JP2003079119A - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】磁気ディスク装置の耐久性を向上させる。
【解決手段】筐体の少なくとも一つの面を構成するベー
スと、ベースに固定されたシャフトと、シャフトを回転
軸にして回転するロータと、ロータを回転させるステー
タと、ロータに固定されている磁気ディスクを備えた磁
気ディスク装置であって、ステータをベースに対向する
カバーに配置、接着するようにする。ステータは多少変
形してもコイルが切れない限り磁力発生源の機能を果た
すので、筐体と接着して一体化することで、強度が向上
できている。
スと、ベースに固定されたシャフトと、シャフトを回転
軸にして回転するロータと、ロータを回転させるステー
タと、ロータに固定されている磁気ディスクを備えた磁
気ディスク装置であって、ステータをベースに対向する
カバーに配置、接着するようにする。ステータは多少変
形してもコイルが切れない限り磁力発生源の機能を果た
すので、筐体と接着して一体化することで、強度が向上
できている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気ディスク装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク装置に対して、は大
容量化、小型化に対する要求があり、現状製品レベルで
は平面外形１．０インチの磁気ディスク装置が製品化さ
れている。
容量化、小型化に対する要求があり、現状製品レベルで
は平面外形１．０インチの磁気ディスク装置が製品化さ
れている。
【０００３】従来の磁気ディスク装置の構造には、イン
ハブ・モータとアンダーハブ・モータがある。このイン
ハブ・モータは、ディスクを積層するスピンドルの中心
ハブの内部に、ロータ、ステータなどの磁気回路を構成
しているモータのことであり、現在最も広く利用されて
いる。また、アンダーハブ・モータは、ディスクをスタ
ックするハブ部よりベース寄りにロータ／ステータの磁
気回路を構成するもののことである。
ハブ・モータとアンダーハブ・モータがある。このイン
ハブ・モータは、ディスクを積層するスピンドルの中心
ハブの内部に、ロータ、ステータなどの磁気回路を構成
しているモータのことであり、現在最も広く利用されて
いる。また、アンダーハブ・モータは、ディスクをスタ
ックするハブ部よりベース寄りにロータ／ステータの磁
気回路を構成するもののことである。
【０００４】インハブ・モータを用いたディスクドライ
ブ構造の一例に、特開平6-68592号公報に記載された構
造がある。
ブ構造の一例に、特開平6-68592号公報に記載された構
造がある。
【０００５】上記公報の図２に記載されているように、
この構造は、軸固定型のインハブ・モータを採用してい
るので、ベースに固定されたシャフトに軸受−ベアリン
グ−軸受を介してハブが配置され、ハブの内側にロータ
を構成する磁石が配置され、ベースにステータが配置さ
れている。
この構造は、軸固定型のインハブ・モータを採用してい
るので、ベースに固定されたシャフトに軸受−ベアリン
グ−軸受を介してハブが配置され、ハブの内側にロータ
を構成する磁石が配置され、ベースにステータが配置さ
れている。
【０００６】また、アンダーハブ・モータを用いた磁気
ディスクドライブ構造としては、特開平7-182771号公報
がある。
ディスクドライブ構造としては、特開平7-182771号公報
がある。
【０００７】この公報の図２に記載されているように、
軸固定型のアンダーハブ・モータを採用しているので、
ベースに固定された固定シャフトに軸受−ベアリング−
軸受を介してハブが配置され、ハブの下側にロータを構
成する磁石が配置され、ベースにステータが配置されて
いる。
軸固定型のアンダーハブ・モータを採用しているので、
ベースに固定された固定シャフトに軸受−ベアリング−
軸受を介してハブが配置され、ハブの下側にロータを構
成する磁石が配置され、ベースにステータが配置されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、薄型の磁気ディ
スク装置に需要が出てきている。基本的に個々の構成部
品を薄くすれば全体も薄くできるが、部品の中には単純
には薄くできないものもある。その一つは筐体である。
スク装置に需要が出てきている。基本的に個々の構成部
品を薄くすれば全体も薄くできるが、部品の中には単純
には薄くできないものもある。その一つは筐体である。
【０００９】軸回転型と軸固定型を問わず、シャフトは
ハブの回転する中心軸となるため、シャフト近辺のベー
スはシャフトに掛かる大きな力に耐えるために、一定の
厚みが必要なる。また、ハブの回転による力に負けない
質量も必要になる。
ハブの回転する中心軸となるため、シャフト近辺のベー
スはシャフトに掛かる大きな力に耐えるために、一定の
厚みが必要なる。また、ハブの回転による力に負けない
質量も必要になる。
【００１０】従って、ベースに設ける凹部の特性として
は、シャフトから遠くに設けることが好ましく、また、
シャフトに近いほど、凹部の面積も小さくすることが好
ましい。
は、シャフトから遠くに設けることが好ましく、また、
シャフトに近いほど、凹部の面積も小さくすることが好
ましい。
【００１１】しかし、上記従来の技術ではシャフトを覆
うようにステータが形成されているので、ステータの位
置をベース側に下げることにより薄型化を図ろうとする
と、シャフトを中心に円状又は環状に凹部をベースに形
成せざるをえない。従って、従来技術は筐体の耐久性を
考慮しつつ、筐体を薄くすることに関しては何ら考慮さ
れていなかった。
うようにステータが形成されているので、ステータの位
置をベース側に下げることにより薄型化を図ろうとする
と、シャフトを中心に円状又は環状に凹部をベースに形
成せざるをえない。従って、従来技術は筐体の耐久性を
考慮しつつ、筐体を薄くすることに関しては何ら考慮さ
れていなかった。
【００１２】また、従来の技術では、ステータをベース
に搭載することしか記載されておらず、ステータと他の
部材との配置、特にベースに対向する筐体部材との関係
については何ら考慮されておらず、さらに筐体自体の強
度の変化については何ら考慮されていない。
に搭載することしか記載されておらず、ステータと他の
部材との配置、特にベースに対向する筐体部材との関係
については何ら考慮されておらず、さらに筐体自体の強
度の変化については何ら考慮されていない。
【００１３】つまり、本発明の目的は、筐体の耐久性を
向上させつつ、磁気ディスク装置を薄くすることにあ
る。
向上させつつ、磁気ディスク装置を薄くすることにあ
る。
【００１４】また、他に小型にできないものに、スピン
ドルモータと蓄電器がある。
ドルモータと蓄電器がある。
【００１５】磁気ディスクでは、スピンドルモータの回
転を停止する前に磁気ディスク表面上にある磁気ヘッド
を磁気ディスク表面上から退避させる必要がある。通常
動作でこれを行うときは外部電源を用いるが、突発的な
電源切断があった場合に、外部電源を用いることはでき
ない。
転を停止する前に磁気ディスク表面上にある磁気ヘッド
を磁気ディスク表面上から退避させる必要がある。通常
動作でこれを行うときは外部電源を用いるが、突発的な
電源切断があった場合に、外部電源を用いることはでき
ない。
【００１６】このような動作を行わせるには、磁気ヘッ
ド移動用のモータ（ＶＣＭ）に接続された内部電源が必
要であり、一般的には蓄電器がその役目を担う。この蓄
電器には必要な逐電容量から大容量の大型の蓄電器を選
択せざるを得ない。
ド移動用のモータ（ＶＣＭ）に接続された内部電源が必
要であり、一般的には蓄電器がその役目を担う。この蓄
電器には必要な逐電容量から大容量の大型の蓄電器を選
択せざるを得ない。
【００１７】基板に小型の蓄電器を分散させて搭載する
配線抵抗による性能低下や実装面積が増加するなどの問
題があり、具体的な解決さを考慮されていない。
配線抵抗による性能低下や実装面積が増加するなどの問
題があり、具体的な解決さを考慮されていない。
【００１８】すなわち、本発明の目的は、筐体の耐久性
の低下を抑えると共に蓄電器搭載面積も減らし、磁気デ
ィスク装置を薄くするとともに、小型化することにあ
る。
の低下を抑えると共に蓄電器搭載面積も減らし、磁気デ
ィスク装置を薄くするとともに、小型化することにあ
る。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の態様の一つとし
ては、筐体の少なくとも一つの面を構成するベースと、
ベースに固定されたシャフトと、シャフトを回転軸にし
て回転するロータと、ロータを回転させるステータと、
磁気ディスクを備え、ステータをベースに対向する面に
配置しているものがある。本態様では、ベースにステー
タを配置せずに、ベースに対向する面に配置しているの
で、シャフトから遠い領域を削ればよく、シャフト近辺
のベースに必要な厚みを確保できている。つまり、本態
様の構造を採用することにより筐体の耐久性の低下を抑
えつつ、磁気ディスク装置を薄くすることができる。
ては、筐体の少なくとも一つの面を構成するベースと、
ベースに固定されたシャフトと、シャフトを回転軸にし
て回転するロータと、ロータを回転させるステータと、
磁気ディスクを備え、ステータをベースに対向する面に
配置しているものがある。本態様では、ベースにステー
タを配置せずに、ベースに対向する面に配置しているの
で、シャフトから遠い領域を削ればよく、シャフト近辺
のベースに必要な厚みを確保できている。つまり、本態
様の構造を採用することにより筐体の耐久性の低下を抑
えつつ、磁気ディスク装置を薄くすることができる。
【００２０】また、本発明の異なる態様によれば、軟磁
性金属板と、軟磁性金属板の両面に配置されている配線
と、軟磁性金属板の両面に配置されている配線を導通さ
せるスルーホールとを備え、配線及びスルーホールをら
せん状に構成してコイルを形成する。このように構成す
ることにより、基板加工のプロセスをそのまま利用する
ことができるようになるので、ステータを薄くすること
ができる。また、電子回路基板の製造プロセス（フ゜リント
基板製造技術）を採用していることより、電子基板もス
テータコアと同一材料で形成可能になる。また、同一材
料で形成するならば、一括形成が可能になるので、筐体
の耐久性の低下を抑えつつ、磁気ディスク装置を薄くす
ることができる。
性金属板と、軟磁性金属板の両面に配置されている配線
と、軟磁性金属板の両面に配置されている配線を導通さ
せるスルーホールとを備え、配線及びスルーホールをら
せん状に構成してコイルを形成する。このように構成す
ることにより、基板加工のプロセスをそのまま利用する
ことができるようになるので、ステータを薄くすること
ができる。また、電子回路基板の製造プロセス（フ゜リント
基板製造技術）を採用していることより、電子基板もス
テータコアと同一材料で形成可能になる。また、同一材
料で形成するならば、一括形成が可能になるので、筐体
の耐久性の低下を抑えつつ、磁気ディスク装置を薄くす
ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ディスク
装置の構造について図を用いて説明する。
装置の構造について図を用いて説明する。
【００２２】磁気ディスク装置は、主に、磁気ヘッド位
置決め機構、磁気ディスク、アルミ製の筐体（カバー及
びベース）、コネクタ、ステータ、ロータ部およびステ
ータ部で構成されている。外形寸法はコンパクトフラッ
シュ（登録商標）メモリｔｙｐｅ１と同一サイズ（４３
ｍｍ×３６ｍｍ×３．３ｍｍ）である。
置決め機構、磁気ディスク、アルミ製の筐体（カバー及
びベース）、コネクタ、ステータ、ロータ部およびステ
ータ部で構成されている。外形寸法はコンパクトフラッ
シュ（登録商標）メモリｔｙｐｅ１と同一サイズ（４３
ｍｍ×３６ｍｍ×３．３ｍｍ）である。
【００２３】この磁気ディスク装置の筐体上面のカバー
をはずした場合の上面図を図１に示す。なお、実際の磁
気ディスク装置としては、上面のカバーに接着剤でステ
ータを含む基板を接着し、ネジで固定する。
をはずした場合の上面図を図１に示す。なお、実際の磁
気ディスク装置としては、上面のカバーに接着剤でステ
ータを含む基板を接着し、ネジで固定する。
【００２４】図１の100は軟磁性金属板をコア材とする
メタルコア配線基板１００で、そのメタルコア配線基板
100には主に２つの穴が形成されている。これらの穴は
磁気ヘッド位置決め機構１１０、磁気ディスク回転中心
シャフト１２０に対応している。磁気ヘッド位置決め機
構１１０には、磁気ヘッドを搭載したアーム１１１等の
磁気ヘッド位置決め機構が配置され、穴１２０にはロー
タ磁石（永久磁石）１２１や配線基板の下方に磁気ディ
スク１２２が配置されている。メタルコア配線基板１０
０の穴以外の領域にはステータコイル１０１と配線が形
成されている、なお、１０２は筐体１０３に固定するね
じ孔である。
メタルコア配線基板１００で、そのメタルコア配線基板
100には主に２つの穴が形成されている。これらの穴は
磁気ヘッド位置決め機構１１０、磁気ディスク回転中心
シャフト１２０に対応している。磁気ヘッド位置決め機
構１１０には、磁気ヘッドを搭載したアーム１１１等の
磁気ヘッド位置決め機構が配置され、穴１２０にはロー
タ磁石（永久磁石）１２１や配線基板の下方に磁気ディ
スク１２２が配置されている。メタルコア配線基板１０
０の穴以外の領域にはステータコイル１０１と配線が形
成されている、なお、１０２は筐体１０３に固定するね
じ孔である。
【００２５】この図１のＡ１−Ａ２断部分を表す図２を
用いて本発明の磁気ディスク装置構造の一部を説明す
る。磁気ヘッド位置決め機構１１０はベアリング１１３
を介して、固定シャフト１１２に回転可動に取り付けら
れている。磁気ヘッド位置決め機構１１０には、磁気ヘ
ッド１１７の位置決め用ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）
のコイルアセンブリ１１４と磁気ヘッド１１７を搭載し
たヘッド・アームアセンブリ１１１が取り付けられてい
る。コイルアッセンブリ１１４は磁石１１５とヨーク１
１６の間に設置される。磁気ヘッド位置決め機構のＶＣ
Ｍは１１０から１１６の部材により構成されている。筐
体１０３と対向する側の磁気ディスク装置内部機構保護
カバー１０４により行われている。
用いて本発明の磁気ディスク装置構造の一部を説明す
る。磁気ヘッド位置決め機構１１０はベアリング１１３
を介して、固定シャフト１１２に回転可動に取り付けら
れている。磁気ヘッド位置決め機構１１０には、磁気ヘ
ッド１１７の位置決め用ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）
のコイルアセンブリ１１４と磁気ヘッド１１７を搭載し
たヘッド・アームアセンブリ１１１が取り付けられてい
る。コイルアッセンブリ１１４は磁石１１５とヨーク１
１６の間に設置される。磁気ヘッド位置決め機構のＶＣ
Ｍは１１０から１１６の部材により構成されている。筐
体１０３と対向する側の磁気ディスク装置内部機構保護
カバー１０４により行われている。
【００２６】次に図１のＢ１−Ｂ２断面を表す図３を用
いて本発明の磁気ディスク装置構造の一部を説明する。
磁気ディスクの回転中心となる磁気ディスク回転中心シ
ャフト１２０にはロータ磁石１２１及び磁気ディスク１
２２が取り付けられ、可動回転軸１２３を介して筐体１
０３に固定されたベアリング軸受け１２４に取り付けら
れている。なお、ハブとは磁気ディスクに回転を伝える
部材１２０,１２１,１２３及び１２４の総称である。
いて本発明の磁気ディスク装置構造の一部を説明する。
磁気ディスクの回転中心となる磁気ディスク回転中心シ
ャフト１２０にはロータ磁石１２１及び磁気ディスク１
２２が取り付けられ、可動回転軸１２３を介して筐体１
０３に固定されたベアリング軸受け１２４に取り付けら
れている。なお、ハブとは磁気ディスクに回転を伝える
部材１２０,１２１,１２３及び１２４の総称である。
【００２７】メタルコア配線基板１００の端部には外部
との電気信号を送受するために複数の信号ピンが形成さ
れたコネクタ１０５が配置されている。コネクタの筐体
内側には封止樹脂が塗布され、塗布後加熱硬化されてコ
ネクタに形成されている貫通孔を塞いでいる。これは外
部から進入する塵が磁気ディスク表面に付着しないよう
にすることが目的である、また、メタルコア配線基板に
は磁気シールド薄板１０６が搭載される。
との電気信号を送受するために複数の信号ピンが形成さ
れたコネクタ１０５が配置されている。コネクタの筐体
内側には封止樹脂が塗布され、塗布後加熱硬化されてコ
ネクタに形成されている貫通孔を塞いでいる。これは外
部から進入する塵が磁気ディスク表面に付着しないよう
にすることが目的である、また、メタルコア配線基板に
は磁気シールド薄板１０６が搭載される。
【００２８】環状永久磁石に対してロータの回転中心に
なるシャフトの遠心方向であって、磁気ディスクに重畳
するカバーの内側にはステータが接着される。
なるシャフトの遠心方向であって、磁気ディスクに重畳
するカバーの内側にはステータが接着される。
【００２９】図２及び図３に示すように、軟磁性金属板
を積層してコアとしたメタルコア配線基板１００が筐体
上部のカバーに接着されるので実質上、筐体の上面ほぼ
部材となっている。そのため、筐体上面の強度を向上さ
せることができるとともに、磁気ディスク装置全体も耐
衝撃性が向上し、装置全体を薄くすることができてい
る。
を積層してコアとしたメタルコア配線基板１００が筐体
上部のカバーに接着されるので実質上、筐体の上面ほぼ
部材となっている。そのため、筐体上面の強度を向上さ
せることができるとともに、磁気ディスク装置全体も耐
衝撃性が向上し、装置全体を薄くすることができてい
る。
【００３０】また、メタルコア配線基板を他の部材に比
べて衝撃に強いステータのコアに用いているので、磁気
ディスク装置全体も衝撃に対する耐久性を向上させなが
ら、薄い小型磁気ディスク装置に実現できている。
べて衝撃に強いステータのコアに用いているので、磁気
ディスク装置全体も衝撃に対する耐久性を向上させなが
ら、薄い小型磁気ディスク装置に実現できている。
【００３１】カバーの端部には外部との電気信号を送受
するために複数の信号ピンが形成されたコネクタが配置
され、そのコネクタの筐体内側には外部から進入する塵
が磁気ディスク表面に付着しないように熱硬化性の封止
樹脂が塗布され、塗布後加熱硬化されることにより形成
された端子ピンと物理的電気的結合をとるための貫通孔
が塞がれている。
するために複数の信号ピンが形成されたコネクタが配置
され、そのコネクタの筐体内側には外部から進入する塵
が磁気ディスク表面に付着しないように熱硬化性の封止
樹脂が塗布され、塗布後加熱硬化されることにより形成
された端子ピンと物理的電気的結合をとるための貫通孔
が塞がれている。
【００３２】次に、図１の領域Ｃの拡大図である図４を
用いてステータとロータ磁石との関係を説明する。
用いてステータとロータ磁石との関係を説明する。
【００３３】ロータの概ね外縁に設けられた円周方向に
１６極に分割して磁化されている環状のロータ磁石（永
久磁石）１２１の外側には、ラジアルギャップを介しス
テータ磁極（鉄心片）先端部１０７が配置されている。
ステータ磁極１０８は環状永久磁石の極数の１．５倍で
ある２４極であり、ステータ磁極先端部１０７とロータ
磁石１２１との間の磁力によりロータは回転する。
１６極に分割して磁化されている環状のロータ磁石（永
久磁石）１２１の外側には、ラジアルギャップを介しス
テータ磁極（鉄心片）先端部１０７が配置されている。
ステータ磁極１０８は環状永久磁石の極数の１．５倍で
ある２４極であり、ステータ磁極先端部１０７とロータ
磁石１２１との間の磁力によりロータは回転する。
【００３４】ステータは、珪素鉄の軟磁性金属板の積層
体をコアとし、ステータ磁極１０８の周囲には、絶縁膜
を介して配線及びスルーホールが巻き線状に結線された
コイルが配置されている。このステータコイルへの電流
を制御することでロータ磁石に対する磁界を制御し、ロ
ータ部を回転させるトルクを発生する。図４は、配線基
板の製造方法で形成したコイルを示す。有機絶縁材料１
３１により珪素鉄コアからなるステータ磁極１０８から
絶縁し、その上に銅製の金属薄板をエッチングすること
により多数の短冊状に配線形成する。この配線層１３２
がステータコイルの一部になる。
体をコアとし、ステータ磁極１０８の周囲には、絶縁膜
を介して配線及びスルーホールが巻き線状に結線された
コイルが配置されている。このステータコイルへの電流
を制御することでロータ磁石に対する磁界を制御し、ロ
ータ部を回転させるトルクを発生する。図４は、配線基
板の製造方法で形成したコイルを示す。有機絶縁材料１
３１により珪素鉄コアからなるステータ磁極１０８から
絶縁し、その上に銅製の金属薄板をエッチングすること
により多数の短冊状に配線形成する。この配線層１３２
がステータコイルの一部になる。
【００３５】図４のＤ１−Ｄ２の断面図である図５を用
いてステータ磁極用コイルについて説明する。本態様で
は、ステータコアが４層、配線層がステータコア層の上
下各２層の４層である。ステータ磁極の周囲は有機絶縁
材料１３１に覆われている。この有機絶縁材料部分を表
裏貫通する１個１個のスルーホールをあけてその後内側
にメッキによる導通処理を行い、表裏導通配線１３３を
形成する。これを二重の螺旋になるように表裏４本の配
線層１３２、１３４で接続した上で、図４のステータ磁
極の中心軸Ｅ１−Ｅ２方向に接続していくことで、ステ
ータコイルとなる。配線層を表裏１組としたときは一重
の螺旋となる。
いてステータ磁極用コイルについて説明する。本態様で
は、ステータコアが４層、配線層がステータコア層の上
下各２層の４層である。ステータ磁極の周囲は有機絶縁
材料１３１に覆われている。この有機絶縁材料部分を表
裏貫通する１個１個のスルーホールをあけてその後内側
にメッキによる導通処理を行い、表裏導通配線１３３を
形成する。これを二重の螺旋になるように表裏４本の配
線層１３２、１３４で接続した上で、図４のステータ磁
極の中心軸Ｅ１−Ｅ２方向に接続していくことで、ステ
ータコイルとなる。配線層を表裏１組としたときは一重
の螺旋となる。
【００３６】図４のＥ１−Ｅ２断面図である図６によ
り、ステータ磁極の構造を詳細に説明する。ステータ磁
極はコイル形成部とコイルが形成されていないステータ
磁極先端部１０７を有する。ステータ磁極のコア部であ
るステータ磁極先端部１０７は３層の接着絶縁層１０９
と４層の軟磁性金属板であるステータ磁極１０８とが交
互に積層される計７層のコアから構成される。コイル形
成部は二重巻きしたコイルを構成するため、ステータ磁
極の軟磁性金属板コア層の表裏に配線層１３２、１３４
と接着絶縁材料１３１で表裏４層ずつ形成されたコイル
層とで構成されている。ステータ磁極先端部１０７のロ
ータ永久磁石１２１側の端面は珪素コア材を保護するた
めの有機絶縁層１０９で表面が覆われている。
り、ステータ磁極の構造を詳細に説明する。ステータ磁
極はコイル形成部とコイルが形成されていないステータ
磁極先端部１０７を有する。ステータ磁極のコア部であ
るステータ磁極先端部１０７は３層の接着絶縁層１０９
と４層の軟磁性金属板であるステータ磁極１０８とが交
互に積層される計７層のコアから構成される。コイル形
成部は二重巻きしたコイルを構成するため、ステータ磁
極の軟磁性金属板コア層の表裏に配線層１３２、１３４
と接着絶縁材料１３１で表裏４層ずつ形成されたコイル
層とで構成されている。ステータ磁極先端部１０７のロ
ータ永久磁石１２１側の端面は珪素コア材を保護するた
めの有機絶縁層１０９で表面が覆われている。
【００３７】ステータの厚さは磁気ヘッドがエアギャッ
プを介して配置された磁気ディスクとロータを含む回転
体を一定の回転数で回転させるのにスピンドルモータが
必要とする電流値によりその最小値が決まる。
プを介して配置された磁気ディスクとロータを含む回転
体を一定の回転数で回転させるのにスピンドルモータが
必要とする電流値によりその最小値が決まる。
【００３８】このスピンドルモータではステータの極数
を２４、ステータの硅素鉄は０．１ｍｍ厚さを４枚、コ
イル部分の金属配線層厚さ４０mｍ、絶縁層３５mｍとし
てステータ厚さが０．７ｍｍ、ステータコイル線幅を１
５０mｍ、線間隔を１００mｍ、スルーホール部は外径１
００mｍ、内径６０mｍとしてステータの１極あたりの巻
数を４０ターンとした。一方、ロータ磁石を磁極数１
６、外径１３．２ｍｍ、厚さ０．７ｍｍとしてモータの
トルク定数を測定したところ電流１Ａあたり約０．００
１８Ｎｍ（ニュートンメートル）であった。ステータコ
イルの直流抵抗は約６Wであった。このスピンドルモー
タの定常回転トルクは約０．０００１１Ｎｍであった。
従って、このスピンドルモータは定常電流６０ｍＡ程度
で動作する。
を２４、ステータの硅素鉄は０．１ｍｍ厚さを４枚、コ
イル部分の金属配線層厚さ４０mｍ、絶縁層３５mｍとし
てステータ厚さが０．７ｍｍ、ステータコイル線幅を１
５０mｍ、線間隔を１００mｍ、スルーホール部は外径１
００mｍ、内径６０mｍとしてステータの１極あたりの巻
数を４０ターンとした。一方、ロータ磁石を磁極数１
６、外径１３．２ｍｍ、厚さ０．７ｍｍとしてモータの
トルク定数を測定したところ電流１Ａあたり約０．００
１８Ｎｍ（ニュートンメートル）であった。ステータコ
イルの直流抵抗は約６Wであった。このスピンドルモー
タの定常回転トルクは約０．０００１１Ｎｍであった。
従って、このスピンドルモータは定常電流６０ｍＡ程度
で動作する。
【００３９】モータのトルク定数（Ｋｔ）は一般に下記
の式で表される。
の式で表される。
【００４０】Ｋｔ＝ＡｘＷｂｘＮｘＮｓ……（１）
ここでＡは定数、Ｗｂはロータ・ステータ間の磁束密
度、Ｎはステータ１磁極あたりのコイル巻数、Ｎｓはモ
ータ１相あたりの磁極数である。
度、Ｎはステータ１磁極あたりのコイル巻数、Ｎｓはモ
ータ１相あたりの磁極数である。
【００４１】本態様を基にステータ部分の厚さとロータ
磁石の軸方向厚さを同一とし、ステータコイルの配線ル
ールを一定とした上で、ステータの厚さを変化させてモ
ータ特性を計算すると図８のような数値が得られる。
磁石の軸方向厚さを同一とし、ステータコイルの配線ル
ールを一定とした上で、ステータの厚さを変化させてモ
ータ特性を計算すると図８のような数値が得られる。
【００４２】ステータ厚さ０．３５ｍｍの例について
は、実際には配線基板として考慮したとき、配線層が片
面１層では不充分であり、片面２層について考察する必
要がある。このときの方法として、コイル及び絶縁層の
厚さを半分にして全体の厚さを０．３５ｍｍに保つ場合
と、コアのみ０．２ｍｍとして配線層は４層のものをそ
のまま用い、厚さを０．５ｍｍとする場合について考察
する。
は、実際には配線基板として考慮したとき、配線層が片
面１層では不充分であり、片面２層について考察する必
要がある。このときの方法として、コイル及び絶縁層の
厚さを半分にして全体の厚さを０．３５ｍｍに保つ場合
と、コアのみ０．２ｍｍとして配線層は４層のものをそ
のまま用い、厚さを０．５ｍｍとする場合について考察
する。
【００４３】この場合はそれぞれのステータコイルの直
流抵抗のみ異なり、前者では１２W、後者は６Wとなる。
また、ステータ磁極の飽和磁束密度（１．５Ｔ）から、
飽和電流はおよそ０．６２Ａとなる。定常回転時の電流
はステータ磁極が飽和しない範囲内で６０ｍＡと０．７
ｍｍ厚の例と同等となるが、最大トルクは約６０％とな
る。これでもスピンドルモータとしては使用可能であ
り、本態様によれば０．３５ｍｍより厚いメタルコア配
線基板によるステータの薄型モータが構成できることが
判る。
流抵抗のみ異なり、前者では１２W、後者は６Wとなる。
また、ステータ磁極の飽和磁束密度（１．５Ｔ）から、
飽和電流はおよそ０．６２Ａとなる。定常回転時の電流
はステータ磁極が飽和しない範囲内で６０ｍＡと０．７
ｍｍ厚の例と同等となるが、最大トルクは約６０％とな
る。これでもスピンドルモータとしては使用可能であ
り、本態様によれば０．３５ｍｍより厚いメタルコア配
線基板によるステータの薄型モータが構成できることが
判る。
【００４４】一方、ステータの厚さが大きい側の限界に
ついては、ステータ磁極を形成するコイルの表裏貫通ス
ルーホールによる導通配線の形成技術による。本態様の
技術の検討では１．１ｍｍ厚のステータ積層コアに対し
て０．１１ｍｍ（アスペクト比１０）の貫通スルーホー
ルを開け、内壁に導通めっきを形成したところ、めっき
厚さのばらつきが生じていた。これはコイルの直流抵抗
のばらつきに影響を与えるものであり、特性や製造歩留
りに影響がある。更に、アスペクトが大きな貫通スルー
ホールの内面に安定してめっきが可能になれば１．１ｍ
ｍ厚さを超えるステータコアの使用も可能となる。従っ
て、本態様の製造技術によれば、ステータコア１．１ｍ
ｍと配線層０．３ｍｍの１．４ｍｍ厚さのステータが、
メタルコア配線基板を用いた薄型モータの厚さ上限であ
ることが判る。
ついては、ステータ磁極を形成するコイルの表裏貫通ス
ルーホールによる導通配線の形成技術による。本態様の
技術の検討では１．１ｍｍ厚のステータ積層コアに対し
て０．１１ｍｍ（アスペクト比１０）の貫通スルーホー
ルを開け、内壁に導通めっきを形成したところ、めっき
厚さのばらつきが生じていた。これはコイルの直流抵抗
のばらつきに影響を与えるものであり、特性や製造歩留
りに影響がある。更に、アスペクトが大きな貫通スルー
ホールの内面に安定してめっきが可能になれば１．１ｍ
ｍ厚さを超えるステータコアの使用も可能となる。従っ
て、本態様の製造技術によれば、ステータコア１．１ｍ
ｍと配線層０．３ｍｍの１．４ｍｍ厚さのステータが、
メタルコア配線基板を用いた薄型モータの厚さ上限であ
ることが判る。
【００４５】本態様では、厚さが０．８５ｍｍの磁気ヘ
ッド・アーム・アッサンブリを２組、厚さ０．４ｍｍの
磁気ディスクを１枚、厚さ０．７ｍｍのメタルコア基板
を用いて、外形寸法が幅４２．８ｍｍ奥行き３６．４ｍ
ｍ厚さ３．３ｍｍである磁気ディスク装置を構成した。
磁気ヘッド・アーム・アッサンブリを１本にし、モータ
の特性からメタルコア基板の厚さを選択することによ
り、厚さ２．５ｍｍから４．０ｍｍの磁気ディスク装置
を実現することが可能である。
ッド・アーム・アッサンブリを２組、厚さ０．４ｍｍの
磁気ディスクを１枚、厚さ０．７ｍｍのメタルコア基板
を用いて、外形寸法が幅４２．８ｍｍ奥行き３６．４ｍ
ｍ厚さ３．３ｍｍである磁気ディスク装置を構成した。
磁気ヘッド・アーム・アッサンブリを１本にし、モータ
の特性からメタルコア基板の厚さを選択することによ
り、厚さ２．５ｍｍから４．０ｍｍの磁気ディスク装置
を実現することが可能である。
【００４６】とくに、磁気ヘッド・アーム・アッサンブ
リを１本、磁気ディスクの直径を０．７インチ程度とす
ることにより、外形寸法が幅２１．５ｍｍ奥行き５０．
０ｍｍ厚さ２．８ｍｍである磁気ディスク装置とするこ
とが可能である。
リを１本、磁気ディスクの直径を０．７インチ程度とす
ることにより、外形寸法が幅２１．５ｍｍ奥行き５０．
０ｍｍ厚さ２．８ｍｍである磁気ディスク装置とするこ
とが可能である。
【００４７】次に低インピーダンスかつ低直流抵抗の電
源層について図７を用いて説明する。図７はメタルコア
配線基板のうち電子回路形成部分の断面図を示してい
る。軟磁性金属板からなるステータ磁極１０８のうち２
枚について、ステータ部及び電子基板部のスルーホール
用貫通孔１４２形成後、表面に銅めっき１４１を形成す
る。メタルコア配線基板として形成した後の２枚の銅め
っき軟磁性金属板間隔が５−３０mｍになるように、絶
縁材料の厚さを考慮して絶縁接着層１０９を間に挟み積
層板を形成する。軟磁性金属板として硅素鋼板を用いる
とその体積電気抵抗は約１０mWｃｍ、銅は約１．７mWｃ
ｍであり、表面に約５mｍ厚の銅めっき膜を形成し、こ
れを全面グラウンド層と電源層に使うことにより、表皮
効果が影響する高周波領域でインピーダンス化可能であ
る。
源層について図７を用いて説明する。図７はメタルコア
配線基板のうち電子回路形成部分の断面図を示してい
る。軟磁性金属板からなるステータ磁極１０８のうち２
枚について、ステータ部及び電子基板部のスルーホール
用貫通孔１４２形成後、表面に銅めっき１４１を形成す
る。メタルコア配線基板として形成した後の２枚の銅め
っき軟磁性金属板間隔が５−３０mｍになるように、絶
縁材料の厚さを考慮して絶縁接着層１０９を間に挟み積
層板を形成する。軟磁性金属板として硅素鋼板を用いる
とその体積電気抵抗は約１０mWｃｍ、銅は約１．７mWｃ
ｍであり、表面に約５mｍ厚の銅めっき膜を形成し、こ
れを全面グラウンド層と電源層に使うことにより、表皮
効果が影響する高周波領域でインピーダンス化可能であ
る。
【００４８】半導体素子等の接続は電源系のパッドある
いは半導体素子電源端子１４３に近い位置スルーホール
１４４を形成し電源層あるいはグラウンド層に接続する
ことにより低インピーダンスかつ低直流抵抗接続が可能
となる。このような電源層を用いた場合、スルーホール
の密度により異なるが、配線基板上のどの２０ｍｍ間隔
も直流抵抗は数ｍW程度、インピーダンスが数百ｐＨ以
下であり、低インダクタンスの小容量蓄電器１４５と電
解コンデンサ等の大容量蓄電器１４６を基板上の適切な
スペースに搭載して並列に電源層とグラウンド層に接続
することにより、直流から数百ＭＨｚまで広い帯域にわ
たって低インピーダンスの電源系が形成可能である。
いは半導体素子電源端子１４３に近い位置スルーホール
１４４を形成し電源層あるいはグラウンド層に接続する
ことにより低インピーダンスかつ低直流抵抗接続が可能
となる。このような電源層を用いた場合、スルーホール
の密度により異なるが、配線基板上のどの２０ｍｍ間隔
も直流抵抗は数ｍW程度、インピーダンスが数百ｐＨ以
下であり、低インダクタンスの小容量蓄電器１４５と電
解コンデンサ等の大容量蓄電器１４６を基板上の適切な
スペースに搭載して並列に電源層とグラウンド層に接続
することにより、直流から数百ＭＨｚまで広い帯域にわ
たって低インピーダンスの電源系が形成可能である。
【００４９】従って、低インピーダンス電源系の形成に
よりパスコンや電源平滑用蓄電器の配置の自由度が増
し、基板面積を縮小することが可能となり、磁気ディス
ク装置全体の小形化が達成される。
よりパスコンや電源平滑用蓄電器の配置の自由度が増
し、基板面積を縮小することが可能となり、磁気ディス
ク装置全体の小形化が達成される。
【００５０】なお、電子回路形成部分にはメタルコア配
線基板の表裏を貫通して接続する貫通接続部１４７が形
成され配線の高密度化が図られる。配線基板１００上に
は電子部品１４８が搭載され、はんだ１４９やこの図に
は記載がない金ワイヤによる接続方法を用いて電気的に
接続されている。
線基板の表裏を貫通して接続する貫通接続部１４７が形
成され配線の高密度化が図られる。配線基板１００上に
は電子部品１４８が搭載され、はんだ１４９やこの図に
は記載がない金ワイヤによる接続方法を用いて電気的に
接続されている。
【００５１】スルーホール部分１４７は軟磁性金属板コ
ア層全てに孔を形成し、絶縁材料をこの孔の中に充填し
た後表裏を貫通する孔を形成し、この孔の内壁に配線材
料をめっきで形成して導通させる。この形成方法はステ
ータ磁極のコイル形成と電子回路形成部で同一の方法で
ある。このように、電子基板部とステータ部と同じ層構
造を採用しているので、同一基板として作ることができ
る。また、同一基板に作る場合に層の厚さを全面均一に
すると、ひとつの製造工程で同時に電子基板部とステー
タ部を製造することができる。
ア層全てに孔を形成し、絶縁材料をこの孔の中に充填し
た後表裏を貫通する孔を形成し、この孔の内壁に配線材
料をめっきで形成して導通させる。この形成方法はステ
ータ磁極のコイル形成と電子回路形成部で同一の方法で
ある。このように、電子基板部とステータ部と同じ層構
造を採用しているので、同一基板として作ることができ
る。また、同一基板に作る場合に層の厚さを全面均一に
すると、ひとつの製造工程で同時に電子基板部とステー
タ部を製造することができる。
【００５２】本態様では、軟磁性コア薄板材料に飽和磁
束密度が約１．５Ｔの硅素鉄を用いたが、この値が更に
大きなアモルファス材料を用いることにより更に薄型化
することが可能となる。
束密度が約１．５Ｔの硅素鉄を用いたが、この値が更に
大きなアモルファス材料を用いることにより更に薄型化
することが可能となる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、磁気ディスク装置の機
械的強度を低下させることなく、薄型化することが可能
である。
械的強度を低下させることなく、薄型化することが可能
である。
【図１】磁気ディスク装置の上面図。
【図２】図１のＡ１−Ａ２断面図
【図３】図１のＢ１−Ｂ２断面図
【図４】図１の領域C拡大図
【図５】図４のＤ１−Ｄ２断面図
【図６】図４のＥ１−Ｅ２断面図
【図７】メタルコア配線基板の電子回路形成部分の断面
図
図
【図８】ステータ厚さとモータ性能の表
１００…メタルコア配線基板
１０１…ステータコイル
１０２…ねじ固定穴
１０３…筐体（ベース）
１０４…筐体（カバー）
１０５…インターフェース用コネクタ
１０６…磁気シールド薄板
１０７…ステータ磁極先端部
１０８…ステータ磁極
１０９…絶縁接着層
１１０…磁気ヘッド位置決め機構
１１１…ヘッド・アームアセンブリ
１１２…固定シャフト
１１３…ベアリング
１１４…コイルアッセンブリ
１１５…磁石
１１６…ヨーク
１１７…磁気ヘッド
１２０…磁気ディスク回転中心シャフト
１２１…ロータ磁石
１２２…磁気ディスク
１２３…可動回転軸
１２４…ベアリング軸受け
１３１…有機絶縁材料
１３２…配線層
１３３…表裏導通配線
１３４…配線層
１４１…銅めっき
１４２…スルーホール用貫通孔
１４３…半導体素子電源端子
１４４…スルーホール
１４５…小容量蓄電器
１４６…大容量蓄電器
１４７…表裏貫通接続部
１４８…電子部品
１４９…はんだ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 7/14 Ｈ０２Ｋ 7/14 Ｚ
11/00 11/00 Ｘ
(72)発明者 天野 泰雄
神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株
式会社日立製作所生産技術研究所内
(72)発明者 牛房 信之
神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株
式会社日立製作所生産技術研究所内
(72)発明者 上船 貢記
神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会
社日立製作所ストレージ事業部内
(72)発明者 山口 高司
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
(72)発明者 安島 俊幸
茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株
式会社日立製作所日立研究所内
Ｆターム(参考） 5D109 BA02 BA08 BA15 BA17 BA20
BA26
5H604 AA08 BB01 BB10 BB14 BB16
BB17 CC01 CC05 CC18 DA13
PB03 QB04
5H607 AA12 BB01 BB07 BB09 BB14
BB25 CC01 DD01 DD16 FF12
JJ04 KK03
5H611 BB01 BB07 BB08 TT01 UB01
5H621 GA01 GA02 GA04 GA12 GA16
GB01 HH01 JK13
Claims (15)
- 【請求項１】筐体の少なくとも一つの面を構成するベー
スと、ベースに固定されたシャフトと、該シャフトを回
転軸にして回転するロータと、該ロータを回転させるス
テータと、前記ロータに固定されている磁気ディスクを
備えた磁気ディスク装置であって、 前記ステータが前記ベースに対向する面に配置されてい
ることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項２】請求項1において、 前記ステータのコイルの一部は、前記ロータの磁石より
も前記ベースに近い位置に配置されていることを特徴と
する磁気ディスク装置。 - 【請求項３】請求項1において、 前記ステータと前記ベースの間には前記磁気ディスクが
配置されていることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項４】請求項3において、 前記ロータの磁石の一部は前記ステータよりも磁気ディ
スクに近い位置に配置されていることを特徴とする磁気
ディスク装置。 - 【請求項５】請求項1から4のいずれかにおいて、 電子部品を搭載したメタルコア基板を有し、 前記ステータはコアを備え、 ステータのコアとメタルコア基板のコアとが接続されて
いることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項６】請求項5において、 前記ステータのコアと前記メタルコア基板のコアとは一
体に形成されたものであることを特徴とする磁気ディス
ク装置。 - 【請求項７】筐体と、筐体を構成するベースに固定され
たシャフトと、該シャフトを回転軸にして回転するロー
タと、該ロータを回転させるステータと、前記ロータに
固定されている磁気ディスクと、前記磁気ディスクに対
する読み出し及び記憶をする磁気ヘッドとを有する磁気
ディスク装置であって、 前記ベースと前記磁気ヘッドが隣接するように配置され
ていることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項８】請求項7において、 前記ロータは、前記シャフトを囲むように配置され、 前記磁気ディスクは前記ベースに隣接して配置され、 前記磁気ヘッドは、前記磁気ディスクと前記ベースとの
間に配置されていることを特徴とする磁気ディスク装
置。 - 【請求項９】請求項7又は8において、 前記ステータが前記ディスクの上方に配置されているこ
とを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項１０】請求項7から9のいずれかにおいて、 前記ステータは、前記ベースに対向する筐体の面に固定
されていることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項１１】請求項7から10のいずれかにおいて、 前記ステータに流れる電圧を制御する電子部品を備えた
電子基板を有し、 前記捨ステータのコアと前記電子基板のコアとを一体形
成された金属板で構成されていることを特徴とする磁気
ディスク装置。 - 【請求項１２】軟磁性金属板と、 軟磁性金属板の両面に配置されている配線と、 軟磁性金属板の両面に配置されている配線を導通させる
スルーホールとを備えた磁気ディスク装置であって、 前記配線及び前記スルーホールがらせん状に構成されて
いることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項１３】軟磁性金属板をコアとするメタルコア基
板と、軟磁性金属板をコアとするステータを有し、 前記メタルコア基板のコアとステータのコアとが接続さ
れていることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項１４】軟磁性金属板をコアとするメタルコア基
板と、軟磁性金属板をコアとするステータを有し、 前記メタルコア基板のコアとステータのコアとが一体で
あることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項１５】請求項１３または１４において、 前記軟磁性金属板が、筐体のベースに対向する面に配置
されていることを特徴とする磁気ディスク装置。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2002164562A JP4031953B2 (ja) | 2001-06-11 | 2002-06-05 | 磁気ディスク装置 |
| KR1020027011435A KR100562809B1 (ko) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | 자기 디스크 드라이브 |
| CNB028000412A CN100448140C (zh) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | 磁盘驱动器 |
| TW091112560A TWI231474B (en) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | Magnetic disk device |
| US10/220,371 US7035044B2 (en) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | Magnetic disk device having a low-profile motor without deterioration in the strength of the enclosure |
| EP02733439A EP1434334B1 (en) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | Magnetic disk device |
| PCT/JP2002/005735 WO2002101906A1 (fr) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | Dispositif de disque magnetique |
| DE60213833T DE60213833T2 (de) | 2001-06-11 | 2002-06-10 | Magnetplatteneinrichtung |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP2001-174990 | 2001-06-11 | ||
| JP2002164562A JP4031953B2 (ja) | 2001-06-11 | 2002-06-05 | 磁気ディスク装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002164562A Expired - Fee Related JP4031953B2 (ja) | 2001-06-11 | 2002-06-05 | 磁気ディスク装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1434334B1 (ja) |
| JP (1) | JP4031953B2 (ja) |
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| CN (1) | CN100448140C (ja) |
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| TW (1) | TWI231474B (ja) |
| WO (1) | WO2002101906A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102015013662A1 (de) * | 2015-10-22 | 2017-05-11 | Minebea Co., Ltd. | Elektromotor |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS438771Y1 (ja) * | 1966-06-22 | 1968-04-17 | ||
| JPS59161373U (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-29 | 松下電器産業株式会社 | 周波数発電機 |
| JPH05176507A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-13 | Sony Corp | 有鉄芯モータ |
| US5822152A (en) * | 1992-05-06 | 1998-10-13 | Maxtor Corporation | Ultra-slim disk storage unit with an enclosed circuit board and a hydrodynamic bearing assembly which forms a stable meniscus |
| JP3358667B2 (ja) | 1992-08-19 | 2002-12-24 | 富士通株式会社 | ディスク回転用モータ |
| JPH07182771A (ja) | 1993-12-21 | 1995-07-21 | Hitachi Ltd | 光または磁気ディスク装置 |
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