JP2009169826A - 生産管理システムおよび生産管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】需要が急激に変動しても欠品や大幅な過剰在庫の発生を抑え易い生産管理システムを得ること。
【解決手段】消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツール５６，６６から得られる情報と消費財の予測需要とに基づいて管理する生産・在庫管理装置５０と、生産財のうちで消費財の生産に実際に使用されたものの数量を、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツール６６から得られる情報に基づいて集計する払出管理装置８０と生産管理システム１００に具備させ、生産・在庫管理装置には、払出管理装置の集計結果から求めた消費財の実需要が予測需要から外れていたときに、上記の集計結果に基づいて生産財の生産量を修正する計画修正部を設ける。
【選択図】 図１

Description

この発明は、生産管理システムおよび生産管理方法に関するものである。

消費者のニーズの多様化に伴って、種々の商品で少量多種（変種変量）生産が取り入れられている。少量多種生産では、消費者のニーズに合った商品を短期間で上市することが望まれるため、生産財の製造から消費財の製造までの全ての活動を自社内外に拘わらず統合して経営成果を高める供給連鎖管理（ＳＣＭ；Supply Chain Management）が適用されることがある。供給連鎖管理の代表的なものとして、預託在庫管理（ＶＭＩ；Vendor Managed Inventory）が知られている。

上記の預託在庫管理では、例えば消費財メーカの生産計画と過去の販売実績とに基づいて生産財メーカが消費財メーカの在庫管理、自社の在庫管理、および自社の生産管理を行う。このとき、必要なものを必要なときに必要なだけ生産し易くするために、いわゆる「カンバン」等の情報伝達ツールを用いて生産、物流、在庫の管理が行われることがある。カンバンは搬送時期、搬送量、搬送方法、仕掛け（生産着手）指示等が記載された伝票であり、生産財の生産から消費財の生産までの各工程間でやり取りされる。

例えば特許文献１に記載された部品発注方法では、部品の発注量に対応した枚数の伝票（納入指示カード）を車両組立工場が発行して該納入指示カードを部品と一緒に部品工場に納入させ、車両組立工場で部品が使用される毎に該部品に付けられていた納入指示カードを読み取ることで得た実績使用量が車両組立工場の生産実績に基づく適正使用量を上回っていたときには、車両組立工場が納入指示カードを追加発行して生産計画の達成に必要な量の部品を調達している。

特開平７−１７５５１１号公報

特許文献１に記載された方法は、部品の加工ミス等によって部品の実績使用量が適正使用量を上回ったときの対処方法として利用可能なものではあるが、消費財に欠品や大幅な過剰在庫が生じるような急激な需要変動、例えば気候変動や流行の急激な変化等に起因する需要変動に対しては対応が困難である。勿論、生産財メーカまたは消費財メーカが常に余剰在庫を抱えるようにすれば急激な需要変動に対しても対応可能であるが、余剰在庫は不良資産化する危険性がある。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、需要が急激に変動しても欠品や大幅な過剰在庫の発生を抑え易い生産管理システムおよび生産管理方法を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するこの発明の生産管理システムは、消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報と消費財の予測需要とに基づいて管理する生産・在庫管理装置と、生産財のうちで消費財の生産に実際に使用されたものの数量を、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報に基づいて集計する払出管理装置とを備え、生産・在庫管理装置は、払出管理装置の集計結果から求めた消費財の実需要が予測需要から外れていたときに、上記の集計結果に基づいて生産財の生産量を修正する計画修正部を有することを特徴とするものである。

また、上記の目的を達成するこの発明の生産管理方法は、消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報と消費財の予測需要とに基づいて管理するステップと、生産財のうちで消費財の生産に実際に使用されたものの数量を、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報に基づいて集計するステップと、集計ステップでの集計結果から求めた消費財の実需要が予測需要から外れていたときに、上記の集計結果に基づいて生産財の生産量を修正するステップとを含むことを特徴とするものである。

この発明では、消費財の生産に実際に使用された生産財の数量を情報伝達ツールから得られる情報を基に集計して消費財の実需要を求めるので、消費財の需要変動を該変動が小さいときから正確に把握し易い。また、消費財の実需要が当初の予測需要から外れたときには生産財の生産量を修正するので、消費財の需要が急激に変動する前に生産財の生産量を修正し易い。生産財および消費財の各々について、欠品や大幅な過剰在庫が生じないように対策を講じ易い。したがって、この発明によれば、消費財の需要が急激に変動しても、生産財および消費財の各々について欠品や大幅な過剰在庫の発生を抑え易くなる。

以下、この発明の生産管理システムおよび生産管理方法それぞれの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、この発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。

図１は、この発明の生産管理システムの一例を示す概略図である。同図に示す生産管理システム１００は、生産財生産セクション６０で生産した生産財を輸送手段ＴＭにより消費財生産セクション９０に送り、ここで消費財を組み立てて出荷するように構成された預託在庫管理型の生産システムに適用されたものであり、この発明の生産管理方法に従って生産財の生産管理を行う。生産財生産セクション６０は例えば部品メーカであり、消費財生産セクション９０は例えば最終アッセンブリーメーカである。図示の消費財生産セクション９０は、第１ロケーション９０ａから第ｎロケーション９０ｎまでの計ｎ箇所に製品製造工場を有している。

上記の生産財生産セクション６０には、消費財の需要を例えば月単位や半年単位等の中日程で予測して当該消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを管理する生産・在庫管理装置５０と、該生産・在庫管理装置５０から例えば社内ＬＡＮ（Local Area Network）を通じて製造指令ＰＰを受けて生産財、具体的には部品を製造する部品製造ライン５２と、製造された部品を所定数量毎に保管する部品倉庫５４とが設けられている。図示の例では、部品がロットＬ単位で管理されている。なお、生産・在庫管理装置５０が消費財の需要を中日程で予測するにあたっては、各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の生産計画や各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの過去の出荷実績等が考慮される。

上記の予測需要に従って生産・在庫管理装置５０が部品の生産管理および在庫管理を効率よく行うことができるように、ロットＬの各々には部品名や部品の数量、輸送先、輸送先での倉入れ納期等が記録されたカンバン等の情報伝達ツール５６が付けられ、この状態で部品製造ライン５２から部品倉庫５４に運ばれる。各ロットＬに付けられている情報伝達ツール５６は、当該ロットＬを部品倉庫５４に倉入れするときに取り外されて、その記録内容が所定の読取装置（図示せず）により読み取られる。読取装置による該読み取り結果ＲＲは、例えば社内ＬＡＮを通じて生産・在庫管理装置５０に送られる。生産・在庫管理装置５０は、これらの読み取り結果ＲＲを基に部品の生産量を把握し、管理する。

また、部品倉庫５４内のロットＬを所定のロケーションに払い出す際には、部品名や部品の数量、部品の出荷先、部品の納期等が記録された別の情報伝達ツール６６が新たに発行されて各ロットＬに付けられる。生産・在庫管理装置５０は、当該新たな情報伝達ツール６６の発行枚数と上述の読み取り結果ＲＰとを基に部品倉庫５４での在庫量を把握し、管理する。複数回に亘って書換えが可能な印字面を有する磁気カードを情報伝達ツール５６，６６として用いると、当該磁気カードでは印字内容を自由に変更して繰り返し利用可能であることから、生産財生産セクション６０で用いる情報伝達ツール５６，６６の総数を抑え易くなる。

一方、消費財生産セクション９０における各ロケーション９０ａ〜９０ｎには、上述の部品倉庫５４から払い出されたロットＬが該ロットＬに情報伝達ツール６６が付けられたまま保管される部品倉庫６２と、部品倉庫６２から払い出されたロットＬを用いて消費財（製品）を製造する製品製造ライン６４と、部品倉庫６２から払い出されたロットＬのうちで消費財の生産に実際に使用されたものの数量を該ロットＬに付けられていた情報伝達ツール６６を基に計数し、集計する払出管理装置８０とが設けられている。

各ロットＬに付けられている情報伝達ツール６６の記録内容は、当該ロットＬを部品倉庫６２に倉入れするときに所定の読取装置（図示せず）により読み取られ、該読取装置による該読み取り結果ＲＲは、例えば社内ＬＡＮを通じて払出管理装置８０に送られる。そして、払出管理装置８０は、これらの読み取り結果ＲＲをネットワークＮＷを介して生産・在庫管理装置５０に送る。

また、各ロットＬに付けられている情報伝達ツール６６は、製品製造ライン６４での製品の製造段階でロットＬから取り外され、払出管理装置８０によってその記録内容が読み取られる。払出管理装置８０は、読み取った情報伝達ツール６６の記録内容から製品の製造に実際に使用されたロットＬの数を求め、更には製品の製造に実際に使用された部品の数量を例えば日単位や週単位等の小日程で集計する。そして、集計結果ＣＲをＷＡＬ（Wide Area Network）等のネットワークＮＷを介して生産財生産セクション６０の生産・在庫管理装置５０に伝える。

上記の集計結果ＣＲを受けた生産・在庫管理装置５０は、当該集計結果ＣＲから製品の実需要を求め、該実需要が当初の予測需要から外れていたときには、集計結果ＣＲを基に部品の生産量を修正する。例えば、上記の集計結果ＣＲから算出される製品の実需要が当初の予測需要を超えていたときには、生産財生産セクション６０での部品の生産量を増加させ、これに合わせて情報伝達ツール５６，６６の流通量を増加させる。反対に製品の実需要が当初の予測需要を下回っていたときには、生産財生産セクション６０での部品の生産量を低減させ、これに合わせて情報伝達ツール５６，６６の流通量を減少させる。

このようにして部品の生産管理を行う生産管理システム１００では、製品の生産に実際に使用された部品の数量を情報伝達ツール６６から得られる情報を基に集計して製品の実需要を求めるので、製品の需要変動を該変動が小さいときから正確に把握し易い。また、製品の実需要が当初の予測需要から外れたときには生産財の生産量を修正するので、製品の需要が急激に変動する前に部品の生産量を修正し易い。部品および製品の各々について、欠品や大幅な過剰在庫が生じないように対策を講じ易い。したがって、この生産管理システム１００によれば、製品の需要が急激に変動しても部品および製品の各々について欠品や大幅な過剰在庫の発生を抑え易くなる。

上述の技術的効果を奏する生産管理システム１００は、生産・在庫管理装置５０および払出管理装置８０それぞれの機能に特徴を有している。以下、図１で用いた参照符号を適宜引用しつつ図２または図３を参照して、生産・在庫管理装置５０および払出管理装置８０それぞれの具体的構成について説明する。

図２は、生産財生産セクションに設けられる生産・在庫管理装置の一例を概略的に示すブロック図である。同図に示す生産・在庫管理装置５０Ａは、計画策定部１０、消費財生産計画・実績データベース１１、月次計画データベース１３、週次計画データベース１５、記憶部１７、生産・在庫管理部３０、カンバン管理データベース３１、在庫管理データベース３３、送受信制御部３５、インタフェース（Ｉ／Ｆ）部３７、入力部４０、表示制御部４５、および表示部４７を備えている。

上記の計画策定部１０は、製品の生産計画や部品の輸送計画等の策定および修正を行う。そのために、当該計画策定部１０は輸送リードタイム設定部１、適正在庫月数策定部３、月次計画策定部５、週次日程計画策定部７、および計画修正部９を有している。この計画策定部１０における輸送リードタイム設定部１は、ユーザによって入力部４０から入力されたロケーション９０ａ〜９０ｎ（図１参照）毎の輸送リードタイムのデータを基に、生産財生産セクション６０（図１参照）から各ロケーション９０ａ〜９０ｎに部品を輸送するのに掛かる輸送リードタイムをロケーション９０ａ〜９０ｎ毎に設定する。

また、適正在庫月数策定部３は、消費財生産計画・実績データベース１１に予め格納された各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の月次生産計画およびロケーション９０ａ〜９０ｎ毎の過去の製品生産実績から製品の需要を予測し、該予測需要と輸送リードタイム設定部１により設定されたロケーション９０ａ〜９０ｎ毎の輸送リードタイムとを基に、欠品を防止するうえで各ロケーション９０ａ〜９０ｎの部品倉庫６４（図１参照）に確保しておくことが望まれる部品の在庫量を策定する。

月次計画策定部５は、輸送リードタイム設定部１による設定結果と適正在庫月数策定部３による策定結果とを基に、各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの部品の在庫計画、各ロケーション９０ａ〜９０ｎへの部品の配送計画、および各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の生産計画を月単位で策定して、月次計画データベース１３に格納する。また、週次日程計画策定部７は、月次計画データベース１３に格納されている月次計画策定部３の策定結果を読み出し、該策定結果に基づいて各ロケーション９０ａ〜９０ｎへの部品の配送計画と各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の生産計画とを日単位で策定して、週次計画データベース１５に格納する。

計画修正部９は、各ロケーション９０ａ〜９０ｎの払出管理装置８０からネットワークＮＷ（図１参照）を介して小日程で送られてくる部品の数量の集計結果ＣＲ（図１参照）から製品の実需要を求め、該実需要と適正在庫月数策定部３による上記予測需要との差が条件値以上であったとき、具体的には上記実需要と週次日程計画策定部７が策定した各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の計画生産量との差が条件値以上であったときに、月次計画策定部５および週次日程計画策定部７の各々が策定した計画を修正する。

上記の条件値は、記憶部１７に予め格納されている。また、記憶部１７には、計画修正部９が上記の各計画を修正する際に行う演算で用いられる情報が予め格納されている。計画修正部９は、上記の各計画を修正したときに、月次計画データベース１３および週次計画データベース１５の各々に格納されている策定計画を修正内容に合わせて書き換える。

生産・在庫管理装置５０Ａは、上述した週次計画データベース１５に格納されている計画に従って製品を製造する際に必要となる各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの部品の数量に応じて、生産財生産セクション６０での部品の生産管理および在庫管理を行う。そのために、当該生産・在庫管理装置５０Ａにおける生産・在庫管理部３０は、カンバン枚数設定部２１、生産指示カンバン発行指示部２３、生産指示部２５、およびカンバン管理部２７を有している。

上記のカンバン枚数設定部２１は、月次計画策定部５および週次日程計画策定部７それぞれの策定計画を月次計画データベース１３または週次計画データベース１５から読み出して、生産財生産セクション６０で流通させるカンバンの枚数、すなわち生産財生産セクション６０で部品の生産管理および在庫管理を行う際に必要となる情報伝達ツール５６，６６（図１参照）の枚数を設定し、カンバン管理データベース３１に格納する。

カンバン発行指示部２３は、カンバン枚数設定部２１の設定結果をカンバン管理データベース３１から読み出して、情報伝達ツール発行機（図示せず）に所定枚数のカンバンの発行を指示する。また生産指示部２５は、カンバンの発行枚数に応じた数量の部品が部品製造ライン５２（図１参照）で製造さるように、所定の製造指令ＰＰを当該部品製造ライン５２に送る。

カンバン管理部２７は、部品倉庫５４に部品をロットＬ（図１参照）単位で倉入れしたときに送られてくる情報伝達ツール５６の読み取り結果ＲＲ（図１参照）を基に、倉入れされたロットＬの数量、ひいては生産された部品の数量を求め、その結果を在庫管理データベース３３に格納する。また、情報伝達ツール６６の発行枚数を基に部品倉庫５４での部品の在庫量を求め、その結果を在庫管理データベース３３に格納する。生産指示部２５は、在庫管理データベース３３に例えば定期的にアクセスして該在庫管理データベースに格納されている情報を読み出し、該情報を基に部品生産の進捗具合を判断して、必要に応じて部品生産の加速または減速を指示する指令を部品製造ライン５２に送る。

送受信制御部３５は、計画策定部１０、生産・在庫管理部３０、およびインタフェース（Ｉ／Ｆ）部３７の各々に接続されて、生産・在庫管理装置５０Ａと部品製造ライン５２、部品倉庫５４、および各払出管理装置８０（図１参照）との間の情報の送受信を制御する。具体的には、生産指示部２５から部品製造ライン５２へ宛てた製造指令ＰＰの送信処理、部品倉庫５４からカンバン管理部２７に宛てた読み取り結果ＲＲの受信処理、各払出管理装置８０から計画修正部９に宛てた集計結果ＣＲ（図１参照）の受信処理等を行う。インタフェース部３７は、生産財生産セクション６０内に設けられた社内ＬＡＮ等のネットワークおよび生産・在庫管理装置５０Ａと各払出管理装置８０とを結ぶネットワークＮＷ（図１参照）に接続される。

入力部４０は、計画策定部１０および生産・在庫管理部３０の各々への入力装置として機能する。そして表示制御部４７は、入力部４０から入力された指令に応じて表示部４７の動作を制御して、計画策定部１０による設定結果や策定結果、あるいは生産・在庫管理部３０による設定結果、指示内容、または管理内容を表示部４０に表示させる。

このように構成された生産・在庫管理装置５０Ａは、図１に示した生産・在庫管理装置５０として用いることができる。

図３は、消費財生産セクションでの各ロケーションに設けられる払出管理装置の一例を概略的に示すブロック図である。同図に示す払出管理装置８０Ａは、カンバン読取部７１、計数部７２、記憶部７３、集計部７４、送受信処理部７５、インタフェース（Ｉ／Ｆ）部７６、制御部７７、表示部７８、および入力部７９を備えている。

上記のカンバン読取部７１は、払出管理装置８０Ａが設けられているロケーションで流通されるカンバンに記録された情報、すなわち当該ロケーションでの部品の在庫管理および製品の生産管理に用いられる情報伝達ツール６６（図１参照）に記録された情報を読み取る。計数部７２は、カンバン読取部７１が読み取った情報を基に製品の製造に実際に用いられた部品の数量をカンバン毎に計数して計数結果を記憶部７３に格納する。

集計部７４は、記憶部７３に格納されている計数結果に基づいて、製品の製造に実際に用いられた部品の数量を日単位や週単位等の小日程で集計し、該集計結果を記憶部７３に格納すると共に送受信処理部７５に送る。送受信処理部７５は、集計部７４から送られてきた集計結果を所定の信号に変換してインタフェース部７６に送り、インタフェース部７６は、送受信処理部７５から送られてきた上記の信号をネットワークＮＷに送出する。

なお、ロットＬを部品倉庫６２に倉入れするときに情報伝達ツール６６の記録内容を読み取った読み取り装置から送られてくる前述の読み取り結果ＲＲは、インタフェース部７６から送受信処理部７５に一旦送られた後、該送受信処理部７５からインタフェース部７６を介してネットワークＮＷに送出される。

制御部７７はカンバン読取部７１、計数部７２、集計部７４、および送受信処理部７５の動作を制御する他に、表示部７８の動作も制御する。表示部７８は、制御部７７による制御の下に、計数部７２による計数結果、集計部７４による集計結果、送受信処理部７５による送信結果等を表示する。入力部７９は、制御部７７への指令等の入力装置として機能する。

このように構成された払出管理装置８０Ａは、図１に示した各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの払出管理装置８０として用いることができる。

図４は、図２に示した生産・在庫管理装置と図３に示した払出管理装置とを用いて構成された生産管理システムでの生産管理の手順の一例を示すフローチャートである。図示の例ではステップＳ１〜Ｓ１６を行って部品の生産管理を行う。以下、図１〜図３で用いた参照符号を適宜引用して、各ステップを説明する。

最初に行われるステップＳ１では、ユーザが各ロケーション９０ａ〜９０ｎ（図１参照）での製品の月次生産計画および各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの過去の製品出荷実績を収集し、生産・在庫管理装置５０Ａに入力して、消費財生産・実績データベース１１（図２参照）を構築する。

次いで、輸送リードタイム設定部１（図２参照）がロケーション９０ａ〜９０ｎ毎に輸送リードタイムを設定するステップＳ２と、適正在庫月数策定部３（図２参照）が各ロケーション９０ａ〜９０ｎの部品倉庫６４（図１参照）での部品の適正在庫量（適正在庫月数）を策定するステップＳ３とが行われる。また、各ロケーション９０ａ〜９０ｎへの部品の配送ならびに各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの部品の在庫および製品の生産それぞれの月次計画を月次計画策定部５（図２参照）が策定するステップＳ４と、各ロケーション９０ａ〜９０ｎへの部品の配送および各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の生産それぞれの日次計画を週次日程計画策定部７（図２参照）が策定するステップＳ５とが行われる。

さらには、生産財生産セクション６０（８図１参照）で流通させるカンバン（情報伝達ツール５６，６６（図１参照））の枚数をカンバン枚数設定部２１（図２参照）が設定するステップＳ６と、カンバン発行指示部２３（図２参照）が情報伝達ツール発行機にカンバンの発行を指示するステップＳ７と、生産指示部２５（図２参照）が部品製造ライン５２（図１参照）に部品の製造を指示するステップＳ８とが行われる。これらの結果として、ステップＳ９では、生産財生産セクション６０での部品の生産・在庫管理が生産・在庫管理装置５０により開始される。

この後、生産財生産セクション６０から各ロケーション９０ａ〜９０ｎに部品を輸送するステップＳ１０と、各ロケーション９０ａ〜９０ｎで部品の在庫管理および製品の生産管理を開始するステップＳ１１とが行われる。なお、ステップＳ１０は、生産管理システムによる直接の管理項目ではないが、ここでは生産管理システムによる生産管理の手順の理解を容易にするために、便宜上、図示している。

次いで行われるステップＳ１２では、各払出管理装置８０Ａ（図３参照）が製品の製造に実際に使用された部品の数量をロケーション９０ａ〜９０ｎ毎に計数し、小日程で個別に集計する。そして、当該集計を行った各払出管理装置８０Ａは、集計結果をステップＳ１３でネットワークＮＷ（図１参照）を介して生産・在庫管理装置５０Ａに送信する。

ステップＳ１４では、上記の集計結果ＣＲ（図１参照）を受信した生産・在庫管理装置５０Ａの計画修正部９が当該集計結果ＣＲから製品の実需要を求め、該実需要と週次日程計画策定部７（図２参照）が策定した各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の計画生産量との差から計画の修正が必要であるかを当該計画修正部９が判断する。このステップＳ１４で計画の修正が必要であると判断されたときにはステップＳ１５に進み、計画の修正は不要であると判断されたときにはステップＳ１６に進む。

上記のステップＳ１５では、計画修正部９が週次日程計画策定部７の策定計画を修正する。この後はステップＳ６に戻って、ステップＳ６以降が繰り返される。一方、上記のステップＳ１６では、各ロケーション９０ａ〜９０ｎでの製品の製造が完了したか否かを計画修正部９が判断し、製品の製造が完了していないと判断されたときにはステップＳ１２に戻って該ステップＳ１２以降が繰り返される。また、ステップＳ１６で製品の製造が完了したと判断されたときには、生産管理を終了する。

以上、この発明の生産管理システムおよび生産管理方法について実施の形態を挙げて説明したが、前述のように、この発明は上記の形態に限定されるものではない。例えば、この発明の生産管理システムおよび生産管理方法は、生産財生産セクションと消費財生産セクションとが輸送手段で結ばれているか否かに拘わらず、種々の生産財の生産管理に適用可能である。生産財の生産管理は、消費財の需要を予測して当該生産財の生産量および在庫量を管理する他に、生産財自体の需要を予測して当該生産財の生産量および在庫量を管理してもよい。生産・在庫管理装置や払出管理装置の具体的構成は適宜選定可能である。例えば、情報伝達ツールの記録内容を読み取る機能を生産・在庫管理装置に付加することもできる。この発明の生産管理システムおよび生産管理方法については、上述したもの以外にも種々の変形、修飾、組合せ等が可能である。

この発明の生産管理システムおよび生産管理方法は、種々の消費財および生産財の生産管理に適用することができる。例えば供給連鎖管理（ＳＣＭ）の下での消費財の生産管理に好適に適用することができる。

この発明の生産管理システムの一例を示す概略図である。 図１に示した生産財生産セクションに設けられる生産・在庫管理装置の一例を概略的に示すブロック図である。 図１に示した消費財生産セクションでの各ロケーションに設けられる払出管理装置の一例を概略的に示すブロック図である。 図２に示した生産・在庫管理装置と図３に示した払出管理装置とを用いて構成された生産管理システムでの生産管理の手順の一例を示すフローチャートである。

符号の説明

９ 計画修正部
１０ 計画策定部
３０ 生産・在庫管理部
５０，５０Ａ 生産・在庫管理装置
５６，６６ 情報伝達ツール
６０ 生産財生産セクション
７４ 集計部
８０，８０Ａ 払出管理装置
１００ 生産管理システム

Claims (6)

1. 消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報と前記消費財の予測需要とに基づいて管理する生産・在庫管理装置と、
   前記生産財のうちで前記消費財の生産に実際に使用されたものの数量を、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報に基づいて集計する払出管理装置と、
   を備え、
   前記生産・在庫管理装置は、前記払出管理装置の集計結果から求めた前記消費財の実需要が前記予測需要から外れていたときに、前記集計結果に基づいて前記生産財の生産量を修正する計画修正部を有することを特徴とする生産管理システム。
2. 前記払出管理装置は、前記消費財の生産に実際に使用された生産財の数量を小日程で集計する集計部を有し、
   前記生産・在庫管理装置の計画修正部は、前記計数結果に基づいて前記生産財の生産量を小日程で修正する、
   ことを特徴とする生産管理システム。
3. 前記情報伝達ツールは、複数回に亘って書換えが可能な印字面を有する磁気カードであることを特徴とする請求項１または２に記載の生産管理システム。
4. 前記生産・在庫管理装置は、前記生産財の生産および保管を行う生産財生産セクションに配置され、
   前記払出管理装置は、前記生産財生産セクションと輸送手段を介して結ばれて前記生産財の保管および前記消費財の生産を行う消費財生産セクションに配置され、
   前記生産・在庫管理装置と前記払出管理装置とはネットワークを介して接続される、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の生産管理システム。
5. 前記生産・在庫管理装置は、所定数量の生産財毎に付けられて前記生産財生産セクション内で流通する第１の情報伝達ツールから得られる情報と前記消費財の予測需要とに基づいて、前記生産財の生産量を管理し、
   前記払出管理装置は、前記生産財生産セクションから前記生産財を払い出すときに所定数量の生産財毎に付けられて前記消費財生産セクション内で流通する第２の情報伝達ツールから得られる情報に基づいて、前記消費財の生産に実際に使用された生産財の数量を集計する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
6. 消費財の生産に用いられる生産財の生産量と在庫量とを、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報と前記消費財の予測需要とに基づいて管理するステップと、
   前記生産財のうちで前記消費財の生産に実際に使用されたものの数量を、所定数量の生産財毎に付けられた情報伝達ツールから得られる情報に基づいて集計するステップと、
   前記集計ステップでの集計結果から求めた前記消費財の実需要が前記予測需要から外れていたときに、前記集計結果に基づいて前記生産財の生産量を修正するステップと、
   を含むことを特徴とする生産管理方法。

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