JP2003083660A - ショーケース冷却装置 - Google Patents
ショーケース冷却装置Info
- Publication number
- JP2003083660A JP2003083660A JP2001274981A JP2001274981A JP2003083660A JP 2003083660 A JP2003083660 A JP 2003083660A JP 2001274981 A JP2001274981 A JP 2001274981A JP 2001274981 A JP2001274981 A JP 2001274981A JP 2003083660 A JP2003083660 A JP 2003083660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction pressure
- showcase
- compressor
- store
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/22—Refrigeration systems for supermarkets
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】圧縮機の吸入圧力データやショーケースの庫内
温度データに基づいて目標吸入圧力を補正し、庫内商品
を適正な品温に維持でき、また、ＣＯＰを引き上げ省エ
ネ効果を確実に得ることができるショーケース冷却装置
を提供する。 【解決手段】店内に複数配置されたショーケースに共通
の圧縮機２２で冷媒を循環するとともに、店内エンタル
ピ、ショーケースの庫内設定温度などにより演算した目
標吸入圧力と圧縮機２２の吸入圧力との偏差に基づき圧
縮機２２の回転数を制御するショーケース冷却装置にお
いて、予め設定された所定幅の吸入圧力値と運転単位時
間当たりの実吸入圧力の平均値との偏差に基づき、目標
吸入圧力を補正演算する補正演算部４３を有する構造と
なっている。これにより、ショーケースの負荷変動に対
応するよう目標吸入圧力を補正でき、圧縮機の回転数が
ショーケース負荷に対応したものとなる。
温度データに基づいて目標吸入圧力を補正し、庫内商品
を適正な品温に維持でき、また、ＣＯＰを引き上げ省エ
ネ効果を確実に得ることができるショーケース冷却装置
を提供する。 【解決手段】店内に複数配置されたショーケースに共通
の圧縮機２２で冷媒を循環するとともに、店内エンタル
ピ、ショーケースの庫内設定温度などにより演算した目
標吸入圧力と圧縮機２２の吸入圧力との偏差に基づき圧
縮機２２の回転数を制御するショーケース冷却装置にお
いて、予め設定された所定幅の吸入圧力値と運転単位時
間当たりの実吸入圧力の平均値との偏差に基づき、目標
吸入圧力を補正演算する補正演算部４３を有する構造と
なっている。これにより、ショーケースの負荷変動に対
応するよう目標吸入圧力を補正でき、圧縮機の回転数が
ショーケース負荷に対応したものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、店内に複数設置さ
れているショーケースを共通の冷凍機により冷却するシ
ョーケース冷却装置に関するものである。
れているショーケースを共通の冷凍機により冷却するシ
ョーケース冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のショーケース冷却装置で
は、多数のショーケースに対して１台（或いは僅かな台
数）の圧縮機で冷媒を循環し、各ショーケースの保冷運
転を行っているが、全てのショーケースが同時に稼働さ
れる際にも冷却能力が損なわれないよう、圧縮機の能力
はかなり大きなものとなっている。また、各ショーケー
スの負荷は冬期は小さくなり、夏期は大きくなるため、
この負荷が大きくなる夏期に合わせて圧縮機の冷凍能力
が設定されている。
は、多数のショーケースに対して１台（或いは僅かな台
数）の圧縮機で冷媒を循環し、各ショーケースの保冷運
転を行っているが、全てのショーケースが同時に稼働さ
れる際にも冷却能力が損なわれないよう、圧縮機の能力
はかなり大きなものとなっている。また、各ショーケー
スの負荷は冬期は小さくなり、夏期は大きくなるため、
この負荷が大きくなる夏期に合わせて圧縮機の冷凍能力
が設定されている。
【０００３】しかしながら、このように冷凍能力の大き
な圧縮機を冬期においても同様の能力で運転するので
は、運転効率が低下し省エネの点で不利である。また、
夏期時の冷却能力と冬期の冷却能力を切り替え可能に
し、これを手動で切り替えるショーケース冷却装置が提
案されているが、季節の変わり目のたびに切り替えるの
では、メンテナンスの点でこれまた不利なものである。
な圧縮機を冬期においても同様の能力で運転するので
は、運転効率が低下し省エネの点で不利である。また、
夏期時の冷却能力と冬期の冷却能力を切り替え可能に
し、これを手動で切り替えるショーケース冷却装置が提
案されているが、季節の変わり目のたびに切り替えるの
では、メンテナンスの点でこれまた不利なものである。
【０００４】そこで、このような問題点を解決するた
め、出願人は特願平２０００−８８１０４号に係るショ
ーケース冷却装置を提案した。
め、出願人は特願平２０００−８８１０４号に係るショ
ーケース冷却装置を提案した。
【０００５】このショーケース冷却装置は、店内温度を
検知する温度センサと店内湿度を検知する湿度センサか
らの検知信号に基づき店内のエンタルピを演算し、次い
でこのエンタルピと庫内設定温度に適切に対応する圧縮
機の目標吸入圧力を設定し、しかる後この目標吸入圧力
と実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機の回転数を可変す
る構成となっている。
検知する温度センサと店内湿度を検知する湿度センサか
らの検知信号に基づき店内のエンタルピを演算し、次い
でこのエンタルピと庫内設定温度に適切に対応する圧縮
機の目標吸入圧力を設定し、しかる後この目標吸入圧力
と実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機の回転数を可変す
る構成となっている。
【０００６】これにより、冬期及び夏期を問わず、店内
エンタルピ（ショーケース負荷）に対応するよう冷凍能
力が制御され、省エネに優れたショーケース冷却装置が
実現されている。
エンタルピ（ショーケース負荷）に対応するよう冷凍能
力が制御され、省エネに優れたショーケース冷却装置が
実現されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ショーケー
スの負荷は店内エンタルピにより変化することはもとよ
り、例えばショーケース内の保冷食品の量の多寡によっ
ても変化する。このため、店内エンタルピのみに基づい
て目標吸入圧力を設定する、前記ショーケース冷却装置
では、想定されていない多量の商品が継続的に陳列され
ているショーケースが一部にあるときは、このショーケ
ースにおいて冷えが甘くなるおそれがあるし、一方、僅
かな商品しか陳列されていないショーケースがあるとき
は、逆に冷却装置全体のＣＯＰが低くなり、充分な省エ
ネ効果を得ることができない。
スの負荷は店内エンタルピにより変化することはもとよ
り、例えばショーケース内の保冷食品の量の多寡によっ
ても変化する。このため、店内エンタルピのみに基づい
て目標吸入圧力を設定する、前記ショーケース冷却装置
では、想定されていない多量の商品が継続的に陳列され
ているショーケースが一部にあるときは、このショーケ
ースにおいて冷えが甘くなるおそれがあるし、一方、僅
かな商品しか陳列されていないショーケースがあるとき
は、逆に冷却装置全体のＣＯＰが低くなり、充分な省エ
ネ効果を得ることができない。
【０００８】また、各ショーケースの特性が同じでかつ
庫内設定温度なども全く同一となっているときは、必要
とされる庫内熱交換器の蒸発温度も全て同一のため問題
ないが、ショーケースの一部に異なる特性のショーケー
スが接続されたとき、例えば庫内設定温度が同じでも、
他と比較して低い蒸発温度が必要となっているショーケ
ースが接続されたときは、このショーケースにおいて冷
えが甘くなるおそれがある。一方、庫内設定温度が同じ
でも他と比較して高い蒸発温度で良いショーケースが接
続されたときは、逆に冷却装置全体のＣＯＰが低くな
り、充分な省エネ効果を得ることができない。
庫内設定温度なども全く同一となっているときは、必要
とされる庫内熱交換器の蒸発温度も全て同一のため問題
ないが、ショーケースの一部に異なる特性のショーケー
スが接続されたとき、例えば庫内設定温度が同じでも、
他と比較して低い蒸発温度が必要となっているショーケ
ースが接続されたときは、このショーケースにおいて冷
えが甘くなるおそれがある。一方、庫内設定温度が同じ
でも他と比較して高い蒸発温度で良いショーケースが接
続されたときは、逆に冷却装置全体のＣＯＰが低くな
り、充分な省エネ効果を得ることができない。
【０００９】更に、ショーケースは、扉の有無や庫内容
積、庫内ファン風量、設置環境などが異なっているとき
は、庫内を同じ温度に維持するために必要となる庫内熱
交換器の蒸発温度も異なってくる。このため、店内エン
タルピによって変化していく最低限必要な熱交換器の蒸
発温度も、ショーケース毎に変わってきてしまう。熱交
換器の蒸発温度は冷凍機の運転低圧（吸入圧力）に対応
しており、この変化する蒸発温度に最適な目標吸入圧力
を設定するためには、ショーケース毎に目標吸入圧力設
定部の圧力計算式を作成しなければならない。つまり、
設置環境等の相違により特性の異なるショーケースが出
てきたときは、目標吸入圧力を設定する計算式を新たに
作成し直さなければならなかった。
積、庫内ファン風量、設置環境などが異なっているとき
は、庫内を同じ温度に維持するために必要となる庫内熱
交換器の蒸発温度も異なってくる。このため、店内エン
タルピによって変化していく最低限必要な熱交換器の蒸
発温度も、ショーケース毎に変わってきてしまう。熱交
換器の蒸発温度は冷凍機の運転低圧（吸入圧力）に対応
しており、この変化する蒸発温度に最適な目標吸入圧力
を設定するためには、ショーケース毎に目標吸入圧力設
定部の圧力計算式を作成しなければならない。つまり、
設置環境等の相違により特性の異なるショーケースが出
てきたときは、目標吸入圧力を設定する計算式を新たに
作成し直さなければならなかった。
【００１０】更にまた、前記従来のショーケース冷却装
置では、前述の如く、目標吸入圧力と実吸入圧力との偏
差のみに基づき圧縮機の回転数を可変する構成となって
おり、ここで、実吸入圧力は微小ながらも常に変動する
ため、目標吸入圧力との偏差も常に変動し、これによ
り、目標吸入圧力を僅かな時間間隔で頻繁に補正計算を
し直さなければならず、制御手段が大きな計算能力を有
していないと処理が間に合わなくなってしまう。また、
圧縮機のオンオフ時には実吸入圧力が大きく変動する
が、ある程度の期間で低圧値のデータを集め平均をとら
なければ目標吸入圧力の変動も激しくなり、制御しきれ
なくなるという問題点を有していた。
置では、前述の如く、目標吸入圧力と実吸入圧力との偏
差のみに基づき圧縮機の回転数を可変する構成となって
おり、ここで、実吸入圧力は微小ながらも常に変動する
ため、目標吸入圧力との偏差も常に変動し、これによ
り、目標吸入圧力を僅かな時間間隔で頻繁に補正計算を
し直さなければならず、制御手段が大きな計算能力を有
していないと処理が間に合わなくなってしまう。また、
圧縮機のオンオフ時には実吸入圧力が大きく変動する
が、ある程度の期間で低圧値のデータを集め平均をとら
なければ目標吸入圧力の変動も激しくなり、制御しきれ
なくなるという問題点を有していた。
【００１１】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、圧
縮機の吸入圧力データやショーケースの庫内温度データ
に基づいて目標吸入圧力を補正し、庫内商品を適正な品
温に維持でき、また、ＣＯＰを引き上げ省エネ効果を確
実に得ることができ、更には圧縮機の短命化を防止でき
るショーケース冷却装置を提供することにある。
縮機の吸入圧力データやショーケースの庫内温度データ
に基づいて目標吸入圧力を補正し、庫内商品を適正な品
温に維持でき、また、ＣＯＰを引き上げ省エネ効果を確
実に得ることができ、更には圧縮機の短命化を防止でき
るショーケース冷却装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の課題
に鑑み、請求項１の発明は、店内に複数配置されたショ
ーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するとともに、店
内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度などにより
演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏差に基
づき圧縮機の回転数を制御するショーケース冷却装置に
おいて、予め設定された所定幅の吸入圧力値と運転単位
時間当たりの実吸入圧力の平均値との偏差に基づき、目
標吸入圧力を補正演算する補正演算手段を有する構造と
なっている。
に鑑み、請求項１の発明は、店内に複数配置されたショ
ーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するとともに、店
内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度などにより
演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏差に基
づき圧縮機の回転数を制御するショーケース冷却装置に
おいて、予め設定された所定幅の吸入圧力値と運転単位
時間当たりの実吸入圧力の平均値との偏差に基づき、目
標吸入圧力を補正演算する補正演算手段を有する構造と
なっている。
【００１３】請求項１の発明によれば、運転中の実吸入
圧力の平均値を求め、この平均値が所定幅の吸入圧力値
の範囲内にないとき、即ちショーケースの負荷変動が大
きくなっているときは、目標吸入圧力を補正する。これ
により、圧縮機の回転数がショーケース負荷に対応した
ものとなる。
圧力の平均値を求め、この平均値が所定幅の吸入圧力値
の範囲内にないとき、即ちショーケースの負荷変動が大
きくなっているときは、目標吸入圧力を補正する。これ
により、圧縮機の回転数がショーケース負荷に対応した
ものとなる。
【００１４】請求項２の発明は、店内に複数配置された
ショーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するととも
に、店内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度など
により演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏
差に基づきに圧縮機の回転数を制御するショーケース冷
却装置において、高低少なくとも一方の吸入圧力値が予
め設定されており、運転単位時間当たりで実吸入圧力が
設定吸入圧力値を超えていた運転時間を加算し、加算運
転時間に基づき目標吸入圧力を補正演算する補正演算手
段を有する構造となっている。
ショーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するととも
に、店内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度など
により演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏
差に基づきに圧縮機の回転数を制御するショーケース冷
却装置において、高低少なくとも一方の吸入圧力値が予
め設定されており、運転単位時間当たりで実吸入圧力が
設定吸入圧力値を超えていた運転時間を加算し、加算運
転時間に基づき目標吸入圧力を補正演算する補正演算手
段を有する構造となっている。
【００１５】請求項２の発明によれば、運転中の実吸入
圧力で設定吸入圧力値を越えていた時間を加算し、例え
ばこの加算運転時間が運転単位時間と比較して割合が高
いときは目標吸入圧力を補正する。これにより、圧縮機
の回転数がショーケース負荷に対応したものとなる。
圧力で設定吸入圧力値を越えていた時間を加算し、例え
ばこの加算運転時間が運転単位時間と比較して割合が高
いときは目標吸入圧力を補正する。これにより、圧縮機
の回転数がショーケース負荷に対応したものとなる。
【００１６】請求項３の発明は、店内に複数配置された
ショーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するととも
に、店内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度など
により演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏
差に基づき圧縮機の回転数を制御するショーケース冷却
装置において、高低少なくとも一方の吸入圧力値が予め
設定されており、実吸入圧力が設定吸入圧力値を超えた
回数を演算し、演算回数に基づき目標吸入圧力を補正演
算する補正演算手段を有する構造となっている。
ショーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するととも
に、店内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度など
により演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏
差に基づき圧縮機の回転数を制御するショーケース冷却
装置において、高低少なくとも一方の吸入圧力値が予め
設定されており、実吸入圧力が設定吸入圧力値を超えた
回数を演算し、演算回数に基づき目標吸入圧力を補正演
算する補正演算手段を有する構造となっている。
【００１７】請求項３の発明によれば、運転中の実吸入
圧力が設定吸入圧力値を超えた回数を演算し、例えばこ
の演算回数が多数回となったときは目標吸入圧力を補正
する。これにより、圧縮機の回転数がショーケース負荷
に対応したものとなる。
圧力が設定吸入圧力値を超えた回数を演算し、例えばこ
の演算回数が多数回となったときは目標吸入圧力を補正
する。これにより、圧縮機の回転数がショーケース負荷
に対応したものとなる。
【００１８】請求項４の発明は、店内に複数配置された
ショーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するととも
に、店内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度など
により演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏
差に基づき圧縮機の回転数を制御するショーケース冷却
装置において、予め設定された所定幅の庫内温度値と運
転単位時間当たりの各ショーケースの庫内温度の平均値
との偏差に基づき、目標吸入圧力を補正演算する補正演
算手段を有する構造となっている。
ショーケースに共通の圧縮機で冷媒を循環するととも
に、店内エンタルピ、ショーケースの庫内設定温度など
により演算した目標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏
差に基づき圧縮機の回転数を制御するショーケース冷却
装置において、予め設定された所定幅の庫内温度値と運
転単位時間当たりの各ショーケースの庫内温度の平均値
との偏差に基づき、目標吸入圧力を補正演算する補正演
算手段を有する構造となっている。
【００１９】請求項４の発明によれば、運転中の実吸入
圧力の庫内温度の平均値を求め、この平均値が所定幅の
庫内温度値の範囲内にないとき、即ちショーケースの負
荷変動が大きくなっているときは、目標吸入圧力を補正
する。これにより、圧縮機の回転数がショーケース負荷
に対応したものとなる。
圧力の庫内温度の平均値を求め、この平均値が所定幅の
庫内温度値の範囲内にないとき、即ちショーケースの負
荷変動が大きくなっているときは、目標吸入圧力を補正
する。これにより、圧縮機の回転数がショーケース負荷
に対応したものとなる。
【００２０】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
の少なくとも２つの補正演算手段を備えるとともに、各
補正演算手段に優先順位を設定し、この優先順位に従っ
て各補正演算手段を実行する制御手段を有する構造とな
っている。
の少なくとも２つの補正演算手段を備えるとともに、各
補正演算手段に優先順位を設定し、この優先順位に従っ
て各補正演算手段を実行する制御手段を有する構造とな
っている。
【００２１】請求項５の発明によれば、複数種の補正演
算手段を備えているため、そのショーケース負荷に対応
する補正演算手段を任意に選択できるし、また、複数の
補正演算手段を同時設定したときは、優先順位に従って
補正演算手段が選択される。
算手段を備えているため、そのショーケース負荷に対応
する補正演算手段を任意に選択できるし、また、複数の
補正演算手段を同時設定したときは、優先順位に従って
補正演算手段が選択される。
【００２２】なお、ショーケースの除霜運転時は定常運
転時（庫内温度が安定した状態での冷却運転時）より実
吸入圧力が非常に高くなり、目標吸入圧力の補正不要な
時間帯であり、また、除霜運転に続いて行われるプルダ
ウン運転は、定常運転への移行のための過渡的冷却運転
であり、これまた、目標吸入圧力の補正不要な時間帯で
ある。請求項６の発明はこのような補正不要な時間帯に
は目標吸入圧力の補正演算を行わないようにしている。
また、プルダウン運転時に強制的に目標吸入圧力を低く
補正することにより、定常運転への移行が短時間で行わ
れる（請求項７）。
転時（庫内温度が安定した状態での冷却運転時）より実
吸入圧力が非常に高くなり、目標吸入圧力の補正不要な
時間帯であり、また、除霜運転に続いて行われるプルダ
ウン運転は、定常運転への移行のための過渡的冷却運転
であり、これまた、目標吸入圧力の補正不要な時間帯で
ある。請求項６の発明はこのような補正不要な時間帯に
は目標吸入圧力の補正演算を行わないようにしている。
また、プルダウン運転時に強制的に目標吸入圧力を低く
補正することにより、定常運転への移行が短時間で行わ
れる（請求項７）。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明に係るショ
ーケース冷却装置の第１実施形態を示すもので、図１は
店内のショーケースと冷凍機との冷媒管路図、図２はシ
ョーケース冷却装置の駆動回路を示すブロック図、図３
は店内の温度、湿度及びエンタルピの月別変化を示すグ
ラフ、図４は店内温度及び店内湿度とエンタルピとの関
係を示す表、図５は店内エンタルピとショーケースの蒸
発温度・吸入圧力との関係を示す表、図６は実吸入圧力
及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ、図７は実吸
入圧力の変化に伴う冷凍能力と圧縮機回転数の変化を示
すグラフである。
ーケース冷却装置の第１実施形態を示すもので、図１は
店内のショーケースと冷凍機との冷媒管路図、図２はシ
ョーケース冷却装置の駆動回路を示すブロック図、図３
は店内の温度、湿度及びエンタルピの月別変化を示すグ
ラフ、図４は店内温度及び店内湿度とエンタルピとの関
係を示す表、図５は店内エンタルピとショーケースの蒸
発温度・吸入圧力との関係を示す表、図６は実吸入圧力
及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ、図７は実吸
入圧力の変化に伴う冷凍能力と圧縮機回転数の変化を示
すグラフである。
【００２４】まず、ショーケース冷却装置の全体構成を
図１を参照して説明する。店内には多数のショーケース
１が配置されており、これらショーケース１には庫内冷
却用の蒸発器１１が設置されている。また、これらの蒸
発器１１は互いに膨張弁１２及び電磁弁１３を介して並
列に冷凍機２の凝縮器２１及び圧縮機２２に接続してい
る。ここで、各電磁弁１３は各蒸発器１１への冷媒流通
を規制し、庫内冷却を行うため冷媒を流すときは開放
し、一方、庫内冷却が不要なときは閉塞して冷媒流入を
規制する。
図１を参照して説明する。店内には多数のショーケース
１が配置されており、これらショーケース１には庫内冷
却用の蒸発器１１が設置されている。また、これらの蒸
発器１１は互いに膨張弁１２及び電磁弁１３を介して並
列に冷凍機２の凝縮器２１及び圧縮機２２に接続してい
る。ここで、各電磁弁１３は各蒸発器１１への冷媒流通
を規制し、庫内冷却を行うため冷媒を流すときは開放
し、一方、庫内冷却が不要なときは閉塞して冷媒流入を
規制する。
【００２５】このショーケース１は店内に配置されるも
のであるが、この店内の温度及び湿度は店舗空調装置
（図示せず）により制御される。この店内温度、店内湿
度及び店内エンタルピを調査（埼玉県川越市の店舗）し
たところ、図３に示す結果が得られた。
のであるが、この店内の温度及び湿度は店舗空調装置
（図示せず）により制御される。この店内温度、店内湿
度及び店内エンタルピを調査（埼玉県川越市の店舗）し
たところ、図３に示す結果が得られた。
【００２６】即ち、店内温度は月別で２１．８℃〜２６
℃とさほど変化は大きくないが、店内湿度は７月〜９月
では５０％ＲＨで、一方１月，２月は３５％ＲＨ前後と
なり、これに伴い、エンタルピの小さい月（１月）で
８．６７ｋｃａｌ／ｋｇ、大きい月（８月）で１２．７
２ｋｃａｌ／ｋｇとなり、両者を比較すると約１．５倍
変化することが分かった。この店内温度と店内湿度に基
づくエンタルピを表に表すと図４に示すようになる。即
ち、温度１４℃で湿度３０％ＲＨのときはエンタルピが
５．１４ｋｃａｌ／ｋｇ、一方温度３０℃で湿度８０％
ＲＨのときはエンタルピが２０．１４ｋｃａｌ／ｋｇと
なり、温度及び湿度によりエンタルピが大きく変化す
る。
℃とさほど変化は大きくないが、店内湿度は７月〜９月
では５０％ＲＨで、一方１月，２月は３５％ＲＨ前後と
なり、これに伴い、エンタルピの小さい月（１月）で
８．６７ｋｃａｌ／ｋｇ、大きい月（８月）で１２．７
２ｋｃａｌ／ｋｇとなり、両者を比較すると約１．５倍
変化することが分かった。この店内温度と店内湿度に基
づくエンタルピを表に表すと図４に示すようになる。即
ち、温度１４℃で湿度３０％ＲＨのときはエンタルピが
５．１４ｋｃａｌ／ｋｇ、一方温度３０℃で湿度８０％
ＲＨのときはエンタルピが２０．１４ｋｃａｌ／ｋｇと
なり、温度及び湿度によりエンタルピが大きく変化す
る。
【００２７】また、ショーケースの吸入圧力・蒸発温度
とエンタルピとの関係を庫内温度を５℃に設定した多段
オープン型ショーケースで実験した。この実験で図５に
示す結果が得られた。
とエンタルピとの関係を庫内温度を５℃に設定した多段
オープン型ショーケースで実験した。この実験で図５に
示す結果が得られた。
【００２８】即ち、エンタルピ１０ｋｃａｌ／ｋｇで吸
入圧力が３．６４ｋｇ／ｃｍ2 、エンタルピ２０ｋｃａ
ｌ／ｋｇで吸入圧力が２．５８ｋｇ／ｃｍ2 と、エンタ
ルピが大きくなるに従って吸入圧力が小さくなることが
分かった。
入圧力が３．６４ｋｇ／ｃｍ2 、エンタルピ２０ｋｃａ
ｌ／ｋｇで吸入圧力が２．５８ｋｇ／ｃｍ2 と、エンタ
ルピが大きくなるに従って吸入圧力が小さくなることが
分かった。
【００２９】以上のような店内温度及び店内湿度とエン
タルピとの関係、並びに、エンタルピと吸入圧力（或い
は蒸発温度）との関係から、まず、目標吸入圧力を設定
し、次いでこの目標吸入圧力を補正し、この補正吸入圧
力に基づき最適な圧縮機２２の回転数を得るため、本実
施形態は図２に示す駆動回路を構成している。
タルピとの関係、並びに、エンタルピと吸入圧力（或い
は蒸発温度）との関係から、まず、目標吸入圧力を設定
し、次いでこの目標吸入圧力を補正し、この補正吸入圧
力に基づき最適な圧縮機２２の回転数を得るため、本実
施形態は図２に示す駆動回路を構成している。
【００３０】即ち、店舗３内に店内（ショーケース１の
外）の温度を検出する店内温度センサ３１と店内の湿度
（ショーケース１の外）を検出する店内湿度センサ３２
を設置している。また、この各センサ３１，３２からの
検出信号に基づき圧縮機２２を駆動制御する制御装置４
を有している。
外）の温度を検出する店内温度センサ３１と店内の湿度
（ショーケース１の外）を検出する店内湿度センサ３２
を設置している。また、この各センサ３１，３２からの
検出信号に基づき圧縮機２２を駆動制御する制御装置４
を有している。
【００３１】この制御装置４は各センサ３１，３２の検
出温度及び検出湿度から店内エンタルピを演算する店内
エンタルピ演算部４１を有する。この店内エンタルピ演
算部４１は図４の表に示すデータが格納されており、こ
れに基づき店内エンタルピを算出する。
出温度及び検出湿度から店内エンタルピを演算する店内
エンタルピ演算部４１を有する。この店内エンタルピ演
算部４１は図４の表に示すデータが格納されており、こ
れに基づき店内エンタルピを算出する。
【００３２】この店内エンタルピ演算部４１で算出され
た店内エンタルピは目標吸入圧力設定演算部４２に入力
される。この目標吸入圧力設定演算部４２では店内エン
タルピに対応する最適な目標吸入圧力を設定するもの
で、例えば前述した多段オープン型ショーケース１（設
定温度５℃）では、図５の表に示すデータが格納されて
おり、この店内エンタルピに最適な目標吸入圧力が設定
される。なお、設定温度の入力は庫内温度設定部３３に
より行われる。
た店内エンタルピは目標吸入圧力設定演算部４２に入力
される。この目標吸入圧力設定演算部４２では店内エン
タルピに対応する最適な目標吸入圧力を設定するもの
で、例えば前述した多段オープン型ショーケース１（設
定温度５℃）では、図５の表に示すデータが格納されて
おり、この店内エンタルピに最適な目標吸入圧力が設定
される。なお、設定温度の入力は庫内温度設定部３３に
より行われる。
【００３３】以上の構成は出願人が特願平２０００−８
８１０４号に係る特許出願で示したショーケース冷却装
置と異なるところはない。本発明に係るショーケース冷
却装置は、図２に示すように、この目標吸入圧力設定演
算部４２で算出された目標吸入圧力を目標吸入圧力補正
演算部４３で補正する点にある。
８１０４号に係る特許出願で示したショーケース冷却装
置と異なるところはない。本発明に係るショーケース冷
却装置は、図２に示すように、この目標吸入圧力設定演
算部４２で算出された目標吸入圧力を目標吸入圧力補正
演算部４３で補正する点にある。
【００３４】即ち、この目標吸入圧力補正演算部４３に
は、目標吸入圧力設定演算部４２で演算された目標吸入
圧力ＰAが入力され、吸入圧力幅設定部３４で設定され
た吸入圧力値が入力され、運転状態出力部４４からの運
転信号が入力され、吸入圧力センサ２３から圧縮機２２
の実吸入圧力データが入力されるようになっている。
は、目標吸入圧力設定演算部４２で演算された目標吸入
圧力ＰAが入力され、吸入圧力幅設定部３４で設定され
た吸入圧力値が入力され、運転状態出力部４４からの運
転信号が入力され、吸入圧力センサ２３から圧縮機２２
の実吸入圧力データが入力されるようになっている。
【００３５】ここで、吸入圧力幅設定部３４には吸入圧
力の上限値ＰHと下限値ＰLとが任意に（或いは予め実験
等で求められている値を固定して）設定されており、こ
の上限値ＰH及び下限値ＰLが目標吸入圧力補正演算部４
３に入力されている。また、目標吸入圧力補正演算部４
３では上限値ＰH及び下限値ＰLに基づき、上限側のレベ
ルＰH1，ＰH2（ＰH2＞ＰH1＞ＰH）と下限側のレベルＰ
L1，ＰL2（ＰL2＜ＰL1＜ＰL）とがそれぞれ設定されて
いる。
力の上限値ＰHと下限値ＰLとが任意に（或いは予め実験
等で求められている値を固定して）設定されており、こ
の上限値ＰH及び下限値ＰLが目標吸入圧力補正演算部４
３に入力されている。また、目標吸入圧力補正演算部４
３では上限値ＰH及び下限値ＰLに基づき、上限側のレベ
ルＰH1，ＰH2（ＰH2＞ＰH1＞ＰH）と下限側のレベルＰ
L1，ＰL2（ＰL2＜ＰL1＜ＰL）とがそれぞれ設定されて
いる。
【００３６】運転状態出力部４４は各ショーケース１が
除霜運転時か、プルダウン運転時か、定常運転時かを目
標吸入圧力補正演算部４３に入力しており、除霜運転時
やその後のプルダウン運転時のときは目標吸入圧力補正
演算部４３は演算処理を行わないようになっている。
除霜運転時か、プルダウン運転時か、定常運転時かを目
標吸入圧力補正演算部４３に入力しており、除霜運転時
やその後のプルダウン運転時のときは目標吸入圧力補正
演算部４３は演算処理を行わないようになっている。
【００３７】目標吸入圧力補正演算部４３は、図６に示
すように、吸入圧力センサ２３で検知された実吸入圧力
を監視するとともに、複数台設置されたショーケース１
の全てが定常運転となっているか否かを監視している。
ここで、全てのショーケース１が定常運転を開始してい
るときは補正演算処理を実行する。この補正演算処理で
は、まず、単位時間当たり（実験では２時間当たり）の
吸入圧力の平均値ＰMを求める。次に、下記に示すよう
に、平均値ＰMが何れのレベルにあるのかを判定し、こ
の判定に基づき目標吸入圧力ＰAに対して例えば７段階
で補正値を加減する。
すように、吸入圧力センサ２３で検知された実吸入圧力
を監視するとともに、複数台設置されたショーケース１
の全てが定常運転となっているか否かを監視している。
ここで、全てのショーケース１が定常運転を開始してい
るときは補正演算処理を実行する。この補正演算処理で
は、まず、単位時間当たり（実験では２時間当たり）の
吸入圧力の平均値ＰMを求める。次に、下記に示すよう
に、平均値ＰMが何れのレベルにあるのかを判定し、こ
の判定に基づき目標吸入圧力ＰAに対して例えば７段階
で補正値を加減する。
【００３８】
ＰM≧ＰH2 →ＰA＋３α（α；補正値（正））
ＰH2＞ＰM≧ＰH1 →ＰA＋２α
ＰH1＞ＰM≧ＰH →ＰA＋α
ＰH＞ＰM＞ＰL →ＰA
ＰL≧ＰM＞ＰL1 →ＰA−α
ＰL1≧ＰM＞ＰL2 →ＰA−２α
ＰL2≧ＰM →ＰA−３α
これを図６のグラフに基づいて説明すれば、除霜運転及
びこれに続くプルダウン運転時は目標吸入圧力は店内エ
ンタルピに基づき設定される。このプルダウン運転が終
了し定常運転に移行したときは、この定常運転２時間に
亘っての吸入圧力の平均値ＰMを求める。ここで、平均
値ＰMが例えばＰH1＞ＰM≧ＰHの状況となっていたとき
は、目標吸入圧力ＰAに対して補正値αを加算し、新目
標吸入圧力が設定される。これにより、次に続く補正演
算の際は新目標吸入圧力に基づいて更に補正が更新され
ていく。図６には、補正があった場合の目標吸入圧力と
補正がない場合（従来の制御）との双方の目標吸入圧力
の変位が示されており、本実施形態に係る目標吸入圧力
補正処理がショーケース負荷に対応して可変しているこ
とが理解できる。
びこれに続くプルダウン運転時は目標吸入圧力は店内エ
ンタルピに基づき設定される。このプルダウン運転が終
了し定常運転に移行したときは、この定常運転２時間に
亘っての吸入圧力の平均値ＰMを求める。ここで、平均
値ＰMが例えばＰH1＞ＰM≧ＰHの状況となっていたとき
は、目標吸入圧力ＰAに対して補正値αを加算し、新目
標吸入圧力が設定される。これにより、次に続く補正演
算の際は新目標吸入圧力に基づいて更に補正が更新され
ていく。図６には、補正があった場合の目標吸入圧力と
補正がない場合（従来の制御）との双方の目標吸入圧力
の変位が示されており、本実施形態に係る目標吸入圧力
補正処理がショーケース負荷に対応して可変しているこ
とが理解できる。
【００３９】以上のような目標吸入圧力補正演算部４３
で補正された目標吸入圧力は回転数指令演算部２４に入
力される。この回転数指令演算部２４では補正目標吸入
圧力と実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数
を決定し、インバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数
を可変するようになっている。
で補正された目標吸入圧力は回転数指令演算部２４に入
力される。この回転数指令演算部２４では補正目標吸入
圧力と実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数
を決定し、インバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数
を可変するようになっている。
【００４０】本実施形態によれば、運転中の実吸入圧力
の平均値ＰMを求め、この平均値ＰMが所定幅の吸入圧力
値（上限値ＰHと下限値ＰL）の範囲内にないとき、即ち
ショーケースの負荷変動が大きくなっているときは、目
標吸入圧力ＰAを補正するため、図７の双方向矢印に示
すように、圧縮機２２の回転数が切り替わり、ショーケ
ース負荷に対応したものとなる。
の平均値ＰMを求め、この平均値ＰMが所定幅の吸入圧力
値（上限値ＰHと下限値ＰL）の範囲内にないとき、即ち
ショーケースの負荷変動が大きくなっているときは、目
標吸入圧力ＰAを補正するため、図７の双方向矢印に示
すように、圧縮機２２の回転数が切り替わり、ショーケ
ース負荷に対応したものとなる。
【００４１】図８及び図９は本発明に係るショーケース
冷却装置の第２実施形態を示すものである。この第２実
施形態に係るショーケース冷却装置では前記第１実施形
態の吸入圧力幅設定部３４に変えて時間計測用高低吸入
圧力設定部３５を有しており、これの設定信号に基づき
目標吸入圧力補正演算部４５で目標吸入圧力ＰAを補正
するようになっている。
冷却装置の第２実施形態を示すものである。この第２実
施形態に係るショーケース冷却装置では前記第１実施形
態の吸入圧力幅設定部３４に変えて時間計測用高低吸入
圧力設定部３５を有しており、これの設定信号に基づき
目標吸入圧力補正演算部４５で目標吸入圧力ＰAを補正
するようになっている。
【００４２】即ち、時間計測用高低吸入圧力設定部３５
には吸入圧力の上限値ＰHと下限値ＰLとが任意に（或い
は予め実験等で求められている値を固定して）設定され
ており、この上限値ＰH及び下限値ＰLが目標吸入圧力補
正演算部４５に入力されている。
には吸入圧力の上限値ＰHと下限値ＰLとが任意に（或い
は予め実験等で求められている値を固定して）設定され
ており、この上限値ＰH及び下限値ＰLが目標吸入圧力補
正演算部４５に入力されている。
【００４３】目標吸入圧力補正演算部４５は、図８に示
すように、前記第１実施形態に係るショーケース冷却装
置と同様に、吸入圧力センサ２３で検知された実吸入圧
力を監視するとともに、複数台設置されたショーケース
１の全てが定常運転となっているか否かを監視してい
る。ここで、全てのショーケース１が定常運転を開始し
ているときは補正演算処理を実行する。この補正演算処
理では、まず、単位時間Ｔ0当たり（実験では２時間当
たり）に吸入圧力が上限値ＰHと下限値ＰLを越えた時間
を計測している。例えば、図９に示すように、上限値Ｐ
Hを越えている経過時間Ｔ1〜ＴN（図９ではＴ1〜Ｔ8）
において、Ｔ1＋Ｔ2…ＴN-1＋ＴN＝ＴS（各経過時間の
合計時間）を演算する。なお、計算上、上限値ＰHを越
えた経過時間ＴNはプラス時間として判定し、一方、下
限値ＰLを越えた経過時間ＴNはマイナス時間として判定
して演算する。従って、単位時間Ｔ0の間に上限値ＰHと
下限値ＰLとの両者に跨って吸入圧力が変化するとき
は、合計時間を演算する際、互いに相殺するようにして
演算されるし、また、上限値ＰHを越えた経過時間ＴNが
長いときはプラス合計された合計時間（＋）ＴSが演算
されるし、下限値ＰLを越えた経過時間ＴNが長いときは
マイナス合計された合計時間（−）ＴSが演算される。
すように、前記第１実施形態に係るショーケース冷却装
置と同様に、吸入圧力センサ２３で検知された実吸入圧
力を監視するとともに、複数台設置されたショーケース
１の全てが定常運転となっているか否かを監視してい
る。ここで、全てのショーケース１が定常運転を開始し
ているときは補正演算処理を実行する。この補正演算処
理では、まず、単位時間Ｔ0当たり（実験では２時間当
たり）に吸入圧力が上限値ＰHと下限値ＰLを越えた時間
を計測している。例えば、図９に示すように、上限値Ｐ
Hを越えている経過時間Ｔ1〜ＴN（図９ではＴ1〜Ｔ8）
において、Ｔ1＋Ｔ2…ＴN-1＋ＴN＝ＴS（各経過時間の
合計時間）を演算する。なお、計算上、上限値ＰHを越
えた経過時間ＴNはプラス時間として判定し、一方、下
限値ＰLを越えた経過時間ＴNはマイナス時間として判定
して演算する。従って、単位時間Ｔ0の間に上限値ＰHと
下限値ＰLとの両者に跨って吸入圧力が変化するとき
は、合計時間を演算する際、互いに相殺するようにして
演算されるし、また、上限値ＰHを越えた経過時間ＴNが
長いときはプラス合計された合計時間（＋）ＴSが演算
されるし、下限値ＰLを越えた経過時間ＴNが長いときは
マイナス合計された合計時間（−）ＴSが演算される。
【００４４】この合計時間の演算が終了したのち、合計
時間（±）ＴSの単位時間Ｔ0当たりの割合を、 ＴS÷Ｔ0×１００＝（±）ＴM（％）（上・下限値範囲
外の運転割合） で求める。
時間（±）ＴSの単位時間Ｔ0当たりの割合を、 ＴS÷Ｔ0×１００＝（±）ＴM（％）（上・下限値範囲
外の運転割合） で求める。
【００４５】次いで、この運転割合ＴMが、何れのレベ
ルにあるのかを判定するに当たり、目標吸入圧力補正演
算部４５には、運転割合レベル ＴH1，ＴH2，ＴH，ＴL，ＴL1，ＴL2 （ＴH2＞ＴH1＞ＴH＞ＴL＞ＴL1＞ＴL2） が設定されており、そして、運転割合ＴMが何れのレベ
ルにあるかを判定し、この判定レベルに基づき目標吸入
圧力ＰAに対して例えば７段階で補正値が加減される。
ルにあるのかを判定するに当たり、目標吸入圧力補正演
算部４５には、運転割合レベル ＴH1，ＴH2，ＴH，ＴL，ＴL1，ＴL2 （ＴH2＞ＴH1＞ＴH＞ＴL＞ＴL1＞ＴL2） が設定されており、そして、運転割合ＴMが何れのレベ
ルにあるかを判定し、この判定レベルに基づき目標吸入
圧力ＰAに対して例えば７段階で補正値が加減される。
【００４６】
ＴM≧ＴH2 →ＰA＋３α（α；補正値（正））
ＴH2＞ＴM≧ＴH1 →ＰA＋２α
ＴH1＞ＴM≧ＴH →ＰA＋α
ＴH＞ＴM＞ＴL →ＰA
ＴL≧ＴM＞ＴL1 →ＰA−α
ＴL1≧ＴM＞ＴL2 →ＰA−２α
ＴL2≧ＴM →ＰA−３α
以上のような目標吸入圧力補正演算部４５で補正された
目標吸入圧力は回転数指令演算部２４に入力される。こ
の回転数指令演算部２４では補正目標吸入圧力と実吸入
圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数を決定し、イ
ンバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数を可変するよ
うになっている。
目標吸入圧力は回転数指令演算部２４に入力される。こ
の回転数指令演算部２４では補正目標吸入圧力と実吸入
圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数を決定し、イ
ンバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数を可変するよ
うになっている。
【００４７】本実施形態によれば、上・下限値範囲外の
運転割合からショーケースの負荷変動を判定し、目標吸
入圧力ＰAを適正な値に補正している。
運転割合からショーケースの負荷変動を判定し、目標吸
入圧力ＰAを適正な値に補正している。
【００４８】なお、本実施形態では上限値ＰHと下限値
ＰLの両者を設定するようになっているが、何れか一方
の値ＰH，ＰLを設定し目標吸入圧力ＰAを補正するよう
にしても良い。その他の構成及び作用は前記第１実施形
態と同様であるため、図示及びその説明を省略する。
ＰLの両者を設定するようになっているが、何れか一方
の値ＰH，ＰLを設定し目標吸入圧力ＰAを補正するよう
にしても良い。その他の構成及び作用は前記第１実施形
態と同様であるため、図示及びその説明を省略する。
【００４９】図１０及び図１１は本発明に係るショーケ
ース冷却装置の第３実施形態を示すものである。この第
３実施形態に係るショーケース冷却装置では前記第２実
施形態の時間計測用高低吸入圧力設定部３５に変えて回
数計数用高低吸入圧力設定部３６を有しており、これの
設定信号に基づき目標吸入圧力補正演算部４６で目標吸
入圧力ＰAを補正するようになっている。
ース冷却装置の第３実施形態を示すものである。この第
３実施形態に係るショーケース冷却装置では前記第２実
施形態の時間計測用高低吸入圧力設定部３５に変えて回
数計数用高低吸入圧力設定部３６を有しており、これの
設定信号に基づき目標吸入圧力補正演算部４６で目標吸
入圧力ＰAを補正するようになっている。
【００５０】即ち、時間計数用高低吸入圧力設定部３６
には吸入圧力の上限値ＰHと下限値ＰLとが任意に（或い
は予め実験等で求められている値を固定して）設定され
ており、この上限値ＰH及び下限値ＰLが目標吸入圧力補
正演算部４６に入力されている。
には吸入圧力の上限値ＰHと下限値ＰLとが任意に（或い
は予め実験等で求められている値を固定して）設定され
ており、この上限値ＰH及び下限値ＰLが目標吸入圧力補
正演算部４６に入力されている。
【００５１】目標吸入圧力補正演算部４６は、図８に示
すように、前記第１実施形態に係るショーケース冷却装
置と同様に、吸入圧力センサ２３で検知された実吸入圧
力を監視するとともに、複数台設置されたショーケース
１の全てが定常運転となっているか否かを監視してい
る。ここで、全てのショーケース１が定常運転を開始し
ているときは補正演算処理を実行する。この補正演算処
理では、まず、単位時間Ｔ0当たり（実験では２時間当
たり）に吸入圧力が上限値ＰHと下限値ＰLを越えた回数
を計測している。例えば、図１１に示すように、上限値
ＰHを越えている回数Ｎ（図１１では８回）を計数して
いる。なお、計数上、上限値ＰHを越えた回数はプラス
回数として判定し、一方、下限値ＰLを越えた回数はマ
イナス回数として判定する。従って、単位時間Ｔ0の間
に上限値ＰHと下限値ＰLとの両者に跨って吸入圧力が変
化するときは、回数Ｎを演算する際、互いに相殺するよ
うにして演算されるし、また、上限値ＰHを越えた回数
が多いときは（＋）Ｎが演算されるし、下限値ＰLを越
えた回数が多いときは（−）Ｎが演算される。
すように、前記第１実施形態に係るショーケース冷却装
置と同様に、吸入圧力センサ２３で検知された実吸入圧
力を監視するとともに、複数台設置されたショーケース
１の全てが定常運転となっているか否かを監視してい
る。ここで、全てのショーケース１が定常運転を開始し
ているときは補正演算処理を実行する。この補正演算処
理では、まず、単位時間Ｔ0当たり（実験では２時間当
たり）に吸入圧力が上限値ＰHと下限値ＰLを越えた回数
を計測している。例えば、図１１に示すように、上限値
ＰHを越えている回数Ｎ（図１１では８回）を計数して
いる。なお、計数上、上限値ＰHを越えた回数はプラス
回数として判定し、一方、下限値ＰLを越えた回数はマ
イナス回数として判定する。従って、単位時間Ｔ0の間
に上限値ＰHと下限値ＰLとの両者に跨って吸入圧力が変
化するときは、回数Ｎを演算する際、互いに相殺するよ
うにして演算されるし、また、上限値ＰHを越えた回数
が多いときは（＋）Ｎが演算されるし、下限値ＰLを越
えた回数が多いときは（−）Ｎが演算される。
【００５２】次いで、この回数Ｎが、何れのレベルにあ
るのかを判定するに当たり、目標吸入圧力補正演算部４
６には、回数レベル ＮH1，ＮH2，ＮH，ＮL，ＮL1，ＮL2 （ＮH2＞ＮH1＞ＮH＞ＮL＞ＮL1＞ＮL2） が設定されており、そして、回数Ｎが何れのレベルにあ
るかを判定し、この判定レベルに基づき目標吸入圧力Ｐ
Aに対して例えば７段階で補正値が加減される。
るのかを判定するに当たり、目標吸入圧力補正演算部４
６には、回数レベル ＮH1，ＮH2，ＮH，ＮL，ＮL1，ＮL2 （ＮH2＞ＮH1＞ＮH＞ＮL＞ＮL1＞ＮL2） が設定されており、そして、回数Ｎが何れのレベルにあ
るかを判定し、この判定レベルに基づき目標吸入圧力Ｐ
Aに対して例えば７段階で補正値が加減される。
【００５３】
Ｎ≧ＮH2 →ＰA＋３α（α；補正値（正））
ＮH2＞Ｎ≧ＮH1 →ＰA＋２α
ＮH1＞Ｎ≧ＮH →ＰA＋α
ＮH＞Ｎ＞ＮL →ＰA
ＮL≧Ｎ＞ＮL1 →ＰA−α
ＮL1≧Ｎ＞ＮL2 →ＰA−２α
ＮL2≧Ｎ →ＰA−３α
以上のような目標吸入圧力補正演算部４６で補正された
目標吸入圧力は回転数指令演算部２４に入力される。こ
の回転数指令演算部２４では補正目標吸入圧力と実吸入
圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数を決定し、イ
ンバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数を可変するよ
うになっている。
目標吸入圧力は回転数指令演算部２４に入力される。こ
の回転数指令演算部２４では補正目標吸入圧力と実吸入
圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数を決定し、イ
ンバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数を可変するよ
うになっている。
【００５４】本実施形態によれば、上・下限値範囲外の
運転回数からショーケース１の負荷変動を判定し、目標
吸入圧力を適正な値に補正している。
運転回数からショーケース１の負荷変動を判定し、目標
吸入圧力を適正な値に補正している。
【００５５】なお、本実施形態では上限値ＰHと下限値
ＰLの両者を設定するようになっているが、何れか一方
の値ＰH，ＰLを設定し目標吸入圧力ＰAを補正するよう
にしても良い。その他の構成及び作用は前記第２実施形
態と同様であるため、図示及びその説明を省略する。
ＰLの両者を設定するようになっているが、何れか一方
の値ＰH，ＰLを設定し目標吸入圧力ＰAを補正するよう
にしても良い。その他の構成及び作用は前記第２実施形
態と同様であるため、図示及びその説明を省略する。
【００５６】図１２は本発明に係るショーケース冷却装
置の第４実施形態を示すものである。この第４実施形態
に係るショーケース冷却装置では前記第１実施形態の吸
入圧力幅設定部３４に変えて庫内温度幅設定部３７を有
しており、この設定信号を目標吸入圧力補正演算部４７
に入力している。また、前記第１実施形態では目標吸入
圧力補正演算部４７に吸入圧力センサ２３の検知圧力を
入力していたが、本実施形態では各ショーケース１の庫
内温度センサ３８からの検知温度データを目標吸入圧力
補正演算部４７に入力している。
置の第４実施形態を示すものである。この第４実施形態
に係るショーケース冷却装置では前記第１実施形態の吸
入圧力幅設定部３４に変えて庫内温度幅設定部３７を有
しており、この設定信号を目標吸入圧力補正演算部４７
に入力している。また、前記第１実施形態では目標吸入
圧力補正演算部４７に吸入圧力センサ２３の検知圧力を
入力していたが、本実施形態では各ショーケース１の庫
内温度センサ３８からの検知温度データを目標吸入圧力
補正演算部４７に入力している。
【００５７】ここで、庫内温度幅設定部３７には庫内温
度の上限値ＫHと下限値ＫLとが任意に（或いは予め実験
等で求められている値を固定して）設定されており、こ
の上限値ＫH及び下限値ＫLが目標吸入圧力補正演算部４
７に入力されている。また、目標吸入圧力補正演算部４
７では上限値ＫH及び下限値ＫLに基づき、上限側のレベ
ルＫH1，ＫH2（ＫH2＞ＫH1＞ＫH）と下限側のレベルＫ
L1，ＫL2（ＫL2＜ＫL1＜ＫL）とがそれぞれ設定されて
いる。
度の上限値ＫHと下限値ＫLとが任意に（或いは予め実験
等で求められている値を固定して）設定されており、こ
の上限値ＫH及び下限値ＫLが目標吸入圧力補正演算部４
７に入力されている。また、目標吸入圧力補正演算部４
７では上限値ＫH及び下限値ＫLに基づき、上限側のレベ
ルＫH1，ＫH2（ＫH2＞ＫH1＞ＫH）と下限側のレベルＫ
L1，ＫL2（ＫL2＜ＫL1＜ＫL）とがそれぞれ設定されて
いる。
【００５８】運転状態出力部４４は各ショーケース１が
除霜運転時か、プルダウン運転時か、定常運転時かを目
標吸入圧力補正演算部４７に入力しており、除霜運転時
やその後のプルダウン運転時のときは目標吸入圧力補正
演算部４７は演算処理を行わないようになっている。
除霜運転時か、プルダウン運転時か、定常運転時かを目
標吸入圧力補正演算部４７に入力しており、除霜運転時
やその後のプルダウン運転時のときは目標吸入圧力補正
演算部４７は演算処理を行わないようになっている。
【００５９】目標吸入圧力補正演算部４７は、庫内温度
センサ３８で検知された庫内温度を監視するとともに、
複数台設置されたショーケース１の全てが定常運転とな
っているか否かを監視している。ここで、全てのショー
ケース１が定常運転を開始しているときは補正演算処理
を実行する。この補正演算処理では、まず、単位時間当
たり（実験では２時間当たり）の庫内温度の平均値ＫM
を求める。次に、平均値ＫMが何れのレベルにあるのか
を判定し、この判定に基づき目標吸入圧力ＰAに対して
例えば７段階で補正値を加減する。
センサ３８で検知された庫内温度を監視するとともに、
複数台設置されたショーケース１の全てが定常運転とな
っているか否かを監視している。ここで、全てのショー
ケース１が定常運転を開始しているときは補正演算処理
を実行する。この補正演算処理では、まず、単位時間当
たり（実験では２時間当たり）の庫内温度の平均値ＫM
を求める。次に、平均値ＫMが何れのレベルにあるのか
を判定し、この判定に基づき目標吸入圧力ＰAに対して
例えば７段階で補正値を加減する。
【００６０】
ＫM≧ＫH2 →ＰA＋３α（α；補正値（正））
ＫH2＞ＫM≧ＫH1 →ＰA＋２α
ＫH1＞ＫM≧ＫH →ＰA＋α
ＫH＞ＫM＞ＫL →ＰA
ＫL≧ＫM＞ＫL1 →ＰA−α
ＫL1≧ＫM＞ＫL2 →ＰA−２α
ＫL2≧ＫM →ＰA−３α
以上のような目標吸入圧力補正演算部４７で補正された
目標吸入圧力ＰAは回転数指令演算部２４に入力され
る。この回転数指令演算部２４では補正目標吸入圧力と
実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数を決定
し、インバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数を可変
するようになっている。
目標吸入圧力ＰAは回転数指令演算部２４に入力され
る。この回転数指令演算部２４では補正目標吸入圧力と
実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機２２の回転数を決定
し、インバータ２５を通じて圧縮機２２の回転数を可変
するようになっている。
【００６１】本実施形態によれば、運転中の庫内温度の
平均値ＫMを求め、この平均値ＫMが所定幅の庫内温度値
（上限値ＫHと下限値ＫL）の範囲内にないとき、即ちシ
ョーケース１の負荷変動が大きくなっているときは、圧
縮機２２の回転数が切り替わり、ショーケース負荷に対
応したものとなる。
平均値ＫMを求め、この平均値ＫMが所定幅の庫内温度値
（上限値ＫHと下限値ＫL）の範囲内にないとき、即ちシ
ョーケース１の負荷変動が大きくなっているときは、圧
縮機２２の回転数が切り替わり、ショーケース負荷に対
応したものとなる。
【００６２】図１３及び図１４は本発明に係るショーケ
ース冷却装置の第５実施形態を示すものである。この実
施形態では前記第１実施形態〜第４実施形態に係るショ
ーケース冷却装置の補正制御を全て備えた構造となって
いる。
ース冷却装置の第５実施形態を示すものである。この実
施形態では前記第１実施形態〜第４実施形態に係るショ
ーケース冷却装置の補正制御を全て備えた構造となって
いる。
【００６３】また、第１実施形態に係る補正処理を第１
補正処理モード、第２実施形態に係る補正処理を第２補
正処理モード、第３実施形態に係る補正処理を第３補正
処理モード、第４実施形態に係る補正処理を第４補正処
理モードとするとき、第１〜４補正処理モードは第１補
正処理モードを最優先とし、順次第２〜第４補正処理モ
ードと優先順位が設定されている。これをフローチャー
トで示すならば図１４に示すよう制御されている。
補正処理モード、第２実施形態に係る補正処理を第２補
正処理モード、第３実施形態に係る補正処理を第３補正
処理モード、第４実施形態に係る補正処理を第４補正処
理モードとするとき、第１〜４補正処理モードは第１補
正処理モードを最優先とし、順次第２〜第４補正処理モ
ードと優先順位が設定されている。これをフローチャー
トで示すならば図１４に示すよう制御されている。
【００６４】即ち、吸入圧力幅設定部３４にて圧力幅設
定がされているか（Ｓ１）、時間計測用高低吸入圧力設
定部３５で時間計測用の上限値ＰHと下限値ＰLが設定さ
れているか（Ｓ２）、回数計数用高低吸入圧力設定部３
６で回数計数用の上限値ＰHと下限値ＰLが設定されてい
るか（Ｓ３）、庫内温度幅設定部３７で温度幅設定がさ
れているか（Ｓ４）を順次判定する。ここで、ステップ
Ｓ１の条件が満足されているときは、第１補正処理モー
ドを実行する（Ｓ５）。ステップＳ１の条件が満足され
ず、ステップＳ２の条件が満足されているときは、第２
補正処理モードを実行する（Ｓ６）。ステップＳ１，Ｓ
２の何れの条件も満足されず、ステップＳ３の条件が満
足されているときは、第３補正処理モードを実行する
（Ｓ７）。そして、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３の何れの
条件も満足されず、ステップＳ４の条件が満足されてい
るときは、第４補正処理モードを実行する（Ｓ８）。
定がされているか（Ｓ１）、時間計測用高低吸入圧力設
定部３５で時間計測用の上限値ＰHと下限値ＰLが設定さ
れているか（Ｓ２）、回数計数用高低吸入圧力設定部３
６で回数計数用の上限値ＰHと下限値ＰLが設定されてい
るか（Ｓ３）、庫内温度幅設定部３７で温度幅設定がさ
れているか（Ｓ４）を順次判定する。ここで、ステップ
Ｓ１の条件が満足されているときは、第１補正処理モー
ドを実行する（Ｓ５）。ステップＳ１の条件が満足され
ず、ステップＳ２の条件が満足されているときは、第２
補正処理モードを実行する（Ｓ６）。ステップＳ１，Ｓ
２の何れの条件も満足されず、ステップＳ３の条件が満
足されているときは、第３補正処理モードを実行する
（Ｓ７）。そして、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３の何れの
条件も満足されず、ステップＳ４の条件が満足されてい
るときは、第４補正処理モードを実行する（Ｓ８）。
【００６５】なお、この優先順位はこれに限るものでは
なく、前述とは逆に第４補正処理モードから第１補正処
理モードへと優先順位を設定するようにしてもよい。ま
た、第１〜４補正処理モードの全てを備えていない場
合、即ち少なくとも２個の補正処理モードを備えている
場合にも同様に優先順位を付けて制御する。
なく、前述とは逆に第４補正処理モードから第１補正処
理モードへと優先順位を設定するようにしてもよい。ま
た、第１〜４補正処理モードの全てを備えていない場
合、即ち少なくとも２個の補正処理モードを備えている
場合にも同様に優先順位を付けて制御する。
【００６６】また、前記第１〜５実施形態では除霜運転
及びプルダウン運転時は目標吸入圧力ＰAの補正処理が
禁止されている。これは、ショーケース１の除霜運転時
は定常運転時（庫内温度が安定した状態での冷却運転
時）より実吸入圧力が非常に高くなり、目標吸入圧力Ｐ
Aの補正不要な時間帯であり、また、除霜運転に続いて
行われるプルダウン運転は、定常運転への移行のための
過渡的冷却運転であり、これまた、目標吸入圧力ＰAの
補正不要な時間帯である。但し、プルダウン運転は前述
の如く急速冷却を行う運転であるため、強制的に目標吸
入圧力を低くしてもよい。
及びプルダウン運転時は目標吸入圧力ＰAの補正処理が
禁止されている。これは、ショーケース１の除霜運転時
は定常運転時（庫内温度が安定した状態での冷却運転
時）より実吸入圧力が非常に高くなり、目標吸入圧力Ｐ
Aの補正不要な時間帯であり、また、除霜運転に続いて
行われるプルダウン運転は、定常運転への移行のための
過渡的冷却運転であり、これまた、目標吸入圧力ＰAの
補正不要な時間帯である。但し、プルダウン運転は前述
の如く急速冷却を行う運転であるため、強制的に目標吸
入圧力を低くしてもよい。
【００６７】更に、前記第１〜５実施形態では目標吸入
圧力ＰAを店内エンタルピに基づき設定しているがこれ
に限るものではない。例えば、既に公知技術ではある
が、ショーケース１の電磁弁１３の運転率に基づいて目
標吸入圧力ＰAを設定するもの、ショーケース１の温度
降下速度に基づき目標吸入圧力ＰAを設定するもの、更
にはショーケース１の電磁弁１３の平均オン・オフ周期
に基づいて目標吸入圧力ＰAを設定するものなど、目標
吸入圧力ＰAを予め設定するものであれば、何れのショ
ーケース冷却装置にも適用することができる。
圧力ＰAを店内エンタルピに基づき設定しているがこれ
に限るものではない。例えば、既に公知技術ではある
が、ショーケース１の電磁弁１３の運転率に基づいて目
標吸入圧力ＰAを設定するもの、ショーケース１の温度
降下速度に基づき目標吸入圧力ＰAを設定するもの、更
にはショーケース１の電磁弁１３の平均オン・オフ周期
に基づいて目標吸入圧力ＰAを設定するものなど、目標
吸入圧力ＰAを予め設定するものであれば、何れのショ
ーケース冷却装置にも適用することができる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ショーケースの負荷変動により、或いは、異なる特性の
ショーケースを接続した場合等にあっても、店内エンタ
ルピ、ショーケースの庫内設定温度などにより設定した
目標吸入圧力が適正な圧力に補正されるため、ショーケ
ースの冷えが甘くなったり、或いは、ショーケース冷却
装置全体のＣＯＰが低下することがない。
ショーケースの負荷変動により、或いは、異なる特性の
ショーケースを接続した場合等にあっても、店内エンタ
ルピ、ショーケースの庫内設定温度などにより設定した
目標吸入圧力が適正な圧力に補正されるため、ショーケ
ースの冷えが甘くなったり、或いは、ショーケース冷却
装置全体のＣＯＰが低下することがない。
【００６９】また、運転状態を検知して目標吸入圧力を
随時補正するため、ショーケースの機種毎に目標吸入圧
力の計算式を作成したり、或いは、接続される機種を変
更するたびに計算式を変更する必要がないばかりか、設
置環境等により新たに特性の異なるショーケースが出現
した場合であっても、新規に計算式を作成する必要がな
い。
随時補正するため、ショーケースの機種毎に目標吸入圧
力の計算式を作成したり、或いは、接続される機種を変
更するたびに計算式を変更する必要がないばかりか、設
置環境等により新たに特性の異なるショーケースが出現
した場合であっても、新規に計算式を作成する必要がな
い。
【００７０】更に、目標吸入圧力の補正値は、吸入圧力
値や庫内温度値に上下２つの閾値を有し、また、この閾
値を越えたか否かを運転単位時間に亘って演算して求め
るため、補正演算手段に大きな計算能力を必要とせず、
また、圧縮機のオンオフ時等の吸入圧力が大きく変動す
る運転時でも、充分に制御能力を発揮することができ
る。
値や庫内温度値に上下２つの閾値を有し、また、この閾
値を越えたか否かを運転単位時間に亘って演算して求め
るため、補正演算手段に大きな計算能力を必要とせず、
また、圧縮機のオンオフ時等の吸入圧力が大きく変動す
る運転時でも、充分に制御能力を発揮することができ
る。
【図１】店内のショーケースと冷凍機との冷媒管路図
【図２】第１実施形態に係るショーケース冷却装置の駆
動回路を示すブロック図
動回路を示すブロック図
【図３】店内の温度、湿度及びエンタルピの月別変化を
示すグラフ
示すグラフ
【図４】店内温度及び店内湿度とエンタルピとの関係を
示す表
示す表
【図５】店内エンタルピとショーケースの蒸発温度・吸
入圧力との関係を示す表
入圧力との関係を示す表
【図６】第１実施形態に係るショーケース冷却装置の実
吸入圧力及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ
吸入圧力及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ
【図７】実吸入圧力の変化に伴う冷凍能力と圧縮機回転
数の変化を示すグラフ
数の変化を示すグラフ
【図８】第２実施形態に係るショーケース冷却装置の駆
動回路を示すブロック図
動回路を示すブロック図
【図９】第２実施形態に係るショーケース冷却装置の実
吸入圧力及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ
吸入圧力及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ
【図１０】第３実施形態に係るショーケース冷却装置の
駆動回路を示すブロック図
駆動回路を示すブロック図
【図１１】第３実施形態に係るショーケース冷却装置の
実吸入圧力及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ
実吸入圧力及び補正目標吸入圧力の変化を示すグラフ
【図１２】第４実施形態に係るショーケース冷却装置の
駆動回路を示すブロック図
駆動回路を示すブロック図
【図１３】第５実施形態に係るショーケース冷却装置の
駆動回路を示すブロック図
駆動回路を示すブロック図
【図１４】第５実施形態に係るショーケース冷却装置の
補正処理モードの優先順位制御を示すフローチャート
補正処理モードの優先順位制御を示すフローチャート
１…ショーケース、２…冷凍機、３…店舗、４…制御装
置、２２…圧縮機、２３…吸入圧力センサ、２４…回転
数指令演算部、３４…吸入圧力幅設定部、３５…時間計
測用高低吸入圧力設定部、３６…回数計数用高低吸入圧
力設定部、３７…庫内温度幅設定部、３８…庫内温度セ
ンサ、４２…目標吸入圧力設定部、４３，４５，４６，
４７，４８…目標吸入圧力補正演算部。
置、２２…圧縮機、２３…吸入圧力センサ、２４…回転
数指令演算部、３４…吸入圧力幅設定部、３５…時間計
測用高低吸入圧力設定部、３６…回数計数用高低吸入圧
力設定部、３７…庫内温度幅設定部、３８…庫内温度セ
ンサ、４２…目標吸入圧力設定部、４３，４５，４６，
４７，４８…目標吸入圧力補正演算部。
Claims (7)
- 【請求項１】 店内に複数配置されたショーケースに共
通の圧縮機で冷媒を循環するとともに、店内エンタル
ピ、ショーケースの庫内設定温度などにより演算した目
標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏差に基づき圧縮機
の回転数を制御するショーケース冷却装置において、 予め設定された所定幅の吸入圧力値と運転単位時間当た
りの実吸入圧力の平均値との偏差に基づき、前記目標吸
入圧力を補正演算する補正演算手段を有することを特徴
とするショーケース冷却装置。 - 【請求項２】 店内に複数配置されたショーケースに共
通の圧縮機で冷媒を循環するとともに、店内エンタル
ピ、ショーケースの庫内設定温度などにより演算した目
標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏差に基づきに圧縮
機の回転数を制御するショーケース冷却装置において、 高低少なくとも一方の吸入圧力値が予め設定されてお
り、実吸入圧力が該設定吸入圧力値を超えていた運転時
間を加算し、該加算運転時間に基づき前記目標吸入圧力
を補正演算する補正演算手段を有することを特徴とする
ショーケース冷却装置。 - 【請求項３】 店内に複数配置されたショーケースに共
通の圧縮機で冷媒を循環するとともに、店内エンタル
ピ、ショーケースの庫内設定温度などにより演算した目
標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏差に基づき圧縮機
の回転数を制御するショーケース冷却装置において、 高低少なくとも一方の吸入圧力値が予め設定されてお
り、実吸入圧力が該設定吸入圧力値を超えた回数を演算
し、該演算回数に基づき前記目標吸入圧力を補正演算す
る補正演算手段を有することを特徴とするショーケース
冷却装置。 - 【請求項４】 店内に複数配置されたショーケースに共
通の圧縮機で冷媒を循環するとともに、店内エンタル
ピ、ショーケースの庫内設定温度などにより演算した目
標吸入圧力と圧縮機の吸入圧力との偏差に基づき圧縮機
の回転数を制御するショーケース冷却装置において、 予め設定された所定幅の庫内温度値と運転単位時間当た
りの各ショーケースの庫内温度の平均値との偏差に基づ
き、前記目標吸入圧力を補正演算する補正演算手段を有
することを特徴とするショーケース冷却装置。 - 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４の少なくとも
２つの補正演算手段を備えるとともに、該各補正演算手
段に優先順位を設定し、この優先順位に従って各補正演
算手段を実行する制御手段を有することを特徴とするシ
ョーケース冷却装置。 - 【請求項６】 少なくとも一つのショーケースが除霜運
転及びその後のプルダウン運転中には前記補正演算手段
の実行を禁止する制御手段を有することを特徴とする請
求項１乃至請求項５の何れか１項記載のショーケース冷
却装置。 - 【請求項７】 前記プルダウン運転中は前記目標吸入圧
力を低く補正する補正手段を有することを特徴とする請
求項１乃至請求項６の何れか１項記載のショーケース冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274981A JP4276394B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | ショーケース冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274981A JP4276394B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | ショーケース冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083660A true JP2003083660A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4276394B2 JP4276394B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=19099924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001274981A Expired - Fee Related JP4276394B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | ショーケース冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4276394B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007033002A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Sanden Corp | ショーケース冷却装置 |
| JP2007085569A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍システム |
| JP2007107730A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Sanden Corp | 冷却システム |
| JP2009228922A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| JP2010078230A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| JP2010078265A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| JP2010078229A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| WO2012127745A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 三洋電機株式会社 | 冷却システムの制御装置 |
| JP2013040770A (ja) * | 2012-11-29 | 2013-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| WO2014061130A1 (ja) * | 2012-10-18 | 2014-04-24 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
| JP2015014440A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | サンデン株式会社 | ショーケース冷却装置 |
| EP3073348A1 (en) | 2015-03-27 | 2016-09-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Control value calculation device, control value calculation method, and program |
| CN109388844A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-02-26 | 华电电力科学研究院有限公司 | 低压省煤器节能效果的修正计算方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4956506B2 (ja) | 2008-08-08 | 2012-06-20 | 株式会社東芝 | シフトレジスタ |
| KR101833295B1 (ko) | 2016-07-11 | 2018-04-13 | 엘지전자 주식회사 | 냉장시스템의 실외기 |
-
2001
- 2001-09-11 JP JP2001274981A patent/JP4276394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007033002A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Sanden Corp | ショーケース冷却装置 |
| JP2007085569A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍システム |
| JP4624223B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2011-02-02 | 三洋電機株式会社 | 冷凍システム |
| JP2007107730A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Sanden Corp | 冷却システム |
| JP2009228922A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| JP2010078230A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| JP2010078229A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| JP2010078265A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却システム |
| CN103477165A (zh) * | 2011-03-24 | 2013-12-25 | 三洋电机株式会社 | 制冷系统的控制装置 |
| CN103477165B (zh) * | 2011-03-24 | 2015-07-01 | 三洋电机株式会社 | 制冷系统的控制装置 |
| WO2012127745A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 三洋電機株式会社 | 冷却システムの制御装置 |
| US9535432B2 (en) | 2011-03-24 | 2017-01-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Cooling system control apparatus |
| JP5950167B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2016-07-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷却システムの制御装置 |
| JPWO2014061130A1 (ja) * | 2012-10-18 | 2016-09-05 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
| CN104718414A (zh) * | 2012-10-18 | 2015-06-17 | 大金工业株式会社 | 空调装置 |
| JP5802340B2 (ja) * | 2012-10-18 | 2015-10-28 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
| CN104718414B (zh) * | 2012-10-18 | 2016-08-17 | 大金工业株式会社 | 空调装置 |
| WO2014061130A1 (ja) * | 2012-10-18 | 2014-04-24 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
| JP2013040770A (ja) * | 2012-11-29 | 2013-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| JP2015014440A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | サンデン株式会社 | ショーケース冷却装置 |
| EP3073348A1 (en) | 2015-03-27 | 2016-09-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Control value calculation device, control value calculation method, and program |
| CN109388844A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-02-26 | 华电电力科学研究院有限公司 | 低压省煤器节能效果的修正计算方法 |
| CN109388844B (zh) * | 2018-08-20 | 2023-05-02 | 华电电力科学研究院有限公司 | 低压省煤器节能效果的修正计算方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4276394B2 (ja) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4766256B2 (ja) | 空気調和機の制御方法 | |
| US5628201A (en) | Heating and cooling system with variable capacity compressor | |
| JP2003083660A (ja) | ショーケース冷却装置 | |
| US6216478B1 (en) | Operation speed change system and method for refrigerator | |
| CN111928454A (zh) | 空调器及其控制方法 | |
| JP5053527B2 (ja) | ショーケース冷却装置 | |
| CN112283880A (zh) | 一种空调防冻结的控制系统及控制方法 | |
| JP4767670B2 (ja) | 複数のショーケースを備えた冷凍・冷蔵設備の集中管理システム | |
| JP4475660B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP6143585B2 (ja) | ショーケース冷却装置 | |
| JP3748098B2 (ja) | 冷蔵ショーケースの冷却装置 | |
| JP3497438B2 (ja) | ショーケース冷却装置 | |
| JP4268931B2 (ja) | 冷蔵・冷凍設備及びその制御方法 | |
| JPH04251164A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP3685298B2 (ja) | 冷蔵ショーケースの冷却装置 | |
| KR100400470B1 (ko) | 냉장고의 팬 제어방법 | |
| CN115406060B (zh) | 一种空调系统蓄热阀开度的控制方法、装置和空调系统 | |
| JP5938724B2 (ja) | 冷蔵冷凍空調装置 | |
| JPH10170121A (ja) | ショーケース冷却装置 | |
| JPH0682122A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH11281172A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2003130522A (ja) | インバータ冷凍機の運転システム | |
| JPH0534026A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2002267284A (ja) | 冷蔵庫 | |
| JPH10141788A (ja) | 多室形空気調和機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040728 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080415 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090205 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090306 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4276394 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140313 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |