JPH05176507A - 有鉄芯モータ - Google Patents
有鉄芯モータInfo
- Publication number
- JPH05176507A JPH05176507A JP35732291A JP35732291A JPH05176507A JP H05176507 A JPH05176507 A JP H05176507A JP 35732291 A JP35732291 A JP 35732291A JP 35732291 A JP35732291 A JP 35732291A JP H05176507 A JPH05176507 A JP H05176507A
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- Japan
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- iron core
- stator substrate
- motor
- iron
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】駆動巻線を巻回する鉄芯を有する有鉄芯モータ
において、当該有鉄芯モータを一段と薄型化すると同時
に構成を簡単化する。 【構成】ステータ基板を形成する所定の金属板を打ち抜
き加工した後、切り起こし加工してステータ基板と一体
の鉄芯を形成することにより、有鉄芯モータを簡単な構
成で一段と薄型化し得る。
において、当該有鉄芯モータを一段と薄型化すると同時
に構成を簡単化する。 【構成】ステータ基板を形成する所定の金属板を打ち抜
き加工した後、切り起こし加工してステータ基板と一体
の鉄芯を形成することにより、有鉄芯モータを簡単な構
成で一段と薄型化し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有鉄芯モータに関し、特
に薄型化する際に適用して好適なものである。
に薄型化する際に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、偏平型のモータにおいては特開昭
62-236350 号公報に開示されているように、プリント配
線基板上に駆動巻線を配設するようになされたものが提
案されている。このモータにおいては、プリント配線基
板上に直接駆動巻線を配設することにより、一段と薄型
化をするようになされている。
62-236350 号公報に開示されているように、プリント配
線基板上に駆動巻線を配設するようになされたものが提
案されている。このモータにおいては、プリント配線基
板上に直接駆動巻線を配設することにより、一段と薄型
化をするようになされている。
【０００３】また有鉄芯モータにおいては、実開昭62-1
29280 号公報に開示されているように、鉄芯の側面に当
該鉄芯とは別体のプリント基板を固着し、当該鉄芯に巻
回された駆動巻線の端部をプリント基板上の対応するパ
ターンに接続するようになされたものがある。
29280 号公報に開示されているように、鉄芯の側面に当
該鉄芯とは別体のプリント基板を固着し、当該鉄芯に巻
回された駆動巻線の端部をプリント基板上の対応するパ
ターンに接続するようになされたものがある。
【０００４】また有鉄芯モータにおいては、鉄芯に対し
て所定の間座を介してステータ基板を固着したものが考
えられている。すなわち図３に示すように、モータ１は
ステータ基板２上に間座６を介して鉄芯７が固着されて
おり、当該鉄芯７の表面に絶縁層８を介して駆動巻線９
が巻回されている。鉄芯７の先端部にはＬ字状に曲折さ
れて磁極面７Ａが形成されている。
て所定の間座を介してステータ基板を固着したものが考
えられている。すなわち図３に示すように、モータ１は
ステータ基板２上に間座６を介して鉄芯７が固着されて
おり、当該鉄芯７の表面に絶縁層８を介して駆動巻線９
が巻回されている。鉄芯７の先端部にはＬ字状に曲折さ
れて磁極面７Ａが形成されている。
【０００５】またステータ基板２の中心部分に円筒形状
に突設した保持部２Ａの内周部にはベアリング３Ａ及び
３Ｂを介して回転軸５が回転自在に枢支されている。回
転軸５の先端部分には保持部材１１が嵌合固定されてお
り、当該保持部材１１の外周部には皿型のヨーク部材１
３が固定されている。また当該ヨーク部材１３の外周面
には環状のマグネツト１５が鉄芯７の磁極面７Ａに対向
する位置に固着され、これにより回転軸５、保持部材１
１、ヨーク部材１３及びマグネツト１５でなるロータ部
が回転自在に枢支されている。
に突設した保持部２Ａの内周部にはベアリング３Ａ及び
３Ｂを介して回転軸５が回転自在に枢支されている。回
転軸５の先端部分には保持部材１１が嵌合固定されてお
り、当該保持部材１１の外周部には皿型のヨーク部材１
３が固定されている。また当該ヨーク部材１３の外周面
には環状のマグネツト１５が鉄芯７の磁極面７Ａに対向
する位置に固着され、これにより回転軸５、保持部材１
１、ヨーク部材１３及びマグネツト１５でなるロータ部
が回転自在に枢支されている。
【０００６】ステータ基板２の表面にはプリント配線パ
ターンが形成されており、当該配線パターンに種々の回
路素子３が半田付け等の手法を用いて接続されている。
またこの配線パターンの一部には駆動巻線９に駆動電流
を通電するために例えば導電部材でなるピン状の接続部
材（図示せず）が固着されており、当該接続部材の一部
に駆動巻線９の端部が接続されるようになされている。
かくして駆動巻線９に所定の駆動電流を通電すること
に、ロータ部を回転させることができる。
ターンが形成されており、当該配線パターンに種々の回
路素子３が半田付け等の手法を用いて接続されている。
またこの配線パターンの一部には駆動巻線９に駆動電流
を通電するために例えば導電部材でなるピン状の接続部
材（図示せず）が固着されており、当該接続部材の一部
に駆動巻線９の端部が接続されるようになされている。
かくして駆動巻線９に所定の駆動電流を通電すること
に、ロータ部を回転させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ここでこの種の有鉄芯
モータにおいては、簡単な構成で一段と薄型化をするこ
とにより当該モータを搭載する機器を一段と小型化する
ことができると考えられる。
モータにおいては、簡単な構成で一段と薄型化をするこ
とにより当該モータを搭載する機器を一段と小型化する
ことができると考えられる。
【０００８】従つて従来提案されているステータ基板上
に直接駆動巻線を設けた構成のモータにおいてもさらに
薄型化する必要がある。また従来提案されているモータ
においては、鉄芯とは別体のステータ基板を用いている
ことにより構成が複雑になる問題があつた。
に直接駆動巻線を設けた構成のモータにおいてもさらに
薄型化する必要がある。また従来提案されているモータ
においては、鉄芯とは別体のステータ基板を用いている
ことにより構成が複雑になる問題があつた。
【０００９】さらに図３のモータ１においては、当該モ
ータ１の特性を変化させずに一段と薄型化しようとする
と、鉄芯７、絶縁層８の厚みを変えることが困難であ
り、この結果間座６の厚みも薄型化することができない
問題があつた。
ータ１の特性を変化させずに一段と薄型化しようとする
と、鉄芯７、絶縁層８の厚みを変えることが困難であ
り、この結果間座６の厚みも薄型化することができない
問題があつた。
【００１０】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡単な構成で一段と薄型化し得る有鉄芯モータを提
案しようとするものである。
で、簡単な構成で一段と薄型化し得る有鉄芯モータを提
案しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、所定の配線パターンを形成したス
テータ基板２１Ｃ及び駆動巻線９を巻回する鉄芯２１Ａ
を有する有鉄芯モータ２０において、ステータ基板２１
Ｃの基材となる所定の金属板２１を打ち抜き加工した後
切り起こし加工し、金属板２１の一部に鉄芯２１Ｃを形
成することにより、ステータ基板２１Ｃ及び鉄芯２１Ａ
を一体に形成するようにする。
め本発明においては、所定の配線パターンを形成したス
テータ基板２１Ｃ及び駆動巻線９を巻回する鉄芯２１Ａ
を有する有鉄芯モータ２０において、ステータ基板２１
Ｃの基材となる所定の金属板２１を打ち抜き加工した後
切り起こし加工し、金属板２１の一部に鉄芯２１Ｃを形
成することにより、ステータ基板２１Ｃ及び鉄芯２１Ａ
を一体に形成するようにする。
【００１２】
【作用】ステータ基板２１Ｃの基材となる所定の金属板
２１を打ち抜き加工及び切り起こし加工して金属板２１
と一体の鉄芯２１Ａを形成することにより、当該鉄芯２
１Ａの下部には切り起こし加工によつて生じた空間２１
Ｄが形成される。この空間を巻線空間として利用するこ
とにより、鉄芯２１Ａの形成位置を低くすることがで
き、この分当該有鉄芯モータ２０を薄型化することがで
きる。
２１を打ち抜き加工及び切り起こし加工して金属板２１
と一体の鉄芯２１Ａを形成することにより、当該鉄芯２
１Ａの下部には切り起こし加工によつて生じた空間２１
Ｄが形成される。この空間を巻線空間として利用するこ
とにより、鉄芯２１Ａの形成位置を低くすることがで
き、この分当該有鉄芯モータ２０を薄型化することがで
きる。
【００１３】
【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。
する。
【００１４】図３との対応部分に同一符号を付して示す
図１において、有鉄芯型のモータ２０においては、材厚
が0.35〜0.5[mm] でなり例えば珪素鋼板等のような透磁
率の高い金属板によつて鉄芯及び基板が一体となつた鉄
芯一体型ステータ基板２１が形成されている。
図１において、有鉄芯型のモータ２０においては、材厚
が0.35〜0.5[mm] でなり例えば珪素鋼板等のような透磁
率の高い金属板によつて鉄芯及び基板が一体となつた鉄
芯一体型ステータ基板２１が形成されている。
【００１５】この鉄芯一体型ステータ基板２１は、平板
状の基材をプレス打ち抜き加工した後、切り起こすこと
により図２に示すように、腕状の鉄芯部２１Ａが所定の
高さに切り起こされたような形状に形成され、さらに当
該鉄芯部２１Ａの先端部分には断面Ｌ字状に曲折された
磁極面２１Ｂが形成されている。
状の基材をプレス打ち抜き加工した後、切り起こすこと
により図２に示すように、腕状の鉄芯部２１Ａが所定の
高さに切り起こされたような形状に形成され、さらに当
該鉄芯部２１Ａの先端部分には断面Ｌ字状に曲折された
磁極面２１Ｂが形成されている。
【００１６】この鉄芯一体型ステータ基板２１の鉄芯部
２１Ａには例えば樹脂性の絶縁層８を介して駆動巻線９
が巻回されている。また鉄芯一体型ステータ基板２１に
は固定部材２５を介して円筒状の保持部材２６が固定さ
れており、当該保持部材２６の内周部にベアリング３Ａ
及び３Ｂを介して回転軸５が回転自在に枢支されてい
る。
２１Ａには例えば樹脂性の絶縁層８を介して駆動巻線９
が巻回されている。また鉄芯一体型ステータ基板２１に
は固定部材２５を介して円筒状の保持部材２６が固定さ
れており、当該保持部材２６の内周部にベアリング３Ａ
及び３Ｂを介して回転軸５が回転自在に枢支されてい
る。
【００１７】また当該回転軸５に保持部材１１、ヨーク
部材１３を介してマグネツト１５が固定されており、こ
れによりマグネツト１５は鉄芯一体型ステータ基板２１
の磁極面２１Ｂに対向する位置において回転自在に枢支
される。
部材１３を介してマグネツト１５が固定されており、こ
れによりマグネツト１５は鉄芯一体型ステータ基板２１
の磁極面２１Ｂに対向する位置において回転自在に枢支
される。
【００１８】ここでステータ基板２１の表面２１Ｃには
プリント配線パターンが形成されており、当該配線パタ
ーンの一部に形成されたランドに種々の回路素子３が半
田付け等の手法を用いて接続されている。
プリント配線パターンが形成されており、当該配線パタ
ーンの一部に形成されたランドに種々の回路素子３が半
田付け等の手法を用いて接続されている。
【００１９】また鉄芯一体型ステータ基板２１の表面に
おける鉄芯部２１Ａの根元部分には配線パターン及びラ
ンドが形成されており、当該ランドに駆動巻線９の端部
を接続するようになされている。これにより当該ランド
から駆動巻線９に対して所定の駆動電流を供給し得るよ
うになされている。
おける鉄芯部２１Ａの根元部分には配線パターン及びラ
ンドが形成されており、当該ランドに駆動巻線９の端部
を接続するようになされている。これにより当該ランド
から駆動巻線９に対して所定の駆動電流を供給し得るよ
うになされている。
【００２０】以上の構成において、鉄芯一体型ステータ
基板２１は鉄芯部２１Ａを所定の高さまで切り起こして
いることにより、鉄芯部２１Ａの下部には切り起こし加
工による空間２１Ｄが形成される。この空間２１Ｄを巻
線空間として利用することにより、鉄芯一体型ステータ
基板２１の下側面２１Ｅの高さ位置まで巻線を設けるこ
とができる。
基板２１は鉄芯部２１Ａを所定の高さまで切り起こして
いることにより、鉄芯部２１Ａの下部には切り起こし加
工による空間２１Ｄが形成される。この空間２１Ｄを巻
線空間として利用することにより、鉄芯一体型ステータ
基板２１の下側面２１Ｅの高さ位置まで巻線を設けるこ
とができる。
【００２１】従つて図３について上述した従来例のよう
にステータ基板２を避けて当該ステータ基板２上の空間
に駆動巻線９を巻回する場合に比して、鉄芯一体型ステ
ータ基板２１の厚み分だけ鉄芯部２１Ａの切り起こし高
さをを低く形成しても図３の場合と同一の巻線数で駆動
巻線９を形成することができる。
にステータ基板２を避けて当該ステータ基板２上の空間
に駆動巻線９を巻回する場合に比して、鉄芯一体型ステ
ータ基板２１の厚み分だけ鉄芯部２１Ａの切り起こし高
さをを低く形成しても図３の場合と同一の巻線数で駆動
巻線９を形成することができる。
【００２２】従つて同一の巻線数の駆動巻線９を一段と
低い位置に形成することができることにより、当該モー
タ２０のモータ特性を変えずにこれを一段と薄型化する
ことができる。
低い位置に形成することができることにより、当該モー
タ２０のモータ特性を変えずにこれを一段と薄型化する
ことができる。
【００２３】以上の構成によれば、透磁率の高い金属板
をプレス打ち抜き加工した後、切り起こし加工を施して
鉄芯一体型ステータ基板２１を形成したことにより、有
鉄芯型のモータ２０を一段と薄型化することができる。
をプレス打ち抜き加工した後、切り起こし加工を施して
鉄芯一体型ステータ基板２１を形成したことにより、有
鉄芯型のモータ２０を一段と薄型化することができる。
【００２４】因に従来のようにステータ基板２（図３）
と別体の鉄芯７を間座６を介してステータ基板２上に固
定した場合に比して、これらを一体で形成したことによ
り一段と構成を簡易化することができる。
と別体の鉄芯７を間座６を介してステータ基板２上に固
定した場合に比して、これらを一体で形成したことによ
り一段と構成を簡易化することができる。
【００２５】また従来例においてはステータ基板２上の
配線パターンにピン状の接続部材を用いて駆動巻線９の
端部を接続した場合について述べたが、本発明によれば
鉄芯部２１Ａの根元に形成されたランドに駆動巻線９の
端部を直接半田付け等によつて接続することができ、製
造構成を一段と簡易化することができる。
配線パターンにピン状の接続部材を用いて駆動巻線９の
端部を接続した場合について述べたが、本発明によれば
鉄芯部２１Ａの根元に形成されたランドに駆動巻線９の
端部を直接半田付け等によつて接続することができ、製
造構成を一段と簡易化することができる。
【００２６】さらに鉄芯及びステータ基板を一体に形成
したことにより、鉄芯及びステータ基板の取り付け精度
をプレス打ち抜き加工の精度で実現することができ、従
来のように鉄芯及びステータを別体で形成した場合に比
してこれを格段的に向上し得る。
したことにより、鉄芯及びステータ基板の取り付け精度
をプレス打ち抜き加工の精度で実現することができ、従
来のように鉄芯及びステータを別体で形成した場合に比
してこれを格段的に向上し得る。
【００２７】なお上述の実施例においては、固定部材２
５及び保持部材２６を用いて回転軸５を枢支した場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、鉄芯一体型ス
テータ基板２１の一部をベアリング保持部として形成す
るようにしても良い。
５及び保持部材２６を用いて回転軸５を枢支した場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、鉄芯一体型ス
テータ基板２１の一部をベアリング保持部として形成す
るようにしても良い。
【００２８】また上述の実施例においては、ステータ基
板２１の基材として珪素鋼板を用いた場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、要は透磁率の高い金属板
であれば他の種々のものを適用することができる。
板２１の基材として珪素鋼板を用いた場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、要は透磁率の高い金属板
であれば他の種々のものを適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、ステータ
基板の基材となる所定の金属板を打ち抜き加工した後、
切り起こし加工してステータ基板と一体の鉄芯を形成す
ることにより、簡単な構成で一段と薄型化し得る有鉄芯
モータを実現できる。
基板の基材となる所定の金属板を打ち抜き加工した後、
切り起こし加工してステータ基板と一体の鉄芯を形成す
ることにより、簡単な構成で一段と薄型化し得る有鉄芯
モータを実現できる。
【図１】本発明による有鉄芯モータの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明による有鉄芯モータの鉄芯一体型ステー
タ基板を示す斜視図である。
タ基板を示す斜視図である。
【図３】従来の有鉄芯モータを示す断面図である。
１、２０……有鉄芯モータ、２……ステータ基板、５…
…回転軸、６……間座、７……鉄芯、８……絶縁層、９
……駆動巻線、１５……マグネツト、２１……鉄芯一体
型ステータ基板、２１Ａ……鉄芯部。
…回転軸、６……間座、７……鉄芯、８……絶縁層、９
……駆動巻線、１５……マグネツト、２１……鉄芯一体
型ステータ基板、２１Ａ……鉄芯部。
Claims (1)
- 【請求項１】所定の配線パターンを形成したステータ基
板及び駆動巻線を巻回する鉄芯を有する有鉄芯モータに
おいて、 上記ステータ基板の基材となる所定の金属板を打ち抜き
加工した後切り起こし加工し、上記金属板の一部に上記
鉄芯を形成することにより、上記ステータ基板及び上記
鉄芯を一体に形成したことを特徴とする有鉄芯モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35732291A JPH05176507A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 有鉄芯モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35732291A JPH05176507A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 有鉄芯モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05176507A true JPH05176507A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18453529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35732291A Pending JPH05176507A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 有鉄芯モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05176507A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999057796A1 (en) * | 1998-05-01 | 1999-11-11 | Havant International Limited | Motor |
| WO2002101906A1 (fr) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Hitachi, Ltd. | Dispositif de disque magnetique |
| JP2007308709A (ja) * | 1999-07-09 | 2007-11-29 | Ciba Specialty Chem Holding Inc | 改善された色特性を有する顔料及びその製造方法 |
| EP2287569A1 (en) * | 2008-05-15 | 2011-02-23 | Tamagawa Seiki Co., Ltd. | Angle detecting device and method for manufacturing the same |
| JP2012182941A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Toyota Industries Corp | 回転電動機 |
| US9083225B2 (en) | 2011-03-02 | 2015-07-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Rotary electric machine |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP35732291A patent/JPH05176507A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999057796A1 (en) * | 1998-05-01 | 1999-11-11 | Havant International Limited | Motor |
| US6498407B1 (en) | 1998-05-01 | 2002-12-24 | Xyratex Technology Limited | Low speed moving magnet motor having a high inertia rotor |
| JP2007308709A (ja) * | 1999-07-09 | 2007-11-29 | Ciba Specialty Chem Holding Inc | 改善された色特性を有する顔料及びその製造方法 |
| EP1434334A1 (en) * | 2001-06-11 | 2004-06-30 | Hitachi, Ltd. | Magnetic disk device |
| EP1434334A4 (en) * | 2001-06-11 | 2005-01-05 | Hitachi Ltd | MAGNETIC DISK DEVICE |
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| CN100448140C (zh) * | 2001-06-11 | 2008-12-31 | 日立环球储存科技日本有限公司 | 磁盘驱动器 |
| EP2287569A1 (en) * | 2008-05-15 | 2011-02-23 | Tamagawa Seiki Co., Ltd. | Angle detecting device and method for manufacturing the same |
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| EP2287569A4 (en) * | 2008-05-15 | 2013-11-27 | Tamagawa Seiki Co Ltd | ANGLE DETECTION DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US8669760B2 (en) | 2008-05-15 | 2014-03-11 | Tamagawa Seiki Co., Ltd. | Angle detection system and method of manufacturing the same |
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