JP2022079983A - 間仕切壁とその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】火災時における上張りの突付け目地とその周囲の温度上昇を抑制できる、間仕切壁とその施工方法を提供する。【解決手段】間隔を置いて配設されている複数のスタッド４０と、複数のスタッド４０の片側もしくは両側に取り付けられている壁材１０とを有する間仕切壁６０であり、壁材１０は、スタッド４０に取り付けられている下張り３０と、下張り３０の表面に取り付けられている上張り２０とを有し、上張り２０は、突付け目地２５，２６を挟んで並ぶ複数の上張り面材２０Ａにより形成されており、突付け目地２５，２６において、相互に突き付けられている上張り面材２０Ａの小端面２３，２４の幅方向中間位置に隙間埋め材２９が設けられている。【選択図】図３

Description

本開示は、間仕切壁とその施工方法に関する。

建築物を構成する壁の防耐火性能は建築基準法に規定されており、壁の構造や構成材料については、建築基準法に規定された内装制限や防耐火性能を遵守する必要がある。例えば、建築基準法は、建築物の用途や規模、地域指定等に基づき、耐火建築物もしくは準耐火建築物として建築物全体の構造を規定するとともに、建築物の用途や規模、延焼防止、避難、排煙、消火等の観点から、内装材料や内壁構造、建具構造、配管貫通部等に関する防耐火性能を規制している。現行の建築基準法の下では、建築物の内装材料の不燃性能は、所定の不燃等級（不燃材、準不燃材、及び難燃材）に分類されている。また、建築物の壁の防耐火性能は、所定の構造種別（耐火構造、準耐火構造、防火構造、準防火構造等）に分類されている。

一方、建築物の軽量化の観点から、軽量鉄骨製のスタッドの片側もしくは両側において、石膏ボードもしくは珪酸カルシウム板等の壁材（耐火ボード）が取り付けられた乾式工法による耐火間仕切壁が、例えば竪穴区画とその隣接空間との仕切壁として適用されている。

上記壁材として、スタッドに直接取り付けられる下張りと、下張りの表面に取り付けられる上張りとを有する二重張り構造の壁材が適用されている。例えば、下張りと上張りの双方を強化石膏ボードからなる面材（下張り面材と上張り面材）にて施工することにより、所定の耐火性能を有する間仕切壁が形成される。この壁材の施工に当たり、スタッドに取り付けられている下張りの表面に、複数の上張り面材の小端面（もしくは小口面）を突付けながら上張りの取り付けが行われる。この施工方法により、相互に対向する二つの上張り面材の縦の小端面により縦突付け目地（縦目地）が形成され、相互に対向する二つの上張り面材の横の小端面により横突付け目地（横目地）が形成される。

ところで、上記突付け目地を有する間仕切壁は、火災の際の熱の影響によって面材が湾曲や収縮することなどにより、目地が拡開して火災時の熱風の通路となり、面材の小端面やその周辺の耐火性能が低下し得る。

また、上張り面材の小端面には少なからず不陸が存在していることから、上張りの備える縦目地や横目地においては、この不陸に起因する隙間が一般に生じる。この隙間は火災の際の熱風の通路となり得ることからも、面材の小端面やその周辺の耐火性能が低下し得る。

従って、従来は、上記面材の小端面やその周辺の耐火性能の低下を防止するために、上張りの施工の際にはシーリング材等によって隙間を埋めながら縦目地や横目地を形成し、下張りの表面に上張りが取り付けられている。

ここで、特許文献１には、安定的に耐火性能を向上させることのできる間仕切壁が提案されている。この間仕切壁は、間隔を空けて並ぶ複数の柱状の下地材と、下地材に支持される下張りと下張りに支持される上張りとを有する壁面部材とを備え、上張りは壁状をなすように配列される複数の上張り面材を有し、隣り合う上張り面材の相互に対向する端面が、流動状態から固化又は硬化することにより接着機能を発揮する有機系接着剤により結合されている。そして、特許文献１の図２と図３に明りょうに示すように、上張りの縦目地と横目地の双方には、下張りに亘って（下張りに接するように）有機系接着剤が塗布されている。

特開２０２０－１０５８０８号公報

特許文献１に記載の間仕切壁をはじめとして、従来の間仕切壁を構成する上張りの備える突付け目地においては、シーリング材や接着剤といった隙間埋め材が、突付け目地を挟む上下左右の上張り面材と、その背面にある下張り（を形成する下張り面材）とに亘って充填されている。従って、突付け目地に施工されている隙間埋め材は、突付け目地の上下もしくは左右の上張り面材と下張りの双方に接することになる。そのため、隙間埋め材が火災時における上張りと下張りの熱橋（ヒートブリッジ）となり、上張り側もしくは下張り側で発生した火災の熱が隙間埋め材を介して突付け目地やその周囲に伝熱され、突付け目地とその周囲の温度が上昇し易くなるといった課題を有している。

本開示は、火災時における上張りの突付け目地とその周囲の温度上昇を抑制できる、間仕切壁とその施工方法を提供することを目的としている。

本開示の一態様による間仕切壁は、
間隔を置いて配設されている複数のスタッドと、複数の該スタッドの片側もしくは両側に取り付けられている壁材とを有する間仕切壁であって、
前記壁材は、前記スタッドに取り付けられている下張りと、該下張りの表面に取り付けられている上張りとを有し、
前記上張りは、突付け目地を挟んで並ぶ複数の上張り面材により形成されており、
前記突付け目地において、相互に突き付けられている前記上張り面材の小端面の幅方向中間位置に隙間埋め材が設けられている。

また、本開示の一態様による間仕切壁の施工方法は、
間隔を置いて配設されている複数のスタッドと、複数の該スタッドの片側もしくは両側に取り付けられている壁材とを有する間仕切壁の施工方法であって、
複数の前記スタッドに対して、下張りと、複数の上張り面材により形成される上張りとを備える壁材を設置する、壁材設置工程を少なくとも有し、
前記壁材設置工程では、相互に並ぶ前記上張り面材の少なくとも一方の小端面において、その幅方向中間位置に隙間埋め材を塗布した後、突付け目地を形成しながら前記上張りを前記下張りに取り付ける。

本開示によれば、火災時における上張りの突付け目地とその周囲の温度上昇を抑制できる。

実施形態に係る間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張りの一部と上張りの一部を破断して示す図である。 間仕切壁を構成する壁材の一例の横断面図である。 図２のIII部の拡大図である。 間仕切壁を構成する壁材の他の例の横断面図である。 実施形態に係る間仕切壁の施工方法の一例を説明する工程図である。 図５に続いて、実施形態に係る間仕切壁の施工方法の一例を説明する工程図である。

以下、実施形態に係る間仕切壁とその施工方法の一例について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

［実施形態に係る間仕切壁］
はじめに、図１乃至図４を参照して、実施形態に係る間仕切壁の一例について説明する。ここで、図１は、実施形態に係る間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張りの一部と上張りの一部を破断して示す図である。また、図２は、間仕切壁を構成する壁材の一例の横断面図であり、図３は、図２のIII部の拡大図である。

図１に示す間仕切壁６０は、鉄骨造の建物、ＲＣ（Reinforced Concrete）造の建物、木造建物等に適用でき、例えば、竪穴区画とその隣接空間との仕切壁として適用される。この竪穴区画には、エレベータシャフトや階段室等が含まれ、それらに隣接する隣接空間には、エレベータホールや通路、居室等が含まれる。

間仕切壁６０は、主要軸組を構成する複数のスタッド４０と、下方の床構造体４７と上方の床構造体４８にそれぞれ取り付けられている床ランナー４５及び天井ランナー４６とを有し、複数のスタッド４０の上端及び下端が、天井ランナー４６と床ランナー４５とにより支持される。尚、水平方向に延設する複数の振れ止めが、スタッド４０の高さ方向に所定ピッチ（例えば１２００ｍｍピッチ）で設けられていてもよい。

横張り配置された下張り面材３０Ａは、その背面３２が複数のスタッド４０に当接され、その前面３１側からスクリュービス等のビス５１によってスタッド４０に固定される。スタッド４０に固定される複数の下張り面材３０Ａにより、下張り３０が形成される。また、縦張り配置された上張り面材２０Ａは、その背面２２が接着材によって下張り３０の前面３１に接着されるとともに、その前面２１から打ち込まれたステープル５２により下張り３０に固定される。下張り３０に固定される複数の上張り面材２０Ａにより、上張り２０が形成される。そして、下張り３０と上張り２０により、二重張り構造の壁材１０が形成される。

間仕切壁６０では、スタッド４０の片側に壁材１０が取り付けられている。尚、図示例のようにスタッド４０の片側に壁材１０を備える形態の他にも、スタッド４０の両側に壁材１０を備える形態の間仕切壁であってもよい。また、図示例とは別に、下張り面材３０Ａが縦張り配置され、上張り面材２０Ａが横張り配置される形態、下張り面材３０Ａ及び上張り面材２０Ａが縦張り配置される形態、下張り面材３０Ａ及び上張り面材２０Ａが横張り配置される形態の間仕切壁であってもよい。

ここで、床ランナー４５、天井ランナー４６、及びスタッド４０はいずれも、厚さ０．４ｍｍ以上の鋼製であり、JIS A 6517（「建築用鋼製下地材」）に規定された鋼製ランナー及び鋼製スタッド、もしくは、その同等品、準拠品又は互換品が適用できる。間仕切壁６０においては、床ランナー４５と天井ランナー４６の間に、複数のスタッド４０が、壁の幅方向（図１における床ランナー４５等の長手方向）に、６０６ｍｍ以下の間隔（例えば６０６ｍｍ、４５５ｍｍの間隔）を置いて建て込まれている。

また、下張り面材３０Ａと上張り面材２０Ａは、いずれも石膏板や石膏ボードにより形成されてもよいし、下張り面材３０Ａと上張り面材２０Ａの一方が石膏板や石膏ボードにより形成され、他方が珪酸カルシウム板等により形成されてもよい。石膏ボードには、例えばＪＩＳ Ａ ６９０１で規定される、厚みが９．５ｍｍ乃至２５ｍｍの石膏ボードが適用でき、具体的には、吉野石膏株式会社製の「タイガーボード（登録商標）・タイプＺ」を適用することができる。

また、下張り面材３０Ａと上張り面材２０Ａは、接着材により公知の方法（位置、量、間隔）で点付け接着することができるが、接着材と後述する隙間埋め材２９とのヒートブリッジを避けるために、接着材は、隙間埋め材２９と接触しない位置、量、間隔で点付け接着することが好ましい。この接着材には、酢酸ビニル樹脂系接着材やアクリル樹脂系接着材、ウレタン系接着材、エポキシ樹脂系接着材、シリコーン系接着材や、無機系接着材等が適用できる。具体的に、酢酸ビニル樹脂系接着材としては、吉野石膏株式会社製の「吉野サクビボンド（商品名）」を適用することができ、無機系接着材としては、吉野石膏株式会社製の「トラボンド（登録商標）」を適用することができる。さらに、スタッド４０に下張り面材３０Ａを固定するビス５１は、スタッド４０に沿って、高さ方向に３００ｍｍ以下の間隔で、例えば２００ｍｍの間隔に打ち込まれている。また、点付けされた接着材の接着間隔とステープル５２の打ち込み間隔はいずれも、例えば２００ｍｍ以下に設定されている。

図２に示すように、下張り３０は、複数の下張り面材３０Ａがそれらの上下端や左右端同士を相互に突付けられることにより形成され、相互に隣接する複数の下張り面材３０Ａの間には、図２に示す縦突付け目地３５と図１に示す横突付け目地３６が形成される。

一方、上張り２０は、複数の上張り面材２０Ａがそれらの上下端や左右端同士を相互に突付けられることにより形成され、相互に隣接する複数の上張り面材２０Ａの間には、図２に示す縦突付け目地２５と図１に示す横突付け目地２６が形成される。

図２に示すように、下張り３０の縦突付け目地３５と上張り２０の縦突付け目地２５は相互にずれた位置に設けられており、図１に示すように、下張り３０の横突付け目地３６と上張り２０の横突付け目地２６も相互にずれた位置に設けられている。尚、図２において、上張り面材２０Ａの突付け目地２５の縁部はスクエアエッジであるが、その他、ベベルエッジやテーパーエッジであってもよい。

図２に示すように、上張り２０の突付け目地２５において、突付け目地２５にある隙間２７には隙間埋め材２９が充填（塗布）されている。ここで、図２においては、下張り３０の突付け目地３５に比べて、上張り２０の突付け目地２５における隙間２７の幅を誇張して広めに図示しているが、双方の突付け目地３５，２５における隙間の幅に大きな差異はない。

図２における上張り２０の突付け目地２５とその周辺を拡大した図３に示すように、上張り面材２０Ａの小端面２３には、わずかな不陸が存在しており、左右の上張り面材２０Ａの小端面２３同士を突付けた際に、突付け目地２５にはこれらの不陸に起因する隙間２７が生じる。

間仕切壁６０においては、上張り２０の縦突付け目地２５（横突付け目地２６も同様）に存在する隙間２７を埋める隙間埋め材２９が、小端面２３（２４）の幅方向Ｌの中間位置に設けられている。図示例では、上張り面材２０Ａの幅ｔのうち、下張り面材３０Ａとの当接位置から幅ｔ２だけセットバックした点から面材の内側へ幅ｔ１の範囲に隙間埋め材２９が設けられている。ここで、「幅方向中間位置」とは、上張り面材２０Ａの幅ｔのうち、少なくとも下張り面材３０Ａとの当接位置から幅ｔ２だけ離れた位置から、面材の前面２１の面一の位置までの範囲を意味しており、図示するセットバック幅ｔ２と隙間埋め材２９の幅ｔ１は適宜設定される。

隙間埋め材２９としては、シーリング材や接着材が適用される。シーリング材としては、変成シリコーン系シーリング材（シーラント）やポリウレタン系シーリング材（シーラント）、ポリサルファイド系シーリング材等が適用され、具体的には、吉野石膏株式会社製の「タイガーＵタイト（登録商標）」や「タイガー耐火シーラント（商品名）」を適用することができる。好適なシーリング材は、当該シーリング材が充填されている隙間２７を、火災時に熱風が通気不能に閉塞する状態を維持できるシーリング材であるが、この他、加熱時に発泡性を有するシーリング材や、燃焼後に炭化層を形成する性質を有するシーリング材等を適用することもできる。

また、隙間埋め材２９に適用される接着材としては、酢酸ビニル樹脂系接着材やアクリル樹脂系接着材、ウレタン系接着材、エポキシ樹脂系接着材、シリコーン系接着材等が挙げられる。

ここで、隙間埋め材２９の塗布量は、下張り３０に接しないような塗布量であって、１０ｇ／ｍ乃至２０ｇ／ｍの範囲の塗布量であることが好ましい。塗布量が１０ｇ／ｍ未満であると、例えば突付け目地２５Ａの隙間２７に充填されている隙間埋め材２９が十分に充填されず、加熱によって突き付け目地２５が拡開し易くなり、耐火性能が低下する恐れがある。また、塗布量が２０ｇ／ｍを超えると、隙間埋め材２９が下張り３０の前面３１に到達し、ヒートブリッジにより耐火性能が低下する恐れがある。

図示するように、上張り２０の備える突付け目地２５（２６）において、小端面２３（２４）の幅方向中間位置に隙間埋め材２９が充填され、隙間埋め材２９が下張り３０と接していないことから、隙間埋め材２９が火災時における上張り２０と下張り３０の熱橋となることが抑制される。従って、上張り側もしくは下張り側で発生した火災の熱が隙間埋め材２９を介して突付け目地２５（２６）やその周囲に伝熱されて、突付け目地２５（２６）とその周囲の温度が上昇し易くなるといった恐れはない。

一方、図４には、間仕切壁を構成する壁材の他の例を示している。ここで、図４は、間仕切壁を構成する壁材の他の例の横断面図である。

図示する壁材１０Ａは、上張り２０'を有している点において壁材１０と相違しており、上張り２０'は、下張り３０に対向する縁部に面取り部２３ａを備えている上張り面材２０Ｂにより形成される。

図４に示すように、左右の上張り面材２０Ｂを突付けることにより、突付け目地２５Ａの奥側（下張り３０側）には、左右の面取り部２３ａにより平面視三角形の空間２８が形成されている。

このように、突付け目地２５Ａの下張り３０側に空間２８が設けられていることにより、突付け目地２５Ａの隙間２７に充填されている隙間埋め材２９が仮に空間２８にはみ出した場合でも空間２８内に留まることとなり、下張り３０に到達する（接する）ことが確実に抑止される。従って、上張り２０'を備えた壁材１０Ａを有する間仕切壁によれば、隙間埋め材２９と下張り３０との非接触状態をより一層高い確度で保証することができる。

［実施形態に係る間仕切壁の施工方法］
次に、図１及び図２と、図５及び図６を参照して、実施形態に係る間仕切壁の施工方法の一例について説明する。ここで、図５と図６は順に、実施形態に係る間仕切壁の施工方法の一例を説明する工程図である。

間仕切壁の施工方法では、まず、図１に示すように、下方の床構造体４７と上方の床構造体４８に対してそれぞれ、床ランナー４５と天井ランナー４６を配設し、打ち込みピンなどにより固定する。次に、スタッド４０の端部を押さえるスペーサー（図示せず）を床ランナー４５と天井ランナー４６におけるスタッドの設置位置の近傍に配設し、複数のスタッド４０を床ランナー４５と天井ランナー４６の所定位置に順次建て込んだ後、スペーサーをずらしてスタッド４０の端部に位置合わせする（以上、軸組設置工程）。

次に、複数のスタッド４０に対して下張り面材３０Ａを横張り配置してその背面３２をスタッド４０に当接させ、その前面３１側からスクリュービス等のビス５１によってスタッド４０に固定する。複数の下張り面材３０Ａの小端面同士を相互に突付けながらスタッド４０に固定することにより、スタッド４０の片側に下張り３０を施工する。

次に、図５に示すように、下張り３０に対して上張り面材２０Ａを縦張り配置し、上張り面材２０Ａの背面２２と下張り３０の前面３１を接着材によって点接着し、さらにステープルを打ち込むことにより、下張り３０に対して上張り面材２０Ａを固定する。

次に、下張り３０に固定された上張り面材２０Ａの縦小端面２３の幅方向中間位置に、隙間埋め材２９の一例であるシーリング材を塗布する。

ここで、シーリング材２９の塗布は、シーリング材２９を充填したカートリッジ（図示せず）をシーリングガン（コーキングガン）等の専用工具（図示せず）に装着し、カートリッジの流出口（図示せず）からシーリング材２９を縦小端面２３に徐々に流出させることより、線状に塗布する。

カートリッジの流出口の先端から押し出されるシーリング材２９の塗布量と塗布位置（縦小端面２３の幅方向における塗布位置）は、次に取り付けられる上張り面材２０Ａの縦小端面２３によってシーリング材２９が押し潰されて縦突付け目地の内部に広がりながら隙間を充填した際に、図２に示すようにシーリング材２９が下張り３０に接しないような塗布量と塗布位置である。このような塗布量と塗布位置は、実施工前の試験施工の際に予め特定しておくのが好ましい。

下張り３０に固定されている上張り面材２０Ａの縦小端面２３にシーリング材２９を塗布した後、別途の上張り面材２０Ａの縦小端面２３を突付けながら設置する。この別途の上張り面材２０Ａの設置においても、その背面２２と下張り３０の前面３１を接着材によって点接着し、さらにステープルを打ち込むことにより、下張り３０に対して別途の上張り面材２０Ａを固定する。

図６に示すように、二枚の上張り面材２０Ａが縦突付け目地２５を形成しながら下張り３０の前面３１に固定されることにより、縦突付け目地２５の幅方向中間位置にシーリング材２９が充填され、シーリング材２９が下張り３０に接しない態様で縦突付け目地２５の隙間２７を閉塞する。

また、横突付け目地２６の施工においても、二枚の上張り面材２０Ａが横突付け目地２６を形成しながら下張り３０の前面３１に固定されることにより、横突付け目地２６の幅方向中間位置にシーリング材２９が充填され、シーリング材２９が下張り３０に接しない態様で横突付け目地２６の隙間を閉塞する。

複数の上張り面材２０Ａの縦小端面２３同士と横小端面２４同士を相互に突付けながら、幅方向中間位置にシーリング材２９が充填された縦突付け目地２５と横突付け目地２６を形成することにより、下張り３０の前面３１に上張り２０を施工する（以上、壁材設置工程）。

図示する施工方法により施工される間仕切壁６０によれば、上張り面材２０Ａの小端面２３，２４の幅方向中間位置にシーリング材２９を塗布し、縦突付け目地２５と横突付け目地２６を形成しながらシーリング材２９が下張り３０と接していない態様で上張り２０を施工することにより、シーリング材２９が火災時における上張り２０と下張り３０の熱橋となることが抑制される。従って、突付け目地２５（２６）とその周囲の温度が上昇し難い間仕切壁６０を施工することができる。

［耐火性能試験］
次に、本発明者等により実施された、耐火性能試験の概要と試験結果について説明する。本耐火性能試験では、６５×４５×０．４ｍｍ以上の鋼製下地のスタッドの片側に対して、厚さ２１ｍｍで大きさが６０６×１８２０ｍｍの上張り面材と下張り面材により形成される上張りと下張りの二重張り構造の壁材を基本構成とする間仕切壁を製作した。

比較例の間仕切壁は、例えば特許文献１のように、上張り面材の縦小端面から下張りに亘るようにシーリング材を充填した態様で縦突付け目地を形成した。一方、実施例の間仕切壁は、上張り面材の縦小端面の幅方向中間位置（下張りに接しない位置）にシーリング材を充填した態様で縦突付け目地を形成した。

本試験では、シーリング材の塗布量と耐火性能の双方を検証した。耐火性能の検証においては、比較例と実施例の各間仕切壁を耐火炉に設置し、炉内にあるバーナーを用いて炉内の温度を標準加熱曲線に従い上昇させ、対象の間仕切壁を加熱して、以下の項目（１）～（４）を計測又は観察することにより評価した。

（１）炉に面しない非加熱側の面の縦目地、横目地、縦目地と横目地との交差部、目地以外の表面所定位置における各温度、
（２）炉内貫通の有無（目視観察）、
（３）炉に面しない非加熱側へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出の有無、
（４）炉に面しない非加熱面で１０秒を超えて継続する発炎の有無。

上記項目（１）～（４）の評価の基準は、それぞれ以下とした。

（１）計測した温度の最高温度が、初期温度（例えば、２０℃）から＋１８０℃以下であり、計測した温度の平均温度が、初期温度（例えば、２０℃）から＋１４０℃以下であること、
（２）炉内貫通がないこと、
（３）炉に面しない非加熱側へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと、
（４）炉に面しない非加熱面で１０秒を超えて継続する発炎がないこと。

上記項目（１）～（４）の基準を満たさなくなるまで加熱し、上記項目（１）～（４）の基準を満たしている時間（耐火時間）を計測した。

表１に、実施例１，２と比較例においてそれぞれ使用した、シーリング材、接着材の種類、塗布量、及び耐火時間の試験結果を示す。

試験の結果、比較例１の間仕切壁においては、シーリング材塗布量が４５ｇ／ｍであり、耐火時間は７３分であり、１時間耐火性能を有することが確認された。

一方、実施例１，２の間仕切壁においては、シーリング材塗布量が１０～２０ｇ／ｍであり、耐火時間は７９～８０分であり、１時間耐火性能を有することが確認された。

本試験結果より、実施例１，２は、比較例１に比べてシーリング材の塗布量が少ないにもかかわらず、比較例１よりも優れた耐火性能を有する間仕切壁であることが分かり、特に実施例１は、そのシーリング材の塗布量が比較例１の１／４以下であるにもかかわらず、比較例１よりも優れた耐火性能を有する間仕切壁であることが分かる。従って、比較例１よりも優れた耐火性能を有する間仕切壁を、シーリング材の使用量を格段に低減しながら施工できることが実証されている。

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、また、本開示はここで示した構成に何等限定されるものではない。この点に関しては、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１０，１０Ａ：壁材
２０，２０'：上張り
２０Ａ，２０Ｂ：上張り面材
２１：前面（広幅面）
２２：背面（広幅面）
２３：縦小端面（小端面）
２３ａ：面取り部
２４：横小端面（小端面）
２５，２５Ａ：縦突付け目地（突付け目地）
２６：横突付け目地（突付け目地）
２７：隙間
２８：空間
２９：隙間埋め材（シーリング材）
３０：下張り
３０Ａ：下張り面材
３１：前面（広幅面）
３２：背面（広幅面）
３５：縦突付け目地（突付け目地）
３６：横突付け目地（突付け目地）
４０：スタッド
４５：床ランナー
４６：天井ランナー
４７，４８：床構造体
５１：ビス
５２：ステープル
６０：間仕切壁

Claims (8)

1. 間隔を置いて配設されている複数のスタッドと、複数の該スタッドの片側もしくは両側に取り付けられている壁材とを有する間仕切壁であって、
   前記壁材は、前記スタッドに取り付けられている下張りと、該下張りの表面に取り付けられている上張りとを有し、
   前記上張りは、突付け目地を挟んで並ぶ複数の上張り面材により形成されており、
   前記突付け目地において、相互に突き付けられている前記上張り面材の小端面の幅方向中間位置に隙間埋め材が設けられている、間仕切壁。
2. 前記隙間埋め材が前記下張りに接していない、請求項１に記載の間仕切壁。
3. 前記突付け目地を挟んで並ぶ前記上張り面材の縁に面取り部が設けられており、
   前記面取り部が前記下張りに対向するようにして前記上張り面材が取り付けられている、請求項１又は２に記載の間仕切壁。
4. 前記隙間埋め材が、シーリング材もしくは接着材のいずれか一種である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の間仕切壁。
5. 前記隙間埋め材の塗布量が、１０ｇ／ｍ乃至２０ｇ／ｍの範囲にある、請求項４に記載の間仕切壁。
6. 間隔を置いて配設されている複数のスタッドと、複数の該スタッドの片側もしくは両側に取り付けられている壁材とを有する間仕切壁の施工方法であって、
   複数の前記スタッドに対して、下張りと、複数の上張り面材により形成される上張りとを備える壁材を設置する、壁材設置工程を少なくとも有し、
   前記壁材設置工程では、相互に並ぶ前記上張り面材の少なくとも一方の小端面において、その幅方向中間位置に隙間埋め材を塗布した後、突付け目地を形成しながら前記上張りを前記下張りに取り付ける、間仕切壁の施工方法。
7. 前記壁材設置工程において前記突付け目地を形成した際に、前記隙間埋め材を前記下張りに接触させない、請求項６に記載の間仕切壁の施工方法。
8. 前記突付け目地を挟んで並ぶ前記上張り面材の縁に面取り部が設けられており、
   前記面取り部を前記下張りに対向するようにして前記上張り面材を前記下張りに取り付ける、請求項６又は７に記載の間仕切壁の施工方法。

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