JP2003075846A - 液晶パネル、その製造方法および電子機器 - Google Patents

液晶パネル、その製造方法および電子機器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール材に形成された液晶注入口の位置にか
かわらず、一対の基板に形成された配線同士を確実に上
下導通させる。 【解決手段】 液晶パネル１は、引廻し配線１６を有す
る素子基板１０と走査線２５を有する対向基板２０とが
シール材３０を介して貼り合わされるとともに、シール
材３０に形成された液晶注入口３０ａを介して両基板間
に液晶が注入された構成である。走査線２５は、シール
材３０に分散された導通粒子３２を介して引廻し配線１
６に導通される。ただし、複数の走査線２５のうち端部
が液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５について
は、上下導通部３７に分散された導通粒子３２を介し
て、またはシール材３０および上下導通部３７の双方の
導通粒子３２を介して、引廻し配線１６に導通される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル、その
製造方法、および当該液晶パネルを用いた電子機器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、液晶パネルは、シール材
を介して貼り合わされた一対の基板の間に液晶を有する
のが一般的である。この種の液晶パネルにおいては、各
基板のうち他方の基板と対向する面に電極が形成されて
いる。この電極には、当該電極に接続された引廻し配線
を介して、表示すべき画像に応じた電圧が印加される。
【０００３】さらに、両基板の電極に接続される引廻し
配線が、一方の基板上に集約して形成された構成も提案
されている。すなわち、この構成においては、一方の基
板上に形成された電極が、例えばシール材に分散された
導通粒子を介して、他方の基板上に形成された引廻し配
線に接続されるようになっている。こうすれば、液晶駆
動用のＩＣチップやフレキシブル配線基板などを、引廻
し配線が形成された一方の基板に実装すれば足りるか
ら、液晶パネルの構成の簡素化や、いわゆる額縁領域の
狭小化を図ることができる。なお、以下では、一方の基
板上の配線（電極）と他方の基板上の引廻し配線との間
の導通を、「上下導通」と表記する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶パネル
の製造プロセスにおいては、シール材を介して貼り合わ
された一対の基板からなる液晶セルの内部に、当該シー
ル材に形成された液晶注入口から液晶が注入された後、
当該液晶注入口が封止材によって封止されるのが一般的
である。しかしながら、双方の基板に形成された配線同
士を上下導通させる構成を採った場合には、シール材の
うち上下導通に供される部分（すなわち、導通粒子を挟
持する配線同士が対向する部分）を避けて液晶注入口を
設ける必要がある。これは、両基板間のうち液晶注入口
に対応する部分には導通粒子を配置することができず、
両基板に形成された配線同士を上下導通させることがで
きないからである。このように、基板間の上下導通を採
用した場合には、シール材における液晶注入口を形成す
べきスペースが制限されることとなる。
【０００５】一方、一般的な液晶パネルの製造プロセス
においては、生産性を向上させるために、複数の液晶セ
ルに一括して液晶を注入する方法が採られる。すなわ
ち、一列に連なった複数の液晶セルについて、各液晶セ
ルの配列方向を挟んだ一方の側に液晶注入口を揃えて形
成しておき、すべての液晶セルの液晶注入口を同時に液
晶に浸すのである。しかしながら、上下導通の採用に伴
って液晶注入口の位置が制限されると、すべての液晶セ
ルについて液晶注入口を一方の側に揃えて形成するとい
った構成を必ずしも採ることができず、この結果、生産
性の低下を招くおそれがある。
【０００６】本発明は、以上説明した事情に鑑みてなさ
れたものであり、シール材に形成された液晶注入口の位
置にかかわらず、両基板に形成された配線同士を確実に
上下導通させることができる液晶パネル、その製造方法
および当該液晶パネルを用いた電子機器を提供すること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る液晶パネルは、複数の第１配線を有す
る第１基板と複数の第２配線を有する第２基板との間に
液晶を有する液晶パネルであって、前記第１基板と前記
第２基板との間に挟まれるとともに両基板の間に液晶を
注入するための液晶注入口を有するシール材であって前
記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該シー
ル材を介して相互に対向する部分に介在する導通粒子が
分散されたシール材と、前記シール材によって囲まれた
領域のうち前記液晶注入口の近傍に設けられた上下導通
部であって前記複数の第１配線と前記複数の第２配線の
うち当該上下導通部を介して相互に対向する部分に介在
する導通粒子が分散された上下導通部とを具備すること
を特徴としている。
【０００８】この液晶パネルによれば、シール材に形成
された液晶注入口の位置にかかわらず、すべての第１配
線と第２配線とを確実に上下導通させることができる。
すなわち、例えば、液晶注入口に対応してシール材が途
切れた部分に至った配線のようにシール材に分散された
導通粒子による上下導通の対象とはならない配線や、液
晶注入口の近傍に至った配線のようにシール材に分散さ
れた導通粒子によっては必ずしも十分な上下導通が図ら
れない配線についても、上下導通部に分散された導通粒
子によって確実な上下導通が図られる。すなわち、本発
明に係る液晶パネルによれば、シール材のうち上下導通
に供される辺に液晶注入口を形成した場合であっても、
第１配線と第２配線とを確実に上下導通させることがで
きる。
【０００９】具体的には、前記複数の第１配線を、表示
領域内において前記シール材のうち液晶注入口を有する
一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在す
るものとした場合には、当該複数の第１配線のうち、少
なくとも、その端部が前記第１基板のうち前記液晶注入
口に対応する位置に至って前記シール材に対向しない１
以上の前記第１配線を、前記上下導通部を挟んで前記第
２配線と対向する部分を有するものとすることが考えら
れる。こうすれば、複数の第１配線または複数の第２配
線のうちシール材を挟んで他方と対向する部分を持たな
い配線を含むすべての配線について、確実な上下導通が
図られる。
【００１０】一方、複数の第１配線または複数の第２配
線のうちシール材を挟んで他方の配線と対向する部分を
有する配線であっても、液晶注入口の近傍に端部が至っ
た配線については、シール材と対向する面積（すなわ
ち、シール材中の導通粒子による上下導通の対象となる
部分の面積）が十分に確保されないことも考えられる。
特に、例えばシール材を印刷技術を用いて形成した場合
には、その形成位置の誤差が比較的大きいため、かかる
問題は一層顕著となり得る。このため、前記複数の第１
配線を、表示領域内において前記シール材のうち液晶注
入口を有する一辺から当該一辺に対向する他辺に向かう
方向に延在する配線とした場合には、当該複数の第１配
線のうち端部が前記液晶注入口の近傍に位置する１以上
の第１配線を、前記上下導通部を挟んで前記第２配線と
対向する部分を有するものとすることが望ましい。
【００１１】ところで、液晶パネルの製造プロセスのう
ち液晶注入工程において、当該液晶セル内に勢いよく液
晶が注入されると、例えば基板を覆う配向膜の配向状態
が液晶の流れによって破壊されるといった事態も起こり
得る。そこで、本発明においては、前記上下導通部を、
前記シール材のうち前記液晶注入口を有する辺の延在方
向を長手方向とする長尺状に設けることが望ましい。こ
うすれば、液晶注入口から注入された液晶の流れが当該
上下導通部によっていったん妨げられるから、液晶セル
内に液晶が勢いよく流入するのを抑えることができる。
【００１２】一方、上下導通部をシール材と一体に（シ
ール材と連結して）設けた場合には、その連結部分にお
いて液晶の流れが留まり、液晶セル内に液晶が速やかに
注入されない事態も起こり得る。このため、本発明にお
いては、上下導通部がシール材と離間して設けられるこ
とが望ましい。
【００１３】さらに、前記上下導通部を前記シール材と
同一材料からなるものとすれば、上下導通部をシール材
の形成工程において同時に形成することができるから、
製造工程の簡素化、および製造コストの低減を図ること
ができる。また、シール材および上下導通部に分散され
た導通粒子を介して確実な上下導通を図るためには、前
記複数の第１配線および前記複数の第２配線のうち前記
シール材または上下導通部に対向する部分の幅を、その
他の部分と比較して広くすることが望ましい。
【００１４】また、前記複数の第１配線を、表示領域内
において前記シール材のうち液晶注入口が形成された一
辺から当該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在する
ものとした場合、当該複数の第１配線を、１本ごとに交
互に、前記シール材の一辺または前記上下導通部、もし
くは前記シール材の他辺のいずれか一方に対向する部分
を有するものとすることが望ましい。こうすれば、当該
第１配線に対してシール材または上下導通部を介して上
下導通される第２配線が、基板の一方の側にのみ偏在す
るのを回避することができるから、例えば額縁領域を左
右対称な形状とすることができるといった具合に、さら
なる構成の簡素化を図ることができる。なお、本発明に
係る液晶パネルにおいては、前記第２基板に形成されて
前記第１配線と交差する方向に延在する複数の第３配線
と、表示領域内において前記第１配線に対向する複数の
画素電極と、前記第３配線および前記画素電極に接続さ
れた複数の二端子型非線形素子とを具備する構成も考え
られる。
【００１５】また、上記課題を解決するため、本発明に
係る電子機器は、上述した液晶パネルを備えることを特
徴としている。上述したように、本発明に係る液晶パネ
ルによれば、液晶注入口の位置にかかわらず第１配線と
第２配線とを確実に導通させることができる。したがっ
て、この液晶パネルを備えた電子機器によれば、上下導
通の不良が発生するのを抑えて良好な表示品位が実現さ
れる。
【００１６】さらに、本発明に係る液晶パネルの製造方
法は、複数の第１配線を有する第１基板と複数の第２配
線を有する第２基板とをシール材を介して貼り合わせ、
当該シール材に形成された液晶注入口から両基板間に液
晶を注入して液晶パネルを製造する方法であって、前記
複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シール
材を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子を
有する当該シール材を、前記第１基板または前記第２基
板に形成し、前記シール材によって囲まれる領域のうち
前記液晶注入口の近傍に位置する上下導通部であって前
記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち当該上下
導通部を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒
子が分散された上下導通部を形成し、前記第１基板と前
記第２基板とを前記シール材および前記上下導通部を介
して貼り合わせることを特徴としている。この方法によ
って得られた液晶パネルによれば、シール材のみならず
上下導通部によっても配線の上下導通が図られるから、
導通不良を有効に抑えることができる。
【００１７】さらに、本発明に係る液晶パネルの製造方
法においては、第１基板と第２基板とがシール材を介し
て貼り合わされた液晶セル内に、当該シール材に形成さ
れた液晶注入口を介して液晶を封入して液晶パネルを製
造する方法であって、第１原基材のうち複数の前記第１
基板の各々に対応する第１基板領域ごとに、前記シール
材のうち前記液晶注入口が形成されるべき一辺から当該
一辺に対向する他辺に向かう方向に延在する複数の第１
配線を形成し、第２原基材のうち複数の前記第２基板の
各々に対応する第２基板領域ごとに、複数の第２配線
と、前記第１配線と交差する方向に延在する複数の第３
配線と、表示領域内において前記第１配線に対向する複
数の画素電極と、前記第３配線および前記画素電極に接
続された複数の二端子型非線形素子と、当該第２原基材
が各第２基板領域および当該第２基板領域に第３配線の
延在方向において隣接する領域の境界に沿って分断され
る前の状態で当該第２基板領域内の複数の第３配線同士
を電気的に接続する共通配線とを形成し、前記第１基板
領域または前記第２基板領域に、前記複数の第１配線と
前記複数の第２配線のうち前記シール材を介して相互に
対向する部分に介在すべき導通粒子が分散された当該シ
ール材であって前記第３配線の延在方向に列をなす複数
の前記第１基板領域または複数の前記第２基板領域にわ
たって同一方向を向く前記液晶注入口を有するシール材
を形成し、前記第１基板領域または前記第２基板領域に
おいて前記シール材によって囲まれる領域のうち前記液
晶注入口の近傍に位置する上下導通部であって前記第１
配線と第２配線のうち当該上下導通部を介して相互に対
向する部分に介在すべき導通粒子が分散された上下導通
部を形成し、前記第１基板領域と前記第２基板領域とを
対向させた状態で、前記第１原基材と前記第２原基材と
を前記シール材および前記上下導通部を介して貼り合わ
せて複数の液晶セルが連なった液晶セル群を形成し、前
記第３配線の延在方向に連なって前記液晶セル群を構成
する複数の液晶セルの各々に、前記シール材の液晶注入
口から一括して液晶を注入し、前記液晶セル群を個々の
液晶セルに分断するとともに、各液晶セルにおいて前記
共通配線に接続された複数の第３配線同士を電気的に分
断することを特徴としている。
【００１８】この製造方法によっても、上述した製造方
法と同様の効果が得られる。さらに、本製造方法によれ
ば、液晶セルごとに分断される前の段階において、第２
基板領域内の複数の第３配線同士が共通配線に接続され
ているため、二端子型非線形素子の静電破壊が防止され
るという利点がある。ところで、これらの第３配線は、
液晶セルごとに分断されると同時に電気的に分断される
こととなる。このため、液晶セル内に液晶を注入する工
程において二端子型非線形素子の静電破壊を防止するた
めには、この工程に供される段階において、第３配線の
延在方向において複数の液晶セルが連なっている必要が
ある。これらの事情を考慮すると、液晶注入口が形成さ
れるべき位置は、シール材のうち第３配線の延在方向と
直交する辺ではなく、第３方向の延在方向と平行な辺と
することが望ましいといえる。一方、シール材のうち第
３配線の延在方向と平行な辺は、第１配線と第２配線と
の上下導通に供されるべき辺である。ここで、本発明に
おいては、シール材に加えて上下導通部によっても第１
配線と第２配線との上下導通が図られるようになってい
るため、液晶注入口においてシール材が途切れているた
めに当該シール材によっては上下導通をすることができ
ない配線についても、上下導通部によって確実な上下導
通が図られるという利点がある。
【００１９】また、これらの製造方法においては、前記
シール材と前記上下導通部とを、単一の工程において同
一の材料により形成することが望ましい。こうすれば、
製造工程の簡略化、および製造コストの低減を図ること
ができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。かかる実施の形態は、本発
明の一態様を示すものであり、この発明を限定するもの
ではなく、本発明の範囲内で任意に変更可能である。
【００２１】＜Ａ：液晶パネルの構成＞まず、スイッチ
ング素子としてＴＦＤ（Thin Film Diode）素子を備え
るアクティブマトリクス方式の反射型液晶パネルに本発
明を適用した形態について説明する。図１は、本実施形
態に係る液晶パネルの電気的構成を示すブロック図であ
る。同図に示すように、この液晶パネル１は、Ｘ方向に
延在する複数の走査線２５と、Ｙ方向に延在する複数の
データ線１１と、走査線２５およびデータ線１１の各交
差に設けられたサブ画素５０とを有する。さらに、複数
の走査線２５のうち図１における上から数えて奇数本目
の走査線（以下、単に「奇数本目の走査線」と表記す
る）２５は第１のＹドライバＩＣ４０１に接続される一
方、図１における上から数えて偶数本目の走査線（以
下、単に「偶数本目の走査線」と表記する）２５は第２
のＹドライバＩＣ４０２に接続されている。なお、以下
では、第１のＹドライバＩＣ４０１と第２のＹドライバ
ＩＣ４０２とを特に区別する必要がない場合には、単に
「ＹドライバＩＣ４０」と表記する。一方、各データ線
１１はＸドライバＩＣ４１に接続されている。また、マ
トリクス状に配列する複数のサブ画素５０の各々は、Ｒ
（赤色）、Ｇ（緑色）またはＢ（青色）のいずれかの色
に対応するものである。各サブ画素５０は、液晶表示要
素５１とＴＦＤ素子１３とが直列接続された構成となっ
ている。
【００２２】次に、図２は、本実施形態に係る液晶パネ
ル１を観察側（表示画像を視認する観察者が位置すべき
側）からみた場合の構成を示す斜視図であり、図３は、
この液晶パネル１を背面側（すなわち、図２とは反対
側）からみた場合の構成を示す斜視図である。なお、以
下では、図２および図３に示すように、Ｘ軸の負方向を
「Ａ側」、正方向を「Ｂ側」と表記する。
【００２３】図２および図３に示すように、液晶パネル
１は、相互に対向する素子基板１０および対向基板２０
がシール材３０によって貼り合わされるとともに、両基
板とシール材３０とによって囲まれた領域に液晶（図２
および図３においては図示が省略されている）が封入さ
れた構成となっている。シール材３０は、対向基板２０
の縁辺に沿って略長方形の枠状に形成される。ただし、
シール材３０のうちＹ方向に延在する一辺の一部には、
液晶を封入するために開口した部分（以下、「液晶注入
口」と表記する）３０ａが形成される。この液晶注入口
３０ａは、液晶の注入後に封止材３１によって封止され
ている。さらに、シール材３０には導電性を有する多数
の導通粒子が分散されている。この導通粒子は、例えば
金属のメッキが施されたプラスチックの粒子や、導電性
を有する樹脂の粒子であり、素子基板１０および対向基
板２０の各々に形成された配線同士を上下導通させる機
能と、両基板の間隙（セルギャップ）を一定に保つため
の機能とを兼ね備える。なお、実際には、素子基板１０
および対向基板２０の外側の表面に、入射光を偏光させ
るための偏光板や、干渉色を補償するための位相差板な
どが適宜貼着されるが、本発明とは直接の関係がないた
め、その図示および説明を省略する。
【００２４】素子基板１０および対向基板２０は、ガラ
スや石英、プラスチックなどの光透過性を有する板状部
材である。このうち観察側に位置する素子基板１０の内
側（液晶側）面上には上述した複数のデータ線１１が形
成される。一方、背面側に位置する対向基板２０の内側
の面上には複数の走査線２５が形成される。また、素子
基板１０は、シール材３０の外周縁から一方の側に張り
出した領域（すなわち、シール材３０および液晶と対向
しない領域である。以下、「縁辺領域」と表記する）１
０ａを有する。そして、縁辺領域１０ａのうちＸ方向の
中央部近傍にはＸドライバＩＣ４１が、当該Ｘドライバ
ＩＣ４１を挟んでＸ方向に対向する位置には第１のＹド
ライバＩＣ４０１および第２のＹドライバＩＣ４０２
が、それぞれＣＯＧ（Chip On Glass）技術を用いて実
装されている。すなわち、これらのドライバＩＣは、接
着材中に導通粒子を分散させた異方性導電膜を介して素
子基板１０上に接合されている。また、縁辺領域１０ａ
のうち素子基板１０の縁端部近傍には複数のパッド１７
が形成されるとともに、各パッドが形成された部分の近
傍には、フレキシブル基板（図示略）の一端が接合され
る。このフレキシブル基板の他端には、例えば回路基板
などの外部機器が接合される。
【００２５】かかる構成の下、ＸドライバＩＣ４１は、
外部機器からフレキシブル基板およびパッド１７を介し
て入力された信号に応じてデータ信号を生成し、これを
データ線１１に対して出力する。他方、ＹドライバＩＣ
４０は、外部機器からフレキシブル基板およびパッド１
７を介して入力された信号に応じて走査信号を生成して
出力する。詳細は後述するが、この走査信号は、素子基
板１０上に形成された引廻し配線１６からシール材３０
中の導通粒子を介して対向基板２０上の各走査線２５に
与えられる。
【００２６】次に、液晶パネル１のうち、シール材３０
の内周縁によって囲まれた領域（以下、「表示領域」と
表記する）内の構成を説明する。図４は、図２における
Ｃ−Ｃ’線からみた断面のうち表示領域内の部分を示す
図である。図４に示すように、素子基板１０の内側（液
晶３５側）表面には、上述した複数のデータ線１１と複
数の画素電極１２とが形成されている。
【００２７】ここで、図５は、素子基板１０上に形成さ
れた要素の構成を示す斜視図である。なお、図４と図５
では上下関係が逆になっていることに留意されたい。同
図に示すように、画素電極１２は、例えばＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）などの透明導電材料によって形成された
略矩形状の電極であり、素子基板１０上にマトリクス状
に配列している。一方、データ線１１は、各画素電極１
２の間隙部分においてＹ方向に延在する配線である。そ
して、各画素電極１２と、当該画素電極１２に一方の側
において隣接するデータ線１１とはＴＦＤ素子１３を介
して接続されている。各ＴＦＤ素子１３は、データ線１
１から分岐した部分である第１金属膜１３ａと、この第
１金属膜１３ａの表面に陽極酸化によって形成された絶
縁体たる酸化膜１３ｂと、酸化膜１３ｂの上面に例えば
クロムなどによって形成された第２金属膜１３ｃとから
なり、非線形な電流−電圧特性を有する二端子型非線形
素子である。そして、このＴＦＤ素子１３の第２金属膜
１３ｃが画素電極１２に接続されている。
【００２８】また、図４に示すように、データ線１１、
画素電極１２およびＴＦＤ素子１３が形成された素子基
板１０の表面は、配向膜１４（図５においては図示略）
によって覆われている。この配向膜１４は、ポリイミド
などからなる有機薄膜であり、電圧が印加されていない
ときの液晶３５の配向方向を規定するためのラビング処
理が施されている。
【００２９】一方、図４に示すように、対向基板２０の
面上には、反射層２１、カラーフィルタ２２、遮光層２
３、オーバーコート層２４、複数の走査線２５および配
向膜２６が形成されている。
【００３０】反射層２１は、例えばアルミニウムや銀と
いった光反射性を有する金属によって形成された薄膜で
ある。観察側から液晶パネル１に入射した光は、この反
射層２１の表面において反射して観察側に出射し、これ
によりいわゆる反射型表示が実現される。ここで、図４
に示すように、対向基板２０の内側表面のうち反射層２
１によって覆われた領域は、多数の微細な山部（突起）
および谷部（窪み）が形成された粗面となっている。し
たがって、かかる粗面を覆うように薄膜状に形成された
反射層２１の表面には、当該粗面を反映した微細な山部
および谷部（すなわち散乱構造）が形成される。この結
果、観察側からの入射光は、反射層２１の表面において
適度に散乱した状態で反射するから、反射層２１表面に
おける鏡面反射を回避して広い視野角が実現される。
【００３１】カラーフィルタ２２は、前掲図１に示した
各サブ画素５０に対応して反射層２１の面上に形成され
た層であり、染料や顔料によってＲ（赤色）、Ｇ（緑
色）またはＢ（青色）のうちのいずれかに着色されてい
る。そして、相互に異なる色に対応した３つのサブ画素
５０によって、表示画像の画素（ドット）が構成され
る。遮光層２３は、素子基板１０上にマトリクス状に配
列する画素電極１２の間隙部分に対応して格子状に形成
され、各画素電極１２同士の隙間を遮光する役割を担っ
ている。本実施形態における遮光層２３は、図４に示す
ように、Ｒ、ＧおよびＢの３色分のカラーフィルタ２２
が積層された構成を有する。オーバーコート層２４は、
カラーフィルタ２２および遮光層２３上面の段差を平坦
化するための層であり、例えばエポキシ系やアクリル系
などの樹脂材料によって形成される。
【００３２】走査線２５は、オーバーコート層２４の面
上に、ＩＴＯなどの透明導電材料によって形成された帯
状の電極である。各走査線２５は、素子基板１０上にお
いてＸ方向に列をなす複数の画素電極１２と対向するよ
うにＸ方向に延在して形成される。そして、画素電極１
２と、これに対向する走査線２５と、両者によって挟ま
れた液晶３５とによって、前掲図１に示した液晶表示要
素５１が構成される。すなわち、走査線２５に走査信号
を供給するとともにデータ線１１にデータ信号を供給す
ることによって、ＴＦＤ素子１３にしきい値以上の電圧
を印加すると、当該ＴＦＤ素子１３はオン状態となる。
そしてこの結果、ＴＦＤ素子１３に接続された液晶表示
要素５１に電荷が蓄積され、液晶３５の配向方向が変化
する。こうしてサブ画素５０ごとに液晶３５の配向方向
を変化させることにより、所望の表示を行なうことがで
きるのである。一方、電荷が蓄積された後に当該ＴＦＤ
素子１３をオフ状態となっても液晶表示要素５１におけ
る電荷の蓄積は維持される。
【００３３】また、複数の走査線２５が形成されたオー
バーコート層２４の表面は、素子基板１０上の配向膜１
４と同様の配向膜２６によって覆われている。
【００３４】次に、図６を参照して、本実施形態に係る
液晶パネル１の配線の態様を説明する。なお、図６は、
液晶パネル１を観察側からみた場合の平面図に対応し、
図６における紙面手前側から奥側に向かう方向が図２お
よび図３に示したＺ軸の正方向に相当する。したがっ
て、図６においては、素子基板１０が紙面に対して最も
手前側に位置し、これ以外の要素は素子基板１０に対し
て紙面奥側に位置することとなる。また、同図において
は、図面が煩雑になるのを防ぐため、上述した液晶パネ
ル１を構成する各要素のうち、画素電極１２やＴＦＤ素
子１３などの要素については図示が適宜省略されてい
る。
【００３５】同図に示すように、各データ線１１は、表
示領域内においてＹ方向に延在するとともに、シール材
３０の一辺（図６における下側の辺）を横切って縁辺領
域１０ａ内に至る。そして、各データ線１１のうち縁辺
領域１０ａ内に至った端部は、異方性導電膜を介してＸ
ドライバＩＣ４１の出力端子に接続される。かかる構成
の下、ＸドライバＩＣ４１によって生成されたデータ信
号は、各データ線１１に出力される。
【００３６】一方、対向基板２０上においてＸ方向に延
在する複数の走査線２５（図６においては斜線が付され
ている）は、図６に示すように１本ごとに交互にＡ側お
よびＢ側にそれぞれ引き出されている。すなわち、奇数
本目の走査線２５はＢ側に、偶数本目の走査線２５はＡ
側にそれぞれ引き出されている。ここで、図７は、シー
ル材３０のＢ側の辺の近傍を拡大して示す平面図であ
り、図８は、図７におけるＤ−Ｄ’線からみた断面図で
ある。図８に示すように、対向基板２０のうちシール材
３０によって覆われた領域の近傍には、カラーフィルタ
２２やオーバーコート層２４などは形成されていない。
これに対し、奇数本目の走査線２５は、オーバーコート
層２４の面上から対向基板２０の面上に至るとともに、
シール材３０のＢ側の辺に向かって延在して、その端部
がシール材３０に重なるようになっている。また、図７
に示すように、走査線２５のうちシール材３０によって
覆われた端部近傍（以下、「導通部２５ａ」と表記す
る）の幅は表示領域内に位置する部分の幅と比較して広
くなっている。偶数本目の走査線２５についても同様で
あり、図６に示すように、シール材３０のＡ側の辺に向
かって延在し、その端部に位置する導通部２５ａがシー
ル材３０のＡ側の辺と重なるようになっている。ただ
し、シール材３０は液晶注入口３０ａにおいて途切れて
いるため、偶数本目の走査線２５のうちこの液晶注入口
３０ａに至ったもの（図６においては図面上側から４本
目の走査線２５）は、その端部がシール材３０によって
覆われていない。
【００３７】一方、図６に示すように、素子基板１０の
うち対向基板２０と対向する面には、当該素子基板１０
のうちＹ方向に延在する２つの縁辺に沿って複数の引廻
し配線１６が形成されている。各引廻し配線１６は、Ｙ
ドライバＩＣ４０の出力端子と走査線２５とを接続する
ための配線であり、素子基板１０上に形成された画素電
極１２、もしくはＴＦＤ素子１３を構成する第１金属膜
１３ａ（データ線１１）または第２金属膜１３ｂの少な
くともひとつと同一の層から形成されたものである。引
廻し配線１６は、図６に示すように、素子基板１０のう
ちＢ側の縁辺に沿って形成された引廻し配線１６１と、
素子基板のうちＡ側の縁辺に沿って形成された引廻し配
線１６２とからなる。これらの引廻し配線１６は、それ
ぞれ導通部１６ａと、素子基板１０の縁辺に沿って延在
する延在部１６ｂとを有する。
【００３８】各引廻し配線１６の導通部１６ａは、走査
線２５の導通部２５ａと対向するように形成されてい
る。すなわち、図７および図８に示すように、対向基板
２０上に形成された奇数本目の走査線２５の導通部２５
ａは、シール材３０に分散された導通粒子３２のうち当
該シール材３０のＢ側の辺に位置するものを介して、素
子基板１０上に形成された引廻し配線１６１の導通部１
６ａと上下導通する。図７においては、走査線２５と引
廻し配線１６１とが、シール材３０を介して上下導通す
る部分に斜線が付されている。同様に、偶数本目の走査
線２５は、端部が液晶注入口３０ａに至った走査線２５
を除き、シール材３０のＡ側の辺に位置する導通粒子３
２を介して、素子基板１０上に形成された引廻し配線１
６２の導通部１６ａと導通する。
【００３９】また、各引廻し配線１６１の延在部１６ｂ
は、図６に示すように、その一端が、シール材３０の内
周縁によって囲まれた領域内において導通部１６ａに連
結されるとともに、当該領域内においてＹ方向に延在す
る。そして、この延在部１６ｂは、シール材３０の一辺
を横切って縁辺領域１０ａ（より詳細には縁辺領域１０
ａのＢ側の部分）に至り、その端部が第１のＹドライバ
ＩＣ４０１の出力端子に接続されるようになっている。
引廻し配線１６２の延在部１６ｂについても同様であ
り、縁辺領域１０ａのＡ側の部分に至った端部が第２の
ＹドライバＩＣ４０２の出力端子に接続される。
【００４０】ここで、上述したように、液晶注入口３０
ａに至った走査線２５と、これに対向する引廻し配線１
６２の導通部１６ａとの間にはシール材３０が介在しな
いため、両者はシール材３０中の導通粒子３２によって
上下導通されることはない。このため、本実施形態にお
いては、図６に示すように、シール材３０とは別個に上
下導通部３７を設けることにより、液晶注入口３０ａに
至った走査線２５とこれに対向する導通部１６ａとの上
下導通を図るようになっている。ここで、図９は、上下
導通部３７の近傍の構成を示す平面図であり、図１０は
図９におけるＥ−Ｅ’線からみた断面図である。これら
の図に示すように、上下導通部３７は、シール材３０に
よって囲まれた領域のうち液晶注入口３０ａの近傍にお
いて、当該液晶注入口３０ａに向かう走査線２５の導通
部２５ａと、これに対向する引廻し配線１６２の導通部
１６ａとの間に介在するように形成されている。
【００４１】また、図１０に示すように、上下導通部３
７にもシール材３０と同様に導通粒子３２が分散されて
いる。そして、上下導通部３７を挟んで対向する走査線
２５の導通部２５ａと引廻し配線１６２の導通部１６ａ
とは、この導通粒子３２を介して上下導通されることと
なる。図９においては、走査線２５と引廻し配線１６２
とがシール材３０または上下導通部３７を介して上下導
通する部分に斜線が付されている。後述するように、本
実施形態における上下導通部３７は、シール材３０を印
刷する工程において、当該シール材３０と同一の材料に
よって形成される。このように単一の工程によってシー
ル材３０および上下導通部３７の双方を形成することに
より、製造工程の簡略化や製造コストの低減が図られ
る。
【００４２】さらに、上下導通部３７は、図９に示すよ
うに、シール材３０のうち液晶注入口３０ａが形成され
た辺と平行な方向（Ｙ方向）を長手方向とする長尺状に
形成されている。そして、上下導通部３７は、シール材
３０に対向する部分を有さない走査線２５（すなわち端
部が液晶注入口３０ａに至った走査線２５）および引廻
し配線１６２のみならず、これに隣接する走査線２５お
よび引廻し配線１６２にも一部が重なるように形成され
ている。したがって、図９に示した斜線部分からも明ら
かなように、これらの走査線２５とこれに対応する引廻
し配線１６２とは、シール材３０と上下導通部３７の双
方によって上下導通することとなる。
【００４３】かかる構成により、液晶注入口３０ａに向
かって引き出された走査線２５を含むすべての走査線２
５が、それぞれ引廻し配線１６の導通部１６ａと導通す
ることとなる。そして、第１のドライバＩＣ４０１から
出力された走査信号は、引廻し配線１６１の延在部１６
ｂおよび導通部１６ａ、ならびにシール材３０のＢ側の
辺に分散された導通粒子３２を介して、対向基板２０上
に形成された奇数本目の走査線２５に供給される。他
方、第２のドライバＩＣ４０２から出力された走査信号
は、引廻し配線１６２の延在部１６ｂおよび導通部１６
ａから、シール材３０のＡ側の辺または上下導通部３７
に分散された導通粒子３２を介して、偶数本目の走査線
２５に供給される。
【００４４】このように、本実施形態においては、対向
基板２０上の走査線２５が、シール材３０に分散された
導通粒子３２のほか、上下導通部３７に分散された導通
粒子４３を介して、素子基板１０上の引廻し配線１６と
上下導通される。このため、シール材３０のうち上下導
通に供される辺に液晶注入口３０ａを形成した場合であ
っても、走査線２５と引廻し配線１６とを確実に上下導
通させることができる。
【００４５】また、対向基板２０上に形成された走査線
２５が素子基板１０上に形成された引廻し配線１６に上
下導通されるため、液晶に電圧を印加するための配線を
素子基板１０のみに集約させた構成を採ることができ
る。したがって、本実施形態によれば、液晶パネルの構
成の簡素化や額縁領域の狭小化を図ることができる。す
なわち、例えば、図２および３に示したように、データ
線１１にデータ信号を供給するためのＸドライバＩＣ４
１、および走査線２５に走査信号を供給するためのＹド
ライバＩＣ４０の双方を、素子基板１０上に実装した構
成を採ることができる。
【００４６】＜Ｂ：製造プロセス＞次に、本実施形態に
係る液晶パネル１の製造方法について説明する。なお、
以下では、一枚の第１原基材（いわゆるマザーガラス）
から４枚の素子基板１０が多面取りされる一方、一枚の
第２原基材から４枚の対向基板２０が多面取りされる場
合を想定する。すなわち、相互に対向した状態で貼り合
わされた第１原基材および第２原基材が４つに分断さ
れ、これにより４つの液晶パネルが製造される場合を想
定する。また、以下に示す図１１ないし図１４において
は、前掲図６と同様に、素子基板１０（より厳密には素
子基板１０となる領域を含む第１原基材）が紙面に対し
て最も手前側に位置するように図示されており、したが
ってその他の要素は当該素子基板１０に対して紙面奥側
に位置するものであることに留意されたい。
【００４７】まず、複数の素子基板１０に対応した領域
（以下、「素子基板領域」と表記する）１００を有する
第１原基材６１を用意する（図１１参照）。ただし、本
実施形態における第１原基材６１は、図１に示すよう
に、縦２つ、横２つからなる合計４つの素子基板領域１
００を有するものとする。すなわち、ひとつの液晶パネ
ル１を構成する素子基板１０は、同図に示すＸ方向に伸
びる分断線７１ＡとＹ方向に伸びる分断線７１Ｂとに沿
って当該第１原基材６１が分断されたものに相当する。
【００４８】そして、図１１に示すように、第１原基材
６１に含まれる各素子基板領域１００ごとに、データ線
１１、画素電極１２、ＴＦＤ素子１３および引廻し配線
１６を形成する。より具体的には、第１原基材６１の全
面にわたってタンタル（Ｔａ）などからなる導電膜を形
成した後、この導電膜をフォトリソグラフィ技術やエッ
チング技術を用いてパターニングすることにより、デー
タ線１１と、当該データ線１１から分岐した部分である
第１金属膜１３ａと、引廻し配線１６とを形成する。さ
らに、このパターニングに際して、各データ線１１の一
端を連結する共通配線７２を形成しておく。ここで、図
１５は、この共通配線７２を拡大して示す平面図であ
る。図１５および図１１に示すように、共通配線７２
は、素子基板領域内１００内においてデータ線１１に連
結された複数の部分７２ａと、分断線７１Ａを挟んで素
子基板領域１００とは反対側の領域において部分７２ａ
同士を連結する部分７２ｂとを有する。したがって、ひ
とつの素子基板領域１００に形成されたすべてのデータ
線１１は共通配線７２を介して導通することとなる。こ
の結果、第１原基材６１が分断線７１Ａに沿って分断さ
れる前の状態においては、これらのデータ線１１は同電
位に保たれる。他方、後の工程により第１原基材６１が
分断線７１Ａに沿って分断された状態においては、図１
６に示すように、共通配線７２のうち隣接する部分７２
ａ同士が離間することとなるため、それぞれのデータ線
１１が電気的に分断されることとなる。なお、前掲図６
においては、この共通配線７２の図示は省略されてい
る。
【００４９】次に、上述したデータ線１１および当該デ
ータ線１１から分岐した第１金属膜１３ａの表面を陽極
酸化法によって酸化させることにより、これらの表面に
酸化タンタルからなる酸化膜１３ｂを形成する。具体的
には、第１原基材６１を所定の電界溶液中に浸漬した
後、電解液と共通配線７２との間に所定の電圧を印加す
ることによって、データ線１１および第１金属膜１３ａ
の表面を酸化させるのである。なお、引廻し配線１６に
対して陽極酸化は施されない。
【００５０】続いて、第１原基材６１上にクロムなどか
らなる金属膜を堆積した後にこれをパターニングするこ
とにより、ＴＦＤ素子１３の第２金属膜１３ｃを形成す
る。この結果、前掲図５に示したＴＦＤ素子１３が形成
される。上述したように、素子基板領域１００内のすべ
てのデータ線１１は同電位に保持されるから、以後の工
程においてＴＦＤ素子２４が静電気により破壊される事
態が回避される。なお、上記クロム層のパターニングに
おいては、引廻し配線１６の表面にもクロム層を積層す
る。
【００５１】次に、第１原基材６１上にＩＴＯなどから
なる透明導電膜を堆積した後にこれをパターニングし
て、マトリクス状に配列する画素電極１２を形成する。
この後、第１原基材６１の各素子基板領域１００にポリ
イミドからなる配向膜１４を形成してラビング処理を施
す。
【００５２】一方、対向基板２０となる第２原基材６２
（図１２参照）については、４枚の対向基板２０の各々
に対応する領域（以下、「対向基板領域」と表記する）
２００ごとに、反射層２１、カラーフィルタ２２、遮光
層２３、オーバーコート層２４を形成する。なお、これ
らの要素については公知の各種方法を用いて作成するこ
とができるため、その説明については割愛する。次に、
図１２に示すように、各対向基板領域２００に形成され
たオーバーコート層２４の面上にＩＴＯなどの透明導電
膜を形成した後、これをパターニングすることによって
複数の走査線２５を形成する。上述したように、この走
査線２５は、シール材３０または上下導通部３７に対向
すべき導通部２５ａの幅が、その他の部分の幅と比較し
て広くなっている。さらに、各対向基板領域２００に配
向膜２６を形成してラビング処理を施す。
【００５３】続いて、上記工程によって得られた第１原
基材６１のうち各素子基板領域１００に、液晶注入口３
０ａを有するシール材３０と、当該シール材３０に囲ま
れた領域のうち液晶注入口３０ａの近傍に位置する上下
導通部３７とを、例えばスクリーン印刷等の技術を用い
て同時に塗布する。このとき形成されるシール材３０お
よび上下導通部３７には、ともに導通粒子３２が分散さ
れている。さらに、液晶注入口３０ａは、走査線２５と
引廻し配線１６との上下導通に供される辺に形成され
る。
【００５４】この後、図１３に示すように、各素子基板
領域１００と各対向基板領域２００とを対向させた状態
で、第１原基材６１と第２原基材６２とをシール材３０
および上下導通部３７（図１３においてはともに斜線が
付されている）を介して貼り合わせる。この結果、各対
向基板領域２００に形成された走査線２５のうち液晶注
入口３０ａに至る走査線２５と、各素子基板領域１００
に形成された引廻し配線１６とが上下導通部３７中の導
通粒子３２を介して導通するとともに、その他の走査線
２５と引廻し配線１６とがシール材３０中の導通粒子３
２を介して導通する。以上の工程により、合計４個の液
晶セル１ａが、縦２個、横２個に連なった状態となる。
図１３に示すように、各液晶セル１ａの液晶注入口３０
ａは、すべての液晶セル１ａにわたって、原基材の基板
面内において同一方向（Ａ側）を向くこととなる。
【００５５】次に、これら４個の液晶セル１ａを、デー
タ線１１の延在方向（Ｘ方向）に列をなす２個の液晶セ
ル１ａ間の分断線７１Ｂに沿って分断する。この結果、
データ線１１の延在方向に列をなす２個の液晶セル１ａ
からなる液晶セル群１ｂが得られる（図１４参照）。こ
の分断の後においても、共通配線７２の部分７２ａと７
２ｂとは分割されていないから、素子基板領域１００内
に形成されたすべてのデータ線１１の電位は同一とな
る。
【００５６】次いで、この液晶セル群１ｂを構成する２
個の液晶セル１ａ内に、一括して液晶を注入する。すな
わち、図１４に示すように、液晶７３が充填された容器
７４と液晶セル群１ｂとを液晶注入装置のチャンバ内に
配置した後、当該チャンバ内を真空状態にする。そし
て、液晶セル群１ｂを構成する各液晶セル１ａの液晶注
入口３０ａを、上記容器７４に充填された液晶７３に浸
す。ここで、上記シール材３０を形成する工程において
は、各液晶セル１ａにわたって同一方向を向くように液
晶注入口３０ａを形成したから、図１４に示すように、
当該液晶セル群１ｂを構成する２個の液晶セル１ａの液
晶注入口３０ａは、当該液晶セル群１の一辺に沿って並
ぶこととなる。したがって、この一辺を液晶に浸漬する
ことによって、すべての液晶セル１ａの液晶注入口３０
ａが液晶７３に浸漬される。この状態でチャンバ内を大
気圧に戻すと、各液晶セル１ａ内とチャンバ内との間に
圧力差が生じ、これによりすべての液晶セル１ａ内に一
括して液晶が注入されるのである。こうして各液晶セル
に液晶が注入された後、液晶注入口３０ａを封止材３１
によって閉塞する。なお、液晶注入工程の間において
も、各液晶セル１ａのデータ線１１は共通配線７２を介
して電気的に接続されているから、ＴＦＤ素子１３の静
電破壊が回避される。
【００５７】次に、液晶セル群１ｂを、分断線７１Ａに
沿って個々の液晶セル１ａに分断する。この分断と同時
に、当該分断線７１Ａを跨ぐように形成された共通配線
７２は、図１６に示すように、各データ線１１に連結さ
れた部分７２ａごとに分割される。すなわち、液晶セル
群１ｂの分断に伴って、素子基板１０上に形成された複
数のデータ線１１が、それぞれ電気的に分割されること
となる。この後、液晶３５が封止された各液晶セル１ａ
ごとに、ＹドライバＩＣ４０およびＸドライバＩＣ４１
の実装などを行なうことにより、前掲図２および３に示
した液晶パネル１を作成することができる。
【００５８】以上説明したように、ＴＦＤ素子１３の酸
化膜１３ｂを形成する際にすべてのデータ線１１に一括
して電圧を印加し、さらにＴＦＤ素子１３の静電破壊を
防ぐといった観点からは、複数のデータ線１１を電気的
に接続する共通配線７２を形成するとともに、液晶セル
群１ｂの分断と同時に各データ線１１が電気的に分断さ
れる手法を採ることが望ましい。そして、この手法を採
った場合には、液晶セル群１ｂを構成する液晶セル１ａ
内に液晶を注入して分断するまで、複数の液晶セル１ａ
をデータ線１１の延在方向に連ねておく必要がある。し
たがって、各液晶セル１ａのシール材３０のうち、複数
の液晶セル１ａが連なる方向には液晶注入口３０ａを設
けることができない。他方、シール材３０のうち上下導
通に供されるべき辺に液晶注入口３０ａを設けることと
すれば、液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール材３０
と重ならない走査線２５について、引廻し配線１６との
上下導通が図られない場合が生じ得る。これに対し、本
実施形態においては、液晶注入口３０ａの近傍に至った
走査線２５が、上下導通部３７を介して引廻し配線１６
と上下導通されるようになっているため、シール材３０
のうち上下導通に供される辺の一部に液晶注入口３０ａ
を形成することができるのである。さらに、液晶セル群
１ｂを構成する複数の液晶セル１ａにわたって液晶注入
口３０ａの向きを揃えることができるから、これらの液
晶セル１ａのすべてについて一括して液晶を注入するこ
とができる。すなわち、本実施形態によれば、液晶パネ
ルの生産性を向上させるためにシール材３０のうち上下
導通に供される辺（つまりデータ線１１の延在方向と同
一方向の辺）に液晶注入口３０ａを設けた場合であって
も、当該液晶注入口３０ａの近傍に至った配線（走査線
２５）を含むすべての配線について、確実な上下導通を
図ることができるのである。
【００５９】また、図１４に示した液晶注入工程におい
て液晶が液晶セル１ａ内に勢いよく流入した場合、両基
板上に形成された配向膜１４および２６の配向状態が液
晶の流れによって破壊される事態も起こり得る。本実施
形態においては、液晶注入口３０ａの内側に上下導通部
３７が形成されているため、液晶注入口３０ａから液晶
セル１ａ内に注入した液晶の流れは、上下導通部３７に
よっていったん遮られる。すなわち、液晶が勢いよく液
晶セル１ａ内に流れ込むのを回避することができるか
ら、配向膜１４および２６の表面における配向状態が破
壊される事態を回避することができるという利点があ
る。
【００６０】＜Ｃ：変形例＞以上この発明の一実施形態
について説明したが、上記実施形態はあくまでも例示で
あり、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱
しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例
としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【００６１】＜Ｃ−１：変形例１＞上記実施形態におい
ては、液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール材３０と
重ならない走査線２５を１本としたが、これ以上の本数
であってもよいことは言うまでもない。すなわち、複数
の走査線２５が液晶注入口３０ａの近傍に至ってシール
材３０と重ならない場合には、これらすべての走査線２
５に重なるように上下導通部３７を設ければよい。
【００６２】また、上記実施形態においては、液晶注入
口３０ａに至ってシール材３０に対向する部分を有さな
い走査線２５のみならず、これに隣接する走査線２５、
すなわちシール材３０に対向する部分を有する走査線２
５にも対向するように、上下導通部３７を形成した。し
かしながら、シール材３０に対向する部分を有する走査
線２５については、シール材３０中の導通粒子３２によ
って引廻し配線１６との上下導通が図られるため、必ず
しも上下導通部３７と対向させる必要はない。つまり、
複数の走査線２５のうち、少なくとも、シール材３０に
対向しない１以上の走査線２５が、上下導通部３７を介
して引廻し配線１６と上下導通する構成であれば、上記
実施形態に示した効果は得られるのである。もっとも、
走査線２５のうちシール材３０を挟んで引廻し配線１６
と対向する部分を有する走査線２５であっても、その端
部が液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５につい
ては、シール材３０と対向する面積が十分に確保されな
いことも考えられる。例えば、図９における上から６本
目の走査線２５と同図中の上から３つ目の引廻し配線１
６２とがシール材３０を介して対向する面積（すなわ
ち、上下導通に供される面積）は、上から８本目の走査
線２５と上から４つ目の引廻し配線１６２とがシール材
３０を介して対向する面積よりも小さい。さらに、上記
実施形態に示したようにシール材３０ａを印刷技術を用
いて形成した場合には、その形成位置の誤差が比較的大
きいため、液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５
がシール材３０を挟んで引廻し配線１６と対向する面積
にはばらつきが生じやすい。これらの事情を考慮する
と、シール材３０に対向する部分を持たない走査線２５
だけでなく、シール材３０に対向する部分を有するとと
もに液晶注入口３０ａの近傍に至った走査線２５につい
ても、上下導通部３７を介して引廻し配線１６との上下
導通を行なうことが望ましいといえる。
【００６３】また、上記実施形態においては、上下導通
部３７の形状を、シール材３０の液晶注入口３０ａが形
成された辺と平行な方向を長手方向とする長尺状の形状
としたが、上下導通部３７の形状はこれに限られるもの
ではない。さらに、上記実施形態においては、上下導通
部３７をシール材３０から離間して形成したが、シール
材３０に連結された形状としてもよい。
【００６４】＜Ｃ−２：変形例２＞上記実施形態におい
ては、引廻し配線１６の延在部１６ｂがシール材３０に
よって囲まれた領域内において縁辺領域１０ａに向かっ
て延在する構成としたが、図１７に示すように、延在部
１６ｂがシール材３０によって囲まれた領域の外側にお
いて縁辺領域１０ａに向かって延在する構成としてもよ
い。この場合にも、液晶注入口３０ａの内側に上下導通
部３７を設けるとともに、液晶注入口３０ａの近傍に至
ってシール材３０と重ならない走査線２５とこれに対向
する引廻し配線１６とを、この上下導通部３７に分散さ
れた導通粒子３２を介して上下導通すれば、上記実施形
態と同様の効果が得られる。
【００６５】＜Ｃ−３：変形例３＞上記実施形態に示し
た製造プロセスにおいては、複数の素子基板１０に対応
した第１原基材６１にシール材３０を形成し、これを第
２原基材６２と貼り合わせるものとしたが、これとは逆
に、第２原基材６２にシール材３０を形成し、これを第
１原基材６１と貼り合わせるようにしてもよい。また、
上記実施形態においては、製造工程の簡略化や製造コス
トの低減を図るべく、シール材３０と上下導通部３７と
を単一の工程によって同一材料を用いて形成したが、シ
ール材３０と上下導通部３７とを別個の工程によって形
成してもよい。さらに、上記実施形態においては、４個
の液晶セル１ａが連なったものを２個の液晶セル１ａが
連なった液晶セル群１ｂに分断し、これを各液晶セル１
ａに分断するものとしたが、同時に作成される液晶セル
１ａの個数がこれに限られるものでないことは言うまで
もない。
【００６６】＜Ｃ−４：変形例４＞上記実施形態におい
ては、対向基板２０上に形成された走査線２５と素子基
板１０上に形成された引廻し配線１６とを導通粒子３２
を介して導通させる構成としたが、上下導通の対象とな
る配線はこれに限られるものではない。例えば、引廻し
配線を対向基板２０上に形成し、当該素子基板１０上の
データ線１１と対向基板２０上の引廻し配線とを、シー
ル材３０中の導通粒子３２を介して導通させるようにし
てもよい。また、上記実施形態においては、複数の走査
線２５が、当該走査線２５の１本ごとに交互にシール材
３０のＡ側およびＢ側の各辺に向かって引き出される構
成としたが、すべての走査線２５をシール材３０の一辺
のみに向かって引き出した構成としてもよい。
【００６７】さらに、上記実施形態においては、二端子
型スイッチング素子たるＴＦＤ素子を用いたアクティブ
マトリクス方式の液晶パネルを例示したが、ＴＦＴ（Th
in Film Transistor）に代表される三端子型スイッチン
グ素子を用いた液晶パネルや、スイッチング素子を持た
ないパッシブマトリクス方式の液晶パネルにも本発明を
適用できる。また、上記各実施形態においては、反射型
表示のみを行なう反射型液晶パネルを例示したが、反射
型表示に加えて透過型表示も可能な、いわゆる半透過反
射型の液晶パネルにも本発明を適用可能である。すなわ
ち、この場合には、上記実施形態における反射層２１に
代えて、背面側（対向基板２０側）からの入射光を透過
させる開口部を有する反射層、または表面に至った光の
うちの一部を反射させ他の一部を透過させる半透過反射
層（いわゆるハーフミラー）を設けるとともに、液晶パ
ネルの背面側に照明装置を配設した構成とすればよい。
同様に、反射層を持たない、いわゆる透過型の液晶パネ
ルにも本発明を適用可能である。
【００６８】このように、一方の基板に形成された配線
と他方の基板に形成された配線とが、シール材に分散さ
れた導通粒子を介して導通される構成を採る液晶パネル
であれば、他の構成要素に係る態様の如何を問わず、本
発明を適用可能である。
【００６９】＜Ｄ：電子機器＞次に、本発明に係る液晶
パネルを用いた電子機器について説明する。
【００７０】＜Ｄ−１：モバイル型コンピュータ＞ま
ず、本発明に係る液晶パネルを、可搬型のパーソナルコ
ンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適
用した例について説明する。図１８は、このパーソナル
コンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すよ
うに、パーソナルコンピュータ９１は、キーボード９１
１を備えた本体部９１２と、本発明に係る液晶パネルを
適用した表示部９１３とを備えている。なお、かかるパ
ーソナルコンピュータに用いる液晶パネルとしては、暗
所においても画像の視認性を確保するため、反射型表示
のみならず透過型表示も可能な半透過反射型の液晶パネ
ルが望ましい。
【００７１】＜Ｄ−２：携帯電話機＞続いて、本発明に
係る液晶パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例に
ついて説明する。図１９は、この携帯電話機の構成を示
す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機９２
は、複数の操作ボタン９２１のほか、受話口９２２、送
話口９２３とともに、本発明に係る液晶パネルを適用し
た表示部９２４を備える。なお、この場合にも、暗所に
おける視認性を確保すべく、半透過反射型の液晶パネル
を表示部として用いることが望ましい。
【００７２】なお、本発明に係る液晶パネルを適用可能
な電子機器としては、図１８に示したパーソナルコンピ
ュータや図１９に示した携帯電話機のほかにも、液晶テ
レビや、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテ
ープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電
子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーショ
ン、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメ
ラ、あるいは本発明に係る液晶パネルをライトバルブと
して用いたプロジェクタなどが挙げられる。上述したよ
うに、本発明に係る液晶パネルによれば、液晶注入口の
位置にかかわらず確実な上下導通を図ることができるか
ら、これを備える電子機器においては、上下導通の不良
に起因した種々の不具合を防止して良好な表示が実現さ
れる。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各基板に形成された配線同士を上下導通させる場合に、
シール材における液晶注入口の位置に関わる制限を緩和
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る液晶パネルの電気的
構成を示すブロック図である。
【図２】 同液晶パネルを観察側からみたときの外観を
示す斜視図である。
【図３】 同液晶パネルの背面側からみたときの外観を
示す斜視図である。
【図４】 同液晶パネルの表示領域内の構成を示す断面
図である。
【図５】 同液晶パネルの素子基板上の構成を示す斜視
図である。
【図６】 同液晶パネルにおける配線の態様を示す平面
図である。
【図７】 同液晶パネルにおいて奇数本目の走査線と引
廻し配線とが上下導通する部分の近傍を拡大して示す平
面図である。
【図８】 図７におけるＤ−Ｄ’線からみた断面図であ
る。
【図９】 同液晶パネルにおいて偶数本目の走査線と引
廻し配線とが上下導通する部分のうち液晶注入口の近傍
を拡大して示す平面図である。
【図１０】 図９におけるＥ−Ｅ’線からみた断面図で
ある。
【図１１】 同液晶パネルの製造プロセスにおいて第１
原基板上に形成された構成要素を示す平面図である。
【図１２】 同液晶パネルの製造プロセスにおいて第２
原基板上に形成された構成要素を示す平面図である。
【図１３】 同液晶パネルの製造プロセスにおいて第１
原基材と第２原基材とがシール材を介して貼り合わされ
た状態を示す平面図である。
【図１４】 同液晶パネルの製造プロセスのうち液晶を
注入する工程の様子を示す図である。
【図１５】 同液晶パネルの製造プロセスにおいて個々
の液晶セルに分断する前の共通配線の様子を示す平面図
である。
【図１６】 同液晶パネルの製造プロセスにおいて個々
の液晶セルに分断した後の共通配線の様子を示す平面図
である。
【図１７】 本発明の変形例に係る液晶パネルの配線の
態様を示す平面図である。
【図１８】 本発明に係る液晶パネルを適用した電子機
器の一例たるパーソナルコンピュータの構成を示す斜視
図である。
【図１９】 本発明に係る液晶パネルを適用した電子機
器の一例たる携帯電話機の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１……液晶パネル、１ａ……液晶セル、１ｂ……液晶セ
ル群、１０……素子基板（第２基板）、１０ａ……縁辺
領域、１１……データ線（第３配線）、１２……画素電
極、１３……ＴＦＤ素子（二端子型非線形素子）、１
４，２６……配向膜、１６，１６１，１６２……引廻し
配線（第２配線）、１６ａ……導通部、１６ｂ……延在
部、２０……対向基板（第１基板）、２１……反射層、
２２……カラーフィルタ、２３……遮光層、２４……オ
ーバーコート層、２５……走査線（第１配線）、２５ａ
……導通部、３０……シール材、３０ａ……液晶注入
口、３１……封止材、３２……導通粒子、３５……液
晶、３７……上下導通部、４０１……第１のＹドライバ
ＩＣ、４０２……第２のＹドライバＩＣ、４１……Ｘド
ライバＩＣ、６１……第１原基材、６２……第２原基
材、７１Ａ，７１Ｂ……分断線、９１……パーソナルコ
ンピュータ（電子機器）、９２……携帯電話機（電子機
器）、１００……素子基板領域（第２基板領域）、２０
０……対向基板領域（第１基板領域）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 公大 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 田中 千浩 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 上島 基弘 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA21 LA41 QA16 TA01 TA12 2H092 JA01 JB51 MA24 NA25 PA01 PA08

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の第１配線を有する第１基板と複数
    の第２配線を有する第２基板との間に液晶を有する液晶
    パネルであって、 前記第１基板と前記第２基板との間に挟まれるとともに
    両基板の間に液晶を注入するための液晶注入口を有する
    シール材であって前記複数の第１配線と前記複数の第２
    配線のうち当該シール材を介して相互に対向する部分に
    介在する導通粒子が分散されたシール材と、 前記シール材によって囲まれた領域のうち前記液晶注入
    口の近傍に設けられた上下導通部であって前記複数の第
    １配線と前記複数の第２配線のうち当該上下導通部を介
    して相互に対向する部分に介在する導通粒子が分散され
    た上下導通部とを具備することを特徴とする液晶パネ
    ル。
  2. 【請求項２】 前記複数の第１配線は、表示領域内にお
    いて前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当
    該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在し、 当該複数の第１配線のうち、少なくとも、その端部が前
    記第１基板のうち前記液晶注入口に対応する位置に至っ
    て前記シール材に対向しない１以上の前記第１配線は、
    前記上下導通部を挟んで前記第２配線と対向する部分を
    有することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  3. 【請求項３】 前記複数の第１配線は、表示領域内にお
    いて前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当
    該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在し、 当該複数の第１配線のうち端部が前記液晶注入口の近傍
    に位置する１以上の第１配線は、前記上下導通部を挟ん
    で前記第２配線と対向する部分を有することを特徴とす
    る請求項１に記載の液晶パネル。
  4. 【請求項４】 前記上下導通部は、前記シール材のうち
    前記液晶注入口を有する辺の延在方向を長手方向とする
    長尺状に設けられていることを特徴とする請求項２また
    は３に記載の液晶パネル。
  5. 【請求項５】 前記上下導通部は、前記シール材とは離
    間して設けられていることを特徴とする請求項１に記載
    の液晶パネル。
  6. 【請求項６】 前記上下導通部は、前記シール材と同一
    材料からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶パ
    ネル。
  7. 【請求項７】 前記複数の第１配線および前記複数の第
    ２配線のうち前記シール材または上下導通部に対向する
    部分は、その他の部分と比較して幅が広いことを特徴と
    する請求項１に記載の液晶パネル。
  8. 【請求項８】 前記複数の第１配線は、表示領域内にお
    いて前記シール材のうち液晶注入口を有する一辺から当
    該一辺に対向する他辺に向かう方向に延在し、 当該複数の第１配線は、１本ごとに交互に、前記シール
    材の一辺または前記上下導通部、もしくは前記シール材
    の他辺のいずれか一方に対向する部分を有することを特
    徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  9. 【請求項９】 前記第２基板に設けられて前記第１配線
    と交差する方向に延在する複数の第３配線と、 表示領域内において前記第１配線に対向する複数の画素
    電極と、 前記第３配線および前記画素電極に接続された複数の二
    端子型非線形素子とを具備することを特徴とする請求項
    ８に記載の液晶パネル。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９のいずれかに記載の液
    晶パネルを備えることを特徴とする電子機器。
  11. 【請求項１１】 複数の第１配線を有する第１基板と複
    数の第２配線を有する第２基板とをシール材を介して貼
    り合わせ、当該シール材に形成された液晶注入口から両
    基板間に液晶を注入して液晶パネルを製造する方法であ
    って、 前記複数の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シ
    ール材を介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒
    子を有する当該シール材を、前記第１基板または前記第
    ２基板に形成し、 前記シール材によって囲まれる領域のうち前記液晶注入
    口の近傍に位置する上下導通部であって前記複数の第１
    配線と前記複数の第２配線のうち当該上下導通部を介し
    て相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散され
    た上下導通部を形成し、 前記第１基板と前記第２基板とを前記シール材および前
    記上下導通部を介して貼り合わせることを特徴とする液
    晶パネルの製造方法。
  12. 【請求項１２】 第１基板と第２基板とがシール材を介
    して貼り合わされた液晶セル内に、当該シール材に形成
    された液晶注入口を介して液晶を封入して液晶パネルを
    製造する方法であって、 第１原基材のうち複数の前記第１基板の各々に対応する
    第１基板領域ごとに、前記シール材のうち前記液晶注入
    口が形成されるべき一辺から当該一辺に対向する他辺に
    向かう方向に延在する複数の第１配線を形成し、 第２原基材のうち複数の前記第２基板の各々に対応する
    第２基板領域ごとに、複数の第２配線と、前記第１配線
    と交差する方向に延在する複数の第３配線と、表示領域
    内において前記第１配線に対向する複数の画素電極と、
    前記第３配線および前記画素電極に接続された複数の二
    端子型非線形素子と、当該第２原基材が各第２基板領域
    および当該第２基板領域に第３配線の延在方向において
    隣接する領域の境界に沿って分断される前の状態で当該
    第２基板領域内の複数の第３配線同士を電気的に接続す
    る共通配線とを形成し、 前記第１基板領域または前記第２基板領域に、前記複数
    の第１配線と前記複数の第２配線のうち前記シール材を
    介して相互に対向する部分に介在すべき導通粒子が分散
    された当該シール材であって前記第３配線の延在方向に
    列をなす複数の前記第１基板領域または複数の前記第２
    基板領域にわたって同一方向を向く前記液晶注入口を有
    するシール材を形成し、 前記第１基板領域または前記第２基板領域において前記
    シール材によって囲まれる領域のうち前記液晶注入口の
    近傍に位置する上下導通部であって前記第１配線と第２
    配線のうち当該上下導通部を介して相互に対向する部分
    に介在すべき導通粒子が分散された上下導通部を形成
    し、 前記第１基板領域と前記第２基板領域とを対向させた状
    態で、前記第１原基材と前記第２原基材とを前記シール
    材および前記上下導通部を介して貼り合わせて複数の液
    晶セルが連なった液晶セル群を形成し、 前記第３配線の延在方向に連なって前記液晶セル群を構
    成する複数の液晶セルの各々に、前記シール材の液晶注
    入口から一括して液晶を注入し、 前記液晶セル群を個々の液晶セルに分断するとともに、
    各液晶セルにおいて前記共通配線に接続された複数の第
    ３配線同士を電気的に分断することを特徴とする液晶パ
    ネルの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記シール材と前記上下導通部とを、
    単一の工程において同一の材料により形成することを特
    徴とする請求項１１または１２に記載の液晶パネルの製
    造方法。
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