JP2003082184A - アイオノマー樹脂組成物及びそれを用いた成形品 - Google Patents
アイオノマー樹脂組成物及びそれを用いた成形品Info
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- JP2003082184A JP2003082184A JP2001271005A JP2001271005A JP2003082184A JP 2003082184 A JP2003082184 A JP 2003082184A JP 2001271005 A JP2001271005 A JP 2001271005A JP 2001271005 A JP2001271005 A JP 2001271005A JP 2003082184 A JP2003082184 A JP 2003082184A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車バンパー用材料として好適な、耐
衝撃性、加工性、着色性、光沢等に優れたアイオノマー
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の
カルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和し
てなるアイオノマー（ａ）、ポリプロピレン（ｂ）、好
ましくはさらにオレフィン系エラストマーやスチレン系
エラストマーなどから選ばれる改質剤（ｃ）とからな
り、（ａ）１０〜９０重量部、（ｂ）９０〜１０重量部
（両者で１００重量部）及び（ｃ）０〜２０重量部の割
合で配合されたアイオノマー樹脂組成物。
衝撃性、加工性、着色性、光沢等に優れたアイオノマー
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の
カルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和し
てなるアイオノマー（ａ）、ポリプロピレン（ｂ）、好
ましくはさらにオレフィン系エラストマーやスチレン系
エラストマーなどから選ばれる改質剤（ｃ）とからな
り、（ａ）１０〜９０重量部、（ｂ）９０〜１０重量部
（両者で１００重量部）及び（ｃ）０〜２０重量部の割
合で配合されたアイオノマー樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車外装材、家
電、生活用品、工業用品等に使用可能な、耐衝撃性、加
工性、着色性、光沢等に優れたアイオノマー樹脂組成物
に関する。
電、生活用品、工業用品等に使用可能な、耐衝撃性、加
工性、着色性、光沢等に優れたアイオノマー樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車バンパー用材料としてポリ
プロピレンが多用されているが、光沢や着色性が良好で
ないために、表面に焼付塗装を行うことが必要であっ
た。その理由として、プロピレン単独重合体は光沢が比
較的優れているものの、耐衝撃性が不足しているため
に、それ単独で用いることは少なく、衝撃改良剤として
ゴム成分を添加して使用するか、あるいはプロピレンと
他のαーオレフィンとのブロック共重合体が使用されて
きた。これらのものは表面の光沢や外観が良好とは言え
ず、塗装工程において焼付塗装することによってこれを
改善することが必要となり、生産性において満足すべき
ものとは言えなかった。
プロピレンが多用されているが、光沢や着色性が良好で
ないために、表面に焼付塗装を行うことが必要であっ
た。その理由として、プロピレン単独重合体は光沢が比
較的優れているものの、耐衝撃性が不足しているため
に、それ単独で用いることは少なく、衝撃改良剤として
ゴム成分を添加して使用するか、あるいはプロピレンと
他のαーオレフィンとのブロック共重合体が使用されて
きた。これらのものは表面の光沢や外観が良好とは言え
ず、塗装工程において焼付塗装することによってこれを
改善することが必要となり、生産性において満足すべき
ものとは言えなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため本発明者ら
は、自動車バンパー用材料として使用可能であり、しか
も外観、耐衝撃性、光沢、着色性等に優れた素材を見出
すべく検討を行った。その結果、ポリプロピレンに特定
のエチレン共重合体アイオノマーを配合するときに、好
ましくはさらに特定の改質剤を配合するときに、所望の
特性を有する樹脂組成物が得られることを見出した。ま
たこのような樹脂組成物は、加工性にも優れることも知
見した。従って本発明の目的は、耐衝撃性、成形品の外
観、光沢、着色性、加工性等に優れた樹脂組成物を提供
することにある。
は、自動車バンパー用材料として使用可能であり、しか
も外観、耐衝撃性、光沢、着色性等に優れた素材を見出
すべく検討を行った。その結果、ポリプロピレンに特定
のエチレン共重合体アイオノマーを配合するときに、好
ましくはさらに特定の改質剤を配合するときに、所望の
特性を有する樹脂組成物が得られることを見出した。ま
たこのような樹脂組成物は、加工性にも優れることも知
見した。従って本発明の目的は、耐衝撃性、成形品の外
観、光沢、着色性、加工性等に優れた樹脂組成物を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシ
ル基の少なくとも一部を金属イオンで中和してなるアイ
オノマー樹脂（ａ）１０〜９０重量部、ポリプロピレン
（ｂ）９０〜１０重量部及び（ａ）＋（ｂ）１００重量
部に対し、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラ
ストマー、これらの酸変性体及び酸変性ポリオレフィン
から選ばれる改質剤（ｃ）０〜２０重量部を配合してな
るアイオノマー樹脂組成物が提供される。
ば、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシ
ル基の少なくとも一部を金属イオンで中和してなるアイ
オノマー樹脂（ａ）１０〜９０重量部、ポリプロピレン
（ｂ）９０〜１０重量部及び（ａ）＋（ｂ）１００重量
部に対し、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラ
ストマー、これらの酸変性体及び酸変性ポリオレフィン
から選ばれる改質剤（ｃ）０〜２０重量部を配合してな
るアイオノマー樹脂組成物が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるアイオノマー
樹脂（ａ）のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸含量は１〜３０重
量％、好ましくは２〜２０重量％、一層好ましくは２〜
１５重量％の共重合体であり、エチレンと不飽和カルボ
ン酸の二元共重合体のみならず、任意に他の単量体が共
重合された三元共重合体であってもよい。共重合体を構
成する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン
酸モノエチル、無水マレイン酸などを例示することがで
きるが、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。酸含
量が上記範囲より少ない共重合体のアイオノマーを使用
すると、耐傷付き性、光沢、着色性等に優れたアイオノ
マー樹脂組成物を得ることが難しい。また酸含量が過多
なものは、ポリプロピレンとの相容性が悪く、外観や光
沢等に悪影響を及ぼすようになる。
樹脂（ａ）のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸含量は１〜３０重
量％、好ましくは２〜２０重量％、一層好ましくは２〜
１５重量％の共重合体であり、エチレンと不飽和カルボ
ン酸の二元共重合体のみならず、任意に他の単量体が共
重合された三元共重合体であってもよい。共重合体を構
成する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン
酸モノエチル、無水マレイン酸などを例示することがで
きるが、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。酸含
量が上記範囲より少ない共重合体のアイオノマーを使用
すると、耐傷付き性、光沢、着色性等に優れたアイオノ
マー樹脂組成物を得ることが難しい。また酸含量が過多
なものは、ポリプロピレンとの相容性が悪く、外観や光
沢等に悪影響を及ぼすようになる。
【０００６】上記ベースポリマーに任意に共重合されて
いてもよい他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イ
ソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルな
どの不飽和カルボン酸エステルなどを例示することがで
きる。これら単量体の中では、不飽和カルボン酸エステ
ル、とくにアクリル酸又はメタクリル酸のエステルが最
も好ましい。これら他の単量体を共重合すると、ポリプ
ロピレンとの相容性向上に効果的な場合があり、例えば
４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で共
重合されていてもよいが、一般にこのような他の単量体
の含有量が増えると、耐傷付き性、耐熱性、引張強度等
に優れた組成物を得ることが難しくなるので、このよう
な単量体を含まないものか、あるいは含んでいたとして
も２０重量％以下の量で共重合されているものを使用す
るのが好ましい。
いてもよい他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アク
リル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イ
ソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルな
どの不飽和カルボン酸エステルなどを例示することがで
きる。これら単量体の中では、不飽和カルボン酸エステ
ル、とくにアクリル酸又はメタクリル酸のエステルが最
も好ましい。これら他の単量体を共重合すると、ポリプ
ロピレンとの相容性向上に効果的な場合があり、例えば
４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で共
重合されていてもよいが、一般にこのような他の単量体
の含有量が増えると、耐傷付き性、耐熱性、引張強度等
に優れた組成物を得ることが難しくなるので、このよう
な単量体を含まないものか、あるいは含んでいたとして
も２０重量％以下の量で共重合されているものを使用す
るのが好ましい。
【０００７】上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
は、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートが、１〜１０００ｇ／１０分、とくに２〜８００ｇ
／１０分程度のものを使用するのが望ましい。かかる共
重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって得る
ことができる。
は、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートが、１〜１０００ｇ／１０分、とくに２〜８００ｇ
／１０分程度のものを使用するのが望ましい。かかる共
重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって得る
ことができる。
【０００８】アイオノマー樹脂（ａ）としては、上記共
重合体のカルボキシル基の１０％以上、好ましくは３０
〜９０％、一層好ましくは６０〜９０％を金属イオンで
中和したものが使用される。金属イオンとしては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属のイオン、
亜鉛又はマグネシウム、カルシウムのようなアルカリ土
類金属などの２価金属のイオンなどであり、好ましくは
２価金属イオン、とくに好ましくは亜鉛イオンである。
適正な中和度の２価金属アイオノマーを使用することに
より、光沢、外観、相容性等にとくに優れた組成物を得
ることができる
重合体のカルボキシル基の１０％以上、好ましくは３０
〜９０％、一層好ましくは６０〜９０％を金属イオンで
中和したものが使用される。金属イオンとしては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属のイオン、
亜鉛又はマグネシウム、カルシウムのようなアルカリ土
類金属などの２価金属のイオンなどであり、好ましくは
２価金属イオン、とくに好ましくは亜鉛イオンである。
適正な中和度の２価金属アイオノマーを使用することに
より、光沢、外観、相容性等にとくに優れた組成物を得
ることができる
【０００９】アイオノマー樹脂（ａ）としてはまた、成
形性、機械的特性、ポリプロピレン（ｂ）との相容性な
どを考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、とく
に０．１〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好まし
い。
形性、機械的特性、ポリプロピレン（ｂ）との相容性な
どを考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、とく
に０．１〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好まし
い。
【００１０】本発明においてはアイオノマー樹脂（ａ）
とともにポリプロピレン（ｂ）が使用される。ポリプロ
ピレン（ｂ）としては、プロピレンの単独重合体、プロ
ピレンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体、プ
ロピレンと他のα−オレフィンとのブロック共重合体な
どを挙げることができる。
とともにポリプロピレン（ｂ）が使用される。ポリプロ
ピレン（ｂ）としては、プロピレンの単独重合体、プロ
ピレンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体、プ
ロピレンと他のα−オレフィンとのブロック共重合体な
どを挙げることができる。
【００１１】上記ランダム共重合体やブロック共重合体
においてプロピレンと共重合されるα−オレフィンとし
ては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−
テトラデセン、４−メチル−１−ペンテンなどの炭素数
２〜１４程度のα−オレフィンの１種又は２種以上を例
示することができる。
においてプロピレンと共重合されるα−オレフィンとし
ては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−
テトラデセン、４−メチル−１−ペンテンなどの炭素数
２〜１４程度のα−オレフィンの１種又は２種以上を例
示することができる。
【００１２】上記プロピレンのランダム共重合体におい
ては、とくにプロピレン含量が８５〜９９．９重量％、
好ましくは９０〜９９．５重量％であるプロピレンとエ
チレンのランダム共重合体又はプロピレンとエチレンと
他のα−オレフィンとからなるランダム共重合体が好ま
しい。
ては、とくにプロピレン含量が８５〜９９．９重量％、
好ましくは９０〜９９．５重量％であるプロピレンとエ
チレンのランダム共重合体又はプロピレンとエチレンと
他のα−オレフィンとからなるランダム共重合体が好ま
しい。
【００１３】また上記ポリプロピレンのブロック共重合
体は、プロピレンと上記例示のような他のα−オレフィ
ンを順次に重合又は共重合して得られるもので、一般に
は（１）プロピレンの重合の後、（２）プロピレンとや
や多量のα−オレフィンの共重合及び／又は（３）α−
オレフィンの重合からなる重合段階を一つ以上組み合わ
せることによって行われる。上記（１）のプロピレンの
重合においては少量のα−オレフィンを共重合させる場
合があり、また（３）のα−オレフィンの重合において
プロピレンを少量共重合させる場合がある。好適なプロ
ピレン・α−オレフィンブロック共重合体は、（１）の
プロピレン重合体ブロックを６０〜９５重量％程度含有
するプロピレンとエチレンのブロック共重合体である。
体は、プロピレンと上記例示のような他のα−オレフィ
ンを順次に重合又は共重合して得られるもので、一般に
は（１）プロピレンの重合の後、（２）プロピレンとや
や多量のα−オレフィンの共重合及び／又は（３）α−
オレフィンの重合からなる重合段階を一つ以上組み合わ
せることによって行われる。上記（１）のプロピレンの
重合においては少量のα−オレフィンを共重合させる場
合があり、また（３）のα−オレフィンの重合において
プロピレンを少量共重合させる場合がある。好適なプロ
ピレン・α−オレフィンブロック共重合体は、（１）の
プロピレン重合体ブロックを６０〜９５重量％程度含有
するプロピレンとエチレンのブロック共重合体である。
【００１４】いずれにしてもプロピレン単独重合体、上
記ランダム共重合体、上記ブロック共重合体などのポリ
プロピレン（ｂ）は、立体特異性触媒の存在下で重合又
は共重合することによって得ることができる。ポリプロ
ピレン（ｂ）としてはまた、成形加工性、アイオノマー
樹脂（ａ）との混和性、機械的強度などを考慮すると、
２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．２〜８０ｇ／
１０分のものが好ましい。
記ランダム共重合体、上記ブロック共重合体などのポリ
プロピレン（ｂ）は、立体特異性触媒の存在下で重合又
は共重合することによって得ることができる。ポリプロ
ピレン（ｂ）としてはまた、成形加工性、アイオノマー
樹脂（ａ）との混和性、機械的強度などを考慮すると、
２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．２〜８０ｇ／
１０分のものが好ましい。
【００１５】本発明のアイオノマー樹脂組成物は、上記
アイオノマー樹脂（ａ）とポリプロピレン（ｂ）のみか
らなる組成物であってもよいが、耐衝撃性、光沢、加工
性、着色性などを一層改善するために、オレフィン系エ
ラストマー、スチレン系エラストマー、これらの酸変性
体及び酸変性ポリオレフィンから選ばれる改質剤（ｃ）
を配合することができる。
アイオノマー樹脂（ａ）とポリプロピレン（ｂ）のみか
らなる組成物であってもよいが、耐衝撃性、光沢、加工
性、着色性などを一層改善するために、オレフィン系エ
ラストマー、スチレン系エラストマー、これらの酸変性
体及び酸変性ポリオレフィンから選ばれる改質剤（ｃ）
を配合することができる。
【００１６】上記オレフィン系エラストマーは、１種又
は２種以上のオレフィンを構成成分とするエラストマー
状の重合体又は共重合体である。具体的には、エチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンの低結晶性又は非晶性
のランダム共重合体、炭素数３以上のα−オレフィン２
種以上の低結晶性又は非晶性のランダム共重合体、ポリ
エチレンセグメントとエチレン・ブテン共重合ゴムセグ
メントのブロック共重合体とみなされるもの、例えば
１，２−ビニル構造の少ないポリブタジエンセグメント
と１，２−ビニル結合の多いポリブタジエンセグメント
からなるブロック共重合体のブタジエン重合単位を水素
添加して得られるブロック共重合体などを挙げることが
できる。
は２種以上のオレフィンを構成成分とするエラストマー
状の重合体又は共重合体である。具体的には、エチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンの低結晶性又は非晶性
のランダム共重合体、炭素数３以上のα−オレフィン２
種以上の低結晶性又は非晶性のランダム共重合体、ポリ
エチレンセグメントとエチレン・ブテン共重合ゴムセグ
メントのブロック共重合体とみなされるもの、例えば
１，２−ビニル構造の少ないポリブタジエンセグメント
と１，２−ビニル結合の多いポリブタジエンセグメント
からなるブロック共重合体のブタジエン重合単位を水素
添加して得られるブロック共重合体などを挙げることが
できる。
【００１７】上記エチレンと炭素数３以上のα−オレフ
ィンの低結晶性又は非晶性のランダム共重合体として
は、エチレン・プロピレン共重合ゴム、エチレン・１−
ブテン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・ポリエン共
重合ゴム、エチレン・１−ブテン・ポリエン共重合ゴム
のようなエチレンと炭素数３〜１４程度のα−オレフィ
ンを主体とする結晶化度（Ｘ線回折法）が３０％以下、
好ましくは２０％以下の共重合体を挙げることができ
る。上記三元共重合ゴムにおけるポリエンとしては、ジ
シクロペンタジエン、５−メチレン−２−ノルボルネ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキ
サジエン、ジビニルベンゼンなどを例示することができ
る。これらの中では、耐候性に優れた組成物が得られる
ところから、ポリエンを含有しない実質的に飽和のエチ
レン共重合体を使用するのが好ましく、とくにエチレン
・プロピレン共重合ゴム又はエチレン・１−ブテン共重
合ゴムの使用が好ましい。
ィンの低結晶性又は非晶性のランダム共重合体として
は、エチレン・プロピレン共重合ゴム、エチレン・１−
ブテン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・ポリエン共
重合ゴム、エチレン・１−ブテン・ポリエン共重合ゴム
のようなエチレンと炭素数３〜１４程度のα−オレフィ
ンを主体とする結晶化度（Ｘ線回折法）が３０％以下、
好ましくは２０％以下の共重合体を挙げることができ
る。上記三元共重合ゴムにおけるポリエンとしては、ジ
シクロペンタジエン、５−メチレン−２−ノルボルネ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキ
サジエン、ジビニルベンゼンなどを例示することができ
る。これらの中では、耐候性に優れた組成物が得られる
ところから、ポリエンを含有しない実質的に飽和のエチ
レン共重合体を使用するのが好ましく、とくにエチレン
・プロピレン共重合ゴム又はエチレン・１−ブテン共重
合ゴムの使用が好ましい。
【００１８】上記エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
やエチレン・α−オレフィン・ポリエン共重合ゴムにお
いては、エチレンとα−オレフィンの重合比率は、エチ
レン／α−オレフィンがモル比で５０／５０〜９０／１
０、とくに５５／４５〜８５／１５のものが好ましい。
共重合ゴムとしてはまた、２３０℃、２１６０ｇ荷重に
おけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０
分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のものが望まし
い。
やエチレン・α−オレフィン・ポリエン共重合ゴムにお
いては、エチレンとα−オレフィンの重合比率は、エチ
レン／α−オレフィンがモル比で５０／５０〜９０／１
０、とくに５５／４５〜８５／１５のものが好ましい。
共重合ゴムとしてはまた、２３０℃、２１６０ｇ荷重に
おけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０
分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のものが望まし
い。
【００１９】オレフィン系エラストマーとしてはまたポ
リエチレンセグメントとエチレン・ブテン共重合ゴムセ
グメントのブロック共重合体、例えば１，２−ビニル構
造の少ないポリブタジエンセグメントと１，２−ビニル
結合の多いポリブタジエンセグメントからなるブロック
共重合体のブタジエン重合単位を水素添加して得られる
ブロック共重合体を使用することができる。このような
ブロック共重合体は、例えば１，２−ビニル結合含量が
２０％以下、好ましくは１５％以下のポリブタジエンセ
グメント（Ｃ）と、１,２−ビニル結合含量が２５〜９
５％、好ましくは２５〜７５％、一層好ましくは２５〜
５５％のポリブタジエンセグメント（Ｄ）からなり、ブ
ロック構造がＣ−（Ｄ−Ｃ）ｎ又は（Ｃ−Ｄ）ｍ（但
し、ｎは１以上、ｍは２以上の整数）で表される直鎖状
又は分岐状のブロック共重合体のブタジエン重合単位を
９０％以上、好ましくは９５〜１００％水素添加された
ものを挙げることができる。このような水素添加ブタジ
エンブロック共重合体としてはまた、２３０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１００
ｇ／１０分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のもの
が望ましい。
リエチレンセグメントとエチレン・ブテン共重合ゴムセ
グメントのブロック共重合体、例えば１，２−ビニル構
造の少ないポリブタジエンセグメントと１，２−ビニル
結合の多いポリブタジエンセグメントからなるブロック
共重合体のブタジエン重合単位を水素添加して得られる
ブロック共重合体を使用することができる。このような
ブロック共重合体は、例えば１，２−ビニル結合含量が
２０％以下、好ましくは１５％以下のポリブタジエンセ
グメント（Ｃ）と、１,２−ビニル結合含量が２５〜９
５％、好ましくは２５〜７５％、一層好ましくは２５〜
５５％のポリブタジエンセグメント（Ｄ）からなり、ブ
ロック構造がＣ−（Ｄ−Ｃ）ｎ又は（Ｃ−Ｄ）ｍ（但
し、ｎは１以上、ｍは２以上の整数）で表される直鎖状
又は分岐状のブロック共重合体のブタジエン重合単位を
９０％以上、好ましくは９５〜１００％水素添加された
ものを挙げることができる。このような水素添加ブタジ
エンブロック共重合体としてはまた、２３０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１００
ｇ／１０分、とくに０．５〜５０ｇ／１０分程度のもの
が望ましい。
【００２０】改質剤（ｃ）として使用可能な上記スチレ
ン系エラストマーとしては、スチレン系モノマーを主体
とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン化合物を主体
とするブロック（Ｂ）のブロック共重合体及び該ブロッ
ク共重合体の共役ジエン重合単位を水素添加したものを
例示することができる。ここにスチレン系モノマーとし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレンなどを例示することができる
が、とくにスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物
としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、
２，３−ジメチルブタジエンなどを例示することができ
るが、とくにブタジエン又はイソプレンが好ましい。
ン系エラストマーとしては、スチレン系モノマーを主体
とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン化合物を主体
とするブロック（Ｂ）のブロック共重合体及び該ブロッ
ク共重合体の共役ジエン重合単位を水素添加したものを
例示することができる。ここにスチレン系モノマーとし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレンなどを例示することができる
が、とくにスチレンが好ましい。また共役ジエン化合物
としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、
２，３−ジメチルブタジエンなどを例示することができ
るが、とくにブタジエン又はイソプレンが好ましい。
【００２１】スチレン系モノマーを主体とする重合体ブ
ロック（Ａ）と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロック（Ｂ）のブロック共重合体としては、例えば、
（Ａ−Ｂ）ｎ又は（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ（式中、ｎは１以上
の整数）で表される直鎖状、分岐状、放射状のブロック
共重合体を挙げることができる。
ロック（Ａ）と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロック（Ｂ）のブロック共重合体としては、例えば、
（Ａ−Ｂ）ｎ又は（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ（式中、ｎは１以上
の整数）で表される直鎖状、分岐状、放射状のブロック
共重合体を挙げることができる。
【００２２】スチレン系エラストマーとしては、オレフ
ィン性二重結合ができるだけ少ないものが望ましく、上
記スチレン系モノマーを主体とする重合体ブロックと共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックからなるブ
ロック共重合体の共役ジエン重合単位の７０％以上、好
ましくは９０％以上が水素添加されたものが好ましい。
より具体的には、共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックにおける１，２−又は３，４−などのビニル結
合が１０％以上、好ましくは２０〜８０％、一層好まし
くは３０〜６０％のブロック共重合体が水素添加された
スチレン系化合物含量が８〜５０重量％、好ましくは１
０〜４０重量％の水素添加ブロック共重合体であって、
例えばＡ−Ｂ’−Ａ型ブロック共重合体が最適である。
ここにＡはスチレン重合体ブロックを、またＢ’は水素
添加共役ジエン重合体ブロック、すなわちアルキレン共
重合体ブロック、具体的にはエチレン・ブテン共重合体
ブロックあるいはエチレン・プロピレン共重合体ブロッ
クなどである。このようなブロック共重合体は、一般に
ＳＢＳと称されているスチレンーブタジエンースチレン
ブロック共重合体あるいはＳＩＳと称されているスチレ
ンーイソプレンースチレンブロック共重合体のブタジエ
ン重合体ブロックあるいはイソプレン重合体ブロックを
水素添加して得られるものであって、一般にＳＥＢＳあ
るいはＳＥＰＳと称せられているものである。これらは
２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．５〜５０ｇ／
１０分程度のものを使用するのが好ましい。
ィン性二重結合ができるだけ少ないものが望ましく、上
記スチレン系モノマーを主体とする重合体ブロックと共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックからなるブ
ロック共重合体の共役ジエン重合単位の７０％以上、好
ましくは９０％以上が水素添加されたものが好ましい。
より具体的には、共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックにおける１，２−又は３，４−などのビニル結
合が１０％以上、好ましくは２０〜８０％、一層好まし
くは３０〜６０％のブロック共重合体が水素添加された
スチレン系化合物含量が８〜５０重量％、好ましくは１
０〜４０重量％の水素添加ブロック共重合体であって、
例えばＡ−Ｂ’−Ａ型ブロック共重合体が最適である。
ここにＡはスチレン重合体ブロックを、またＢ’は水素
添加共役ジエン重合体ブロック、すなわちアルキレン共
重合体ブロック、具体的にはエチレン・ブテン共重合体
ブロックあるいはエチレン・プロピレン共重合体ブロッ
クなどである。このようなブロック共重合体は、一般に
ＳＢＳと称されているスチレンーブタジエンースチレン
ブロック共重合体あるいはＳＩＳと称されているスチレ
ンーイソプレンースチレンブロック共重合体のブタジエ
ン重合体ブロックあるいはイソプレン重合体ブロックを
水素添加して得られるものであって、一般にＳＥＢＳあ
るいはＳＥＰＳと称せられているものである。これらは
２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．５〜５０ｇ／
１０分程度のものを使用するのが好ましい。
【００２３】改質剤（ｃ）としては、上記のようなオレ
フィン系エラストマーやスチレン系エラストマーの変性
体を使用することができる。このような変性体は、不飽
和化合物のグラフトや付加、酸化、ハロゲン化などの化
学変性によって得られるものであるが、とくに不飽和カ
ルボン酸をグラフトさせた変性体を使用するのが好まし
い。グラフト変性に使用される不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸、ノルボルネン−２，３−ジカル
ボン酸無水物などを挙げることができるが、とくに酸無
水物が好ましく、とりわけ無水マレイン酸が好ましい。
不飽和カルボン酸の好適なグラフト量は、０．１〜５重
量％、とくに０．２〜３重量％の範囲である。
フィン系エラストマーやスチレン系エラストマーの変性
体を使用することができる。このような変性体は、不飽
和化合物のグラフトや付加、酸化、ハロゲン化などの化
学変性によって得られるものであるが、とくに不飽和カ
ルボン酸をグラフトさせた変性体を使用するのが好まし
い。グラフト変性に使用される不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸、ノルボルネン−２，３−ジカル
ボン酸無水物などを挙げることができるが、とくに酸無
水物が好ましく、とりわけ無水マレイン酸が好ましい。
不飽和カルボン酸の好適なグラフト量は、０．１〜５重
量％、とくに０．２〜３重量％の範囲である。
【００２４】改質剤（ｃ）としてはまた、酸変性ポリオ
レフィンを使用することができる。酸変性ポリオレフィ
ンは、結晶性ポリオレフィンを不飽和カルボン酸でグラ
フト変性したものである。ポリオレフィンとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−４−メチル−１−ペンテンなどを例示することができ
るが、ポリプロピレン（ｂ）との相容性を考慮すると、
ポリプロピレンであることが好ましい。このポリプロピ
レンとしては、ポリプロピレン（ｂ）で説明したような
ものを挙げることができる。
レフィンを使用することができる。酸変性ポリオレフィ
ンは、結晶性ポリオレフィンを不飽和カルボン酸でグラ
フト変性したものである。ポリオレフィンとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−４−メチル−１−ペンテンなどを例示することができ
るが、ポリプロピレン（ｂ）との相容性を考慮すると、
ポリプロピレンであることが好ましい。このポリプロピ
レンとしては、ポリプロピレン（ｂ）で説明したような
ものを挙げることができる。
【００２５】またグラフト変性に使用される不飽和カル
ボン酸もまた、オレフィン系エラストマーやスチレン系
エラストマーのグラフト変性に使用できる上述のものを
挙げることができ、好ましくは酸無水物、とりわけ好ま
しいのは無水マレイン酸である。また不飽和カルボン酸
の好適なグラフト量も同様に、０．１〜５重量％、とく
に０．２〜３重量％の範囲である。
ボン酸もまた、オレフィン系エラストマーやスチレン系
エラストマーのグラフト変性に使用できる上述のものを
挙げることができ、好ましくは酸無水物、とりわけ好ま
しいのは無水マレイン酸である。また不飽和カルボン酸
の好適なグラフト量も同様に、０．１〜５重量％、とく
に０．２〜３重量％の範囲である。
【００２６】本発明のアイオノマー樹脂組成物は、アイ
オノマー樹脂（ａ）及びポリプロピレン（ｂ）、好まし
くはさらに改質剤（ｃ）からなるものである。アイオノ
マー樹脂（ａ）とポリプロピレン（ｂ）の配合比率は、
重量比で（ａ）／（ｂ）が１０／９０〜９０／１０、好
ましくは３０／７０〜７０／３０、一層好ましくは４０
／６０〜６０／４０、最も好ましくは５０／５０〜６０
／４０である。このような配合割合により、耐衝撃性、
外観、光沢等に優れたアイオノマー樹脂組成物を得るこ
とができる。また改質剤（ｃ）は、アイオノマー樹脂
（ａ）とポリプロピレン（ｂ）の合計１００重量部に対
し、０〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、一層
好ましくは２〜１０重量部の割合で配合される。改質剤
（ｃ）を適量配合することによって、他の特性を実質的
に損なうことなく、一層耐衝撃性に優れたアイオノマー
樹脂組成物を得ることができる。
オノマー樹脂（ａ）及びポリプロピレン（ｂ）、好まし
くはさらに改質剤（ｃ）からなるものである。アイオノ
マー樹脂（ａ）とポリプロピレン（ｂ）の配合比率は、
重量比で（ａ）／（ｂ）が１０／９０〜９０／１０、好
ましくは３０／７０〜７０／３０、一層好ましくは４０
／６０〜６０／４０、最も好ましくは５０／５０〜６０
／４０である。このような配合割合により、耐衝撃性、
外観、光沢等に優れたアイオノマー樹脂組成物を得るこ
とができる。また改質剤（ｃ）は、アイオノマー樹脂
（ａ）とポリプロピレン（ｂ）の合計１００重量部に対
し、０〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、一層
好ましくは２〜１０重量部の割合で配合される。改質剤
（ｃ）を適量配合することによって、他の特性を実質的
に損なうことなく、一層耐衝撃性に優れたアイオノマー
樹脂組成物を得ることができる。
【００２７】本発明のアイオノマー樹脂組成物には、本
発明の目的を損なわない範囲において各種添加剤や他の
重合体を配合することができる。このような添加剤の例
として、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、着色剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、
防黴剤、抗菌剤、難燃剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助
剤、発泡剤、発泡助剤、無機充填剤、繊維強化材などを
挙げることができる。とくに本発明のアイオノマー樹脂
組成物は着色性に優れているので、着色剤の配合によっ
て、外観が優れた種々の着色製品を得ることができる。
このような着色剤の例として、例えば酸化チタン、亜鉛
華、カーボンブラック、弁柄、モリブデンオレンジ、酸
化鉄黄、クロムグリーン、群青、紺青、マンガンバイオ
レットなどの無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、キ
ナクリドン系、ペリレン系、イソインドリノン系、ジオ
キサジン系、スレン系などの有機顔料を例示することが
できる。このような着色剤は、例えば樹脂成分１００重
量部に対し、０．０１〜１００重量部、好ましくは０．
０１〜５０重量部の割合で配合することができる。
発明の目的を損なわない範囲において各種添加剤や他の
重合体を配合することができる。このような添加剤の例
として、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、着色剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、
防黴剤、抗菌剤、難燃剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助
剤、発泡剤、発泡助剤、無機充填剤、繊維強化材などを
挙げることができる。とくに本発明のアイオノマー樹脂
組成物は着色性に優れているので、着色剤の配合によっ
て、外観が優れた種々の着色製品を得ることができる。
このような着色剤の例として、例えば酸化チタン、亜鉛
華、カーボンブラック、弁柄、モリブデンオレンジ、酸
化鉄黄、クロムグリーン、群青、紺青、マンガンバイオ
レットなどの無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、キ
ナクリドン系、ペリレン系、イソインドリノン系、ジオ
キサジン系、スレン系などの有機顔料を例示することが
できる。このような着色剤は、例えば樹脂成分１００重
量部に対し、０．０１〜１００重量部、好ましくは０．
０１〜５０重量部の割合で配合することができる。
【００２８】本発明のアイオノマー樹脂組成物は、単軸
押出機、二軸押出機、バンバリ−ミキサー、ロール、ニ
ーダーなどを用いて各成分を溶融混練することによって
調製することができる。このようにして得られるアイオ
ノマー樹脂組成物は、良好な加工性を有しており、各種
成形方法によって、自動車内外装材、家電、土木建築
材、生活用品、スポーツ用品、工業用品などの分野で使
用可能な各種形状の成形品に加工することができる。例
えば押出成形、射出成形、インサート成形、中空成形、
プレス成形、真空成形などにより、フイルム、シート、
棒状物、管状物などの単純な形状の成形品から複雑な形
状の成形品まで種々の形状の成形品を製造することがで
きる。とくに射出成形やインサート成形の材料として好
適であり、バンパー、各種モール、インストルメントパ
ネル、ドアパネルなどの自動車内外装材料に好適に使用
できる。
押出機、二軸押出機、バンバリ−ミキサー、ロール、ニ
ーダーなどを用いて各成分を溶融混練することによって
調製することができる。このようにして得られるアイオ
ノマー樹脂組成物は、良好な加工性を有しており、各種
成形方法によって、自動車内外装材、家電、土木建築
材、生活用品、スポーツ用品、工業用品などの分野で使
用可能な各種形状の成形品に加工することができる。例
えば押出成形、射出成形、インサート成形、中空成形、
プレス成形、真空成形などにより、フイルム、シート、
棒状物、管状物などの単純な形状の成形品から複雑な形
状の成形品まで種々の形状の成形品を製造することがで
きる。とくに射出成形やインサート成形の材料として好
適であり、バンパー、各種モール、インストルメントパ
ネル、ドアパネルなどの自動車内外装材料に好適に使用
できる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。尚、実施例及び比較例における物性評価方法
は、次のとおりである。
明する。尚、実施例及び比較例における物性評価方法
は、次のとおりである。
【００３０】（１）引張特性（引張強度及び破断点伸
び） ＪＩＳ Ｋ７１１３ 引張速度５０ｍｍ／分、ＪＩＳ１
号試験片、標線間５０ｍｍ
び） ＪＩＳ Ｋ７１１３ 引張速度５０ｍｍ／分、ＪＩＳ１
号試験片、標線間５０ｍｍ
【００３１】（２）ノッチ付Ｉｚｏｄ衝撃強度
ＪＩＳ Ｋ７１１０ 試験片厚み１／８インチ（ノッチ
１／１０インチ）、試験温度２３℃、−３０℃
１／１０インチ）、試験温度２３℃、−３０℃
【００３２】（３）デュポン衝撃強度
試験片２ｍｍ平板、ポンチ撃芯半径１／４インチ、測定
温度２３℃、−３０℃、破壊率５０％のエネルギーを求
めた。
温度２３℃、−３０℃、破壊率５０％のエネルギーを求
めた。
【００３３】（４）光沢度（グロス）
ＪＩＳ Ｋ７１０５ 試験片２ｍｍ平板、入射角２０°
【００３４】（５）外観、相溶性
試験片２ｍｍ平板において、表面の光沢度、フローマー
ク等の状況により外観評価を行った。また１０回折り曲
げ後、屈曲部の割れ、剥離状態から相溶性の良し悪しを
判断した。 外観評価 ○：光沢非常に良好。フローマークなし ○△：光沢良好。フローマークなし △：光沢やや良好。フローマーク若干あり △×：光沢不良。フローマークあり ×：光沢不良。表面荒れ 相溶性評価 ○：シワ／浮きなし ○△：シワ／浮き小 △：シワ大浮きあり △×：層状剥離あり ×：割れ、層状に破断
ク等の状況により外観評価を行った。また１０回折り曲
げ後、屈曲部の割れ、剥離状態から相溶性の良し悪しを
判断した。 外観評価 ○：光沢非常に良好。フローマークなし ○△：光沢良好。フローマークなし △：光沢やや良好。フローマーク若干あり △×：光沢不良。フローマークあり ×：光沢不良。表面荒れ 相溶性評価 ○：シワ／浮きなし ○△：シワ／浮き小 △：シワ大浮きあり △×：層状剥離あり ×：割れ、層状に破断
【００３５】［実施例１］高結晶性プロピレン単独重合
体ＰＰ−１（株式会社グランドポリマー製Ｊ１３６、メ
ルトフローレート（２３０℃）２０ｇ／１０分）４０重
量部及び亜鉛アイオノマーＩＯ−１（メタクリル酸含量
１１重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛イ
オンによる中和度６５％、メルトフローレート（１９０
℃）５．５ｇ／１０分、融点９４℃）６０重量部を、４
０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）にて温度１８０
℃、スクリュー回転数７０ｍｉｎ−１の条件で溶融混練
した。得られたアイオノマー樹脂組成物を、射出成形機
（東芝ＩＳ−１００ 型締力１００ｔ）にて、シリンダ
ー温度２１０℃、金型温度２０℃、背圧５ｋｇ／ｃｍ２
の条件で射出成形を行い、物性測定用の試験片を作製し
た。その評価結果は表１に示す通りであり、耐衝撃性、
光沢度、外観ともに良好であった。
体ＰＰ−１（株式会社グランドポリマー製Ｊ１３６、メ
ルトフローレート（２３０℃）２０ｇ／１０分）４０重
量部及び亜鉛アイオノマーＩＯ−１（メタクリル酸含量
１１重量％のエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛イ
オンによる中和度６５％、メルトフローレート（１９０
℃）５．５ｇ／１０分、融点９４℃）６０重量部を、４
０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）にて温度１８０
℃、スクリュー回転数７０ｍｉｎ−１の条件で溶融混練
した。得られたアイオノマー樹脂組成物を、射出成形機
（東芝ＩＳ−１００ 型締力１００ｔ）にて、シリンダ
ー温度２１０℃、金型温度２０℃、背圧５ｋｇ／ｃｍ２
の条件で射出成形を行い、物性測定用の試験片を作製し
た。その評価結果は表１に示す通りであり、耐衝撃性、
光沢度、外観ともに良好であった。
【００３６】［実施例２］実施例１において、亜鉛アイ
オノマーＩＯ−１の代りに、亜鉛アイオノマーＩＯ−２
（メタクリル酸含量１５重量％のエチレン・メタクリル
酸共重合体の亜鉛イオンによる中和度２１％、メルトフ
ローレート（１９０℃）１４ｇ／１０分、融点９０℃）
を使用した以外は、実施例１と同様にして物性測定用の
試験片を作製した。その評価結果は表１に示す通りであ
り、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良好であった。
オノマーＩＯ−１の代りに、亜鉛アイオノマーＩＯ−２
（メタクリル酸含量１５重量％のエチレン・メタクリル
酸共重合体の亜鉛イオンによる中和度２１％、メルトフ
ローレート（１９０℃）１４ｇ／１０分、融点９０℃）
を使用した以外は、実施例１と同様にして物性測定用の
試験片を作製した。その評価結果は表１に示す通りであ
り、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良好であった。
【００３７】［比較例１］実施例１で用いた高結晶性プ
ロピレン単独重合体ＰＰ−１から実施例１と同様にして
物性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表１に
示す通りであり、耐衝撃性が劣っていた。
ロピレン単独重合体ＰＰ−１から実施例１と同様にして
物性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表１に
示す通りであり、耐衝撃性が劣っていた。
【００３８】
【表１】
【００３９】［実施例３］実施例１において、高結晶性
プロピレン単独重合体ＰＰ−１ ４０重量部、亜鉛アイ
オノマーＩＯ−１ ６０重量部に加え、ポリエチレンセ
グメントとエチレン・ブテン共重合ゴムセグメントのブ
ロック共重合体（ＣＥＢＣ）（商品名ダイナロン６２０
０Ｐ、ＪＳＲ社製、メルトフローレート（２３０℃）
２．５ｇ／１０分）を６．４重量部配合した以外は、実
施例１と同様にして物性測定用の試験片を作製した。そ
の評価結果は表２に示す通りであり、耐衝撃性はさらに
改良され、光沢度、外観ともに良好であった。
プロピレン単独重合体ＰＰ−１ ４０重量部、亜鉛アイ
オノマーＩＯ−１ ６０重量部に加え、ポリエチレンセ
グメントとエチレン・ブテン共重合ゴムセグメントのブ
ロック共重合体（ＣＥＢＣ）（商品名ダイナロン６２０
０Ｐ、ＪＳＲ社製、メルトフローレート（２３０℃）
２．５ｇ／１０分）を６．４重量部配合した以外は、実
施例１と同様にして物性測定用の試験片を作製した。そ
の評価結果は表２に示す通りであり、耐衝撃性はさらに
改良され、光沢度、外観ともに良好であった。
【００４０】［実施例４］実施例３において、ブロック
共重合体ＣＥＢＣの代りに、スチレン・（エチレン・ブ
テン）・スチレンブロック共重合体の無水マレイン酸グ
ラフト物（ＭＡＨ−ｇ−ＳＥＢＳ）（商品名クレイトン
ＦＧ１９０１Ｘ、シェル社製、スチレン／ゴム比＝２８
／７２、メルトフローレート（２００℃、５ｋｇ荷重）
２２ｇ／１０分）を使用した以外は、実施例３と同様に
して物性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表
２に示す通りであり、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良
好であった。
共重合体ＣＥＢＣの代りに、スチレン・（エチレン・ブ
テン）・スチレンブロック共重合体の無水マレイン酸グ
ラフト物（ＭＡＨ−ｇ−ＳＥＢＳ）（商品名クレイトン
ＦＧ１９０１Ｘ、シェル社製、スチレン／ゴム比＝２８
／７２、メルトフローレート（２００℃、５ｋｇ荷重）
２２ｇ／１０分）を使用した以外は、実施例３と同様に
して物性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表
２に示す通りであり、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良
好であった。
【００４１】［実施例５］実施例３において、ブロック
共重合体（ＣＥＢＣ）の代りに、酸変性ポリオレフィン
（酸変性ＰＯ）（商品名Ｎ−タフマーＭＡ８５１０、三
井化学社性、メルトフローレート（２３０℃）５．０ｇ
／１０分）を使用した以外は、実施例３と同様にして物
性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表２に示
す通りであり、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良好であ
った。
共重合体（ＣＥＢＣ）の代りに、酸変性ポリオレフィン
（酸変性ＰＯ）（商品名Ｎ−タフマーＭＡ８５１０、三
井化学社性、メルトフローレート（２３０℃）５．０ｇ
／１０分）を使用した以外は、実施例３と同様にして物
性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表２に示
す通りであり、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良好であ
った。
【００４２】［実施例６］実施例１において、高結晶性
プロピレン単独重合体ＰＰ−１の代りに、高結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体ＰＰ−２（株式会社
グランドポリマー社性Ｊ７３６、メルトフローレート２
３ｇ／１０分）を使用した以外は、実施例１と同様にし
て物性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表２
に示す通りであり、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良好
であった。
プロピレン単独重合体ＰＰ−１の代りに、高結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体ＰＰ−２（株式会社
グランドポリマー社性Ｊ７３６、メルトフローレート２
３ｇ／１０分）を使用した以外は、実施例１と同様にし
て物性測定用の試験片を作製した。その評価結果は表２
に示す通りであり、耐衝撃性、光沢度、外観ともに良好
であった。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、加工性、耐衝撃性、光
沢、着色性等に優れたアイオノマー樹脂組成物を提供す
ることができる。このようなアイオノマー樹脂組成物
は、自動車内外装材、家電、生活用品等、各種用途に使
用することができる。
沢、着色性等に優れたアイオノマー樹脂組成物を提供す
ることができる。このようなアイオノマー樹脂組成物
は、自動車内外装材、家電、生活用品等、各種用途に使
用することができる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 101:00） Ｂ２９Ｋ 23:00
(Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｂ２９Ｌ 31:30
101:00）
Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｌ 31:30
Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA14 AA15 AA20 AA75
AA77 AA78 AF23 AF32 AH09
AH10 AH12 AH19 BA01 BB03
BB04 BB05 BB06 BB13 BC01
BC05 BC06
4F206 AA22 AH17 AH24 JA07 JQ81
4J002 BB05 BB12X BB14X BB15
BB20W BN05 BP01
Claims (12)
- 【請求項１】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の
カルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和し
てなるアイオノマー樹脂（ａ）１０〜９０重量部、ポリ
プロピレン（ｂ）９０〜１０重量部及び（ａ）＋（ｂ）
１００重量部に対し、オレフィン系エラストマー、スチ
レン系エラストマー、これらの変性体及び酸変性ポリオ
レフィンから選ばれる改質剤（ｃ）０〜２０重量部を配
合してなるアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項２】 アイオノマー樹脂（ａ）が、不飽和カル
ボン酸含量１〜３０重量％であるエチレン・不飽和カル
ボン酸２元共重合体又はエチレン・不飽和カルボン酸・
不飽和カルボン酸エステル３元共重合体から選ばれるエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体の中和度１０％以上
のアイオノマー樹脂である請求項１記載のアイオノマー
樹脂組成物。 - 【請求項３】 アイオノマー樹脂（ａ）が、不飽和カル
ボン酸含量２〜１５重量％であるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体の中和度３０〜９０％のアイオノマー樹
脂である請求項２記載のアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項４】 アイオノマー樹脂（ａ）の中和度が６０
〜９０％である請求項３記載のアイオノマー樹脂組成
物。 - 【請求項５】 アイオノマー樹脂（ａ）の金属イオンが
２価金属イオンである請求項１〜４記載のアイオノマー
樹脂組成物。 - 【請求項６】 アイオノマー樹脂（ａ）の２価金属イオ
ンが亜鉛イオンである請求項５記載のアイオノマー樹脂
組成物。 - 【請求項７】 ポリプロピレン（ｂ）が、プロピレン単
独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとのランダ
ム共重合体及びプロピレンと他のα−オレフィンとのブ
ロック共重合体から選ばれるものである請求項１〜６記
載のアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項８】 改質剤（ｃ）におけるオレフィン系エラ
ストマーが、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィン
の低結晶性又は非晶性のランダム共重合体及び水素添加
ブタジエンブロック共重合体から選ばれるものである請
求項１〜７記載のアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項９】 改質剤（ｃ）におけるスチレン系エラス
トマーが、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマー
のブロック共重合体又はその水素添加物である請求項１
〜７記載のアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項１０】 改質剤（ｃ）における変性体が、不飽
和カルボン酸をグラフトしたグラフト変性体である請求
項１〜９記載のアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項１１】 着色剤を配合してなる請求項１〜１０
記載のアイオノマー樹脂組成物。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１記載のアイオノマー樹
脂組成物の射出成形品。
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