JPH10271731A - モータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性を低下させることなく、コイルの引き
出し線を引き回す経路の絶縁ができる構成のモータを提
案すること。 【解決手段】 モータ１は、固定フレーム４に固定され
たシャフト３を備えており、シャフト３にステータコア
８が固定されている。ステータコア８に巻かれたコイル
９の引き出し線１０は、シャフト３に形成された通し孔
３３を通して引き出されている。通し孔３３の内周面３
６には、エポキシなどの液状の絶縁剤を焼き付けること
によって絶縁層３７が形成されている。このため、通し
孔３３に被覆管などを通さなくても、コイル９の引き出
し線１０とシャフト３の内周面３６を絶縁することがで
きる。従って、被覆管に引き出し線１０を通すような作
業性の悪い作業をする必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクな
どの各種駆動装置に用いられるモータに関するものであ
る。さらに詳しくは、モータのコイルに給電するための
コイル引き出し線の配線構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスクの駆動装置などに用いら
れるモータとしては、図４に示すように、固定部材であ
るシャフト３の両端に軸受け１２ａ、１２ｂが取り付け
られ、これらの軸受け１２ａ、１２ｂを介して円筒状の
ロータケース６がシャフト３の外周に回転自在に支持さ
れた構造のものがある。この構造のモータでは、シャフ
ト３の外周に取り付けたステータコア８は、上下の軸受
け１２ａ、１２ｂとロータケース６の内周面とによって
囲まれた環状空間１４内に閉じ込められた状態になる。
ステータコア８に巻かれているコイル９に給電するため
には、固定部材の一部に配線用の孔を開けて、コイル９
の引き出し線１０を外部に引き出す必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、シャフト３に
配線用の孔３３を形成して、この孔３３にコイル９から
の引き出し線１０を通して、外部に引き出すことが考え
られる。シャフト３は導電性の金属部材であることが多
く、この場合には、絶縁性の被覆管１９で引き出し線１
０と孔３３の間を絶縁する必要がある。あるいは、絶縁
フィルムを孔３３の内周面に貼り付ける必要がある。

【０００４】しかしながら、孔３３に入るような小径の
被覆管１９にコイル９の引き出し線１０のような細い電
線を通すのは大変困難な作業である。また、絶縁フィル
ムを小径の孔３３の内周面に貼り付けることも困難な作
業である。

【０００５】本発明の課題は、上記のようにステータコ
アが外部から隔離された構造のモータにおいて、コイル
の引き出し線を外部に引き出すための配線用の孔の絶縁
を簡単に形成可能にすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ロータを回転自在に支持した固定部材
と、当該固定部材に取り付けられたステータコアと、当
該ステータコアに巻き回されたコイルと、当該コイルに
給電するために当該コイルから引き出された引き出し線
とを有するモータにおいて、前記固定部材は前記引き出
し線を通す通し孔を備え、当該通し孔の内周面は絶縁剤
を塗布することによって形成された絶縁層で覆われてい
ることを特徴としている。

【０００７】従って、本発明では、通し孔に被覆管を通
したり、絶縁シートを貼りつけるなどの手間のかかる作
業を行わなくても、通し孔の内周面とコイルの引き出し
線の絶縁ができる。このため、通し孔に引き出し線を通
すだけでよいので、モータの組立工数を低減できる。

【０００８】一般的に知られているモータとして、前記
ステータコアが前記ロータと前記固定部材によって形成
される閉鎖空間に位置しているものがある。この場合に
は、前記通し孔を、前記閉鎖空間と外部を連通するよう
に形成すれば、ステータコアに巻かれたコイルの引き出
し線を閉鎖空間の外部に引き出すことができる。

【０００９】また、前記固定部材が前記ステータコアを
支持したシャフトを備えている場合には、前記通し孔を
前記シャフトに形成すればよい。

【００１０】シャフトに形成した通し孔に絶縁層を形成
するには、前記通し孔が形成された前記シャフトの母材
を液状の絶縁剤に浸ける第１の工程と、液状の絶縁剤か
ら取り出した前記母材に付着した絶縁剤の仮焼き付けを
する第２の工程と、仮焼き付けを行った前記母材から前
記シャフトを削り出す第３の工程と、前記シャフトを焼
き入れする第４の工程とを含む工程を行えばよい。この
ようにすると、第３の工程において母材からシャフトを
削り出すのと同時に母材の外周に付着した絶縁剤が剥が
れる。また、第４の工程においてシャフトを焼き入れす
るのと同時に、通し孔の内周面に付着した絶縁剤の本焼
き付けを行うことができる。すなわち、第３および第４
の工程は絶縁層が形成されていない従来のシャフトを形
成する場合にも行う工程なので、従来のシャフトの製造
工程に第１および第２の工程を追加するだけでよい。ま
た、第１の工程において、通し孔を形成したシャフトの
母材を液状の絶縁剤に浸けることにより、小径の通し孔
の内周面に絶縁剤を簡単に塗布することができる。この
ため、挿入孔の内周面に絶縁層を形成するのに手間がか
からない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態を説明する。

【００１２】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１に係るモータの構成を示す断面図である。

【００１３】この図に示すモータ１はハードディスク駆
動用のものであり、固定部材２と、固定部材２に回転自
在に支持されたロータ５を有している。固定部材２は、
モータ取り付け用のねじ孔１３が形成された固定フレー
ム４と、固定フレーム４に取り付けられたシャフト３を
備えている。シャフト３の外周面３１には、コイル９が
巻き回されたステータコア８が固定されている。また、
シャフト３は、ステータコア８を挟んで軸線方向に離れ
た２箇所に取り付けられた軸受け１２ａ、１２ｂを介し
てロータ５を回転自在に支持している。

【００１４】ロータ５は円筒状に形成されたロータケー
ス６と、ロータケース６の内周面６１に取り付けられた
ロータマグネット７を備えている。ロータマグネット７
はステータコア８と対峙しており、ステータコア８に巻
かれたコイル９に電流を流すとロータ５を回転させるこ
とができる。ロータケース６は外周面６３にディスク
（図示せず。）を取り付けることができるハブとなって
おり、そこに固定したディスクを回転させることができ
る。

【００１５】また、ロータケース６は、両端部から内側
に向けて突き出して軸受け１２ａ、１２ｂに支持された
支持部６２を備えている。従って、円筒状に形成された
ロータケース６の内周面６１と円筒状に形成されたシャ
フト３の外周面３１の間には、ロータケース６およびシ
ャフト３によって外側から隔離された環状の閉鎖空間１
４が構成され、この中にステータコア８が位置してい
る。閉鎖空間１４に収納されたステータコア８のコイル
９に給電するために、コイル９から数本の引き出し線１
０が引き出されている。この引き出し線１０を外側に引
き出すために、シャフト３には通し孔３３が形成されて
いる。

【００１６】通し孔３３の内側開口３４は、閉鎖空間１
４の内部におけるシャフト３の外周面３１に開いてお
り、その外側開口３５はシャフト３の下端面３２に位置
している。固定フレーム４のシャフト３の下端面３２に
隣接した部分には給電基板１１が取り付けられており、
外側開口３５から引き出された引き出し線１０がそこに
はんだ付けされている。

【００１７】本例のモータ１において、コイル９の引き
出し線１０とシャフト３がショートしないように、通し
孔３３の内周面３６に絶縁層３７が形成されている。絶
縁層３７は、エポキシやポリアミドイミドなどの液状の
絶縁剤を塗布することにより形成したものである。

【００１８】このように、本例のモータ１では、通し孔
３３の内周面３６に絶縁層３７が形成されているので、
通し孔３３に被覆管を通したり、絶縁シートを貼るなど
しなくても、コイル９の引き出し線１０と通し孔３３の
内周面３６がショートすることはない。このため、被覆
管に引き出し線１０を通したり、通し孔３３の内周面３
６に絶縁シートを貼り付けるなどの作業を行わずに、通
し孔３３に引き出し線１０を通すだけでよいので、モー
タ１の組立工数を低減できる。

【００１９】シャフト３に形成した通し孔３３に絶縁層
３７を形成するためには、次のようにすればよい。図２
を参照して説明すると、まず、第１の工程において、図
２（ａ）に示すように、通し孔３３を形成したシャフト
３の母材３ａを液状の絶縁剤３７ａの中に浸ける。この
ようにすると、母材３ａの外周面３１ａおよび端面３２
ａが絶縁剤３７ａと接触すると共に、開口部３４、３５
から通し孔３３の内側にも絶縁剤３７ａが入る。従っ
て、母材３ａを液状の絶縁剤３７ａの中から取り出す
と、図２（ｂ）に示すように、母材３ａの外周面３１ａ
および両端面３２ａと、通し孔３３の内周面３６に液状
の絶縁剤３７ａが付着している。この状態で絶縁剤３７
ａを乾燥させた後、第２の工程において、母材３ａを加
熱して絶縁剤３７ａの仮焼き付けを行う。

【００２０】次に、第３の工程において、図２（ｃ）に
示すように、母材３ａの外周面３１ａおよび端面３２ａ
をレース加工で研削して母材３ａからシャフト３の形状
を削り出す。このようにすると、外周面３１ａおよび端
面３２ａに付着していた絶縁剤３７ａは剥がれるが、通
し孔３３の内周面３６に付着した絶縁剤３７ａは残る。

【００２１】この後、第４の工程において、シャフト３
の硬度を高めるために焼き入れを行うと、同時に通し孔
３３の内周面３６に付着した絶縁剤３７ａの本焼き付け
が行われ、絶縁層３７が形成される。最後に、研磨を行
ってシャフト３を精度良く仕上げれば、シャフト３を形
成できる。

【００２２】この方法によれば、第３の工程において母
材３ａからシャフト３を削り出すのと同時に母材３ａの
外周に付着した絶縁剤３７ａが剥がれる。また、第４の
工程においてシャフト３を焼き入れするのと同時に、通
し孔３３の内周面３６に付着した絶縁剤３７ａの本焼き
付けを行うことができる。すなわち、第３および第４の
工程は絶縁層３７が形成されていない従来のシャフトを
形成する場合にも行う工程なので、従来のシャフトの製
造工程に第１および第２の工程を追加するだけでよい。
また、第１の工程において、通し孔３３が形成された母
材３ａを液状の絶縁剤３７ａに浸けることにより、小径
の通し孔３３の内周面３６に絶縁剤３７ａを簡単に塗布
することができる。

【００２３】（実施の形態２）図３は、本発明の実施の
形態２に係るモータの構成を説明するための断面図であ
る。なお、本例のモータは、実施の形態１で説明したモ
ータ１と基本的な構成が同様なので、共通する部分には
同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００２４】図３に示すモータ１Ａは、ハードディスク
の駆動装置などに用いることができ、筒状部４２および
筒状部４２の外周面４４から拡がった鍔部４１を備えた
固定部材２と、筒状部４２の内周面４３に固定された２
つの軸受け１２ａ、１２ｂによって回転自在に支持され
たロータ５を有している。

【００２５】ロータ５は、軸受け１２ａ、１２ｂに支持
されたシャフト３と、シャフト３の一方の端部３８に取
り付けられたカップ状のロータケース６と、シャフト３
の他方の端部３９に取り付けられ、ディスク（図示せ
ず。）を保持することができるカップ状のハブ１５を備
えている。ロータケース６の端板６３は、固定部材２の
鍔部４１とほぼ平行に支持されている。また、ロータケ
ース６の外周部６４は端板６３の外周縁から固定部材２
の鍔部４１に向けて延び、鍔部４１よりも下側にある筒
状部４２の外周面４４を一定の間隔をあけて覆ってい
る。

【００２６】筒状部４２の外周面４４にはステータコア
８が固定され、ロータケース６の内周面６１にはロータ
マグネット７が固定されている。ステータコア８にはコ
イル９が巻かれており、ロータマグネット７はステータ
コア８と対峙しているので、コイル９に給電することに
よってロータケース６を回転させることができる。従っ
て、ロータケース６と共にハブ１５が回転するので、そ
こに取り付けたディスクを回転させることができる。

【００２７】本例のモータ１Ａにおいて、固定部材２の
鍔部４１にコイル９に給電するための引き出し線１０を
通す通し孔３３が形成され、その内周面３６に絶縁剤を
塗布することによって絶縁層３７が形成されている。

【００２８】本例のモータ１Ａでも、通し孔３３の内周
面３６に絶縁剤を塗布することによって絶縁層３７が形
成されているので、通し孔３３に被覆管を通したり、絶
縁シートを貼るなどしなくても、コイル９の引き出し線
１０と通し孔３３の内周面３６がショートすることはな
い。

【００２９】なお、上記の例において、コイル９の引き
出し線１０は、コイル９自身を構成している電線を引き
出したものに限るものではなく、コイル９の付近でコイ
ル９に接続された電線も含むものである。

【００３０】（その他の実施の形態）上記の各例では、
絶縁層が１層だけしか形成されていないが、２層以上で
もよい。この場合には、層ごとに異なった材質の絶縁剤
を用いることもできる。

【００３１】また、上記の各例はハードディスクの駆動
装置に用いられるモータに本発明を適用した例である
が、本発明はこのようなモータに限るものではなく、ス
テータコア８に巻き回されたコイル９に給電するための
引き出し線１０を通す通し孔３３が固定部材２に形成さ
れているモータであれば本発明を適用することができ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のモータ
においては、コイルの引き出し線を通すために固定部材
に形成された通し孔の内周面に絶縁剤を塗布して絶縁層
を形成してあるので、通し孔に被覆管を通さなくても固
定部材の内周面とコイルの引き出し線の絶縁が確保でき
る。従って、被覆管にコイルの引き出し線を通すといっ
た手間のかかる作業をなくすことができる。

【００３３】また、本発明のモータの製造方法において
は、通し孔を形成したシャフトの母材を絶縁剤の中に浸
け、その母材に絶縁剤を仮焼き付けしておけば、後は通
常のシャフトの製造方法と同様に母材からシャフトを削
り出し、シャフトの焼き入れを行うだけで通し孔の内周
面に絶縁剤を焼き付けることができる。従って、通し孔
の内周面に絶縁層を形成するのにそれほど手間がかから
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るモータの構成を示
す断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す装置のシャフト
の製造方法を示す工程図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係るモータの構成を示
す断面図である。

【図４】従来のモータの構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１Ａ モータ ２ 固定部材 ３ シャフト ４ 固定フレーム ５ ロータ ６ ロータケース ８ ステータコア ９ コイル １０ コイルの引き出し線 １４ 閉鎖空間 ３１ シャフトの外周面 ３３ 通し孔 ３６ 通し孔の内周面 ３７ 絶縁層 ３７ａ 絶縁剤 ６１ ロータケースの内周面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータを回転自在に支持した固定部材
   と、当該固定部材に取り付けられたステータコアと、当
   該ステータコアに巻き回されたコイルと、当該コイルに
   給電するために当該コイルから引き出された引き出し線
   とを有するモータにおいて、 前記固定部材は前記引き出し線を通す通し孔を備え、当
   該通し孔の内周面は絶縁剤を塗布することによって形成
   された絶縁層で覆われていることを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ステータコア
   は、前記ロータと前記固定部材によって形成される閉鎖
   空間に位置しており、前記通し孔は、前記閉鎖空間と外
   部を連通していることを特徴とするモータ。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記固定部
   材は、前記ステータコアを支持したシャフトを備え、前
   記通し孔は前記シャフトに形成されていることを特徴と
   するモータ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のモータの製造方法であ
   って、前記通し孔が形成された前記シャフトの母材を液
   状の絶縁剤に浸ける第１の工程と、液状の絶縁剤から取
   り出した前記母材に付着した絶縁剤の仮焼き付けをする
   第２の工程と、仮焼き付けを行った前記母材から前記シ
   ャフトを削り出す第３の工程と、前記シャフトを焼き入
   れする第４の工程とを含むことを特徴とするモータの製
   造方法。