JP2003097023A

JP2003097023A - 被覆材及び被覆材組立体

Info

Publication number: JP2003097023A
Application number: JP2001291447A
Authority: JP
Inventors: Takashi Akimoto; 孝秋本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】外観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材の
下地への取り付けを可能とする被覆材を提供する。【解決手段】被覆材１０Ａは、平面形状が矩形であっ
て、被覆材１０Ａを下地に取り付けるために、裏面１
０’に、端部１８Ａから中央部に向かって延びる裏面溝
部１１が設けられている。尚、雇いざねを形成するため
に、４つの側面１８Ａ，１８Ｂのそれぞれには、側面１
８Ａ，１８Ｂの延びる方向と平行な方向に側面溝部１９
Ａ，１９Ｂが設けられている構成とすることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆材及び被覆材
組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばトンネルやコンクリート製
高架橋、建築物や地下街、地下道等におけるコンクリー
ト製外壁や内壁（以下、これらを総称して、便宜上、内
外壁等と呼ぶ）の耐火性が大きな問題となっている。即
ち、火災発生時、コンクリートが爆裂するといった問題
がある。それ故、火災の際の火炎に耐え得るコンクリー
ト材料（以下、便宜上、耐火コンクリート材料と呼ぶ）
の開発が進められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、新規に建
設、建築する内外壁等にあっては、耐火コンクリート材
料を使用することで、内外壁等の耐火性を向上させるこ
とが可能である。しかしながら、既存の内外壁等への耐
火コンクリート材料の適用は困難である。即ち、内外壁
等に、直接、耐火コンクリート材料を塗布しても、火災
発生時、内外壁等から耐火コンクリート材料が剥離する
といった問題を有する。

【０００４】また、耐火コンクリート材料からプレキャ
スト板を製造し、プレキャスト板を内外壁等に取り付け
る方法も考えられるが、取り付けのための適切な方法が
知られていない。例えば、アンカーボルト等の取付具を
用いてプレキャスト板をその外面側から内外壁等に取り
付けた場合、火災発生時、取付具が破損し、プレキャス
ト板が内外壁等から脱落するといった問題がある。ま
た、プレキャスト板を突き付け法で内外壁等に取り付け
た場合、プレキャスト板とプレキャスト板との間にでき
る突き付け部の隙間から火炎が内外壁等へと伝わるとい
った問題もある。

【０００５】また、壁材や天井材といった被覆材を野縁
や軽量型鋼に取り付ける場合、通常、被覆材の表側から
ビス等を用いて、被覆材を野縁や軽量型鋼に取り付け
る。しかしながら、ビス等が見えるために、外観が損な
われるといった問題がある。接着剤等を用いた、所謂湿
式工法を採用すれば、このような問題はなくなるが、工
期の短縮化等の要請にそぐわないといった問題を有し、
所謂乾式工法の要求が強い。

【０００６】従って、本発明の第１の目的は、外観を損
なうことなく、乾式工法にて被覆材の下地への取り付け
を可能とする被覆材及び被覆材組立体を提供することに
ある。

【０００７】また、本発明の第２の目的は、取付具が外
側に露出することがなく、しかも、被覆材と被覆材とを
突き合わせたとき、突き合わせ部分が一種の密閉構造を
有し得る被覆材及び被覆材組立体を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するための本発明の第１の態様に係る被覆材は、平面形
状が矩形の被覆材であって、被覆材を下地に取り付ける
ために、裏面に、端部から中央部に向かって延びる裏面
溝部が設けられていることを特徴とする。

【０００９】上記の第１の目的を達成するための本発明
の第１の態様に係る被覆材組立体は、（Ａ）平面形状が
矩形であって、裏面に、端部から中央部に向かって延び
る裏面溝部が設けられている被覆材、（Ｂ）該裏面溝部
と係合した第１の取付部材、及び、（Ｃ）該第１の取付
部材に取り付けられ、被覆材を下地に取り付けるための
第２の取付部材、から構成されていることを特徴とす
る。

【００１０】尚、被覆材の裏面とは下地に向かう被覆材
の面を指し、表（おもて）面と対をなす用語である。以
下においても同様である。

【００１１】裏面溝部は、被覆材製造時に形成すればよ
い。裏面溝部は、例えば、被覆材を下地に取り付けたと
きの水平方向と平行な方向に、被覆材の端部から被覆材
の中央部に向かって延びることが好ましい。裏面溝部
は、被覆材の端部から被覆材の中央部を横切って対向す
る端部にまで延びていてもよい。この場合、裏面溝部の
本数は１本又は２本以上である。あるいは又、裏面溝部
は、被覆材の端部から中央部に向かって、但し、中央部
の手前まで延びていてもよい。この場合、裏面溝部の本
数は複数であればよく、例えば偶数本（２本、４本・・
・）を例示することができる。以下の各種の態様におい
ても同様である。

【００１２】本発明の第１の態様に係る被覆材にあって
は、雇いざねを形成するために、４つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られている構成とすることができる。尚、このような構
成を、便宜上、本発明の第１Ａの形態に係る被覆材と呼
ぶ。あるいは又、雇いざねを形成するために、対向する
２つの側面のそれぞれには、側面の延びる方向と平行な
方向に側面溝部が設けられており、対向する他の２つの
側面には、ほんざね部（さねはぎ部とも呼ばれる）又は
相じゃくり部が設けられている構成とすることができ
る。尚、このような構成を、便宜上、本発明の第１Ｂの
形態に係る被覆材と呼ぶ。これらの本発明の第１Ａの形
態若しくは第１Ｂの形態に係る被覆材によって、上記の
第２の目的を達成することができる。側面溝部は、被覆
材製造時に形成してもよいし、施工現場で形成してもよ
い。ほんざね部又は相じゃくり部は、被覆材製造時に形
成することが好ましいが、施工現場で形成してもよい。
以下の各種の態様においても同様である。

【００１３】尚、ほんざね部（さねはぎ部）とは、被覆
材の一側面に設けられた凸部、及び、この一側面と対向
する一側面に設けられた凹部の組合せを意味する。ま
た、相じゃくり部とは、被覆材の対向する２つの側面に
設けられた、被覆材の厚さの約半分の段差部を意味す
る。

【００１４】本発明の第１の態様に係る被覆材組立体に
あっては、被覆材の４つの側面のそれぞれには、側面の
延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられており、
（Ｄ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されている構造とする
ことができる。尚、このような構成を、便宜上、本発明
の第１Ａの形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。

【００１５】あるいは又、本発明の第１の態様に係る被
覆材組立体にあっては、被覆材の対向する２つの側面の
それぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝
部が設けられており、対向する他の２つの側面には、ほ
んざね部又は相じゃくり部が設けられており、（Ｄ）側
面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを形成する
炎止め板、から更に構成されている構造とすることがで
きる。尚、このような構成を、便宜上、本発明の第１Ｂ
の形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。

【００１６】各種の形態を含む本発明の第１の態様に係
る被覆材あるいは被覆材組立体にあっては、裏面溝部が
延びる方向に垂直な仮想平面で裏面溝部を切断したとき
の裏面溝部の断面形状は台形であり、該台形の上辺は、
被覆材の裏面に開口した裏面溝部の部分に該当し、該台
形の下辺の長さは上辺の長さよりも長い構成とすること
ができる。このような構成とすることによって、裏面溝
部から第１の取付部材が脱落することを確実に防止でき
る。

【００１７】あるいは又、各種の形態を含む本発明の第
１の態様に係る被覆材あるいは被覆材組立体にあって
は、裏面溝部は、被覆材の裏面に設けられた開口部、及
び、被覆材の内部に設けられ、該開口部に連通した孔部
から構成され、裏面溝部の延びる方向（Ｘ方向）に垂直
な方向であって被覆材の厚さ方向（Ｙ方向）に垂直な方
向（Ｚ方向）に沿った裏面溝部の開口部の長さは、裏面
溝部の延びる方向（Ｘ方向）に垂直な方向であって被覆
材の厚さ方向（Ｙ方向）に垂直な方向（Ｚ方向）に沿っ
た裏面溝部の孔部の最大長さよりも短い構成とすること
ができる。このような構成とすることによっても、裏面
溝部から第１の取付部材が脱落することを確実に防止で
きる。

【００１８】上記の第１の目的を達成するための本発明
の第２の態様に係る被覆材は、平面形状が矩形の被覆材
であって、被覆材を下地に取り付けるために、裏面に、
ナットが、複数、埋め込まれていることを特徴とする。

【００１９】上記の第１の目的を達成するための本発明
の第２の態様に係る被覆材組立体は、（Ａ）平面形状が
矩形であって、裏面に、ナットが、複数、埋め込まれて
いる被覆材、及び、（Ｂ）該ナットにボルトを用いて取
り付けられ、被覆材を下地に取り付けるための取付部
材、から構成されていることを特徴とする。

【００２０】ナットは、被覆材製造時に埋め込んでもよ
いし、被覆材製造後に埋め込んでもよい。後者の場合、
例えば、鬼目ナットと呼ばれるナットを用いればよい。
以下の各種の態様においても同様である。

【００２１】本発明の第２の態様に係る被覆材にあって
は、雇いざねを形成するために、４つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られている構成とすることができる。尚、このような構
成を、便宜上、本発明の第２Ａの形態に係る被覆材と呼
ぶ。あるいは又、対向する２つの側面のそれぞれには、
雇いざねを形成するために、対向する２つの側面のそれ
ぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が
設けられており、対向する他の２つの側面には、ほんざ
ね部又は相じゃくり部が設けられている構成とすること
ができる。尚、このような構成を、便宜上、本発明の第
２Ｂの形態に係る被覆材と呼ぶ。これらの本発明の第２
Ａの形態若しくは第２Ｂの形態に係る被覆材によって、
上記の第２の目的を達成することができる。

【００２２】本発明の第２の態様に係る被覆材組立体に
あっては、被覆材の４つの側面のそれぞれには、側面の
延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられており、
（Ｃ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されている構造とする
ことができる。尚、このような構成を、便宜上、本発明
の第２Ａの形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。

【００２３】あるいは又、本発明の第２の態様に係る被
覆材組立体にあっては、被覆材の対向する２つの側面の
それぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝
部が設けられており、対向する他の２つの側面には、ほ
んざね部又は相じゃくり部が設けられており、（Ｃ）側
面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを形成する
炎止め板、から更に構成されている構造とすることがで
きる。尚、このような構成を、便宜上、本発明の第２Ｂ
の形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。これらの本発明の第
２Ａの形態若しくは第２Ｂの形態に係る被覆材組立体に
よって、上記の第２の目的を達成することができる。

【００２４】上記の第１の目的を達成するための本発明
の第３の態様に係る被覆材は、平面形状が矩形の被覆材
であって、被覆材を下地に取り付けるために、対向する
２つの側面にパイプが挿入された中空部が設けられてい
ることを特徴とする。

【００２５】上記の第１の目的を達成するための本発明
の第３の態様に係る被覆材組立体は、（Ａ）平面形状が
矩形であって、対向する２つの側面にパイプが挿入され
た中空部が設けられている被覆材、及び、（Ｂ）被覆材
を介して中空部に挿入されたパイプに固定され、被覆材
を下地に取り付けるための取付部材、から構成されてい
ることを特徴とする。

【００２６】中空部は、例えば、被覆材の製造時に形成
すればよい。

【００２７】本発明の第３の態様に係る被覆材にあって
は、雇いざねを形成するために、４つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られている構成とすることができる。尚、このような構
成を、便宜上、本発明の第３Ａの形態に係る被覆材と呼
ぶ。あるいは又、雇いざねを形成するために、対向する
２つの側面のそれぞれには、側面の延びる方向と平行な
方向に側面溝部が設けられており、対向する他の２つの
側面には、ほんざね部又は相じゃくり部が設けられてい
る構成とすることができる。尚、このような構成を、便
宜上、本発明の第３Ｂの形態に係る被覆材と呼ぶ。これ
らの本発明の第３Ａの形態若しくは第３Ｂの形態に係る
被覆材によって、上記の第２の目的を達成することがで
きる。

【００２８】本発明の第３の態様に係る被覆材組立体に
あっては、被覆材の４つの側面のそれぞれには、側面の
延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられており、
（Ｃ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されている構造とする
ことができる。尚、このような構成を、便宜上、本発明
の第３Ａの形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。

【００２９】あるいは又、本発明の第３の態様に係る被
覆材組立体にあっては、対向する２つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部
又は相じゃくり部が設けられており、（Ｃ）側面溝部に
挿入され、側面溝部と共に雇いざねを形成する炎止め
板、から更に構成されている構造とすることができる。
尚、このような構成を、便宜上、本発明の第３Ｂの形態
に係る被覆材組立体と呼ぶ。これらの本発明の第３Ａの
形態若しくは第３Ｂの形態に係る被覆材組立体によっ
て、上記の第２の目的を達成することができる。

【００３０】本発明の第３Ｂの形態に係る被覆材あるい
は本発明の第３Ｂの形態に係る被覆材組立体にあって
は、パイプが挿入された中空部を、側面溝部が設けられ
ている２つの側面に設けてもよいし、ほんざね部又は相
じゃくり部が設けられている２つの側面に設けてもよ
い。

【００３１】上記の各種の形態を含む本発明の第３の態
様に係る被覆材組立体にあっては、取付部材を不陸調整
具から構成することもできる。

【００３２】そして、この場合、不陸調整具は、保持部
材及び不陸調整部材から成り、保持部材は、被覆材への
取り付けのための取付孔を有する被覆材取付部、及び、
被覆材取付部の一端からその一端が略垂直に延びる不陸
調整部材取付部から成り、不陸調整部材は、その一端部
が不陸調整部材取付部の他端部に回動自在に取り付けら
れており、不陸調整部材の下地当接部分は、その軸線に
沿って、下地に対して凸状に湾曲しており、不陸調整部
材の該下地当接部分には、その軸線に沿って、下地への
取付用の取付孔が、複数、設けられている構成とするこ
とができる。

【００３３】尚、このような不陸調整具を第１の構成に
係る不陸調整具と呼ぶ。

【００３４】ここで、「下地に対して凸状に湾曲してい
る」とは、平滑な下地を仮定したとき、不陸調整部材の
下地当接部分の一部（数学的には１点あるいは直線状
に、現実には、或る程度の面積を持って）が下地と当接
し、下地当接部分の他の部分は下地から離れていること
を意味する。以下においても、同様の意味で「下地に対
して凸状に湾曲している」という用語を用いる。

【００３５】第１の構成に係る不陸調整具にあっては、
被覆材取付部の縁部から不陸調整部材取付部の縁部に亙
って補強部が設けられていることが、保持部材に高強度
を付与するといった観点から好ましい。

【００３６】また、上記の形態を含む第１の構成に係る
不陸調整具にあっては、不陸調整部材には、不陸調整部
材の下地に接する面とは反対側の面の縁部から略垂直に
延びる補強部が設けられていることが、不陸調整部材に
高強度を付与するといった観点から好ましい。

【００３７】これらの形態を含むの第１の構成に係る不
陸調整具にあっては、不陸調整部材の下地当接部分は、
滑らかに凸状に湾曲している構成とすることができ、あ
るいは又、折れ曲がった線分の組合せ状に湾曲している
構成とすることができる。

【００３８】更には、上述の各種の形態を含む第１の構
成に係る不陸調整具にあっては、不陸調整部材の下地当
接部分をその軸線と直交する仮想平面で切断したときの
断面形状は、平板状である構成とすることができ、ある
いは又、下地に対して凸状に湾曲した形状である構成と
することができる。

【００３９】あるいは又、不陸調整具は、保持部材、連
結部材及び不陸調整部材から成り、保持部材は、被覆材
への取り付けのための取付孔を有する被覆材取付部、及
び、被覆材取付部の一端からその一端が略垂直に延びる
連結部材取付部から成り、不陸調整部材は、その一端部
が連結部材の一端部に回動自在に取り付けられており、
不陸調整部材の下地当接部分は、その軸線に沿って、下
地に対して凸状に湾曲しており、不陸調整部材の下地当
接部分には、その軸線に沿って、下地への取付用の取付
孔が、複数、設けられており、連結部材及び保持部材の
連結部材取付部のそれぞれには、これらを相互に連結す
るための取付孔が設けられている構成とすることができ
る。

【００４０】尚、このような不陸調整具を第２の構成に
係る不陸調整具と呼ぶ。

【００４１】連結部材及と保持部材の連結部材取付部を
相互に連結するためには、例えば、ボルトとナットを用
いればよい。

【００４２】第２の構成に係る不陸調整具にあっては、
被覆材取付部の縁部から連結部材取付部の縁部に亙って
補強部が設けられていることが、保持部材に高強度を付
与するといった観点から好ましい。

【００４３】また、上記の形態を含む第２の構成に係る
不陸調整具にあっては、不陸調整部材には、不陸調整部
材の下地に接する面とは反対側の面の縁部から略垂直に
延びる補強部が設けられていることが、不陸調整部材に
高強度を付与するといった観点から好ましい。

【００４４】これらの形態を含む第２の構成に係る不陸
調整具にあっては、不陸調整部材の下地当接部分は、滑
らかに凸状に湾曲している構成とすることができ、ある
いは又、折れ曲がった線分の組合せ状に湾曲している構
成とすることができる。

【００４５】更には、上述の各種の形態を含む第２の構
成に係る不陸調整具にあっては、不陸調整部材の下地当
接部分をその軸線と直交する仮想平面で切断したときの
断面形状は、平板状である構成とすることができ、ある
いは又、下地に対して凸状に湾曲した形状である構成と
することができる。

【００４６】第１の構成及び第２の構成に係る不陸調整
具にあっては、取付孔の平面形状は、円形であってもよ
いし、長円形（２つの半円を２本の線分で結んだ形状）
であってもよく、要は、設ける場所によって決定すれば
よく、位置合わせが要求される場合、長円形とすること
が望ましい。

【００４７】各種の形態を含む本発明の第３の態様に係
る被覆材あるいは被覆材組立体においては、中空部に挿
入されたパイプに挿入され、被覆材の側面から突出した
ストッパーを更に備えている構成とすることもできる。

【００４８】上記の第１の目的を達成するための本発明
の第４の態様に係る被覆材組立体は、（Ａ）平面形状が
矩形であって、少なくとも、対向する２つの側面のそれ
ぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に溝部が設け
られている被覆材、（Ｂ）該溝部に一部分が挿入された
第１の取付部材、及び、（Ｃ）該第１の取付部材に取り
付けられ、被覆材を下地に取り付けるための第２の取付
部材、から構成されていることを特徴とする。

【００４９】本発明の第の態様に係る被覆材組立体にあ
っては、被覆材の４つの側面のそれぞれには、側面の延
びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられており、
（Ｄ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されている構造とする
ことができる。尚、このような構成を、便宜上、本発明
の第４Ａの形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。

【００５０】あるいは又、本発明の第４の態様に係る被
覆材組立体にあっては、被覆材の対向する２つの側面の
それぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝
部が設けられており、対向する他の２つの側面には、ほ
んざね部又は相じゃくり部が設けられており、（Ｄ）側
面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを形成する
炎止め板、から更に構成されている構造とすることがで
きる。尚、このような構成を、便宜上、本発明の第４Ｂ
の形態に係る被覆材組立体と呼ぶ。これらの本発明の第
４Ａの形態若しくは第４Ｂの形態に係る被覆材組立体に
よって、上記の第２の目的を達成することができる。

【００５１】尚、本発明の第４Ａの形態若しくは第４Ｂ
の形態に係る被覆材組立体にあっては、第１の取付部材
の一部分が挿入される溝部と、側面溝部とは、同じ溝部
としてもよいし、異なる溝部としてもよい。

【００５２】本発明の第１の態様、第２の態様に係る被
覆材、あるいは又、本発明の第１の態様、第２の態様、
第４の態様に係る及び被覆材組立体においては、被覆材
として、ＡＬＣ板、プレキャスト板、ボイド入りのプレ
キャスト板、中空押出し成形陶板を例示することができ
る。また、本発明の第３の態様に係る被覆材、本発明の
第３の態様に係る及び被覆材組立体においては、被覆材
として、ボイド入りのプレキャスト板、中空押出し成形
陶板を例示することができる。

【００５３】本発明の第１の態様に係る被覆材組立体に
おいて、第１の取付部材、第２の取付部材は、例えば、
鉄や鋼、亜鉛メッキされた鉄や鋼、ステンレス鋼、チタ
ンといった各種金属材料や合金材料、あるいは、セラミ
ックスから作製することができる。あるいは又、第１の
取付部材をボルトから構成することもできる。第１の取
付部材への第２の取付部材の取り付け方法として、例え
ば、ボルトとナットの組合せ、溶接、リベット止め、へ
クスビス（六角頭ドリルネジとも呼ばれる）を例示する
ことができる。また、第２の取付部材の下地への取り付
けのために、例えば、アンカーボルトとナットの組合
せ、タッピングビス、ヘクスビス、テクスビス（なべ頭
ドリルネジとも呼ばれる）、ボルトとナットの組合せ、
タップコン（コンクリート用タッピングネジとも呼ばれ
る）、鋲止釘、リベット、コンクリート釘を、下地に合
わせて用いればよい。

【００５４】本発明の第２の態様に係る被覆材組立体に
おいて、取付部材は、例えば、鉄や鋼、亜鉛メッキされ
た鉄や鋼、ステンレス鋼、チタンといった各種金属材料
や合金材料、あるいは、セラミックスから作製すること
ができる。また、取付部材の下地への取り付けのため
に、例えば、アンカーボルトとナットの組合せ、タッピ
ングビス、ヘクスビス、テクスビス、ボルトとナットの
組合せ、タップコン、鋲止釘、リベット、コンクリート
釘を、下地に合わせて用いればよい。

【００５５】本発明の第３の態様に係る被覆材、あるい
は又、本発明の第３の態様に係る被覆材組立体において
は、中空部の軸線方向に垂直な仮想平面で切断したとき
の中空部の断面形状は、円形、矩形、多角形、楕円等、
任意の形状とすることができる。取付部、パイプやスト
ッパーは、例えば、鉄や鋼、亜鉛メッキされた鉄や鋼、
ステンレス鋼、チタンといった各種金属材料や合金材
料、あるいは、セラミックスから作製することができ
る。取付部材を、被覆材を介して中空部に挿入されたパ
イプに固定するためには、例えば、タッピングビス、ヘ
クスビス、テクスビス、タップコン、鋲止釘、リベット
を用いればよい。取付部材の下地への取り付けのため
に、例えば、アンカーボルトとナットの組合せ、タッピ
ングビス、ヘクスビス、テクスビス、ボルトとナットの
組合せ、タップコン、鋲止釘、リベット、コンクリート
釘を、下地に合わせて用いればよい。

【００５６】本発明の第４の態様に係る被覆材組立体に
おいて、第１の取付部材、第２の取付部材は、例えば、
鉄や鋼、亜鉛メッキされた鉄や鋼、ステンレス鋼、チタ
ンといった各種金属材料や合金材料、あるいは、セラミ
ックスから作製することができる。第１の取付部材への
第２の取付部材の取り付け方法として、例えば、ボルト
とナットの組合せ、ヘクスビス、テクスビス、タップコ
ン、リベット、溶接を例示することができる。第２の取
付部材の下地への取り付けのために、例えば、アンカー
ボルトとナットの組合せ、タッピングビス、ヘクスビ
ス、テクスビス、ボルトとナットの組合せ、タップコ
ン、鋲止釘、リベット、コンクリート釘を、下地に合わ
せて用いればよい。

【００５７】本発明の第１の態様〜第３の態様に係る被
覆材、あるいは又、本発明の第１の態様〜第４の態様に
係る被覆材組立体にあっては、下地として、軽量鉄骨造
や、木質構造（木骨造、枠組壁工法、木質プレハブ構造
を含む）、各種の胴縁材や野縁材（アングル、チャンネ
ル、バー材、角パイプ、丸パイプ、ライトゲージ、スタ
ッド等を含む）を例示することができ、その構成材料と
して、例えば、ＪＩＳＧ３３５０（一般構造用軽量形
鋼）によって規定された一般構造用軽量形鋼、亜鉛メッ
キされた軽量形鋼、ステンレス鋼、チタンといった各種
金属材料や合金材料を挙げることができ、更には、トン
ネルの内壁、コンクリート製高架橋の壁面、コンクリー
ト製外壁やコンクリート造壁、コンクリート・ブロッ
ク、ＡＬＣ板、プレキャスト板、レンガ造、あるいは、
天井スラブや床スラブといった各種の躯体、これらの組
合せを例示することができる。

【００５８】本発明の第１の態様〜第４の態様に係る被
覆材組立体における炎止め板を構成する材料として、鉄
板、鋼板、ステンレス鋼板、セラミックス板を例示する
ことができる。

【００５９】第１の構成及び第２の構成に係る不陸調整
具において、保持部材や、連結部材、不陸調整部材は、
例えば、鉄や鋼、亜鉛メッキされた鉄や鋼、ステンレス
鋼、チタンといった各種金属材料や合金材料、あるい
は、セラミックスから作製することができる。保持部材
や、連結部材、不陸調整部材は同じ材料から作製されて
いてもよいし、異なる材料から作製されていてもよい。
不陸調整部材の一端部を保持部材の不陸調整部材取付部
の他端部又は連結部材の一端部へ取り付けるためには、
例えば、タッピングビス、ボルトとナットの組合せ、割
りピン、ブラインドリベットを用いればよい。保持部材
の被覆材取付部を被覆材へ取り付けるためには、あるい
は又、不陸調整部材を下地に固定するためには、例え
ば、アンカーボルトとナットの組合せ、タッピングビ
ス、ヘクスビス、テクスビス、ボルトとナットの組合
せ、タップコン、鋲止釘、リベット、コンクリート釘
を、被覆材や下地に合わせて用いればよい。

【００６０】本発明の第１の態様に係る被覆材にあって
は、その裏面に裏面溝部が設けられているので、かかる
裏面溝部に取付部材を係合させることによって、取付部
材を介して下地に被覆材を容易に取り付けることができ
る。本発明の第１の態様に係る被覆材組立体にあって
は、被覆材の裏面に裏面溝部が設けられ、第１の取付部
材及び第２の取付部材を備えているので、取付部材を介
して下地に被覆材を容易に取り付けることができる。

【００６１】本発明の第２の態様に係る被覆材にあって
は、その裏面にナットが埋め込まれているので、かかる
ナットにボルトを螺合させることによって、取付部材を
介して下地に被覆材を容易に取り付けることができる。
本発明の第２の態様に係る被覆材組立体にあっては、被
覆材の裏面にナットが埋め込まれ、取付部材を備えてい
るので、ボルト及び取付部材を介して下地に被覆材を容
易に取り付けることができる。

【００６２】本発明の第３の態様に係る被覆材にあって
は、被覆材の側面にパイプが挿入された中空部が設けら
れているので、取付部材を被覆材を介して中空部に挿入
されたパイプに固定することで、被覆材を下地に容易に
取り付けることができる。本発明の第３の態様に係る被
覆材組立体にあっては、被覆材の側面にパイプが挿入さ
れた中空部が設けられており、取付部材が被覆材を介し
て中空部に挿入されたパイプに固定されているので、被
覆材を下地に容易に取り付けることができる。しかも、
パイプが存在するので、取付部材を確実に固定すること
ができる。

【００６３】本発明の第４の態様に係る被覆材組立体に
あっては、第１の取付部材が被覆材の側面に設けられた
溝部に挿入され、第２の取付部材が第１の取付部材に取
り付けられているので、被覆材を下地に容易に取り付け
ることができる。

【００６４】しかも、本発明の第１の態様〜第３の態様
に係る被覆材、本発明の第１の態様〜第４の態様に係る
被覆材組立体にあっては、被覆材を下地に取り付けるた
めの手段が被覆材の表面に露出していない。

【００６５】また、本発明の第１の態様〜第３の態様に
係る被覆材、本発明の第１の態様〜第４の態様に係る被
覆材組立体において、被覆材の側面に、雇いざねを形成
するための側面溝部を設け、あるいは又、雇いざねを形
成するための側面溝部とほんざね部又は相じゃくり部と
を設ければ、炎止め板との組合せによって、被覆材と被
覆材とを突き合わせたとき、突き合わせ部分に一種の密
閉構造を付与することができる。

【００６６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、発明の実
施の形態（以下、実施の形態と略称する）に基づき本発
明を説明する。

【００６７】（実施の形態１）実施の形態１は、本発明
の第１の態様に係る被覆材及び被覆材組立体に関する。
実施の形態１の被覆材の模式的な平面図を図１の（Ａ）
に示し、図１の（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿った模式的な断
面図を図１の（Ｂ）に示し、実施の形態１の被覆材組立
体の組み立て前の模式的な斜視図を図１の（Ｃ）に示
す。また、被覆材組立体における第２の取付部材の一例
の模式的な斜視図を図２の（Ａ）に示し、組み立て後の
被覆材組立体の一部分の模式的な断面図を図２の（Ｂ）
に示す。

【００６８】実施の形態１の被覆材１０の平面形状は矩
形であり、被覆材１０を下地に取り付けるために、被覆
材１０の裏面１０’には、端部から中央部に向かって延
びる裏面溝部１１が設けられている。

【００６９】また、実施の形態１の被覆材組立体は、被
覆材１０と、第１の取付部材１２と、第２の取付部材１
４から構成されている。被覆材１０の平面形状は矩形で
あり、被覆材１０の裏面１０’には、端部から中央部に
向かって延びる裏面溝部１１が設けられている。第１の
取付部材１２は裏面溝部１１と係合している。第１の取
付部材１２にはボルト１３が取り付けられている。ま
た、第２の取付部材１４は、被覆材１０を下地に取り付
けるためのものであり、概ね「Ｚ」字状の形状を有し、
ボルト１３に螺合したナット１７によって第１の取付部
材１２に取り付けられている。また、第２の取付部材１
４には、ボルト１３を通すための取付孔１５が設けら
れ、更には、下地と係合する部分である下地取付部１６
が設けられている。

【００７０】そして、図１の（Ｂ）あるいは図２の
（Ｂ）に示すように、裏面溝部１１が延びる方向に垂直
な仮想平面で裏面溝部１１を切断したときの裏面溝部１
１の断面形状は台形である。この台形の上辺は、被覆材
１０の裏面１０’に開口した裏面溝部１１の部分に該当
する。また、この台形の下辺の長さは上辺の長さよりも
長い。第１の取付部材１２が延びる方向に垂直な仮想平
面で第１の取付部材１２を切断したときの第１の取付部
材１２の外面の形状は、裏面溝部１１の断面形状である
台形の上辺及び２つの側辺とによって形成された形状と
略同形である。このような構成とすることによって、裏
面溝部１１から第１の取付部材１２が脱落することを確
実に防止できる。

【００７１】被覆材１０は、中空押出し成形陶板から作
製されており、その製造時に裏面溝部１１が形成され
る。裏面溝部１１は、被覆材１０を下地に取り付けたと
きの水平方向と平行な方向に、被覆材１０の端部１８Ａ
から被覆材の中央部を横切って対向する端部１８Ａにま
で延びており、裏面溝部１１の本数は１本である。但
し、本数は１本に限定されない。また、裏面溝部は、被
覆材の端部から中央部に向かって、但し、中央部の手前
まで延びていてもよい。この場合、裏面溝部の本数は複
数であればよく、例えば偶数本（２本、４本・・・）を
例示することができる。第１の取付部材１２及び第２の
取付部材１４は、鉄、鋼、ステンレス鋼、チタン、ある
いは、セラミックス等から作製されている。図中、参照
番号５１は中空部であり、被覆材１０の製造時に形成さ
れる。

【００７２】被覆材１０を下地に相当する野縁１４０
（以下、固定部材１４０と呼ぶ場合がある）に取り付け
た状態を裏面側から見た図を、模式的に図３に示す。野
縁１４０（固定部材１４０）は、水平方向に延びてい
る。図２の（Ｂ）に示したように被覆材組立体を組み立
てた後、第２の取付部材１４の下地取付部１６と被覆材
１０の裏面１０’との間に野縁１４０（固定部材１４
０）を引っかける。そして、野縁１４０（固定部材１４
０）を野縁受け（以下、係合部材１１０と呼ぶ場合があ
り、図３には図示せず）に取り付ける。尚、係合部材１
１０は、図示しない躯体（例えば、例えばトンネルやコ
ンクリート製高架橋、建築物や地下街、地下道等におけ
るコンクリート製外壁や内壁）に、予めレベル出しして
取り付けられている。固定部材１４０及び係合部材１１
０は、例えば、ＪＩＳＧ３３５０（一般構造用軽量形
鋼）によって規定された一般構造用軽量形鋼、亜鉛メッ
キされた軽量形鋼、ステンレス鋼、チタンといった各種
金属材料や合金材料から作製することができる。

【００７３】係合部材１１０と係合させる前の固定部材
１４０を長手方向と直角の方向で切断したときの模式的
な断面図を図３２に模式的に例示する。固定部材１４０
は、略リップ溝形の断面形状を有し、第１のリップ部及
び第２のリップ部を備えている。具体的には、図３２の
（Ａ）及び（Ｂ）に示す固定部材１４０においては、
「Ｕ」字あるいは「コ」の字の両端が、それぞれ、内側
に折れ曲がり（参照番号１４５，１４６で示す）、更
に、下方に（底部１４９に向かう方向であり、図３２に
おいては紙面の上方に向かって）折れ曲がった（参照番
号１４７，１４８で示す）形状である。図３２の（Ａ）
においては、内側に折れ曲がった部分１４５，１４６
と、下方に折れ曲がった部分１４７，１４８の角度との
成す角度は約９０度である。一方、図３２の（Ｂ）にお
いては、内側に折れ曲がった部分１４５，１４６と、下
方に折れ曲がった部分１４７，１４８の角度との成す角
度は鈍角である。図３２の（Ｃ）に示す固定部材１４０
においては、「Ｕ」字あるいは「コ」の字の両端が、そ
れぞれ、内側に折れ曲がっている。固定部材１４０の側
面１４３，１４４と、内側に折れ曲がった部分１４５，
１４６の成す角度は鋭角である。第１のリップ部１４１
及び第２のリップ部１４２は、固定部材１４０の長手方
向に延びる縁部のそれぞれに該当している。

【００７４】この係合部材は、略リップ溝形の断面形状
を有し、第１のリップ部及び第２のリップ部を備えた固
定部材と係合する係合部材であって、底面、及び、対向
した第１の側面及び第２の側面を有し、第１の側面及び
第２の側面のそれぞれには、固定部材の第１のリップ部
及び第２のリップ部と係合する凸部が、複数、設けられ
ており、各凸部は、上辺が下辺よりも短い略二等辺台形
形状を有する第１の台形部と、第１の台形部の上辺から
延在し、上辺が下辺よりも短い略二等辺台形形状を有す
る第２の台形部とから成り、第２の台形部の下辺は、第
１の台形部の上辺端部から側面底部に向かう方向に延
び、固定部材の第１のリップ部が、第１の側面及び第２
の側面に設けられた第１の台形部の一方の側辺、及び、
該一方の側辺側の第１の台形部の上辺端部から延びる第
２の台形部の下辺と係合し、固定部材の第２のリップ部
が、第１の側面及び第２の側面に設けられた第１の台形
部の他方の側辺、及び、該他方の側辺側の第１の台形部
の上辺端部から延びる第２の台形部の下辺と係合する。

【００７５】係合部材１１０を第１の側面１１１Ａ側か
ら眺めた模式図を図３４の（Ａ）に示し、上方から眺め
た図を図３４の（Ｂ）に示す。また、係合部材１１０に
おける１つの凸部１１２Ａを拡大した模式図を図３３に
示す。更には、係合部材１１０と固定部材１４０とが係
合した状態を模式的に図３６に示し、係合部材１１０と
固定部材１４０とが係合した状態の拡大図を模式的に図
３５に示す。尚、以下の説明においては、係合部材１１
０の第１の側面１１１Ａに関して説明する場合がある
が、第２の側面１１１Ｂに関しても同様である。

【００７６】この係合部材１１０は、上述の略リップ溝
形の断面形状を有し、第１のリップ部１４１及び第２の
リップ部１４２を備えた固定部材１４０と係合する。係
合部材１１０は、底面１１４、及び、対向した第１の側
面１１１Ａ及び第２の側面１１１Ｂを有する。そして、
第１の側面１１１Ａ及び第２の側面１１１Ｂのそれぞれ
には、固定部材１４０の第１のリップ部１４１及び第２
のリップ部１４２と係合する複数の凸部１１２Ａ，１１
２Ｂが設けられている。尚、第１の側面１１１Ａに設け
られた凸部１１２Ａと、第２の側面１１１Ｂに設けられ
た凸部１１２Ｂとは、係合部材１１０の長手方向軸線に
対して対称に配置されている。各凸部１１２Ａは、上辺
１２４が下辺１２１よりも短い略二等辺台形形状を有す
る第１の台形部１２０と、第１の台形部１２０の上辺１
２４から延在し、上辺１３４が下辺１３１，１３２，１
３３よりも短い略二等辺台形形状を有する第２の台形部
１３０とから成る。そして、第２の台形部１３０の下辺
１３１，１３２は、第１の台形部１２０の上辺１２４の
端部から側面底部に向かう方向に延びている。尚、第２
の台形部１３０の下辺１３３は、第１の台形部１２０の
上辺１２４と共通である。図３３においては、これらの
第２の台形部１３０の下辺１３１，１３２の延びる方向
を一点鎖線で表示した。尚、第２の台形部１３０の下辺
１３１，１３２の延びる方向と水平線の成す角度θ
₂（図３３参照）は、８度乃至２４度であることが好ま
しい。ここで、参照番号１１５は、係合部材１１０の底
面１１４に形成された穴部であり、参照番号１３５，１
３６は、第２の台形部１３０の側辺である。尚、第２の
台形部１３０の形状を言い換えれば、矩形若しくは等し
い長さを有する台形（かかる矩形若しくは台形は下辺１
３３、上辺１３４を有する）と、矩形の対向する２辺若
しくは台形の側辺にそれぞれ接する三角形（三角形の２
辺は、下辺１３１，１３２及び側辺１３５，１３６であ
る）が組み合わされた形状（全体としては六角形）であ
る。

【００７７】そして、固定部材１４０の第１のリップ部
１４１は、係合部材１１０の第１の側面１１１Ａ及び第
２の側面１１１Ｂに設けられた第１の台形部１２０の一
方の側辺１２５、及び、この一方の側辺１２５側の第１
の台形部１２０の上辺１２４の端部から延びる第２の台
形部１３０の下辺１３１と係合している。一方、固定部
材１４０の第２のリップ部１４２は、第１の側面１１１
Ａ及び第２の側面１１１Ｂに設けられた第１の台形部１
２０の他方の側辺１２６、及び、この他方の側辺１２６
側の第１の台形部１２０の上辺１２４の端部から延びる
第２の台形部１３０の下辺１３２と係合している。尚、
第１の台形部１２０の側辺１２５，１２６と垂線の成す
角度θ₁（図３３参照）は、１５度乃至２０度であるこ
とが好ましい。

【００７８】尚、複数のストライプ状の係合部材１１０
を第１の方向に相互に並列して配置し、複数のストライ
プ状の固定部材１４０を第２の方向に相互に平行して、
係合部材１１０と係合させる。第１の方向の射影像と第
２の方向の射影像とは直交している。

【００７９】図３５及び図３６に示すように、第１の側
面１１１Ａに設けられた凸部１１２Ａの１つと、第２の
側面１１１Ｂに設けられた凸部１１２Ｂの１つとを一対
とし、かかる一対の凸部１１２Ａ，１１２Ｂに１つの固
定部材１４０を係合させる構成としてもよい。図３５及
び図３６に示した例では、４つの凸部１１２Ａ，１１２
Ｂ毎に１つの固定部材１４０が係合している。尚、例え
ば、係合部材１１０を野縁受けとしたとき、このような
構成の固定部材１４０はシングル野縁に相当する。

【００８０】あるいは又、図３７に示すように、第１の
側面１１１Ａに設けられた凸部１１２Ａの複数（図３７
に示す例では２つ）と、第２の側面１１１Ｂに設けられ
た凸部１１２Ｂの複数（図３７に示す例では２つ）とを
一対の組とし、かかる一対の組の端部に位置する２つの
凸部１１２Ａ，１１２Ｂに１つの固定部材１４０を係合
させてもよい。即ち、固定部材１４０の第１のリップ部
１４１は、係合部材１１０の第１の側面１１１Ａ及び第
２の側面１１１Ｂのそれぞれに設けられた第｛ｋ（Ｍ−
１）＋１｝番目（但し、図３７に示した例においては、
ｋ＝５、Ｍは１，２，３・・・の自然数）の凸部１１２
Ａ，１１２Ｂにおける、第１の台形部１２０の一方の側
辺１２５、及び、この一方の側辺１２５側の第１の台形
部１２０の上辺１２４端部から延びる第２の台形部１３
０の下辺１３１と係合しており、固定部材１４０の第２
のリップ部１４２は、係合部材１１０の第１の側面１１
１Ａ及び第２の側面１１１Ｂのそれぞれに設けられた第
｛ｋ（Ｍ−１）＋ｎ＋１｝番目（但し、図３７に示した
例においては、ｎ＝１）の凸部１１２Ａ，１１２Ｂにお
ける、第１の台形部１２０の他方の側辺１２６、及び、
この他方の側辺１２６側の第１の台形部１２０の上辺１
２４端部から延びる第２の台形部１３０の下辺１３２と
係合している構成とすることもできる。尚、図３７に示
す例では、５つの凸部毎に、２つの凸部に対して１つの
固定部材を係合させている。尚、係合部材１１０の先端
から何番目の凸部を、第｛ｋ（Ｍ−１）＋１｝番目（但
し、Ｍ＝１）とするかは、本質的に任意である。尚、例
えば、係合部材１１０を野縁受けとしたとき、このよう
な構成の固定部材１４０はダブル野縁に相当する。

【００８１】実施の形態１の係合部材１１０において
は、第１の側面１１１Ａ及び第２の側面１１１Ｂのそれ
ぞれには基部１１３Ａ，１１３Ｂが設けられており、第
１の台形部１２０は基部１１３Ａ，１１３Ｂから延在し
ている。

【００８２】固定部材１４０は、厚さ０．４５ｍｍ乃至
１．２ｍｍの亜鉛鉄板あるいはステンレス鋼板から作製
されている。一方、係合部材１１０は、厚さ１．０ｍｍ
の亜鉛鉄板あるいはステンレス鋼板から作製されてお
り、θ₁を１５度、θ₂を８度とした。

【００８３】係合部材の変形例を図３８に示す。この係
合部材１１０Ａを第１の側面１１１Ａ側から眺めた模式
図を図３８の（Ａ）に示し、上方から眺めた図を図３８
の（Ｂ）に示す。また、係合部材１１０Ａにおける１つ
の凸部の部分を拡大した模式図を図３９に示す。更に
は、係合部材１１０Ａと固定部材１４０とが係合した状
態の拡大図を模式的に図４０に示す。

【００８４】この係合部材１１０Ａにおいては、係合部
材１１０Ａの第１の側面１１１Ａ及び第２の側面１１１
Ｂのそれぞれの第２の台形部１３０の下辺１３１，１３
２と第１の台形部１２０の上辺１２４の端部とが交差す
る領域よりも第２の台形部１３０の内部にまで、第２の
台形部１３０の下辺１３１，１３２が延在している。
尚、第２の台形部１３０の内部にまで延在した第２の台
形部１３０の下辺１３１，１３２の部分を切欠部１１６
と呼ぶ。このような切欠部１１６を設けることによっ
て、固定部材１４０と係合部材１１０Ａの係合を一層強
固なものとすることができる。更には、係合部材１１０
の第１の側面１１１Ａ及び第２の側面１１１Ｂに設けら
れた第１の台形部１２０の一方の側辺１２５及び他方の
側辺１２６には、段差１２５Ａ，１２６Ａが設けられて
いる。固定部材１４０の第１のリップ部１４１及び第２
のリップ部１４２の内側に折れ曲がった部分１４５，１
４６の一部分と、段差１２５Ａ，１２６Ａが係合する。
これによって、固定部材１４０の第１のリップ部１４１
及び第２のリップ部１４２と、第１の台形部１２０の一
方の側辺１２５及び他方の側辺１２６との係合が一層確
実なものとなる。

【００８５】第２の取付部材の変形例を図４の（Ａ）及
び（Ｂ）に示す。図４の（Ａ）に示す第２の取付部材１
４Ａは、略「コ」の字形の形状を有し、図４の（Ｂ）に
示す第２の取付部材１４Ｂは、略「Ｌ」の字形の形状を
有する。そして、それぞれの第２の取付部材１４Ａ，１
４Ｂは、第１の取付部材１４への取り付けのための取付
孔１５Ａ，１５Ｂ及び下地取付部１６Ａ，１６Ｂを備え
ている。第２の取付部材１４Ｂは、下地への第２の取付
部材１４Ｂへの取り付けのための取付孔１７Ｂを更に備
えている。

【００８６】実施の形態１においては、被覆材１０の外
観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材の下地への取
り付けを行うことができる。

【００８７】（実施の形態２）実施の形態２は、実施の
形態１の変形である。実施の形態２が実施の形態１と相
違する点は、被覆材の側面に側面溝部が形成されている
点にある。実施の形態２の被覆材の模式的な平面図を図
５の（Ａ）に示し、図５の（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿った
模式的な断面図を図５の（Ｂ）に示し、側面図を図５の
（Ｃ）に示し、実施の形態２の被覆材組立体の組み立て
前の模式的な斜視図を図５の（Ｄ）に示す。また、被覆
材組立体を下地に取り付ける際の状態を模式的に図６に
示し、被覆材１０Ａを下地に相当する野縁１４０（固定
部材１４０）に取り付けた状態を、模式的に図７に示
す。

【００８８】実施の形態２の被覆材１０Ａあるいは被覆
材組立体における被覆材１０Ａにあっては、雇いざね
（図８の（Ａ）の模式的な断面図参照）を形成するため
に、４つの側面１８Ａ，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｂのそれ
ぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部１
９Ａ，１９Ｂが設けられている。側面溝部１９Ａ，１９
Ｂは、被覆材製造時に形成してもよいし、施工現場で形
成してもよい。施工現場で形成する場合、例えばダイヤ
モンド・ソーを用いて被覆材１０Ａの側面に側面溝部１
９Ａ，１９Ｂを形成すればよい。

【００８９】そして、実施の形態２の被覆材組立体は、
側面溝部１９Ａ，１９Ｂに挿入され、側面溝部１９Ａ，
１９Ｂと共に雇いざねを形成する炎止め板２０Ａ，２０
Ｂから更に構成されている。尚、図に示した例において
は、炎止め板２０Ａは被覆材１０Ａの側面１８Ａの長さ
よりも長く、炎止め板２０Ｂは被覆材１０Ａの側面１８
Ｂの長さよりも短いが、これに限定するものでなく、炎
止め板２０Ａを被覆材１０Ａの側面１８Ａの長さよりも
短くし、炎止め板２０Ｂを被覆材１０Ａの側面１８Ｂの
長さよりも長くすることもできる。

【００９０】被覆材１０Ａの下地への取り付けにおいて
は、図２の（Ｂ）に示したと同様に被覆材組立体を組み
立てた後、第２の取付部材１４の下地取付部１６と被覆
材１０の裏面１０’との間に野縁１４０（固定部材１４
０）を引っかける。そして、炎止め板２０Ａ，２０Ｂ
を、被覆材１０Ａの側面１８Ａ，１８Ｂに順次挿入して
いく（図６、及び図８の（Ａ）参照）。被覆材１０Ａ
と、これに隣接する被覆材１０Ａと、炎止め板２０Ａ，
２０Ｂとによって、雇いざねが形成される。尚、図６に
は、第１の取付部材１２、第２の取付部材１４等の図示
を省略している。そして、野縁１４０（固定部材１４
０）を野縁受け（係合部材１１０、図７には図示せず）
に取り付ける。尚、係合部材１１０は、図示しない躯体
（例えば、例えばトンネルやコンクリート製高架橋、建
築物や地下街、地下道等におけるコンクリート製外壁や
内壁）に、予めレベル出しして取り付けられている。

【００９１】図５〜図７に示した例においては、裏面溝
部１１が被覆材１０を下地に取り付けたときの水平方向
と平行な方向に、被覆材１０の端部１８Ａから被覆材の
中央部を横切って対向する端部１８Ａにまで延びている
被覆材１０Ａを用いたが、その代わりに、被覆材組立体
を下地に取り付ける際の状態を模式的に図９に示すよう
に、裏面溝部１１が被覆材１０Ｂを下地に取り付けたと
きの垂直方向と平行な方向に、被覆材１０Ｂの端部１８
Ｂから被覆材１０Ｂの中央部を横切って対向する端部１
８Ｂにまで延びている被覆材１０Ｂを用いることもでき
る。尚、図９には、第１の取付部材１２、第２の取付部
材１４等の図示を省略している。

【００９２】実施の形態２においても、被覆材の裏面側
のみを用いて下地に被覆材を容易に取り付けることがで
きる。しかも、被覆材の表（おもて）面に取付部材が露
出していないので、火災発生時、取付部材が破損し、被
覆材が下地から脱落するといった問題の発生を確実に防
止することができる。また、被覆材と被覆材との間にで
きる突き付け部の隙間から火炎が下地側等へと伝わると
いった問題は、炎止め板の存在によって確実に防止する
ことができる。

【００９３】（実施の形態３）実施の形態３も実施の形
態１の変形である。図１０の（Ａ）に示す実施の形態３
の被覆材１０Ｃにおいては、雇いざねを形成するため
に、被覆材１０の対向する２つの側面１８Ａのそれぞれ
には、側面１８Ａの延びる方向と平行な方向に側面溝部
１９Ａが設けられており、対向する他の２つの側面１８
Ｂには、ほんざね部（さねはぎ部）１９Ｃが設けられて
いる。あるいは又、図１０の（Ｂ）に示す実施の形態３
の被覆材１０Ｄにおいては、雇いざねを形成するため
に、被覆材１０の対向する２つの側面１８Ｂのそれぞれ
には、側面１８Ｂの延びる方向と平行な方向に側面溝部
１９Ｂが設けられており、対向する他の２つの側面１８
Ａには、ほんざね部（さねはぎ部）１９Ｃが設けられて
いる。隣接する２枚の被覆材１０Ｃ，１０Ｄの模式的な
一部断面図を図８の（Ｂ）に示す。側面１８Ａ，１８Ｂ
の延びる方向と平行な方向に設けられた側面溝部１９
Ａ，１９Ｂに炎止め板２０Ａ，２０Ｂを挿入した状態
は、図８の（Ａ）に示したと同様である。

【００９４】あるいは又、図１１の（Ａ）に示す実施の
形態３の被覆材１０Ｅにおいては、雇いざねを形成する
ために、被覆材１０の対向する２つの側面１８Ａのそれ
ぞれには、側面１８Ａの延びる方向と平行な方向に側面
溝部１９Ａが設けられており、対向する他の２つの側面
１８Ｂには、相じゃくり部１９Ｄが設けられている。あ
るいは又、図１１の（Ｂ）に示す実施の形態３の被覆材
１０Ｆにおいては、雇いざねを形成するために、被覆材
１０の対向する２つの側面１８Ｂのそれぞれには、側面
１８Ｂの延びる方向と平行な方向に側面溝部１９Ｂが設
けられており、対向する他の２つの側面１８Ａには、相
じゃくり部１９Ｄが設けられている。隣接する２枚の被
覆材１０Ｅ，１０Ｆの模式的な一部断面図を図８の
（Ｃ）に示す。側面１８Ａ，１８Ｂの延びる方向と平行
な方向に設けられた側面溝部１９Ａ，１９Ｂに炎止め板
２０Ａ，２０Ｂを挿入した状態は、図８の（Ａ）に示し
たと同様である。

【００９５】実施の形態３においても、被覆材の裏面側
のみを用いて下地に被覆材を容易に取り付けることがで
きる。しかも、被覆材の表（おもて）面に取付部材が露
出していないので、火災発生時、取付部材が破損し、被
覆材が下地から脱落するといった問題の発生を確実に防
止することができる。また、被覆材と被覆材との間にで
きる突き付け部の隙間から火炎が下地側等へと伝わると
いった問題は、炎止め板、ほんざね部（さねはぎ部）、
相じゃくり部の存在によって確実に防止することができ
る。

【００９６】（実施の形態４）実施の形態４も実施の形
態１の変形である。実施の形態４が実施の形態１と相違
する点は、裏面溝部の断面形状にある。実施の形態４の
被覆材の模式的な平面図を図１２の（Ａ）に示し、図１
２の（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿った模式的な断面図を図１
２の（Ｂ）に示し、実施の形態４の被覆材組立体の組み
立て前の模式的な斜視図を図１２の（Ｃ）に示す。ま
た、組み立て後の被覆材組立体の一部分の模式的な断面
図を図１３の（Ａ）に示す。

【００９７】実施の形態４の被覆材３０、あるいは、被
覆材組立体を構成する被覆材３０にあっては、裏面溝部
３１は、被覆材３０の裏面３０’に設けられた開口部３
１Ａ、及び、被覆材３０の内部に設けられ、この開口部
３１Ａに連通した孔部３１Ｂから構成されている。そし
て、裏面溝部３１の延びる方向（Ｘ方向）に垂直な方向
であって被覆材３０の厚さ方向（Ｙ方向）に垂直な方向
（Ｚ方向）に沿った裏面溝部３１の開口部３１Ａの長さ
（例えば、図１２の（Ｂ）において、紙面の上下方向の
長さ）は、裏面溝部３１の延びる方向（Ｘ方向）に垂直
な方向であって被覆材３０の厚さ方向（Ｙ方向）に垂直
な方向（Ｚ方向）に沿った裏面溝部３１の孔部３１Ｂの
最大長さ（例えば、図１２の（Ｂ）において、紙面の上
下方向の長さ）よりも短い。図示した例では、ＹＺ平面
における開口部３１Ａ及び孔部３１Ｂの断面形状は矩形
形状である。

【００９８】実施の形態４における第２の取付部材は、
実施の形態１の第２の取付部材１４と同じものを用いる
ことができる。また、第１の取付部材はボルト３３であ
る。ボルト３３の頭部３３Ａを孔部３１Ｂ内に挿入し、
且つ、ボルト３３のネジ山部３３Ｂを開口部３１Ａに通
した状態とする。そして、ボルト３３のネジ山部３３Ｂ
を第２の取付部材１４に設けられた取付孔１５を通し、
ナット１７とボルト３３とを螺合させることで、第２の
取付部材１４を第１の取付部材であるボルト３３に取り
付けることができる（図１３の（Ａ）参照）。

【００９９】実施の形態４においては、被覆材３０の外
観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材３０の下地へ
の取り付けを行うことができる。

【０１００】実施の形態４の被覆材組立体の下地への取
り付けは、実施の形態１にて説明したと同様の方法とす
ることができるので詳細な説明は省略する。また、実施
の形態４の被覆材あるいは被覆材組立体に対して、実施
の形態２あるいは実施の形態３にて説明した側面溝部や
炎止め板、ほんざね部（さねはぎ部）、相じゃくり部を
適用することができる。このような構造とすることで、
被覆材の裏面側のみを用いて下地に被覆材を容易に取り
付けることができる。しかも、被覆材の表（おもて）面
に取付部材が露出していないので、火災発生時、取付部
材が破損し、被覆材が下地から脱落するといった問題の
発生を確実に防止することができる。また、被覆材と被
覆材との間にできる突き付け部の隙間から火炎が下地側
等へと伝わるといった問題は、炎止め板、ほんざね部
（さねはぎ部）、相じゃくり部の存在によって確実に防
止することができる。

【０１０１】第１の取付部材の変形例を図１３の（Ｂ）
及び（Ｃ）に示す。図１３の（Ｂ）に示す第１の取付部
材３２Ａの形状は、概ね「Ｔ」字形である。「Ｔ」字の
横棒に相当する部分（孔部係合部３２Ａ’）を孔部３１
Ｂ内に挿入し、且つ、「Ｔ」字の縦棒に相当する部分３
２Ａ”を開口部３１Ａに通した状態とする。そして、
「Ｔ」字の縦棒に相当する部分３２Ａ”に設けられた取
付孔と、第２の取付部材３４（図１３の（Ｄ）参照）に
設けられた取付孔とを介して、ボルト１３及びナット１
７を用いて、第１の取付部材３２Ａに第２の取付部材３
４を取り付ける。尚、第２の取付部材３４の形状は略
「Ｌ」字状である。第１の取付部材３２Ａに第２の取付
部材３４が取り付けられた状態を、模式的な一部断面図
として図１４に示す。

【０１０２】あるいは又、図１３の（Ｃ）に示す第１の
取付部材３２Ｂの形状は、概ね「Ｙ」字形である。この
ような第１の取付部材３２Ｂに関しては、ＹＺ平面にお
ける孔部３１Ｂの断面形状を円形あるいは楕円形とす
る。そして、「Ｙ」字の上方（「Ｙ」字の分岐部より上
の部分であり、湾曲している）に相当する部分３２Ｂ’
を孔部３１Ｂ内に挿入し、且つ、「Ｙ」字の下方
（「Ｙ」字の分岐部より下の部分）に相当する部分３２
Ｂ”を開口部３１Ａに通した状態とする。そして、
「Ｙ」字の下方に相当する部分３２Ｂ”に設けられた取
付孔と、第２の取付部材３４に設けられた取付孔とを介
して、ボルト及びナットを用いて、第１の取付部材３２
Ａに第２の取付部材３４を取り付ける。

【０１０３】（実施の形態５）実施の形態５は、本発明
の第２の態様に係る被覆材及び被覆材組立体に関する。
実施の形態５の被覆材及び取付部材の模式的な斜視図を
図１５の（Ａ）に示し、模式的な一部断面図を図１５の
（Ｂ）に示す。

【０１０４】実施の形態５の被覆材４０は、平面形状が
矩形の被覆材であり、被覆材４０を下地に取り付けるた
めに、裏面４０’にはナット４１が、複数（図に示す例
においては４つ）、埋め込まれている。被覆材４０は、
中空押出し成形陶板から作製されている。また、実施の
形態５の被覆材組立体は、平面形状が矩形であって、裏
面４０’にはナット４１が、複数、埋め込まれている被
覆材４０、及び、ナット４１にボルト４３を用いて取り
付けられ、被覆材４０を下地に取り付けるための取付部
材４４から構成されている。尚、取付部材４４の構造
は、実施の形態１にて説明した第２の取付部材１４と同
じ構造を有する。

【０１０５】ナット４１は、被覆材４０の製造時に埋め
込んでもよいし、被覆材４０の製造後に埋め込んでもよ
い。後者の場合、例えば、鬼目ナットと呼ばれるナット
を用いればよい。即ち、被覆材４０の裏面４０’に穴を
開け、鬼目ナットをこの穴にねじ込めばよい。

【０１０６】実施の形態５においても、被覆材４０の外
観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材の下地への取
り付けを行うことができる。

【０１０７】実施の形態５の被覆材組立体の下地への取
り付けは、実施の形態１にて説明したと同様の方法とす
ることができるので詳細な説明は省略する。また、実施
の形態５の被覆材あるいは被覆材組立体に対して、実施
の形態２あるいは実施の形態３にて説明した側面溝部や
炎止め板、ほんざね部（さねはぎ部）、相じゃくり部を
適用することができる。このような構造とすることで、
被覆材の裏面側のみを用いて下地に被覆材を容易に取り
付けることができる。しかも、被覆材の表（おもて）面
に取付部材が露出していないので、火災発生時、取付部
材が破損し、被覆材が下地から脱落するといった問題の
発生を確実に防止することができる。また、被覆材と被
覆材との間にできる突き付け部の隙間から火炎が下地側
等へと伝わるといった問題は、炎止め板、ほんざね部
（さねはぎ部）、相じゃくり部の存在によって確実に防
止することができる。

【０１０８】（実施の形態６）実施の形態６は、本発明
の第３の態様に係る被覆材及び被覆材組立体に関する。
実施の形態６の被覆材の模式的な平面図を図１６の
（Ａ）に示し、模式的な側面図を図１６の（Ｂ）に示
し、被覆材の厚さ方向と垂直な仮想平面で被覆材を切断
したときの模式的な断面図を図１６の（Ｃ）に示す。

【０１０９】実施の形態６の被覆材５０は、平面形状が
矩形であり、被覆材５０を下地に取り付けるために、対
向する２つの側面５８Ａには、パイプ５２が挿入された
中空部５１が設けられている。また、実施の形態６の被
覆材組立体は、平面形状が矩形であって、対向する２つ
の側面５８Ａにはパイプ５２が挿入された中空部５１が
設けられている被覆材５０、及び、被覆材５０を介して
中空部５１に挿入されたパイプ５２に固定され、被覆材
５０を下地に取り付けるための取付部材から構成されて
いる。被覆材５０は、中空押出し成形陶板から作製され
ており、その製造時に中空部５１が形成される。製造
後、中空部５１にパイプ５２が挿入される。パイプ５２
は鉄、鋼、ステンレス鋼、チタンあるいはセラミックス
等から作製されている。パイプ５２の挿入は、被覆材製
造工場にて行ってもよいし、施工現場で行ってもよい。

【０１１０】取付部材としては、図２の（Ａ）、図４の
（Ａ）、（Ｂ）に例示した実施の形態１における第１の
取付部材１４，１４Ａ，１４Ｂとすることもできるし、
図１７及び図１８に示すような不陸調整具とすることも
できる。

【０１１１】この不陸調整具（以下、第１の構成に係る
不陸調整具と呼ぶ）の模式的な平面図を図１７の（Ａ）
に示し、模式的な底面図を図１７の（Ｂ）に示し、模式
的な正面図を図１７の（Ｃ）に示し、模式的な右側面図
（但し、保持部材のみを示す）を図１７の（Ｄ）に示
し、不陸調整部材の下地当接部分をその軸線と直交する
仮想平面で切断したときの断面形状を図１７の（Ｅ）に
示す。この第１の構成に係る不陸調整具は、保持部材６
０及び不陸調整部材７０から成り、被覆材５０を下地に
取り付けるためのものである。

【０１１２】保持部材６０は、被覆材５０の裏面への取
り付けのための取付孔６２（平面形状が長円形を有す
る）を有する被覆材取付部６１、及び、被覆材取付部６
１の一端からその一端が略垂直に延び、取付孔６４（平
面形状が長円形を有する）を有する不陸調整部材取付部
６３から成る。即ち、保持部材６０は、全体としては、
「Ｌ」字状の部材である。そして、被覆材取付部６１の
縁部から不陸調整部材取付部６３の縁部に亙って補強部
６５が設けられている。

【０１１３】不陸調整部材７０は、その一端部が不陸調
整部材取付部６３の他端部に回動自在に取り付けられて
いる。具体的には、不陸調整部材７０の一端部に設けら
れた取付孔と、不陸調整部材取付部６３の他端部に設け
られた取付孔にボルト６６を通し、ナット６７と螺合さ
せることによって、不陸調整部材７０は、その一端部が
不陸調整部材取付部６３の他端部に回動自在に取り付け
られている。

【０１１４】不陸調整部材７０の下地当接部分７１は、
その軸線に沿って、下地に対して凸状に湾曲している。
また、不陸調整部材７０の下地当接部分７１には、その
軸線に沿って、下地への取付用の取付孔７２（平面形状
が円形を有する）が、複数、設けられている。そして、
不陸調整部材７０には、不陸調整部材７０の下地に接す
る面７１Ａとは反対側の面７１Ｂの縁部から略垂直に延
びる補強部７３が設けられている。また、不陸調整部材
７０の下地当接部分７１は、滑らかに凸状に湾曲してお
り、不陸調整部材７０の下地当接部分７１をその軸線と
直交する仮想平面で切断したときの断面形状は、図１７
の（Ｅ）に示すように、平板状である。

【０１１５】保持部材６０及び不陸調整部材７０は、ス
テンレス鋼、鉄、鋼、チタンあるいはセラミックス等か
ら作製されている。

【０１１６】１つの不陸調整具が被覆材５０の裏面に取
り付けられ、この被覆材５０の上に、別の被覆材５０Ａ
を取り付ける直前の状態を、図１８の模式的な部分的斜
視図に示す。被覆材５０Ａの裏面下端部には、ステンレ
ス鋼、鉄、鋼、チタンあるいはセラミックス等から作製
されたＬ字状の保持具８０が取り付けられている。保持
具８０には取付孔（平面形状が長円形を有する）が設け
られており、保持具８０は、取付孔を介してヘクスビス
８１によって被覆材５０Ａに取り付けられている。より
具体的には、ヘクスビス８１は、被覆材５０Ａを貫通
し、パイプ５２まで延び、パイプ５２にねじ込まれてい
る。尚、この取付孔はヘクスビス８１に隠されており、
図１８では見えない。また、保持具８０は、取付孔８２
（平面形状が長円形を有する）及び取付孔６４を介し
て、ボルト及びナット（これらは図示せず）によって、
不陸調整部材取付部６３に固定される。これによって、
被覆材５０に対する別の被覆材５０Ａの固定を容易に、
且つ、確実に、短時間で行うことができる。

【０１１７】第１の構成に係る不陸調整具を用いて、被
覆材５０をコンクリート製外壁である下地に取り付けた
状態の模式図を、図１９の（Ａ）及び（Ｂ）に示す。被
覆材取付部６１の取付孔６２を介して、例えば、ヘクス
ビス（図示せず）を用いて、被覆材取付部６１が被覆材
５０の裏面上部へ取り付けられている。より具体的に
は、このヘクスビスは、被覆材５０を貫通し、パイプ５
２まで延び、パイプ５２にねじ込まれている。また、不
陸調整部材７０の下地当接部分７１に設けられた取付孔
７２を介して、例えば、アンカーボルトを下地に埋め込
み、アンカーボルトにナット（これらは図示せず）を螺
合させることで、不陸調整部材７０が下地に対して固定
されている。尚、不陸調整部材７０は、その一端部が不
陸調整部材取付部６３の他端部に回動自在に取り付けら
れているので、下地に不陸が存在しても、不陸調整部材
７０を下地に対して容易に、且つ、確実に、短時間で固
定することができる。具体的には、予め、被覆材取付部
６１を被覆材５０の裏面上部に取り付けておき、下地へ
の取り付けのための被覆材レベル出しを行う。そして、
この状態で、不陸調整部材７０を回動させて、不陸調整
部材７０の下地当接部分７１と下地とを当接させ、かか
る下地当接部分７１を下地に上述のとおり固定する。

【０１１８】図２０の（Ａ）及び（Ｂ）に、第１の構成
に係る不陸調整具の変形例の模式的な斜視図を示す。図
２０の（Ａ）に示す例では、図１７に示した第１の構成
に係る不陸調整具における補強部７３が省略されてい
る。図２０の（Ｂ）に示す例では、不陸調整部材７０の
下地当接部分７１は、折れ曲がった線分の組合せ状に湾
曲している。尚、不陸調整部材の下地当接部分をその軸
線と直交する仮想平面で切断したときの断面形状を、下
地に対して凸状に湾曲した形状とすれば（図２０の
（Ｃ）に係る断面形状を模式的に示す）、不陸の存在す
る下地に介して、不陸調整部材の下地当接部分を下地に
一層確実に当接させることができる。

【０１１９】不陸調整具の更に別の変形例（以下、第２
の構成に係る不陸調整具と呼ぶ）を以下に説明する。図
２１に、この不陸調整具の模式的な斜視図を示す。第２
の構成に係る不陸調整具は、保持部材９０、連結部材９
８及び不陸調整部材７０から成り、被覆材５０を下地に
取り付けるためのものである。

【０１２０】保持部材９０は、被覆材５０の裏面への取
り付けのための取付孔（図２１ではヘクスビス９７によ
って隠されており、平面形状が長円形を有する）を有す
る被覆材取付部９１、及び、被覆材取付部９１の一端か
らその一端が略垂直に延びる連結部材取付部９２から成
る。更には、被覆材取付部９１の他端から略垂直に延び
る保持具取付部９５が設けられている。連結部材取付部
９２及び保持具取付部９５には、取付孔９３，９６（こ
れらは平面形状が長円形を有する）が設けられている。
連結部材取付部９２の縁部には、縁部から垂直に延びる
補強部９４が設けられている。

【０１２１】連結部材９８は、被覆材５０の裏面への取
り付けのための取付孔６２が無い点を除き、先に説明し
た保持部材６０と同一の構造を有する。それ故、連結部
材９８の構造の詳細な説明は省略する。

【０１２２】不陸調整部材７０は、その一端部が連結部
材９８の一端部に回動自在に取り付けられており、不陸
調整部材７０の下地当接部分７１は、その軸線に沿っ
て、下地に対して凸状に湾曲しており、不陸調整部材７
０の下地当接部分７１には、その軸線に沿って、下地へ
の取付用の取付孔７２（平面形状が円形を有する）が、
複数、設けられている。不陸調整部材７０の構造は、先
に説明した不陸調整部材７０の構造と同一の構造を有す
る。

【０１２３】第２の構成に係る不陸調整具の変形例にお
いて、連結部材９８及び保持部材９０の連結部材取付部
９２のそれぞれには、これらを相互に連結するための取
付孔９３，６４が設けられている。

【０１２４】保持部材９０、連結部材９８及び不陸調整
部材７０は、ステンレス鋼、鉄、鋼、チタンあるいはセ
ラミックス等から作製されている。

【０１２５】第２の構成に係る不陸調整具を用いて、被
覆材５０を下地に取り付ける場合、予め、被覆材取付部
９１を被覆材５０の裏面上部に取付孔を介してヘクスビ
ス９７を用いて取り付けておき、更には、連結部材取付
部９２と連結部材９８とを取付孔９３，６４を介して、
ボルト及びナット（これらは図示せず）を用いて、緩
く、即ち、連結部材取付部９２に対して連結部材９８を
回動可能に取り付けておく。ヘクスビス９７は、被覆材
５０を貫通し、パイプ５２まで延び、パイプ５２にねじ
込まれている。そして、被覆材５０の下地への取り付け
のための被覆材レベル出しを行う。その後、この状態
で、連結部材９８を回動させ、且つ、不陸調整部材７０
を回動させて、不陸調整部材７０の下地当接部分７１と
下地とを当接させ、連結部材取付部９２と連結部材９８
とを固定した後、かかる下地当接部分７１を下地に固定
する。あるいは又、かかる下地当接部分７１を下地に固
定した後、連結部材取付部９２と連結部材９８とを固定
する。

【０１２６】尚、被覆材５０の上に、別の被覆材を取り
付ける場合には、先に説明したＬ字状の保持具８０を用
いればよい。この場合、取付孔８２及び取付孔９６を介
して、ボルト及びナットによって、保持具取付部９５に
保持具８０を固定すればよい。

【０１２７】第２の構成に係る不陸調整具の変形例を、
図２２の模式的な斜視図に示す。この例においては、保
持部材９０Ａは、概ね、第１の構成に係る不陸調整具の
保持部材６０と同様の形状を有する。即ち、保持部材９
０Ａは、被覆材５０の裏面への取り付けのための取付孔
９７Ａ（平面形状が長円形を有する）を有する被覆材取
付部９１Ａ、及び、被覆材取付部９１Ａの一端からその
一端が略垂直に延びる連結部材取付部９２Ａから成る。
連結部材取付部９２Ａには取付孔９３Ａ（平面形状が長
円形を有する）が設けられている。そして、被覆材取付
部９１Ａの縁部から連結部材取付部９２Ａの縁部に亙っ
て補強部９４Ａが設けられている。

【０１２８】連結部材９８Ａは、取付孔９９Ｂ（平面形
状が長円形を有する）を有し、端部近傍の両縁部から略
垂直に延びる突起部９９Ａを有する平板状の部材であ
る。不陸調整部材７０は、その一端部が連結部材９８Ａ
の一端に回動自在に取り付けられている。より具体的に
は、不陸調整部材７０は、その一端部が連結部材９８Ａ
の突起部９９Ａに回動自在に取り付けられている。連結
部材９８Ａは、不陸調整部材７０と同じ材料から作製さ
れている。

【０１２９】第２の構成に係る不陸調整具の変形例を用
いて、被覆材５０を下地に取り付ける場合、予め、被覆
材取付部９１Ａを被覆材５０の裏面上部に取付孔９７Ａ
を介してヘクスビス（図示せず）を用いて取り付けてお
き、更には、連結部材取付部９２Ａと連結部材９８Ａと
を取付孔９３Ａ，９９Ｂを介して、ボルト及びナット
（これらは図示せず）を用いて、緩く、即ち、連結部材
取付部９２Ａに対して連結部材９８Ａを回動可能に取り
付けておく。より具体的には、ヘクスビスは、被覆材５
０を貫通し、パイプ５２まで延び、パイプ５２にねじ込
まれている。そして、被覆材５０の下地への取り付けの
ための被覆材レベル出しを行う。その後、この状態で、
連結部材９８Ａを回動させ、且つ、不陸調整部材７０を
回動させて、不陸調整部材７０の下地当接部分７１と下
地とを当接させ、連結部材取付部９２Ａと連結部材９８
Ａとを固定した後、かかる下地当接部分７１を下地に固
定する。あるいは又、かかる下地当接部分７１を下地に
固定した後、連結部材取付部９２Ａと連結部材９８Ａと
を固定する。

【０１３０】尚、第２の構成に係る不陸調整具における
不陸調整部材７０に対して、第１の構造の不陸調整部材
７０の変形例を適用することができる。

【０１３１】実施の形態６においても、被覆材５０の外
観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材の下地への取
り付けを行うことができる。

【０１３２】実施の形態６の被覆材あるいは被覆材組立
体に対して、実施の形態２あるいは実施の形態３にて説
明した側面溝部や炎止め板、ほんざね部（さねはぎ
部）、相じゃくり部を適用することができる。このよう
な構造とすることで、被覆材の裏面側のみを用いて下地
に被覆材を容易に取り付けることができる。しかも、被
覆材の表（おもて）面に取付部材が露出していないの
で、火災発生時、取付部材が破損し、被覆材が下地から
脱落するといった問題の発生を確実に防止することがで
きる。また、被覆材と被覆材との間にできる突き付け部
の隙間から火炎が下地側等へと伝わるといった問題は、
炎止め板、ほんざね部（さねはぎ部）、相じゃくり部の
存在によって確実に防止することができる。

【０１３３】実施の形態２にて説明した側面溝部５９
Ａ，５９Ｂと炎止め板２０Ａ，２０Ｂを備えた被覆材組
立体をトンネル内にて施工する例を図２３及び図２５に
示す。尚、図２５においては、被覆材５０Ｂ等を断面図
にて示す。また、覆材組立体の組み立て前の模式的な斜
視図を図２４に示す。トンネルの断面は湾曲しているの
で、その湾曲に略合わせて、被覆材５０Ｂの上側面５８
Ｂ及び下側面５８Ｂに面取りを施す。また、上側面及び
下側面に設けられた側面溝部５９Ｂに挿入する炎止め板
２０Ｂに、湾曲に合わせて折り曲げ加工を施す。更に
は、保持具８０のＬ字の角度も、湾曲に合わせて適切な
角度とする。こうすることで、湾曲したトンネルの内壁
に沿って、被覆材５０Ｂを内壁に取り付けることができ
る。尚、最も下に位置する被覆材５０Ｂにあっては、図
２５に示すように、レベル出してアンカーボルト（図示
せず）を用いてアングル２３を土間に固定しておき、更
に、アングル２３にＬ字金物２２をこのアンカーボルト
を用いて取り付け、被覆材５０の裏面底部に固定された
Ｚ字金物２１をＬ字金物２２と嵌合させればよい。こう
して、最も下に位置する被覆材５０Ｂを土間に対して、
レベル出しを行いながら固定することができる。尚、Ｚ
字金物２１は、ヘクスビス（図示せず）を用いて、被覆
材５０内のパイプ５２に取り付けることができる。尚、
Ｌ字金物のみでアングル２３に被覆材５０を取り付けて
もよい。尚、このような被覆材５０Ｂを、次に説明する
実施の形態７の被覆材に適用することができる。

【０１３４】（実施の形態７）実施の形態７は、実施の
形態６の変形である。実施の形態７の被覆材の模式的な
平面図を図２６の（Ａ）に示し、被覆材の厚さ方向と垂
直な仮想平面で被覆材を切断したときの模式的な断面図
を図２６の（Ｂ）に示す。この被覆材５０あるいは被覆
材組立体においては、中空部５１に挿入されたパイプ５
２に挿入され、被覆材５０の側面５８Ａから突出したス
トッパー５３を更に備えている。この点を除き、実施の
形態７の被覆材５０あるいは被覆材組立体は、実施の形
態６の被覆材５０あるいは被覆材組立体と同様とするこ
とができるので、詳細な説明は省略する。

【０１３５】このようなストッパー５３を備えることに
よって、被覆材５０を下地に取り付けるとき、隣接する
被覆材５０のパイプ５２内にストッパー５３を挿入する
ことで、確実に被覆材相互の固定を行うことができる
し、被覆材５０のレベル出しが容易となる。

【０１３６】尚、１つの不陸調整具が被覆材５０の裏面
に取り付けられ、この被覆材５０の上に、別の被覆材５
０Ａを取り付ける直前の状態を、図２７の模式的な部分
的斜視図に示す。また、第１の構成に係る不陸調整具を
用いて、複数の被覆材５０を下地に取り付ける状態を、
模式的に図２８に示す。図２８に示した例では、下地は
野縁材１４０Ａであり、あるいは又、アングル１４０Ｂ
である。

【０１３７】実施の形態７においても、被覆材５０の外
観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材の下地への取
り付けを行うことができる。

【０１３８】実施の形態７の被覆材あるいは被覆材組立
体に対して、実施の形態２あるいは実施の形態３にて説
明した側面溝部や炎止め板、ほんざね部（さねはぎ
部）、相じゃくり部を適用することができる。このよう
な構造とすることで、被覆材の裏面側のみを用いて下地
に被覆材を容易に取り付けることができる。しかも、被
覆材の表（おもて）面に取付部材が露出していないの
で、火災発生時、取付部材が破損し、被覆材が下地から
脱落するといった問題の発生を確実に防止することがで
きる。また、被覆材と被覆材との間にできる突き付け部
の隙間から火炎が下地側等へと伝わるといった問題は、
炎止め板、ほんざね部（さねはぎ部）、相じゃくり部の
存在によって確実に防止することができる。

【０１３９】（実施の形態８）実施の形態８は、本発明
の第４の態様に係る被覆材組立体に関する。実施の形態
８の被覆材組立体の組み立て前の模式的な斜視図を図２
９の（Ａ）及び（Ｂ）に示す。また、また、組み立て後
の被覆材組立体の一部分の模式的な断面図を図３０に示
す。

【０１４０】この被覆材組立体は、平面形状が矩形であ
って、少なくとも、対向する２つの側面１０８Ｂのそれ
ぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に溝部１０５
が設けられている被覆材１００と、溝部１０５に一部分
が挿入された第１の取付部材１０２と、第１の取付部材
１０２に取り付けられ、被覆材１００を下地に取り付け
るための第２の取付部材１４から構成されている。被覆
材１００は、中空押出し成形陶板から作製されている。
第１の取付部材１０２は、ステンレス鋼、鉄、鋼、チタ
ンあるいはセラミックス等から作製されたプレート部１
０４と、プレート部１０４に取り付けられたボルト１０
３から構成されている。プレート部１０４の厚さは、溝
部１０５に挿入し得る厚さである。溝部１０５は、被覆
材１００の製造時に形成してもよいし、施工現場で形成
してもよい。施工現場で形成する場合、例えばダイヤモ
ンド・ソーを用いて被覆材１００の側面に溝部１０５を
形成すればよい。第２の取付部材１４の構造は、実施の
形態１にて説明した第２の取付部材１４と同じ構造を有
する。尚、実施の形態１にて説明した第２の取付部材１
４Ａ，１４Ｂを用いることもできる。実施の形態８の被
覆材組立体にあっては、図３０に示すように、２枚の被
覆材１００の溝部１０５に１つの第１の取付部材１０２
を挿入した状態で、ナット１７を用いて、第２の取付部
材１４を第１の取付部材１０２に取り付ける。

【０１４１】図３１に実施の形態８の被覆材組立体の変
形例を示す。この例においては、図３１の（Ａ）に示す
ように、ボルト１０３を収納するための切欠部１０６が
側面１０８Ｂに設けられている。これによって、組み立
て後の被覆材組立体の一部分の模式的な断面図を図３１
の（Ｂ）に示すように、２枚の被覆材１００の側面の間
の隙間を無くすことができる。

【０１４２】尚、被覆材１０１の側面１０８Ａに溝部や
切欠部を設けてもよいし、側面１０８Ａ，１０８Ｂの両
方に溝部や切欠部を設けてもよい。

【０１４３】実施の形態８においても、被覆材１００の
外観を損なうことなく、乾式工法にて被覆材の下地への
取り付けを行うことができる。

【０１４４】実施の形態８の被覆材組立体の下地への取
り付けは、実施の形態１にて説明したと同様の方法とす
ることができるので詳細な説明は省略する。また、実施
の形態８の被覆材あるいは被覆材組立体に対して、実施
の形態２あるいは実施の形態３にて説明した側面溝部や
炎止め板、ほんざね部（さねはぎ部）、相じゃくり部を
適用することができる。このような構造とすることで、
被覆材の裏面側のみを用いて下地に被覆材を容易に取り
付けることができる。しかも、被覆材の表（おもて）面
に取付部材が露出していないので、火災発生時、取付部
材が破損し、被覆材が下地から脱落するといった問題の
発生を確実に防止することができる。また、被覆材と被
覆材との間にできる突き付け部の隙間から火炎が下地側
等へと伝わるといった問題は、炎止め板、ほんざね部
（さねはぎ部）、相じゃくり部の存在によって確実に防
止することができる。尚、第１の取付部材１０２の一部
分が挿入される溝部１０５と、炎止め板を挿入する側面
溝部とを、同じ溝部としてもよいし、異なる溝部として
もよい。

【０１４５】以上、本発明を、発明の実施の形態に基づ
き説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。被覆材や被覆材組立体の構造、各部の形状、構成材
料等は例示であり、適宜変更することができる。下地も
例示であり、如何なる下地に対しても本発明を適用する
ことができる。本発明の第１の態様に係る被覆材あるい
は被覆材組立体の構造、本発明の第２の態様に係る被覆
材あるいは被覆材組立体の構造、本発明の第３の態様に
係る被覆材あるいは被覆材組立体の構造、本発明の第４
の態様に係る被覆材組立体の構造の内の任意の２つの組
合せ（合計６通り）、任意の３つの組合せ（合計４通
り）、４つの組合せとすることもできる。

【０１４６】

【発明の効果】本発明の被覆材あるいは被覆材組立体に
あっては、各種の取付部材を介して下地に被覆材を容易
に取り付けることができる。しかも、被覆材を下地に取
り付けるための手段が被覆材の表面に露出していない。
従って、外観を損なうことなく、乾式工法にて、短期間
で、しかも容易に、被覆材の下地への取り付けが可能と
なるし、例えば、火災発生時、取付具が破損し、プレキ
ャスト板が内外壁等から脱落するといった問題の発生を
防止することができる。尚、本発明の第３の態様に係る
被覆材あるいは被覆材組立体にあっては、パイプが存在
するので、取付部材を確実に固定することができる。

【０１４７】また、本発明の被覆材あるいは被覆材組立
体において、被覆材の側面に、雇いざねを形成するため
の側面溝部を設け、あるいは又、雇いざねを形成するた
めの側面溝部とほんざね部又は相じゃくり部とを設けれ
ば、炎止め板との組合せによって、被覆材と被覆材とを
突き合わせたとき、突き合わせ部分に一種の密閉構造を
付与することができる。それ故、被覆材と被覆材との間
に隙間が存在しないので、被覆材と被覆材との間から火
炎が下地へと伝わるといった問題の発生を確実に防止す
ることができる。その結果、例えば、コンクリートの爆
裂といった問題の発生を確実に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態１の被覆材の模式的な平面
図、模式的な断面図、及び、発明の実施の形態１の被覆
材組立体の組み立て前の模式的な斜視図である。

【図２】発明の実施の形態１の被覆材組立体における第
２の取付部材の模式的な斜視図、及び、組み立て後の被
覆材組立体の一部分の模式的な断面図である。

【図３】発明の実施の形態１の被覆材を下地に相当する
野縁（固定部材）に取り付けた状態を模式的に示す図で
ある。

【図４】第２の取付部材の変形例の模式的な斜視図であ
る。

【図５】発明の実施の形態２の被覆材の模式的な平面
図、模式的な断面図、及び、発明の実施の形態２の被覆
材組立体の組み立て前の模式的な斜視図である。

【図６】発明の実施の形態２の被覆材組立体を下地に取
り付ける際の状態を模式的に示す図である。

【図７】発明の実施の形態２の被覆材組立体を下地に相
当する野縁（固定部材）に取り付けた状態を模式的に示
す図である。

【図８】隣接する２枚の被覆材によって、雇いざね、ほ
んざね（相欠き）及び相じゃくりが形成される状態を模
式的に示す２枚の被覆材の一部分の断面図である。

【図９】発明の実施の形態２の被覆材組立体の変形例を
下地に取り付ける際の状態を模式的に示す図である。

【図１０】発明の実施の形態３の被覆材の模式的な斜視
図である。

【図１１】発明の実施の形態３の被覆材の変形例の模式
的な斜視図である。

【図１２】発明の実施の形態４の被覆材の模式的な平面
図、模式的な断面図、及び、発明の実施の形態４の被覆
材組立体の組み立て前の模式的な斜視図である。

【図１３】発明の実施の形態４の組み立て後の被覆材組
立体の一部分の模式的な断面図、及び、発明の実施の形
態４における第１の取付部材及び第２の取付部材の変形
例を示す斜視図である。

【図１４】第１の取付部材の変形例に第２の取付部材の
変形例が取り付けられた状態を示す模式的な一部断面図
である。

【図１５】発明の実施の形態５の被覆材及び取付部材の
模式的な斜視図、及び、模式的な一部断面図である。

【図１６】発明の実施の形態６の被覆材の模式的な平面
図、模式的な側面図、及び、被覆材の厚さ方向と垂直な
仮想平面で被覆材を切断したときの模式的な断面図であ
る。

【図１７】第１の構成に係る不陸調整具の模式的な平面
図、模式的な底面図、模式的な正面図、模式的な右側面
図（但し、取付部材のみ）、及び、不陸調整部材の下地
当接部分をその軸線と直交する仮想平面で切断したとき
の断面形状を模式的に示す断面図である。

【図１８】第１の構成に係る不陸調整具が発明の実施の
形態６の被覆材の裏面に取り付けられ、この被覆材の上
に、別の発明の実施の形態６の被覆材を取り付ける直前
の状態を示す模式的な部分的斜視図である。

【図１９】第１の構成に係る不陸調整具を用いて、発明
の実施の形態６の被覆材を下地に取り付けた状態の模式
図である。

【図２０】第１の構成に係る不陸調整具の変形例の模式
的な斜視図、及び、不陸調整部材の下地当接部分の断面
形状を模式的に示す図である。

【図２１】第２の構成に係る不陸調整具の模式的な斜視
図である。

【図２２】第２の構成に係る不陸調整具の模式的な斜視
図である。

【図２３】発明の実施の形態２にて説明した側面溝部と
炎止め板を備えた発明の実施の形態６の被覆材組立体を
トンネル内にて施工する例を模式的に示す図である。

【図２４】発明の実施の形態６の覆材組立体の組み立て
前の模式的な斜視図である。

【図２５】発明の実施の形態２にて説明した側面溝部と
炎止め板を備えた発明の実施の形態６の被覆材組立体を
トンネル内にて施工する例を模式的に示す図である。

【図２６】発明の実施の形態７の被覆材の模式的な平面
図、及び、被覆材の厚さ方向と垂直な仮想平面で被覆材
を切断したときの模式的な断面図である。

【図２７】第１の構成に係る不陸調整具が発明の実施の
形態７の被覆材の裏面に取り付けられ、この被覆材の上
に、別の発明の実施の形態７の被覆材を取り付ける直前
の状態を示す模式的な部分的斜視図である。

【図２８】第１の構成に係る不陸調整具を用いて複数の
発明の実施の形態７の被覆材が下地に取り付けられた状
態を模式的に示す図である。

【図２９】発明の実施の形態８の被覆材組立体の組み立
て前の模式的な斜視図である。

【図３０】発明の実施の形態８の組み立て後の被覆材組
立体の一部分の模式的な断面図である。

【図３１】発明の実施の形態８の被覆材組立体の変形例
の組み立て前の模式的な斜視図、及び、組み立て後の被
覆材組立体の変形例の一部分の模式的な断面図である。

【図３２】野縁（固定部材）の長手方向と垂直な仮想平
面で野縁（固定部材）を切断したときの模式的な断面図
である。

【図３３】係合部材における１つの凸部を拡大した模式
図である。

【図３４】係合部材を第１の側面側から眺めた模式図、
及び、上方から眺めた模式図である。

【図３５】係合部材と固定部材とが係合した状態の拡大
図を模式的に示す図である。

【図３６】係合部材と固定部材とが係合した状態を模式
的に示す図である。

【図３７】係合部材と固定部材とが係合した状態（但
し、図３６に示した状態とは異なる）を模式的に示す図
である。

【図３８】係合部材の変形例を第１の側面側から眺めた
模式図、及び、上方から眺めた図である。

【図３９】係合部材の変形例における１つの凸部の部分
を拡大した模式図である。

【図４０】係合部材の変形例と固定部材とが係合した状
態の拡大図を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１０、１０₁，１０₂，１０Ａ，１０Ｂ，３０，４０，５
０，５０Ａ，５０Ｂ，１００・・・被覆材、１０’，３
０’，４０’・・・被覆材の裏面、１１，３１・・・裏
面溝部、１２，３２Ａ，３２Ｂ，１０２・・・第１の取
付部材、１３，３３，４３，１０３・・・ボルト、１
４，１４Ａ，１４Ｂ，３４・・・第２の取付部材、１
５，１５Ａ，１５Ｂ，１７Ｂ・・・取付孔、１６，１６
Ａ，１６Ｂ・・・下地取付部、１７，４０・・・ナッ
ト、１８Ａ，１８Ｂ，５８Ａ，１０８Ａ，１０８Ｂ・・
・被覆材の側面、１９Ａ，１９Ｂ・・・側面溝部、１９
Ｃ・・・ほんざね部（さねはぎ部）、１９Ｄ・・・相じ
ゃくり部、２０Ａ，２０Ｂ・・・炎止め板、２１・・・
Ｚ字金物、２２・・・Ｌ字金物、２３・・・アングル、
３１Ａ・・・開口部、３１Ｂ・・・孔部、４４・・・取
付部材、５１・・・中空部、５２・・・パイプ、５３・
・・ストッパー、１０４・・・プレート部、１０５・・
・溝部、１０６・・・切欠部、１１０・・・野縁受け
（係合部材）、１４０・・・野縁（固定部材）、１４０
Ａ・・・野縁材、１４０Ｂ・・・アングル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 501374471 石丸政吉広島県広島市佐伯区五日市町昭和台31−２ −501 (71)出願人 501154921 中村正博神奈川県川崎市多摩区菅仙谷３−１−15− 305 (72)発明者秋本孝福岡県北九州市小倉南区沼緑町四丁目24番２号Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB03 AB04 AB22 AB23 BB04 BC12 DC06 DC12 GA33W GB23W

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面形状が矩形の被覆材であって、被覆材を下地に取り付けるために、裏面に、端部から中
央部に向かって延びる裏面溝部が設けられていることを
特徴とする被覆材。
【請求項２】雇いざねを形成するために、４つの側面の
それぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝
部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
被覆材。
【請求項３】雇いざねを形成するために、対向する２つ
の側面のそれぞれには、側面の延びる方向と平行な方向
に側面溝部が設けられており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部又は相じゃく
り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
の被覆材。
【請求項４】裏面溝部が延びる方向に垂直な仮想平面で
裏面溝部を切断したときの裏面溝部の断面形状は台形で
あり、該台形の上辺は、被覆材の裏面に開口した裏面溝部の部
分に該当し、該台形の下辺の長さは上辺の長さよりも長
いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の被覆材。
【請求項５】裏面溝部は、被覆材の裏面に設けられた開
口部、及び、被覆材の内部に設けられ、該開口部に連通
した孔部から構成され、裏面溝部の延びる方向に垂直な方向であって被覆材の厚
さ方向に垂直な方向に沿った裏面溝部の開口部の長さ
は、裏面溝部の延びる方向に垂直な方向であって被覆材
の厚さ方向に垂直な方向に沿った裏面溝部の孔部の最大
長さよりも短いことを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれか１項に記載の被覆材。
【請求項６】平面形状が矩形の被覆材であって、被覆材を下地に取り付けるために、裏面に、ナットが、
複数、埋め込まれていることを特徴とする被覆材。
【請求項７】雇いざねを形成するために、４つの側面の
それぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝
部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の
被覆材。
【請求項８】雇いざねを形成するために、対向する２つ
の側面のそれぞれには、側面の延びる方向と平行な方向
に側面溝部が設けられており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部又は相じゃく
り部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載
の被覆材。
【請求項９】平面形状が矩形の被覆材であって、被覆材を下地に取り付けるために、対向する２つの側面
にパイプが挿入された中空部が設けられていることを特
徴とする被覆材。
【請求項１０】雇いざねを形成するために、４つの側面
のそれぞれには、側面の延びる方向と平行な方向に側面
溝部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載
の被覆材。
【請求項１１】雇いざねを形成するために、対向する２
つの側面のそれぞれには、側面の延びる方向と平行な方
向に側面溝部が設けられており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部又は相じゃく
り部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載
の被覆材。
【請求項１２】中空部に挿入されたパイプに挿入され、
被覆材の側面から突出したストッパーを更に備えている
ことを請求項９乃至請求項１１のいずれか１項に記載の
特徴とする被覆材。
【請求項１３】（Ａ）平面形状が矩形であって、裏面
に、端部から中央部に向かって延びる裏面溝部が設けら
れている被覆材、（Ｂ）該裏面溝部と係合した第１の取付部材、及び、（Ｃ）該第１の取付部材に取り付けられ、被覆材を下地
に取り付けるための第２の取付部材、から構成されてい
ることを特徴とする被覆材組立体。
【請求項１４】被覆材の４つの側面のそれぞれには、側
面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられてお
り、（Ｄ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項１３に記載の被覆材組立体。
【請求項１５】被覆材の対向する２つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部
又は相じゃくり部が設けられており、（Ｄ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項１３に記載の被覆材組立体。
【請求項１６】裏面溝部が延びる方向に垂直な仮想平面
で裏面溝部を切断したときの裏面溝部の断面形状は台形
であり、該台形の上辺は、被覆材の裏面に開口した裏面溝部の部
分に該当し、該台形の下辺の長さは上辺の長さよりも長いことを特徴
とする請求項１３乃至請求項１５のいずれか１項に記載
の被覆材組立体。
【請求項１７】裏面溝部は、被覆材の裏面に設けられた
開口部、及び、被覆材の内部に設けられ、該開口部に連
通した孔部から構成され、裏面溝部の延びる方向に垂直な方向であって被覆材の厚
さ方向に垂直な方向に沿った裏面溝部の開口部の長さ
は、裏面溝部の延びる方向に垂直な方向であって被覆材
の厚さ方向に垂直な方向に沿った裏面溝部の孔部の最大
長さよりも短いことを特徴とする請求項１３乃至請求項
１５のいずれか１項に記載の被覆材組立体。
【請求項１８】（Ａ）平面形状が矩形であって、裏面
に、ナットが、複数、埋め込まれている被覆材、及び、（Ｂ）該ナットにボルトを用いて取り付けられ、被覆材
を下地に取り付けるための取付部材、から構成されてい
ることを特徴とする被覆材組立体。
【請求項１９】被覆材の４つの側面のそれぞれには、側
面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられてお
り、（Ｃ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項１８に記載の被覆材組立体。
【請求項２０】被覆材の対向する２つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部
又は相じゃくり部が設けられており、（Ｃ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項１８に記載の被覆材組立体。
【請求項２１】（Ａ）平面形状が矩形であって、対向す
る２つの側面にパイプが挿入された中空部が設けられて
いる被覆材、及び、（Ｂ）被覆材を介して中空部に挿入されたパイプに固定
され、被覆材を下地に取り付けるための取付部材、から
構成されていることを特徴とする被覆材組立体。
【請求項２２】被覆材の４つの側面のそれぞれには、側
面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられてお
り、（Ｃ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項２１に記載の被覆材組立体。
【請求項２３】対向する２つの側面のそれぞれには、側
面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられてお
り、対向する他の２つの側面には、ほんざね部又は相じ
ゃくり部が設けられており、（Ｃ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項２１に記載の被覆材組立体。
【請求項２４】取付部材は不陸調整具から成ることを特
徴とする請求項２１乃至請求項２３のいずれか１項に記
載の被覆材組立体。
【請求項２５】不陸調整具は、保持部材及び不陸調整部
材から成り、保持部材は、被覆材への取り付けのための取付孔を有す
る被覆材取付部、及び、被覆材取付部の一端からその一
端が略垂直に延びる不陸調整部材取付部から成り、不陸調整部材は、その一端部が不陸調整部材取付部の他
端部に回動自在に取り付けられており、不陸調整部材の下地当接部分は、その軸線に沿って、下
地に対して凸状に湾曲しており、不陸調整部材の該下地当接部分には、その軸線に沿っ
て、下地への取付用の取付孔が、複数、設けられている
ことを特徴とする請求項２４に記載の被覆材組立体。
【請求項２６】不陸調整具は、保持部材、連結部材及び
不陸調整部材から成り、保持部材は、被覆材への取り付けのための取付孔を有す
る被覆材取付部、及び、被覆材取付部の一端からその一
端が略垂直に延びる連結部材取付部から成り、不陸調整
部材は、その一端部が連結部材の一端部に回動自在に取
り付けられており、不陸調整部材の下地当接部分は、その軸線に沿って、下
地に対して凸状に湾曲しており、不陸調整部材の下地当接部分には、その軸線に沿って、
下地への取付用の取付孔が、複数、設けられており、連結部材及び保持部材の連結部材取付部のそれぞれに
は、これらを相互に連結するための取付孔が設けられて
いることを特徴とする請求項２４に記載の被覆材組立
体。
【請求項２７】中空部に挿入されたパイプに挿入され、
被覆材の側面から突出したストッパーを更に備えている
ことを請求項２１乃至請求項２６のいずれか１項に記載
の特徴とする被覆材組立体。
【請求項２８】（Ａ）平面形状が矩形であって、少なく
とも、対向する２つの側面のそれぞれには、側面の延び
る方向と平行な方向に溝部が設けられている被覆材、（Ｂ）該溝部に一部分が挿入された第１の取付部材、及
び、（Ｃ）該第１の取付部材に取り付けられ、被覆材を下地
に取り付けるための第２の取付部材、から構成されてい
ることを特徴とする被覆材組立体。
【請求項２９】被覆材の４つの側面のそれぞれには、側
面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設けられてお
り、（Ｄ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項２８に記載の被覆材組立体。
【請求項３０】被覆材の対向する２つの側面のそれぞれ
には、側面の延びる方向と平行な方向に側面溝部が設け
られており、対向する他の２つの側面には、ほんざね部
又は相じゃくり部が設けられており、（Ｄ）側面溝部に挿入され、側面溝部と共に雇いざねを
形成する炎止め板、から更に構成されていることを特徴
とする請求項２８に記載の被覆材組立体。