・が記憶されている（図では必要な部品を○
で示している）。例えば、製品種類Ａ１の車両を生産す
るためには部品Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・が使用され、製品
種類Ａ２の車両を生産するためには部品Ｂ１・・が使用
される。上記の説明から明らかなように、製品種類が異
なれば使用される部品も異なる。したがって、製品生産
工場１で生産される車両の合計生産台数が変更とならな
くても生産する車両の製品種類が変更されれば、その製
品種類の変更によって部品使用量も変更されることとな
る。また、図４から明らかなように、製品種類が異なっ
ても共通して使用される部品がある。例えば、部品Ｂ１
は製品種類Ａ１，Ａ２，Ａ４・・の車両に共通して使用
される。このような部品では、どの製品種類のための部
品かを識別するために異なる品番が付与される。例え
ば、製品種類Ａ１用の部品Ｂ１には品番１００００−０
０００３が付され、製品種類Ａ２用の部品Ｂ１には品番
１００００−００００１が付されている。したがって、
同一の部品であっても品番が異なれば、異なる種類の部
品として取扱われることとなる。

【００１３】また、図３の発注指示カード管理装置２２
は、生産計画立案装置２１で立案される各種生産計画を
記憶する月度生産計画データベース３２、Ｎ日前生産計
画データベース３４、当日生産計画データベース３６と
を備える。本実施形態では、生産計画立案装置２１は、
月単位の生産計画（以下、長期的生産計画という）を立
案し、また、各生産日のＮ日前（例えば、３日前）の時
点でその時点からＮ日後までの生産計画（以下、準短期
的生産計画という）を立案し、各生産日の当日にその日
の生産計画（以下、短期的生産計画という）を立案す
る。これらの長期的生産計画、準短期的生産計画、短期
的生産計画は、生産計画立案装置２１から発注指示カー
ド管理装置２２により読み取られ、発注指示カード管理
装置２２の各データベース３２，３４，３６にそれぞれ
記憶される。月度生産計画データベース３２には長期的
生産計画が記憶される。図５に長期的生産計画の一例を
示している。図５から明らかなように、長期的生産計画
は製品生産工場１で１ヶ月の間に生産される車両の製品
種類毎の予定生産量を記憶する。図５の例では、製品種
類Ａ１の車両が１００台、製品種類Ａ２の車両が２００
台、製品種類Ａ３の車両が３００台、・・製品種類Ａｋ
の車両が５００台生産される生産計画が立案されてい
る。Ｎ日前生産計画データベース３４には準短期的生産
計画が記憶される。図７に準短期的生産計画の一例を示
している。図７に示すように、準短期的生産計画では、
生産する車両の製品種類とその生産順序が決定されてい
る。ただし、図７において斜体で記載された製品種類の
車両については確定した生産順序ではなく、斜体以外で
記載された製品種類の車両は確定した生産順序を示して
いる。このように準短期的生産計画では生産順序は確定
されておらず、その後の製品生産ライン２６の進捗状況
によって生産順序の変更が行われ得る。当日生産計画デ
ータベース３６には短期的生産計画が記憶される。図６
に短期的生産計画の一例を示している。図６から明らか
なように短期的生産計画も、上述した準短期的生産計画
と同様に、生産する車両の製品種類とその生産順序が決
定されている。ただし、この短期的生産計画では、準短
期的生産計画と異なり、全ての生産予定の車両の生産順
序が確定されている。

【００１４】発注指示カード管理装置２２は、さらに上
述した各データベースに記憶されたデータを処理する演
算装置（コンピュータ）を備え、演算装置には発注指示
カード発行枚数を計算する発注指示カード発行枚数計算
部３８と、部品発注予定量を計算する部品発注予定量計
算部４２とが設けられる。発注指示カード枚数計算部３
８は各部品工場３，５，７に発行する発注指示カードの
枚数を算出する。具体的には、まず、発注指示カード枚
数管理データベース２８に記憶されている直前発注時か
ら現在までに製品生産ライン２６から回収した発注指示
カードの品番毎（図４参照）の枚数を集計する。そし
て、その集計した枚数から直前発注時から現在までに製
品生産ライン２６で使用された品番毎の部品数量を計算
する。ここで、本実施形態では発注指示カード１枚につ
き部品数量が予め決められている。したがって、ある品
番について回収された発注指示カードの枚数が１０枚
で、発注指示カード１枚につき部品１０個とされていれ
ば、生産ライン２６で使用された部品数量は１００個と
計算される。次に、ライン管理データベース３０に記憶
されているライン進捗状況と当日生産計画データベース
３６に記憶されている短期的生産計画をもとに発注する
部品数量を修正する。すなわち、ライン進捗状況と短期
的生産計画から、発注指示カードの回収以降に製品生産
ライン２６で使用された部品を算出して使用部品数量を
修正する。上述のようにして品番毎に使用した部品数量
が算出されると、仕入先マスタデータベース４０の情報
を参照して品番毎に仕入先の部品工場を特定し、その部
品工場に発行する品番毎の発注指示カードの枚数を算出
する。すなわち、上述の例で、使用部品数量が１００個
で発注指示カード１枚につき部品１０個である場合に
は、発注指示カードの枚数を１０枚と算出する。このよ
うにして品番毎に発注指示カードの発行枚数が算出され
ると、その品番毎の発行枚数が該当する部品工場の発注
指示カード発行装置６０に通信ネットワーク９を介して
出力されることとなる。

【００１５】部品発注予定量計算部４２は、月度生産計
画データベース３２に記憶されている長期的生産計画に
基づいて当該月に使用が予定される部品数量を算出する
機能と、Ｎ日前生産計画データベース３４に記憶されて
いる準短期的生産計画に基づいてＮ日間に発注される予
定の部品数量を算出する機能を有する。長期的生産計画
に基づく発注予定部品数量の算出は次の手順で行われ
る。既に説明したように長期的生産計画（図５参照）で
は各製品種類毎に生産予定数量を決定しており、また、
仕入先マスタデータベース４０（図４参照）は各製品種
類毎に車両を構成する部品を決定する。したがって、月
度生産計画データベース３２に記憶されている長期的生
産計画と仕入先マスタデータベース４０の情報から、図
８に示すような品番毎の使用予定の部品数量を算出す
る。なお、このようにして算出された品番毎の使用予定
の部品数量は、月度生産計画の立案時（すなわち、月に
一度）に、通信ネットワーク９を介して部品工場に設置
された生産指示装置５０に出力される。月に一度、その
月に使用することが予定されている部品数量が部分納入
先に予告される。

【００１６】準短期的生産計画に基づくＮ日間に発注さ
れる予定の部品数量は次の手順で算出される。既に説明
したように準短期的生産計画（図７参照）では、生産さ
れる車両の製品種類と生産順序が決定されている。した
がって、部品発注予定量計算部４２は、準短期的生産計
画の通りに生産活動が行われたとしたときの、Ｎ日間の
稼動時間内の各時点においてどの製品（製品種類）が生
産されているのかを求める。Ｎ日間の稼動時間内の各時
点における製品生産状況が分かれば、その製品生産状況
から経時的な部品使用量（品番毎）の変化を算出する。
次に、算出された部品使用量の経時的変化から、Ｎ日後
の各発注時点において直前発注時から当該発注時までに
使用されるはずの部品数量を算出する。すなわち、各発
注時において当該発注時までの部品使用量から直前発注
時までの部品使用量を減算することで、直前発注時から
当該発注時までに使用する予定の部品数量を算出する。
なお、このようにして算出された、発注時毎の品番毎の
発注予定量は、通信ネットワーク９を介して部品工場
３，５，７に設置された生産指示装置５０に出力される
こととなる。部品工場３，５，７には、Ｎ日後の発注時
毎の発注予定数量が予告される。

【００１７】上述した発注指示カード管理装置２２と接
続される発注指示カード読取装置２４は、生産ライン２
６から回収された発注指示カードの情報を読み取る読取
装置である。読取装置２４で読み取られた情報は、既に
説明した発注指示カード枚数管理データベース２８に格
納される。なお、本実施形態での発注指示カードの生産
ライン２６からの回収は、次のようにして行われる。部
品が生産ライン２６で消費されると、部品を収納してい
たパレットから発注指示カードが取外され、製品生産ラ
イン２６の近傍に配置されている回収ポストに投入され
る。回収ポストに投入された発注指示カードは定期的に
回収されて発注指示カード読取装置２４で読み取られ
る。

【００１８】各部品工場３，５，７・・には、それぞれ
発注指示カード発行装置６０が設置される。発注指示カ
ード発行装置６０は、製品生産工場１に設置される発注
指示カード管理装置２２と通信ネットワーク９を介して
接続され、発注指示カード管理装置２２から出力される
発注指示（品番毎の発行枚数）を受けて所定数の発注指
示カードを発行する。すなわち、発注指示カード発行装
置６０には、発注指示カード管理装置２２から出力され
る発注指示（品番毎の発行枚数）が入力する発注指示カ
ード枚数入力部６１が設けられる。発注指示カード枚数
入力部６１に発注指示が入力すると、発注指示カード発
行部６２により部品種類を示す情報（品番）と部品数量
（発注指示カード１枚当り予め決められている）と部品
工場のＩＤ（部品納入者を示す情報）が印刷された発注
指示カードが指示された発行枚数だけ印刷される。上記
のようにして発注指示カード発行部６２で発注指示カー
ドが印刷されると、その印刷された枚数に応じて部品工
場３，５，７・・の部品出荷部５８より製品生産工場１
に向けて部品が出荷される。

【００１９】また、各部品工場３，５，７・・には、そ
れぞれ上述した発注指示カード発行措置６０に加えて、
さらに生産計画立案装置４４と生産指示装置５０が設け
られる。各部品工場３，５，７・・に設置される生産計
画立案装置４４は、それぞれの部品工場３，５，７・・
における月単位の部品生産計画（以下、長期的部品生産
計画という）を立案する装置である。すなわち、生産計
画立案装置４４は、製品生産工場１の発注指示カード管
理装置２２から月毎に出力される長期的生産計画（製品
の月毎の生産計画）から算出された部品使用量（図８参
照）に基づいて月毎の生産計画を立案する。

【００２０】生産指示装置５０は、生産計画立案装置４
４で立案された長期的部品生産計画に基づいて、部品生
産ライン５７に対し部品生産を指示する装置である。こ
の生産指示装置５０には、記憶装置として月度部品生産
計画データベース５１、Ｎ日前部品生産計画データベー
ス５２、当日部品生産計画データベース５３が設けら
れ、データ処理部として部品生産量計算部５４と、出荷
量補正部５５と、部品生産指示部５６が設けられる。月
度部品生産計画データベース５１は、生産計画立案装置
４４で立案された長期的部品生産計画を記憶する装置で
ある。Ｎ日前部品生産計画データベース５２は、各生産
日のＮ日前の時点で立案されるＮ日後までの部品生産計
画（以下、準短期的部品生産計画という）を記憶する装
置である。また、当日部品生産計画データベース５３
は、当日の生産開始前の時点における部品生産計画（以
下、短期的部品生産計画という）を記憶する装置であ
る。部品生産量計算部５４は、発注指示カード管理装置
２２から出力されるＮ日後の発注予定量から部品生産量
を再計算し、月度部品生産計画データベース５１に記憶
されている長期的部品生産計画を修正して準短期的部品
生産計画を立案する。すなわち、Ｎ日後の発注予定量が
長期的部品生産計画で予定されている生産予定量とずれ
が生じている場合に、長期的部品生産計画を修正して準
短期的部品生産計画を立案する。例えば、Ｎ日後の発注
予定量が長期的部品生産計画によるＮ日後の生産予定量
を上回る場合には生産量を増加するよう生産計画を変更
し、Ｎ日後の発注予定量が長期的部品生産計画によるＮ
日後の生産予定量を下回る場合には生産量を減少するよ
うに生産計画を修正する。この立案された準短期的部品
生産計画は、Ｎ日前部品生産計画データベース５２に格
納される。出荷量補正部５５は、部品出荷部５８から出
力される在庫情報（すなわち、部品生産ライン５７で生
産される部品数量と部品出荷部５８から出荷される部品
数量から算出される在庫量）に基づいて、Ｎ日前部品生
産計画データベース５２に記憶されている準短期的部品
生産計画を修正して短期的部品生産計画を立案する。こ
の立案された短期的部品生産計画は、当日部品生産計画
データベース５３に格納される。部品生産指示部５６
は、当日部品生産計画データベース５３に記憶されてい
る短期的部品生産計画に基づいて部品生産ライン５７に
生産指示を出力する。

【００２１】次に、上述のように構成される部品発注用
コンピュータシステムの作用について、図９乃至１１に
基づいて説明する。図９は、製品生産工場１と各部品工
場３，５，７間の情報の流れを時系列的に示すブロック
図であり、図１０は発注指示カード管理装置２２による
部品発注予定量を予告する際のフローチャートであり、
図１１は発注指示カード管理装置２２による発注指示カ
ードを発行する際のフローチャートである。図９に示す
ように、本実施形態の部品発注用コンピュータシステム
では、１ヶ月毎に、まず、製品生産工場１の生産計画立
案装置２１が長期的生産計画（図５参照）を立案する
（Ｓ１０５）。長期的生産計画が立案されると、その長
期的生産計画に基づいて予定部品使用量（図８）が算出
され、この予定部品使用量が各部品工場３，５，７・・
に提示される。予定部品使用量が提示されると、各部品
工場３，５，７・・の生産計画立案装置４４は、提示さ
れた予定使用部品数量に基づいて長期的部品生産計画を
立案する（Ｓ１０７）。

【００２２】長期的生産計画が立案された月内の各生産
日には、まず、製品生産工場１の生産計画立案装置２１
により当該生産日からＮ日間の間に生産する製品の製品
種類と生産順序を決定する準短期的生産計画が立案され
る（Ｓ１０９）。準短期的生産計画が立案されると、発
注指示カード管理装置２２は、立案された準短期的生産
計画に基づいてＮ日後に発注が予定される部品発注量を
決定する（Ｓ１１１）。Ｎ日後に予定される部品発注量
が決定されると、その決定された部品発注量を各部品工
場３，５，７・・の生産指示装置５０に通信ネットワー
ク９を介して提示（予告）する（Ｓ１１３）。上記した
ステップＳ１１１及びステップＳ１１３における発注指
示カード管理装置２２の具体的な処理手順を、図１０を
参照して説明する。図１０に示すように、発注指示カー
ド管理装置２２は、まず生産計画立案装置２１にアクセ
スして、準短期的生産計画を読み込みＮ日前生産計画デ
ータベース３４に格納する（Ｓ１０）。次に、Ｎ日前生
産計画データベース３４に格納された準短期的生産計画
から、部品発注予定量計算部２２によりＮ日後の各稼動
時間における品番毎の経時的な部品使用量（部品使用計
画）を算出する（Ｓ１２）。部品使用計画が算出される
と、まず、部品発注予定量を予告する部品工場を選択す
る（Ｓ１４）。そして、その選択された部品工場で生産
される部品について、ステップＳ１２で算出された部品
使用計画から各発注時の発注予定部品数量（直前発注時
から当該発注時までの部品使用量）を算出する（Ｓ１
６）。予定部品数量が算出されると、その算出された予
定部品数量をステップＳ１４で選択された部品工場に出
力する（Ｓ１８）。ステップＳ２０では、全ての部品工
場に予定部品数量を出力したか否かが判定され、全ての
部品工場に出力している場合（ステップＳ２０でＹＥＳ
の場合）はそのまま処理を終了し、全ての部品工場に出
力していない場合（ステップＳ２０でＮＯの場合）には
ステップＳ１４に戻ってステップＳ１４からの処理を繰
返す。これによって、全ての部品工場３，５，７・・
に、Ｎ日後に発注が予定される部品の予定部品数量が出
力される。

【００２３】上述の手順で各部品工場に向かって予定部
品数量が出力されると、その出力された情報が各部品工
場の生産指示装置５０に入力され（図９のＳ１１５）、
その入力した情報に基づいて部品生産量計算部５４が準
短期的生産計画を立案する（Ｓ１１９）。したがって、
各部品工場では、製品生産工場１から予告された発注予
定の予定部品数量に基づいて生産が開始される（Ｓ１２
１）。

【００２４】上述した発注予定の予定部品数量の予告か
らＮ日後には、まず、製品生産工場１の生産計画立案装
置２１によって短期的生産計画が立案され（Ｓ１２
３）、その短期的生産計画に基づいて製品の生産が開始
される。製品の生産が開始され部品が使用されると、製
品生産ライン２６から発注指示カードが回収されて発注
指示カード読取装置２４で読み取られる。発注指示カー
ド読取装置２４で読み取られた情報は発注指示カード枚
数管理データベース２８に格納される。

【００２５】生産が開始された後、予め決められた発注
時期となると部品工場に発注する最終的な部品発注量を
決定し（Ｓ１２５）、発注指示カード管理装置２２から
各部品工場の発注指示カード発行装置６０に対し発注が
行われる（Ｓ１２７）。上記したステップＳ１２５及び
ステップＳ１２７における発注指示カード管理装置２２
の具体的な処理手順を、図１１を参照して説明する。図
１１に示すように、発注指示カード管理装置２２は、発
注処理を行う部品の品番を選択する（Ｓ３０）。次に、
直前発注時から当該発注時までに読み取られた発注指示
カードから選択された品番に関するものを発注指示カー
ド枚数管理データベース２８から読み出す（Ｓ３２）。
そして、読み出された発注指示カードの枚数を集計する
ことで、直前発注時から当該発注時までに使用された部
品数量を算出する（Ｓ３４）。ステップＳ３４で使用部
品数量が算出されると、算出された使用部品数量を発注
指示カードの発行枚数に換算する（Ｓ３６）。発注指示
カードの発行枚数が決まると、ステップＳ３０で選択し
た品番の部品を生産する部品工場の発注指示カード発行
装置６０に向かって発注情報（品番、発行枚数）を出力
する（Ｓ３８）。ステップＳ４０では、発注予定の全て
の品番の部品について発注情報を出力したか否かが判定
される。全ての品番の部品について出力している場合
（ステップＳ４０でＹＥＳの場合）は、そのまま発注指
示カード管理装置２２の処理を終了し、全ての品番の部
品について出力していない場合（ステップＳ４０でＮＯ
の場合）にはステップＳ３０に戻ってステップＳ３０か
らの処理を繰返す。これによって、発注予定の全ての品
番の部品について、その品番を生産する部品工場に発注
情報が出力される。図１１のステップＳ３６では、使用
した部品数から直接的に発注指示カード枚数を計算す
る。これに代えて、特開平９−２９０３５１号公報等に
記載されているように、使用した部品数を基準にしなが
らも、計画されている生産変動を加味して発注指示カー
ド枚数を修正するようにしてもよい。即ち増産が予定さ
れていれば枚数を増加させ、減算が予定されていれば枚
数を減少させるように修正してもよい。

【００２６】上述のようにして、製品生産工場１の発注
指示カード管理装置２２から部品工場の発注指示カード
発行装置６０に発注情報が出力されると、発注指示カー
ド発行装置６０は発注情報にしたがって発注指示カード
を発行する（Ｓ１２９）。そして、部品工場は、その発
行された発注指示カードにしたがって、部品を発注指示
カードとともにトラック便によって製品生産工場１に納
入する。

【００２７】上述したことから明らかなように、本実施
形態の部品発注用コンピュータシステムでは、月毎に立
案される長期的生産計画に基づく部品使用予定量の提示
につけ加えて、図１２に示すように発注指示カード発行
日のＮ日前にも準短期的生産計画を算出して、この算出
された準短期的生産計画に基づいて発注予定の部品数量
を部品工場に予告する。したがって、部品工場は、製品
生産工場１から予告された予定部品数量に基づいて生産
計画を修正して発注部品量の変化に対応することができ
るため在庫量を低減することができる。特に、Ｎ日前に
立案される準短期的生産計画は、製品の生産順序と製品
種類が決められ、かつ、発注（トラック便）毎に発注予
定の部品数量（図１２に示すＱn）が算出される。した
がって、当日の生産実績から決定される部品発注量（図
１２に示すＱse）とのずれが小さく、これによって部品
工場は余分な安全在庫を抱える必要がなくなる。また、
本実施形態では、Ｎ日前に準短期的生産計画が立案され
発注予定量が部品工場に予告されるが、実際の部品工場
への部品の発注は製品生産工場１の生産実績に基づいて
行われる。このため、製品生産工場１が準短期的生産計
画の通りに生産が行われない場合には余分な部品を受取
ることはなく、後補充方式の利点である製品生産工場１
の部品在庫の低減を図ることができる。

【００２８】なお、製品生産工場１からの発注予定部品
数量の予告は、図１３に示すように、部品工場での生産
開始から製品生産工場１への部品納入までに要する期間
（部品生産リードタイム＋部品納入リードタイム）から
部品納入猶予期間（部品納入リードタイム＋製品生産工
場１の在庫調整時間）を引いた時点又はその直前に行わ
れることが好ましい。このようなタイミングで、部品工
場に発注予定の部品数量を予告することができれば、部
品工場は発注予定の部品数量の予告時点から生産計画を
修正して増産する等により、製品生産工場１に欠品する
ことなく部品を納入できる。したがって、部品工場にお
ける部品在庫の低減をより図ることができる。また、予
想数量は可能な限り正確なものが予想できる。

【００２９】以上、本発明の好適な一実施形態について
詳細に説明したが、これは例示に過ぎず、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実
施することができる。例えば、上述の実施形態では、製
品生産工場１から発注される部品数量は、製品生産工場
１の生産ラインで使用された部品数量のみを発注するよ
うにしたが、本発明はこのような形態に限られず、生産
計画の変更による生産変動を考慮して部品発注量を増減
させても良い。すなわち、生産計画の変更が行われ部品
数量が増加する場合には、部品数量の増加分だけ部品発
注量を増やし、逆に部品数量が減少する場合には、部品
数量の減少分だけ部品量を減らしても良い。

【００３０】なお、本明細書または図面に説明した技術
要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術
的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組
み合わせに限定されるものではない。また、本明細書ま
たは図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成する
ものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体
で技術的有用性を持つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコンピュータシステムの概要を示す
図である。

【図２】 本実施形態のコンピュータシステムにより部
品の発注が行われる製品生産工場と、その製品生産工場
に部品を納品する多数の部品工場との関係を示す図であ
る。

【図３】 本実施形態に係るコンピュータシステムの概
略構成を示すブロック図である。

【図４】 仕入先マスタデータベースのファイル内容の
一部を示す図である。

【図５】 製品生産工場で月毎に立案される長期的生産
計画の内容を示す図である。

【図６】 製品生産工場で生産日の当日に立案される短
期的生産計画を説明するための図である。

【図７】 製品生産工場で生産日のＮ日前に立案される
準短期的生産計画を説明するための図である。

【図８】 長期的生産計画に基づいて算出された予定部
品数量の例を示す図である。

【図９】 製品生産工場と各部品工場との間の情報の流
れを時系列的に示すブロック図である。

【図１０】 発注指示カード管理装置２２による部品発
注予定量を提示する際の手順を示すフローチャートであ
る。

【図１１】 発注指示カード管理装置による発注指示カ
ードを発行する際の手順を示すフローチャートである。

【図１２】 部品発注予定量の提示と部品発注の時系列
的な流れを詳細に示す図である。

【図１３】 部品発注予定量の予告タイミングと部品生
産リードタイムと部品納入リードタイムとの関係を示す
図である。

【符号の説明】

１ ・・製品生産工場 ３，５，７・・部品工場 ９ ・・通信ネットワーク ２１・・生産計画立案装置 ２２・・発注指示カード管理装置 ２４・・発注指示カード読取装置 ３２・・月度生産計画データベース ３４・・Ｎ日前生産計画データベース ３６・・当日生産計画データベース ３８・・発注指示カード発行枚数計算部 ４２・・部品発注予定量計算部 ５０・・生産指示装置 ６０・・発注指示カード発行装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品使用者が部品納入者に部品を発注す
   るためのシステムであって、 部品とともに納入され、部品が使用されて部品から外さ
   れた「部品種類と部品数量と部品納入者」を示すカード
   を読み取るカード読取装置と、 直前カード発行時以降にカード読取装置で読み取られた
   部品種類毎の部品数量の合計から、直前カード発行時以
   降に使用された部品種類毎の部品数量を算出する使用部
   品数量算出手段と、 部品納入者に使用部品数量算出手段により算出された
   「部品種類と部品数量と部品納入者」を示すカードを発
   行するカード発行手段と、 カード発行手段によるカード発行に先だって、直前カー
   ド発行時から当該カード発行時までの間に使用が予定さ
   れている部品種類毎の部品数量を算出する予定部品数量
   算出手段と、 カード発行手段によるカード発行から所定期間だけ前の
   時点で、予定部品数量算出手段で算出された部品種類毎
   の部品数量を部品納入者に予告する予告手段とを備えた
   部品発注用システム。
2. 【請求項２】 前記予定部品数量算出手段は、前記予告
   手段による予告よりも前に部品使用者の生産計画コンピ
   ュータにアクセスして生産計画を読み出して記憶する手
   段と、その記憶した生産計画から部品使用計画を算出す
   る手段と、その算出された部品使用計画から直前カード
   発行時から当該カード発行時までの間に使用が予定され
   ている部品種類毎の部品数量を算出する手段とから構成
   されている請求項１に記載の部品発注用システム。
3. 【請求項３】 前記予告手段による予告は、部品納入者
   による部品の生産開始から部品使用者への部品納入まで
   に要する期間から、カード発行から部品納入までのリー
   ドタイムを引いた時点より前に行われる請求項１又は２
   に記載の部品発注用システム。