JP2003082246A - ガラス摺動部用材料、ガラス摺動部材および自動車用グラスランチャンネル - Google Patents
ガラス摺動部用材料、ガラス摺動部材および自動車用グラスランチャンネルInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】柔軟性および高荷重時の摺動性能に優れたガラ
ス摺動部用材料を提供し、さらに自動車用グラスランチ
ャンネルを提供する。 【解決手段】ショア硬度３５以下の熱可塑性樹脂または
熱可塑性エラストマー中に、摺動性を付与する添加剤と
して（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘度０．６５
〜１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルおよび／また
はシリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、（Ｂ）シリコー
ンパウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦係数（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１８による）０．２０以下のポリエチレン
樹脂１０ｗｔ％以下、あるいは、さらに（Ｄ）粒子径５
０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダーおよ
び／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量ポリオレ
フィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下配合する
ことによりガラス摺動部用材料を得る。
ス摺動部用材料を提供し、さらに自動車用グラスランチ
ャンネルを提供する。 【解決手段】ショア硬度３５以下の熱可塑性樹脂または
熱可塑性エラストマー中に、摺動性を付与する添加剤と
して（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘度０．６５
〜１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルおよび／また
はシリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、（Ｂ）シリコー
ンパウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦係数（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１８による）０．２０以下のポリエチレン
樹脂１０ｗｔ％以下、あるいは、さらに（Ｄ）粒子径５
０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダーおよ
び／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量ポリオレ
フィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下配合する
ことによりガラス摺動部用材料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス摺動部材お
よび自動車用グラスランチャンネルに関するものであ
る。
よび自動車用グラスランチャンネルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車用グラスランチャンネル
は、図１に示すように、基材としてＥＰＤＭゴムまたは
オレフィン系熱可塑性エラストマーを使用し、かつガラ
ス摺接部にウレタン系塗料またはシリコン系塗料を塗布
するか、もしくはポリアミド（ナイロン）製などの植毛
を施したものである。
は、図１に示すように、基材としてＥＰＤＭゴムまたは
オレフィン系熱可塑性エラストマーを使用し、かつガラ
ス摺接部にウレタン系塗料またはシリコン系塗料を塗布
するか、もしくはポリアミド（ナイロン）製などの植毛
を施したものである。
【０００３】また近年においては、有機溶剤の使用制
限、機能性向上、コスト（工数）低減を目的として塗
装、植毛等の表面処理加工から、摺動性のある樹脂を基
材の押出時に直接被覆する方法が実施されており、耐摩
耗性を有する架橋性ポリオレフィン等の材料が使用され
ていた。
限、機能性向上、コスト（工数）低減を目的として塗
装、植毛等の表面処理加工から、摺動性のある樹脂を基
材の押出時に直接被覆する方法が実施されており、耐摩
耗性を有する架橋性ポリオレフィン等の材料が使用され
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の耐
摩耗性材料は、基材と比べて硬度が高いため、リップ部
の波打やガラス摺動時の異音が発生しやすいという問題
点があった。
摩耗性材料は、基材と比べて硬度が高いため、リップ部
の波打やガラス摺動時の異音が発生しやすいという問題
点があった。
【０００５】この問題を解決するため、図２に示すよう
に、中硬度（ｓｈｏｒｅＤ ２５〜４０）の熱可塑性エ
ラストマー（主にオレフィン系）中に、シリコーンオイ
ル等の滑剤を添加した摺接部材が提案されている。しか
しながら該摺接部材は、ガラスの接触する荷重が高い状
態では、ガラスの摺動回数の増加とともに摺動抵抗値が
増大し、昇降不良等を起こすという問題点があった。
に、中硬度（ｓｈｏｒｅＤ ２５〜４０）の熱可塑性エ
ラストマー（主にオレフィン系）中に、シリコーンオイ
ル等の滑剤を添加した摺接部材が提案されている。しか
しながら該摺接部材は、ガラスの接触する荷重が高い状
態では、ガラスの摺動回数の増加とともに摺動抵抗値が
増大し、昇降不良等を起こすという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、柔軟性および高荷重時の
摺動性能に優れたガラス摺動部用材料を提供することで
あり、またこのガラス摺動部用材料を用いることにより
柔軟性および高荷重時の摺動性能に優れ、リップ部の波
打やガラス摺動時の異音が発生しにくい自動車用グラス
ランチャンネルを提供することである。
摺動性能に優れたガラス摺動部用材料を提供することで
あり、またこのガラス摺動部用材料を用いることにより
柔軟性および高荷重時の摺動性能に優れ、リップ部の波
打やガラス摺動時の異音が発生しにくい自動車用グラス
ランチャンネルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために鋭意検討した結果、柔軟な基材中に高
摺動性樹脂のパウダーとシリコーン系滑剤を適度な割合
で配合することにより上記目的を達成することが出来る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
を達成するために鋭意検討した結果、柔軟な基材中に高
摺動性樹脂のパウダーとシリコーン系滑剤を適度な割合
で配合することにより上記目的を達成することが出来る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち本発明のガラス摺動部用材料は、
硬度３５（ｓｈｏｒｅＤ）以下の熱可塑性樹脂または熱
可塑性エラストマー中に、摺動性を付与する添加剤とし
て（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘度０．６５〜
１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルおよび／または
シリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、（Ｂ）シリコーン
パウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦係数（ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１８による）０．２０以下のポリエチレン樹
脂１０ｗｔ％以下、あるいは、さらに（Ｄ）粒子径５０
〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダーおよび
／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量ポリオレフ
ィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下配合したこ
とを特徴とするものである。
硬度３５（ｓｈｏｒｅＤ）以下の熱可塑性樹脂または熱
可塑性エラストマー中に、摺動性を付与する添加剤とし
て（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘度０．６５〜
１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルおよび／または
シリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、（Ｂ）シリコーン
パウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦係数（ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１８による）０．２０以下のポリエチレン樹
脂１０ｗｔ％以下、あるいは、さらに（Ｄ）粒子径５０
〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダーおよび
／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量ポリオレフ
ィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下配合したこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また本発明のガラス摺動部材は、基材の必
要箇所に硬度３５（ｓｈｏｒｅＤ）以下の熱可塑性樹脂
または熱可塑性エラストマー中に、摺動性を付与する添
加剤として（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘度
０．６５〜１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルおよ
び／またはシリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、（Ｂ）
シリコーンパウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦
係数（ＪＩＳ Ｋ７２１８による）０．２０以下のポリ
エチレン樹脂１０ｗｔ％以下、あるいは、さらに（Ｄ）
粒子径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウ
ダーおよび／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量
ポリオレフィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下
配合した滑材入り表面処理材を膜状に被覆成形してなる
ものである。
要箇所に硬度３５（ｓｈｏｒｅＤ）以下の熱可塑性樹脂
または熱可塑性エラストマー中に、摺動性を付与する添
加剤として（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘度
０．６５〜１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルおよ
び／またはシリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、（Ｂ）
シリコーンパウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦
係数（ＪＩＳ Ｋ７２１８による）０．２０以下のポリ
エチレン樹脂１０ｗｔ％以下、あるいは、さらに（Ｄ）
粒子径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウ
ダーおよび／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量
ポリオレフィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下
配合した滑材入り表面処理材を膜状に被覆成形してなる
ものである。
【００１０】さらに本発明の自動車用グラスランチャン
ネルは、そのガラス摺接部に、硬度３５（ｓｈｏｒｅ
Ｄ）以下の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー中
に、摺動性を付与する添加剤として（Ａ）重量平均分子
量１０3〜１０6、粘度０．６５〜１０００００ｃＳｔの
シリコーンオイルおよび／またはシリコーンポリマー１
〜４０ｗｔ％、（Ｂ）シリコーンパウダー０．１〜１０
ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７２１８によ
る）０．２０以下のポリエチレン樹脂１０ｗｔ％以下、
あるいは、さらに（Ｄ）粒子径５０〜３００μｍの超高
分子量ポリエチレンパウダーおよび／または粒子径１５
〜５０μｍの超高分子量ポリオレフィンパウダーを両方
の合計で１０ｗｔ％以下配合した滑材入り表面処理材を
膜状に被覆成形してなるものである。
ネルは、そのガラス摺接部に、硬度３５（ｓｈｏｒｅ
Ｄ）以下の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー中
に、摺動性を付与する添加剤として（Ａ）重量平均分子
量１０3〜１０6、粘度０．６５〜１０００００ｃＳｔの
シリコーンオイルおよび／またはシリコーンポリマー１
〜４０ｗｔ％、（Ｂ）シリコーンパウダー０．１〜１０
ｗｔ％、（Ｃ）動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７２１８によ
る）０．２０以下のポリエチレン樹脂１０ｗｔ％以下、
あるいは、さらに（Ｄ）粒子径５０〜３００μｍの超高
分子量ポリエチレンパウダーおよび／または粒子径１５
〜５０μｍの超高分子量ポリオレフィンパウダーを両方
の合計で１０ｗｔ％以下配合した滑材入り表面処理材を
膜状に被覆成形してなるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、熱可塑性樹脂ま
たは熱可塑性エラストマーとしては、硬度３５（ｓｈｏ
ｒｅＤ）以下のものを使用し、オレフィン系熱可塑性樹
脂または熱可塑性エラストマー、すなわちエチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、イソプレンなどのオレフィンあ
るいはジオレフィンなどの重合体または共重合体、ある
いはこれらの単量体と塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢
酸ビニル、アクリル酸エチルなどのビニル単量体との共
重合体などを使用することが好ましい。
たは熱可塑性エラストマーとしては、硬度３５（ｓｈｏ
ｒｅＤ）以下のものを使用し、オレフィン系熱可塑性樹
脂または熱可塑性エラストマー、すなわちエチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、イソプレンなどのオレフィンあ
るいはジオレフィンなどの重合体または共重合体、ある
いはこれらの単量体と塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢
酸ビニル、アクリル酸エチルなどのビニル単量体との共
重合体などを使用することが好ましい。
【００１２】上記条件を満足する好ましい熱可塑性樹脂
または熱可塑性エラストマーの具体例として、たとえば
サントプレーン１０１−８０（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌ
ａｓｔｏｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、フェノール架
橋）、サントプレーン１０１−７３（Ａｄｖａｎｃｅｄ
Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、フェノー
ル架橋）、ミラストマー７０３０Ｂ（三井化学株式会社
製、過酸化物架橋）を挙げることができる。
または熱可塑性エラストマーの具体例として、たとえば
サントプレーン１０１−８０（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌ
ａｓｔｏｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、フェノール架
橋）、サントプレーン１０１−７３（Ａｄｖａｎｃｅｄ
Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、フェノー
ル架橋）、ミラストマー７０３０Ｂ（三井化学株式会社
製、過酸化物架橋）を挙げることができる。
【００１３】次に、本発明において使用される摺動性を
付与する添加剤（Ａ）〜（Ｄ）について説明する。添加
剤（Ａ）のシリコーンオイルとしては、片側末端にオレ
フィンと反応する置換基を有するポリシロキサンで、ジ
メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、ポリエーテル変性タイプ、アルキル変性タイプのも
のが好ましく、重量平均分子量が１０3〜１０6の範囲
で、かつ粘度が０．６５〜１０００００ｃＳｔの範囲の
ものを１〜４０ｗｔ％の割合で配合することが好まし
い。重量平均分子量が１０3未満のもの、あるいは粘度
が０．６５ｃＳｔ未満のものではシリコーン分が樹脂表
面にブリードアウトし易く、また重量平均分子量が１０
6を超えるもの、あるいは粘度が１０００００ｃＳｔを
超えるものでは要求される摺動性を満足することができ
ない。このような条件を満足する好ましいシリコーンオ
イルの具体例として、例えばＳＨ２００（商品名、東レ
・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を挙げるこ
とができる。
付与する添加剤（Ａ）〜（Ｄ）について説明する。添加
剤（Ａ）のシリコーンオイルとしては、片側末端にオレ
フィンと反応する置換基を有するポリシロキサンで、ジ
メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、ポリエーテル変性タイプ、アルキル変性タイプのも
のが好ましく、重量平均分子量が１０3〜１０6の範囲
で、かつ粘度が０．６５〜１０００００ｃＳｔの範囲の
ものを１〜４０ｗｔ％の割合で配合することが好まし
い。重量平均分子量が１０3未満のもの、あるいは粘度
が０．６５ｃＳｔ未満のものではシリコーン分が樹脂表
面にブリードアウトし易く、また重量平均分子量が１０
6を超えるもの、あるいは粘度が１０００００ｃＳｔを
超えるものでは要求される摺動性を満足することができ
ない。このような条件を満足する好ましいシリコーンオ
イルの具体例として、例えばＳＨ２００（商品名、東レ
・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を挙げるこ
とができる。
【００１４】また、添加剤（Ａ）のシリコーンポリマー
としては、熱可塑性樹脂にシリコーンオイルを混練させ
たものでもよく、熱可塑性樹脂とシリコーンを化学的に
結合させたものでもよい。このような条件を満足する好
ましいシリコーンポリマーの具体例として、たとえばシ
リコーンコンセントレートＢＹ２７−００１（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社製、シリコーンポリ
マー５０重量％充填ポリプロピレン）、シリコーンコン
セントレートＢＹ２７−２０１（東レ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社製、シリコーンポリマー４０重量
％充填ポリプロピレン）を挙げることができる。
としては、熱可塑性樹脂にシリコーンオイルを混練させ
たものでもよく、熱可塑性樹脂とシリコーンを化学的に
結合させたものでもよい。このような条件を満足する好
ましいシリコーンポリマーの具体例として、たとえばシ
リコーンコンセントレートＢＹ２７−００１（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社製、シリコーンポリ
マー５０重量％充填ポリプロピレン）、シリコーンコン
セントレートＢＹ２７−２０１（東レ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社製、シリコーンポリマー４０重量
％充填ポリプロピレン）を挙げることができる。
【００１５】本発明において、添加剤（Ｂ）のシリコー
ンパウダーを０．１〜１０ｗｔ％の割合で配合する目的
ないし理由は、摺動部材などの表面処理層中のシリコー
ンオイルまたはシリコーンポリマーをシリコーンパウダ
ーに吸着させて表面へのブリードアウトを抑制するとと
もにシリコーン濃度を均一化させることにある。このた
めシリコーンパウダーは少なくとも−３０℃〜１００℃
の温度範囲（製品の使用温度範囲）において固体状であ
ることが必要である（液体状の場合はこのもの自体もブ
リードアウトしてしまう）。
ンパウダーを０．１〜１０ｗｔ％の割合で配合する目的
ないし理由は、摺動部材などの表面処理層中のシリコー
ンオイルまたはシリコーンポリマーをシリコーンパウダ
ーに吸着させて表面へのブリードアウトを抑制するとと
もにシリコーン濃度を均一化させることにある。このた
めシリコーンパウダーは少なくとも−３０℃〜１００℃
の温度範囲（製品の使用温度範囲）において固体状であ
ることが必要である（液体状の場合はこのもの自体もブ
リードアウトしてしまう）。
【００１６】このような条件を満足する好ましいシリコ
ーンパウダーの代表例として、三次元架橋した網目構造
をもつシリコーン樹脂パウダーおよびシリコーンゴムパ
ウダーの２種類を挙げることができる。これらのパウダ
ーは融点を有していないため、押出成形によって加熱し
た後もその形状を保持し、樹脂層中でもその粒径を保っ
たまま存在することができる。
ーンパウダーの代表例として、三次元架橋した網目構造
をもつシリコーン樹脂パウダーおよびシリコーンゴムパ
ウダーの２種類を挙げることができる。これらのパウダ
ーは融点を有していないため、押出成形によって加熱し
た後もその形状を保持し、樹脂層中でもその粒径を保っ
たまま存在することができる。
【００１７】このような条件を満足する好ましいシリコ
ーンゴムパウダーの具体例として、たとえばトレフィル
Ｅ−５００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製、超微粒子化シリコーンゴム弾性体、粒径１〜１５
μｍ、平均粒径３μｍ）を挙げることができる。
ーンゴムパウダーの具体例として、たとえばトレフィル
Ｅ−５００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製、超微粒子化シリコーンゴム弾性体、粒径１〜１５
μｍ、平均粒径３μｍ）を挙げることができる。
【００１８】本発明においては摺動性を向上させるた
め、上記添加剤に加えてさらに、添加剤（Ｃ）の動摩擦
係数０．２０以下のポリエチレン樹脂を１０ｗｔ％以下
の割合で配合することが必要である。
め、上記添加剤に加えてさらに、添加剤（Ｃ）の動摩擦
係数０．２０以下のポリエチレン樹脂を１０ｗｔ％以下
の割合で配合することが必要である。
【００１９】このような条件を満足する好ましいポリエ
チレン樹脂の具体例として、たとえばリュブマーＴＭ８
１Ｂ（三井化学株式会社製、動摩擦係数０．１７）を挙
げることができる。ここで動摩擦係数はＪＩＳ Ｋ７２
１８に準拠して、松原式摩擦摩耗試験機（東洋ボールド
ウイン社製）を使用し、次の条件で測定した： 荷重：５kg・ｆ〜５０kg・ｆ（５kg・ｆ刻みで３０分間
同一荷重） 速度：１２ｍ／ｍｉｎ 相手材：ＳＵ３０４ 形状：内径２０φ、外径２５．６φ円筒 摺動面積：２cm2 摺動面の表面粗度：６S相当（平均粗さで０．８μ）
チレン樹脂の具体例として、たとえばリュブマーＴＭ８
１Ｂ（三井化学株式会社製、動摩擦係数０．１７）を挙
げることができる。ここで動摩擦係数はＪＩＳ Ｋ７２
１８に準拠して、松原式摩擦摩耗試験機（東洋ボールド
ウイン社製）を使用し、次の条件で測定した： 荷重：５kg・ｆ〜５０kg・ｆ（５kg・ｆ刻みで３０分間
同一荷重） 速度：１２ｍ／ｍｉｎ 相手材：ＳＵ３０４ 形状：内径２０φ、外径２５．６φ円筒 摺動面積：２cm2 摺動面の表面粗度：６S相当（平均粗さで０．８μ）
【００２０】また本発明において、添加剤（Ｄ）の粒子
径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダー
および／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量ポリ
オレフィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下の割
合で配合することが好ましい。
径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダー
および／または粒子径１５〜５０μｍの超高分子量ポリ
オレフィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ％以下の割
合で配合することが好ましい。
【００２１】このような条件を満足する好ましい粒子径
５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダーの
具体例として、たとえばハイゼックスミリオン２４０Ｓ
（三井化学株式会社製、平均粒径１３０μｍ、平均分子
量２００万の微粒子）を挙げることができ、また粒子径
１５〜５０μｍの超高分子量ポリオレフィンパウダーの
具体例として、たとえばミペロンＸＭ２２１Ｕ（三井化
学株式会社製、平均粒径２５μｍ、平均分子量２００万
の微粒子）を挙げることができる。
５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレンパウダーの
具体例として、たとえばハイゼックスミリオン２４０Ｓ
（三井化学株式会社製、平均粒径１３０μｍ、平均分子
量２００万の微粒子）を挙げることができ、また粒子径
１５〜５０μｍの超高分子量ポリオレフィンパウダーの
具体例として、たとえばミペロンＸＭ２２１Ｕ（三井化
学株式会社製、平均粒径２５μｍ、平均分子量２００万
の微粒子）を挙げることができる。
【００２２】また通常、このような摺動部材は基材の所
要箇所に滑剤入り表面処理材が膜状に被覆成形されてな
るものであるから、添加剤（Ｂ）のシリコーンパウダー
の粒子径は該表面処理材の膜厚よりも小さいことが必要
である。その理由は、膜厚よりも大きな粒子径のパウダ
ーを混入すると表面肌の悪化を招く恐れがあるからであ
る。たとえば被覆成形された表面処理材の膜厚が１００
μｍである場合、シリコーンパウダーの粒子径は１００
μｍ未満であることが必要であり、好ましくは粒子径が
１〜５０μｍのシリコーンパウダーを使用する。
要箇所に滑剤入り表面処理材が膜状に被覆成形されてな
るものであるから、添加剤（Ｂ）のシリコーンパウダー
の粒子径は該表面処理材の膜厚よりも小さいことが必要
である。その理由は、膜厚よりも大きな粒子径のパウダ
ーを混入すると表面肌の悪化を招く恐れがあるからであ
る。たとえば被覆成形された表面処理材の膜厚が１００
μｍである場合、シリコーンパウダーの粒子径は１００
μｍ未満であることが必要であり、好ましくは粒子径が
１〜５０μｍのシリコーンパウダーを使用する。
【００２３】また通常、熱可塑性樹脂または熱可塑性エ
ラストマーおよび添加剤（Ａ）〜（Ｄ）は２軸押出機な
どで混練り配合される。配合された組成物（ガラス摺動
部用材料）の硬度は３５（ＳｈｏｒｅＤ）以下であるこ
とが望ましい。
ラストマーおよび添加剤（Ａ）〜（Ｄ）は２軸押出機な
どで混練り配合される。配合された組成物（ガラス摺動
部用材料）の硬度は３５（ＳｈｏｒｅＤ）以下であるこ
とが望ましい。
【００２４】
【実施例】本発明のガラス摺動部用材料の具体的な配合
例（実施例）を比較例とともに表１に示す。なお配合割
合は重量％である。
例（実施例）を比較例とともに表１に示す。なお配合割
合は重量％である。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示した実施例１〜７および比較例１
〜５のガラス摺動部用材料について、リップ部高負荷時
の摺動抵抗値を測定した。その結果を図４に示す。
〜５のガラス摺動部用材料について、リップ部高負荷時
の摺動抵抗値を測定した。その結果を図４に示す。
【００２７】また、図１に示す従来品Ａ（表１の比較例
１参照）、図２に示す従来品Ｂ（表１の比較例３参照）
および図３に示す本発明品について、硬度の比較を行っ
た。その結果を表２に示す。
１参照）、図２に示す従来品Ｂ（表１の比較例３参照）
および図３に示す本発明品について、硬度の比較を行っ
た。その結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２に示すように本発明品は、従来品Ａお
よび従来品Ｂと比較して硬度が低く、リップ部波打や異
音の発生を低減することができた。
よび従来品Ｂと比較して硬度が低く、リップ部波打や異
音の発生を低減することができた。
【００３０】また、図１〜３に示すように実施例１〜７
のガラス摺動部用材料は、比較例１〜５のガラス摺動部
用材料と比べてリップ部高負荷時の摺動抵抗値が著しく
低く、従来品Ｂの欠点であった摺動回数の増加に伴って
摺動抵抗が大幅に増大する問題も改善することができ
た。
のガラス摺動部用材料は、比較例１〜５のガラス摺動部
用材料と比べてリップ部高負荷時の摺動抵抗値が著しく
低く、従来品Ｂの欠点であった摺動回数の増加に伴って
摺動抵抗が大幅に増大する問題も改善することができ
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、柔軟性および高荷重時
の摺動性能に優れたガラス摺動部用材料を提供すること
ができ、またこのガラス摺動部用材料を用いることによ
り柔軟性および高荷重時の摺動性能に優れ、リップ部の
波打やガラス摺動時の異音が発生しにくい自動車用グラ
スランチャンネルを提供することができる。
の摺動性能に優れたガラス摺動部用材料を提供すること
ができ、またこのガラス摺動部用材料を用いることによ
り柔軟性および高荷重時の摺動性能に優れ、リップ部の
波打やガラス摺動時の異音が発生しにくい自動車用グラ
スランチャンネルを提供することができる。
【００３２】なお本発明は、ガラスが摺接する部品のほ
か、耐摩耗性が必要とされる部位に使用する部品（製
品）にも適用することができる。
か、耐摩耗性が必要とされる部位に使用する部品（製
品）にも適用することができる。
【図１】図１は自動車用グラスチャンネルの従来品Ａの
断面概略図である。
断面概略図である。
【図２】図２は自動車用グラスチャンネルの従来品Ｂの
断面概略図である。
断面概略図である。
【図３】図３は本発明品の断面概略図である。
【図４】図４は、実施例１〜７および比較例１〜５のガ
ラス摺動部用材料について、リップ部高負荷時の摺動抵
抗値を測定した結果を示すグラフである。
ラス摺動部用材料について、リップ部高負荷時の摺動抵
抗値を測定した結果を示すグラフである。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 23:04） Ｂ６０Ｊ 1/16 Ａ
Ｆターム(参考） 3D201 AA24 AA25 CA19 DA31 DA64
FA04 FA12
4F071 AA10 AA14X AA15 AA67
AA76 AE11 AF25 AF28 AH07
AH17
4J002 AA011 BB001 BB004 BB024
BB041 BB141 BB151 BB161
BD051 BD101 BF021 BG041
BL011 CP032 CP033 GM00
GN00
Claims (6)
- 【請求項１】硬度３５（ｓｈｏｒｅＤ）以下の熱可塑性
樹脂または熱可塑性エラストマー中に、摺動性を付与す
る添加剤として（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6、粘
度０．６５〜１０００００ｃＳｔのシリコーンオイルお
よび／またはシリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％、
（Ｂ）シリコーンパウダー０．１〜１０ｗｔ％、（Ｃ）
動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７２１８による）０．２０以下
のポリエチレン樹脂１０ｗｔ％以下を配合したことを特
徴とするガラス摺動部用材料。 - 【請求項２】硬度３５（ｓｈｏｒｅＤ）以下の熱可塑性
樹脂または熱可塑性エラストマー中に、摺動性を付与す
る添加剤として（Ａ）重量平均分子量１０3〜１０6 、
粘度０．６５〜１０００００ｃＳｔのシリコーンオイル
および／またはシリコーンポリマー１〜４０ｗｔ％以
下、（Ｂ）シリコーンパウダー０．１〜１０ｗｔ％、
（Ｄ）粒子径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレ
ンパウダーおよび／または粒子径１５〜５０μｍの超高
分子量ポリオレフィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ
％以下配合したことを特徴とするガラス摺動部用材料。 - 【請求項３】さらに摺動性を付与する添加剤として
（Ｄ）粒子径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレ
ンパウダーおよび／または粒子径１５〜５０μｍの超高
分子量ポリオレフィンパウダーを両方の合計で１０ｗｔ
％以下配合したことを特徴とする請求項１記載のガラス
摺動部用材料。 - 【請求項４】基材の必要箇所に滑材入り表面処理材を膜
状に被覆成形したガラス摺動部材において、滑材入り表
面処理材が請求項１〜３の何れか１項に記載のガラス摺
動部用材料であることを特徴とするガラス摺動部材。 - 【請求項５】上記（Ｂ）シリコーンパウダーの粒子径が
滑材入り表面処理材の膜厚よりも小さいことを特徴とす
る請求項４に記載のガラス摺動部材。 - 【請求項６】摺動部材の基材が硬度３５（ｓｈｏｒｅ
Ｄ）以下の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーか
らなり、そのガラス摺接部に滑材入り表面処理材を膜状
に被覆成形してなる自動車用ガラスランチャンネルにお
いて、滑材入り表面処理材が請求項１〜３の何れか１項
に記載のガラス摺動部用材料であることを特徴とする自
動車用グラスランチャンネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281645A JP4766803B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | ガラス摺動部用材料、ガラス摺動部材および自動車用グラスランチャンネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281645A JP4766803B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | ガラス摺動部用材料、ガラス摺動部材および自動車用グラスランチャンネル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082246A true JP2003082246A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4766803B2 JP4766803B2 (ja) | 2011-09-07 |
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| JP2001281645A Expired - Fee Related JP4766803B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | ガラス摺動部用材料、ガラス摺動部材および自動車用グラスランチャンネル |
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| JP (1) | JP4766803B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525153A (ja) * | 2003-04-16 | 2006-11-09 | ピルキングトン・ノースアメリカ・インコーポレイテッド | 成形ガスケットを取り付ける方法及びそのために用いられるガスケット |
| JP2010202800A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Sakushin Kogyo Kk | 摺動性樹脂成形物 |
| JP2016097810A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 西川ゴム工業株式会社 | センサー付きプロテクター |
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| JP2000109702A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 耐摩耗性熱可塑性樹脂組成物、摺動部材および自動車用ガラスランチャンネル |
| JP2000327848A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびこれを用いた車両用ウエザーストリップ |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001281645A patent/JP4766803B2/ja not_active Expired - Fee Related
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