JP2003078265A - 電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造 - Google Patents
電気電子機器収納用キャビネットのフレーム結合構造Info
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- H02B1/013—Profiles for cabinet frames
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度・剛性を確保することができるととも
に、組み立て作業時間の短縮、コストダウン、外観の向
上等を図ることができる電気電子機器収納用キャビネッ
トのフレーム結合構造を提供する。 【解決手段】 電気電子機器収納用キャビネットの骨格
を形成するフレーム１の端部間を、コーナー部分におい
て溶接とリベット１４等の固定具とによって結合する。
好ましい実施形態においては、フレーム１は強度を確保
するための中空部と水切り用の凹部５とを有し、この凹
部５をコーナーピース１１を介して固定具の一種である
リベット１４によって固着するとともに、他の辺は溶接
により結合する。
に、組み立て作業時間の短縮、コストダウン、外観の向
上等を図ることができる電気電子機器収納用キャビネッ
トのフレーム結合構造を提供する。 【解決手段】 電気電子機器収納用キャビネットの骨格
を形成するフレーム１の端部間を、コーナー部分におい
て溶接とリベット１４等の固定具とによって結合する。
好ましい実施形態においては、フレーム１は強度を確保
するための中空部と水切り用の凹部５とを有し、この凹
部５をコーナーピース１１を介して固定具の一種である
リベット１４によって固着するとともに、他の辺は溶接
により結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気電子機器収納
用キャビネットのフレーム結合構造に関するものであ
る。
用キャビネットのフレーム結合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気電子機器収納用キャビネットは、１
２本の棒状のフレームにより直方体状の骨格を形成し、
この骨格に扉、側パネル、天井等を取り付けて構成され
るのが普通である。このため各コーナー部では縦方向、
横方向、奥行方向の互いに直行する３本のフレームの端
部どうしを結合する必要がある。
２本の棒状のフレームにより直方体状の骨格を形成し、
この骨格に扉、側パネル、天井等を取り付けて構成され
るのが普通である。このため各コーナー部では縦方向、
横方向、奥行方向の互いに直行する３本のフレームの端
部どうしを結合する必要がある。
【０００３】従来、このためのフレーム結合構造として
は、３方向に突起を備えた鋳物製のコーナーピースを用
い、フレームの端部を各突起に差し込んだうえネジ止め
結合したものや、フレームの端部を立体的に組み合うよ
うに複雑にカットしたうえ、フレームの端部どうしを直
接溶接した構造のものが知られていた。
は、３方向に突起を備えた鋳物製のコーナーピースを用
い、フレームの端部を各突起に差し込んだうえネジ止め
結合したものや、フレームの端部を立体的に組み合うよ
うに複雑にカットしたうえ、フレームの端部どうしを直
接溶接した構造のものが知られていた。
【０００４】ところが、全てのフレーム端部をコーナー
ピースにネジ止め結合したフレーム結合構造では、十分
な強度や剛性を得ることが難しいという問題があった。
一方、全てのフレーム端部を相互に溶接したフレーム結
合構造は、十分な強度や剛性を得ることは可能である
が、溶接部のサンダー処理を必要とするため作業性が悪
く、多くの手数と作業時間を要してコスト高となるとい
う問題があった。特に電気電子機器収納用キャビネット
のフレームの断面形状は非常に複雑となることが多いた
め、フレーム表面に溶接部後処理用のサンダーが入りに
くい部分が生じ、外観が見苦しくなるおそれがあった。
ピースにネジ止め結合したフレーム結合構造では、十分
な強度や剛性を得ることが難しいという問題があった。
一方、全てのフレーム端部を相互に溶接したフレーム結
合構造は、十分な強度や剛性を得ることは可能である
が、溶接部のサンダー処理を必要とするため作業性が悪
く、多くの手数と作業時間を要してコスト高となるとい
う問題があった。特に電気電子機器収納用キャビネット
のフレームの断面形状は非常に複雑となることが多いた
め、フレーム表面に溶接部後処理用のサンダーが入りに
くい部分が生じ、外観が見苦しくなるおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、十分な強度や剛性を得ることがで
き、しかも組み立て作業時間の短縮、コストダウン、外
観の向上等を図ることができる電気電子機器収納用キャ
ビネットのフレーム結合構造を提供するためになされた
ものである。
の問題点を解決し、十分な強度や剛性を得ることがで
き、しかも組み立て作業時間の短縮、コストダウン、外
観の向上等を図ることができる電気電子機器収納用キャ
ビネットのフレーム結合構造を提供するためになされた
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、電気電子機器収納用キャビネッ
トのコーナー部分において、フレームの端部間を溶接と
固定具とによって結合したことを特徴とするものであ
る。なお、フレームのうち、扉、側パネル、天井等との
当接部よりもキャビネット内側のフレーム内側部の少な
くとも一部を溶接により結合し、前記当接部よりもキャ
ビネット外側のフレーム外側部の少なくとも一部を固定
具により結合した構造としたり、逆にフレームのうち、
扉、側パネル、天井等との当接部よりもキャビネット内
側のフレーム内側部の少なくとも一部を固定具により結
合し、前記当接部よりもキャビネット外側のフレーム外
側部の少なくとも一部を溶接により結合した構造とする
ことができる。
めになされた本発明は、電気電子機器収納用キャビネッ
トのコーナー部分において、フレームの端部間を溶接と
固定具とによって結合したことを特徴とするものであ
る。なお、フレームのうち、扉、側パネル、天井等との
当接部よりもキャビネット内側のフレーム内側部の少な
くとも一部を溶接により結合し、前記当接部よりもキャ
ビネット外側のフレーム外側部の少なくとも一部を固定
具により結合した構造としたり、逆にフレームのうち、
扉、側パネル、天井等との当接部よりもキャビネット内
側のフレーム内側部の少なくとも一部を固定具により結
合し、前記当接部よりもキャビネット外側のフレーム外
側部の少なくとも一部を溶接により結合した構造とする
ことができる。
【０００７】また、フレームが中空部と凹部とを有する
ものであり、この凹部を固定具の一種であるリベットに
よって固着した構造とすることができる。この場合、凹
部をフレーム内側部とフレーム外側部とにそれぞれ形成
した構造としたり、フレーム外側部に形成される凹部を
水切り部とし、その底部をリベットにより固着するとと
もに、その側壁を溶接した構造とすることができる。
ものであり、この凹部を固定具の一種であるリベットに
よって固着した構造とすることができる。この場合、凹
部をフレーム内側部とフレーム外側部とにそれぞれ形成
した構造としたり、フレーム外側部に形成される凹部を
水切り部とし、その底部をリベットにより固着するとと
もに、その側壁を溶接した構造とすることができる。
【０００８】本発明の電気電子機器収納用キャビネット
のフレーム結合構造においては、フレームの端部間の結
合手段として溶接と固定具とを組み合わせたので、溶接
によって強度や剛性を確保すると同時に、サンダー処理
が行ないにくい作業性の悪い部分にはリベット等の固定
具を用いることにより溶接箇所を減らし、コストダウン
を図ると同時に外観の向上を図ることができる。以下に
本発明の実施形態を示す。
のフレーム結合構造においては、フレームの端部間の結
合手段として溶接と固定具とを組み合わせたので、溶接
によって強度や剛性を確保すると同時に、サンダー処理
が行ないにくい作業性の悪い部分にはリベット等の固定
具を用いることにより溶接箇所を減らし、コストダウン
を図ると同時に外観の向上を図ることができる。以下に
本発明の実施形態を示す。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図９は本発明の第１の実施
形態を示すもので、図１はコーナー部をキャビネットの
外側から見た斜視図、図２はコーナー部の平面図、図３
は断面図、図４はコーナー部をキャビネットの内側から
見た斜視図である。これらの図に示されるように、コー
ナー部は縦方向、横方向、奥行方向の互いに直行する３
本のフレーム１の端部どうしを結合したものである。
形態を示すもので、図１はコーナー部をキャビネットの
外側から見た斜視図、図２はコーナー部の平面図、図３
は断面図、図４はコーナー部をキャビネットの内側から
見た斜視図である。これらの図に示されるように、コー
ナー部は縦方向、横方向、奥行方向の互いに直行する３
本のフレーム１の端部どうしを結合したものである。
【００１０】この第１の実施形態のフレーム１は、図５
〜図７に示されるように鋼板を折り曲げ成形した同一断
面形状のものである。すなわち各フレーム１は、直角三
角形状の中空部２の斜辺３の両端にコーナーに向かう側
壁３２、３２で突部４，４を突設することにより水切り
部となる凹部５を形成し、また中空部２から延びる延長
辺６の先端に直角折り曲げ辺７を形成したものである。
前記突部４，４は、電気電子機器収納用キャビネットの
扉、側パネル、天井等４０との当接部となる。
〜図７に示されるように鋼板を折り曲げ成形した同一断
面形状のものである。すなわち各フレーム１は、直角三
角形状の中空部２の斜辺３の両端にコーナーに向かう側
壁３２、３２で突部４，４を突設することにより水切り
部となる凹部５を形成し、また中空部２から延びる延長
辺６の先端に直角折り曲げ辺７を形成したものである。
前記突部４，４は、電気電子機器収納用キャビネットの
扉、側パネル、天井等４０との当接部となる。
【００１１】図５においてこれらの当接部よりも右下の
部分がキャビネット内側となり、凹部５のある左上の部
分がキャビネット外側となる。キャビネット内側となる
フレーム内側部のうち、中空部２の直交辺８，９、延長
辺６、直角折り曲げ辺７等には、機器取付け用の穴列１
０が形成されている。
部分がキャビネット内側となり、凹部５のある左上の部
分がキャビネット外側となる。キャビネット内側となる
フレーム内側部のうち、中空部２の直交辺８，９、延長
辺６、直角折り曲げ辺７等には、機器取付け用の穴列１
０が形成されている。
【００１２】この実施形態では、このような３本のフレ
ーム１を立体的に直交させ、斜辺３の端面間に形成され
る正三角形状の空間に図８に示されるコーナーピース１
１を嵌め込んである。このコーナーピース１１は正三角
形の平板１２の各辺に所定の角度（１３５°）を持つ結
合辺１３を突設したもので、各結合辺１３にはリベット
１４の挿通孔１５が形成されている。またフレーム１の
斜辺３の端部付近にもリベット１４の挿通孔１６を形成
しておき、コーナーピース１１の各結合辺１３を３本の
フレーム１の中空部２に挿入し、図１、図３に示すよう
にリベット１４を打ち込むことにより３本のフレーム１
を結合している。
ーム１を立体的に直交させ、斜辺３の端面間に形成され
る正三角形状の空間に図８に示されるコーナーピース１
１を嵌め込んである。このコーナーピース１１は正三角
形の平板１２の各辺に所定の角度（１３５°）を持つ結
合辺１３を突設したもので、各結合辺１３にはリベット
１４の挿通孔１５が形成されている。またフレーム１の
斜辺３の端部付近にもリベット１４の挿通孔１６を形成
しておき、コーナーピース１１の各結合辺１３を３本の
フレーム１の中空部２に挿入し、図１、図３に示すよう
にリベット１４を打ち込むことにより３本のフレーム１
を結合している。
【００１３】このように、フレーム１の斜辺３どうしは
コーナーピース１１を介して固定具の一種であるリベッ
ト１４により結合されるが、フレーム１のその他の各辺
は溶接により相互に結合されている。図９に溶接部１７
をハッチングで示した。このように固定具による固定と
溶接とを組み合わせることによって、十分な強度と剛性
を確保することができる。なお、固定具としてはリベッ
ト１４のほかネジやブッシュ等を挙げることができる。
コーナーピース１１を介して固定具の一種であるリベッ
ト１４により結合されるが、フレーム１のその他の各辺
は溶接により相互に結合されている。図９に溶接部１７
をハッチングで示した。このように固定具による固定と
溶接とを組み合わせることによって、十分な強度と剛性
を確保することができる。なお、固定具としてはリベッ
ト１４のほかネジやブッシュ等を挙げることができる。
【００１４】コーナー部の内側は、図４に示すように一
部が切り欠かれて基台連結金具２０がリベット２１によ
り取付けられている。基台連結金具２０自体の形状は図
１０に示すとおりである。基台連結金具２０の面２２に
は基台連結ボルト挿通孔２３が形成されており、フレー
ムを基礎に固定したり、フレームにキャビネット吊り下
げ用の吊りボルトが挿通される。
部が切り欠かれて基台連結金具２０がリベット２１によ
り取付けられている。基台連結金具２０自体の形状は図
１０に示すとおりである。基台連結金具２０の面２２に
は基台連結ボルト挿通孔２３が形成されており、フレー
ムを基礎に固定したり、フレームにキャビネット吊り下
げ用の吊りボルトが挿通される。
【００１５】上記した第１の実施形態では、フレーム外
側部に位置する水切り部となる凹部５を固定具により結
合した。この凹部５の底面となる斜辺３の部分は両側の
突部４，４が邪魔になってサンダーが入りにくいが、結
合に固定具を用いることにより組立て作業性が良くなる
とともに、外観も向上する。しかも側壁を含むその他の
部分は溶接により結合されているため、強度とともに防
水性を得ることができる。なお水切り部となる凹部５の
斜辺３は溶接されていないが、リベット等により強固に
固着すれば実用上十分な簡易防水性を得ることができ、
パッキンを介在させれば更に防水性を高めることができ
る。また、組立てに際しては先ず固定具による仮固定を
行ない、その後に溶接を行なうようにすれば、作業性が
改善される。しかも溶接部分も減少するため、製造コス
トを引き下げることが可能となる。
側部に位置する水切り部となる凹部５を固定具により結
合した。この凹部５の底面となる斜辺３の部分は両側の
突部４，４が邪魔になってサンダーが入りにくいが、結
合に固定具を用いることにより組立て作業性が良くなる
とともに、外観も向上する。しかも側壁を含むその他の
部分は溶接により結合されているため、強度とともに防
水性を得ることができる。なお水切り部となる凹部５の
斜辺３は溶接されていないが、リベット等により強固に
固着すれば実用上十分な簡易防水性を得ることができ、
パッキンを介在させれば更に防水性を高めることができ
る。また、組立てに際しては先ず固定具による仮固定を
行ない、その後に溶接を行なうようにすれば、作業性が
改善される。しかも溶接部分も減少するため、製造コス
トを引き下げることが可能となる。
【００１６】図１１は本発明の第２の実施形態を示すも
ので、図１２に示されるような中央が尖った三角錐状の
コーナーピース１８を用いた点のみが第１の実施形態と
相違している。その他の構成は第１の実施形態と同じで
ある。
ので、図１２に示されるような中央が尖った三角錐状の
コーナーピース１８を用いた点のみが第１の実施形態と
相違している。その他の構成は第１の実施形態と同じで
ある。
【００１７】図１３以下に、フレーム１の断面形状を変
化させた様々な実施形態を示す。図１３と図１４は図５
と図９に示した第１の実施形態のフレーム断面をわずか
に変化させた第３、第４の実施形態を示すもので、凹部
５の内側の斜辺３の部分がコーナーピース１１を介して
リベット１４により結合され、ハッチングされたその他
の部分が溶接により結合されている。
化させた様々な実施形態を示す。図１３と図１４は図５
と図９に示した第１の実施形態のフレーム断面をわずか
に変化させた第３、第４の実施形態を示すもので、凹部
５の内側の斜辺３の部分がコーナーピース１１を介して
リベット１４により結合され、ハッチングされたその他
の部分が溶接により結合されている。
【００１８】図１５に示す第５の実施形態では、斜辺３
が山形となっているとともに、第１の実施形態における
延長辺６、直角折り曲げ辺７が省略されている。このよ
うに斜辺３が山形の場合にも、リベット１４により強固
に固定すれば簡易防水構造とすることができる。
が山形となっているとともに、第１の実施形態における
延長辺６、直角折り曲げ辺７が省略されている。このよ
うに斜辺３が山形の場合にも、リベット１４により強固
に固定すれば簡易防水構造とすることができる。
【００１９】図１６に示す第６の実施形態では、第１の
実施形態における直角三角形状の中空部２がなくなり、
中空部２の直交辺８，９が内側に向かった直角の凹部３
０を形成している。しかし凹部５の内側の斜辺３がリベ
ット１４により結合され、その他のハッチング部分が溶
接されていることは同様である。
実施形態における直角三角形状の中空部２がなくなり、
中空部２の直交辺８，９が内側に向かった直角の凹部３
０を形成している。しかし凹部５の内側の斜辺３がリベ
ット１４により結合され、その他のハッチング部分が溶
接されていることは同様である。
【００２０】図１７〜図２０に示す第７〜第１０の実施
形態では、扉、側パネル、天井等４０との当接部よりも
フレーム内側部の凹部３０にも、リベット１４による結
合がなされている。前記したように凹部５、凹部３０の
内部にはサンダーが入らず溶接には不適当であるため、
これらの凹部５、凹部３０を固定具による結合としたも
のである。その他のハッチング部分が溶接されているこ
とは同様である。なおこれらの実施形態では図１９を除
き、２枚のコーナーピース１１、３１が用いられてい
る。
形態では、扉、側パネル、天井等４０との当接部よりも
フレーム内側部の凹部３０にも、リベット１４による結
合がなされている。前記したように凹部５、凹部３０の
内部にはサンダーが入らず溶接には不適当であるため、
これらの凹部５、凹部３０を固定具による結合としたも
のである。その他のハッチング部分が溶接されているこ
とは同様である。なおこれらの実施形態では図１９を除
き、２枚のコーナーピース１１、３１が用いられてい
る。
【００２１】図２１に示す第１１の実施形態では複雑に
折れ曲がったコーナーピース３１が用いられているが、
フレーム外側部の凹部５のみがリベット１４により結合
されている点で図１７〜図２０に示すものと相違してい
る。図２２に示す第１２の実施形態では、中空部２のな
いフレームが用いられている。
折れ曲がったコーナーピース３１が用いられているが、
フレーム外側部の凹部５のみがリベット１４により結合
されている点で図１７〜図２０に示すものと相違してい
る。図２２に示す第１２の実施形態では、中空部２のな
いフレームが用いられている。
【００２２】図２３に示す第１３の実施形態では、フレ
ーム内側部のみに凹部３０を形成した中空のフレームが
用いられている。そしてフレーム内側部が複雑に折れ曲
がったコーナーピース３１を介してリベット１４により
結合されている。この実施形態ではフレーム外側部が平
面であり、溶接がフレーム外側部のみになされている点
で他の実施形態と相違している。このようにフレーム内
側部に凹部３０を形成することにより、フレームの強度
アップを図ることができるとともに、この凹部３０内に
機器取付け用のレールを収納させることが可能となる。
ーム内側部のみに凹部３０を形成した中空のフレームが
用いられている。そしてフレーム内側部が複雑に折れ曲
がったコーナーピース３１を介してリベット１４により
結合されている。この実施形態ではフレーム外側部が平
面であり、溶接がフレーム外側部のみになされている点
で他の実施形態と相違している。このようにフレーム内
側部に凹部３０を形成することにより、フレームの強度
アップを図ることができるとともに、この凹部３０内に
機器取付け用のレールを収納させることが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、本願の請求項
１，２の発明によれば、フレームの端部間を溶接と固定
具とによって結合したので、強度を持たせつつ溶接箇所
を減らすことができ、組立て作業性が向上するとともに
コストダウンを図ることができる。また請求項３の発明
によれば、フレーム外側部を溶接により結合するので、
防水性能を高めることができる。
１，２の発明によれば、フレームの端部間を溶接と固定
具とによって結合したので、強度を持たせつつ溶接箇所
を減らすことができ、組立て作業性が向上するとともに
コストダウンを図ることができる。また請求項３の発明
によれば、フレーム外側部を溶接により結合するので、
防水性能を高めることができる。
【００２４】請求項４の発明によれば、溶接後処理のた
めのサンダーの入りにくいフレームの凹部をリベットに
よって固着したので、作業性が良くなる。請求項５の発
明によれば、凹部をフレーム内側部とフレーム外側部と
にそれぞれ形成したフレームを用いることにより、強度
の向上と溶接部の削減とを両立させることができる。請
求項６の発明によれば、フレーム外側部に形成される凹
部を水切り部とし、その底部をリベットにより固着する
とともに、その側壁を溶接したので、作業性と防水性と
の両立を図ることができる。
めのサンダーの入りにくいフレームの凹部をリベットに
よって固着したので、作業性が良くなる。請求項５の発
明によれば、凹部をフレーム内側部とフレーム外側部と
にそれぞれ形成したフレームを用いることにより、強度
の向上と溶接部の削減とを両立させることができる。請
求項６の発明によれば、フレーム外側部に形成される凹
部を水切り部とし、その底部をリベットにより固着する
とともに、その側壁を溶接したので、作業性と防水性と
の両立を図ることができる。
【図１】第１の実施形態のコーナー部をキャビネットの
外側から見た斜視図である。
外側から見た斜視図である。
【図２】第１の実施形態のコーナー部の平面図である。
【図３】図２のＡ-Ａ断面図である。
【図４】コーナー部をキャビネットの内側から見た斜視
図である。
図である。
【図５】フレームの断面図である。
【図６】フレームの斜視図である。
【図７】フレームの斜視図である。
【図８】コーナーピースの図面であり、Ａは正面図、Ｂ
は平面図、Ｃは底面図、Ｄは右側面図、Ｅは左側面図で
ある。
は平面図、Ｃは底面図、Ｄは右側面図、Ｅは左側面図で
ある。
【図９】フレームの断面図である。
【図１０】基台連結金具の図面であり、Ａは斜視図、Ｂ
は正面図、Ｃは側面図、Ｄは底面図である。
は正面図、Ｃは側面図、Ｄは底面図である。
【図１１】第２の実施形態のコーナー部をキャビネット
の外側から見た斜視図である。
の外側から見た斜視図である。
【図１２】第２の実施形態のコーナーピースの図面であ
り、Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図、Ｄは右側面
図、Ｅは左側面図である。
り、Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図、Ｄは右側面
図、Ｅは左側面図である。
【図１３】第３の実施形態のフレームの断面図である。
【図１４】第４の実施形態のフレームの断面図である。
【図１５】第５の実施形態のフレームの断面図である。
【図１６】第６の実施形態のフレームの断面図である。
【図１７】第７の実施形態のフレームの断面図である。
【図１８】第８の実施形態のフレームの断面図である。
【図１９】第９の実施形態のフレームの断面図である。
【図２０】第１０の実施形態のフレームの断面図であ
る。
る。
【図２１】第１１の実施形態のフレームの断面図であ
る。
る。
【図２２】第１２の実施形態のフレームの断面図であ
る。
る。
【図２３】第１３の実施形態のフレームの断面図であ
る。
る。
１ フレーム
２ 中空部
３ 斜辺
４ 突部
５ 凹部（フレーム外側部）
６ 延長辺
７ 直角折り曲げ辺
８ 直交辺
９ 直交辺
１０ 機器取付け用の穴列
１１ コーナーピース
１２ 平板
１３ 結合辺
１４ リベット
１５ リベットの挿通孔
１６ リベットの挿通孔
１７ 溶接部
１８ 三角錐状のコーナーピース
２０ 基台連結金具
２１ リベット
２２ 基台連結金具の面
２３ 基台連結ボルト挿通孔
３０ 凹部（フレーム内側部）
３１ コーナーピース
３２ 側壁
Claims (6)
- 【請求項１】 電気電子機器収納用キャビネットのコー
ナー部分において、フレームの端部間を溶接と固定具と
によって結合したことを特徴とする電気電子機器収納用
キャビネットのフレーム結合構造。 - 【請求項２】 フレームのうち、扉、側パネル、天井等
との当接部よりもキャビネット内側のフレーム内側部の
少なくとも一部を溶接により結合し、前記当接部よりも
キャビネット外側のフレーム外側部の少なくとも一部を
固定具により結合した請求項１に記載の電気電子機器収
納用キャビネットのフレーム結合構造。 - 【請求項３】 フレームのうち、扉、側パネル、天井等
との当接部よりもキャビネット内側のフレーム内側部の
少なくとも一部を固定具により結合し、前記当接部より
もキャビネット外側のフレーム外側部の少なくとも一部
を溶接により結合した請求項１に記載の電気電子機器収
納用キャビネットのフレーム結合構造。 - 【請求項４】 フレームが中空部と凹部とを有するもの
であり、この凹部を固定具の一種であるリベットによっ
て固着した請求項１又は２に記載の電気電子機器収納用
キャビネットのフレーム結合構造。 - 【請求項５】 凹部をフレーム内側部とフレーム外側部
とにそれぞれ形成した請求項４に記載の電気電子機器収
納用キャビネットのフレーム結合構造。 - 【請求項６】 フレーム外側部に形成される凹部を水切
り部とし、その底部をリベットにより固着するととも
に、その側壁を溶接した請求項４に記載の電気電子機器
収納用キャビネットのフレーム結合構造。
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