JP2003070191A - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents
回転電機及びその製造方法Info
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- H02K9/197—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil in which the rotor or stator space is fluid-tight, e.g. to provide for different cooling media for rotor and stator
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ステータのスロット内部の冷媒通路からの冷媒
の漏れを防止する。 【解決手段】ステータのスロット２５の内部に冷媒通路
２９を形成する。ステータ内周側に突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃを設け、ステータ内周面に突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃを設ける。これによって、突起と同じ厚さの
環状の樹脂層５０を形成する。
の漏れを防止する。 【解決手段】ステータのスロット２５の内部に冷媒通路
２９を形成する。ステータ内周側に突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃを設け、ステータ内周面に突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃを設ける。これによって、突起と同じ厚さの
環状の樹脂層５０を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却機構をもった回
転電機及びその製造方法に関する。
転電機及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機（モータ、または発電機、また
はモータ兼発電機）において、ステータを効率良く冷却
するために、ステータのスロット（ステータコイルが収
装される溝部）の内部を冷媒通路として冷媒（たとえば
冷却用オイル）を流し、発熱部位であるステータコイル
やステータを直接冷却できるようにしたものが特開平４
−３６４３４３号公報によって提案されている。
はモータ兼発電機）において、ステータを効率良く冷却
するために、ステータのスロット（ステータコイルが収
装される溝部）の内部を冷媒通路として冷媒（たとえば
冷却用オイル）を流し、発熱部位であるステータコイル
やステータを直接冷却できるようにしたものが特開平４
−３６４３４３号公報によって提案されている。
【０００３】この特開平４−３６４３４３号公報の回転
電機では、ステータ内周側とスロット内部に金型を配置
し、ステータコアと金型によって画成された空間にエン
ジニアプラスチック材料を射出・充填して、これを硬化
させることでスロット開口部を閉塞し、内部に冷媒通路
を形成している。
電機では、ステータ内周側とスロット内部に金型を配置
し、ステータコアと金型によって画成された空間にエン
ジニアプラスチック材料を射出・充填して、これを硬化
させることでスロット開口部を閉塞し、内部に冷媒通路
を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ステータコア
内周面を樹脂材料でモールドするには、ステータ内周に
これよりも僅かに小径な金型を配置し、その環状隙間に
樹脂を充填することになるが、樹脂の厚さを全周で均一
に管理することが難しく、ステータの内周で回転するロ
ータと干渉しないような薄い樹脂膜を形成するのが困難
であった。
内周面を樹脂材料でモールドするには、ステータ内周に
これよりも僅かに小径な金型を配置し、その環状隙間に
樹脂を充填することになるが、樹脂の厚さを全周で均一
に管理することが難しく、ステータの内周で回転するロ
ータと干渉しないような薄い樹脂膜を形成するのが困難
であった。
【０００５】また、ステータコアと樹脂材料の密着性が
悪いと、冷媒通路の水密性が悪化して冷媒が漏れ出るこ
とがある。
悪いと、冷媒通路の水密性が悪化して冷媒が漏れ出るこ
とがある。
【０００６】本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ステータ
のスロット内部に冷媒通路を形成した回転電機におい
て、ステータ内周側に突起を設け、ステータ内周面に突
起と同じ厚さの環状の樹脂層を形成する回転電機。
のスロット内部に冷媒通路を形成した回転電機におい
て、ステータ内周側に突起を設け、ステータ内周面に突
起と同じ厚さの環状の樹脂層を形成する回転電機。
【０００８】第２の発明は、第１の発明において、前記
突起はステータを構成する複数の積層されるステータコ
アの内周側の一部に形成される。
突起はステータを構成する複数の積層されるステータコ
アの内周側の一部に形成される。
【０００９】第３の発明は、第２の発明において、前記
一部のステータコアにはその内周側の両端に同一高さの
突起が設けられ、残りのステータコアにはその内周側の
中央に前記突起と同一高さの突起が設けられ、これらが
組み合わされてステータを構成する。
一部のステータコアにはその内周側の両端に同一高さの
突起が設けられ、残りのステータコアにはその内周側の
中央に前記突起と同一高さの突起が設けられ、これらが
組み合わされてステータを構成する。
【００１０】第４の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記突起はステータコアの打ち抜き型加工により
ステータコアと一体的に形成される。
いて、前記突起はステータコアの打ち抜き型加工により
ステータコアと一体的に形成される。
【００１１】第５の発明は、ステータのスロット内部に
冷媒通路を形成した回転電機において、ステータ内周側
に突起を設け、ステータ内周に前記突起と接触させた状
態で筒状金型を配置し、筒状金型とステータ内周との環
状間隙に樹脂を充填して均一厚さの環状の樹脂層を形成
する回転電機の製造方法。
冷媒通路を形成した回転電機において、ステータ内周側
に突起を設け、ステータ内周に前記突起と接触させた状
態で筒状金型を配置し、筒状金型とステータ内周との環
状間隙に樹脂を充填して均一厚さの環状の樹脂層を形成
する回転電機の製造方法。
【００１２】
【発明の作用および効果】第１、第５の発明において、
ステータの内周面には突起と同じ厚さをもつ樹脂層で被
覆されるので、ステータ内周側への冷却液の漏れ出しが
確実に阻止でき、また樹脂層はステータ内周に沿って均
一な厚さとなり、ステータ内周で回転するロータとの干
渉を確実に防止できる。
ステータの内周面には突起と同じ厚さをもつ樹脂層で被
覆されるので、ステータ内周側への冷却液の漏れ出しが
確実に阻止でき、また樹脂層はステータ内周に沿って均
一な厚さとなり、ステータ内周で回転するロータとの干
渉を確実に防止できる。
【００１３】第２、第３の発明では、ステータを構成す
るステータコアに突起を設けることにより、各ステータ
コアと樹脂層の密着度が高まり、冷却液のシール性が良
好となり、また、突起の位置を異ならせることで、ステ
ータ内周面の全域において樹脂層との接合性が改善でき
る。
るステータコアに突起を設けることにより、各ステータ
コアと樹脂層の密着度が高まり、冷却液のシール性が良
好となり、また、突起の位置を異ならせることで、ステ
ータ内周面の全域において樹脂層との接合性が改善でき
る。
【００１４】第４の発明では、ステータコアの打ち抜き
成型時に、同時に突起を形成することで、その製造が簡
単かつ低コストに行える。
成型時に、同時に突起を形成することで、その製造が簡
単かつ低コストに行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって本発
明の実施の形態を説明する。
明の実施の形態を説明する。
【００１６】図１、図２に回転電機（モータ、または発
電機、またはモータ兼発電機）の全体構成を示す。
電機、またはモータ兼発電機）の全体構成を示す。
【００１７】図１において、回転電機のケース１は、円
筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸方向両端の開口を閉塞
する側板１Ｂ、１Ｃからなる。
筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸方向両端の開口を閉塞
する側板１Ｂ、１Ｃからなる。
【００１８】ケース１内には、円柱形のロータ２が収容
される。ロータ２は、その回転軸２Ａの両端がそれぞれ
ベアリング３を介して側板１Ｂ、１Ｃ支持され、回転軸
２Ａを中心に回転自在となっている。
される。ロータ２は、その回転軸２Ａの両端がそれぞれ
ベアリング３を介して側板１Ｂ、１Ｃ支持され、回転軸
２Ａを中心に回転自在となっている。
【００１９】円筒板１Ａの内周面には、円筒形のステー
タ５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置される。
ステータ５の内周面とロータ２の外周面との間には、所
定の間隙が設けられている。
タ５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置される。
ステータ５の内周面とロータ２の外周面との間には、所
定の間隙が設けられている。
【００２０】ステータ５の軸方向の両端とケース１の内
側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット１０、
１１が形成される。冷却ジャケット１０には円筒板１Ａ
を貫通するオイル供給口１６を介して、冷却用オイルが
供給される。この冷却オイルは、ステータ５内に形成さ
れた冷媒通路２９（図２参照）を流通して、反対側の冷
却ジャケット１１へ導かれる。この冷却オイルは、冷却
ジャケット１１に形成されて円筒板１Ａを貫通するオイ
ル排出口１７から外部へ排出され、この間にステータ５
の冷却を行う。
側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット１０、
１１が形成される。冷却ジャケット１０には円筒板１Ａ
を貫通するオイル供給口１６を介して、冷却用オイルが
供給される。この冷却オイルは、ステータ５内に形成さ
れた冷媒通路２９（図２参照）を流通して、反対側の冷
却ジャケット１１へ導かれる。この冷却オイルは、冷却
ジャケット１１に形成されて円筒板１Ａを貫通するオイ
ル排出口１７から外部へ排出され、この間にステータ５
の冷却を行う。
【００２１】図２に示すように、ステータ５は、ステー
タコア２０と、このステータコア２０の周囲に巻装され
るコイル３０とから構成される。
タコア２０と、このステータコア２０の周囲に巻装され
るコイル３０とから構成される。
【００２２】スタータコア２０は、所定個数（本実施の
形態では１２個）の分割コア２１を、円環状に連ねて構
成される（分割コア構造）。各分割コア２１は、略Ｔ字
型の電磁鋼板を、ロータ２の回転軸２Ａの軸方向（図２
の紙面に垂直方向）に所定枚数積層して形成される。
形態では１２個）の分割コア２１を、円環状に連ねて構
成される（分割コア構造）。各分割コア２１は、略Ｔ字
型の電磁鋼板を、ロータ２の回転軸２Ａの軸方向（図２
の紙面に垂直方向）に所定枚数積層して形成される。
【００２３】分割コア２１は、ケース１の円筒板１Ａの
内周面に沿うリング状のバックコア部２２と、このバッ
クコア部２２からステータコア２０の内周側半径方向に
突出するティース部２３とを備える。
内周面に沿うリング状のバックコア部２２と、このバッ
クコア部２２からステータコア２０の内周側半径方向に
突出するティース部２３とを備える。
【００２４】隣接するティース部２３の間の凹部（溝
部）は、スロット２５となる。コイル３０は、各ティー
ス部２３に集中巻きされることにより、スロット２５内
部に収容された状態となっている。
部）は、スロット２５となる。コイル３０は、各ティー
ス部２３に集中巻きされることにより、スロット２５内
部に収容された状態となっている。
【００２５】このスロット２５を前記冷却ジャケット１
０からの冷却用のオイルを通す冷媒通路２９とするため
に、後で詳しく述べるが、スロット２５のロータ２の外
周に面した開口を塞ぐべく、ステータ内周面に一定の厚
さの薄い樹脂層５０が形成される。
０からの冷却用のオイルを通す冷媒通路２９とするため
に、後で詳しく述べるが、スロット２５のロータ２の外
周に面した開口を塞ぐべく、ステータ内周面に一定の厚
さの薄い樹脂層５０が形成される。
【００２６】また、前記冷却ジャケット１０と１１を形
成するために、ステータ５の両端からその内周面の延長
上に樹脂形成された円筒部１４が設けられ、この円筒部
１４はケース１の側板１Ｂ、１Ｃまで達して、ケース１
の円筒板１Ａの内周とステータ５の両端との間に、環状
の空間を区画形成している。
成するために、ステータ５の両端からその内周面の延長
上に樹脂形成された円筒部１４が設けられ、この円筒部
１４はケース１の側板１Ｂ、１Ｃまで達して、ケース１
の円筒板１Ａの内周とステータ５の両端との間に、環状
の空間を区画形成している。
【００２７】次に、前記樹脂層５０、円筒部１４を形成
するため樹脂加工について、図３から図９を参照して詳
しく説明する。
するため樹脂加工について、図３から図９を参照して詳
しく説明する。
【００２８】図３に示すように、ステータコア２０を構
成する分割コア２１のティース部２３の先端付近の両側
には、それぞれ軸方向に延びる一対の突条部２８Ａと２
８Ｂが設けられ、この間に後述するプレート４０が装着
される（図７参照）。
成する分割コア２１のティース部２３の先端付近の両側
には、それぞれ軸方向に延びる一対の突条部２８Ａと２
８Ｂが設けられ、この間に後述するプレート４０が装着
される（図７参照）。
【００２９】また、分割コア２１のティース部２３の下
面（すなわち、ステータ内周面側）には、一方のコア２
１Ａには、図３（Ａ）に示すように、下面両側に突起４
５Ａと４５Ｂが設けられ、他方のコア２１Ｂには、図３
（Ｂ）に示すように、下面の中央に突起４５Ｃが設けら
れる。各突起４５Ａ〜４５Ｃの高さは同一に設定され、
これら突起４５Ａ〜４５Ｃにより、後述するように、ス
テータ内周に配置される金型６１（図８参照）と、ステ
ータ内周との距離を全周的に一定に維持することを可能
としている。
面（すなわち、ステータ内周面側）には、一方のコア２
１Ａには、図３（Ａ）に示すように、下面両側に突起４
５Ａと４５Ｂが設けられ、他方のコア２１Ｂには、図３
（Ｂ）に示すように、下面の中央に突起４５Ｃが設けら
れる。各突起４５Ａ〜４５Ｃの高さは同一に設定され、
これら突起４５Ａ〜４５Ｃにより、後述するように、ス
テータ内周に配置される金型６１（図８参照）と、ステ
ータ内周との距離を全周的に一定に維持することを可能
としている。
【００３０】これら突起４５Ａ〜４５Ｃは、ステータコ
ア２０（分割コア２１）を打ち抜き型加工時にこれと一
体に形成することで、簡単に製造することが可能とな
る。
ア２０（分割コア２１）を打ち抜き型加工時にこれと一
体に形成することで、簡単に製造することが可能とな
る。
【００３１】ここで、分割コア２１は軸方向に積層され
るが、同一形状のもの、例えば両側に突起４５Ａ、４５
Ｂがあるものを連続して複数枚積層したら、次に中央に
突起４５Ｃがあるものを同一数だけ連続して積層すると
いうように構成し、図５（Ｃ）にも示すように、各突起
が軸方向にそれぞれ一定の長さをもつようにする。
るが、同一形状のもの、例えば両側に突起４５Ａ、４５
Ｂがあるものを連続して複数枚積層したら、次に中央に
突起４５Ｃがあるものを同一数だけ連続して積層すると
いうように構成し、図５（Ｃ）にも示すように、各突起
が軸方向にそれぞれ一定の長さをもつようにする。
【００３２】次に、図４に示すように、ティース部２３
と同幅をもつように形成したエンドプレート３１が、図
５（Ｂ）に示すように、ステータ５の軸方向の両端に密
着して配置される。そして、コイル３０はこのエンドプ
レート３１の外側からステータコア２０に巻き回され
る。これにより、エンドプレート３１は積層された電磁
鋼板よりなるステータコア２０と一体的に結合される。
と同幅をもつように形成したエンドプレート３１が、図
５（Ｂ）に示すように、ステータ５の軸方向の両端に密
着して配置される。そして、コイル３０はこのエンドプ
レート３１の外側からステータコア２０に巻き回され
る。これにより、エンドプレート３１は積層された電磁
鋼板よりなるステータコア２０と一体的に結合される。
【００３３】図６、図７に示すように、このようにして
コイル３０を巻装したステータコア２０の各ティース部
２３の両側には、プレート４０を装着してスロット２５
の開口部２７を閉塞する。これによりスロット２５の内
部に冷却液が通過する冷媒通路２９が区画形成される。
コイル３０を巻装したステータコア２０の各ティース部
２３の両側には、プレート４０を装着してスロット２５
の開口部２７を閉塞する。これによりスロット２５の内
部に冷却液が通過する冷媒通路２９が区画形成される。
【００３４】次いで樹脂成型のために、図８のように、
ステータ５の内周側に対して、前記突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃと密着するように、円柱状の内金型６１を貫
通配置する。このとき、内金型６１は突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃにより位置決めされるので、各ステータコア
２０に対して全周的に等しい均一な間隔を維持すること
になる。
ステータ５の内周側に対して、前記突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃと密着するように、円柱状の内金型６１を貫
通配置する。このとき、内金型６１は突起４５Ａ、４５
Ｂ、４５Ｃにより位置決めされるので、各ステータコア
２０に対して全周的に等しい均一な間隔を維持すること
になる。
【００３５】またステータ５の両端には内金型６１の外
側に位置して円筒型の外金型６２を配置し、これら金型
６１と６２の間に所定の間隙をもたせて環状空間Ａを区
画形成する。また、同時に、ステータコア２０の各スロ
ット２５に配置した前記プレート４０が円筒型の外金型
６２と、軸方向から見て、完全に重なるように設定し、
プレート４０と内金型６１との間に区画形成される軸方
向に延びる環状空間Ｂを、外金型６２の内側の前記環状
空間Ａとのみ連通するようにさせる。
側に位置して円筒型の外金型６２を配置し、これら金型
６１と６２の間に所定の間隙をもたせて環状空間Ａを区
画形成する。また、同時に、ステータコア２０の各スロ
ット２５に配置した前記プレート４０が円筒型の外金型
６２と、軸方向から見て、完全に重なるように設定し、
プレート４０と内金型６１との間に区画形成される軸方
向に延びる環状空間Ｂを、外金型６２の内側の前記環状
空間Ａとのみ連通するようにさせる。
【００３６】このように金型６１と６２をセットした状
態で、この金型空間に樹脂材料を充填することにより、
図９に示すように、ステータ５の両端に円筒部１４が、
またステータ内周面には均一な厚さの膜層をもつ樹脂層
５０が、互いに一体化した状態で樹脂成型により形成さ
れる。
態で、この金型空間に樹脂材料を充填することにより、
図９に示すように、ステータ５の両端に円筒部１４が、
またステータ内周面には均一な厚さの膜層をもつ樹脂層
５０が、互いに一体化した状態で樹脂成型により形成さ
れる。
【００３７】なお、ステータコア２０の両端面に配置し
たエンドプレート３１と円筒部１４の接合面の密着性を
高めるため、エンドプレート３１は少なくともステータ
コア２０を構成する電磁鋼板よりも樹脂材料との密着性
が良い非導電性の部材で構成される。
たエンドプレート３１と円筒部１４の接合面の密着性を
高めるため、エンドプレート３１は少なくともステータ
コア２０を構成する電磁鋼板よりも樹脂材料との密着性
が良い非導電性の部材で構成される。
【００３８】このようにして、ステータコア２０の内周
には全周にわたり薄膜状の樹脂層５０を形成したので、
冷媒通路２９に冷却液を流するときに、積層されたステ
ータコア２０の隙間を通してステータ内周側に冷却液が
漏れ出るのを確実に阻止することができる。
には全周にわたり薄膜状の樹脂層５０を形成したので、
冷媒通路２９に冷却液を流するときに、積層されたステ
ータコア２０の隙間を通してステータ内周側に冷却液が
漏れ出るのを確実に阻止することができる。
【００３９】樹脂層５０を形成するにあたり、ステータ
コア２０の内周に設けた突起４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃに
より内金型６０を同心的に配置することが容易に実現
し、このためステータ内周に配置されるロータ２が回転
したときに、樹脂層５０と干渉することを確実に防止で
きる。また、形状公差により、ステータ５の内周と内金
型６０の外周とが完全に同心とならない場合でも、ステ
ータコア２０の内周面に内金型６０が直接的に接触する
のを、突起４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃにより阻止するの
で、ステータコア２０の内周の樹脂層５０には、全周的
に必要最小限の厚さを必ず確保することができる。
コア２０の内周に設けた突起４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃに
より内金型６０を同心的に配置することが容易に実現
し、このためステータ内周に配置されるロータ２が回転
したときに、樹脂層５０と干渉することを確実に防止で
きる。また、形状公差により、ステータ５の内周と内金
型６０の外周とが完全に同心とならない場合でも、ステ
ータコア２０の内周面に内金型６０が直接的に接触する
のを、突起４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃにより阻止するの
で、ステータコア２０の内周の樹脂層５０には、全周的
に必要最小限の厚さを必ず確保することができる。
【００４０】また、これらの突起４５Ａ、４５Ｂ、４５
Ｃにより、樹脂層５０とステータコア２０との接合面の
密着性も高まり、振動などによる接合面の剥離などが生
じることも無く、その耐久性や信頼性が向上する。
Ｃにより、樹脂層５０とステータコア２０との接合面の
密着性も高まり、振動などによる接合面の剥離などが生
じることも無く、その耐久性や信頼性が向上する。
【００４１】この場合とくに、ステータ５は、突起４５
Ａ、４５Ｂをもつ分割コア２１と、これとは異なった位
置に突起４５Ｃをもつ分割コア２１とを組合せて積層す
ることにより、樹脂層５０に対して全体的には突起４５
Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの位置が互いに分散し、より均等な
間隔で配置されるので、接合面における全体的な結合性
がより一層良好になる。
Ａ、４５Ｂをもつ分割コア２１と、これとは異なった位
置に突起４５Ｃをもつ分割コア２１とを組合せて積層す
ることにより、樹脂層５０に対して全体的には突起４５
Ａ、４５Ｂ、４５Ｃの位置が互いに分散し、より均等な
間隔で配置されるので、接合面における全体的な結合性
がより一層良好になる。
【００４２】なお、これら樹脂層５０は電磁気的な影響
を及ぼすもので無いので、ステータ５の性能が低下する
こともない。
を及ぼすもので無いので、ステータ５の性能が低下する
こともない。
【００４３】本発明は上記した実施の形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術
的思想の範囲内において、さまざまな変更が可能である
ことは明白である。
ものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術
的思想の範囲内において、さまざまな変更が可能である
ことは明白である。
【図１】本発明の実施の形態における回転電機を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ異なるステータコアを
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】エンドプレートの正面図である。
【図５】ステータコアに巻線を施した状態を示すもの
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図
である。
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図
である。
【図６】同じくステータコアをケースに装着した状態を
示す一部の断面図である。
示す一部の断面図である。
【図７】同じくステータコアにプレートを装着した状態
を示す一部の断面図である。
を示す一部の断面図である。
【図８】同じくステータコアに金型をセットした状態を
示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】同じく樹脂成型後のステータコアの状態を示す
もので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
もので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
１ ケース、
１Ａ 円筒板
１Ｂ 側板
１Ｃ 側板
５ ステータ
１４ 円筒部
１０ 冷却ジャケット
１１ 冷却ジャケット
２０ ステータコア
２１ 分割コア
２２ バックコア部
２３ ティース部
２５ スロット
２９ 冷媒通路
３０ コイル
３１ エンドプレート
４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ 突起
５０ 樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｄ
Ｅ
// Ｈ０２Ｋ 1/16 1/16 Ａ
(72)発明者 菊池 俊雄
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産
自動車株式会社内
(72)発明者 金子 雄太郎
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産
自動車株式会社内
Ｆターム(参考） 5H002 AA06 AB04 AB06 AC06 AC07
AD02 AD04 AD06 AE06 AE08
5H604 BB01 BB14 CC05 DA13
5H609 PP02 PP06 QQ08 QQ12 QQ17
QQ18 RR37 RR42 RR75
5H615 AA01 BB14 PP01 PP06 RR01
SS03 SS05 SS44
Claims (5)
- 【請求項１】ステータのスロット内部に冷媒通路を形成
した回転電機において、 ステータ内周側に突起を設け、 ステータ内周面に突起と同じ厚さの環状の樹脂層を形成
したことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】前記突起はステータを構成する複数の積層
されるステータコアの内周側の一部に形成される請求項
１に記載の回転電機。 - 【請求項３】前記一部のステータコアにはその内周側の
両端に同一高さの突起が設けられ、残りのステータコア
にはその内周側の中央に前記突起と同一高さの突起が設
けられ、これらが組み合わされてステータを構成する請
求項２に記載の回転電機。 - 【請求項４】前記突起はステータコアの打ち抜き型加工
によりステータコアと一体的に形成される請求項１また
は２に記載の回転電機。 - 【請求項５】ステータのスロット内部に冷媒通路を形成
した回転電機において、 ステータ内周側に突起を設け、 ステータ内周に前記突起と接触させた状態で筒状金型を
配置し、 筒状金型とステータ内周との環状間隙に樹脂を充填して
均一厚さの環状の樹脂層を形成することを特徴とする回
転電機の製造方法。
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