JP3506126B2 - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
- Publication number
- JP3506126B2 JP3506126B2 JP2001071555A JP2001071555A JP3506126B2 JP 3506126 B2 JP3506126 B2 JP 3506126B2 JP 2001071555 A JP2001071555 A JP 2001071555A JP 2001071555 A JP2001071555 A JP 2001071555A JP 3506126 B2 JP3506126 B2 JP 3506126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- end plate
- stator core
- electric machine
- coil
- Prior art date
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却機構をもった回
転電機に関する。
転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機（モータ、または発電機、また
はモータ兼発電機）において、ステータを効率良く冷却
するために、ステータのスロット（ステータコイルが収
装される溝部）の内部を冷媒通路として冷媒（たとえば
冷却用オイル）を流し、発熱部位であるステータコイル
やステータを直接冷却できるようにしたものが特開平４
−３６４３４３号公報に提案されている。
はモータ兼発電機）において、ステータを効率良く冷却
するために、ステータのスロット（ステータコイルが収
装される溝部）の内部を冷媒通路として冷媒（たとえば
冷却用オイル）を流し、発熱部位であるステータコイル
やステータを直接冷却できるようにしたものが特開平４
−３６４３４３号公報に提案されている。
【０００３】この特開平４−３６４３４３号公報の回転
電機では、ステータ内周側とスロット内部に金型を配置
し、ステ一夕コアと金型によって画成された空間にエン
ジニアプラスチック材料を射出・充填して、これを硬化
させることでスロット開口部を閉塞し、内部に冷媒通路
を形成している。
電機では、ステータ内周側とスロット内部に金型を配置
し、ステ一夕コアと金型によって画成された空間にエン
ジニアプラスチック材料を射出・充填して、これを硬化
させることでスロット開口部を閉塞し、内部に冷媒通路
を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ステータコ
アと樹脂材料の密着性が悪いと、冷媒通路の水密性が悪
化し、その合わせ目から冷媒が漏れ出ることがある。冷
媒がステータ内周面からロータ側に漏れ出ると、ロータ
回転時のフリクションが大きくなり、回転電機の回転効
率が低下してしまう。
アと樹脂材料の密着性が悪いと、冷媒通路の水密性が悪
化し、その合わせ目から冷媒が漏れ出ることがある。冷
媒がステータ内周面からロータ側に漏れ出ると、ロータ
回転時のフリクションが大きくなり、回転電機の回転効
率が低下してしまう。
【０００５】本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ステータ
コアのスロットにコイルを収容し、ステータ内周面に開
口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒
通路を形成した回転電機において、前記ステータの端部
にステータコアを構成する磁性材と異なる材質のエンド
プレートを配置し、このエンドプレートの外側を通して
前記コイルを巻き回してエンドプレートをステータコア
と一体的に結合し、ステータ端部からステータ内周面に
沿って突出する筒部を前記エンドプレートの一部と一体
化するように樹脂成型により形成し、この筒部の外周側
に前記冷媒通路と連通する冷媒を導く環状空間を区画形
成したことを特徴とする。
コアのスロットにコイルを収容し、ステータ内周面に開
口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒
通路を形成した回転電機において、前記ステータの端部
にステータコアを構成する磁性材と異なる材質のエンド
プレートを配置し、このエンドプレートの外側を通して
前記コイルを巻き回してエンドプレートをステータコア
と一体的に結合し、ステータ端部からステータ内周面に
沿って突出する筒部を前記エンドプレートの一部と一体
化するように樹脂成型により形成し、この筒部の外周側
に前記冷媒通路と連通する冷媒を導く環状空間を区画形
成したことを特徴とする。
【０００７】第２の発明は、第１の発明において、前記
筒部は前記スロットの開口部を閉塞する樹脂層と一体的
に連結されている。
筒部は前記スロットの開口部を閉塞する樹脂層と一体的
に連結されている。
【０００８】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記エンドプレートは少なくともステータコアよ
りも前記樹脂材との密着性が高い非導電性部材で形成さ
れる。
いて、前記エンドプレートは少なくともステータコアよ
りも前記樹脂材との密着性が高い非導電性部材で形成さ
れる。
【０００９】第４の発明は、第１から第３の発明におい
て、前記エンドプレートの前記筒部との接合面は、他の
面よりも表面が粗に形成されている。
て、前記エンドプレートの前記筒部との接合面は、他の
面よりも表面が粗に形成されている。
【００１０】第５の発明は、第１から第４の発明におい
て、前記エンドプレートのコイルが巻き回される部位は
円弧面に形成される。
て、前記エンドプレートのコイルが巻き回される部位は
円弧面に形成される。
【００１１】第６の発明は、第１から第５の発明におい
て、前記エンドプレートをステータコアと略同形に形成
し、ステータコアの端部を被覆した。
て、前記エンドプレートをステータコアと略同形に形成
し、ステータコアの端部を被覆した。
【００１２】第７の発明は、第１から第６の発明におい
て、前記エンドプレートをステータコアと略同形に形成
し、ステータコアの端部を被覆し、かつコイルの引き出
し線を導く部位に円弧部を形成した。
て、前記エンドプレートをステータコアと略同形に形成
し、ステータコアの端部を被覆し、かつコイルの引き出
し線を導く部位に円弧部を形成した。
【００１３】
【発明の作用および効果】第１の発明において、ステー
タコアの端部に設けられる筒部は、エンドプレートと一
体的に結合するように樹脂成型されるが、このときエン
ドプレートをステータコアを形成する部材、すなわち、
電磁鋼板とは異なった部材とすることで、相互の接合面
の密着性がよくなり、この結果、ステータコアのスロッ
ト内部の冷媒通路に冷媒を導くため筒部の外周側に設け
た環状空間から、ステータ内周側への冷媒の漏れ出しを
確実に阻止することができる。
タコアの端部に設けられる筒部は、エンドプレートと一
体的に結合するように樹脂成型されるが、このときエン
ドプレートをステータコアを形成する部材、すなわち、
電磁鋼板とは異なった部材とすることで、相互の接合面
の密着性がよくなり、この結果、ステータコアのスロッ
ト内部の冷媒通路に冷媒を導くため筒部の外周側に設け
た環状空間から、ステータ内周側への冷媒の漏れ出しを
確実に阻止することができる。
【００１４】第２の発明では、スロット開口部を閉塞し
て冷媒通路を画成するための樹脂層と筒部とを一体的に
樹脂成型することにより、さらに結合強度が高まり、冷
媒通路等からの冷媒の漏れ出しを一層確実に阻止でき
る。
て冷媒通路を画成するための樹脂層と筒部とを一体的に
樹脂成型することにより、さらに結合強度が高まり、冷
媒通路等からの冷媒の漏れ出しを一層確実に阻止でき
る。
【００１５】第３、第４の発明では、エンドプレート
と、筒部の接合面の密着性が更に高められ、液密性が向
上する。
と、筒部の接合面の密着性が更に高められ、液密性が向
上する。
【００１６】第５から第７の発明では、エンドプレート
の外側からステータコアに巻き回すコイルの損傷を回避
することができる。
の外側からステータコアに巻き回すコイルの損傷を回避
することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって本発
明の実施の形態を説明する。
明の実施の形態を説明する。
【００１８】図１、図２に回転電機（モータ、または発
電機、またはモータ兼発電機）の全体構成を示す。
電機、またはモータ兼発電機）の全体構成を示す。
【００１９】図１において、回転電機のケース１は、円
筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸方向両端の開口を閉塞
する側板１Ｂ、１Ｃからなる。
筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸方向両端の開口を閉塞
する側板１Ｂ、１Ｃからなる。
【００２０】ケース１内には、円柱形のロータ２が収容
される。ロータ２は、その回転軸２Ａの両端がそれぞれ
ベアリング３を介して側板１Ａ、１Ｂに支持され、回転
軸２Ａを中心に回転自在となっている。
される。ロータ２は、その回転軸２Ａの両端がそれぞれ
ベアリング３を介して側板１Ａ、１Ｂに支持され、回転
軸２Ａを中心に回転自在となっている。
【００２１】円筒板１Ａの内周面には、円筒形のステー
タ５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置される。
ステータ５の内周面とロータ２の外周面との間には、所
定の間隙が設けられている。
タ５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置される。
ステータ５の内周面とロータ２の外周面との間には、所
定の間隙が設けられている。
【００２２】ステータ５の軸方向の両端とケース１の内
側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット１０、
１１が形成される。冷却ジャケット１０には円筒板１Ａ
を貫通するオイル供給口１６を介して、冷却用オイルが
供給される。この冷却オイルは、ステータ５内に形成さ
れた冷媒通路２９（図２参照）を流通して、反対側の冷
却ジャケット１１へ導かれる。この冷却オイルは、冷却
ジャケット１１に形成されて円筒板１Ａを貫通するオイ
ル排出口１７から外部へ排出される。
側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット１０、
１１が形成される。冷却ジャケット１０には円筒板１Ａ
を貫通するオイル供給口１６を介して、冷却用オイルが
供給される。この冷却オイルは、ステータ５内に形成さ
れた冷媒通路２９（図２参照）を流通して、反対側の冷
却ジャケット１１へ導かれる。この冷却オイルは、冷却
ジャケット１１に形成されて円筒板１Ａを貫通するオイ
ル排出口１７から外部へ排出される。
【００２３】図２に示すように、ステータ５は、ステー
タコア２０と、このステータコア２０の周囲に巻装され
るコイル３０とから構成される。
タコア２０と、このステータコア２０の周囲に巻装され
るコイル３０とから構成される。
【００２４】スタータコア２０は、所定個数（本実施の
形態では１２個）の分割コア２１を、円環状に連ねて構
成される（分割コア構造）。各分割コア２１は、略Ｔ字
型の電磁鋼板を、ロータ２の回転軸２Ａ方向（図２の紙
面に垂直方向）に所定枚数積層して形成される。
形態では１２個）の分割コア２１を、円環状に連ねて構
成される（分割コア構造）。各分割コア２１は、略Ｔ字
型の電磁鋼板を、ロータ２の回転軸２Ａ方向（図２の紙
面に垂直方向）に所定枚数積層して形成される。
【００２５】ステータコア２０（分割コア２１）は、ケ
ース１の円筒板１Ａ内周面に沿うリング状のバックコア
部２２と、このバックコア部２２からステータコア２０
の内周側半径方向に突出するティース部２３とを備える
（ただし図３参照）。
ース１の円筒板１Ａ内周面に沿うリング状のバックコア
部２２と、このバックコア部２２からステータコア２０
の内周側半径方向に突出するティース部２３とを備える
（ただし図３参照）。
【００２６】隣接するティース部２３の間の凹部（溝
部）は、スロット２５となる。コイル３０は、各ティー
ス部２３に集中巻きされることにより、スロット２５内
部に収容された状態となっている。
部）は、スロット２５となる。コイル３０は、各ティー
ス部２３に集中巻きされることにより、スロット２５内
部に収容された状態となっている。
【００２７】このスロット２５を前記冷却ジャケット１
０からの冷却用のオイルを通す冷媒通路２９とするため
に、スロット２５のロータ２の外周に面した開口部２７
には、プレート４０が装着される（ただし図７参照）。
なお、プレート４０はティース部２３の先端付近の両側
面に設けた、軸方向に延びる突条部２８Ａと２８Ｂとの
間に挿入保持され、後述するように、その外側にはステ
ータ内周面と同一面となるように樹脂材料が充填され、
樹脂層５０が形成され、冷媒通路２９が密封される。
０からの冷却用のオイルを通す冷媒通路２９とするため
に、スロット２５のロータ２の外周に面した開口部２７
には、プレート４０が装着される（ただし図７参照）。
なお、プレート４０はティース部２３の先端付近の両側
面に設けた、軸方向に延びる突条部２８Ａと２８Ｂとの
間に挿入保持され、後述するように、その外側にはステ
ータ内周面と同一面となるように樹脂材料が充填され、
樹脂層５０が形成され、冷媒通路２９が密封される。
【００２８】次に前記冷却ジャケット１０と１１を形成
するために、ステータ５の両端からその内周面の延長上
に円筒部１４が設けられ、この円筒部１４はケース１の
側板１Ｂ、１Ｃまで達して、ケース１の円筒板１Ａの内
周とステータ５の両端との間に、環状の空間を区画形成
している。
するために、ステータ５の両端からその内周面の延長上
に円筒部１４が設けられ、この円筒部１４はケース１の
側板１Ｂ、１Ｃまで達して、ケース１の円筒板１Ａの内
周とステータ５の両端との間に、環状の空間を区画形成
している。
【００２９】円筒部１４は樹脂材料の成型加工によりス
テータ５と一体的に形成されるのであるが、円筒部１４
とステータ５との密着性を高め、その接合面からの冷却
用オイルの漏れを防ぐために、次のような構成が採用さ
れている。
テータ５と一体的に形成されるのであるが、円筒部１４
とステータ５との密着性を高め、その接合面からの冷却
用オイルの漏れを防ぐために、次のような構成が採用さ
れている。
【００３０】図３から図１０を参照して、この構成を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００３１】図３のステータコア２０のティース部２３
と同幅の図４に示すような、エンドプレート３１が、図
５に示すように、ステータ５の軸方向の両端に密着して
配置され、コイル３０はこのエンドプレート３１の外側
からステータコア２０に巻き回される。これにより、エ
ンドプレート３１は積層された電磁鋼板よりなるステー
タコア２０と一体的に結合される。
と同幅の図４に示すような、エンドプレート３１が、図
５に示すように、ステータ５の軸方向の両端に密着して
配置され、コイル３０はこのエンドプレート３１の外側
からステータコア２０に巻き回される。これにより、エ
ンドプレート３１は積層された電磁鋼板よりなるステー
タコア２０と一体的に結合される。
【００３２】図６、図７に示すように、このようにして
コイル３０を巻装したステータコア２０の各ティース部
２３の両側には、前記したプレート４０を装着してスロ
ット２５の開口部２７を閉塞する。
コイル３０を巻装したステータコア２０の各ティース部
２３の両側には、前記したプレート４０を装着してスロ
ット２５の開口部２７を閉塞する。
【００３３】次いで、図８のように、ステータ５の内周
に密接する円柱状の内金型６１を貫通配置し、またステ
ータ５の両端には内金型６１の外側に位置して円筒型の
外金型６２を配置し、これら金型６１と６２の間に所定
の間隙をもたせて環状空間Ａを区画形成する。また、同
時に、ステータコア２０のスロット２５に配置した前記
プレート４０が円筒型の外金型６２と、軸方向から見
て、完全に重複するように設定し、プレート４０の外側
と内金型６１との間に区画形成される軸方向に延びる空
間Ｂを、外金型６２の内側の前記環状空間Ａとのみ連通
するようにさせる。
に密接する円柱状の内金型６１を貫通配置し、またステ
ータ５の両端には内金型６１の外側に位置して円筒型の
外金型６２を配置し、これら金型６１と６２の間に所定
の間隙をもたせて環状空間Ａを区画形成する。また、同
時に、ステータコア２０のスロット２５に配置した前記
プレート４０が円筒型の外金型６２と、軸方向から見
て、完全に重複するように設定し、プレート４０の外側
と内金型６１との間に区画形成される軸方向に延びる空
間Ｂを、外金型６２の内側の前記環状空間Ａとのみ連通
するようにさせる。
【００３４】このように金型６１と６２をセットした状
態で、この金型空間に樹脂材料を充填することにより、
図９に示すように、ステータ５の両端に円筒部１４が、
またスロット開口部２７にはステータ内周面に一致する
樹脂層５０が、互いに一体化した状態で樹脂成型により
形成される。
態で、この金型空間に樹脂材料を充填することにより、
図９に示すように、ステータ５の両端に円筒部１４が、
またスロット開口部２７にはステータ内周面に一致する
樹脂層５０が、互いに一体化した状態で樹脂成型により
形成される。
【００３５】このとき、ステータコア２０の両端面に配
置したエンドプレート３１と円筒部１４の接合面の密着
性を高めるため、エンドプレート３１は少なくともステ
ータコア２０を構成する電磁鋼板よりも樹脂材料との密
着性が良い非導電性の部材で構成される。
置したエンドプレート３１と円筒部１４の接合面の密着
性を高めるため、エンドプレート３１は少なくともステ
ータコア２０を構成する電磁鋼板よりも樹脂材料との密
着性が良い非導電性の部材で構成される。
【００３６】また、図１０にも示すように、エンドプレ
ート３１の端面には、円筒部１４との接合面についての
み、他の部分よりも表面仕上度を粗くした粗面３２を形
成して、円筒部１４を構成する樹脂材料とエンドプレー
ト３１との密着性をさらに高めている。
ート３１の端面には、円筒部１４との接合面についての
み、他の部分よりも表面仕上度を粗くした粗面３２を形
成して、円筒部１４を構成する樹脂材料とエンドプレー
ト３１との密着性をさらに高めている。
【００３７】なお、粗面３２は外金型６２の端面とエン
ドプレート３１が接触する部位に及ぶことのないように
して、成型加工時の外金型６２とエンドプレート３１の
良好な密着性を確保する。
ドプレート３１が接触する部位に及ぶことのないように
して、成型加工時の外金型６２とエンドプレート３１の
良好な密着性を確保する。
【００３８】したがって、このようにして形成された、
ステータ５の両端からステータ内周面とその内周面が一
致するように延び出す円筒部１４は、ステータ両端のエ
ンドプレート３１との接合面の密着性がよく、また、ス
テータ内周面にスロット開口部２７を埋める樹脂層５０
とも一体に結合される。
ステータ５の両端からステータ内周面とその内周面が一
致するように延び出す円筒部１４は、ステータ両端のエ
ンドプレート３１との接合面の密着性がよく、また、ス
テータ内周面にスロット開口部２７を埋める樹脂層５０
とも一体に結合される。
【００３９】これらにより、ケース１の円筒板１Ａの内
周と、ステータ両端と、円筒部１４の外周との間に形成
される冷却ジャケット１０、１１の水密性が高まり、か
つスロット２５に沿って形成される冷媒通路２９の水密
性も同様に高めることができ、この結果、両冷却ジャケ
ット１０と１１と、これらの間を接続する冷媒通路２９
とを流れるステータ５の冷却用オイルが、ステータコア
２０と円筒部１４、樹脂層５０との接合面から漏れ出る
ことを確実に防止できる。
周と、ステータ両端と、円筒部１４の外周との間に形成
される冷却ジャケット１０、１１の水密性が高まり、か
つスロット２５に沿って形成される冷媒通路２９の水密
性も同様に高めることができ、この結果、両冷却ジャケ
ット１０と１１と、これらの間を接続する冷媒通路２９
とを流れるステータ５の冷却用オイルが、ステータコア
２０と円筒部１４、樹脂層５０との接合面から漏れ出る
ことを確実に防止できる。
【００４０】次に、図１０にも示すように、エンドプレ
ート３１の端面であって、コイル３０が巻き装される部
位には、円弧部３３を形成することにより、ステータ５
にコイル３０を巻き回すときのコイル巻線の損傷を避け
ることができる。
ート３１の端面であって、コイル３０が巻き装される部
位には、円弧部３３を形成することにより、ステータ５
にコイル３０を巻き回すときのコイル巻線の損傷を避け
ることができる。
【００４１】また、図１１、図１２に示すように、ステ
ータ５の両端に配置するエンドプレート３１の形状を、
分割したステータコア２０と略一致するように、Ｔ型の
エンドプレート３５に形成すると、図１１にあるよう
に、各スロット２５に巻き回したコイル３０の巻線の渡
り部３０Ａがステータ５の端面と直接的に接触するのを
防ぐことができ、これにより巻線の損傷が避けられる。
ータ５の両端に配置するエンドプレート３１の形状を、
分割したステータコア２０と略一致するように、Ｔ型の
エンドプレート３５に形成すると、図１１にあるよう
に、各スロット２５に巻き回したコイル３０の巻線の渡
り部３０Ａがステータ５の端面と直接的に接触するのを
防ぐことができ、これにより巻線の損傷が避けられる。
【００４２】さらに図１２のように、エンドプレート３
５の一方の肩部３５Ａに巻線の巻き始め部分を導く円弧
部３５Ｂを形成することで、巻線の引き出し部分３０Ｂ
の損傷の回避が可能となる。
５の一方の肩部３５Ａに巻線の巻き始め部分を導く円弧
部３５Ｂを形成することで、巻線の引き出し部分３０Ｂ
の損傷の回避が可能となる。
【００４３】本発明は上記した実施の形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術
的思想の範囲内において、さまざまな変更が可能である
ことは明白である。
ものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術
的思想の範囲内において、さまざまな変更が可能である
ことは明白である。
【図１】本発明の実施の形態における回転電機を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】ステータコアの正面図である。
【図４】エンドプレートの正面図である。
【図５】ステータコアに巻線を施した状態を示すもの
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図６】同じくステータコアをケースに装着した状態を
示す一部の断面図である。
示す一部の断面図である。
【図７】同じくステータコアにプレートを装着した状態
を示す一部の断面図である。
を示す一部の断面図である。
【図８】同じくステータコアに金型をセットした状態を
示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】同じく樹脂成型後のステータコアの状態を示す
もので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
もので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１０】エンドプレートの詳細を示すもので、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面を示す断面図であ
る。
は正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面を示す断面図であ
る。
【図１１】本発明の他の形態におけるエンドプレートを
含むステータコアを示す正面図である。
含むステータコアを示す正面図である。
【図１２】同じくエンドプレートの詳細を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図であ
る。
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図であ
る。
１ ケース、
１Ａ 円筒板
１Ｂ 側板
１Ｃ 側板
５ ステータ
１４ 円筒部
１０ 冷却ジャケット
１１ 冷却ジャケット
２０ ステータコア
２１ 分割コア
２２ バックコア部
２３ ティース部
２５ スロット
２９ 冷媒通路
３０ コイル
３１ エンドプレート
３５ エンドプレート
４０ プレート
５０ 樹脂層
フロントページの続き
(72)発明者 恒吉 孝
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日
産自動車株式会社内
(56)参考文献 特開 昭59−222057（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−99604（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−115308（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−129553（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/24
H02K 1/18
H02K 3/52
H02K 9/19
Claims (7)
- 【請求項１】ステータコアのスロットにコイルを収容
し、 ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞して
スロット内部に冷媒通路を形成した回転電機において、 前記ステータの端部にステータコアを構成する磁性材と
異なる材質のエンドプレートを配置し、このエンドプレ
ートの外側を通して前記コイルを巻き回してエンドプレ
ートをステータコアと一体的に結合し、ステータ端部か
らステータ内周面に沿って突出する筒部を前記エンドプ
レートの一部と一体化するように樹脂成型により形成
し、この筒部の外周側に前記冷媒通路と連通する冷媒を
導く環状空間を区画形成したことを特徴とする回転電
機。 - 【請求項２】前記筒部は前記スロットの開口部を閉塞す
る樹脂層と一体的に連結されている請求項１に記載の回
転電機。 - 【請求項３】前記エンドプレートは少なくともステータ
コアよりも前記樹脂材との密着性が高い非導電性部材で
形成される請求項１または２に記載の回転電機。 - 【請求項４】前記エンドプレートの前記筒部との接合面
は、他の面よりも表面が粗に形成されている請求項１〜
３のいずれか一つに記載の回転電機。 - 【請求項５】前記エンドプレートのコイルが巻き回され
る部位は円弧面に形成される請求項１〜４のいずれか一
つに記載の回転電機。 - 【請求項６】前記エンドプレートをステータコアと略同
形に形成し、ステータコアの端部を被覆した請求項１〜
５のいずれか一つに記載の回転電機。 - 【請求項７】前記エンドプレートをステータコアと略同
形に形成し、ステータコアの端部を被覆し、かつコイル
の引き出し線を導く部位に円弧部を形成した請求項１〜
５のいずれか一つに記載の回転電機。
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