JP2003289649A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JP2003289649A JP2003289649A JP2002091537A JP2002091537A JP2003289649A JP 2003289649 A JP2003289649 A JP 2003289649A JP 2002091537 A JP2002091537 A JP 2002091537A JP 2002091537 A JP2002091537 A JP 2002091537A JP 2003289649 A JP2003289649 A JP 2003289649A
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルの冷却むらを低減した回転電機を提供す
る。 【解決手段】ステータコア２のティース２ａにコイル３
を巻装し、隣り合うティース２ａ間に形成されるスロッ
ト２４に巻装したコイル３を収容すると共に、スロット
２４の開口部を閉塞してスロット２４内部に冷媒通路２
４ａを形成した回転電機において、冷媒通路２４ａの断
面積を下流側ほど小さくする。コイル３とティース２ａ
の間に配置するインシュレータ５や、スロット２４を閉
塞する冷媒密閉プレート４の厚みを冷媒通路２４ａの下
流にいくにしたがって厚くすることで、冷媒通路２４ａ
の断面積を変化させる。
る。 【解決手段】ステータコア２のティース２ａにコイル３
を巻装し、隣り合うティース２ａ間に形成されるスロッ
ト２４に巻装したコイル３を収容すると共に、スロット
２４の開口部を閉塞してスロット２４内部に冷媒通路２
４ａを形成した回転電機において、冷媒通路２４ａの断
面積を下流側ほど小さくする。コイル３とティース２ａ
の間に配置するインシュレータ５や、スロット２４を閉
塞する冷媒密閉プレート４の厚みを冷媒通路２４ａの下
流にいくにしたがって厚くすることで、冷媒通路２４ａ
の断面積を変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転電機に関する、特に
回転電機のステータの冷却構造に関する。
回転電機のステータの冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機として、ステータを効率
よく冷却するために、ステータのスロット（ステータコ
イルが収装される溝部）の内部を冷媒通路とした、例え
ば特開平４−３６４３４３号公報にようなものが知られ
ている。このような冷媒通路を構成することで、発熱体
であるステータコイルやステータが、冷媒通路を流通す
る冷媒と直接接触して冷却されるので、高い冷却性能が
得られる。
よく冷却するために、ステータのスロット（ステータコ
イルが収装される溝部）の内部を冷媒通路とした、例え
ば特開平４−３６４３４３号公報にようなものが知られ
ている。このような冷媒通路を構成することで、発熱体
であるステータコイルやステータが、冷媒通路を流通す
る冷媒と直接接触して冷却されるので、高い冷却性能が
得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】このような従来
の回転電機の冷却構造においては、スロットの開口部に
断面形状が一定の中子を配置し、スロット開口部に配置
した中子の外側とステータ内周とを樹脂材料で被った
後、中子を取り出すことで冷媒通路を形成している。こ
の場合は、コイルから発生した熱を運搬するべきスロッ
ト壁面の冷媒の流速は、スロット入口側からスロット出
口側に向かって徐々に遅くなる。その結果、冷媒温度は
スロット入口側よりスロット出口側で高くなり、コイル
の冷却むらが発生するという問題点があった。
の回転電機の冷却構造においては、スロットの開口部に
断面形状が一定の中子を配置し、スロット開口部に配置
した中子の外側とステータ内周とを樹脂材料で被った
後、中子を取り出すことで冷媒通路を形成している。こ
の場合は、コイルから発生した熱を運搬するべきスロッ
ト壁面の冷媒の流速は、スロット入口側からスロット出
口側に向かって徐々に遅くなる。その結果、冷媒温度は
スロット入口側よりスロット出口側で高くなり、コイル
の冷却むらが発生するという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、このようなコイルの冷却
むらを低減した回転電機を提供することを目的とする。
むらを低減した回転電機を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】第１の発明は、ステー
タコアのティースにコイルを巻装し、隣り合うティース
間に形成されるスロットに巻装したコイルを収容すると
共に、スロット内部に軸方向に冷媒通路を形成した回転
電機において、前記冷媒通路の断面積を上流側と比べて
下流側で小さくしたステータを備えた。
タコアのティースにコイルを巻装し、隣り合うティース
間に形成されるスロットに巻装したコイルを収容すると
共に、スロット内部に軸方向に冷媒通路を形成した回転
電機において、前記冷媒通路の断面積を上流側と比べて
下流側で小さくしたステータを備えた。
【０００６】第２の発明は、第１の発明において、前記
冷媒通路の断面積を変化させない場合の前記冷媒通路の
入口側と出口側のコイルの温度差に応じて、前記冷媒通
路の断面積を上流側と比べて下流側で小さくした。
冷媒通路の断面積を変化させない場合の前記冷媒通路の
入口側と出口側のコイルの温度差に応じて、前記冷媒通
路の断面積を上流側と比べて下流側で小さくした。
【０００７】第３の発明は、第１または２の発明におい
て、ティースの側面とコイルとの間に絶縁部材を介装
し、前記絶縁部材の厚みを上流側と比べて下流側で厚く
した。
て、ティースの側面とコイルとの間に絶縁部材を介装
し、前記絶縁部材の厚みを上流側と比べて下流側で厚く
した。
【０００８】第４の発明は、第１または２の発明におい
て、前記スロットの内周または外周の開口部を閉塞する
閉塞部材を備え、前記閉塞部材の厚みを上流側と比べて
下流側で厚くした。
て、前記スロットの内周または外周の開口部を閉塞する
閉塞部材を備え、前記閉塞部材の厚みを上流側と比べて
下流側で厚くした。
【０００９】
【作用及び効果】冷媒通路の断面積を上流側と比べて下
流側で小さくしたので、下流側で冷媒の流速が増す。こ
れより、下流側の壁面で冷媒の流速が遅くなる領域を減
らしコイルから発生する熱を効率良く除去することがで
きるので、コイルの冷却むらを低減することができる。
流側で小さくしたので、下流側で冷媒の流速が増す。こ
れより、下流側の壁面で冷媒の流速が遅くなる領域を減
らしコイルから発生する熱を効率良く除去することがで
きるので、コイルの冷却むらを低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】第１の実施形態における回転電機
１００が車体骨格部材２００の前部に搭載された構造を
図１に示す。
１００が車体骨格部材２００の前部に搭載された構造を
図１に示す。
【００１１】回転電機１００は、車の走行中の振動を直
接回転電機に伝えないように設けられたフロントマウン
ト２０１およびリヤマウント（図示されていない）を介
し、それぞれフロントメンバー２０２とフロントサスペ
ンションメンバー（図示されていない）に取り付けられ
て車体に連結されている。また、回転電機１００はトラ
ンスアクスル２０３とは一般的なボルト・ナットで締結
されており、回転電機のロータシャフト（図示されてい
ない）は、スプラインで嵌合されており、回転電機の駆
動がトランスアクスル２０３を介して車軸を回転させる
こととなる。
接回転電機に伝えないように設けられたフロントマウン
ト２０１およびリヤマウント（図示されていない）を介
し、それぞれフロントメンバー２０２とフロントサスペ
ンションメンバー（図示されていない）に取り付けられ
て車体に連結されている。また、回転電機１００はトラ
ンスアクスル２０３とは一般的なボルト・ナットで締結
されており、回転電機のロータシャフト（図示されてい
ない）は、スプラインで嵌合されており、回転電機の駆
動がトランスアクスル２０３を介して車軸を回転させる
こととなる。
【００１２】次に、本実施形態に用いる回転電機１００
の構成を説明する。図２には回転電機１００の縦断面
を、図３には図２におけるＢ1−Ｂ1が示す位置の横断面
の一部を、図４には図２におけるＢ2−Ｂ2が示す位置の
横断面の一部を示す。
の構成を説明する。図２には回転電機１００の縦断面
を、図３には図２におけるＢ1−Ｂ1が示す位置の横断面
の一部を、図４には図２におけるＢ2−Ｂ2が示す位置の
横断面の一部を示す。
【００１３】ロータ９０を、鋼材からなるロータシャフ
ト９１と、電磁銅板材からなる薄板が積層されたロータ
コア９２と、非磁性体からなる端板９３ａおよび９３ｂ
と、永久磁石９４から構成する。円柱形状のロータシャ
フト９１の周囲に円筒形状のロータコア９２を配置し、
ロータコア９２には軸方向に平行に永久磁石９４を埋め
込む。永久磁石９４は複数個埋め込まれ、回転面上でロ
ータコア９２の周方向に均等に配置する。ロータコア９
２および永久磁石９４の軸方向の両端に端板９３ａ、９
３ｂを配置する。ロータコア９２と端板９３ａおよび９
３ｂを、一定圧で押圧された状態でロータシャフト９１
に焼嵌め圧入して、永久磁石９４をロータコア９２に挿
入接着した後、端板９３ａおよび９３ｂはロータシャフ
ト９１に溶接固定してロータ９０を形成する。
ト９１と、電磁銅板材からなる薄板が積層されたロータ
コア９２と、非磁性体からなる端板９３ａおよび９３ｂ
と、永久磁石９４から構成する。円柱形状のロータシャ
フト９１の周囲に円筒形状のロータコア９２を配置し、
ロータコア９２には軸方向に平行に永久磁石９４を埋め
込む。永久磁石９４は複数個埋め込まれ、回転面上でロ
ータコア９２の周方向に均等に配置する。ロータコア９
２および永久磁石９４の軸方向の両端に端板９３ａ、９
３ｂを配置する。ロータコア９２と端板９３ａおよび９
３ｂを、一定圧で押圧された状態でロータシャフト９１
に焼嵌め圧入して、永久磁石９４をロータコア９２に挿
入接着した後、端板９３ａおよび９３ｂはロータシャフ
ト９１に溶接固定してロータ９０を形成する。
【００１４】また、ロータ９０がフロントカバー１０１
ａとリヤカバー１０１ｂに支持されるように、ロータシ
ャフト９１にベアリング１０４ａ、１０４ｂを備える。
ロータシャフト９１の一端はフロントカバー１０１ａを
貫通してロータ９０の回転を外部に伝える。このときロ
ータ９０を回転可能とするために、フロントカバー１０
１ａとロータシャフト９１との間には回転空隙を設ける
が、この回転空隙からダストが入り込まないように、フ
ロントカバー１０１ａにはダストシール１０５を取り付
ける。
ａとリヤカバー１０１ｂに支持されるように、ロータシ
ャフト９１にベアリング１０４ａ、１０４ｂを備える。
ロータシャフト９１の一端はフロントカバー１０１ａを
貫通してロータ９０の回転を外部に伝える。このときロ
ータ９０を回転可能とするために、フロントカバー１０
１ａとロータシャフト９１との間には回転空隙を設ける
が、この回転空隙からダストが入り込まないように、フ
ロントカバー１０１ａにはダストシール１０５を取り付
ける。
【００１５】一方、回転空隙を介してロータ９０の周囲
に配置されるステータ１を、円筒形上のケース１０６に
圧入固定する。ケース１０６の前後面にはフロントカバ
ー１０１ａとリヤカバー１０１ｂを取り付け、それぞれ
の取り付け面にはＯリング１０２ａと１０２ｂを装着
し、一般的なボルト（図示されていない）で締結する。
また、フロントカバー１０１ａとリヤカバー１０１ｂに
は、それぞれ凹状のシールリング１０３ａと１０３ｂを
装着し、凹部に冷媒密閉プレート４を挿入することで、
コイルエンド室１０９と１１０を形成する。ここで、冷
媒密閉プレート４はステータ１の内周面延長上に配置す
る。
に配置されるステータ１を、円筒形上のケース１０６に
圧入固定する。ケース１０６の前後面にはフロントカバ
ー１０１ａとリヤカバー１０１ｂを取り付け、それぞれ
の取り付け面にはＯリング１０２ａと１０２ｂを装着
し、一般的なボルト（図示されていない）で締結する。
また、フロントカバー１０１ａとリヤカバー１０１ｂに
は、それぞれ凹状のシールリング１０３ａと１０３ｂを
装着し、凹部に冷媒密閉プレート４を挿入することで、
コイルエンド室１０９と１１０を形成する。ここで、冷
媒密閉プレート４はステータ１の内周面延長上に配置す
る。
【００１６】ステータ１を、電磁鋼板材の薄板が積層さ
れたステータコア２と、絶縁体からなるインシュレータ
５と、銅線からなるコイル３と、絶縁材からなる冷媒密
閉プレート４から構成する。本実施形態のステータコア
２は周方向に均等に分割されたリング形状のバックコア
２ｂと、バックコア２ｂから中心に向かって突出したテ
ィース２ａから構成する。ティース２ａには、インシュ
レータ５を介してコイル３を巻装する。インシュレータ
５を略コの字形状に構成し、バックコア２ｂおよびティ
ース２ａの側面に沿って配置する。インシュレータ５の
凹部に収容されるコイル３の巻装方式を集中巻きとす
る。
れたステータコア２と、絶縁体からなるインシュレータ
５と、銅線からなるコイル３と、絶縁材からなる冷媒密
閉プレート４から構成する。本実施形態のステータコア
２は周方向に均等に分割されたリング形状のバックコア
２ｂと、バックコア２ｂから中心に向かって突出したテ
ィース２ａから構成する。ティース２ａには、インシュ
レータ５を介してコイル３を巻装する。インシュレータ
５を略コの字形状に構成し、バックコア２ｂおよびティ
ース２ａの側面に沿って配置する。インシュレータ５の
凹部に収容されるコイル３の巻装方式を集中巻きとす
る。
【００１７】隣り合うティース２ａの隙間で形成される
スロット２４の内周側の開口部付近には、開口部を閉塞
するようにアンダープレート６を配設する。アンダープ
レート６の外側面上には冷媒密閉プレート４として樹脂
を充填する。このとき、樹脂の成形圧によりアンダープ
レート６はインシュレータ５に密接することとなり、こ
れにより樹脂が冷媒通路２４ａ内に漏れ出すのを防ぐ。
このように、アンダープレート６と冷媒密閉プレート４
とにより閉塞された軸方向のスロット２４内の空間を、
冷媒の流通する冷媒通路２４ａとする。
スロット２４の内周側の開口部付近には、開口部を閉塞
するようにアンダープレート６を配設する。アンダープ
レート６の外側面上には冷媒密閉プレート４として樹脂
を充填する。このとき、樹脂の成形圧によりアンダープ
レート６はインシュレータ５に密接することとなり、こ
れにより樹脂が冷媒通路２４ａ内に漏れ出すのを防ぐ。
このように、アンダープレート６と冷媒密閉プレート４
とにより閉塞された軸方向のスロット２４内の空間を、
冷媒の流通する冷媒通路２４ａとする。
【００１８】冷却油をオイルポンプ（図示されていな
い）から回転電機１００の供給口１０７に圧送して、ス
テータ１のコイルエンド側室１０９を満たす。その後、
ステータ１のスロット２４内に形成した冷媒通路２４ａ
を通過して、ステータ１のコイルエンド側室１１０に供
給される。コイルエンド側室１１０を満たした後、吐出
口１０８よりオイルクーラー（図示されていない）に供
給される。冷却油がコイルエンド側室１０９と、冷媒通
路２４ａと、コイルエンド側室１１０を通過すること
で、ステータコア２とコイル３の過熱を抑制することと
なる。
い）から回転電機１００の供給口１０７に圧送して、ス
テータ１のコイルエンド側室１０９を満たす。その後、
ステータ１のスロット２４内に形成した冷媒通路２４ａ
を通過して、ステータ１のコイルエンド側室１１０に供
給される。コイルエンド側室１１０を満たした後、吐出
口１０８よりオイルクーラー（図示されていない）に供
給される。冷却油がコイルエンド側室１０９と、冷媒通
路２４ａと、コイルエンド側室１１０を通過すること
で、ステータコア２とコイル３の過熱を抑制することと
なる。
【００１９】このような回転電機において、スロット２
４に形成される冷媒通路２４ａの断面を図３、４のよう
に形成した。図３は上流側Ｂ1−Ｂ1の断面であり、図４
は下流側Ｂ2−Ｂ2の断面である。
４に形成される冷媒通路２４ａの断面を図３、４のよう
に形成した。図３は上流側Ｂ1−Ｂ1の断面であり、図４
は下流側Ｂ2−Ｂ2の断面である。
【００２０】インシュレータ５のティース２ａに沿った
底部５ａの厚さｔiを、上流側の図３においてはｔ1、下
流側の図４においてはｔ2とすると、ｔ1＜ｔ2となるよ
うにインシュレータ５を形成する。
底部５ａの厚さｔiを、上流側の図３においてはｔ1、下
流側の図４においてはｔ2とすると、ｔ1＜ｔ2となるよ
うにインシュレータ５を形成する。
【００２１】ティース２ａを一部切り取った時（Ｄ−
Ｄ）のステータ１の断面を図５に示す。ここでは、低部
５ａの厚さｔiを上流から下流にいくに従って、徐々に
厚くなるように形成する。これにより、冷媒通路の幅Ｌ
は上流から下流にいくに従って徐々に狭くなり、つまり
は冷媒通路２４ａの断面積を下流にゆくに従って徐々に
縮小する。
Ｄ）のステータ１の断面を図５に示す。ここでは、低部
５ａの厚さｔiを上流から下流にいくに従って、徐々に
厚くなるように形成する。これにより、冷媒通路の幅Ｌ
は上流から下流にいくに従って徐々に狭くなり、つまり
は冷媒通路２４ａの断面積を下流にゆくに従って徐々に
縮小する。
【００２２】このようなインシュレータ５の勾配は、ス
テータコア２に装着される事前に金型で成形する。ここ
で、インシュレータ５ａの勾配は、図６に示すように、
冷媒通路２４ａの断面積に勾配が設けられていないとき
のスロット入口２５ａとスロット出口２５ｂでのコイル
温度の差に応じて適宜設定する。
テータコア２に装着される事前に金型で成形する。ここ
で、インシュレータ５ａの勾配は、図６に示すように、
冷媒通路２４ａの断面積に勾配が設けられていないとき
のスロット入口２５ａとスロット出口２５ｂでのコイル
温度の差に応じて適宜設定する。
【００２３】このように、入口２５ａから出口２５ｂに
向かって冷媒通路２４ａの断面積を暫時縮小すること
で、冷媒通路２４ａ内を流れる冷却油はスロット入口２
５ａから出口２５ｂにいくにしたがって流速が増す。こ
れにより、出口２５ｂ側の壁面で冷却油の流速が小さく
なるのを抑え、コイル３から発生する熱を効率良く取り
除くことができるので、コイル３の冷却むらを低減する
ことができる。このとき、冷媒通路２４ａの断面積の縮
小割合を、冷媒通路２４ａの断面積２４ａに勾配が設け
られていないときのスロット入口２５ａとスロット出口
２５ｂでのコイル３の温度の差に応じて設定すること
で、冷却性能を冷却油流れ方向についてさらに均一化す
ることができる。
向かって冷媒通路２４ａの断面積を暫時縮小すること
で、冷媒通路２４ａ内を流れる冷却油はスロット入口２
５ａから出口２５ｂにいくにしたがって流速が増す。こ
れにより、出口２５ｂ側の壁面で冷却油の流速が小さく
なるのを抑え、コイル３から発生する熱を効率良く取り
除くことができるので、コイル３の冷却むらを低減する
ことができる。このとき、冷媒通路２４ａの断面積の縮
小割合を、冷媒通路２４ａの断面積２４ａに勾配が設け
られていないときのスロット入口２５ａとスロット出口
２５ｂでのコイル３の温度の差に応じて設定すること
で、冷却性能を冷却油流れ方向についてさらに均一化す
ることができる。
【００２４】また、冷媒通路２４ａ内の断面積を変化さ
せる手段として、ティース２ａの側面とコイルとの間に
介装する絶縁部材としてのインシュレータ５の底部５ａ
を下流ほど厚くすることで、部品点数を増加せずに安価
に製造することができる。
せる手段として、ティース２ａの側面とコイルとの間に
介装する絶縁部材としてのインシュレータ５の底部５ａ
を下流ほど厚くすることで、部品点数を増加せずに安価
に製造することができる。
【００２５】次に、第２の実施形態について説明する。
本実施形態の上流側Ｂ1−Ｂ1の断面を図７に、下流側Ｂ
2−Ｂ2の断面を図８に示す。
本実施形態の上流側Ｂ1−Ｂ1の断面を図７に、下流側Ｂ
2−Ｂ2の断面を図８に示す。
【００２６】スロット２４の開口部を閉塞する冷媒密閉
プレート４の厚みｔpを、上流側（図７）でｔ3、下流側
（図８）でｔ4としたとき、ｔ3＜ｔ4となるように形成
した。
プレート４の厚みｔpを、上流側（図７）でｔ3、下流側
（図８）でｔ4としたとき、ｔ3＜ｔ4となるように形成
した。
【００２７】ここで、アンダープレート６（第１の実施
形態）によりスロット２４の開口部を閉塞してもよい
が、本実施形態ではアンダープレート６の替わりに中子
３０（図９）を用いて樹脂充填（冷媒密閉プレート４の
形成）を行う。すなわち、中子３０の背面３０ａをイン
シュレータ５に密着させて配置し、中子３０とティース
２ａの側面とステータ１内側に配置する金型とで区画形
成される空間に樹脂を充填する。これを硬化させて冷媒
密閉プレート４を形成した後、中子３０を抜き取って冷
媒通路２４ａを形成する。この中子３０に、下流にいく
にしたがって径方向の厚さが薄くなる勾配を設けておけ
ば、冷媒密閉プレート４の厚みを下流側ほど厚くするこ
とができる。
形態）によりスロット２４の開口部を閉塞してもよい
が、本実施形態ではアンダープレート６の替わりに中子
３０（図９）を用いて樹脂充填（冷媒密閉プレート４の
形成）を行う。すなわち、中子３０の背面３０ａをイン
シュレータ５に密着させて配置し、中子３０とティース
２ａの側面とステータ１内側に配置する金型とで区画形
成される空間に樹脂を充填する。これを硬化させて冷媒
密閉プレート４を形成した後、中子３０を抜き取って冷
媒通路２４ａを形成する。この中子３０に、下流にいく
にしたがって径方向の厚さが薄くなる勾配を設けておけ
ば、冷媒密閉プレート４の厚みを下流側ほど厚くするこ
とができる。
【００２８】このように、冷媒密閉プレート４の厚みを
下流側ほど厚くすることがで、冷媒通路の断面積を下流
側ほど小さくすることができる。これにより、下流側の
冷却油の流速を増加することができ、冷却油の流れ方向
についてのコイル３の冷却むらを低減することができ
る。
下流側ほど厚くすることがで、冷媒通路の断面積を下流
側ほど小さくすることができる。これにより、下流側の
冷却油の流速を増加することができ、冷却油の流れ方向
についてのコイル３の冷却むらを低減することができ
る。
【００２９】また、アンダープレート６の替わりに中子
３０を用いて樹脂充填（冷媒密閉プレート４の形成）を
行い、樹脂充填後には中子３０を抜き取るので、部品点
数が少なく、また回転電機を軽量化することができる。
３０を用いて樹脂充填（冷媒密閉プレート４の形成）を
行い、樹脂充填後には中子３０を抜き取るので、部品点
数が少なく、また回転電機を軽量化することができる。
【００３０】なお、本発明は上記の実施形態に限定され
るわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想の範
囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
るわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想の範
囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
【図１】第１の実施形態の回転電機を搭載する車輌の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】第１の実施形態における回転電機の縦断面の構
成図である。
成図である。
【図３】第１の実施形態における回転電機の上流側の横
断面の構成図である。
断面の構成図である。
【図４】第１の実施形態における回転電機の下流側の横
断面の構成図である。
断面の構成図である。
【図５】第１の実施形態におけるステータティースを周
方向に切断した時の断面の構成図である。
方向に切断した時の断面の構成図である。
【図６】第１の実施形態におけるスロットの勾配を設定
するためのマップである。
するためのマップである。
【図７】第２の実施形態における回転電機の上流側の横
断面の構成図である。
断面の構成図である。
【図８】第２の実施形態における回転電機の下流側の横
断面の構成図である。
断面の構成図である。
【図９】第２の実施形態に用いる中子の形状を表す図で
ある。
ある。
１ ステータ
２ ステータコア
２ａ ティース
３ コイル
４ 冷媒密閉プレート（閉塞部材）
５ インシュレータ（絶縁部材）
６ アンダープレート
２４ スロット
２４ａ 冷媒通路
２５ａ スロット入口
２５ｂ スロット出口
Claims (4)
- 【請求項１】ステータコアのティースにコイルを巻装
し、隣り合うティース間に形成されるスロットに巻装し
たコイルを収容すると共に、スロット内部に軸方向に冷
媒通路を形成した回転電機において、 前記冷媒通路の断面積を上流側と比べて下流側で小さく
したステータを備えたことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】前記冷媒通路の断面積を変化させない場合
の前記冷媒通路の入口側と出口側のコイルの温度差に応
じて、前記冷媒通路の断面積を上流側と比べて下流側で
小さくした請求項１に記載の回転電機。 - 【請求項３】ティースの側面とコイルとの間に絶縁部材
を介装し、 前記絶縁部材の厚みを上流側と比べて下流側で厚くした
請求項１または２に記載の回転電機。 - 【請求項４】前記スロットの内周または外周の開口部を
閉塞する閉塞部材を備え、 前記閉塞部材の厚みを上流側と比べて下流側で厚くした
請求項１または２に記載の回転電機。
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