JP2007033002A - ショーケース冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】各ショーケースを全て確実に冷却でき、かつ、省エネに優れたショーケース冷却装置を提供する。
【解決手段】各ショーケースの蒸発器の冷媒過熱度のうち、最小の冷媒過熱度に基づき圧縮機２３の吸入圧力が設定されるため、冷媒過熱度が最小となっているショーケースが確実に冷却される。また、冷媒過熱度が最小となっているショーケースは、庫内設定温度に対して熱負荷が最も高いショーケースであるから、このショーケースよりも熱負荷が低い他のショーケースも確実に冷却することができる。また、設定吸入圧力は適正冷媒過熱度となるように設定されているため、圧縮機２３にて液圧縮等を起こすことがない。
【選択図】 図４

Description

本発明は、複数設置されたショーケースを共通の圧縮機によって冷却するショーケース冷却装置に関するものである。

従来、店舗内に複数のショーケースを設置する一方、各ショーケースを共通の圧縮機にて冷却するショーケース冷却装置が知られている。このショーケース冷却装置では各ショーケース内の商品を確実に冷却するため、圧縮機の出力が高くなるよう圧縮機の吸入圧力を熱負荷の高い夏期に対応するよう設定していた。

しかしながら、熱負荷の高い時期には適切な設定吸入圧力であっても、熱負荷の低い冬期では設定吸入圧力が低すぎて、ショーケース冷却装置の運転効率が低下し、省エネの点で不利なものとなっていた。

出願人は前記問題点を解決するため、特許文献１に記載されたショーケース冷却装置を提案した。

出願人の提案したショーケース冷却装置は、店舗内のエンタルピと各ショーケースの庫内設定温度に基づき圧縮機の目標吸入圧力を設定し、この目標吸入圧力と圧縮機の実吸入圧力との偏差に基づき圧縮機の出力（回転数）を制御する構造となっている。このショーケース冷却装置によれば、圧縮機は熱負荷（エンタルピ）の高い夏期に高出力となる一方、熱負荷の低い冬期には低出力となるため、冬期においてショーケース冷却装置の運転効率が低下することがない。
特開２００１−２７２１４９号公報

しかしながら、後者のショーケース冷却装置において、目標吸入圧力を設定するためには、店舗内のエンタルピや各ショーケースの庫内設定温度に基づく最適な吸入圧力データを実験等で予め収集しておき、この収集データをマイコンなどに格納しておく必要がある。また、庫内温度が異なるショーケースが設定されているときは、目標吸入圧力の設定が難しくなるおそれがあった。

本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、各ショーケースを全て確実に冷却でき、かつ、省エネに優れたショーケース冷却装置を提供することにある。

本発明は前記課題を解決するため、請求項１の発明は、複数のショーケースに設置された蒸発器に冷媒を循環させる共通の圧縮機と、圧縮機の出力を制御する制御手段とを有するショーケース冷却装置において、制御手段は、各蒸発器の冷媒過熱度を演算する冷媒過熱度演算部と、冷媒過熱度演算部で演算された各冷媒過熱度の大小を判定する冷媒過熱度判定部と、冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値に対応する冷媒過熱度が適正冷媒過熱度となるような圧縮機の回転数を演算し設定する回転数演算設定部とを有する構造となっている。

請求項１の発明によれば、各ショーケースの蒸発器の冷媒過熱度のうち、最小の冷媒過熱度に基づき圧縮機の回転数が設定されるため、冷媒過熱度が最小となっているショーケースが確実に冷却される。また、冷媒過熱度が最小となっているショーケースは、庫内設定温度に対して熱負荷が最も高いショーケースであるから、このショーケースよりも熱負荷が低い他のショーケースも確実に冷却することができる。また、圧縮機の回転数が適正冷媒過熱度となるように設定されているため、冷媒過熱度が「０（ゼロ）」或いは非常に小さくなることがなく、この結果、圧縮機にて液圧縮等を起こすことがないし、また、冷媒過熱度が逆に過剰に大きくなることがなく、この結果、蒸発器における熱交換量の低下を防止することができる。

請求項２の発明は、複数のショーケースに設置された蒸発器に冷媒を循環させる共通の圧縮機と、圧縮機の吸入圧力を検知する吸入圧力センサと、該吸入圧力センサの検知吸入圧力と圧縮機の設定吸入圧力とに基づき圧縮機の出力を制御する制御手段とを有するショーケース冷却装置において、制御手段は、各蒸発器の冷媒過熱度を演算する冷媒過熱度演算部と、冷媒過熱度演算部で演算された各冷媒過熱度の大小を判定する冷媒過熱度判定部と、冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値に対応する冷媒過熱度が適正冷媒過熱度となるような吸入圧力が演算され、この演算された吸入圧力を設定吸入圧力として設定する吸入圧力演算設定部とを有する構造となっている。

請求項２の発明によれば、各ショーケースの蒸発器の冷媒過熱度のうち、最小の冷媒過熱度に基づき圧縮機の吸入圧力が設定されるため、冷媒過熱度が最小となっているショーケースが確実に冷却される。また、冷媒過熱度が最小となっているショーケースは、庫内設定温度に対して熱負荷が最も高いショーケースであるから、このショーケースよりも熱負荷が低い他のショーケースも確実に冷却することができる。また、設定吸入圧力は適正冷媒過熱度となるように設定されているため、冷媒過熱度が「０（ゼロ）」或いは非常に小さくなることがなく、この結果、圧縮機にて液圧縮等を起こすことがないし、また、冷媒過熱度が逆に過剰に大きくなることがなく、この結果、蒸発器における熱交換量の低下を防止することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に係るショーケース冷却装置において、各ショーケースは庫内温度を検知する庫内温度センサと、各蒸発器への冷媒流量が可変可能な膨張弁とを備え、制御手段は、庫内温度センサの検知温度と予め設定された庫内設定温度との差に基づき各膨張弁の開度を制御する膨張弁開度制御部を有する構造となっている。

請求項３の発明によれば、膨張弁開度制御部により膨張弁の開度を可変し、各ショーケース内を庫内設定温度に維持している。なお、膨張弁として電動膨張弁を用いるようにしてもよい（請求項４）。

請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４に係るショーケース冷却装置において、各蒸発器の冷媒出口温度を検知する出口温度センサを備え、冷媒過熱度演算部は、吸入圧力センサで検知された吸入圧力と各ショーケースから圧縮機に至る配管圧力損失とに基づき蒸発圧力相当温度を演算し、出口温度センサの検知温度と蒸発圧力相当温度との差に基づき各蒸発器の冷媒過熱度を演算する構成となっている。

各ショーケースの冷媒過熱度を演算する構成として、一般に次に掲げる構成が考えられる。第１に、蒸発器の入口温度と出口温度との差に基づき冷媒過熱度を演算するもの、第２に、蒸発器の蒸発圧力を測定し、そして測定蒸発圧力から蒸発温度を換算し、更に、この蒸発温度と蒸発出口温度との差に基づき冷媒過熱度を演算するものが考えられる。

これら第１及び第２の冷媒過熱度演算手段を採用してもよいが、第１の冷媒過熱度演算手段を採用するときは蒸発器の出口温度センサ以外に蒸発器の入口温度センサを設置する必要があるし、また、第２の冷媒過熱度演算手段を採用するときは蒸発器の蒸発圧力を測定する必要があり、何れの手段を採用するとしても各種センサを新たに設置する分、コストが割高になるおそれがある。

これに対して、請求項５の発明は既に設置されている吸入圧力センサ及び出口温度センサの検知信号に基づき冷媒過熱度を演算するようになっているため、コストが割高になることがない。なお、配管圧力損失は予め実験等で求められた圧力値を用いるようにしてもよいし、或いは、冷媒配管の長さや内径が設定されているときは、吸入圧力と冷媒の種類特性と回転数から演算するようにしてもよい。

請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５に係るショーケース冷却装置において、各ショーケースの冷却異常状態を報知する警報手段を備え、制御手段は、冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度のうち、一番小さな値の冷媒過熱度と２番目に小さな値の冷媒過熱度との差を演算して実冷媒過熱度差を求める冷媒過熱度差演算部と、実冷媒過熱度差と予め設定された設定冷媒過熱度差とを比較する冷媒過熱度差比較部と、冷媒過熱度差比較部で実冷媒過熱度差が前記設定冷媒過熱度差より大きいと判定したときは、警報手段に警報出力信号を出力するとともに冷媒過熱度判定部で判定された一番小さな値の冷媒過熱度を２番目に小さな値の冷媒過熱度に切り換える警報出力・過熱度切換部とを有する構造となっている。

請求項６の発明によれば、一番小さな冷媒過熱度と２番目に小さな冷媒過熱度との実冷媒過熱度差が設定冷媒過熱度差より大きくなっているときは、一番小さな冷媒過熱度となっているショーケースが故障、例えば庫内循環ファンなどの故障が予想される。このような事態が発生したときは、冷媒過熱度判定部で判定される冷媒過熱度が２番目に小さな冷媒過熱度に切り換えられ、かつ、警報が出力される。

従って、一番小さな冷媒過熱度のショーケースが故障していることを警報手段により報知できることはもとより、異常時においても適正冷媒過熱度に近似した設定吸入圧力で運転することができる。

請求項７の発明は、請求項１乃至請求項５に係るショーケース冷却装置において、各ショーケースの冷却異常状態を報知する警報手段を備え、制御手段は、冷媒過熱度演算部で演算された各冷媒過熱度から平均冷媒過熱度を演算する平均冷媒過熱度演算部と、冷媒過熱度判定部で判定された一番小さな値の冷媒過熱度と平均冷媒過熱度との差を演算して実冷媒過熱度差を求める冷媒過熱度差演算部と、実冷媒過熱度差と予め設定された設定冷媒過熱度差とを比較する冷媒過熱度差比較部と、冷媒過熱度差比較部で実冷媒過熱度差が設定冷媒過熱度差より大きいと判定したときは、警報手段に警報出力信号を出力するとともに冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度を２番目に小さな値の冷媒過熱度に切り換える警報出力・過熱度切換部とを有する構造となっている。

請求項７の発明によれば、一番小さな冷媒過熱度と平均冷媒過熱との実冷媒過熱度差が設定冷媒過熱度差より大きくなっているときは、一番小さな冷媒過熱度となっているショーケースが故障、例えば庫内循環ファンなどの故障が予想される。このような事態が発生したときは、最小冷媒過熱度判定部で判定される冷媒過熱度が２番目に小さな冷媒過熱度に切り換えられ、かつ、警報が出力される。

従って、一番小さな冷媒過熱度のショーケースが故障していることを警報手段により報知できることはもとより、異常時においても適正冷媒過熱度に近似した設定吸入圧力で運転することができる。

請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７に係るショーケース冷却装置において、制御手段は、デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算する平均吸入圧力演算部と、平均吸入圧力演算部で演算された平均吸入圧力から予め定められた補正用吸入圧力を減算してプルダウン運転モードの設定吸入圧力を演算し、プルダウン運転モードの吸入圧力を設定吸入圧力として設定するプルダウン運転吸入圧力演算設定部とを有する構造となっている。

一般に、各ショーケースのデフロスト（除霜）運転が終了した後は、各ショーケースの庫内温度が短時間で庫内設定温度に達するようプルダウン運転モードを実行するが、庫内が冷えていないのに、過熱度が設定過熱度となって回転数を下げ、プルダウン運転時間が長くなるおそれがある。

そこで、請求項８の発明に係る制御手段において、プルダウン運転モード時に設定吸入圧力を設定するときは、まず、デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算し、更に、この平均吸入圧力から更に補正吸入圧力を減算して設定吸入圧力を設定する。

このように、プルダウン運転モードの設定吸入圧力をデフロスト前の平均吸入圧力と補正吸入圧力に基づき演算するため、外気温度や庫内商品量に対応した吸入圧力となり、適正なプルダウン速度となる。

請求項９の発明は、請求項１乃至請求項７に係るショーケース冷却装置において、制御手段は、デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算する平均吸入圧力演算部と、平均吸入圧力演算部で演算された平均吸入圧力に基づいて補正用吸入圧力を演算する補正用吸入圧力演算部と、平均吸入圧力から補正用吸入圧力を減算してプルダウン運転モードの吸入圧力を演算し、プルダウン運転モードの吸入圧力を設定吸入圧力として設定するプルダウン運転モード吸入圧力演算設定部とを有する構造となっている。

請求項９の発明によれば、プルダウン運転モード時に設定吸入圧力を設定するときは、まず、デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算し、次いで、平均吸入圧力から補正用吸入圧力を演算し、更に、平均吸入圧力から補正吸入圧力を減算して設定吸入圧力を設定する。

このように、プルダウン運転モードの設定吸入圧力を、デフロスト前の平均吸入圧力とこの平均吸入圧力に対応する補正吸入圧力に基づき演算するため、外気温度や庫内商品量に対応した吸入圧力となり、適正なプルダウン速度となる。

請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９に係るショーケース冷却装置において、制御手段は、庫内温度センサの検知温度に基づき各ショーケースが各々の庫内設定温度となったか否かを判定する庫内温度判定部と、庫内温度判定部で各ショーケースの全てが各庫内設定温度に達したときはプルダウン運転モードを定常運転モードに切り換える運転モード切換部とを有する構造となっている。

請求項１０の発明によれば、プルダウン運転モードにおいて、各ショーケースの全てが各庫内設定温度に達したときプルダウン運転モードから定常運転モードに移行し、プルダウン運転が必要以上に継続しないよう規制している。

請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項７に係るショーケース冷却装置において、制御手段は、各ショーケース毎に予め設定された始動運転用の設定吸入圧力のうち一番低い値の設定吸入圧力を選択し、この選択された設定吸入圧力を始動運転モードの設定吸入圧力として設定する始動運転モード吸入圧力設定部を有する構造となっている。

請求項１１の発明によれば、各ショーケースのなかで最も熱負荷の高いショーケースの設定吸入圧力、即ち、一番低い値の設定吸入圧力に基づき運転が開始されるため、このショーケースよりも熱負荷が低い他のショーケースも確実に冷却することができる。

請求項１２の発明は、請求項１１に係るショーケース冷却装置において、制御手段は、庫内温度センサの検知温度に基づき各ショーケースが各々の庫内設定温度となったか否かを判定する庫内温度判定部と、庫内温度判定部で各ショーケースの全てが庫内設定温度に達したときは始動運転モードを定常運転モードに切り換える運転モード切換部とを有する構造となっている。

請求項１２の発明によれば、始動運転モードにおいて、各ショーケースの全てが各庫内設定温度に達したとき始動運転モードから定常運転モードに移行し、始動運転が必要以上に継続しないよう規制している。

本発明によれば、各ショーケースの蒸発器の冷媒過熱度のうち、最小の冷媒過熱度に基づき圧縮機の回転数や吸入圧力が設定される。従って、冷媒過熱度が最小となっているショーケースを外気条件や庫内商品量に応じて適切に冷却できるし、また、このショーケースよりも熱負荷が低い他のショーケースも確実に冷却することができる。

図１乃至図７は本発明に係るショーケース冷却装置の第１実施形態を示すもので、図１はショーケースと冷凍機との冷媒管路図、図２は蒸発器の冷媒相変化を示す模式図、図３はショーケース冷却装置の駆動回路を示すブロック図、図４はショーケース冷却装置の駆動回路の構成図、図５は始動運転モード及び定常運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャート、図６はプルダウン運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャート、図７は各ショーケースの故障時の吸入圧力制御を示すフローチャートである。

まず、ショーケース冷却装置を構成する店舗内の各ショーケースと冷凍機との冷媒配管系を図１を参照して説明する。店舗１内には多数のショーケース１０ａ，１０ｂ，１０ｃが配置されており（図１でショーケース１を３台配置した例を示した）、これらのショーケース１０ａ〜１０ｃには庫内冷却用の蒸発器１１ａ，１１ｂ，１１ｃが設置されている。また、これらの蒸発器１１ａ〜１１ｃは各膨張弁１２ａ，１２ｂ，１２ｃを介して並列に冷凍機２に接続されている。

冷凍機２は受液器２１、凝縮器２２及び圧縮機２３を有し、図１の実線矢印に示すように、ショーケース冷却装置の冷媒が循環するようになっている。即ち、圧縮機２３→凝縮器２２→受液器２１→各膨張弁１２ａ〜１２ｃ→各蒸発器１１ａ〜１１ｃ→圧縮機２３と順次冷媒が循環するよう構成されている。ここで、各膨張弁１２は例えば電動膨張弁１２ａ〜１２ｃから構成されている。電動膨張弁１２ａ〜１２ｃの開度は０％〜１００％まで可変でき、これにより、各蒸発器１１ａ〜１１ｃへの冷媒流量が調整できる。なお、圧縮機２３はインバータによって回転数を任意に変更できる可変容量型のものを用いている。

また、ショーケース冷却装置には各種温度センサが設置されている。各ショーケース１には庫内温度を検知する庫内温度センサ１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設置されている。また、各蒸発器１１ａ〜１１ｃの冷媒出口側の冷媒配管には蒸発器１１ａ〜１１ｃから流出する冷媒の温度を検知する出口温度センサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが設置されている。更に、圧縮機２３の吸入口側の冷媒配管には吸入冷媒の圧力を検知する吸入圧力センサ２４が設置されている。

更に、ショーケース冷却装置の制御装置はマイクロコンピュータ（以下、マイコンという）構成となっている。この制御装置は、各ショーケース１０ａ〜１０ｃを制御するショーケース用子機マイコン（以下、ショーケースマイコンという）１００，２００，３００と、圧縮機２３を含む冷凍機２を制御する冷凍機用子機マイコン（以下、冷凍機マイコンという）４００と、各ショーケースマイコン１００〜３００及び冷凍機マイコン４００を駆動制御する親機マイコン５００とを有している。これら各マイコン１００〜５００によって圧縮機２３や電動膨張弁１２ａ〜１２ｃ等が制御され、また、これらの制御が、定常運転モード、プルダウン運転モード及び始動運転モードごとに設定されている。

まず、各ショーケースマイコン１００〜３００の構成について説明する。各ショーケースマイコン１００〜３００は、図３に示すように、それぞれＣＰＵ３１０，２１０，３１０とメモリ１２０，２２０，３２０とを有している。

各ＣＰＵ１１０〜３１０は、図４に示すように、電動膨張弁１２ａ〜１２ｃの弁開度を制御する電動膨張弁開度設定部１１１，２１１，３１１と、冷媒の過熱度を演算する冷媒過熱度演算部１１２，２１２，３１２とを有している。各メモリ１２０〜３２０には始動運転モードにおける圧縮機２３の設定吸入圧力が格納され、また、各ショーケース１０ａ〜１０ｃから圧縮機２３に至る配管圧力損失が格納され、更に、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内設定温度が格納されている。ここで、始動運転モードの設定吸入圧力及び配管圧力損失は実験等により得られた最適値であり、また、庫内設定温度は各ショーケース１０ａ〜１０ｃに収納されている商品の最適な保冷温度である。なお、配管圧力損失は各ショーケース１０ａ〜１０ｃを設置する際に設定するようにしているが、これ以外に、配管長、配管径、冷媒特性、圧縮機２３の吸入圧力や回転数から演算して設定するようにしてもよい。

このように構成されたショーケースマイコン１００〜３００において、各電動膨張弁開度設定部１１１〜３１１及び各冷媒過熱度演算部１１２〜３１２は以下のような構成となっている。

各電動膨張弁開度設定部１１１〜３１１は、図４に示すように、それぞれ各庫内温度センサ１４ａ〜１４ｃの検知温度と各メモリ１２０〜３２０に格納された庫内設定温度とを比較し、この両温度の差に基づき電動膨張弁１２ａ〜１２ｃの開度を制御するようになっている。具体的には、庫内検知温度が庫内設定温度より高いときは電動膨張弁１２ａ〜１２ｃの開度を大きくし、逆に、庫内検知温度が庫内設定温度より低いときは電動膨張弁１２ａ〜１２ｃの開度を小さくするよう制御する。

各冷媒過熱度演算部１１２〜３１２は、吸入圧力センサ２４で検知された吸入圧力と各ショーケース１０ａ〜１０ｃ（蒸発器１１ａ〜１１ｃ）から圧縮機２３に至る配管圧力損失とに基づき蒸発圧力相当温度を演算し、出口温度センサ２４の検知温度と蒸発圧力相当温度との差に基づき各蒸発器１１ａ〜１１ｃの冷媒過熱度を演算する構成となっている。

冷媒過熱度の演算手順として、図４に示すように、まず、吸入圧力センサ２４で検出された圧力と各メモリ１２０〜３２０に格納された配管圧力損失とに基づき蒸発圧力相当温度を演算する。ここで、蒸発圧力とは各蒸発器１１ａ〜１１ｃにおける冷媒の蒸発圧力であり、相当温度とはこの蒸発圧力に対応する冷媒の蒸発温度である。また、この蒸発圧力相当温度を演算する際、検知吸入圧力に配管圧力損失を加味して演算している。なぜなら、各蒸発器１１ａ〜１１ｃから圧縮機２３に冷媒が循環するまでに配管圧損があるからである。具体的には、検知吸入圧力に配管圧力損失を加えた圧力を蒸発圧力として判定する。

前記蒸発圧力相当温度を演算したときは、出口温度センサ２４の検知温度から蒸発圧力相当温度を減算して冷媒過熱度を演算する。即ち、冷媒過熱度は各蒸発器１１ａ〜１１ｃの蒸発温度（蒸発圧力相当温度）と蒸発器出口温度との差である。これを図２を参照して説明すると、蒸発器１１ａ〜１１ｃの冷媒入口から冷媒出口に向かって冷媒が流れる際、冷媒が空気と熱交換して液状態からガス状態に徐々に変化する。ここで、全ての冷媒が液からガスに変化する点から冷媒出口までの温度差が冷媒過熱度となる。なお、図２から分かるように、冷媒過熱度が小さい（例えば、上段図に示す４deg）のときは、二相部分（潜熱交換部分）が大きくなっているため、その熱交換効率が良く、一方、冷媒過熱度が大きい（例えば、下段図に示す１０deg）のときは、二相部分が小さく過熱域（顕熱交換部分）が大きくなっているため、その熱交換効率が低下する。勿論、冷媒過熱度を極端に小さくするときは、液冷媒が圧縮機２３に吸入されるおそれがあるので、冷媒過熱度は例えば３deg以上に設定する必要がある。

なお、各メモリ１２０〜３２０には始動運転モードの際の設定吸入圧力が格納されている。この設定吸入圧力は各ショーケース１０ａ〜１０ｃに収納されている商品の冷却特性等に基づき設定された値となっている。

次に、冷凍機マイコン４００の構成について説明する。この冷凍機マイコン４００は、図３に示すように、ＣＰＵ４１０とメモリ４２０を有している。

ＣＰＵ４１０は、図４に示すように、プルダウン運転モード前の所定時間の平均吸入圧力を演算する平均吸入圧力演算部４１１と、プルダウン運転モードの設定吸入圧力を演算設定するプルダウン運転吸入圧力演算設定部４１２とを有している。

このように構成された冷凍機マイコン４００において、平均吸入圧力演算部４１１及びプルダウン運転吸入圧力演算設定部４１２は以下のような構成となっている。

平均吸入圧力演算部４１２は、吸入圧力センサ２４により検知された吸入圧力のうち、プルダウン運転モード前の所定時間（例えば１０分間）の吸入圧力に基づき平均吸入圧力を演算するようになっている。プルダウン運転吸入圧力演算設定部４１２は平均吸入圧力演算部４１１で演算された平均吸入圧力から親機マイコン５００のメモリ５２０（後述する）に格納された補正用吸入圧力を減算してプルダウン運転モードの設定吸入圧力を演算し、プルダウン運転モードの吸入圧力を設定吸入圧力として設定し、圧縮機２３の出力（回転数）を制御するようになっている。なお、この補正用吸入圧力は各ショーケース１０ａ〜１０ｃの特性に応じて０（ゼロ）を含む各種吸入圧力値を選択できるようになっている。

続いて、親機マイコン５００の構成について説明する。この親機マイコン５００は、図３に示すように、ＣＰＵ５１０とメモリ５２０を有している。また、親機マイコン５００には、始動スイッチ１６、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの各種データを入力する入力装置１７、入力データ等を表示するディスプレー装置１８、警報ランプ等の警告装置１９が接続されている。

ＣＰＵ５１０は、図４に示すように、始動運転モード吸入圧力設定部５１１と、冷媒過熱度判定部５１２と、定常運転モード吸入圧力演算設定部５１３と、庫内温度判定部５１４と、運転モード切換部５１５と、冷媒過熱度差演算部５１６と、冷媒過熱度差比較部５１７と、警報出力・過熱度切換部５１８とを有している。メモリ５２０には各蒸発器１１ａ〜１１ｃ毎に設定冷媒過熱度が格納され、また、前述した補正用吸入圧力が格納されている。

始動運転モード吸入圧力設定部５１１は、全ショーケース１０ａ〜１０ｃの冷却運転を始動する際（始動スイッチ１６がＯＮした際）、各メモリ１２０〜３２０に格納された始動運転モードの設定吸入圧力のうち一番低い値の設定吸入圧力を選択し、この選択された設定吸入圧力を始動運転モードの設定吸入圧力として設定するようになっている。

冷媒過熱度判定部５１２は、各冷媒過熱度演算部１１２〜３１２で演算された各冷媒過熱度の大小を判定するようになっている。

定常運転モード吸入圧力演算設定部５１３は、冷媒過熱度判定部５１２で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値に対応する冷媒過熱度が適正冷媒過熱度となるような定常運転モードの吸入圧力が演算され、この演算された吸入圧力を定常運転モードの設定吸入圧力として設定するようになっている。

庫内温度判定部５１４は、庫内温度センサの検知温度に基づき各ショーケース１０ａ〜１０ｃが全て庫内設定温度となったか否かを判定するようになっている。

運転モード切換部５１５は、庫内温度判定部５１４で各ショーケース１０ａ〜１０ｃの全てが各庫内設定温度に達したと判定したときに、プルダウン運転モードを定常運転モードに切り換え、また、始動運転モードを定常運転モードに切り換えるようになっている。

冷媒過熱度差演算部５１６は、冷媒過熱度判定部５１２で判定された各冷媒過熱度のうち、一番小さな値の冷媒過熱度から２番目に小さな値の冷媒過熱度を減算して実冷媒過熱度差を求めるようになっている。

冷媒過熱度差比較部５１７は、冷媒過熱度差演算部５１６で演算された実冷媒過熱度差と親マイコン５００のメモリに格納されている設定冷媒過熱度差とを比較するようになっている。

警報出力・過熱度切換部５１８は、冷媒過熱度差比較部５１７で実冷媒過熱度差が設定冷媒過熱度差より大きいと判定したときは、前記警報手段１９に警報出力信号を出力するとともに冷媒過熱度判定部５１２で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値の冷媒過熱度を２番目に小さな値の冷媒過熱度に切り換えるようになっている。

以上のように構成されたショーケース冷却装置において、圧縮機２３の吸入圧力は図５〜図７に記載したフローチャートに示すように制御される。

まず、図５を参照して始動運転モード及び定常運転モードの吸入圧力制御を説明する。なお、図中、ＳＨ₁はショーケース１０ａの冷媒過熱度、ＳＨ₂はショーケース１０ｂの冷媒過熱度、ＳＨ₃はショーケース１０ｃの冷媒過熱度、ＳＨ₀は適正冷媒過熱度、ＳＨＬ₁は各ショーケース１０ａ〜１０ｃのうち一番小さな値の冷媒過熱度、ＳＰ₁はショーケース１０ａの始動運転モードの設定吸入圧力、ＳＰ₂はショーケース１０ｂの始動運転モードの設定吸入圧力、ＳＰ₃はショーケース１０ｃの始動運転モードの設定吸入圧力、ＳＰＬ₁は各ショーケース１０ａ〜１０ｃのうち一番小さな値の設定吸入圧力、ＳＰ₀は圧縮機の設定吸入圧力を示している。

まず、始動スイッチ１６がオンしたか否かを監視する（Ｓ１）。始動スイッチ１６がオンしたときは、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの始動運転モードの設定吸入圧力ＳＰ₁，ＳＰ₂，ＳＰ₃をメモリ１２０，２２０，３２０から読み出し、始動運転モード吸入圧力設定部５１１で各設定吸入圧力ＳＰ₁，ＳＰ₂，ＳＰ₃のうち一番小さな設定吸入圧力ＳＰＬ₁を選択する（Ｓ２）。そして、設定吸入圧力ＳＰＬ₁を圧縮機の設定吸入圧力ＳＰ₀として設定し、設定吸入圧力ＳＰ₀に対応するように圧縮機２３の回転数を設定する（Ｓ３，Ｓ４）。

当該圧縮機回転数による始動運転モードにおいて、庫内温度判定部５１４で各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内温度が全て庫内設定温度となったかを監視する（Ｓ５）。即ち、このステップＳ４で各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内温度が全て庫内設定温度となるまで、当該回転数による圧縮機２３の運転（始動運転モード）が継続される。

このステップＳ５で各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内温度が全て庫内設定温度となったときは、運転モード切換部５１５で定常運転モードに移行する。この定常運転モードでは、各冷媒過熱度演算部１１２〜３１２で各冷媒過熱度ＳＨ₁，ＳＨ₂，ＳＨ₃が演算される（Ｓ６）。そして、冷媒過熱度判定部５１２で各冷媒過熱度ＳＨ₁，ＳＨ₂，ＳＨ₃の大小が判定され、そのうち一番値が小さな冷媒過熱度ＳＨＬ₁を選択する（Ｓ７）。しかる後、定常運転モード吸入圧力演算設定部５１３にて冷媒過熱度ＳＨＬ₁と適正冷媒過熱度ＳＨ₀とを比較し、冷媒過熱度ＳＨＬ₁が適正冷媒過熱度ＳＨ₀となるよう設定吸入圧力を補正する（Ｓ８）。

このようなステップＳ６〜Ｓ８の工程が所定時間に亘って繰り返され（Ｓ９）、定常運転モードにおいて随時最適な吸入圧力となるよう制御されている。なお、この設定吸入圧力に基づき圧縮機２３の回転数が変化することはいうまでもない。

次に、プルダウン運転モードの吸入圧力制御を図６を参照して説明する。

一般に、定常運転モードの継続中に、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの蒸発器１１ａ〜１１ｃの除霜を行うため、各ショーケース１０ａ〜１０ｃのデフロスト（除霜）運転が行われる。また、このデフロスト運転が終了した後は、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内温度が短時間で庫内設定温度に達するようプルダウン運転モードを実行するが、庫内が冷えていないのに、過熱度が設定過熱度となって圧縮機２３の回転数を下げ、プルダウン運転時間が長くなるおそれがある。

本実施形態に係るプルダウン運転モードの吸入圧力制御は、このような欠点を防止する点にある。

まず、プルダウン運転モードに入る前にデフロスト前の吸入圧力値が吸入圧力センサ２４で取得されている（Ｓ１０）。ここで、デフロスト運転に続くプルダウン運転モードとなったか否かが監視されており（Ｓ１１）、プルダウン運転モードが開始されたときは、平均吸入圧力演算部４１１でデフロスト前の一定期間の平均吸入圧力が演算される（Ｓ１２）。次いで、プルダウン運転モード吸入圧力演算設定部４１２で当該平均吸入圧力からメモリ５２０から読み出された補正吸入圧力を減算し、設定吸入圧力を設定する（Ｓ１３）。この設定吸入圧力によりプルダウン運転を継続する。このプルダウン運転モードの継続中、庫内温度判定部５１４で各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内温度が全て庫内設定温度に達したか否かが監視され（Ｓ１５）、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの庫内温度が全て庫内設定温度に達したときは、運転モード切換部５１５で定常運転モードに切り換わる（Ｓ１６）。

続けて、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの故障時の吸入圧力制御を図７を参照して説明する。

前述の如く、定常運転モードでは一番小さな冷媒過熱度に基づき圧縮機２３の吸入圧力を制御するようにしている。しかし、一番小さな冷媒過熱度となっているショーケースが故障、例えば庫内循環ファンなどが故障したときは庫内温度が高くなり、これが原因で、当該ショーケースの冷媒過熱度が上昇する。このような場合は、一般に、親機マイコン５００は自動的に吸入圧力を低くするよう制御し、これにより、省エネが図れないないという問題点を有する。

本実施形態に係る故障時の吸入圧力制御は、このような欠点を防止する点にある。なお、図中、ＳＨ₀は適正冷媒過熱度、ＳＨＬ₁は各ショーケース１０ａ〜１０ｃのうち一番小さな値の冷媒過熱度、ＳＨＬ₂は各ショーケース１０ａ〜１０ｃのうち２番目に小さな値の冷媒過熱度、ＳＨＬ₀は設定冷媒過熱度差、ＳＰ₀は圧縮機２３の設定吸入圧力を示している。

まず、定常運転モードの吸入圧力制御を行っている際（図５に示す定常運転モードで吸入圧力制御を行っている際）、冷媒過熱度判定部５１２から一番小さな値の冷媒過熱度ＳＨＬ₁と２番目に小さな値の冷媒過熱度ＳＨＬ₂を読み出し、これを冷媒過熱度差演算部５１６にて（ＳＨＬ₁ーＳＨＬ₂）を演算する。しかる後、冷媒過熱度差比較部５１７にて、この演算された冷媒過熱度差と親機マイコン５００のメモリ５２０から読み出された設定冷媒過熱度差ＳＨＬ₀とを比較する（Ｓ２１）。

このステップ２１で、演算冷媒過熱度差が設定冷媒過熱度差ＳＨＬ₀より小さいと判定したときは、定常運転モードが正常に行われていると判断し、定常運転を継続する。一方、ステップ２１で演算冷媒過熱度差が設定冷媒過熱度差ＳＨＬ₀以上となっていると判定したときは、一番小さな値の冷媒過熱度となっているショーケースが故障していると判断し、警報装置１９をオンする（Ｓ２２）。また、親マイコン５００による吸入圧力の低下制御を防止するため、２番目に小さな冷媒過熱度ＳＨＬ₂を選択する（Ｓ２３）。しかる後、定常運転モード吸入圧力演算設定部５１３にて冷媒過熱度ＳＨＬ₂と適正冷媒過熱度ＳＨ₀とを比較し、冷媒過熱度ＳＨＬ₂が適正冷媒過熱度ＳＨ₀となるよう設定吸入圧力を補正する（Ｓ２４）。このような故障状態のときは、当該故障ショーケースの運転を手動で停止し、この故障ショーケース以外のショーケースが定常運転を継続することとなる。なお、設定冷媒過熱度差ＳＨＬ₀は本実施形態の如く予め設定しておくようにしてもよいし、また、（ＳＨＬ₁ーＳＨＬ₂）を随時演算して求めるようにしてもよい。

本実施形態によれば、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの蒸発器１１ａ〜１１ｃの冷媒過熱度のうち、最小の冷媒過熱度に基づき圧縮機２３の吸入圧力が設定されるため、冷媒過熱度が最小となっているショーケースが確実に冷却される。また、冷媒過熱度が最小となっているショーケースは、庫内設定温度に対して熱負荷が最も高いショーケースであるから、このショーケースよりも熱負荷が低い他のショーケースも確実に冷却することができる。また、設定吸入圧力は適正冷媒過熱度となるように設定されているため、冷媒過熱度が「０（ゼロ）」或いは非常に小さくなることがなく、この結果、圧縮機２３にて液圧縮等を起こすことがないし、また、冷媒過熱度が逆に過剰に大きくなることがなく、この結果、蒸発器１１ａ〜１１ｃにおける熱交換量の低下を防止することができる。

また、既存の吸入圧力センサ２４及び出口温度センサ１５ａ〜１５ｃの検知信号に基づき冷媒過熱度を演算するようになっているため、冷媒過熱度演算用の各種機器を新たに設置する必要がなく、コストが割高になることがない。

更に、一番小さな値の冷媒過熱度に対応するショーケースが故障と起こしたときは、警報装置１９によりオペレータに故障を報知できることはもとより、冷媒過熱度を２番目に小さな値の冷媒過熱度に切り換えることにより、当該ショーケースの故障時においても適正冷媒過熱度に近似した設定吸入圧力で運転することができる。

更にまた、プルダウン運転モード時に設定吸入圧力を設定するときは、まず、デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算し、更に、この平均吸入圧力から更に補正吸入圧力を減算して設定吸入圧力を設定するので、外気温度や庫内商品量に対応した吸入圧力となり、適正なプルダウン運転速度となる。

更にまた、プルダウン運転モードにおいて、各ショーケースの全てが各庫内設定温度に達したときプルダウン運転モードから定常運転モードに移行するため、プルダウン運転が必要以上に継続することがなく、省エネ上優れたもとなっている。

更にまた、始動運転モードにおいて、設定吸入圧力のうち一番低い値の設定吸入圧力を選択するため、全てのショーケース１０ａ〜１０ｃが短時間で冷却されるし、また、各ショーケース１０ａ〜１０ｃの全てが各庫内設定温度に達したとき始動運転モードから定常運転モードに移行するため、始動運転が必要以上に継続することがなく、省エネ上優れたもとなっている。

図８及び図９は本発明に係るショーケース冷却装置の第２実施形態を示すもので、図８はショーケース冷却装置の駆動回路の構成図、図９はプルダウン運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャートである。なお、前記第１実施形態で説明した構成部分と同一構成部分は同一符号を用いるとともに、その説明を省略する。

前記第１実施形態ではプルダウン運転の設定吸入圧力を演算する際、平均吸入圧力演算部４１１で演算された平均吸入圧力とメモリ５２０に格納された補正用吸入圧力に基づき処理している。

これに対して、本実施形態では、メモリ５２０に格納された補正用吸入圧力の代わりに、補正用吸入圧力演算部４１３を設けたものである。即ち、冷凍機マイコン４００のＣＰＵ４１０には、図８に示すように、補正用吸入圧力演算部４１３を有し、平均吸入圧力演算部４１１で演算された平均吸入圧力に基づき補正用吸入圧力を演算するようになっている。そして、この演算された補正用吸入圧力と平均吸入圧力に基づきプルダウン運転モードの吸入圧力を演算設定するようになっている。また、このプルダウン運転モードの吸入圧力制御をフローチャートで示すならば、図９に示すとおりある。即ち、本実施形態に係る吸入圧力制御はステップ１２（デフロスト前の一定時間の平均吸入圧力を演算）の後に、この平均吸入圧力から補正用吸入圧力を演算し（Ｓ１２−１）、この補正吸入圧力と前記平均吸入圧力から設定吸入圧力を演算設定するようになっている。

本実施形態によれば、平均吸入圧力に対応する補正用吸入圧力が自動的に選択されるため、外気条件や商品熱負荷などに対応したプルダウン運転が実行され、省エネ上更に有利となる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。

図１０及び図１１は本発明に係るショーケース冷却装置の第３実施形態を示すもので、図１０はショーケース冷却装置の駆動回路の構成図、図１１は各ショーケースの故障時の吸入圧力制御を示すフローチャートである。

前記第１実施形態では冷媒過熱度差演算部５１６で一番小さな冷媒過熱度と二番目に小さな冷媒過熱度との差を演算している。

これに対して、本実施形態では、平均冷媒過熱度演算部５１９を設けたものである。即ち、親機マイコン５００のＣＰＵ５１０には、図１０に示すように、平均冷媒過熱度演算部５１９を有し、各冷媒過熱度演算部１１２〜３１２で演算された冷媒過熱度を取得し平均冷媒過熱度を演算している。冷媒過熱度差演算部５１６では冷媒過熱度判定部５１２から取得された一番小さな値の冷媒過熱度と平均冷媒過熱度との差を演算するようになっている。また、この故障時の吸入圧力制御をフローチャートで示すならば、図１１に示すとおりである。本実施形態に係る吸入圧力制御はステップ２０（定常運転モードの吸入圧力制御）中に、平均冷媒過熱度ＳＨＬ₃を演算し（Ｓ２０−１）、この平均冷媒過熱度ＳＨＬ₃と一番小さな値の冷媒過熱度ＳＨＬ₁との差を求め、これを設定冷媒過熱度差ＳＨＬ₀と比較するようになっている（Ｓ２１−１）。

本実施形態によれば、前記第１実施形態では２番目に小さい値の冷媒過熱度ＳＨＬ₂の代わりに平均冷媒過熱度ＳＨＬ₃を用いているため、冷媒過熱度の一時的な変動に左右されることがなく、ショーケース１０ａ〜１０ｃの故障に関する誤報を少なくすることができる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。

図１２及び図１３は本発明に係るショーケース冷却装置の第４実施形態を示すもので、図１２はショーケース冷却装置の駆動回路の構成図、図１３は始動運転モード及び定常運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャートである。

前記第１実施形態では、定常運転モード吸入圧力演算設定部５１３にて冷媒過熱度ＳＨＬ₁と適正冷媒過熱度ＳＨ₀とを比較し、冷媒過熱度ＳＨＬ₁が適正冷媒過熱度ＳＨ₀となるよう設定吸入圧力を補正している（図５のステップ８を参照）。

これに対して、本実施形態では、定常運転モード吸入圧力演算設定部５１３に代えて、図１２に示すように、定常運転モード回転数演算設定部５２０を設けている。この定常運転モード回転数演算設定部５２０は、冷媒過熱度判定部５１２で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値に対応する冷媒過熱度が適正冷媒過熱度となるような圧縮機２３の回転数が演算され、この演算された回転数を定常運転モードの圧縮機２３の設定回転数として設定するようになっている。また、定常運転モード回転数演算設定部５２０の制御を図１３のフローチャートで示すならば、定常運転モード吸入圧力演算設定部５２０にて冷媒過熱度ＳＨＬ₁と適正冷媒過熱度ＳＨ₀とを比較し、冷媒過熱度ＳＨＬ₁が適正冷媒過熱度ＳＨ₀となるような圧縮機２３の回転数を演算し、この演算された回転数を圧縮機２３の設定回転数として設定する（Ｓ８−１）。

本実施形態によれば、冷媒過熱度ＳＨＬ₁に基づき圧縮機２３の回転数を直接に制御するため、前記第１実施形態と比較して圧縮機２３の設定吸入圧力ＳＰ₀を演算設定しなくて済む分、定常運転モード時の圧縮機２３の回転数制御が簡単になっている。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。

なお、前記各実施形態では、各ショーケースマイコン１００，２００，３００、冷凍機マイコン４００及び親機マイコン５００により各種運転モードを制御しているが、これは一例に過ぎない。例えば各ショーケース１０ａ，１０ｂ，１０ｃを一台のショーケースマイコンで制御するようにしても良い。また、前記第４実施形態において、親機マイコン５００から出力される圧縮機回転数制御信号を冷凍機マイコン４００を通さずに直接に圧縮機２３に入力して良い。

ショーケースと冷凍機との冷媒管路図 蒸発器の冷媒相変化を示す模式図 第１実施形態に係るショーケース冷却装置の駆動回路を示すブロック図 第１実施形態に係るショーケース冷却装置の駆動回路の構成図 第１実施形態に係る始動運転モード及び定常運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャート 第１実施形態に係るプルダウン運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャート 第１実施形態に係る各ショーケースの故障時の吸入圧力制御を示すフローチャート 第２実施形態に係るショーケース冷却装置の駆動回路の構成図 第２実施形態に係るプルダウン運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャート 第３実施形態に係るショーケース冷却装置の駆動回路の構成図 第３実施形態に係る各ショーケースの故障時の吸入圧力制御を示すフローチャート 第４実施形態に係るショーケース冷却装置の駆動回路の構成図 第４実施形態に係る始動運転モード及び定常運転モードの吸入圧力制御を示すフローチャート

符号の説明

１…店舗、２…冷凍機、１０ａ〜１０ｃ…ショーケース、１１ａ〜１１ｃ…蒸発器、１２ａ〜１２ｃ…電動膨張弁、１４ａ〜１４ｃ…庫内温度センサ、１５ａ〜１５ｃ…出口温度センサ、１６…始動スイッチ、１９…警報装置、２３…圧縮機、２４…吸入圧力センサ、１００，２００，３００…ショーケースマイコン、４００…冷凍機マイコン、５００…親機マイコン、１１０，２１０，３１０，４１０，５１０…ＣＰＵ、１２０，２２０，３２０，４２０，５２０…メモリ、１１１〜３１１…電動膨張弁開度設定部、１１２〜３１２…冷媒過熱度演算部、４１１…平均吸入圧力演算部、４１２…プルダウン運転モード吸入圧力演算設定部、４１３…補正用吸入圧力演算部、５１１…始動運転モード吸入圧力設定部、５１２…冷媒過熱度設定部、５１３…定常運転モード吸入圧力演算設定部、５１４…庫内温度判定部、５１５…運転モード切換部、５１６…冷媒過熱度演算部、５１７…冷媒過熱度差比較部、５１８…警報出力・過熱度切換部、５１９…平均冷媒過熱度演算部、５２０…定常運転モード回転数演算設定部。

Claims (12)

1. 複数のショーケースに設置された蒸発器に冷媒を循環させる共通の圧縮機と、該圧縮機の出力を制御する制御手段とを有するショーケース冷却装置において、
   前記制御手段は、
   前記各蒸発器の冷媒過熱度を演算する冷媒過熱度演算部と、
   前記冷媒過熱度演算部で演算された各冷媒過熱度の大小を判定する冷媒過熱度判定部と、
   前記冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値に対応する冷媒過熱度が適正冷媒過熱度となるような前記圧縮機の回転数を演算し設定する回転数演算設定部とを有する
   ことを特徴とするショーケース冷却装置。
2. 複数のショーケースに設置された蒸発器に冷媒を循環させる共通の圧縮機と、該圧縮機の吸入圧力を検知する吸入圧力センサと、該吸入圧力センサの検知吸入圧力と該圧縮機の設定吸入圧力とに基づき該圧縮機の出力を制御する制御手段とを有するショーケース冷却装置において、
   前記制御手段は、
   前記各蒸発器の冷媒過熱度を演算する冷媒過熱度演算部と、
   前記冷媒過熱度演算部で演算された各冷媒過熱度の大小を判定する冷媒過熱度判定部と、
   前記冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度のうち一番小さな値に対応する冷媒過熱度が適正冷媒過熱度となるような吸入圧力が演算され、この演算された吸入圧力を前記設定吸入圧力として設定する吸入圧力演算設定部とを有する
   ことを特徴とするショーケース冷却装置。
3. 前記各ショーケースは庫内温度を検知する庫内温度センサと、前記各蒸発器への冷媒流量が可変できる膨張弁とを備え、
   前記制御手段は、前記庫内温度センサの検知温度と予め設定された庫内設定温度との差に基づき前記各膨張弁の開度を制御する膨張弁開度制御部を有する
   ことを特徴とする請求項１又請求項２記載のショーケース冷却装置。
4. 前記各膨張弁は電動膨張弁からなる
   ことを特徴とする請求項３記載のショーケース冷却装置。
5. 前記各蒸発器の冷媒出口温度を検知する出口温度センサを備え、
   前記冷媒過熱度演算部は、前記吸入圧力センサで検知された吸入圧力と前記各ショーケースから前記圧縮機に至る配管圧力損失とに基づき蒸発圧力相当温度を演算し、前記出口温度センサの検知温度と該蒸発圧力相当温度との差に基づき前記各蒸発器の冷媒過熱度を演算するようになっている
   ことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項記載のショーケース冷却装置。
6. 前記各ショーケースの冷却異常状態を報知する警報手段を備え、
   前記制御手段は、前記冷媒過熱度判定部で判定された冷媒過熱度のうち、一番小さな値の冷媒過熱度と２番目に小さな値の冷媒過熱度との差を演算して実冷媒過熱度差を求める冷媒過熱度差演算部と、
   前記実冷媒過熱度差と予め設定された設定冷媒過熱度差とを比較する冷媒過熱度差比較部と、
   前記冷媒過熱度差比較部で前記実冷媒過熱度差が前記設定冷媒過熱度差より大きいと判定したときは、前記警報手段に警報出力信号を出力するとともに前記冷媒過熱度判定部で判定された一番小さな値の冷媒過熱度を２番目に小さな値の冷媒過熱度に切り換える警報出力・過熱度切換部とを有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載のショーケース冷却装置。
7. 前記各ショーケースの冷却異常状態を報知する警報手段を備え、
   前記制御手段は、前記冷媒過熱度演算部で演算された冷媒過熱度から平均冷媒過熱度を演算する平均冷媒過熱度演算部と、
   前記冷媒過熱度判定部で判定された一番小さな値の冷媒過熱度と前記平均冷媒過熱度との差を演算して実冷媒過熱度差を求める冷媒過熱度差演算部と、
   前記実冷媒過熱度差と予め設定された設定冷媒過熱度差とを比較する冷媒過熱度差比較部と、
   前記冷媒過熱度差比較部で前記実冷媒過熱度差が前記設定冷媒過熱度差より大きいと判定したときは、前記警報手段に警報出力信号を出力するとともに前記冷媒過熱度判定部で判定された一番小さな値の冷媒過熱度を２番目に小さな値の冷媒過熱度に切り換える警報出力・過熱度切換部とを有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載のショーケース冷却装置。
8. 前記制御手段は、
   デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算する平均吸入圧力演算部と、
   前記平均吸入圧力演算部で演算された平均吸入圧力から予め定められた補正用吸入圧力を減算してプルダウン運転モードの前記設定吸入圧力を演算し、該プルダウン運転モードの吸入圧力を前記設定吸入圧力として設定するプルダウン運転吸入圧力演算設定部とを有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項記載のショーケース冷却装置。
9. 前記制御手段は、
   デフロスト前の所定時間の平均吸入圧力を演算する平均吸入圧力演算部と、
   前記平均吸入圧力演算部で演算された平均吸入圧力に基づいて補正用吸入圧力を演算する補正用吸入圧力演算部と、
   前記平均吸入圧力から前記補正用吸入圧力を減算してプルダウン運転モードの吸入圧力を演算し、該プルダウン運転モードの吸入圧力を前記設定吸入圧力として設定するプルダウン運転モード吸入圧力演算設定部とを有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項記載のショーケース冷却装置。
10. 前記制御手段は、
    前記庫内温度センサの検知温度に基づき前記各ショーケースが各々の前記庫内設定温度となったか否かを判定する庫内温度判定部と、
    前記庫内温度判定部で前記各ショーケースの全てが前記各庫内設定温度に達したと判定したときは前記プルダウン運転モードを定常運転モードに切り換える運転モード切換部とを有する
    ことを特徴とする請求項８又は請求項９記載のショーケース冷却装置。
11. 前記制御手段は、
    前記各ショーケース毎に予め設定された始動運転用の設定吸入圧力のうち一番低い値の設定吸入圧力を選択し、この選択された設定吸入圧力を始動運転モードの設定吸入圧力として設定する始動運転モード吸入圧力設定部を有する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項記載のショーケース冷却装置。
12. 前記制御手段は、
    前記庫内温度センサの検知温度に基づき前記各ショーケースが各々の前記庫内設定温度となったか否かを判定する庫内温度判定部と、
    前記庫内温度判定部で前記各ショーケースの全てが前記庫内設定温度に達したときは前記始動運転モードを定常運転モードに切り換える運転モード切換部とを有する
    ことを特徴とする請求項１１記載のショーケース冷却装置。
    

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