JPH07314296A

JPH07314296A - 生産管理装置及び製造設備制御装置

Info

Publication number: JPH07314296A
Application number: JP6117092A
Authority: JP
Inventors: Takashi Okubo; 隆大久保
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、比較的小規模であって既存の製造
設備に簡単に接続することができ、プリント基板等の被
製造物の生産管理や、製造設備を被製造物の種類に適合
させて稼働させることができる生産管理装置及び製造設
備制御装置を提供することを目的とする。【構成】情報処理装置２０は、被製造物に取り付けら
れた磁気カード１１からカード読取装置１３を介して工
程名等の基板管理情報を読み出し、その工程名に対応し
た設備制御データを設備シーケンサ４に送信して、製造
設備を被製造物の種類に適合させて稼働させる。また、
情報処理装置２０は、その工程における製造処理が終了
した時点で、カード書込装置１２を介して磁気カード１
１に処理実績等の基板管理情報を書き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生産管理装置及び製造
設備制御装置に関し、例えばプリント基板に部品を実装
する製造工程において、各プリント基板の製造進捗等を
管理する生産管理装置と、例えばプリント基板に部品を
実装する部品実装機を基板の種類に適合させて稼働させ
る製造設備制御装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生産管理装置（システム）は、各
工程の製造設備を例えば所謂ＲＳ２３２Ｃインターフェ
イス等により中央のコンピュータに接続し、このコンピ
ュータで製造設備の稼働状況等の情報をオンラインで収
集して、生産状況の把握や製造進捗の確認等を行うよう
になっている。

【０００３】また、従来の生産管理システムでは、製造
設備を制御するための設備制御データをコンピュータか
ら各工程の製造設備に送り、被製造物の種類に適合させ
て製造設備を稼働させるようになっている。具体的に
は、例えば多品種少量のプリント基板、あるいは互いに
種類がそれぞれ異なるプリント基板に部品を実装する場
合、種類を識別するためのバーコードをプリント基板に
取り付けると共に、部品実装機にバーコードリーダを取
り付け、バーコードリーダによりプリント基板のバーコ
ードを読み取って、その情報を中央のコンピュータに送
り、中央のコンピュータからプリント基板の種類に適合
した設備制御データを部品実装機に送って、部品実装機
をプリント基板の種類に適合させて稼働させるようにな
っている。

【０００４】また、プリント基板の製造においては実施
されていないが、バーコードの代わりに、電磁結合方式
により被製造物の種類を識別する識別情報を送信するＩ
Ｄデータキャリアを用いたシステムも知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の中央
のコンピュータを用いた生産管理システムは、比較的規
模が大きく、その構築には、ハードウエア、ソフトウェ
ア共に相当の費用と時間を要する。また、工場のライ
ン、工程レイアウト、製造設備等の製造環境を変更する
と、ハードウエア、ソフトウェアの大幅な変更が必要と
なることが多々あり、費用と時間の観点から、製造環境
の変更に迅速に対応することができないという問題があ
った。

【０００６】また、情報収集のために上述のバーコード
を用いたシステムでは、一旦記入した情報を書き換える
ことができず、からなず中央のコンピュータが必要とな
り、また、ＩＤデータキャリアは、大きさや費用（コス
ト）の面から個々のプリント基板に取り付けるのは困難
であった。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、比較的小規模であって既存の製造設備に
簡単に接続することができ、例えばプリント基板等の被
製造物の生産管理や、製造設備を被製造物の種類に適合
させて稼働させることができる生産管理装置及び製造設
備制御装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明に係る生産管理装置は、被製造物に取り付
けられた磁気カードと、各工程の製造設備に取り付けら
れ、磁気カードの書込を行う磁気カード書込手段と、工
程における製造処理が終了した時に、磁気カード書込手
段を介して磁気カードに処理実績を書き込む情報処理手
段とを備え、磁気カードに記録された処理実績に基づい
て、被製造物の製造進捗を管理することを特徴とする。

【０００９】また、この生産管理装置は、被製造物が、
プリント基板であることを特徴する。

【００１０】本発明に係る製造設備制御装置は、被製造
物に取り付けられ、工程名が記録された磁気カードと、
制御データに基づいた製造処理を被製造物に施す製造設
備に取り付けられ、磁気カードから工程名を読み取る磁
気カード読取手段と、磁気カード読取手段からの工程名
に対応した制御データを製造設備に送信する情報処理装
置とを備えることを特徴とする。

【００１１】また、この製造設備制御装置は、被製造物
が、プリント基板であることを特徴する。

【００１２】

【作用】本発明では、各被製造物に磁気カードを取付
け、工程における製造処理が終了した時に、この磁気カ
ードに処理実績を書き込み、磁気カードに記録された処
理実績に基づいて、被製造物の製造進捗を管理すること
ができる。

【００１３】また、本発明では、各被製造物に工程名が
記録された磁気カードを取付け、この磁気カードから工
程名を読み取り、工程名に対応した制御データを製造設
備に送って、製造設備を稼働させる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る生産管理装置及び製造設
備制御装置の一実施例を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を適用した生産管理システムの構成を示
すブロック図である。

【００１５】この生産管理システムは、図１に示すよう
に、被製造物に取り付けられた磁気カード１１と、各工
程の製造設備に取り付けられ、上記磁気カード１１の書
込を行うカード書込装置１２と、上記各工程の製造設備
に取り付けられ、上記磁気カード１１の読取を行うカー
ド読取装置１３と、上記カード書込装置１２、カード読
取装置１３を介して、上記磁気カード１１に対して処理
実績等の基板管理情報の書込／読出を行う情報処理装置
２０と、被製造物の製造進捗等を表示する表示装置１４
とを備える。

【００１６】カード書込装置１２〜表示装置１４は、イ
ンターフェイス１５を介して情報処理装置２０と接続さ
れている。また、このインターフェイス１５には、製造
設備を制御する設備シーケンサ４が接続されている。

【００１７】そして、情報処理装置２０は、磁気カード
１１からカード読取装置１３を介して例えば工程名等の
基板管理情報を読み出し、その工程名に対応した設備制
御データを設備シーケンサ４に送信して、製造設備を被
製造物の種類に適合させて稼働させるようになってい
る。また、情報処理装置２０は、その工程における製造
処理が終了した時点で、カード書込装置１２を介して磁
気カード１１に例えば処理実績等の基板管理情報を書き
込むようになっている。

【００１８】具体的には、被製造物を例えばプリント基
板とし、このプリント基板に部品を実装する場合、磁気
カード１１は、例えば図２に示すように、Ｌ字状の爪６
ａによってプリント基板５に係止されるカードホルダ６
にその一部が挿入されて、プリント基板５に取り付けら
れている。

【００１９】一方、カード読取装置１３は、例えば図３
に示すように、プリント基板５に部品を実装する部品実
装機の所謂ＸＹテーブル１に、プリント基板５を搬入す
るための基板ローダ２に取り付けられており、カード書
込装置１２は、この工程における部品実装が完了したプ
リント基板５をＸＹテーブル１から搬出するための基板
アンローダ３に取り付けられている。

【００２０】そして、カード読取装置１３は、その読取
部を磁気カード１１が通過するときに、記録されている
工程名等からなる基板管理情報を読み取り、この基板管
理情報を情報処理装置２０に送る。また、カード書込装
置１２は、その書込部を磁気カード１１が通過するとき
に、情報処理装置２０から送られてくる処理実績等の基
板管理情報を磁気カード１１に記録する。

【００２１】ここで、磁気カード１１に記録される基板
管理情報の一具体例について説明する。磁気カード１１
には、例えば図４に示すように、基板管理情報として、
磁気カード１１が取り付けられたプリント基板５のロッ
ト番号５１と、製造処理が施されるべき工程名＃１〜＃
１０が順番に並べられた工程順番５２と、製造設備を制
御する例えば所謂ＮＣ（Numerical Control)用の設備制
御データの各工程名毎のファイル名（以下、設備制御フ
ァイル名という。）５３と、各工程毎のエラー情報５４
と、各工程毎の処理終了時刻５５と、前工程名５６とが
記録される。

【００２２】さらに、各工程毎のエラー情報５４は、上
述の図４に示すように、吸着エラー件数５４ａと、ノズ
ルエラー件数５４ｂと、カセットエラー件数５４ｃとか
らなる。

【００２３】そして、ロット番号５１、工程順番５２及
び設備制御ファイル名５３は、製造に入る前に予め書き
込まれており、上述したように、磁気カード１１に記録
されている基板管理情報は、カード読取装置１３で読み
取られて情報処理装置２０に供給される。

【００２４】情報処理装置２０は、プログラムや基板管
理情報等を格納するＲＡＭ装置３０を備え、所定のプロ
グラムを実行することにより、例えば図５に示す機能を
実現する。

【００２５】すなわち、情報処理装置２０は、上記カー
ド読取装置１３からの基板管理情報を取り込み、ＲＡＭ
装置３０に格納するカード読出部２１と、上記ＲＡＭ装
置３０に格納されている基板管理情報等の情報を読み出
すデータ読出部２２と、上記データ読出部２２を介して
設備制御データを読み出す基板処理情報抽出部２３と、
該基板処理情報抽出部２３からの設備制御データを上記
設備シーケンサ４に送信するシーケンサ書込部２４と、
上記設備シーケンサ４から送られてくるエラー情報等を
取り込むシーケンサ読出部２５と、該シーケンサ読出部
２５からのエラー情報等を上記ＲＡＭ装置３０に書き込
むデータ書込部２６と、上記シーケンサ読出部２５から
のエラー情報等に基づいて、処理実績等の基板管理情報
を作成する実績データ作成部２７と、該実績データ作成
部２７からの基板管理情報を上記カード書込装置１２に
送信するカード書込部２８と、上記実績データ作成部２
７で作成された処理実績等の情報に基づいた表示を行う
ための画像信号変換部２９とを備える。

【００２６】そして、前工程の製造設備での作業が終了
したプリント基板５が基板ローダ２によりＸＹテーブル
１に搬送されてくると、プリント基板５に取り付けられ
ている磁気カード１１がカード読取装置１３を通過す
る。カード読取装置１３は、その読取部を磁気カード１
１が通過すると、カード読出部２１に指令を送信と共
に、磁気カード１１に記録されている基板管理情報を読
み取る。カード読出部２１は、この指令により、基板管
理情報を受信して、受信した基板管理情報をＲＡＭ装置
３０に出力する。

【００２７】ＲＡＭ装置３０は、上述の図５に示すよう
に、基板管理情報を基板管理データファイル３１として
格納する。また、ＲＡＭ装置３０には、製造設備の制御
に必要な設備制御データが、例えば当日生産予定のプリ
ント基板の種類分予め設備制御データファイル３２とし
て格納されている。これらの設備制御データは、例えば
フロッピーディスク等を媒体として、あるいはオンライ
ンで予め送られてきて、格納される。また、ＲＡＭ装置
３０には、この情報処理装置２０が制御する製造設備名
を表す工程名が、自工程名ファイル３３として予め格納
されている。

【００２８】そして、基板処理情報抽出部２３は、ＲＡ
Ｍ装置３０からデータ読出部２２を介して基板管理情報
と自工程名を読み出し、これらの基板管理情報及び自工
程名に基づいて、設備制御データを読み出し、この読み
出した設備制御データをシーケンサ書込部２４を介して
設備シーケンサ４に送信する。

【００２９】具体的には、基板処理情報抽出部２３は、
例えば図６に示すステップＳＴ１において、ＲＡＭ装置
３０に基板管理データファイル３１として格納された基
板管理情報を読み出し、ステップＳＴ２に進む。

【００３０】ステップＳＴ２において、基板処理情報抽
出部２３は、ＲＡＭ装置３０に自工程名ファイル３３と
して格納されている自工程名を読み出し、ステップＳＴ
３に進む。

【００３１】ステップＳＴ３において、基板処理情報抽
出部２３は、基板管理情報に含まれている前工程名５６
と同じ工程名＃ｉを工程順番５２から検索し、その次の
工程名＃ｉ＋１が、自工程名と一致するかを判定し、該
当するときはステップＳＴ４に進み、該当しないときは
ステップＳＴ９に進む。すなわち、例えば工程順番５２
の工程名＃ｉが「４０」であって、工程名＃ｉ＋１が
「９０」であって、前工程名５６が「４０」であって、
自工程名が「９０」のときは、ステップＳＴ４に進む。

【００３２】ステップＳＴ４において、基板処理情報抽
出部２３は、基板管理情報を画像信号変換部２９に供給
し、ステップＳＴ５に進む。

【００３３】ステップＳＴ５において、基板処理情報抽
出部２３は、基板管理情報の設備制御ファイル名５３に
対応する設備制御データを設備制御データファイル３２
から読み出し、ステップＳＴ６に進む。

【００３４】ステップＳＴ６において、基板処理情報抽
出部２３は、この読み出した設備制御データを設備シー
ケンサ４に送信し、ステップＳＴ７に進む。

【００３５】ステップＳＴ７において、基板処理情報抽
出部２３は、基板管理情報の前工程名５６を自工程名に
変更し、ステップＳＴ８に進む。

【００３６】ステップＳＴ８において、基板処理情報抽
出部２３は、この前工程名５６を更新した基板管理情報
を基板管理データファイル３１としてＲＡＭ装置３０に
格納する。

【００３７】一方、ステップＳＴ９において、基板処理
情報抽出部２３は、このプリント基板に対しては部品の
実装行わない指示をする未処理指示信号を設備シーケン
サ４に送信し、ステップＳＴ１０に進む。

【００３８】ステップＳＴ１０において、実績データ作
成部２７は、未処理の表示を指示する信号を画像信号変
換部２９に送り、ステップＳＴ１１に進む。

【００３９】ステップＳＴ１１において、実績データ作
成部２７は、カード書込装置１２からの指令があるまで
待機し、指令があると、ステップＳＴ１２に進む。

【００４０】ステップＳＴ１２において、実績データ作
成部２７は、基板管理データファイル３１から読み出さ
れた基板管理情報をカード書込部２８を介してカード書
込装置１２に送信する。

【００４１】かくして、この工程において部品の実装を
行うときは、情報処理装置２０から、プリント基板の種
類に応じた設備制御データが設備シーケンサ４に送ら
れ、部品実装機（製造設備）をプリント基板に適合させ
て稼働させることができる。換言すると、この生産管理
システムでは、各工程おいて、プリント基板単位でどの
ような処理を施すべきかを、製造設備に対して自動的に
指示することができ、例えば製造されるプリント基板の
順番が当初の予定と異なっても、プリント基板の生産に
支障をきたすことはない。

【００４２】そして、この工程ので作業が終了すると、
プリント基板５は、ＸＹテーブル１から基板アンローダ
３により次の工程（製造設備）に送られる。このとき、
磁気カード１１に処理実績等の基板管理情報の書込が行
われる。

【００４３】すなわち、カード書込装置１２は、その書
込部を磁気カード１１が通過するときに、実績データ作
成部２７に指令を送信と共に、この指令によって情報処
理装置２０から送られてくる基板管理情報を磁気カード
１１に書き込む。

【００４４】具体的には、実績データ作成部２７は、例
えば図７に示すステップＳＴ２１において、設備シーケ
ンサ４からシーケンサ読出部２５を介して送られてくる
受信情報を判定し、受信情報が処理完了信号のときはス
テップＳＴ２２に進み、エラー情報のときはステップＳ
Ｔ２６に進む。

【００４５】ステップＳＴ２２において、実績データ作
成部２７は、ＲＡＭ装置３０からデータ読出部２２を介
して基板管理情報を読み出し、ステップＳＴ２３に進
む。

【００４６】ステップＳＴ２３において、実績データ作
成部２７は、基板管理情報のこの工程に対応した処理終
了時刻５５に現在の時刻をセットして、ステップＳＴ２
４に進む。

【００４７】ステップＳＴ２４において、実績データ作
成部２７は、カード書込装置１２からの指令があるまで
待機し、指令があると、ステップＳＴ２５に進む。

【００４８】ステップＳＴ２５において、実績データ作
成部２７は、処理時刻をセットした基板管理情報を、カ
ード書込部２８を介してカード書込装置１２に送る。

【００４９】一方、ステップＳＴ２６において、実績デ
ータ作成部２７は、ＲＡＭ装置３０からデータ読出部２
２を介して基板管理情報を読み出し、ステップＳＴ２７
に進む。

【００５０】ステップＳＴ２７において、実績データ作
成部２７は、エラー情報が吸着エラー、ノズルエラー又
はカセットエラーかを判定し、ステップＳＴ２８に進
む。

【００５１】ステップＳＴ２８において、実績データ作
成部２７は、基板管理情報の該当するエラー、すなわち
この工程の吸着エラー件数５４ａ、ノズルエラー件数５
４ｂ又はカセットエラー件数５４ｃに１を加算して、ス
テップＳＴ２９に進む。

【００５２】ステップＳＴ２９において、実績データ作
成部２７は、データ書込部２６を介してエラー数を更新
した基板管理情報を基板管理データファイル３１として
ＲＡＭ装置３０に格納する。そして、この工程での実装
処理が終了すると、ステップＳＴ２１〜ステップＳＴ２
５が実行され、エラー数が更新された基板管理情報が磁
気カード１１に記録される。

【００５３】かくして、この工程において発生したエラ
ーの情報及び処理終了時刻が追加された基板管理情報が
磁気カード１１に記録される。すなわち、この生産管理
システムでは、各プリント基板毎に処理実績、すなわち
各工程での処理終了時刻とエラー情報を磁気カード１１
に記録しておくことができ、製造進捗や製造設備の稼働
状況を管理することができる。

【００５４】ここで、表示装置１４に表示される被製造
物の製造進捗等について、図８に示すフローチャートを
用いて説明する。

【００５５】ステップＳＴ３１において、画像信号変換
部２９は、実績データ作成部２７から情報を受け取り、
ステップＳＴ３２に進む。

【００５６】ステップＳＴ３２において、画像信号変換
部２９は、受信した情報を判定し、基板管理情報のとき
はステップＳＴ３３に進み、未処理表示情報のときはス
テップＳＴ３４に進む。

【００５７】ステップＳＴ３３において、画像信号変換
部２９は、基板管理情報のロット番号５１、設備制御フ
ァイル名５３、前工程までのエラー情報５４及び前工程
名５６を表示する準備をし、ステップＳＴ３５に進む。

【００５８】一方、ステップＳＴ３４において、画像信
号変換部２９は、未処理表示の準備をし、ステップＳＴ
３５に進む。

【００５９】ステップＳＴ３５において、画像信号変換
部２９は、これらの情報を表示用の画像信号に変換し、
ステップＳＴ３６に進む。

【００６０】ステップＳＴ３６において、画像信号変換
部２９は、画像信号を表示装置１４に送る。

【００６１】かくして、この工程おいて、部品実装を行
うときは、ロット番号、設備制御ファイル名、前工程名
及び前工程のエラー情報が表示され、部品実装を行わな
いときは、未処理の文字が表示される。

【００６２】ところで、情報処理装置２０等は、例えば
所謂パーソナルコンピュータで構成することができる。
すなわち、この生産管理システムは、従来に比して規模
が小さく、安価であり、既存の製造設備に簡単に接続す
ることができ、また、製造設備をプリント基板の種類に
適合させて稼働させることができる。

【００６３】また、例えば各工程のＲＡＭ装置３０に格
納されている基板管理情報をネットワークを介して収集
して、各ロット（基板）毎に、どの工程を通過している
かを、リアルタイムで知ることができる。

【００６４】また、例えば製造工程の後の品質検査工程
において、磁気カード１１に記録された基板管理情報
は、不良の原因究明等に活用することができ、原因究明
を効率的に行うことができる。

【００６５】また、製造が完了したプリント基板の磁気
カード、カードホルダは取り外して、新たなプリント基
板用として再使用することができる。

【００６６】なお、本発明は、上述の実施例に限定され
るものではなく、例えば被製造物としてはプリント基板
に限らず、いろんな被製造物を製造する製造設備に本発
明を導入することができることは言うまでもない。特に
多品種少量製造物を製造する製造設備に本発明を導入す
ると効果は大である。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明で
は、各被製造物に磁気カードを備え、工程における製造
処理が終了した時に、磁気カードに処理実績を書き込
み、磁気カードに記録された処理実績に基づいて、被製
造物の製造進捗や製造設備の稼働状況を各被製造物毎に
管理することができる。

【００６８】また、本発明では、各被製造物が工程名が
記録された磁気カードを備え、磁気カードから工程名を
読み取り、この工程名に対応した制御データを製造設備
に送信することにより、製造設備を被製造物の種類に適
合させて稼働させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した生産管理システムの構成を示
すブロック図である。

【図２】上記生産管理システムを構成する磁気カードの
プリント基板に取り付ける方法を説明するための斜視図
である。

【図３】上記生産管理システムを構成するカード書込装
置、カード読取装置の配置を示す斜視図である。

【図４】上記磁気カードに記録される基板管理情報の具
体例を示す図である。

【図５】上記生産管理システムを構成する情報処理装置
を説明するための機能構成を示すブロック図である。

【図６】上記情報処理装置の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図７】上記情報処理装置の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図８】上記情報処理装置の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

４設備シーケンサ５プリント基板１１磁気カード１２カード書込装置１３カード読取装置１４表示装置２０情報処理装置３０ＲＡＭ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被製造物に取り付けられた磁気カード
と、各工程の製造設備に取り付けられ、上記磁気カードの書
込を行う磁気カード書込手段と、工程における製造処理が終了した時に、上記磁気カード
書込手段を介して磁気カードに処理実績を書き込む情報
処理手段とを備え、上記磁気カードに記録された処理実績に基づいて、被製
造物の製造進捗を管理することを特徴とする生産管理装
置。
【請求項２】前記被製造物が、プリント基板であるこ
とを特徴する請求項１記載の生産管理装置。
【請求項３】被製造物に取り付けられ、工程名が記録
された磁気カードと、制御データに基づいた製造処理を上記被製造物に施す製
造設備に取り付けられ、上記磁気カードから工程名を読
み取る磁気カード読取手段と、該磁気カード読取手段からの工程名に対応した制御デー
タを上記製造設備に送信する情報処理装置とを備えるこ
とを特徴とする製造設備制御装置。
【請求項４】前記被製造物が、プリント基板であるこ
とを特徴する請求項３記載の製造設備制御装置。