JP2003097741A - ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【技術課題】 ボールバルブにおいて、ボール弁のシー
ル性能を高め、ハンドルの回転トルクを小さくする。更
に、ロック機構において、ロック時にハンドルを変形さ
せたり、シール性能に悪い影響が出ないようにする。 【解決手段】 ボール弁シート３９を流体の出側に装着
し、ボール弁３４の中心をコイルスプリング４５、シリ
ンダー４４によりボール弁シート３９側に押圧してシー
ル性能を高める。更に、ロック機構５２において、ロッ
クねじ孔５３には奥の方にのみロック雌ねじ５４を切設
し、ロック時にロックねじ５６は一定量突き出た後は空
回りをしてそれ以上ハンドル４６側に突き出ないように
する。更に、キャップねじ孔７１内の雌ねじ７２は左ね
じでキャップねじ７３内の雌ねじ７５は右ねじとなし、
このキャップねじ７３内の雌ねじ７５のピッチは雌ねじ
７２よりも粗く設定してキャップねじ７３が共回りする
のを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールバルブに関
し、更に詳しくは、バルブ本体内に形成された流路の入
側と出側がバルブ本体内において直角に交わり、この直
角に交わった部分にボール弁を組み込み、このボール弁
の開閉をバルブ本体の外からハンドルを用いて行うよう
に構成したボールバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボールバルブの場合、ボール弁シート
は、ボール弁の入側と出側に設けられていて、ボール弁
とボール弁シートはグリースを塗布したメタルタッチの
場合と、フッ素樹脂等の弾性ボール弁シートを装着した
場合とがある。

【０００３】図１２は、従来のボールバルブにおいて、
内部の流路が直角に交わり、この直角に交った部分にボ
ール弁を組み込んだ構成であって、ガス栓（元栓）とし
て用いられるものの例である。この図１２において、１
００はバルブ本体、１０１はバルブ本体１００内に形成
された流路であって、この流路１０１は、入側流路（配
管接続口）１０２と出側流路（配管接続口）１０３がバ
ルブ本体１００内において直角に交わる構成となってい
て、この直角に交わる部分にはボール弁室１０４が形成
され、このボール弁室１０４には、内部に入側バルブ流
路１０７と出側バルブ流路１０８が直角に交わるＬ型の
開閉流路１０６を形成したボール弁１０５が組み込まれ
ている。そして、このボール弁１０５はキャップ１１３
側に形成したボール弁シート装着部１０９のボール弁シ
ート１１１と出側流路１０３の入口に形成したボール弁
シート装着部１１０のボール弁シート１１２間に押圧さ
れていて、キャップ１１３をねじ込むことによりボール
弁１０５とボール弁シート１１１、１１２間に圧力を加
えて密着圧を高め、シール性を担保する構成となってい
る。

【０００４】図１２において、１１４はロック機構であ
って、このロック機構１１４は、ボール弁１０５を開閉
するハンドル１１５の回動範囲において、バルブ本体１
００側に設けられたロックねじ孔１１６内にロックねじ
１１７を図１３（Ａ）に示すようにねじ込み、ハンドル
ロック時にはこのロックねじ１１７の係合孔１１９ａに
回転工具１２２（図１３（Ｂ）参照）を係合させて弛
め、ハンドル１１５側のロック孔１１８にロックねじ１
１７の頭部１１９を点線で示すように侵入させる構成で
ある。１２０は出側流路１０３の出口の所に取り付けら
れたユニオンナットであって、このユニオンナット１２
０を用いてガスメータ（図示せず）の口金に直接接続す
ることができる。

【０００５】なお、上記構成のボールバルブは、ガスメ
ータの取り付け部に用いられる配管と元栓兼用のものの
例であるが、その他、ボールバルブとしては、特開平１
０−１６０００５号、実開平７−３８８２８号公報にも
記載されているが、何れも２ヶのボール弁シート間にボ
ール弁を押圧してシールを行う方式となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成のボールバルブにおいては、ボール弁シート１１１、
１１２でボール弁１０５を押えつけているため、摩擦抵
抗が大きい（ハンドル１１５の回転トルクが大きい）と
云う欠点がある。また、万一火災等によりボールバルブ
が高温に晒されたときに、ボール弁シート１１１、１１
２が溶融焼失する心配がある。そして、このボール弁シ
ート１１１、１１２が焼失してしまうと、ボール弁シー
ト装着部１０９、１１０とボール弁１０５との間に隙間
が発生し、この隙間から下流側にガスが漏れる心配があ
る。

【０００７】又、上記したボールバルブの場合、そのロ
ック機構は、ロックねじ孔１１６内にロックねじ１１７
をねじ込んだ構成であることから、ハンドルロックのた
めに、図１３（Ｂ）のように回転工具１２２を係合孔１
１９ａに係合し、このロックねじ１１７を弛めてその頭
部１１９をハンドル１１５側のロック孔１１８に侵入さ
せた際に、人によってはロックねじ１１７を弛め過ぎる
ことがあり、このように弛め過ぎがあると、ロックねじ
１１７の頭部１１９の段部１２１がハンドル１１５のロ
ック孔１１８の縁に裏から当り、ハンドル１１５が金属
の板材であることから、ハンドル１１５は矢印ａに示す
ように押し上げられてときには変形することがある。そ
して、この変形時の応力がハンドル１１５からシャフト
１１５ａを経由してボール弁１０５側に伝わり、不都合
を生じることもある。

【０００８】本発明の第一の目的は、ハンドルの回転ト
ルクが小さくて済むボールバルブを提供することであ
る。更に第二の目的は、万一火災等によりボール弁シー
トが焼失してもシール性を担保することができるボール
バルブを提供することである。更に第三の目的は、ハン
ドルのロック時において、ハンドルに応力、変形を発生
させたり、ボール弁側に悪い影響が出ないロック機構を
持ったボールバルブを提供することである。更に第四の
目的は、ハンドルロック機構において、ロックねじ孔内
に取り付けるキャップねじにスリ割りのような回転工具
係合部を形成しないで済み、分解など悪戯が不可能なロ
ック機構を持ったボールバルブを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明においては、バルブ本体
内の入側と出側のガス流路が直角に交わっていてこの直
角に交わっている部分にボール弁室を形成すると共にこ
のボール弁室内に前記ガス流路の入側とは常時対向して
いて、出側とは閉又は開に対向自在のＬ型開閉流路を有
するボール弁を組み込み、このボール弁をバルブ本体の
外側からハンドルを用いて開閉する構成のボールバルブ
において、前記バルブ本体内のボール弁室の出側ガス流
路の入口にボール弁シート装着部を形成し、このボール
弁シート装着部にボール弁シートを装着すると共に、前
記ボール弁シート装着部の中心とボール弁の中心を結ぶ
中心線上であって、ガス栓本体側にボール弁を前記ボー
ル弁シート側に押圧するボール弁プレッシャーを設けた
ことを特徴とするものである。

【００１０】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載のボールバルブにおいて、ボール弁プレ
ッシャーを押圧調整ねじとシリンダーで構成したことを
特徴とするものである。

【００１１】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１に記載のボールバルブにおいて、ボール弁プレ
ッシャーをスプリングとシリンダーで構成したことを特
徴とするものである。

【００１２】上記第二、第三の目的を達成するため、請
求項４に記載の発明においては、ボール弁開閉用のハン
ドルの回動範囲において、バルブ本体側にロックねじ孔
を形成すると共に、このロックねじ孔には、奧側にのみ
雌ねじを切設し、前記ロックねじ孔内には先端側に前記
ロックねじ孔内の雌ねじに螺合させてロックねじをねじ
込み、前記ハンドルには、前記ロックねじに対向する位
置に前記ロックねじの頭部が侵入自在のロック孔を形成
したことを特徴とするものである。

【００１３】上記第四の目的を達成するため、請求項５
に記載の発明においては、ボール弁開閉用のハンドルの
回動範囲において、バルブ本体側には左ねじ付のキャッ
プねじ孔を形成し、このキャップねじ孔には外周面に前
記キャップねじの左ねじに螺合する雄ねじを形成し、内
周面には前記キャップねじ孔内の左ねじよりピッチが粗
い雌ねじを形成し、更に、前記キャップねじの雌ねじに
は、先端側の外周面に雄ねじを形成し、頭部側をストレ
ートに形成すると共にこの頭部の端面に回転工具係合部
を形成したロックねじをねじ込んで取り付ける。更に、
前記ハンドルには、前記ロックねじに対向する位置に前
記ロックねじの頭部が侵入自在のロック孔を形成したこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】上記ボールバルブの場合、ボール弁室内におい
て、ボール弁は出側流路の入口に形成したボール弁シー
ト装着部に装着された１ヶのボール弁シートに対してボ
ール弁プレッシャーであるねじ圧又はスプリング等の弾
性圧で押し付けられているだけのため、ボール弁に作用
する摩擦は従来の２ヶのボール弁シートで押えていた時
に比較して、略１／２となる。よって、ハンドルの回転
トルクは小さくなり、又、ボール弁は、その中心一点で
ボール弁プレッシャーにより押しつけられていることか
ら、センターが出てボール弁シートになじみやすく、シ
ール性能が高まる。

【００１５】次に、請求項４に記載の発明においては、
ハンドルのロック機構において、ロックねじは、ロック
に必要な量その頭部がハンドル側のロック孔に入ると、
いくら廻しても空回りを行い、それ以上突出（浮上）し
て来ないため、ハンドルに裏側から当ることがない。よ
って、ハンドルの変形や、バルブに悪い影響が出ない。

【００１６】次に、請求項５に記載の発明においては、
あらかじめロックねじ（右ねじ）をキャップねじ内にね
じ込んでおき、ロックねじを左へ回すことによりこれを
本体側のキャップねじ（左ねじ）孔内にねじ込むことが
できる。そして、ロックねじ側のねじピッチは、キャッ
プねじ孔側のねじピッチより粗いため、ロック解除時に
ロックねじを右へ廻したとき、キャップねじが共回りす
ることがない。よって、ロック機構のキャップねじにス
リ割り等のような回転工具係合部を形成しないで本体側
のキャップねじ孔内にこのキャップねじの組み込みが可
能である。

【００１７】本発明は、ガスメータの取付部分の配管に
用いられるガス栓（元栓）以外に、気体、液体用であっ
て、入側と出側が直角に交わる流路を有するボールバル
ブに適用が可能である。

【００１８】

【実施例１】本実施例１は、バルブに作用する摩擦を低
減することにより、ハンドルの回転トルクが小さくて済
むように構成したボールバルブに関するもので、請求項
１及び２に記載の発明に対応している。以下この実施例
１を図１〜図３を基に詳細に説明する。図１は、ボール
バルブ１をハンドル１９側から見た平面図、図２は左半
分を断面し、流体の出口側から見た正面図、図３はＡ−
Ａ´線断面図である。

【００１９】これら図１〜図３において、１はバルブ本
体であって、このバルブ本体１は、図３において、下方
に入側流体配管接続口２を形成し、右方に出側流体配管
接続口３を形成し、入側流路４と出側流路５はバルブ本
体１内において直角に交わり、この部分にボール弁室６
を形成した構成である。７は前記ボール弁室６内に組み
込まれたボール弁であって、このボール弁７内には、前
記入側流路４と出側流路５を結ぶ入側バルブ流路９と出
側バルブ流路１０から成るＬ型の開閉流路８が形成され
ている。

【００２０】１１はバルブ本体１の出側流路５の入口に
形成されたボール弁シート装着部、１２はこのボール弁
シート装着部１１に装着されたリング状のフッ素樹脂製
ボール弁シートであって、ボール弁７はこのボール弁シ
ート１２に回転自在に密着している。１３はボール弁シ
ート１１の反対側において、バルブ本体１に対してＯリ
ング１４、ねじ１５により取り付けられた押えキャップ
であって、この押えキャップ１３内の中心に形成したシ
リンダー組込み穴１６には、ボール弁７に接するように
シリンダー１７が出入り自在に組み込まれていて、この
シリンダー１７は、押えキャップ１３の外側から調整ね
じ１８によりボール弁７側に押圧されていて、ボール弁
７をボール弁シート１２に密着させ、併せてボール弁７
のセンター出しと、ボール弁７とボール弁シート１２と
のなじみを図り、シール性を担保している。以上のシリ
ンダー１７、調整ねじ１８が本発明で云うところのボー
ル弁プレッシャーである。

【００２１】１９はバルブ本体１の外側において、入側
配管接続口２の反対側に取り付けられたハンドルであっ
て、このハンドル１９の回転軸２０の先端２１は、ボー
ル弁７の係合溝２２に係合していて、ボール弁７を回転
軸２０を中心として図２のストッパー２３に当るまで９
０°回転することができる。なお、図１〜図３はハンド
ル１９が全開の状態である。

【００２２】

【実施例２】本実施例２は、本発明に係るボールバルブ
をガス栓に適用した例であって、請求項３及び４に記載
の発明に対応しており、図４はこのガス栓をハンドル側
から見た正面図、図５はＢ−Ｂ´線断面図、図６は作用
の説明図、図７（Ａ）はロック機構においてロック解除
状態、（Ｂ）はロック状態の説明図である。

【００２３】これら図４、図５において、３０はバルブ
本体であって、このバルブ本体３０は、図５において、
左方に入側流体配管接続口３１を形成し、下方に出側流
体配管接続口３２を形成し、この入側流体配管接続口３
１と出側流体配管接続口３２はバルブ本体３０内におい
て直角に交わり、この部分にボール弁室３３を形成した
構成である。３４は前記ボール弁室３３内に組み込まれ
たボール弁であって、このボール弁３４内には、前記入
側流体配管接続口３１と出側流体配管接続口３２を結ぶ
入側バルブ流路３６と出側バルブ開閉流路３７から成る
Ｌ型の開閉流路３５が形成されている。

【００２４】３８はバルブ本体３０の出側流体配管接続
口３２の入口に形成されたボール弁シート装着部、３９
はこのボール弁シート装着部３８に装着されたリング状
のフッ素樹脂製ボール弁シートであって、ボール弁３４
はこのボール弁シート３９に回転自在に密着している。
４０はボール弁シート装着部３８の反対側において、バ
ルブ本体３０に対してＯリング４１、ねじ４２により取
り付けられた押えキャップであって、この押えキャップ
４０内の中心に形成したシリンダー組込み穴４３には、
ボール弁３４に接するようにシリンダー４４が出入り自
在に組み込まれていて、このシリンダー４４は、コイル
スプリング４５によりボール弁３４をボール弁シート３
９側に押し付けることにより、ボール弁３４のセンター
出しと、ボール弁３４とボール弁シート３９とのシール
性を担保している。以上のシリンダー４４とコイルスプ
リング４５が本発明で云うところのボール弁プレッシャ
ーである。

【００２５】４６はバルブ本体３０の外側において、入
側流体配管接続口３１の反対側に取り付けられたハンド
ルであって、このハンドル４６の回転軸４７の先端４８
は、ボール弁３４の係合溝４９に係合していて、ボール
弁３４を回転軸４７を中心として９０°回転することが
できる。５０は出側流体配管接続口３２に取り付けられ
たユニオンナットであって、このユニオンナット５０を
用いて出側配管接続口３２にガスメータ（図示せず）の
口金を接続することにより、ガスメータが取り付けられ
る。なお、図４、図５はハンドル４６が全閉の状態であ
る。

【００２６】５２はロック機構であって、このロック機
構５２は、図５及び図７（Ａ）に示すように、ハンドル
４６の回動範囲においてバルブ本体３０側に設けられて
いる。５３はバルブ本体５２に設けたロックねじ孔であ
って、このロックねじ孔５３内には奥の方にのみ雌ねじ
５４が切設してあり、孔の入口５５は無ねじ状態であ
る。

【００２７】５６はロックねじであって、このロックね
じ５６の雄ねじ５７は前記雌ねじ５４にねじ込んであ
り、この頭部５８はハンドル４６側に設けたロック孔６
０の裏に逃げていて、ロックに際してロックねじ５６の
回転工具係合孔５９に回転工具を係合させて回転する
と、ロックねじ５６は図７（Ｂ）に示すように弛んで来
て頭部５８がハンドル４６のロック孔６０内に侵入し、
同時にロックねじ５６の雄ねじ５７は雌ねじ５４から無
ねじ部５５側に外れ、いくら回転しても空転し、これ以
上の浮上はしない。この結果、ロックねじ５６がハンド
ル４６のロック孔６０の縁に当り、裏からハンドル４６
を押し出して変形させたりすることはない。

【００２８】図６はボール弁プレッシャーの作用を示す
もので、中心線ａから左は正常時、右はボール弁シート
３９が火災等の熱で溶融し、灰６１となって、ボール弁
３４がコイルスプリング４５、シリンダー４４により押
し出されて、ボール弁３４が直接ボール弁シート装着部
３８に接し、シール性を担保している状態である。

【００２９】

【実施例３】本実施例３は、請求項５に記載した発明に
対応しており、図８〜図１０に基づいて詳細を説明す
る。但し、ロック機構以外のボールバルブの構成は、実
施例２と同一構成のため、図８〜図１０には共通の符号
のみを付し、この符号の説明は実施例２の説明を援用す
る。７０はロック機構であって、このロック機構７０は
ハンドル４６の回動範囲において、バルブ本体３０側に
設けられた雌ねじ７２を切設したキャップねじ孔７１
と、このキャップねじ孔７１の雌ねじ７２にねじ込まれ
る雄ねじ７４を外周に形成し、内面に雌ねじ７５を切設
したキャップねじ７３と、このキャップねじ７３内の雌
ねじ７５にねじ込まれる雄ねじ７７を切設し、頭部７８
をストレートに形成したロックねじ７６とから成る。

【００３０】そして、前記キャップねじ孔７１の雌ねじ
７２は左ねじで、キャップねじ７３内の雌ねじ７５は右
ねじであって、雌ねじ７２のピッチに対して、雌ねじ７
５のピッチは粗く設定されている。このロック機構７０
においては、図１０（Ａ）に示すように、キャップねじ
７３内にロックねじ７６を組み込んだ状態でバルブ本体
３０のキャップねじ孔７１にキャップねじ７３をねじ込
む。ねじ込み方法は、キャップねじ７３内にあらかじめ
ねじ込んだロックねじ７６を左へ回せば、左ねじのキャ
ップねじ７３はバルブ本体３０側のキャップねじ孔７１
内に進み螺着される。この状態でロックねじ７６を右回
転すれば、ロックねじ７６は沈む方向へ移動してロック
が解除される。ロックねじ７６を右に回せばキャップね
じ７３は弛める方向になるが、ロックねじ７６（雌ねじ
７５）のピッチがキャップねじ７３（キャップねじ孔７
１）のピッチより粗いため、キャップねじ７３（キャッ
プねじ孔７１）側の回転トルクが大きく、更に螺着固定
されているため、キャップねじ７３は共回りして弛むこ
とはない。

【００３１】ロック機構７０において、このように構成
することにより、キャップねじ７３に回転工具の係合
部、例えば図１１（Ｂ）に示すようにスリ割り７８を入
れず、図１１（Ａ）に示すように回転工具の回転係合孔
８０をロックねじ７６の頭部７８の端面に形成するだけ
で良くなり、キャップねじの組み込みが簡単になるばか
りでなく、キャップねじ７３の加工が簡単になる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上に説明した構成と作用によ
り、次の効果を奏する。 １．請求項１に記載の発明によると、ボール弁シートの
反対側中心においてボール弁プレッシャーによりボール
弁をボール弁シート側に押圧しているため、ボール弁シ
ートに対してボール弁のセンター出しが行われてなじ
み、均圧でボール弁シートにボール弁が密着する。この
結果、シール性能が向上する。また、ボール弁はボール
弁シートに対して１ヶ所で密着しているだけのため、ボ
ール弁とボール弁シート間の摩擦が軽減され、ハンドル
の回転トルクは小さくて済み、開閉が楽である。因み
に、呼び径３／４のボールバルブの場合、従来品と比
べ、始動トルクは１／６．５、摺動トルクは１／２に軽
減することができた。更に、本発明ボールバルブの場
合、始動トルクと摺動トルクの差は認められなかった。

【００３３】２．請求項２に記載の発明によると、ボー
ル弁をボール弁シートに対して調整ねじとシリンダーで
押圧しているため、押圧力の設定を任意に調整して、シ
ール性とハンドルの回転トルクのバランス調整を任意に
行うことができる。 ３．請求項３に記載の発明によると、ボール弁をコイル
スプリングとシリンダーで押圧しているため、パッキン
が火災等で溶融焼失しても、コイルスプリングがボール
弁をボール弁シート装着部側に押し出してボール弁シー
ト装着部に隙間が発生するのを防止する。この結果、最
小限のシール性を担保できる。

【００３４】４．請求項４に記載の発明によると、ハン
ドルのロック機構において、ロックねじを所定の量突き
出し、ロック状態となった後は空回りするように構成し
た。この結果、過度の突き出しによりハンドルに変形を
もたらしたり、ボール弁側に悪い影響が出るのを防止で
きる。 ５．請求項５に記載の発明によると、左ねじと右ねじ及
びピッチ差によりキャップねじをキャップねじ孔内に組
み込んだり、ロックねじのみを回してロック状態又はロ
ック解除ができるため、キャップねじに対して特別に回
転工具係合用にスリ割り等を設ける必要がなく、分解な
ど悪戯されることがないと共にキャップねじの加工と組
み込みに手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に記載したボールバルブの外観を示す
平面図である。

【図２】図１に係るボールバルブの一部切欠側面図であ
る。

【図３】Ａ−Ａ´線断面図である。

【図４】実施例２に係るボールバルブの正面図である。

【図５】Ｂ−Ｂ´線断面図である。

【図６】実施例２に係るボールバルブの作用の説明図で
ある。

【図７】（Ａ）はロック解除状態の説明図である。
（Ｂ）はロック状態の説明図である。

【図８】実施例３に係るボールバルブの正面図である。

【図９】Ｃ−Ｃ´線断面図である。

【図１０】（Ａ）はロック解除状態の説明図である。
（Ｂ）はロック状態の説明図である。

【図１１】（Ａ）は実施例３のロック機構においてキャ
ップねじにスリ割りがない状態の説明図である。（Ｂ）
は従来のロック機構において、キャップねじにスリ割り
が存在する状態の説明図である。

【図１２】従来のボール弁シート２ヶでボール弁を押圧
するボールバルブの説明図である。

【図１３】（Ａ）はロック解除の説明図である。（Ｂ）
はロック状態において、ロックねじでハンドルが裏から
押し上げられて変形している状態の説明図である。

【符号の説明】

１・３０ バルブ本体 ７・３４ ボール弁 １２・３９ ボール弁シート １９・４６ ハンドル １７ シリンダー １８ 調整ねじ ４５ コイルスプリング ５０ ユニオンナット ５２・７０ ロック機構 ５３・７１ ロックねじ孔 ５６・７６ ロックねじ ６０ ロック孔 ７３ キャップねじ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ本体内の入側と出側のガス流路が
   直角に交わっていてこの直角に交わっている部分にボー
   ル弁室を形成すると共にこのボール弁室内に前記ガス流
   路の入側とは常時対向していて、出側とは閉又は開に対
   向自在のＬ型開閉流路を有するボール弁を組み込み、こ
   のボール弁をバルブ本体の外側からハンドルを用いて開
   閉する構成のボールバルブにおいて、前記バルブ本体内
   のボール弁室の出側ガス流路の入口にボール弁シート装
   着部を形成し、このボール弁シート装着部にボール弁シ
   ートを装着すると共に、前記ボール弁シート装着部の中
   心とボール弁の中心を結ぶ中心線上であって、ガス栓本
   体側にボール弁を前記ボール弁シート側に押圧するボー
   ル弁プレッシャーを設けて成るボールバルブ。
2. 【請求項２】 ボール弁プレッシャーを押圧調整ねじと
   シリンダーで構成して成る請求項１に記載のボールバル
   ブ。
3. 【請求項３】 ボール弁プレッシャーをスプリングとシ
   リンダーで構成して成る請求項１に記載のボールバル
   ブ。
4. 【請求項４】 ハンドルの回動範囲において、バルブ本
   体側にロックねじ孔を形成すると共に、このロックねじ
   孔には、奧側にのみ雌ねじが形成されていること、前記
   ロックねじ孔内には先端側に前記ロックねじ孔内の雌ね
   じに螺合させてロックねじがねじ込まれていること、前
   記ハンドルの閉位置において、前記ロックねじ孔に対向
   する位置には前記ロックねじの頭部が侵入自在のロック
   孔が形成されていること、を特徴とする請求項１又は２
   又は３に記載のボールバルブ。
5. 【請求項５】 バルブ本体側には左ねじ付のキャップね
   じ孔が形成されていること、このキャップねじ孔には外
   周面に前記キャップねじの左ねじに螺合する雄ねじを形
   成し、内周面には前記キャップねじ孔内の左ねじよりピ
   ッチが粗い雌ねじを切設したキャップねじがねじ込まれ
   ていること、前記キャップねじの雌ねじには、先端側の
   外周面に雄ねじを切設し、頭部側をストレートに形成す
   ると共にこの頭部の端面に回転工具係合部を形成したロ
   ックねじがねじ込んで取り付けられていること、前記ハ
   ンドルの閉位置において、前記ロックねじに対向する位
   置には前記ロックねじを弛めたときにその頭部が侵入す
   るロック孔が形成されていること、を特徴とする請求項
   １又は２又は３に記載のボールバルブ。