JP2003095317A - 輸送用包装体 - Google Patents
輸送用包装体Info
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- JP2003095317A JP2003095317A JP2001285296A JP2001285296A JP2003095317A JP 2003095317 A JP2003095317 A JP 2003095317A JP 2001285296 A JP2001285296 A JP 2001285296A JP 2001285296 A JP2001285296 A JP 2001285296A JP 2003095317 A JP2003095317 A JP 2003095317A
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Abstract
ができる輸送用包装体を提供する。 【構成】 被包装品1,2を載置する台座3と、台座3
に載置された被包装品1,2に密封可能に被せられ、そ
の内側を減圧したときに大気圧により被包装品1,2に
密着して被包装品1,2を固定させる包装用シート4と
を備えた。
Description
で被包装品を固定することができる輸送用包装体に関す
る。
ルなどの枠状製品を輸送する場合、枠状製品の空間スペ
ースを利用してその関連部品などの小物部品を収納し、
これを包装して輸送するようにしている。
品を輸送する場合、枠状製品の空間スペースの中で小物
部品が動き回らないように、枠状製品と小物部品との隙
間に段ボール片やエアキャップ、空間スペースの形状に
合わせて形成した発泡スチロールなどを詰め物として充
填する必要がある。図7は、従来の枠状製品および小物
部品の包装例を示す斜視図である。図7に示すように、
段ボール紙などからなるケース11の中に例えば建材部
品である窓枠、ドアパネルなどの枠状製品12を収納す
るとともに、枠状製品12の空間スペースに当該枠状製
品12の関連部品である小物部品13,13…を収納
し、枠状製品12と小物部品13,13…との隙間に、
小物部品13,13…が動き回らないように固定用の詰
め物14,14…を充填している。
製品12の空間を利用して小物部品13,13…を輸送
する場合、小物部品13,13…が動き回らないように
するため、ケース11に収納した枠状製品12と小物部
品13,13…との隙間に固定用の詰め物14,14…
を充填している。そのため、固定用の詰め物14,14
…を枠状製品12と小物部品13,13…との隙間に充
填するのに手間・時間を要するとともに、開包した後に
多量の詰め物14,14…が無駄なゴミとして残り、こ
のゴミの処理が面倒であるという問題がある。また、枠
状製品12や小物部品13の種類毎に異なる詰め物14
を用意する必要があり、多数の詰め物14の予め製造し
ておかなければならず、コスト高となるとともにその保
管のために広いスペースが必要となる等の不具合があつ
た。特に、発泡成形品の詰め物14は、非常に高価な金
型によって製造しているため、製造には高いコストが要
求されることになる。
れたもので、詰め物を用いないで被包装品を固定するこ
とができる輸送用包装体を提供することを目的とする。
成するため、被包装品を載置する台座と、台座に載置さ
れた被包装品に密封可能に被せられ、その内側を減圧し
たときに大気圧により被包装品に密着して被包装品を固
定させる包装用シートとを備えたことを特徴とする。
の実施形態を図面に基づき説明する。
窓枠、ドアパネルなどの枠状製品、2,2…は枠状製品
1の関連部品である小物部品、3は被包装品、即ち、枠
状製品1および小物部品2,2…を載置する台座、4は
枠状製品1および小物部品2,2…を載置させた状態の
台座4を収納する袋状の包装用シートである。
ク、段ボール紙などを素材とし、枠状製品1が載置可能
な載置面を備えた平板からなる。
シート材、例えばビニールシートなどの合成樹脂シート
からなり、一端部を開口部4aとして残して袋状に形成
されている。
法について説明する。まず、枠状製品1を台座3の上に
載置するとともに、小物部品2,2…を枠状製品1の空
間スペースを利用して台座3の上に載置し、この台座3
を包装用シート4の中に収納する。この状態において、
図示していない公知の空気吸引装置により包装用シート
4の中の空気を吸引排気して包装用シート4の中を大気
圧以下に減圧する。包装用シート4の中を大気圧以下に
減圧すると、包装用シート4の内外の圧力差により包装
用シート4が外側から大気圧により押し付けられ、これ
により包装用シート4が枠状製品1および小物物品2,
2…に密着し、枠状製品1および小物部品2,2…を台
座3に押し付けて固定することができる。この後、包装
用シート4の開口部4aをヒートシールにより封止し、
包装用シート4を密封して大気圧以下の減圧状態を保持
する。これで輸送用包装体の包装作業を完了する。尚、
上述のヒートシールに代えて包装用シート4の開口部4
aをチャックなどにより封止してもよい。また、包装用
シート4に開閉可能な空気吸引用キャップを取付け、包
装用シート4の開口部4aを封止した状態で、空気吸引
用キャップから包装用シート4の中の空気を吸引排気し
て包装用シート4の中を大気圧以下に減圧してもよい。
また、上述の包装用シート4に代えて上下2枚の矩形状
のシートを利用し、この上下2枚のシート間に台座3の
上に載置された枠状製品1および小物部品2,2…を挟
み込み、上下2枚のシートの周縁部同士を密封して上下
2枚のシートの中を大気圧以下に減圧するようにしても
よい。
2,2…を包装した輸送用包装体は、図3に示すパレッ
ト5に載置されて輸送される。パレット5は、輸送用包
装体の大きさに相当する公知の簡便なものが用いられ
る。尚、パレット5を折畳み式にすれば、輸送後に折畳
んだ状態で効率よく回収することができるとともに、保
管場所の省スペースを図ることができる。また、台座3
も折畳み式にすれば、パレット5と同様に輸送後に折畳
んだ状態で効率よく回収することができるとともに、保
管場所の省スペースを図ることができる。
用シート4の開口部4aを開けて包装用シート4の中に
空気を導入するだけでよい。包装用シート4の中に空気
を導入すると、包装用シート4の内外の圧力差がなくな
り、包装用シート4の枠状製品1および小物部品2,2
…に対する固定力が開放される。これにより、包装用シ
ート4の開口部4aから枠状製品1および小物部品2,
2…を取り出すことができる。尚、開梱した包装用シー
ト4は、1回限りの使い捨てにしてもよいし、再度の使
用に備えて回収するようにしてもよい。
枠状製品1および小物部品2,2…を台座3の上に載置
して包装用シート4の中に収納し、包装用シート4の中
を大気圧以下に減圧して枠状製品1および小物部材2,
2…を大気圧による包装用シート4の密着により固定す
るから、従来のような小物部品2,2,…を固定するた
めの詰め物が不要である。
す。この輸送用包装体は、枠状製品1および小物部品
2,2…を枠状製品1よりも広く、かつ、気密性を有す
る載置面を備えたパレットなどの台座6の上に載置し、
その上から気密性を有する柔軟なシート材、例えばビニ
ールシートなどの合成樹脂シートからなる包装用シート
7を被せ、包装用シート7の周縁部を全周に亘って両面
テープなどの固着手段8により台座6に気密に固着して
密封した状態で、包装用シート7で囲まれた内部の空気
を吸引排気して内部を大気圧以下に減圧すると、包装用
シート7の内外の圧力差により包装用シート7が外側か
ら大気圧により押し付けられ、これにより包装用シート
7が枠状製品1および小物部品2,2に密着し、枠状製
品1および小物物品2,2…を台座6に押し付けて固定
することができる。
置した枠状製品1および小物部品2,2…に包装用シー
ト7を被せ、包装用シート7の周縁部を全周に亘って台
座6に気密に固着して密封した状態で、包装用シート7
で囲まれる内部を大気圧以下に減圧して枠状製品1およ
び小物部品2,2…を大気圧による包装用シート7の密
着により台座6に押し付けて固定するから、従来のよう
な小物部品2,2…を固定するための詰め物が不要であ
る。
同形製品や大型の異形製品を同時に包装することが可能
である。図5は複数の枠状製品1,1,…を同時に包装
する場合を示し、台座6の上に複数の枠状製品1,1…
を緩衝材などを介して2列に積み重ね、その上から包装
用シート7を被せてその周縁部を全周に亘って台座6に
気密に固着し、包装用シート7で囲まれる内部の空気を
吸引排気して当該内部を大気圧以下に減圧し、包装用シ
ート7の内外の圧力差により包装用シート7を外側から
大気圧により押し付けることにより、包装用シート7の
密着により枠状製品1,1…を台座6に押し付けて固定
するようにしている。尚、従来、複数の枠状製品1,1
…を同時に輸送する場合は、図6に示すように、枠状製
品1を段ボール紙などからなるケース9に1つ1つ収納
し、この枠状製品1を収納した複数のケース9,9…を
台座6の上に積み重ね、これらをバンド10,10によ
り結束して台座6に固定するようにしている。
た複数の枠状製品1,1…に包装用シート7を密封的に
被せ、包装用シート7の内部を大気圧以下に減圧して複
数の枠状製品1,1…を大気圧により台座6に押し付け
て固定すれば、従来のように枠状製品1をケース9に1
つ1つ収納したり、各ケース9,9…をバンド10,1
0により台座6に結束したりする必要がない。これによ
り、包装作業を簡略化できるとともに、包装資材を削減
することができる。
座と、台座に載置された被包装品に密封可能に被せら
れ、その内側を減圧したときに大気圧により被包装品に
密着して被包装品を固定させる包装用シートとを備えた
から、従来のような被包装品を固定するための詰め物が
不要であり、これにより従来の包装作業に比べて作業が
著しく省略化されるとともに、開包時に発生する無駄な
ゴミを抑えることができる。
状の包装用シートの中に枠状製品、小物部品および台座
を収納する前の斜視図。
シートの中に枠状製品、小物部品および台座を収納し、
袋状の包装用シートの中を減圧して枠状製品および小物
部品を固定した状態の斜視図。
るためのパレットを示した斜視図。
面図。
を示す斜視図。
示す斜視図。
場合の従来の枠状製品および小物部品の包装形態を示す
斜視図。
Claims (4)
- 【請求項1】 被包装品を載置する台座と、台座に載置
された被包装品に密封可能に被せられ、その内側を減圧
したときに大気圧により被包装品に密着して被包装品を
固定させる包装用シートとを備えたことを特徴とする輸
送用包装体。 - 【請求項2】 前記包装用シートを、被包装品を載置し
た台座が収納可能な袋状に形成したことを特徴とする請
求項1記載の輸送用包装体。 - 【請求項3】 前記包装用シートを台座に載置した被包
装品に被せ、その包装用シートの周縁部を全周に亘って
台座に気密に固着するようにしたことを特徴とする請求
項1記載の輸送用包装体。 - 【請求項4】 前記被包装品が、枠状製品およびその枠
状製品の空間スペースに収納される小物部品であること
を特徴とする請求項1〜3いずれか記載の輸送用包装
体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001285296A JP2003095317A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 輸送用包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001285296A JP2003095317A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 輸送用包装体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003095317A true JP2003095317A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19108464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001285296A Pending JP2003095317A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 輸送用包装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003095317A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018105705A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 株式会社ラヤマパック | 包装体及び包装体の製造方法 |
JP2019529263A (ja) * | 2016-09-15 | 2019-10-17 | エシコン・インコーポレイテッドEthicon, Inc. | 医療装置のための滅菌包装システム |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
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JPH10338274A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-22 | Sankyu Inc | 被運搬物の梱包具及び梱包方法 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001285296A patent/JP2003095317A/ja active Pending
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JP7013449B2 (ja) | 2016-09-15 | 2022-01-31 | エシコン・インコーポレイテッド | 医療装置のための滅菌包装システム |
WO2018105705A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 株式会社ラヤマパック | 包装体及び包装体の製造方法 |
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