JP2600585Y2 - モータの軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はモータの軸受装置に係
り、特にブラシレスモータの回転軸を軸支する軸受装置
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の軸受装置を含むブラシレ
スモータは、例えば図３に示すように、回路基板１に筒
型の軸受ハウジング３をねじ５で固定し、この軸受ハウ
ジング３の中空部７内にオイルレスメタル９、１１を固
定し、軸受ハウジング３の外周に固定した磁芯コア１３
に駆動コイル１５を巻き、オイルレスメタル９、１１に
軸支させた回転軸１７にカップ状のロータヨーク１９を
固定して磁芯コア１３を覆い、ロータヨーク１９内に駆
動マグネット２１を固定し、その回路基板１には駆動マ
グネット２１と対面する位置に環状の例えば発電用回路
パターン２３を有する構成が知られていた。

【０００３】そして、そのようなブラシレスモータで
は、安定した発電信号を得るために、回転軸１７と同心
円状に発電用回路パターン２３を形成する必要があり、
回路基板１に予め形成基準となる基準孔１ａを設け、こ
の基準孔１ａを中心にしてプリントその他公知の手法に
よって発電用回路パターン２３を同心円状に形成してい
た。

【０００４】そのため、回転軸１７の先端を直接回路基
板１に当接させたり、例えば薄いシート状のスラスト受
を介して回路基板１に当接させると、回転軸１７からの
スラスト荷重によって回路基板１が変形してモータの特
性を劣化させ易くなり、合成樹脂製のスラスト受２５に
支持突起２５ａを設けてこれを回路基板１の基準孔１ａ
にはめ込み、このスラスト受２５で回転軸１７を受ける
構成となっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成の軸受装置では、回路基板１に基準孔１ａを設け
なければならず、しかもこの基準孔１ａがあるため、回
転軸１７のスラスト荷重に耐える強度をスラスト受２５
に持たせる必要が生じてスラスト受２５を厚くしなけれ
ばならず、ブラシレスモータの薄型化の障害となってい
た。

【０００６】また、スラスト受２５の支持突起２５ａを
回路基板１の基準孔１ａにはめ込むためには、このスラ
スト受２５の支持突起２５ａを正確に成形する必要があ
り、コスト低減の障害にもなっていた。

【０００７】本考案はそのような従来の欠点を解決する
ためになされたもので、モータの回転軸を受けるスラス
ト受を薄く、簡単かつ安価に成形可能で、大きなスラス
ト荷重にも耐えることの可能な軸受装置の提供を目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのような課題を解決す
るために本考案は、位置決用マークとこれに基づいて形
成された環状の回路パターンを有する回路基板と、その
回路パターンの内側においてこれと同心円状の位置でそ
の回路基板に配置された軸受と、この軸受に軸支された
モータの回転軸とを有し、薄板状のスラスト受を介して
その回転軸を回路基板に当接させてなるものである。

【０００９】

【作用】このような構成の軸受装置では、環状の回路パ
ターンが従来の基準孔とは別の位置決用マークに基づい
て形成可能となり、回路基板に基準孔を設ける必要がな
くなり、スラスト受を単なる薄い板状にしてスラスト荷
重を実質的に回路基板自体で受けることが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、従来例と共通する部分には同一の符号を付
す。

【００１１】図１は本考案に係る軸受装置の一実施例を
ブラシレスモータとともに示す縦断面図である。なお、
図１では左半分で周対向型を、右半分で面対向型を示し
ており、便宜上、左半分の周対向型を説明する。

【００１２】図１において、回路基板１は例えば鋼板の
片面に絶縁層を介して電子回路（いずれも図示せず）を
形成したものであり、筒型の軸受ハウジング３に設けた
つば３ａを回路基板１に重ねるようにしてその軸受ハウ
ジング３がねじ５で固定されている。

【００１３】この軸受ハウジング３の中空部７内には軸
受としてのオイルレスメタル９、１１が共軸的に固定さ
れており、軸受ハウジング３の外周には放射状の複数の
突極歯１３ａを有する磁芯コア１３が固定され、それら
突極歯１３ａに複数の駆動コイル１５が巻かれ、リード
線（図示せず）が回路基板１の駆動回路（図示せず）に
接続されている。

【００１４】オイルレスメタル９、１１に軸支された回
転軸１７にはカップ状のロータヨーク１９が磁芯コア１
３を覆うように固定され、ロータヨーク１９内には駆動
マグネット２１が突極歯１３ａの先端と対向するように
して固定されている。

【００１５】また、その回路基板１は、駆動マグネット
２１と対面する位置に、印刷等従来公知の手法によって
形成された環状の発電用回路パターン２３を有してお
り、発電用回路パターン２３の外側、すなわちロータヨ
ーク１９から外側へ外れる位置に発電用回路パターンの
位置決用マーク２７が印刷等公知の手法によって形成さ
れている。

【００１６】この位置決用マーク２７は前もって発電用
回路パターン２３の形成工程より前に形成され、この位
置決用マーク２７に基づいて発電用回路パターン２３が
形成される。

【００１７】さらに、回路基板１側のオイルレスメタル
９内には、図２に示すように、例えばポリイミド樹脂等
の合成樹脂からなる薄い円盤状のスラスト受２９が回路
基板１に載置するようにして配置され、回転軸１７の先
端がこのスラスト受２９を介して回路基板１に当接して
いる。図２中の符号３１はねじ５（図２では省略）のね
じ込まれるねじ孔である。

【００１８】このような本考案のモータの軸受装置で
は、回路基板１に基準孔１ａを設けなくとも発電用回路
パターン２３を位置決用マーク２５に基づいて形成可能
となり、回路基板１における回転軸１７の当接付近に孔
がなくなる。

【００１９】そのため、回転軸１７からの大きなスラス
ト荷重を回路基板１自体で受けることが可能となり、ス
ラスト受２９を薄くかつ簡単な円盤状にすることができ
るから、ブラシレスモータを薄くかつ安価に構成でき
る。ちなみに、本考案者の実験ではスラスト受２９を
０．１〜０．２ｍｍ程度の薄さにできた。

【００２０】なお、上述した位置決用マーク２５は、発
電用回路パターン２３の外側に形成する以外に内側に形
成してもよく、さらに位置決用マーク２５は単なる目印
であればよいから、パターン形状や孔その他で実施可能
である。

【００２１】さらに、本考案では発電用回路パターン２
３以外にもタイミングパルス発生用回路パターン等のよ
うに環状の回路パターンを有する構成で実施可能であ
る。

【００２２】ところで、図１中の右半分は面対向型のブ
ラシレスモータであり、上述した周対向型のブラシレス
モータに対して駆動コイル３３が回路基板１に直接配置
されるとともに、駆動マグネット３５がこの駆動コイル
３３と対面するようにロータルーヨーク１９に配置され
るのは良く知られており、本考案は面対向型のブラシレ
スモータでも実施可能である。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案の軸受装置で
は、軸受を支持する回路基板に環状の回路パターンの位
置決用マークを設けるとともに、この軸受に軸支された
モータの回転軸を薄板状のスラスト受を介して回路基板
に当接させたから、モータの回転軸を受けるスラスト受
を薄く、簡単かつ安価に成形可能できるし、大きなスラ
スト荷重にも耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るモータの軸受装置の一実施例をブ
ラシレスモータとともに示す縦断面図である。

【図２】図１の軸受装置の要部を示す断面図である。

【図３】従来のモータの軸受装置をブラシレスモータと
ともに示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 回路基板 １ａ 基準孔 ３ 軸受ハウジング ５ ねじ ７ 中空部 ９、１１ オイルレスメタル １３ 磁芯コア １３ａ 突極歯 １５、３３ 駆動コイル １７ 回転軸 １９ ロータヨーク ２１、３５ 駆動マグネット ２３ 環状回路パターン（発電用回路パターン） ２５、２９ スラスト受 ２５ａ 支持突起 ２７ 位置決用マーク ３１ ねじ孔

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 5/167 H02K 5/22

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心を定めるべく回路基板に設けられた
   位置決用マークと、 前記位置決用マークに基づいて前記
   回路基板に前記中心に対して環状に形成された回路パタ
   ーンと、 さらに 前記回路パターンの内側においてこれと同心円状
   の位置に前記回路基板に配置された軸受と、 この軸受に軸支されたモータの回転軸とを有し、 前記回転軸は、 薄板状のスラスト受を介して前記回路基
   板に当接させてなることを特徴とするモータの軸受装
   置。