JP2002221271A - 樹脂プーリ付軸受 - Google Patents
樹脂プーリ付軸受Info
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- JP2002221271A JP2002221271A JP2001019408A JP2001019408A JP2002221271A JP 2002221271 A JP2002221271 A JP 2002221271A JP 2001019408 A JP2001019408 A JP 2001019408A JP 2001019408 A JP2001019408 A JP 2001019408A JP 2002221271 A JP2002221271 A JP 2002221271A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工も容易でより安価で且つ高い結合強度も
得られる樹脂プーリ付軸受を提供する。 【解決手段】樹脂プーリ１に軸受の外輪３を嵌め込み該
樹脂プーリ１と、外輪３とを一体成形する場合、外輪３
の外周面３ａの片側端部又は両側端部に、外輪３の外周
面の曲率中心より少し偏心させた位置に曲率中心を持つ
偏心切欠３ｃを設ける。
得られる樹脂プーリ付軸受を提供する。 【解決手段】樹脂プーリ１に軸受の外輪３を嵌め込み該
樹脂プーリ１と、外輪３とを一体成形する場合、外輪３
の外周面３ａの片側端部又は両側端部に、外輪３の外周
面の曲率中心より少し偏心させた位置に曲率中心を持つ
偏心切欠３ｃを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受外輪に樹脂
を射出成形により一体に成形する樹脂プーリ付軸受、特
に外輪と樹脂との間のクリープを防止することのできる
樹脂プーリ付軸受に関する。
を射出成形により一体に成形する樹脂プーリ付軸受、特
に外輪と樹脂との間のクリープを防止することのできる
樹脂プーリ付軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エンジンから動力を取り出し、
冷却用ポンプや発電機を駆動する樹脂プーリには、軸受
が一体に射出成形された樹脂プーリ付軸受が使用され
る。このようなプーリでは、樹脂と軸受（外輪）との結
合強度が問題となる。即ち、結合強度が低いと、荷重に
より樹脂と外輪とがクリープする可能性がある。クリー
プが起こると、プーリとしての動力伝達機能が損なわれ
る。また、クリープによる異常発熱が発生し、樹脂溶
解、軸受破損に至る場合がある。
冷却用ポンプや発電機を駆動する樹脂プーリには、軸受
が一体に射出成形された樹脂プーリ付軸受が使用され
る。このようなプーリでは、樹脂と軸受（外輪）との結
合強度が問題となる。即ち、結合強度が低いと、荷重に
より樹脂と外輪とがクリープする可能性がある。クリー
プが起こると、プーリとしての動力伝達機能が損なわれ
る。また、クリープによる異常発熱が発生し、樹脂溶
解、軸受破損に至る場合がある。
【０００３】上記するような不具合を防止する方策とし
て、従来は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂プ
ーリ１１と一体に成形される外輪１３の外周に偏心溝１
３ａ，１３ａを設けたり（実開昭５３−１２９３９
号）、図１０に示すように、シェル形軸受のゴムや樹脂
と結合する外輪２３の外周に、フラット部２４を設けた
り（実開平５−８６０３５号）、図１１に示すように、
外輪３３の外周端部に、外輪側面に対して傾斜した切欠
３３ｃを設けたり（実開昭５５−１８６１３号）、図１
２に示すように、外輪４３の外周端部に、外輪端面の両
側又は片側に、外輪側面に対して傾斜した逃げ部４３
ａ，４３ａを設けたり（実開昭５５−１８６１３号）、
その他外径の大きな外輪を使用することが提案されてい
る。
て、従来は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂プ
ーリ１１と一体に成形される外輪１３の外周に偏心溝１
３ａ，１３ａを設けたり（実開昭５３−１２９３９
号）、図１０に示すように、シェル形軸受のゴムや樹脂
と結合する外輪２３の外周に、フラット部２４を設けた
り（実開平５−８６０３５号）、図１１に示すように、
外輪３３の外周端部に、外輪側面に対して傾斜した切欠
３３ｃを設けたり（実開昭５５−１８６１３号）、図１
２に示すように、外輪４３の外周端部に、外輪端面の両
側又は片側に、外輪側面に対して傾斜した逃げ部４３
ａ，４３ａを設けたり（実開昭５５−１８６１３号）、
その他外径の大きな外輪を使用することが提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記するように、樹脂
と軸受外輪との結合強度を上げるには、種々の方法があ
るが、加工方法が複雑であったり、治具等によりコスト
高となったり、或いは外輪外径を大きくした特殊軸受を
使用しなければならなかったりして、製造費用が嵩むと
いう問題があった。
と軸受外輪との結合強度を上げるには、種々の方法があ
るが、加工方法が複雑であったり、治具等によりコスト
高となったり、或いは外輪外径を大きくした特殊軸受を
使用しなければならなかったりして、製造費用が嵩むと
いう問題があった。
【０００５】この発明は、上記する課題に対処するため
になされたものであり、加工も容易でより安価で且つ高
い結合強度も得られる樹脂プーリ付軸受を提供すること
を目的としている。
になされたものであり、加工も容易でより安価で且つ高
い結合強度も得られる樹脂プーリ付軸受を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
樹脂プーリに軸受を嵌め込み該樹脂プーリと、外輪とを
一体成形する樹脂付プーリ軸受において、前記外輪の外
周面の片側端部又は両側端部に、外輪の外周面の曲率中
心より少し偏心させた位置に曲率中心を持つ偏心切欠を
設けることを特徴としている。
する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
樹脂プーリに軸受を嵌め込み該樹脂プーリと、外輪とを
一体成形する樹脂付プーリ軸受において、前記外輪の外
周面の片側端部又は両側端部に、外輪の外周面の曲率中
心より少し偏心させた位置に曲率中心を持つ偏心切欠を
設けることを特徴としている。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、前記偏心
切欠の曲率半径は、外輪の外周面の曲率半径より少し小
さくしてあることを特徴としている。
切欠の曲率半径は、外輪の外周面の曲率半径より少し小
さくしてあることを特徴としている。
【０００８】更に、請求項３に記載の発明は、前記偏心
切欠の曲率半径は、外輪の外周面の曲率半径と同一若し
くは少し大きくしてあることを特徴としている。
切欠の曲率半径は、外輪の外周面の曲率半径と同一若し
くは少し大きくしてあることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態について図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の樹脂プーリ付軸受の一部断面図である。この樹
脂付プーリ軸受は、ベルト（図示省略）を掛ける溝１
ａ，１ａ，・・を設けた樹脂プーリ１と、外輪３と内輪
４と、転動体５と、保持器６と、シール７，７と、で構
成した軸受２と、で構成される。前記樹脂プーリ１と外
輪３とは、製作時一体に射出成形される。また、前記内
輪４には、エンジン等の動力源から回転力を取り出す軸
８が嵌合固定される。
形態について図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の樹脂プーリ付軸受の一部断面図である。この樹
脂付プーリ軸受は、ベルト（図示省略）を掛ける溝１
ａ，１ａ，・・を設けた樹脂プーリ１と、外輪３と内輪
４と、転動体５と、保持器６と、シール７，７と、で構
成した軸受２と、で構成される。前記樹脂プーリ１と外
輪３とは、製作時一体に射出成形される。また、前記内
輪４には、エンジン等の動力源から回転力を取り出す軸
８が嵌合固定される。
【００１０】図２は、前記外輪３の側面図であり、図３
は、図２のＡーＡ矢視断面図である。また、図４は外輪
３の斜視図である。前記外輪３の外周面３ａには、外輪
３の外周の曲率中心中心Ｏ1 よりδ1 偏心させた位置に
曲率中心を持つ偏心切欠３ｃが設けてある。該偏心切欠
３ｃの曲率半径Ｒ2 は、外輪３の外周面３ａの曲率半径
Ｒ1 より少し小さくしてある。このように、外輪３の外
周面３ａの曲率中心Ｏ1 に対して、若干δ1 偏心させて
切欠３ｃを設けて樹脂プーリ１と一体に射出成形する
と、ベルト駆動時、樹脂プーリ１と外輪３との間に僅か
のゆるみが生じても偏心切欠３ｃが樹脂に食い込むこと
になるので、樹脂プーリ１と外輪３との間にクリープが
発生することはない。
は、図２のＡーＡ矢視断面図である。また、図４は外輪
３の斜視図である。前記外輪３の外周面３ａには、外輪
３の外周の曲率中心中心Ｏ1 よりδ1 偏心させた位置に
曲率中心を持つ偏心切欠３ｃが設けてある。該偏心切欠
３ｃの曲率半径Ｒ2 は、外輪３の外周面３ａの曲率半径
Ｒ1 より少し小さくしてある。このように、外輪３の外
周面３ａの曲率中心Ｏ1 に対して、若干δ1 偏心させて
切欠３ｃを設けて樹脂プーリ１と一体に射出成形する
と、ベルト駆動時、樹脂プーリ１と外輪３との間に僅か
のゆるみが生じても偏心切欠３ｃが樹脂に食い込むこと
になるので、樹脂プーリ１と外輪３との間にクリープが
発生することはない。
【００１１】次に、図５は、この発明の第２の実施の形
態である。尚、図６は、図５のＢーＢ矢視断面図であ
る。上記第１の実施の形態においては、外輪３の外周面
３ａの端部に設けた偏心切欠３ｃは、その曲率中心Ｏ2
が、外輪３の外周面３ａの曲率中心Ｏ1 に対してδ 1 偏
心させて曲率半径Ｒ2 も外輪３の外周面３ａの曲率半径
Ｒ1 より少し小さく設けた。しかし、この第２の実施の
形態では、外輪３の外周に設けた偏心切欠３ｃは、その
曲率中心Ｏ3 は、外輪３の曲率中心よりδ3 偏心させ、
曲率半径Ｒ3は、外輪３の外周面３ａの曲率半径Ｒ1 と
同じか、または若干大きな曲率半径としてある。
態である。尚、図６は、図５のＢーＢ矢視断面図であ
る。上記第１の実施の形態においては、外輪３の外周面
３ａの端部に設けた偏心切欠３ｃは、その曲率中心Ｏ2
が、外輪３の外周面３ａの曲率中心Ｏ1 に対してδ 1 偏
心させて曲率半径Ｒ2 も外輪３の外周面３ａの曲率半径
Ｒ1 より少し小さく設けた。しかし、この第２の実施の
形態では、外輪３の外周に設けた偏心切欠３ｃは、その
曲率中心Ｏ3 は、外輪３の曲率中心よりδ3 偏心させ、
曲率半径Ｒ3は、外輪３の外周面３ａの曲率半径Ｒ1 と
同じか、または若干大きな曲率半径としてある。
【００１２】上記するように、外輪３の外周面３ａの端
部に偏心切欠３ｃを設けるのは、樹脂プーリ１と外輪３
との間のクリープを防止するためであり、この目的を達
成することが出来れば良い。そこで、偏心切欠３ｃはそ
の形が円形全部が外輪外周内に設けてある必要はなく、
偏心切欠３ｃの一部が外輪３の外周面３ａの端部に設け
てあれば良いことになる。このように、偏心切欠３ｃの
一部が外輪３に設けてある場合でも、樹脂プーリ１と外
輪３との間にゆるみが生じても、クリープを防止するこ
とが可能となる。勿論、偏心量δを大きくして、外輪３
の外周面３ａの曲率半径半径Ｒ1 より小さな曲率半径を
有する偏心切欠３ｃの一部が外輪３の外周内に設けられ
るようにしても良い。
部に偏心切欠３ｃを設けるのは、樹脂プーリ１と外輪３
との間のクリープを防止するためであり、この目的を達
成することが出来れば良い。そこで、偏心切欠３ｃはそ
の形が円形全部が外輪外周内に設けてある必要はなく、
偏心切欠３ｃの一部が外輪３の外周面３ａの端部に設け
てあれば良いことになる。このように、偏心切欠３ｃの
一部が外輪３に設けてある場合でも、樹脂プーリ１と外
輪３との間にゆるみが生じても、クリープを防止するこ
とが可能となる。勿論、偏心量δを大きくして、外輪３
の外周面３ａの曲率半径半径Ｒ1 より小さな曲率半径を
有する偏心切欠３ｃの一部が外輪３の外周内に設けられ
るようにしても良い。
【００１３】尚、上記実施の第１の実施の形態及び第２
の実施の形態においては、外輪３の外周の片側に偏心切
欠３ｃを設けた場合について説明したが、図７及び図８
に示すように、いずれも外輪３の外周面３ａの両側端部
に偏心切欠３ｃを設けるようにしても良い。また、樹脂
プーリ１として溝付きのものを例示したが、これに限ら
ず、平ベルト用にベルト転送面がフラットなもの、ある
いは転送面の一側または両側に鍔を形成したもの等を採
用してもよい。
の実施の形態においては、外輪３の外周の片側に偏心切
欠３ｃを設けた場合について説明したが、図７及び図８
に示すように、いずれも外輪３の外周面３ａの両側端部
に偏心切欠３ｃを設けるようにしても良い。また、樹脂
プーリ１として溝付きのものを例示したが、これに限ら
ず、平ベルト用にベルト転送面がフラットなもの、ある
いは転送面の一側または両側に鍔を形成したもの等を採
用してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の樹脂プ
ーリ付軸受によれば、動力伝達時に樹脂プーリと、軸受
の外輪との間に多少のゆるみが生じても確実にクリープ
を防止することができる。そして、この発明の樹脂プー
リ付軸受は、製作が容易であり、且つ安価に高い結合強
度を得ることが出来る。
ーリ付軸受によれば、動力伝達時に樹脂プーリと、軸受
の外輪との間に多少のゆるみが生じても確実にクリープ
を防止することができる。そして、この発明の樹脂プー
リ付軸受は、製作が容易であり、且つ安価に高い結合強
度を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の樹脂プーリ付軸受の一部断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の第１の実施の形態の樹脂プーリ付軸
受を構成する外輪の側面図である。
受を構成する外輪の側面図である。
【図３】図２のＡーＡ矢視断面図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態の樹脂プーリ付軸
受を構成する外輪の斜視図である。
受を構成する外輪の斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の樹脂プーリ付軸
受を構成する外輪の側面図である。
受を構成する外輪の側面図である。
【図６】図５のＢーＢ矢視断面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態の樹脂プーリ付軸
受を構成する外輪の縦断面図である。
受を構成する外輪の縦断面図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態の樹脂プーリ付軸
受を構成する外輪の縦断面図である。
受を構成する外輪の縦断面図である。
【図９】図９（Ａ）は、従来の樹脂プーリ付軸受の一部
断面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＣーＣ矢視
断面図である。
断面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＣーＣ矢視
断面図である。
【図１０】従来のシェル形軸受のゴムや樹脂と結合する
外輪の外周に、フラット部を設けた外輪の斜視図であ
る。
外輪の外周に、フラット部を設けた外輪の斜視図であ
る。
【図１１】従来の樹脂プーリ付軸受の外輪の断面図であ
って外輪の外周端部に、傾斜した切欠を設けた例を示す
図である。
って外輪の外周端部に、傾斜した切欠を設けた例を示す
図である。
【図１２】従来の樹脂プーリ付軸受の外輪の断面図であ
って外輪の外周端部に、傾斜した逃げ部を設けた例を示
す図である。
って外輪の外周端部に、傾斜した逃げ部を設けた例を示
す図である。
１ 樹脂プーリ ２ 軸受 ３ 外輪 ３ａ 外輪の外周面 ３ｃ 偏心切欠 ４ 内輪 ８ 軸
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂プーリに軸受を嵌め込み該樹脂プー
リと、外輪とを一体成形する樹脂付プーリ軸受におい
て、 前記外輪の外周面の片側端部又は両側端部に、外輪の外
周面の曲率中心より少し偏心させた位置に曲率中心を持
つ偏心切欠を設けることを特徴とする樹脂付プーリ軸
受。 - 【請求項２】 前記偏心切欠の曲率半径は、外輪の外周
面の曲率半径より少し小さくしてあることを特徴とする
請求項１に記載の樹脂プーリ付軸受。 - 【請求項３】 前記偏心切欠の曲率半径は、外輪の外周
面の曲率半径と同一若しくは少し大きくしてあることを
特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019408A JP2002221271A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 樹脂プーリ付軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019408A JP2002221271A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 樹脂プーリ付軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002221271A true JP2002221271A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18885289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001019408A Pending JP2002221271A (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 樹脂プーリ付軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002221271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151258A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Ntn Corp | 樹脂プーリ |
| DE102012206840A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Aktiebolaget Skf | Lageranordnung |
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001019408A patent/JP2002221271A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151258A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Ntn Corp | 樹脂プーリ |
| DE102012206840A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Aktiebolaget Skf | Lageranordnung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040519 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060724 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070502 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070706 |