JP2003094297A - ドリルの研削方法およびドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 穴明時の負荷を少なくし。切粉を逃げやすく
して、穴明け加工を容易にする。穴径の精度を良くす
る。 【解決手段】 ドリルの研削、第１逃げ面は平形砥石の
センターより上部で位置を定め、基準逃げ角１０度前後
で研削する。第２逃げ面はカム成形法によりチゼル部に
曲面を設けるシンニングをして、ドリルのセンター芯厚
部も切れ刃とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１】

【発明の属する技術分野】センタードリルを使用せずに
センター位置定めをしたい。手研ぎは両刃がフレて研ぐ
ことが多く穴径が定めにくい。本発明はかかる知見に基
づくもの。

【００２】

【従来の技術】機械で研磨している所も多いいが、まだ
手研ぎの方が多いい。

【００３】

【発明が解決しようとする課題】ドリルの手研ぎは小経
になるほど熟練を要します。手研ぎはシンニングが小経
になるほど研ぎにくい。

【００４】

【課題を解決するための手段】ドリルのチゼル部を切刃
とする為、カムを３段に組込みカムの連動で研磨する、

【００５】

【発明の実施の形態】ドリルの取付（チャッキング）は
精度を必要とする為６ツ爪チャックを使用しています。
研削時細いドリルは爪先より１０ミリ位いまで出す。出
し過ぎるとビビリます。ドリルの取付は切れ刃が平行に
なるように取付けると通常の逃げ角となります。被削性
の良い材料に対してはドリルの正面（刃のセンター）か
ら見て右片を少し上げてセットすると鋭角（逃の多い）
ドリルとなります。又硬い材料に対してはドリルの右片
を少し下げてセットすると切れ刃の逃げの少ないドリル
となります。加工する材料に合った逃げ角で研削する。
ドリルの先端角はいずれも１１８°前後となる切れ刃の
逃げは砥石のセンターより上部で研ぐ。

【００６】

【実施例】この機械は３ミリから１３ミリまでの小径ド
リルを容易に機械で研磨することが出来る。この機械は
１回のチャッキングで難しい操作なく切れ刃からシンニ
ングまで研削できる。２種類の研削の内まずシンニング
したドリルの研削方法を説明します。下記は図面を参照
して下さい。まず上部図５の３Ｂをチャック割り出し７
Ｂに入れて下さい。ドリルをゲージに合せてチャックに
取付けする３Ｂを割り出しから抜く。２Ｂの丸ハンドル
を回すドリルが砥石５Ｂに近寄った所で４Ｂのハンドル
と１Ｂのハンドルで砥石の右角にドリルのセンターを合
せるモーターのスイッチを入れて砥石５Ｂを回す１Ｂの
ハンドルでドリルを砥石に少し当てる。２Ｂのハンドル
を回すとシンニングが出来る。２Ｂの丸ハンドルを回す
とかさ歯車４０Ｔが回ることにより２０Ｔ軸が回る。２
Ｂのハンドルが１回転すると２０Ｔ軸のカムは６回の運
動をしたことになる。この運動を合せた動きで２枚刃ド
リルのシンニング研磨が出来る。シンニング研磨後３Ｂ
を７Ｂ割り出しに入れる１Ｂのハンドルで刃先を砥石に
当てる４Ｂのハンドル左右に動かす。ドリルのセンター
がポイント（点）になるように見ながら３Ｂを７Ｂに交
互に割り出し研磨する。７Ｂ割り出しは１８０度方向２
箇所をつかう、１Ｂの丸ハンドルで少しずつ砥石で研磨
するセンターを見て点当りで研磨完了となる。

【００７】次にこのドリル研削盤は４枚の板（スライド
ベース）を重ねて上部の板スライドベースに主軸ケース
を取付けている。スライドベースの中にカムをセットし
て組込んでいます。４枚の内下部スライドベースは固定
です、スライドベース等はタフトライド処理をしている

【００８】６ツ爪チャックの取付部に割り出しのリング
が取付けています。割り出しリングには１８０°方向に
１０ミリ角の溝があります。ドリルを取付ける時はこの
いずれかどちらの溝でもよいにセット入りのキー（上部
に付いているニギリ３Ｂ）を入れて刃先を見て取付ける
研削はシンニングからでも切れ刃からでもよいがシンニ
ングから研削した方が作業しやすい。以上でシンニング
付きドリルの詳細な説明は完了です。

【００９】次にもう１種類のドリルを説明します。割り
出しリングには１８０°方向以外に浅い溝が１ケ所あり
ます。この溝にセット入りの３Ｂを入れて刃先を平行に
見てドリルを取付けて研削するとシンニングのない図６
のドリルが研削出来ます。このドリルは通常の逃げ角よ
り鈍角で逃げの少ないドリルです。先端角も１１８°よ
り大です。このドリルは下穴のある穴明けや、硬度高く
被削性の悪い材料に対して良好なドリルです。シンニン
グなしのドリルです。切れ刃図６・６Ａは平研ぎではあ
りません。アール面です。

【００１０】砥石のドレッシングは６ツ爪チャックにダ
イヤモンドツールを掴み腕形のチャックカバーを取付け
上部のセットキー３Ｂを入れて砥石を回転させて丸ハン
ドル１Ｂでダイヤを砥石に少し当てる。砥石台図５・４
Ｂで左右に動かして目詰まりを取りドレッシングする。

【００１１】

【発明の効果】この研削盤で研削したドリルはシンニン
グがスパイラル状で逃底がアール形状です。ドリル先端
に自己求心性があり、切削機構上理想的な形状です。チ
ゼル部が点当りになっている為切削性が中心付近までよ
く負荷の集中が少ない。又シンニングが逃底がアール形
状で切粉が逃げやすい。シンニングを少し取るとチゼル
部の厚いドリルも出来ます。硬い材料加工の時はこの研
削をするとよい。穴径を精度必要とする時は出来るだけ
切れ刃の逃げの少ないドリルを研削するとドリル径に近
い穴となる。

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年１２月５日（２００１．１２．
５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスライドベース部組立平面図、尚ドリ
ルを装着している２ツ爪チヤックの図は実際は、６ツ爪
チヤックです。

【図２】本発明方法であるカムを組込んだ、スライドベ
ース組立図の１部断面にした立面図です。

【図３】本発明の機械で研削した実施例のドリル平面図
です。

【図４】図３ドリルの先端部を示す側面図です。

【図５】各主要部名称と機械全体略図。

【図６】鈍角ドリルの先端部を示す側面図です。

【図７】カム上部から見た平面図、拡大図です。

【符号の説明】 「

【図２】」 （１）第１カム‥４枚の下部スライドベース固定にベア
リングにカム有る。 （２）第２カム‥２段目振揺するスライドベースにベア
リングにカム有る。 （３）第３カム‥３段目振揺するスライドベースにベア
リングにカム有る。 （４）かさ歯車２０Ｔ軸‥上記カムはこの軸に位置定め
取付ています。 （５）かさ歯車４０Ｔ‥上部振揺するスライドベースの
上主軸に取付て有る。 （６）中間軸‥上部振揺するスライドベース板に取付て
いる、下部の３枚のスライドベースは長穴になってい
る、にはめ込んでいる。 「

【図３】」 １Ａ直線切刃部‥切刃が直線であること。 ２Ａ中心切刃部‥チゼル部ドリルセンター芯厚部も切刃
とする。 ３Ａ第１逃げ面平研‥平形研削砥石センター上部で平
研。「

【図４】」 ４Ａシンニング部及び第２逃げ面‥シンニングしたドリ
ル側面を示す図。 「

【図５】」 １Ｂ丸ハンドル前後用‥図２スライドベース全体が前後
します。 ２Ｂ丸ハンドル回転用‥回転に伴ないカム振揺する。 ３Ｂセット入切‥上部にあるニギリにセットキー有るド
リルセットに使用。 ４Ｂ砥石台左右用ハンドル‥グラインダー全体を左右に
動かす。 ５Ｂ砥石‥平形研削砥石。 ６Ｂドリル‥６ッ爪チヤックに取付たドリルの図。 ７Ｂ割出し‥６ッ爪チヤック取付部に割出しリング有
る、３Ｂセット入切で使用、ドリルの取付セット時、第
１逃げ面平研の時使用。 「

【図６】」 ５Ａ‥シンニングしていないドリル。 ６Ａ‥逃面がアール面である。 「

【図７】」 カム運動軌跡図形拡大図‥カム位置設定したもの。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平形研削砥石に対向して６ツ爪チヤック
   にドリルを装着して丸ハンドルで回す、回転に伴いカム
   振揺する、３段に組込んだカムは１段ずつそれぞれに軌
   跡運動する、カムはベアリングにはめ込んでいる為手動
   で容易に回動する。カム運動は３段合せて連動する、カ
   ム軸から中間軸を廻てドリル先端に振揺が移る、振揺角
   度に対し一定の相差角をもって回動させるようになした
   ことを特徴とするドリルの研削方法。
2. 【請求項２】 直線切れ刃部から所定の逃げ角度で平面
   に形成し、かつ所定厚さのチゼルエッジが形成される、
   第１逃げ面から所定の逃げ角を設け上記チゼルエッジの
   近傍では、曲面を設けて上記チゼルエッジ厚さに関係
   し、かつ上記チゼルエッジの突先角度が鋭角になるよう
   にシンニングして形成された第２の逃げ面を設けた、こ
   とを特徴とするドリル。