JP2003089855A - ステンレス鋼鉄筋及びその製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼鉄筋及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腐食性の強い環境においても使用することが
できるとともに、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以
上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上で
あり、かつオーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４
の大きさであステンレス鋼鉄筋及びこのステンレス鋼鉄
筋を低いコストで製造する方法を提供すること。 【解決手段】 オーステナイト系又はオーステナイト・
フェライト系ステンレス鋼の成分組成を有し、０．２％
耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶粒度
が粒度番号５〜１４の大きさであり、かつ10％しゅう酸
エッチ試験において段状組織又は混合組織のものである
ことを特徴とする熱間圧延で製造したステンレス鋼鉄
筋。
できるとともに、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以
上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上で
あり、かつオーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４
の大きさであステンレス鋼鉄筋及びこのステンレス鋼鉄
筋を低いコストで製造する方法を提供すること。 【解決手段】 オーステナイト系又はオーステナイト・
フェライト系ステンレス鋼の成分組成を有し、０．２％
耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶粒度
が粒度番号５〜１４の大きさであり、かつ10％しゅう酸
エッチ試験において段状組織又は混合組織のものである
ことを特徴とする熱間圧延で製造したステンレス鋼鉄
筋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼鉄筋
及びその製造方法、詳細には耐食性に優れ、かつ０．２
％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上
又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上のステンレス鋼鉄筋及びその
製造方法に関する。
及びその製造方法、詳細には耐食性に優れ、かつ０．２
％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上
又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上のステンレス鋼鉄筋及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木及び建築に使用するコンクリ
ート用の鉄筋には、ＪＩＳ Ｇ ３１１２に規定されて
いる鉄筋コンクリート用棒鋼が使用されている。このＪ
ＩＳに規定されている鉄筋コンクリート用棒鋼には、丸
鋼と異形棒鋼が規定されており、丸鋼にはＳＲ２３５、
ＳＲ２９５の２種類が規定されている。このうちのＳＲ
２９５について説明すると、成分組成がＰが０．０５０
％以下、Ｓが０．０５０％以下にすることが特定されて
いるだけで、他の成分が特定されておらず、０．２％耐
力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上であり、引張強さが４４０〜
６００Ｎ／ｍｍ2、伸びが１８％以上又は２０％以上で
あること等が規定されている。
ート用の鉄筋には、ＪＩＳ Ｇ ３１１２に規定されて
いる鉄筋コンクリート用棒鋼が使用されている。このＪ
ＩＳに規定されている鉄筋コンクリート用棒鋼には、丸
鋼と異形棒鋼が規定されており、丸鋼にはＳＲ２３５、
ＳＲ２９５の２種類が規定されている。このうちのＳＲ
２９５について説明すると、成分組成がＰが０．０５０
％以下、Ｓが０．０５０％以下にすることが特定されて
いるだけで、他の成分が特定されておらず、０．２％耐
力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上であり、引張強さが４４０〜
６００Ｎ／ｍｍ2、伸びが１８％以上又は２０％以上で
あること等が規定されている。
【０００３】さらに、上記異形棒鋼については、ＳＤ２
９５Ａ、ＳＤ２９５Ｂ、ＳＤ３４５、ＳＤ３９０及びＳ
Ｄ４９０の５種類が規定されている。このうちのＳＤ３
４５について説明すると、成分組成がＣが０．２７％以
下、Ｓｉが０．５５％以下、Ｍｎが１．６０％以下、Ｐ
が０．０４％以下、Ｓが０．０４０％以下、Ｃ＋Ｍｎ／
６が０．５０以下のもので、０．２％耐力が３４５〜４
４０Ｎ／ｍｍ2 であり、引張強さが４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、伸びが１８％以上又は２０％以上であること等が規
定されている。また、従来の鉄筋には、上記普通鋼の鉄
筋のほか、この普通鋼の鉄筋の耐食性を高くするために
エポキシ樹脂が被覆されたもの、高耐力を得るために冷
間加工されたもの等がある。
９５Ａ、ＳＤ２９５Ｂ、ＳＤ３４５、ＳＤ３９０及びＳ
Ｄ４９０の５種類が規定されている。このうちのＳＤ３
４５について説明すると、成分組成がＣが０．２７％以
下、Ｓｉが０．５５％以下、Ｍｎが１．６０％以下、Ｐ
が０．０４％以下、Ｓが０．０４０％以下、Ｃ＋Ｍｎ／
６が０．５０以下のもので、０．２％耐力が３４５〜４
４０Ｎ／ｍｍ2 であり、引張強さが４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、伸びが１８％以上又は２０％以上であること等が規
定されている。また、従来の鉄筋には、上記普通鋼の鉄
筋のほか、この普通鋼の鉄筋の耐食性を高くするために
エポキシ樹脂が被覆されたもの、高耐力を得るために冷
間加工されたもの等がある。
【０００４】上記普通鋼の鉄筋においては、腐食性の強
い環境等で使用した場合、耐食性が低いため、コンクリ
ートにひびが入ったときには腐食され、腐食されたこと
により鉄筋が膨張してコンクリートを破壊するという欠
点がある。さらに、上記エポキシ樹脂を被覆したもの
は、被覆されてないものより耐食性が優れているが、皮
膜が劣化し、また運搬中等に皮膜が破損するため、耐食
性が十分でなく、また溶接する個所においては新たに皮
膜を形成する必要がある等の欠点がある。
い環境等で使用した場合、耐食性が低いため、コンクリ
ートにひびが入ったときには腐食され、腐食されたこと
により鉄筋が膨張してコンクリートを破壊するという欠
点がある。さらに、上記エポキシ樹脂を被覆したもの
は、被覆されてないものより耐食性が優れているが、皮
膜が劣化し、また運搬中等に皮膜が破損するため、耐食
性が十分でなく、また溶接する個所においては新たに皮
膜を形成する必要がある等の欠点がある。
【０００５】また、オーステナイト系ステンレス鋼を鉄
筋にすることも提案されているが、オーステナイト系ス
テンレス鋼の鉄筋は、熱間加工をした後溶体化処理をす
る必要があるために溶体化処理をしているが、溶体化処
理をすると軟化して鉄筋に必要な０．２％耐力が２９５
Ｎ／ｍｍ2 以上にならないので、耐力を上げるために冷
間加工をしているが、冷間加工をすると加工のためのコ
ストがかかるとともに、耐食性が低下すること等の欠点
があった。
筋にすることも提案されているが、オーステナイト系ス
テンレス鋼の鉄筋は、熱間加工をした後溶体化処理をす
る必要があるために溶体化処理をしているが、溶体化処
理をすると軟化して鉄筋に必要な０．２％耐力が２９５
Ｎ／ｍｍ2 以上にならないので、耐力を上げるために冷
間加工をしているが、冷間加工をすると加工のためのコ
ストがかかるとともに、耐食性が低下すること等の欠点
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、腐食性の強
い環境においても使用することができるとともに、０．
２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以
上又は４９０Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ結晶粒度が粒
度番号５〜１４の大きさであるステンレス鋼鉄筋及びこ
のステンレス鋼鉄筋を低いコストで製造する方法を提供
することを課題としている。
い環境においても使用することができるとともに、０．
２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以
上又は４９０Ｎ／ｍｍ2以上であり、かつ結晶粒度が粒
度番号５〜１４の大きさであるステンレス鋼鉄筋及びこ
のステンレス鋼鉄筋を低いコストで製造する方法を提供
することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、鉄筋に適したステンレス鋼の種類、成分組成、製造
方法等について鋭意研究していたところ、耐食性が高
い、すなわち10％しゅう酸エッチ試験において段状組織
（結晶粒界にみぞのない組織）又は混合組織（結晶粒界
に部分的にみぞのある組織であり、完全にみぞで囲まれ
た結晶粒が１つもないもの）のものにするには、一般の
オーステナイト系又はオーステナイト・フェライト系ス
テンレス鋼又は上記本発明の鉄筋用のオーステナイト系
又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を用い
て本発明の製造方法、すなわち熱間圧延を８００〜１１
００℃の温度範囲内で終了し、その後０．６〜５．０℃
／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却する製造方法で
鉄筋を製造すれば、冷間加工をしなくても０．２％耐力
が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上及び３４５Ｎ／ｍｍ2 以上、特
に熱間圧延を８００〜９４０℃の温度範囲内で終了すれ
ば、冷間加工をしなくても０．２％耐力が又は４９０Ｎ
／ｍｍ2 以上になり、また耐食性の高い、すなわち10％
しゅう酸エッチ試験において段状組織（結晶粒界にみぞ
のない組織）等になること、鉄筋に必要な耐力を得るた
めには、オーステナイト結晶粒度を粒度番号５〜１４の
大きさにする必要があること等の知見を得た。本発明
は、これらの知見に基づいて発明をされたものである。
め、鉄筋に適したステンレス鋼の種類、成分組成、製造
方法等について鋭意研究していたところ、耐食性が高
い、すなわち10％しゅう酸エッチ試験において段状組織
（結晶粒界にみぞのない組織）又は混合組織（結晶粒界
に部分的にみぞのある組織であり、完全にみぞで囲まれ
た結晶粒が１つもないもの）のものにするには、一般の
オーステナイト系又はオーステナイト・フェライト系ス
テンレス鋼又は上記本発明の鉄筋用のオーステナイト系
又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を用い
て本発明の製造方法、すなわち熱間圧延を８００〜１１
００℃の温度範囲内で終了し、その後０．６〜５．０℃
／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却する製造方法で
鉄筋を製造すれば、冷間加工をしなくても０．２％耐力
が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上及び３４５Ｎ／ｍｍ2 以上、特
に熱間圧延を８００〜９４０℃の温度範囲内で終了すれ
ば、冷間加工をしなくても０．２％耐力が又は４９０Ｎ
／ｍｍ2 以上になり、また耐食性の高い、すなわち10％
しゅう酸エッチ試験において段状組織（結晶粒界にみぞ
のない組織）等になること、鉄筋に必要な耐力を得るた
めには、オーステナイト結晶粒度を粒度番号５〜１４の
大きさにする必要があること等の知見を得た。本発明
は、これらの知見に基づいて発明をされたものである。
【０００８】すなわち、本発明の熱間加工で製造された
ステンレス鋼鉄筋においては、オーステナイト系又はオ
ーステナイト・フェライト系ステンレス鋼の成分組成を
有し、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステ
ナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１
２の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験におい
て段状組織又は混合組織、好ましくは段状組織のものに
することである。
ステンレス鋼鉄筋においては、オーステナイト系又はオ
ーステナイト・フェライト系ステンレス鋼の成分組成を
有し、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステ
ナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１
２の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験におい
て段状組織又は混合組織、好ましくは段状組織のものに
することである。
【０００９】さらに、本発明の熱間加工で製造されたス
テンレス鋼鉄筋においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓ
ｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．
０４５％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００
〜１５．００％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及び
Ｎ：０．０１〜０．１５％を含有し、更に必要に応じて
Ｍｏ：２．００〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２
０％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０
〜２．００％のうちの１種または２種以上を含有し、残
部Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有し、０．
２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶
粒度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１２の大きさ
であり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織
又は混合組織、好ましくは段状組織のものにすることで
ある。
テンレス鋼鉄筋においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓ
ｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．
０４５％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００
〜１５．００％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及び
Ｎ：０．０１〜０．１５％を含有し、更に必要に応じて
Ｍｏ：２．００〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２
０％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０
〜２．００％のうちの１種または２種以上を含有し、残
部Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有し、０．
２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶
粒度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１２の大きさ
であり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織
又は混合組織、好ましくは段状組織のものにすることで
ある。
【００１０】また、本発明の熱間加工で製造されたステ
ンレス鋼鉄筋においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：
１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４
５％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１
５．００％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：
０．０１〜０．５０％を含有し、更に必要に応じてＭ
ｏ：２．００〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜
２．００％のうちの１種または２種以上を含有し、残部
Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有し、０．２
％耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ま
しくは７〜１２の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッ
チ試験において段状組織又は混合組織、好ましくは段状
組織のものにすることである。
ンレス鋼鉄筋においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：
１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４
５％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１
５．００％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：
０．０１〜０．５０％を含有し、更に必要に応じてＭ
ｏ：２．００〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜
２．００％のうちの１種または２種以上を含有し、残部
Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有し、０．２
％耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ま
しくは７〜１２の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッ
チ試験において段状組織又は混合組織、好ましくは段状
組織のものにすることである。
【００１１】上記課題を解決するため、本発明のステン
レス鋼鉄筋の製造方法においては、オーステナイト系又
はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８００
〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し，すなわち１２
００℃等に加熱し、熱間圧延を８００〜１１００℃の温
度範囲で終了し、その後０．６〜５．０℃／秒の冷却速
度で３００℃以下まで冷却することを特徴とする０．２
％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶粒
度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１２の大きさで
あり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織又
は混合組織、好ましくは段状組織のものにすることであ
る。
レス鋼鉄筋の製造方法においては、オーステナイト系又
はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８００
〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し，すなわち１２
００℃等に加熱し、熱間圧延を８００〜１１００℃の温
度範囲で終了し、その後０．６〜５．０℃／秒の冷却速
度で３００℃以下まで冷却することを特徴とする０．２
％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶粒
度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１２の大きさで
あり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織又
は混合組織、好ましくは段状組織のものにすることであ
る。
【００１２】さらに、本発明のステンレス鋼鉄筋の製造
方法においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００
％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．０
０％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％およびＮ：０．
０１〜０．１５％を含有し、更に必要に応じてＭｏ：
２．００〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、
Ｔｉ：０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．
００％のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ
及び不可避不純物からなる成分組成を有するオーステナ
イト系又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
を８００〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し，すな
わち１２００℃等に加熱し、熱間圧延を８００〜１１０
０℃の温度範囲で終了し、その後０．６〜５．０℃／秒
の冷却速度で３００℃以下まで冷却することによって、
０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト
結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１２の大
きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状
組織又は混合組織、好ましくは段状組織のものにするこ
とである。
方法においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００
％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．０
０％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％およびＮ：０．
０１〜０．１５％を含有し、更に必要に応じてＭｏ：
２．００〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、
Ｔｉ：０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．
００％のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ
及び不可避不純物からなる成分組成を有するオーステナ
イト系又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
を８００〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し，すな
わち１２００℃等に加熱し、熱間圧延を８００〜１１０
０℃の温度範囲で終了し、その後０．６〜５．０℃／秒
の冷却速度で３００℃以下まで冷却することによって、
０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト
結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ましくは７〜１２の大
きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状
組織又は混合組織、好ましくは段状組織のものにするこ
とである。
【００１３】また、本発明のステンレス鋼鉄筋の製造方
法においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．５０％を含有し、更に必要に応じてＭｏ：２．０
０〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：
０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不
可避不純物からなる成分組成を有するオーステナイト系
又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８０
０〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し，すなわち１
２００℃等に加熱し、熱間圧延を８００〜１１００℃の
温度範囲で終了し、その後０．６〜５．０℃／秒の冷却
速度で３００℃以下まで冷却するこによって、０．２％
耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ま
しくは７〜１２の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッ
チ試験において段状組織又は混合組織、好ましくは段状
組織のものにすることである。
法においては、Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．５０％を含有し、更に必要に応じてＭｏ：２．０
０〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：
０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不
可避不純物からなる成分組成を有するオーステナイト系
又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８０
０〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し，すなわち１
２００℃等に加熱し、熱間圧延を８００〜１１００℃の
温度範囲で終了し、その後０．６〜５．０℃／秒の冷却
速度で３００℃以下まで冷却するこによって、０．２％
耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４、好ま
しくは７〜１２の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッ
チ試験において段状組織又は混合組織、好ましくは段状
組織のものにすることである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のオーステナイト系又はオ
ーステナイト・フェライト系ステンレス鋼の成分組成を
有し、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステ
ナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４の大きさであり、か
つ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織又は混合組
織のものであることを特徴とする熱間加工で製造された
ステンレス鋼鉄筋及びその製造方法に用いるオーステナ
イト系又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のオーステナイト系
ステンレス鋼又はＳＵＳ３２９Ｊ１，ＳＵＳ３２９Ｊ４
Ｌ等のオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼であ
れば、成分組成に制限がなく、いずれのもでもよい。
ーステナイト・フェライト系ステンレス鋼の成分組成を
有し、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステ
ナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４の大きさであり、か
つ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織又は混合組
織のものであることを特徴とする熱間加工で製造された
ステンレス鋼鉄筋及びその製造方法に用いるオーステナ
イト系又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のオーステナイト系
ステンレス鋼又はＳＵＳ３２９Ｊ１，ＳＵＳ３２９Ｊ４
Ｌ等のオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼であ
れば、成分組成に制限がなく、いずれのもでもよい。
【００１５】次に、本発明の他のステンレス鋼鉄筋及び
その製造方法において成分組成を上記のように特定した
理由を説明する。 Ｃ：０．２０％以下 Ｃは、鋼の硬度及び耐力を高めるために含有させる元素
であるが、０．２０％、好ましくは０．８％を超えると
Ｃｒとの炭化物が多く形成され、粒界にＣｒ炭化物が析
出して基地に固溶するＣｒが減少し、耐食性を低下させ
るので、その含有範囲を０．２０％以下とする。好まし
くは０．０４〜０．０８％である。
その製造方法において成分組成を上記のように特定した
理由を説明する。 Ｃ：０．２０％以下 Ｃは、鋼の硬度及び耐力を高めるために含有させる元素
であるが、０．２０％、好ましくは０．８％を超えると
Ｃｒとの炭化物が多く形成され、粒界にＣｒ炭化物が析
出して基地に固溶するＣｒが減少し、耐食性を低下させ
るので、その含有範囲を０．２０％以下とする。好まし
くは０．０４〜０．０８％である。
【００１６】Ｓｉ：１．００％以下
Ｓｉは、通常脱酸剤として、また耐酸化性を高めるため
に含有させる元素であるが、１．０％を超えると基地の
靭性を低下させるので、その含有量を１．０％以下とす
る。 Ｍｎ：２．００％以下 Ｍｎは、通常脱酸剤として、またＳと化合物を作り赤熱
脆性を防止する効果があるので、それらのために含有さ
せる元素であるが、２．０％を超えて含有させると熱間
加工性を低下させるので、その含有量を２．０％以下と
する。
に含有させる元素であるが、１．０％を超えると基地の
靭性を低下させるので、その含有量を１．０％以下とす
る。 Ｍｎ：２．００％以下 Ｍｎは、通常脱酸剤として、またＳと化合物を作り赤熱
脆性を防止する効果があるので、それらのために含有さ
せる元素であるが、２．０％を超えて含有させると熱間
加工性を低下させるので、その含有量を２．０％以下と
する。
【００１７】Ｐ：０．０４５％以下
Ｐは、不純物であるので少ないほうが好ましいが、０．
０４５％以下であれば耐食性、靱性に及ぼす影響が少な
く、またコストも高くならないので、その含有量を０．
０４５％以下とする。 Ｓ：０．０３０％以下 Ｓは、Ｐと同様に不純物であるので少ないほうが好まし
いが、０．０３０％以下であれば熱間加工性、靱性等に
及ぼす影響が少ないので、その含有量を０．０３０％以
下とする。
０４５％以下であれば耐食性、靱性に及ぼす影響が少な
く、またコストも高くならないので、その含有量を０．
０４５％以下とする。 Ｓ：０．０３０％以下 Ｓは、Ｐと同様に不純物であるので少ないほうが好まし
いが、０．０３０％以下であれば熱間加工性、靱性等に
及ぼす影響が少ないので、その含有量を０．０３０％以
下とする。
【００１８】Ｎｉ：３．００〜１５．００％
Ｎｉは、オーステナイト相又はオーステナイト・フェラ
イト相を安定させるとともに、耐食性を高めるので、そ
れらのために含有させる元素である。それらの効果を得
るためには３．００％以上含有させる必要があるが、１
５．００％を超えて含有させても耐食性の改善効果が飽
和し、またコストも高くなるので、その含有量を３．０
０〜１５．００％とする。
イト相を安定させるとともに、耐食性を高めるので、そ
れらのために含有させる元素である。それらの効果を得
るためには３．００％以上含有させる必要があるが、１
５．００％を超えて含有させても耐食性の改善効果が飽
和し、またコストも高くなるので、その含有量を３．０
０〜１５．００％とする。
【００１９】Ｃｒ：１６．００〜３０．００％
Ｃｒは、耐食性、耐力を向上させるので、それらのため
に含有させる元素である。それらの効果を得るには１
６．００％以上含有させる必要があるが、３０．００％
を超えて含有させるとフェライトが多く生成され、また
σ相の析出等により、耐食性の低下あるいは脆化を起こ
すので、その含有範囲を１６．００〜３０．００％とす
る。
に含有させる元素である。それらの効果を得るには１
６．００％以上含有させる必要があるが、３０．００％
を超えて含有させるとフェライトが多く生成され、また
σ相の析出等により、耐食性の低下あるいは脆化を起こ
すので、その含有範囲を１６．００〜３０．００％とす
る。
【００２０】
Ｎ：０．０１〜０．１５％又は０．０１〜０．５０％
Ｎは、オーステナイト相を安定化するとともに、圧延後
の０．２％耐力を向上させるので、それらのために含有
させる元素である。それらの効果、特に０．２％耐力を
２９５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上にする
ためには０．０１％以上含有させる必要があるが、０．
１５％又は０．５０％を超えて含有させるとそれぞれの
製造コストを高くするので、その含有量を０．０１〜
０．１５％又は０．０１〜０．５０％とする。
の０．２％耐力を向上させるので、それらのために含有
させる元素である。それらの効果、特に０．２％耐力を
２９５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上にする
ためには０．０１％以上含有させる必要があるが、０．
１５％又は０．５０％を超えて含有させるとそれぞれの
製造コストを高くするので、その含有量を０．０１〜
０．１５％又は０．０１〜０．５０％とする。
【００２１】Ｍｏ：２．００〜３．００％
Ｍｏは、耐食性を向上させるので、そのために含有させ
る元素である。その効果を得るためには２．０％以上含
有させる必要があるが、３．０％を超えるとその効果が
飽和するので、その含有量を２．００〜３．００％にす
る。
る元素である。その効果を得るためには２．０％以上含
有させる必要があるが、３．０％を超えるとその効果が
飽和するので、その含有量を２．００〜３．００％にす
る。
【００２２】Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：０．
０５〜０．２０％ ＮｂとＴｉは、０．２％耐力を向上させるとともに、
Ｃ，Ｎを固定して粒界への析出を抑制することによって
みぞのある組織の生成を抑制する（Ｃ，Ｎが粒界に析出
して粒界付近のＣｒと化合してＣｒの不足状態を生成し
ないようにする）ので、それらのために含有させる元素
である。それらの効果を得るためには０．０５％以上含
有させる必要があるが、０．２０％を超えるとＯ，Ｎと
の化合物を作り、鋼の清浄度を害するので、その含有量
をそれぞれ０．０５〜０．２０％とする。
０５〜０．２０％ ＮｂとＴｉは、０．２％耐力を向上させるとともに、
Ｃ，Ｎを固定して粒界への析出を抑制することによって
みぞのある組織の生成を抑制する（Ｃ，Ｎが粒界に析出
して粒界付近のＣｒと化合してＣｒの不足状態を生成し
ないようにする）ので、それらのために含有させる元素
である。それらの効果を得るためには０．０５％以上含
有させる必要があるが、０．２０％を超えるとＯ，Ｎと
の化合物を作り、鋼の清浄度を害するので、その含有量
をそれぞれ０．０５〜０．２０％とする。
【００２３】Ｃｕ：０．３０〜２．００％
Ｃｕは、耐食性を向上させるので、そのために含有させ
る元素である。その効果を得るには０．３０％以上含有
させる必要があるが、２．００％を超えると熱間加工性
を低下させるので、その含有量を０．３０〜２．００％
とする。
る元素である。その効果を得るには０．３０％以上含有
させる必要があるが、２．００％を超えると熱間加工性
を低下させるので、その含有量を０．３０〜２．００％
とする。
【００２４】次に、０．２％耐力、オーステナイト結晶
粒度及び10％しゅう酸エッチ試験において発生する結晶
粒界の組織について説明する。本発明のステンレス鋼鉄
筋においては、０．２％耐力を２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、
３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上に特定
しているが、このように特定するのは、ＪＩＳ Ｇ ３
１１２に規定されている鉄筋コンクリート用棒鋼の丸鋼
と異形棒鋼の０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３
４５Ｎ／ｍｍ2以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上にするこ
とが規定されているので、ここに規定されている条件を
満たすためである。
粒度及び10％しゅう酸エッチ試験において発生する結晶
粒界の組織について説明する。本発明のステンレス鋼鉄
筋においては、０．２％耐力を２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、
３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上に特定
しているが、このように特定するのは、ＪＩＳ Ｇ ３
１１２に規定されている鉄筋コンクリート用棒鋼の丸鋼
と異形棒鋼の０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３
４５Ｎ／ｍｍ2以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上にするこ
とが規定されているので、ここに規定されている条件を
満たすためである。
【００２５】本発明のステンレス鋼鉄筋においては、オ
ーステナイト結晶粒度を粒度番号５〜１４の大きさに特
定しているが、このオーステナイト結晶粒度の大きさを
表す粒度番号は、ＪＩＳ Ｇ ０５５１の鋼のオーステ
ナイト結晶粒度試験方法に規定されている粒度番号と同
じであり、粒度番号が同じものは同じ大きさを示すもの
である。このオーステナイト結晶粒度の上限を粒度番号
５、好ましくは粒度番号７の大きさにするのは、これら
より大きいと、鉄筋に必要な靱性及び耐力が得られない
からである。また、オーステナイト結晶粒度の下限を粒
度番号１４、好ましくは粒度番号１２にするのは、これ
らより細かくすれば靱性及び耐力はより高くなるが、製
造が難しくなり、コストが高くなるからである。
ーステナイト結晶粒度を粒度番号５〜１４の大きさに特
定しているが、このオーステナイト結晶粒度の大きさを
表す粒度番号は、ＪＩＳ Ｇ ０５５１の鋼のオーステ
ナイト結晶粒度試験方法に規定されている粒度番号と同
じであり、粒度番号が同じものは同じ大きさを示すもの
である。このオーステナイト結晶粒度の上限を粒度番号
５、好ましくは粒度番号７の大きさにするのは、これら
より大きいと、鉄筋に必要な靱性及び耐力が得られない
からである。また、オーステナイト結晶粒度の下限を粒
度番号１４、好ましくは粒度番号１２にするのは、これ
らより細かくすれば靱性及び耐力はより高くなるが、製
造が難しくなり、コストが高くなるからである。
【００２６】本発明のステンレス鋼鉄筋において、10％
しゅう酸エッチ試験において発生する粒界の組織を段状
組織又は混合組織のものとしているが、この10％しゅう
酸エッチ試験とは、ＪＩＳ Ｇ ０５７１に規定されて
いる10％しゅう酸エッチ試験のことであり、段状組織と
は、このＪＩＳの規定の表１の記号Ａに規定されている
結晶粒界にみぞのない組織のことであり、また混合組織
とは、このＪＩＳの規定の表１の記号Ｂに規定されてい
る結晶粒界に部分的にみぞのある組織であり、完全にみ
ぞで囲まれた結晶粒が１つもないもののことである。こ
のように特定するのは、上記試験において完全にみぞで
囲まれた結晶粒が一つ以上ある組織（記号Ｃ（みぞ状組
織））が発生するような鉄筋であると、腐食性の強い環
境に使用することができないからである。
しゅう酸エッチ試験において発生する粒界の組織を段状
組織又は混合組織のものとしているが、この10％しゅう
酸エッチ試験とは、ＪＩＳ Ｇ ０５７１に規定されて
いる10％しゅう酸エッチ試験のことであり、段状組織と
は、このＪＩＳの規定の表１の記号Ａに規定されている
結晶粒界にみぞのない組織のことであり、また混合組織
とは、このＪＩＳの規定の表１の記号Ｂに規定されてい
る結晶粒界に部分的にみぞのある組織であり、完全にみ
ぞで囲まれた結晶粒が１つもないもののことである。こ
のように特定するのは、上記試験において完全にみぞで
囲まれた結晶粒が一つ以上ある組織（記号Ｃ（みぞ状組
織））が発生するような鉄筋であると、腐食性の強い環
境に使用することができないからである。
【００２７】次に、本発明のステンレス鋼鉄筋の製造方
法について説明する。本発明のステンレス鋼鉄筋の製造
方法は、一般のオーステナイト若しくはオーステナイト
・フェライト系ステンレス鋼又は上記成分組成のステン
レス鋼を溶製した後、鋳造して連続鋳造片またはインゴ
ットとし、その後必要な場合には分塊圧延または分塊鍛
造した後、１２００℃等に加熱し、熱間加工をして８０
０〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し、その後０．
６〜５．０℃／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却
し、その後自然冷却するものであるが、溶製した後、鋳
造して連続鋳造片またはインゴットとしとし、その後必
要な場合には分塊圧延または分塊鍛造した後、上記ステ
ンレス鋼を１２００℃等に加熱し、熱間加工をすること
は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｎ２、ＳＵＳ３２９Ｊ
４Ｌ等と同様な公知の方法等で実施することができる。
法について説明する。本発明のステンレス鋼鉄筋の製造
方法は、一般のオーステナイト若しくはオーステナイト
・フェライト系ステンレス鋼又は上記成分組成のステン
レス鋼を溶製した後、鋳造して連続鋳造片またはインゴ
ットとし、その後必要な場合には分塊圧延または分塊鍛
造した後、１２００℃等に加熱し、熱間加工をして８０
０〜１１００℃の温度範囲で圧延を終了し、その後０．
６〜５．０℃／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却
し、その後自然冷却するものであるが、溶製した後、鋳
造して連続鋳造片またはインゴットとしとし、その後必
要な場合には分塊圧延または分塊鍛造した後、上記ステ
ンレス鋼を１２００℃等に加熱し、熱間加工をすること
は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｎ２、ＳＵＳ３２９Ｊ
４Ｌ等と同様な公知の方法等で実施することができる。
【００２８】上記本発明のステンレス鋼鉄筋の製造方法
において、熱間加工を８００〜１１００℃の温度範囲で
圧延を終了しするのは、この温度範囲より高い温度で圧
延を終了すると、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上
又は３４５Ｎ／ｍｍ2 以上にならないからである。特
に、０．２％耐力を４９０Ｎ／ｍｍ2 以上にするには、
熱間加工を終了する温度を９４０℃以下にする必要があ
る。９４０℃を超えると０．２％耐力を４９０Ｎ／ｍｍ
2 以上にならないからである。また、下限を８００℃に
したのは、この温度範囲より低い温度で圧延を終了する
と、圧延による割れが発生するとともに、加工硬化し、
耐食性が低下する可能性が大きいからである。
において、熱間加工を８００〜１１００℃の温度範囲で
圧延を終了しするのは、この温度範囲より高い温度で圧
延を終了すると、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上
又は３４５Ｎ／ｍｍ2 以上にならないからである。特
に、０．２％耐力を４９０Ｎ／ｍｍ2 以上にするには、
熱間加工を終了する温度を９４０℃以下にする必要があ
る。９４０℃を超えると０．２％耐力を４９０Ｎ／ｍｍ
2 以上にならないからである。また、下限を８００℃に
したのは、この温度範囲より低い温度で圧延を終了する
と、圧延による割れが発生するとともに、加工硬化し、
耐食性が低下する可能性が大きいからである。
【００２９】また、上記本発明の製造方法においては、
熱間加工を終了した後、０．６〜５．０℃／秒の冷却速
度で３００℃以下まで冷却し、その後自然冷却をしてい
るが、このように冷却するのは、０．６℃／秒の冷却速
度より遅い速度で冷却すると、粒界に炭化物が析出して
10％しゅう酸エッチ試験においてみぞがある組織にな
る、すなわち耐食性が低下するとともに、０．２％耐力
が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４
９０Ｎ／ｍｍ2 以上にならないからであり、また５．０
℃／秒の冷却速度より早い速度で冷却すると、０．２％
耐力は高くなるが、変形が大きくなるからである。ま
た、３００℃以下を自然冷却するのは、３００℃以下で
の冷却速度は耐力、組織等に殆ど影響を及ぼさないから
である。
熱間加工を終了した後、０．６〜５．０℃／秒の冷却速
度で３００℃以下まで冷却し、その後自然冷却をしてい
るが、このように冷却するのは、０．６℃／秒の冷却速
度より遅い速度で冷却すると、粒界に炭化物が析出して
10％しゅう酸エッチ試験においてみぞがある組織にな
る、すなわち耐食性が低下するとともに、０．２％耐力
が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４
９０Ｎ／ｍｍ2 以上にならないからであり、また５．０
℃／秒の冷却速度より早い速度で冷却すると、０．２％
耐力は高くなるが、変形が大きくなるからである。ま
た、３００℃以下を自然冷却するのは、３００℃以下で
の冷却速度は耐力、組織等に殆ど影響を及ぼさないから
である。
【００３０】次に、本発明の実施例について説明する。
【実施例】下記表１に示す成分組成の供試鋼（本発明の
範囲内のステンレス鋼）をＡＯＤ炉で溶製し、鋳造して
連続鋳造片またはインゴットにした。その後これらのイ
ンゴットを分塊鍛造し、１２００℃に加熱し、下記表２
に示す温度で熱間圧延を終了し、実施例１、３〜１４並
びに比較例２、３および４ではφ１９ｍｍの鉄筋にし、
実施例２ではφ３０ｍｍの鉄筋にし、比較例１ではφ５
０ｍｍの鉄筋にし、その後下記表２に示す冷却速度で３
００℃まで冷却し、その後は自然冷却をした。実施例１
〜１４及び比較例１、２および４の鉄筋はそのまま供試
材にし、比較例３のものは更に１０４０℃で溶体化処理
をした後２０％の冷間加工を加えて供試材にした。
範囲内のステンレス鋼）をＡＯＤ炉で溶製し、鋳造して
連続鋳造片またはインゴットにした。その後これらのイ
ンゴットを分塊鍛造し、１２００℃に加熱し、下記表２
に示す温度で熱間圧延を終了し、実施例１、３〜１４並
びに比較例２、３および４ではφ１９ｍｍの鉄筋にし、
実施例２ではφ３０ｍｍの鉄筋にし、比較例１ではφ５
０ｍｍの鉄筋にし、その後下記表２に示す冷却速度で３
００℃まで冷却し、その後は自然冷却をした。実施例１
〜１４及び比較例１、２および４の鉄筋はそのまま供試
材にし、比較例３のものは更に１０４０℃で溶体化処理
をした後２０％の冷間加工を加えて供試材にした。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】これらの供試材から引張試験用、10％しゅ
う酸エッチ試験用、オーステナイト結晶粒度測定用及び
大気暴露試験用の試験片を作製した。これらの試験片を
用いて下記各試験方法で試験をした。その結果を下記表
３に示す。引張試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に規定さ
れている方法によって行った。10％しゅう酸エッチ試験
は、ＪＩＳ Ｇ ０５７１に規定されている方法によっ
て行った。オーステナイト結晶粒度は、ＪＩＳ Ｇ ０
５５１に規定されている方法によって結晶粒度を測定
し、粒度番号で表示した。大気暴露試験は、京浜工業地
帯の大気中に１年間露呈し、錆の発生状況を比較した。
う酸エッチ試験用、オーステナイト結晶粒度測定用及び
大気暴露試験用の試験片を作製した。これらの試験片を
用いて下記各試験方法で試験をした。その結果を下記表
３に示す。引張試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に規定さ
れている方法によって行った。10％しゅう酸エッチ試験
は、ＪＩＳ Ｇ ０５７１に規定されている方法によっ
て行った。オーステナイト結晶粒度は、ＪＩＳ Ｇ ０
５５１に規定されている方法によって結晶粒度を測定
し、粒度番号で表示した。大気暴露試験は、京浜工業地
帯の大気中に１年間露呈し、錆の発生状況を比較した。
【００３４】
【表３】
【００３５】これらの結果によると、本発明の実施例 N
o.１〜５は、０．２％耐力が３００〜３６０Ｎ／ｍｍ2
であり、いずれも０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上
であった。さらに10％しゅう酸エッチ試験では、いずれ
も結晶粒界にみぞのない段状組織のＡであり、さらにオ
ーステナイト結晶粒度が粒度番号５．５〜１１．５の大
きさであり、また大気暴露試験では錆の発生がなく良好
であった。なお、本発明の実施例 No.２は、熱間加工の
加工率が低いため、オーステナイト結晶粒度が粒度番号
５．５であった。
o.１〜５は、０．２％耐力が３００〜３６０Ｎ／ｍｍ2
であり、いずれも０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上
であった。さらに10％しゅう酸エッチ試験では、いずれ
も結晶粒界にみぞのない段状組織のＡであり、さらにオ
ーステナイト結晶粒度が粒度番号５．５〜１１．５の大
きさであり、また大気暴露試験では錆の発生がなく良好
であった。なお、本発明の実施例 No.２は、熱間加工の
加工率が低いため、オーステナイト結晶粒度が粒度番号
５．５であった。
【００３６】さらに、本発明の実施例 No.６〜１０は、
０．２％耐力が３６１〜５７０Ｎ／ｍｍ2 であり、いず
れも０．２％耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上であった。さ
らに10％しゅう酸エッチ試験では、実施例 No.６〜８が
結晶粒界にみぞのない段状組織のＡであり、実施例 No.
９及び１０が結晶粒界が混合組織（部分的にみぞのある
組織）のＢであった。またオーステナイト結晶粒度が粒
度番号１０．５〜１２．０であり、大気暴露試験では錆
の発生がなく良好であった。
０．２％耐力が３６１〜５７０Ｎ／ｍｍ2 であり、いず
れも０．２％耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上であった。さ
らに10％しゅう酸エッチ試験では、実施例 No.６〜８が
結晶粒界にみぞのない段状組織のＡであり、実施例 No.
９及び１０が結晶粒界が混合組織（部分的にみぞのある
組織）のＢであった。またオーステナイト結晶粒度が粒
度番号１０．５〜１２．０であり、大気暴露試験では錆
の発生がなく良好であった。
【００３７】また、本発明の実施例 No.１１〜１４は、
０．２％耐力が５７８〜８１０Ｎ／ｍｍ2 であり、いず
れも０．２％耐力が４９０Ｎ／ｍｍ2 以上であった。さ
らに10％しゅう酸エッチ試験では、いずれも結晶粒界に
みぞのない段状組織のＡであった。またオーステナイト
結晶粒度が粒度番号１０．５〜１１．０であり、大気暴
露試験では錆の発生がなく良好であった。
０．２％耐力が５７８〜８１０Ｎ／ｍｍ2 であり、いず
れも０．２％耐力が４９０Ｎ／ｍｍ2 以上であった。さ
らに10％しゅう酸エッチ試験では、いずれも結晶粒界に
みぞのない段状組織のＡであった。またオーステナイト
結晶粒度が粒度番号１０．５〜１１．０であり、大気暴
露試験では錆の発生がなく良好であった。
【００３８】これらに対して、比較例１は、熱間圧延の
終止温度が本発明より高く、また熱間加工の加工率が低
いため、０．２％耐力が本発明の２９５Ｎ／ｍｍ2 以上
より低い２７３Ｎ／ｍｍ2 であり、またオーステナイト
結晶粒度が本発明の粒度番号５以上より大きい粒度番号
４．５であった。しかし、10％しゅう酸エッチ試験は、
段状組織のＡであり、また大気暴露試験では錆の発生が
なく良好であった。比較例２は、熱間圧延の終止温度が
本発明より低いため、０．２％耐力が４０５Ｎ／ｍｍ2
と高くなったが、冷却速度が遅いため、10％しゅう酸エ
ッチ試験では完全にみぞで囲まれた結晶粒が一つ以上あ
るみぞ状組織のＣであり、大気暴露試験では錆が僅かに
発生していた。
終止温度が本発明より高く、また熱間加工の加工率が低
いため、０．２％耐力が本発明の２９５Ｎ／ｍｍ2 以上
より低い２７３Ｎ／ｍｍ2 であり、またオーステナイト
結晶粒度が本発明の粒度番号５以上より大きい粒度番号
４．５であった。しかし、10％しゅう酸エッチ試験は、
段状組織のＡであり、また大気暴露試験では錆の発生が
なく良好であった。比較例２は、熱間圧延の終止温度が
本発明より低いため、０．２％耐力が４０５Ｎ／ｍｍ2
と高くなったが、冷却速度が遅いため、10％しゅう酸エ
ッチ試験では完全にみぞで囲まれた結晶粒が一つ以上あ
るみぞ状組織のＣであり、大気暴露試験では錆が僅かに
発生していた。
【００３９】比較例３は、溶体化処理をした後冷間加工
をしているため、０．２％耐力が３６２Ｎ／ｍｍ2 であ
って、熱間加工までの製造条件が同じ実施例１のものよ
り高くなっており、また10％しゅう酸エッチ試験では、
結晶粒界にみぞのない段状組織のＡであったが、冷間加
工による硬化（歪み）のために耐食性が低下し、大気暴
露試験では錆が僅かに発生していた。比較例４は、熱間
圧延の終止温度が本発明より低いため、０．２％耐力が
６３０Ｎ／ｍｍ2 であって、熱間加工までの製造条件が
同じ実施例１のものより高くなっており、また10％しゅ
う酸エッチ試験では、結晶粒界が混合組織（部分的にみ
ぞのある組織）のＢであったが、大気暴露試験では錆が
僅かに発生していた。
をしているため、０．２％耐力が３６２Ｎ／ｍｍ2 であ
って、熱間加工までの製造条件が同じ実施例１のものよ
り高くなっており、また10％しゅう酸エッチ試験では、
結晶粒界にみぞのない段状組織のＡであったが、冷間加
工による硬化（歪み）のために耐食性が低下し、大気暴
露試験では錆が僅かに発生していた。比較例４は、熱間
圧延の終止温度が本発明より低いため、０．２％耐力が
６３０Ｎ／ｍｍ2 であって、熱間加工までの製造条件が
同じ実施例１のものより高くなっており、また10％しゅ
う酸エッチ試験では、結晶粒界が混合組織（部分的にみ
ぞのある組織）のＢであったが、大気暴露試験では錆が
僅かに発生していた。
【００４０】
【発明の効果】本発明のステンレス鋼鉄筋は、上記構成
にしたことにより、腐食性の強い環境においても腐食さ
れることがなく、また０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2
以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上
であるという優れた効果を奏する。また、本発明のステ
ンレス鋼鉄筋の製造方法は、上記構成にしたことによ
り、上記ステンレス鋼鉄筋を低いコストで製造すること
ができるという優れた効果を奏する。
にしたことにより、腐食性の強い環境においても腐食さ
れることがなく、また０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2
以上、３４５Ｎ／ｍｍ2 以上又は４９０Ｎ／ｍｍ2 以上
であるという優れた効果を奏する。また、本発明のステ
ンレス鋼鉄筋の製造方法は、上記構成にしたことによ
り、上記ステンレス鋼鉄筋を低いコストで製造すること
ができるという優れた効果を奏する。
Claims (10)
- 【請求項１】 オーステナイト系又はオーステナイト・
フェライト系ステンレス鋼の成分組成を有し、０．２％
耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶粒度
が粒度番号５〜１４の大きさであり、かつ10％しゅう酸
エッチ試験において段状組織又は混合組織のものである
ことを特徴とする熱間加工で製造されたステンレス鋼鉄
筋。 - 【請求項２】 重量％で（以下同じ）、Ｃ：０．２０％
以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、
Ｐ：０．０４５％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：
３．００〜１５．００％、Ｃｒ：１６．００〜３０．０
０％及びＮ：０．０１〜０．１５％を含有し、残部Ｆｅ
及び不可避不純物からなる成分組成を有し、０．２％耐
力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト結晶粒度が
粒度番号５〜１４の大きさであり、かつ10％しゅう酸エ
ッチ試験において段状組織又は混合組織のものであるこ
とを特徴とする熱間加工で製造されたステンレス鋼鉄
筋。 - 【請求項３】 Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．１５％を含有し、更にＭｏ：２．００〜３．００
％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：０．０５〜
０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％のうちの１
種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物
からなる成分組成を有し、０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍ
ｍ2 以上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４
の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において
段状組織又は混合組織のものであることを特徴とする熱
間加工で製造されたステンレス鋼鉄筋。 - 【請求項４】 Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．５０％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物から
なる成分組成を有し、０．２％耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2
以上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４の大
きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状
組織又は混合組織のものであることを特徴とする熱間加
工で製造されたステンレス鋼鉄筋。 - 【請求項５】 Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．５０％を含有し、更にＭｏ：２．００〜３．００
％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：０．０５〜
０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％のうちの１
種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物
からなる成分組成を有し、０．２％耐力が３４５Ｎ／ｍ
ｍ2 以上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４
の大きさであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において
段状組織又は混合組織のものであることを特徴とする熱
間加工で製造されたステンレス鋼鉄筋。 - 【請求項６】 上記０．２％耐力が４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のい
ずれか１項記載の熱間加工で製造されたステンレス鋼鉄
筋。 - 【請求項７】 オーステナイト系又はオーステナイト・
フェライト系ステンレス鋼を８００〜１１００℃の温度
範囲で圧延を終了し、その後０．６〜５．０℃／秒の冷
却速度で３００℃以下まで冷却することを特徴とする
０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、オーステナイト
結晶粒度が粒度番号５〜１４の大きさであり、かつ10％
しゅう酸エッチ試験において段状組織又は混合組織のス
テンレス鋼鉄筋の製造方法。 - 【請求項８】 Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．１５％を含有し、必要に応じてＭｏ：２．００〜
３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：０．
０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％のう
ちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
不純物からなる成分組成を有するオーステナイト系又は
オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８００〜
１１００℃の温度範囲で圧延を終了し、その後０．６〜
５．０℃／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却するこ
とを特徴とする０．２％耐力が２９５Ｎ／ｍｍ2 以上、
オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４の大きさで
あり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織又
は混合組織のステンレス鋼鉄筋の製造方法。 - 【請求項９】 Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００％
以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．００
％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０１
〜０．５０％を含有し、必要に応じてＭｏ：２．００〜
３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：０．
０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％のう
ちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
不純物からなる成分組成を有するオーステナイト系又は
オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８００〜
１１００℃の温度範囲で圧延を終了し、その後０．６〜
５．０℃／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却するこ
とを特徴とする０．２％耐力が３４５Ｎ／ｍｍ2 以上、
オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４の大きさで
あり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組織又
は混合組織のステンレス鋼鉄筋の製造方法。 - 【請求項１０】 Ｃ：０．２０％以下、Ｓｉ：１．００
％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０４５％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：３．００〜１５．０
０％、Ｃｒ：１６．００〜３０．００％及びＮ：０．０
１〜０．５０％を含有し、必要に応じてＭｏ：２．００
〜３．００％、Ｎｂ：０．０５〜０．２０％、Ｔｉ：
０．０５〜０．２０％及びＣｕ：０．３０〜２．００％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不
可避不純物からなる成分組成を有するオーステナイト系
又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼を８０
０〜９４０℃の温度範囲で圧延を終了し、その後０．６
〜５．０℃／秒の冷却速度で３００℃以下まで冷却する
ことを特徴とする０．２％耐力が４９０Ｎ／ｍｍ2 以
上、オーステナイト結晶粒度が粒度番号５〜１４の大き
さであり、かつ10％しゅう酸エッチ試験において段状組
織又は混合組織のステンレス鋼鉄筋の製造方法。
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