JP2003065424A - 樹脂プーリ付き軸受および軸受外輪の製造方法 - Google Patents
樹脂プーリ付き軸受および軸受外輪の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂プーリと軸受外輪との間に高い結合強度
が得られ、かつ、加工も容易でより安価な樹脂プーリ付
軸受および軸受外輪の製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂プーリ付き軸受の外輪３の外周面３
ａに、溝の深さおよび幅が連続して変化する凹溝１０
を、周方向に対して傾斜させて形成する。この樹脂プー
リ付き軸受によれば、樹脂プーリ１と外輪３との間に高
い結合強度が得られクリープを防止することができる。
また、この外輪外周面の凹溝１０は、外輪３をその中心
軸が加工回転軸に対して傾斜する様に固定する治具２０
を用いてチャック２２に固定し、回転させてバイト２１
を押し当てる方法により形成される。この樹脂プーリ付
き軸受は、容易にかつ安価に製造することができる。
が得られ、かつ、加工も容易でより安価な樹脂プーリ付
軸受および軸受外輪の製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂プーリ付き軸受の外輪３の外周面３
ａに、溝の深さおよび幅が連続して変化する凹溝１０
を、周方向に対して傾斜させて形成する。この樹脂プー
リ付き軸受によれば、樹脂プーリ１と外輪３との間に高
い結合強度が得られクリープを防止することができる。
また、この外輪外周面の凹溝１０は、外輪３をその中心
軸が加工回転軸に対して傾斜する様に固定する治具２０
を用いてチャック２２に固定し、回転させてバイト２１
を押し当てる方法により形成される。この樹脂プーリ付
き軸受は、容易にかつ安価に製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受外輪に樹脂
を射出成形により一体に成形する樹脂プーリ付軸受、特
に、樹脂プーリと軸受外輪との間のクリープを防止する
ことのできる樹脂プーリ付軸受ならびにその軸受の製造
方法に関する。
を射出成形により一体に成形する樹脂プーリ付軸受、特
に、樹脂プーリと軸受外輪との間のクリープを防止する
ことのできる樹脂プーリ付軸受ならびにその軸受の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エンジンから動力を取り出し、
冷却用ポンプや発電機を駆動する樹脂プーリには、軸受
が一体に射出成形された樹脂プーリ付軸受が使用され
る。このようなプーリでは、樹脂プーリと軸受（外輪）
との結合強度が問題となる。すなわち、線膨張係数の相
違から、高温時の様にこの結合強度が低くなると、荷重
により樹脂プーリと軸受外輪とが相対的な滑り（クリー
プ）を生じる可能性がある。クリープが起こると、プー
リとしての動力伝達機能が損なわれる。また、クリープ
による異常発熱が発生し、樹脂溶解、軸受破損に至る場
合がある。
冷却用ポンプや発電機を駆動する樹脂プーリには、軸受
が一体に射出成形された樹脂プーリ付軸受が使用され
る。このようなプーリでは、樹脂プーリと軸受（外輪）
との結合強度が問題となる。すなわち、線膨張係数の相
違から、高温時の様にこの結合強度が低くなると、荷重
により樹脂プーリと軸受外輪とが相対的な滑り（クリー
プ）を生じる可能性がある。クリープが起こると、プー
リとしての動力伝達機能が損なわれる。また、クリープ
による異常発熱が発生し、樹脂溶解、軸受破損に至る場
合がある。
【０００３】上記するような不具合を防止する方策とし
て、従来は、樹脂プーリと一体に成形される外輪の外周
に偏心溝を設けたり（実開昭５３−１２９３９号）、シ
ェル形軸受のゴムや樹脂と結合する外輪の外周にフラッ
ト部を設けたり（実開平５−８６０３５号）、外輪の外
周端部に外輪側面に対して傾斜した切欠を設けたり（実
開昭５５−１８６１３号）、外輪端面の両側又は片側に
外輪側面に対して傾斜した逃げ部を設けたり（実開昭５
５−１８６１３号）、その他外径の大きな外輪を使用す
ることが提案されている。
て、従来は、樹脂プーリと一体に成形される外輪の外周
に偏心溝を設けたり（実開昭５３−１２９３９号）、シ
ェル形軸受のゴムや樹脂と結合する外輪の外周にフラッ
ト部を設けたり（実開平５−８６０３５号）、外輪の外
周端部に外輪側面に対して傾斜した切欠を設けたり（実
開昭５５−１８６１３号）、外輪端面の両側又は片側に
外輪側面に対して傾斜した逃げ部を設けたり（実開昭５
５−１８６１３号）、その他外径の大きな外輪を使用す
ることが提案されている。
【０００４】また、本出願人らも、外輪の外周面の片側
端部又は両側端部に、外輪の外周面の曲率中心より少し
偏心させた位置に曲率中心を持つ偏心切欠を設けること
で、加工も容易でより安価でかつ高い結合強度が得られ
る樹脂プーリ付軸受を提案している（特願２００１−０
１９４０８）。また、本出願人らは既に、クリープの発
生を防止する凹溝が、外輪の外周面の周方向に対し傾斜
して形成された樹脂プーリ付き軸受の外輪および軸受外
輪の製造方法についても提案している（特願２００１−
０１５５２１）。
端部又は両側端部に、外輪の外周面の曲率中心より少し
偏心させた位置に曲率中心を持つ偏心切欠を設けること
で、加工も容易でより安価でかつ高い結合強度が得られ
る樹脂プーリ付軸受を提案している（特願２００１−０
１９４０８）。また、本出願人らは既に、クリープの発
生を防止する凹溝が、外輪の外周面の周方向に対し傾斜
して形成された樹脂プーリ付き軸受の外輪および軸受外
輪の製造方法についても提案している（特願２００１−
０１５５２１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記するように、樹脂
プーリと軸受外輪との結合強度を上げるには、種々の方
法があるが、加工方法が複雑であったり、治具等により
コスト高となったり、あるいは外輪外径を大きくした特
殊軸受を使用しなければならなかったりして、製造費用
が嵩むという問題があった。
プーリと軸受外輪との結合強度を上げるには、種々の方
法があるが、加工方法が複雑であったり、治具等により
コスト高となったり、あるいは外輪外径を大きくした特
殊軸受を使用しなければならなかったりして、製造費用
が嵩むという問題があった。
【０００６】また、従来の軸受外輪の外周に偏心溝を有
する樹脂プーリ付き軸受は、使用条件によって、樹脂プ
ーリと軸受外輪との結合強度が不足し、荷重によってク
リープが発生する恐れがあった。
する樹脂プーリ付き軸受は、使用条件によって、樹脂プ
ーリと軸受外輪との結合強度が不足し、荷重によってク
リープが発生する恐れがあった。
【０００７】この発明は、上記する課題に対処するため
になされたものであり、樹脂プーリと軸受外輪との間に
高い結合強度が得られ、かつ、加工も容易でより安価な
樹脂プーリ付軸受および軸受外輪の製造方法を提供する
ことを目的としている。
になされたものであり、樹脂プーリと軸受外輪との間に
高い結合強度が得られ、かつ、加工も容易でより安価な
樹脂プーリ付軸受および軸受外輪の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、転がり軸受の外輪の外
周面に樹脂製のプーリを一体成型した樹脂プーリ付き軸
受において、前記外輪の外周面に、周方向に対し傾斜
し、かつ、軸方向の幅および径方向の深さが変化する凹
溝を形成したことを特徴とする。
めに、請求項１に記載の発明は、転がり軸受の外輪の外
周面に樹脂製のプーリを一体成型した樹脂プーリ付き軸
受において、前記外輪の外周面に、周方向に対し傾斜
し、かつ、軸方向の幅および径方向の深さが変化する凹
溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の樹脂プーリ付き軸受に用いる転がり軸受の外輪
を製造する方法において、前記外輪は、その中心軸が加
工回転軸に対して傾斜した治具に固定され、バイトを押
し当てて、当該外輪の外周面に凹溝を形成することを特
徴とする。
に記載の樹脂プーリ付き軸受に用いる転がり軸受の外輪
を製造する方法において、前記外輪は、その中心軸が加
工回転軸に対して傾斜した治具に固定され、バイトを押
し当てて、当該外輪の外周面に凹溝を形成することを特
徴とする。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、前記バイ
トは、刃先が先端に行くに従って細くなっている形状で
あることを特徴とする。
トは、刃先が先端に行くに従って細くなっている形状で
あることを特徴とする。
【００１１】すなわち、この発明における樹脂プーリ付
き軸受の外輪は、外輪の外周面に、周方向に傾斜し、溝
深さおよび軸方向幅が連続的に変化する凹溝を形成する
ことによって、該凹溝に樹脂プーリが嵌入し楔効果によ
る軸受回転方向への抵抗となり、樹脂プーリと外輪との
間でクリープの発生を防止することができる。そして、
この凹溝の深さおよび幅の変化による樹脂プーリと軸受
外輪との間の楔効果を利用することによって、外輪の外
周に偏心溝を有する樹脂プーリ付き軸受に比べ、外輪周
方向のクリープトルク（即ち樹脂プーリと外輪との結合
強度）を更に向上することができる。
き軸受の外輪は、外輪の外周面に、周方向に傾斜し、溝
深さおよび軸方向幅が連続的に変化する凹溝を形成する
ことによって、該凹溝に樹脂プーリが嵌入し楔効果によ
る軸受回転方向への抵抗となり、樹脂プーリと外輪との
間でクリープの発生を防止することができる。そして、
この凹溝の深さおよび幅の変化による樹脂プーリと軸受
外輪との間の楔効果を利用することによって、外輪の外
周に偏心溝を有する樹脂プーリ付き軸受に比べ、外輪周
方向のクリープトルク（即ち樹脂プーリと外輪との結合
強度）を更に向上することができる。
【００１２】また、この外輪の上記手段による製造方法
は、外輪をその中心軸が加工回転軸に対して傾斜するよ
うに切削機械のチャックに治具を固定して、回転させ外
輪をみそすり運動をさせると共にバイトを押し当て切削
加工を行うため、当該外輪の外周面に、周方向に傾斜し
て形成位置を連続的に変化させて凹溝を形成できる。ま
た、同時に凹溝の深さおよび幅を連続して変化させるこ
とができる。この外輪は、バイトによる切削加工を一工
程で行うことができるため、より安価な軸受外輪および
樹脂プーリ付軸受を製造することが可能である。
は、外輪をその中心軸が加工回転軸に対して傾斜するよ
うに切削機械のチャックに治具を固定して、回転させ外
輪をみそすり運動をさせると共にバイトを押し当て切削
加工を行うため、当該外輪の外周面に、周方向に傾斜し
て形成位置を連続的に変化させて凹溝を形成できる。ま
た、同時に凹溝の深さおよび幅を連続して変化させるこ
とができる。この外輪は、バイトによる切削加工を一工
程で行うことができるため、より安価な軸受外輪および
樹脂プーリ付軸受を製造することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発
明の樹脂プーリ付き軸受の一部断面図である。また、図
２は、本発明の樹脂プーリ付き軸受の外輪を軸方向から
見た正面図で、図３は、図２のＡ矢視側面図である。
態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発
明の樹脂プーリ付き軸受の一部断面図である。また、図
２は、本発明の樹脂プーリ付き軸受の外輪を軸方向から
見た正面図で、図３は、図２のＡ矢視側面図である。
【００１４】まず、本発明における樹脂プーリ付き軸受
の構造を説明する。図１に示すように、この樹脂プーリ
付き軸受は、ベルト（図示省略）を掛ける溝１ａ，１
ａ，・・を設けた樹脂プーリ１と、外輪３と内輪４と、
転動体５と、保持器６と、シール７，７と、で構成した
軸受２と、で構成される。前記樹脂プーリ１と外輪３と
は、製作時一体に射出成形して製作される。また、前記
内輪４には、エンジン等の動力源から回転力を取り出す
軸８が嵌合固定される。
の構造を説明する。図１に示すように、この樹脂プーリ
付き軸受は、ベルト（図示省略）を掛ける溝１ａ，１
ａ，・・を設けた樹脂プーリ１と、外輪３と内輪４と、
転動体５と、保持器６と、シール７，７と、で構成した
軸受２と、で構成される。前記樹脂プーリ１と外輪３と
は、製作時一体に射出成形して製作される。また、前記
内輪４には、エンジン等の動力源から回転力を取り出す
軸８が嵌合固定される。
【００１５】本発明に用いられる樹脂プーリ付き軸受の
前記外輪３は、図２に示すように、外輪３の外周面３ａ
の中心Ｏ1とは異なる曲率中心Ｏ2を持つ凹溝１０が形成
されていることを特徴とする。この凹溝１０は、後述す
る軸受外輪の製造方法により周方向に対し傾斜して形成
され、その軸方向の幅および溝深さが外輪３の外周面３
ａに沿って連続的に変化している。本発明に用いられる
樹脂プーリ付き軸受は、この凹溝１０が形成された外輪
３に、樹脂プーリ１が射出成型されると同時に、その溶
融樹脂が凹溝１０に充填固化される。
前記外輪３は、図２に示すように、外輪３の外周面３ａ
の中心Ｏ1とは異なる曲率中心Ｏ2を持つ凹溝１０が形成
されていることを特徴とする。この凹溝１０は、後述す
る軸受外輪の製造方法により周方向に対し傾斜して形成
され、その軸方向の幅および溝深さが外輪３の外周面３
ａに沿って連続的に変化している。本発明に用いられる
樹脂プーリ付き軸受は、この凹溝１０が形成された外輪
３に、樹脂プーリ１が射出成型されると同時に、その溶
融樹脂が凹溝１０に充填固化される。
【００１６】すなわち、凹溝１０の深さが周方向に連続
して変化することから、その溝に嵌入している樹脂の厚
みの差により、樹脂プーリ１と外輪３の間で楔効果によ
る噛合いを起こしてクリープを防止することができる。
して変化することから、その溝に嵌入している樹脂の厚
みの差により、樹脂プーリ１と外輪３の間で楔効果によ
る噛合いを起こしてクリープを防止することができる。
【００１７】また、前記凹溝１０がその外輪３の周方向
に対して傾斜して形成されていることから、凹溝１０に
嵌入した樹脂が凹溝１０と係合して、外輪３の回転周方
向に起こるクリープに対して抵抗力を発揮する。
に対して傾斜して形成されていることから、凹溝１０に
嵌入した樹脂が凹溝１０と係合して、外輪３の回転周方
向に起こるクリープに対して抵抗力を発揮する。
【００１８】特に、図３に示すように、前記外輪３の外
周面３ａに形成した凹溝１０は、軸方向の幅が図３の１
０ａから１０ｂにかけて狭くなる様に形成されている。
そして、クリープの発生により外輪３と樹脂プーリ１と
が相対回転した場合、凹溝１０に嵌入されている樹脂
が、より一層樹脂プーリ１と外輪３の間のクリープトル
ク（結合強度）を向上させることができる。また、前記
外輪３と樹脂プーリ１とが逆方向に相対回転した場合も
同様に、凹溝１０による楔効果が発揮され、同じ効果が
得られる。
周面３ａに形成した凹溝１０は、軸方向の幅が図３の１
０ａから１０ｂにかけて狭くなる様に形成されている。
そして、クリープの発生により外輪３と樹脂プーリ１と
が相対回転した場合、凹溝１０に嵌入されている樹脂
が、より一層樹脂プーリ１と外輪３の間のクリープトル
ク（結合強度）を向上させることができる。また、前記
外輪３と樹脂プーリ１とが逆方向に相対回転した場合も
同様に、凹溝１０による楔効果が発揮され、同じ効果が
得られる。
【００１９】次に、この発明の樹脂プーリ付き軸受の軸
受外輪の製造方法を記述する。図４に示すように、この
加工装置は、切削機械（例えば旋盤）のチャック２２
と、該チャック２２に把持され、前記外輪３を固定する
治具２０と、より成る。この場合、前記治具２０は、そ
の底面２０ａが、切削時の回転中心軸である中心軸Ｘに
対して直角であり、前記外輪３をしっかり嵌め入れる穴
２０ｃが穿設されている。そして、この穴２０ｃの底面
２０ｂは、その中心軸Ｘ’が、前記中心軸Ｘに対してα
傾斜している。従って、外輪３に凹溝１０を加工すると
きには、該外輪３は、一方の側面をこの底面２０ｂに密
着させて固定し、その中心軸Ｘ’に対してα傾斜した状
態で加工されることになる。
受外輪の製造方法を記述する。図４に示すように、この
加工装置は、切削機械（例えば旋盤）のチャック２２
と、該チャック２２に把持され、前記外輪３を固定する
治具２０と、より成る。この場合、前記治具２０は、そ
の底面２０ａが、切削時の回転中心軸である中心軸Ｘに
対して直角であり、前記外輪３をしっかり嵌め入れる穴
２０ｃが穿設されている。そして、この穴２０ｃの底面
２０ｂは、その中心軸Ｘ’が、前記中心軸Ｘに対してα
傾斜している。従って、外輪３に凹溝１０を加工すると
きには、該外輪３は、一方の側面をこの底面２０ｂに密
着させて固定し、その中心軸Ｘ’に対してα傾斜した状
態で加工されることになる。
【００２０】こうして、前記外輪３は、傾斜固定された
状態で回転中いわゆるみそすり運動しながらバイト２１
を押し当てて切削加工されることにより、外輪３の外周
面３ａに形成される凹溝１０は、その径方向の深さと軸
方向の幅が変化したものとなる。
状態で回転中いわゆるみそすり運動しながらバイト２１
を押し当てて切削加工されることにより、外輪３の外周
面３ａに形成される凹溝１０は、その径方向の深さと軸
方向の幅が変化したものとなる。
【００２１】すなわち、前記外輪３の外周面３ａに形成
される凹溝１０の深さおよび幅の変化により、前述の樹
脂プーリ１と外輪３との間には、クリープが生じた場合
楔効果が生じる。そしてまた、該凹溝１０の深さおよび
幅が連続的に変化するように形成すれば、その溝の断面
形状および周方向の配置は任意とすることができる。
される凹溝１０の深さおよび幅の変化により、前述の樹
脂プーリ１と外輪３との間には、クリープが生じた場合
楔効果が生じる。そしてまた、該凹溝１０の深さおよび
幅が連続的に変化するように形成すれば、その溝の断面
形状および周方向の配置は任意とすることができる。
【００２２】ここで、本発明に用いるバイト２１の先端
チップ（刃先）の具体的形状例を図５に示す。図５
（Ａ）は前述の実施の形態で用いたバイトのチップ２１
ａの形状を示す。チップ２１ａは先端を楕円状とした例
であるが、その他にも（Ｂ）、（Ｃ）に示すように三角
状２１ｂまたは台形状２１ｃ等の矩形でも良く、チップ
が先端にいくに従って細くなっていれば使用可能で、そ
の樹脂プーリ付き軸受が要求される使用条件に応じてチ
ップの形状は任意に選択することができる。
チップ（刃先）の具体的形状例を図５に示す。図５
（Ａ）は前述の実施の形態で用いたバイトのチップ２１
ａの形状を示す。チップ２１ａは先端を楕円状とした例
であるが、その他にも（Ｂ）、（Ｃ）に示すように三角
状２１ｂまたは台形状２１ｃ等の矩形でも良く、チップ
が先端にいくに従って細くなっていれば使用可能で、そ
の樹脂プーリ付き軸受が要求される使用条件に応じてチ
ップの形状は任意に選択することができる。
【００２３】なお、この実施の形態では、凹溝１０が外
輪３に１本のみが形成された例を示したが、凹溝１０の
本数は特に限定されるものではなく、複数の凹溝１０を
形成しても良い。また、各凹溝１０は外輪３の中心軸に
対して均等に配置されている必要はなく、その各々の断
面形状と同じく位置も任意とすることができる。
輪３に１本のみが形成された例を示したが、凹溝１０の
本数は特に限定されるものではなく、複数の凹溝１０を
形成しても良い。また、各凹溝１０は外輪３の中心軸に
対して均等に配置されている必要はなく、その各々の断
面形状と同じく位置も任意とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明の樹脂プーリ
付き軸受によれば、凹溝を軸受外輪の周方向に対して傾
斜して形成することによるクリープ抵抗力と、溝の深さ
および幅が外輪の外周面に沿って連続的に変化している
ことによる楔効果との相乗効果により、従来の軸受外輪
の外周に偏心溝を有する樹脂プーリ付き軸受に比べ、よ
り確実なクリープ防止効果が得られる。また、本発明の
樹脂プーリ付き軸受は製作が容易であり、かつ安価に製
造することが可能である。
付き軸受によれば、凹溝を軸受外輪の周方向に対して傾
斜して形成することによるクリープ抵抗力と、溝の深さ
および幅が外輪の外周面に沿って連続的に変化している
ことによる楔効果との相乗効果により、従来の軸受外輪
の外周に偏心溝を有する樹脂プーリ付き軸受に比べ、よ
り確実なクリープ防止効果が得られる。また、本発明の
樹脂プーリ付き軸受は製作が容易であり、かつ安価に製
造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂プーリ付き軸受の一部断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の樹脂プーリ付き軸受の外
輪を軸方向から見た正面図である。
輪を軸方向から見た正面図である。
【図３】図２におけるＡ矢視側面図である。
【図４】本発明の実施の形態の樹脂プーリ付き軸受の外
輪の加工方法を表す側面図である。
輪の加工方法を表す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態における種々のバイトの具
体的形状例を表す正面図である。
体的形状例を表す正面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂プーリ
２ 軸受
３ 外輪
３ａ 外周面
４ 内輪
１０ 凹溝
２０ 治具
２１ バイト
２２ チャック
【手続補正書】
【提出日】平成１３年８月２８日（２００１．８．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J017 AA01 AA05 CA01 DA10 DB09
3J031 BA08 BC05 BC10 CA03
3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62
BA54 BA56 BA77 DA14 DA20
FA04 FA35 FA44 GA24 GA29
4F206 AD03 AD35 AH14 JA07 JB12
JB20 JL02 JQ06
Claims (3)
- 【請求項１】 転がり軸受の外輪の外周面に樹脂製のプ
ーリを一体成型した樹脂プーリ付き軸受において、 前記外輪の外周面に、周方向に対し傾斜し、かつ、軸方
向の幅および径方向の深さが変化する凹溝を形成したこ
とを特徴とする樹脂プーリ付き軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂プーリ付き軸受に
用いる転がり軸受の外輪を製造する方法において、 前記外輪は、その中心軸が加工回転軸に対して傾斜した
治具に固定され、バイトを押し当てて、当該外輪の外周
面に凹溝を形成することを特徴とする軸受外輪の製造方
法。 - 【請求項３】前記バイトは、刃先が先端に行くに従って
細くなっている形状であることを特徴とする請求項２に
記載の軸受外輪の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001257548A JP2003065424A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 樹脂プーリ付き軸受および軸受外輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257548A JP2003065424A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 樹脂プーリ付き軸受および軸受外輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065424A true JP2003065424A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19085189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257548A Pending JP2003065424A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 樹脂プーリ付き軸受および軸受外輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003065424A (ja) |
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- 2001-08-28 JP JP2001257548A patent/JP2003065424A/ja active Pending
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