JP2003054964A - 成形用金型および情報記録ディスク用基板 - Google Patents
成形用金型および情報記録ディスク用基板Info
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】面振れや軸心振れが無い情報記録ディスクの成
形ができ、かつ、型部材の寿命も長くすること。 【解決手段】情報記録ディスク１０の情報記録面１１に
対応したプレス面を有する上側型部材３０と、情報記録
ディスク１０の情報非記録面１２に対応したプレス面と
このプレス面のほぼ中央領域を貫通して回転駆動軸１３
の外径にほぼ対応する内径を有する貫通孔４３とを有
し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材４０と、回転
駆動軸１３の軸端面のプレス成形に対応するプレス面を
有する下側型部材５０とを含む。
形ができ、かつ、型部材の寿命も長くすること。 【解決手段】情報記録ディスク１０の情報記録面１１に
対応したプレス面を有する上側型部材３０と、情報記録
ディスク１０の情報非記録面１２に対応したプレス面と
このプレス面のほぼ中央領域を貫通して回転駆動軸１３
の外径にほぼ対応する内径を有する貫通孔４３とを有
し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材４０と、回転
駆動軸１３の軸端面のプレス成形に対応するプレス面を
有する下側型部材５０とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にガラス材料から情
報記録ディスク用基板を成形するための成形用金型およ
びこれにより成形される情報記録ディスク用基板に関す
る。
報記録ディスク用基板を成形するための成形用金型およ
びこれにより成形される情報記録ディスク用基板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】情報記録ディスクにおける高密度な記録
性能は、情報記録ディスクの基板材料に大きく依存す
る。情報記録ディスクに適した基板材料として、ガラス
は、強度が大きいこと、耐熱性が良好であること、およ
び表面硬度が高く酸化セリウム等を使用した高精度な精
密研磨が可能であるために優れた平滑性が得られるなど
により、それぞれ、外部記憶装置の小型化、保磁力の向
上、および磁気ヘッドの低浮上高さ化（低フライングハ
イト化）に寄与するものとして注目されている。
性能は、情報記録ディスクの基板材料に大きく依存す
る。情報記録ディスクに適した基板材料として、ガラス
は、強度が大きいこと、耐熱性が良好であること、およ
び表面硬度が高く酸化セリウム等を使用した高精度な精
密研磨が可能であるために優れた平滑性が得られるなど
により、それぞれ、外部記憶装置の小型化、保磁力の向
上、および磁気ヘッドの低浮上高さ化（低フライングハ
イト化）に寄与するものとして注目されている。
【０００３】こうしたガラスを成形用金型で加熱、加
圧、冷却し、その成形用金型の超平滑面を成形で転写し
て情報記録ディスク用基板を得るプレス成形法は、後加
工が不要なため、生産性が高く、品質が安定しているな
どの利点があり、広く採用されている。
圧、冷却し、その成形用金型の超平滑面を成形で転写し
て情報記録ディスク用基板を得るプレス成形法は、後加
工が不要なため、生産性が高く、品質が安定しているな
どの利点があり、広く採用されている。
【０００４】ところで、情報記録ディスクとしては、同
心円状の複数の記録トラックに記録する情報記録媒体が
形成される一方の平面(情報記録面)と、この情報記録面
とは反対側の平面(情報非記録面)をそのドライブ装置に
セットさせてこのディスクをモータで回転駆動するため
に、その情報非記録面のほぼ中央領域にそのモータによ
り駆動される回転駆動軸とを有するものが周知である。
心円状の複数の記録トラックに記録する情報記録媒体が
形成される一方の平面(情報記録面)と、この情報記録面
とは反対側の平面(情報非記録面)をそのドライブ装置に
セットさせてこのディスクをモータで回転駆動するため
に、その情報非記録面のほぼ中央領域にそのモータによ
り駆動される回転駆動軸とを有するものが周知である。
【０００５】そして、このような情報記録ディスクに対
して上述したプレス成形を行う成形用金型について本発
明者らは研究を進めている。
して上述したプレス成形を行う成形用金型について本発
明者らは研究を進めている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】こうした情報記録ディ
スクを成形する場合、情報非記録面側に回転駆動軸を有
するために、上下一対の型部材だけでは、型開きに際し
て不具合がある。このために、上下一対の型部材の間
に、回転駆動軸成形のための中間型部材が必要となる。
この場合、中間型部材は、前記回転駆動軸の成形に対応
する貫通孔を備えたものとなるが、その母材が従来では
多結晶材料からなるため、次のような課題が指摘され
る。
スクを成形する場合、情報非記録面側に回転駆動軸を有
するために、上下一対の型部材だけでは、型開きに際し
て不具合がある。このために、上下一対の型部材の間
に、回転駆動軸成形のための中間型部材が必要となる。
この場合、中間型部材は、前記回転駆動軸の成形に対応
する貫通孔を備えたものとなるが、その母材が従来では
多結晶材料からなるため、次のような課題が指摘され
る。
【０００７】すなわち、従来の多結晶材料からなる中間
型部材においては、前記回転駆動軸成形のための貫通孔
形成時に孔径の寸法精度、孔内周の面粗度、孔真円度、
および面精度が出にくくなり、ドライブ装置で駆動され
るとき情報記録ディスクに面振れや軸心振れが発生しや
すく、さらに、孔内周への保護膜が形成しにくいため
に、保護膜の欠損などで型部材の寿命を低下させやすい
ものであった。
型部材においては、前記回転駆動軸成形のための貫通孔
形成時に孔径の寸法精度、孔内周の面粗度、孔真円度、
および面精度が出にくくなり、ドライブ装置で駆動され
るとき情報記録ディスクに面振れや軸心振れが発生しや
すく、さらに、孔内周への保護膜が形成しにくいため
に、保護膜の欠損などで型部材の寿命を低下させやすい
ものであった。
【０００８】したがって、本発明は、上述した中間型部
材における前記貫通孔の孔径の寸法精度、孔内周の面粗
度、孔真円度および面精度を高精度に確保可能として、
上記面振れや軸心振れがきわめて小さい情報記録ディス
クの成形ができ、かつ、ディスク自体の寿命や記録読取
ヘッドなどの寿命も長くすることを解決すべき課題とし
ている。
材における前記貫通孔の孔径の寸法精度、孔内周の面粗
度、孔真円度および面精度を高精度に確保可能として、
上記面振れや軸心振れがきわめて小さい情報記録ディス
クの成形ができ、かつ、ディスク自体の寿命や記録読取
ヘッドなどの寿命も長くすることを解決すべき課題とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の成形用金型は、情報記録面とは反対側とな
る情報非記録面のほぼ中央領域に該情報非記録面からほ
ぼ垂直下方に突出する回転駆動軸が設けられている情報
記録ディスクの成形用金型において、前記情報記録ディ
スクの情報記録面に対応したプレス面を有する上側型部
材と、前記情報記録ディスクの情報非記録面に対応した
プレス面とこのプレス面のほぼ中央領域を貫通して前記
回転駆動軸の外径にほぼ対応する内径を有する貫通孔と
を有し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材と、前記
回転駆動軸の軸端面のプレス成形に対応するプレス面を
有する下側型部材とを含むことを特徴とする。
に、本発明の成形用金型は、情報記録面とは反対側とな
る情報非記録面のほぼ中央領域に該情報非記録面からほ
ぼ垂直下方に突出する回転駆動軸が設けられている情報
記録ディスクの成形用金型において、前記情報記録ディ
スクの情報記録面に対応したプレス面を有する上側型部
材と、前記情報記録ディスクの情報非記録面に対応した
プレス面とこのプレス面のほぼ中央領域を貫通して前記
回転駆動軸の外径にほぼ対応する内径を有する貫通孔と
を有し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材と、前記
回転駆動軸の軸端面のプレス成形に対応するプレス面を
有する下側型部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】中間型部材を単結晶材料で構成することに
より、多結晶材料の母材を用いる従来に比べて、中間型
部材における貫通孔の面精度、寸法精度が大幅に改善さ
れ、この中間型部材を用いて成形された回転駆動軸の寸
法精度も同じく向上した情報記録ディスクの実現が可能
となる。さらに、情報記録ディスクの回転駆動軸を形成
する中間型部材における孔の内周面に対して、保護膜を
精度良く形成できるものとなるから、型部材の耐久性が
高まりその寿命を向上させる。
より、多結晶材料の母材を用いる従来に比べて、中間型
部材における貫通孔の面精度、寸法精度が大幅に改善さ
れ、この中間型部材を用いて成形された回転駆動軸の寸
法精度も同じく向上した情報記録ディスクの実現が可能
となる。さらに、情報記録ディスクの回転駆動軸を形成
する中間型部材における孔の内周面に対して、保護膜を
精度良く形成できるものとなるから、型部材の耐久性が
高まりその寿命を向上させる。
【００１１】また、本発明の場合、好ましくは、前記各
型部材それぞれの表面に、金属膜、貴金属膜、貴金属合
金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸化膜のうち、少なく
ともいずれか１つの膜を保護膜として有する。
型部材それぞれの表面に、金属膜、貴金属膜、貴金属合
金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸化膜のうち、少なく
ともいずれか１つの膜を保護膜として有する。
【００１２】このように各型部材に保護膜を設けること
によって、保護膜を設けない場合に比較して型部材から
のディスクの分離性が向上するとともに、その分離時に
おけるディスクの破損などの不具合の発生も抑制でき
る。さらに、情報記録ディスクの回転駆動軸の面精度、
寸法精度が改善されるとともに、情報記録ディスク用の
ガラス材料の種類および成形条件に多くの選択を可能と
させる。
によって、保護膜を設けない場合に比較して型部材から
のディスクの分離性が向上するとともに、その分離時に
おけるディスクの破損などの不具合の発生も抑制でき
る。さらに、情報記録ディスクの回転駆動軸の面精度、
寸法精度が改善されるとともに、情報記録ディスク用の
ガラス材料の種類および成形条件に多くの選択を可能と
させる。
【００１３】また、本発明の場合、好ましくは、前記各
型部材それぞれの表面と、前記保護膜との間に、金属
膜、貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化
膜、酸化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜を前記
保護膜と異なる材質として選択される中間膜として有す
る。
型部材それぞれの表面と、前記保護膜との間に、金属
膜、貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化
膜、酸化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜を前記
保護膜と異なる材質として選択される中間膜として有す
る。
【００１４】この構成にすることにより、中間型部材と
保護膜とが互いになじみにくい材質同士の場合でもそれ
らとなじみ易い中間膜を介して保護膜を設けることによ
って、中間型部材に保護膜を設けることが可能となる。
中間膜は保護膜に対する緩衝材としても機能する。さら
に、中間膜として鏡面加工しやすい材質のものを用いれ
ば、保護膜として鏡面加工しにくいものを用いる場合で
も、中間膜を鏡面に研磨した状態で保護膜を設けること
で、保護膜表面の平坦性をたかいものにできる利点もあ
る。
保護膜とが互いになじみにくい材質同士の場合でもそれ
らとなじみ易い中間膜を介して保護膜を設けることによ
って、中間型部材に保護膜を設けることが可能となる。
中間膜は保護膜に対する緩衝材としても機能する。さら
に、中間膜として鏡面加工しやすい材質のものを用いれ
ば、保護膜として鏡面加工しにくいものを用いる場合で
も、中間膜を鏡面に研磨した状態で保護膜を設けること
で、保護膜表面の平坦性をたかいものにできる利点もあ
る。
【００１５】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間型部材の素材は、珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム
のいずれか１つである。
間型部材の素材は、珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム
のいずれか１つである。
【００１６】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材として良好な強度が得られる。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材として良好な強度が得られる。
【００１７】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間型部材における前記貫通孔の内周面の面粗さは、ＪＩ
Ｓ規格最大高さで０．１μｍ以下である。
間型部材における前記貫通孔の内周面の面粗さは、ＪＩ
Ｓ規格最大高さで０．１μｍ以下である。
【００１８】このような構成とした場合、この中間型部
材によって形成された情報記録ディスクの回転駆動軸と
嵌合する軸受との接触状態が良好となり、情報記録ディ
スクの安定した高速回転が得られる。
材によって形成された情報記録ディスクの回転駆動軸と
嵌合する軸受との接触状態が良好となり、情報記録ディ
スクの安定した高速回転が得られる。
【００１９】また、本発明の場合、好ましくは、前記保
護膜の前記金属膜、または、貴金属膜は、タンタル、ハ
フニウム、タングステン、金、白金、レニウム、イリジ
ウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニ
ウムからなる群より選ばれた少なくとも１つである。
護膜の前記金属膜、または、貴金属膜は、タンタル、ハ
フニウム、タングステン、金、白金、レニウム、イリジ
ウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニ
ウムからなる群より選ばれた少なくとも１つである。
【００２０】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００２１】また、本発明の場合、好ましくは、前記保
護膜の前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イリジウ
ム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウ
ムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を主成
分として含有し、かつ、タンタル、ハフニウム、タング
ステン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミウ
ム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる群
より選ばれた少なくとも１種の元素を含有する。
護膜の前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イリジウ
ム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウ
ムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を主成
分として含有し、かつ、タンタル、ハフニウム、タング
ステン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミウ
ム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる群
より選ばれた少なくとも１種の元素を含有する。
【００２２】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００２３】また、本発明の場合、好ましくは、前記保
護膜の前記窒化膜は、窒化チタン、窒化アルミニウム、
窒化タンタル、窒化アルミニウムチタン、窒化炭素、窒
化ホウ素、窒化珪素の少なくとも一つからなる。
護膜の前記窒化膜は、窒化チタン、窒化アルミニウム、
窒化タンタル、窒化アルミニウムチタン、窒化炭素、窒
化ホウ素、窒化珪素の少なくとも一つからなる。
【００２４】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００２５】また、本発明の場合、好ましくは、前記保
護膜の前記炭化膜は、炭化珪素である。
護膜の前記炭化膜は、炭化珪素である。
【００２６】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００２７】また、本発明の場合、好ましくは、前記保
護膜の前記炭素膜は、ダイヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイ
ヤモンド状炭素膜）、アモルファス状炭素膜、硬質炭素
膜のいずれか一つからなる。
護膜の前記炭素膜は、ダイヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイ
ヤモンド状炭素膜）、アモルファス状炭素膜、硬質炭素
膜のいずれか一つからなる。
【００２８】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００２９】また、本発明の場合、好ましくは、前記保
護膜の前記酸化膜は、酸化アルミニウム、酸化クロムの
少なくとも一つからなる。
護膜の前記酸化膜は、酸化アルミニウム、酸化クロムの
少なくとも一つからなる。
【００３０】こうした場合、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００３１】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間膜の前記金属膜、または、貴金属膜は、ニッケル、チ
タン、クロム、モリブデン、コバルト、タンタル、ハフ
ニウム、タングステン、金、白金、レニウム、イリジウ
ム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウ
ムの少なくとも一つからなる。
間膜の前記金属膜、または、貴金属膜は、ニッケル、チ
タン、クロム、モリブデン、コバルト、タンタル、ハフ
ニウム、タングステン、金、白金、レニウム、イリジウ
ム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウ
ムの少なくとも一つからなる。
【００３２】こうした場合、中間型部材と、保護層との
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００３３】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間膜の前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イリジウ
ム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウ
ムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を主成
分として含有し、かつタンタル、ハフニウム、タングス
テン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミウム、
パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる群より
選ばれた少なくとも１種の元素を含有する。
間膜の前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イリジウ
ム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウ
ムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を主成
分として含有し、かつタンタル、ハフニウム、タングス
テン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミウム、
パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる群より
選ばれた少なくとも１種の元素を含有する。
【００３４】こうした場合、中間型部材と、保護層との
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００３５】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間膜の前記窒化膜は、窒化チタン、窒化アルミニウム、
窒化タンタル、窒化アルミニウムチタン、窒化炭素チタ
ン（ＴｉＣＮ）、窒化珪素のいずれか一つを少なくとも
有する。
間膜の前記窒化膜は、窒化チタン、窒化アルミニウム、
窒化タンタル、窒化アルミニウムチタン、窒化炭素チタ
ン（ＴｉＣＮ）、窒化珪素のいずれか一つを少なくとも
有する。
【００３６】こうした場合、中間型部材と、保護層との
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００３７】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間膜の前記炭化膜は、炭化チタン膜、炭化珪素膜のいず
れか１つからなる。
間膜の前記炭化膜は、炭化チタン膜、炭化珪素膜のいず
れか１つからなる。
【００３８】こうした場合、中間型部材と、保護層との
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００３９】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間膜の前記炭素膜は、炭化チタン膜、炭化珪素膜、ダイ
ヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイヤモンド状炭素膜）、アモ
ルファス状炭素膜、硬質炭素膜のいずれか１つからな
る。
間膜の前記炭素膜は、炭化チタン膜、炭化珪素膜、ダイ
ヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイヤモンド状炭素膜）、アモ
ルファス状炭素膜、硬質炭素膜のいずれか１つからな
る。
【００４０】こうした場合、中間型部材と、保護層との
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００４１】また、本発明の場合、好ましくは、前記中
間膜の前記酸化膜は、酸化チタン、酸化タンタル、酸化
アルミニウム、酸化クロムの少なくとも一つを有する。
間膜の前記酸化膜は、酸化チタン、酸化タンタル、酸化
アルミニウム、酸化クロムの少なくとも一つを有する。
【００４２】こうした場合、中間型部材と、保護層との
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
結合力が高まることになり、成形された情報記録ディス
クの回転駆動軸の面精度、寸法精度が改善されるととも
に、中間型部材の耐久性も向上する。
【００４３】また、本発明の情報記録ディスクは、上記
成形用金型によりプレス成形されてなる。
成形用金型によりプレス成形されてなる。
【００４４】こうした場合、この成形用金型で成形され
た情報記録ディスクは、その回転駆動軸の寸法精度や、
表面精度が向上し、ドライブ装置で駆動されるとき情報
記録ディスクに面振れや軸心振れが発生することが抑制
される。
た情報記録ディスクは、その回転駆動軸の寸法精度や、
表面精度が向上し、ドライブ装置で駆動されるとき情報
記録ディスクに面振れや軸心振れが発生することが抑制
される。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の詳
細を説明する。
細を説明する。
【００４６】図１ないし図３を参照して、本発明の実施
形態に係る成形用金型を説明する。図１は、情報記録デ
ィスクの縦断面図、図２は、本実施形態の成形用金型の
プレス成形前における断面図、図３は、本実施の形態の
成形用金型のプレス成形状態の断面図である。
形態に係る成形用金型を説明する。図１は、情報記録デ
ィスクの縦断面図、図２は、本実施形態の成形用金型の
プレス成形前における断面図、図３は、本実施の形態の
成形用金型のプレス成形状態の断面図である。
【００４７】図１で示すように、情報記録ディスク１０
は、情報記録面１１と、この情報記録面１１とは反対側
となる、つまり裏面側となる情報非記録面１２と、この
情報非記録面１２のほぼ中央領域に該情報非記録面１２
からほぼ垂直下方に突出する円柱状の回転駆動軸１３と
を有する。
は、情報記録面１１と、この情報記録面１１とは反対側
となる、つまり裏面側となる情報非記録面１２と、この
情報非記録面１２のほぼ中央領域に該情報非記録面１２
からほぼ垂直下方に突出する円柱状の回転駆動軸１３と
を有する。
【００４８】図２および図３で示すように、本実施の形
態の成形用金型２０は、情報記録ディスク１０の情報記
録面１１の成形に用いられる上側型部材３０と、情報記
録ディスク１０の回転駆動軸１３の成形に用いられる中
間型部材４０と、前記回転駆動軸１３の軸端面の成形に
用いられる下側型部材５０と、環状型締め部材６０とか
ら構成されている。
態の成形用金型２０は、情報記録ディスク１０の情報記
録面１１の成形に用いられる上側型部材３０と、情報記
録ディスク１０の回転駆動軸１３の成形に用いられる中
間型部材４０と、前記回転駆動軸１３の軸端面の成形に
用いられる下側型部材５０と、環状型締め部材６０とか
ら構成されている。
【００４９】上側型部材３０は、超硬合金からなり、か
つ、情報記録ディスク１０の情報記録面１１に対応した
所定径のプレス面が鏡面加工された母材３１を有し、か
つ、その母材３１のプレス面に中間膜３４を介在して保
護膜３２が形成されて構成されている。この保護膜３２
は、単層でも２層以上の複数層でもよい。したがって、
保護膜３２を金属膜と貴金属膜との複数層を成すもので
もよいし、単層でも良い。保護膜３２の層数は他の型部
材でも同様である。母材３１は、周縁にフランジ３３を
有する。
つ、情報記録ディスク１０の情報記録面１１に対応した
所定径のプレス面が鏡面加工された母材３１を有し、か
つ、その母材３１のプレス面に中間膜３４を介在して保
護膜３２が形成されて構成されている。この保護膜３２
は、単層でも２層以上の複数層でもよい。したがって、
保護膜３２を金属膜と貴金属膜との複数層を成すもので
もよいし、単層でも良い。保護膜３２の層数は他の型部
材でも同様である。母材３１は、周縁にフランジ３３を
有する。
【００５０】中間型部材４０は、単結晶材料からなり、
かつ、両面が鏡面加工された母材４１を有し、かつ、そ
の母材４１の上面表面に中間膜４４を介在して保護膜４
２が形成されている。この中間型部材４０はまた、その
中心に回転駆動軸成形用の貫通孔４３を有し、その貫通
孔４３の内周面にも中間膜４４を介在して保護膜４２が
形成され、その貫通孔４３内周は鏡面研磨されている。
なお、保護膜３２，４２、中間膜３４，４４として称し
ているがこれらの膜は層として観念することもできる。
かつ、両面が鏡面加工された母材４１を有し、かつ、そ
の母材４１の上面表面に中間膜４４を介在して保護膜４
２が形成されている。この中間型部材４０はまた、その
中心に回転駆動軸成形用の貫通孔４３を有し、その貫通
孔４３の内周面にも中間膜４４を介在して保護膜４２が
形成され、その貫通孔４３内周は鏡面研磨されている。
なお、保護膜３２，４２、中間膜３４，４４として称し
ているがこれらの膜は層として観念することもできる。
【００５１】下側型部材５０は、超硬合金からなりかつ
情報記録ディスク１０の情報非記録面１２に対応したプ
レス面が鏡面加工された母材５１を有し、かつ、その母
材５１のプレス面に中間膜５４を介在して保護膜５２が
形成されている。母材５１は、周縁にフランジ５３を有
する。
情報記録ディスク１０の情報非記録面１２に対応したプ
レス面が鏡面加工された母材５１を有し、かつ、その母
材５１のプレス面に中間膜５４を介在して保護膜５２が
形成されている。母材５１は、周縁にフランジ５３を有
する。
【００５２】環状型締め部材６０は、上下側型部材３
０，５０の両フランジ３３，５３間に位置して、中間型
部材４０の外周を位置決めする。
０，５０の両フランジ３３，５３間に位置して、中間型
部材４０の外周を位置決めする。
【００５３】７０は、情報記録ディスク１０を成形する
ためのガラス材料、８０は、成形されて得られるガラス
基板である。ガラス基板８０に情報記録層が形成されて
図１の情報記録ディスク１０が得られる。
ためのガラス材料、８０は、成形されて得られるガラス
基板である。ガラス基板８０に情報記録層が形成されて
図１の情報記録ディスク１０が得られる。
【００５４】各型部材３０，４０，５０それぞれの表面
に形成されている保護膜３２，４２，５２は、金属膜、
貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸
化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜で構成されて
いることが好ましい。
に形成されている保護膜３２，４２，５２は、金属膜、
貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸
化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜で構成されて
いることが好ましい。
【００５５】ここで、金属膜、貴金属膜は、タンタル、
ハフニウム、タングステン、金、白金、レニウム、イリ
ジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテ
ニウムからなる群より選ばれた少なくとも１つであるこ
とが好ましい。
ハフニウム、タングステン、金、白金、レニウム、イリ
ジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテ
ニウムからなる群より選ばれた少なくとも１つであるこ
とが好ましい。
【００５６】前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イ
リジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびル
テニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素
を主成分として含有し、かつ、タンタル、ハフニウム、
タングステン、金、白金、レニウム、イリジウム、オス
ミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからな
る群より選ばれた少なくとも１種の元素を含有すること
が好ましい。
リジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびル
テニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素
を主成分として含有し、かつ、タンタル、ハフニウム、
タングステン、金、白金、レニウム、イリジウム、オス
ミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからな
る群より選ばれた少なくとも１種の元素を含有すること
が好ましい。
【００５７】前記窒化膜は、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒
化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化タンタル（ＴａＮ）、
窒化アルミニウムチタン（ＴｉＡｌＮ）、窒化炭素（Ｃ
Ｎ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）のい
ずれかの少なくとも１つからなることが好ましい。
化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化タンタル（ＴａＮ）、
窒化アルミニウムチタン（ＴｉＡｌＮ）、窒化炭素（Ｃ
Ｎ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）のい
ずれかの少なくとも１つからなることが好ましい。
【００５８】保護膜を炭化膜で形成する場合、炭化珪素
が好ましい。
が好ましい。
【００５９】また、保護膜を炭素膜で形成する場合、ダ
イヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイヤモンド状炭素膜）、ア
モルファス状炭素膜、硬質炭素膜のいずれかからなるこ
とが好ましい。
イヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイヤモンド状炭素膜）、ア
モルファス状炭素膜、硬質炭素膜のいずれかからなるこ
とが好ましい。
【００６０】また、保護膜を酸化膜で形成する場合、酸
化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）
の少なくとも１つからなることが好ましい。
化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）
の少なくとも１つからなることが好ましい。
【００６１】なお、各型部材３０，４０，５０それぞれ
の表面と、前記保護膜３２，４２，５２との間に介在さ
れる中間膜３４，４４，５４は、金属膜、貴金属膜、貴
金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸化膜のうち、
少なくともいずれか１つからなり、かつ、保護膜３２，
４２，５２と異なる材質からなるものとしている。
の表面と、前記保護膜３２，４２，５２との間に介在さ
れる中間膜３４，４４，５４は、金属膜、貴金属膜、貴
金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸化膜のうち、
少なくともいずれか１つからなり、かつ、保護膜３２，
４２，５２と異なる材質からなるものとしている。
【００６２】この中間膜３４，４４，５４は、金属膜、
貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸
化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜を前記保護膜
と異なる材質として選択されることが好ましい。
貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸
化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜を前記保護膜
と異なる材質として選択されることが好ましい。
【００６３】また、中間膜を金属膜、または、貴金属膜
で構成する場合は、ニッケル、チタン、クロム、モリブ
デン、コバルト、タンタル、ハフニウム、タングステ
ン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミウム、パ
ラジウム、ロジウムおよびルテニウムの少なくとも一つ
からなることが好ましい。
で構成する場合は、ニッケル、チタン、クロム、モリブ
デン、コバルト、タンタル、ハフニウム、タングステ
ン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミウム、パ
ラジウム、ロジウムおよびルテニウムの少なくとも一つ
からなることが好ましい。
【００６４】また、中間膜を貴金属合金膜で構成する場
合は、白金、レニウム、イリジウム、オスミウム、パラ
ジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる群より選ば
れた少なくとも１種の元素を主成分として含有し、かつ
タンタル、ハフニウム、タングステン、金、白金、レニ
ウム、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム
およびルテニウムからなる群より選ばれた少なくとも１
種の元素を含有することが好ましい。
合は、白金、レニウム、イリジウム、オスミウム、パラ
ジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる群より選ば
れた少なくとも１種の元素を主成分として含有し、かつ
タンタル、ハフニウム、タングステン、金、白金、レニ
ウム、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム
およびルテニウムからなる群より選ばれた少なくとも１
種の元素を含有することが好ましい。
【００６５】また、中間膜を窒化膜で構成する場合は、
窒化チタン、窒化アルミニウム、窒化タンタル、窒化ア
ルミニウムチタン、窒化炭素チタン（ＴｉＣＮ）、窒化
珪素のいずれか一つを少なくとも有することが好まし
い。
窒化チタン、窒化アルミニウム、窒化タンタル、窒化ア
ルミニウムチタン、窒化炭素チタン（ＴｉＣＮ）、窒化
珪素のいずれか一つを少なくとも有することが好まし
い。
【００６６】また、中間膜を炭化膜で構成する場合は、
炭化チタン膜、炭化珪素膜のいずれか１つからなること
が好ましい。
炭化チタン膜、炭化珪素膜のいずれか１つからなること
が好ましい。
【００６７】また、中間膜を炭素膜で構成する場合は、
炭化チタン膜、炭化珪素膜、ダイヤモンド膜、ＤＬＣ膜
（ダイヤモンド状炭素膜）、アモルファス状炭素膜、硬
質炭素膜のいずれか１つからなることが好ましい。
炭化チタン膜、炭化珪素膜、ダイヤモンド膜、ＤＬＣ膜
（ダイヤモンド状炭素膜）、アモルファス状炭素膜、硬
質炭素膜のいずれか１つからなることが好ましい。
【００６８】また、中間膜を、酸化膜で構成する場合
は、酸化チタン、酸化タンタル、酸化アルミニウム、酸
化クロムの少なくとも一つを有することが好ましい。
は、酸化チタン、酸化タンタル、酸化アルミニウム、酸
化クロムの少なくとも一つを有することが好ましい。
【００６９】以上の結果、本実施の形態の場合、この構
成にすることにより、中間型部材４０に多結晶材の母材
を用いる場合に比べて、中間型部材４０の貫通孔４３の
面精度、寸法精度が大幅に改善され、中間型部材４０を
用いて成形された回転駆動軸１３の寸法精度も同じく向
上し、回転駆動軸１３を一体とした情報記録ディスク１
０の実現を可能とするものとなる。
成にすることにより、中間型部材４０に多結晶材の母材
を用いる場合に比べて、中間型部材４０の貫通孔４３の
面精度、寸法精度が大幅に改善され、中間型部材４０を
用いて成形された回転駆動軸１３の寸法精度も同じく向
上し、回転駆動軸１３を一体とした情報記録ディスク１
０の実現を可能とするものとなる。
【００７０】
【実施例】本発明者は、上記実施形態の成形用金型２０
を、具体的な数値や材料を適用して試作した。その結果
を以下において詳細に説明する。
を、具体的な数値や材料を適用して試作した。その結果
を以下において詳細に説明する。
【００７１】上側型部材３０と下側型部材５０は、それ
ぞれの母材３１，５１が超硬合金とされている。この母
材３１，５１は、ダイヤホイールの平面研削盤、円筒研
削盤でもってプレス成形面、フランジ３３，５３の形状
に加工され、かつ、そのプレス成形面は、ダイヤモンド
砥粒を含有するペースト状のダイヤ系スラリーで鏡面研
磨されている。
ぞれの母材３１，５１が超硬合金とされている。この母
材３１，５１は、ダイヤホイールの平面研削盤、円筒研
削盤でもってプレス成形面、フランジ３３，５３の形状
に加工され、かつ、そのプレス成形面は、ダイヤモンド
砥粒を含有するペースト状のダイヤ系スラリーで鏡面研
磨されている。
【００７２】この場合の両型部材３０，５０の記録面、
非記録面に対応するそれぞれの表面粗さはＪＩＳ規格中
心線平均粗さでＲａ＝０．１ｎｍである。
非記録面に対応するそれぞれの表面粗さはＪＩＳ規格中
心線平均粗さでＲａ＝０．１ｎｍである。
【００７３】中間型部材４０は、その母材４１が珪素単
結晶、炭化珪素単結晶または酸化アルミニウム単結晶と
されている。この中間型部材４０の母材４１は、厚さ３
ｍｍ、外径３１ｍｍ、回転駆動軸に対応する面を内径４
ｍｍに加工され、フェルト布と粒径３μｍのダイヤ系ペ
ーストとで研磨されている。
結晶、炭化珪素単結晶または酸化アルミニウム単結晶と
されている。この中間型部材４０の母材４１は、厚さ３
ｍｍ、外径３１ｍｍ、回転駆動軸に対応する面を内径４
ｍｍに加工され、フェルト布と粒径３μｍのダイヤ系ペ
ーストとで研磨されている。
【００７４】なお、図４には、中間膜がなく、保護膜だ
けが設けられた成形用金型２０を示しており、例えば後
述の実施例３から１８に対応する構造を示している。
けが設けられた成形用金型２０を示しており、例えば後
述の実施例３から１８に対応する構造を示している。
【００７５】表１は、中間型部材４０の母材４１の材料
名、該中間型部材４０の表面に積層された保護膜の材料
名（中間膜も形成している場合この中間膜の材料名）、
成形性の良し悪し、回転駆動軸成形用の貫通孔４３の各
種寸法、中間型部材４０により成形される情報記録ディ
スク１０の回転駆動軸１３の各種寸法に関するものであ
る。 (実施例１)実施例１について、中間型部材４０の母材４
１は、炭化珪素、保護膜は無し、成形性は良好(○)、面
粗さのＪＩＳ規格最大高さＲｍａｘは０．０５(μｍ)で
ある。
名、該中間型部材４０の表面に積層された保護膜の材料
名（中間膜も形成している場合この中間膜の材料名）、
成形性の良し悪し、回転駆動軸成形用の貫通孔４３の各
種寸法、中間型部材４０により成形される情報記録ディ
スク１０の回転駆動軸１３の各種寸法に関するものであ
る。 (実施例１)実施例１について、中間型部材４０の母材４
１は、炭化珪素、保護膜は無し、成形性は良好(○)、面
粗さのＪＩＳ規格最大高さＲｍａｘは０．０５(μｍ)で
ある。
【００７６】貫通孔４３に関してその寸法精度は０．８
(μｍ)、ＪＩＳ規格真円度は０．７(μｍ)、ＪＩＳ規格
円筒度は０．８(μｍ)とした場合、中間型部材４０によ
る情報記録ディスク１０の回転駆動軸１３の寸法(最大)
に関して、ＪＩＳ規格における表面粗さのその最大高さ
Ｒｍａｘは０．０８(μｍ)、寸法精度は１．０(μｍ)、
ＪＩＳ規格真円度は０．９(μｍ)、ＪＩＳ規格円筒度は
０．９(μｍ)である。 (実施例２)実施例２について、中間型部材４０の母材４
１は炭化珪素、保護膜は炭素膜で、中間膜はプラチナ
（Ｐｔ）、成形性は良好(○)、ＪＩＳ規格面粗さの最大
高さは０．１(μｍ)である。
(μｍ)、ＪＩＳ規格真円度は０．７(μｍ)、ＪＩＳ規格
円筒度は０．８(μｍ)とした場合、中間型部材４０によ
る情報記録ディスク１０の回転駆動軸１３の寸法(最大)
に関して、ＪＩＳ規格における表面粗さのその最大高さ
Ｒｍａｘは０．０８(μｍ)、寸法精度は１．０(μｍ)、
ＪＩＳ規格真円度は０．９(μｍ)、ＪＩＳ規格円筒度は
０．９(μｍ)である。 (実施例２)実施例２について、中間型部材４０の母材４
１は炭化珪素、保護膜は炭素膜で、中間膜はプラチナ
（Ｐｔ）、成形性は良好(○)、ＪＩＳ規格面粗さの最大
高さは０．１(μｍ)である。
【００７７】中間型部材４０による情報記録ディスク１
０の回転駆動軸１３の成形用貫通孔４３に関して、その
寸法精度は１．０(μｍ)、ＪＩＳ規格真円度は０．８
(μｍ)、ＪＩＳ規格円筒度は０．９(μｍ)とした場合、
中間型部材４０による情報記録ディスク１０の回転駆動
軸１３の寸法(最大)に関して、そのＪＩＳ規格における
表面粗さの最大高さＲｍａｘは０．２(μｍ)、寸法精度
は１．０(μｍ)、ＪＩＳ規格真円度は１．０(μｍ)、Ｊ
ＩＳ規格円筒度は１．０(μｍ)である。
０の回転駆動軸１３の成形用貫通孔４３に関して、その
寸法精度は１．０(μｍ)、ＪＩＳ規格真円度は０．８
(μｍ)、ＪＩＳ規格円筒度は０．９(μｍ)とした場合、
中間型部材４０による情報記録ディスク１０の回転駆動
軸１３の寸法(最大)に関して、そのＪＩＳ規格における
表面粗さの最大高さＲｍａｘは０．２(μｍ)、寸法精度
は１．０(μｍ)、ＪＩＳ規格真円度は１．０(μｍ)、Ｊ
ＩＳ規格円筒度は１．０(μｍ)である。
【００７８】それ以降の各実施例は表１に示される通り
であるからその説明は省略する。
であるからその説明は省略する。
【００７９】いずれにしても、中間型部材４０の母材４
１上には、表１に示されるような貴金属合金層や炭素膜
などによる保護膜が成膜されている。
１上には、表１に示されるような貴金属合金層や炭素膜
などによる保護膜が成膜されている。
【００８０】実施例１〜３０と、比較例１、２、３とを
比較すると、実施例１〜３０の場合、中間型部材４０の
母材４１が、炭化珪素あるいは酸化アルミニウムの単結
晶部材であるのに対して、比較例１、２の場合、中間型
部材４０の母材４１が、超硬合金の多結晶部材であり、
比較例３の場合、その母材がサーメットの多結晶部材で
ある。
比較すると、実施例１〜３０の場合、中間型部材４０の
母材４１が、炭化珪素あるいは酸化アルミニウムの単結
晶部材であるのに対して、比較例１、２の場合、中間型
部材４０の母材４１が、超硬合金の多結晶部材であり、
比較例３の場合、その母材がサーメットの多結晶部材で
ある。
【００８１】なお、実施例４から実施例７、実施例２
６、実施例２７、実施例２８における各保護膜の材質の
含有濃度を示す各数値の単位は原子パーセントである。
６、実施例２７、実施例２８における各保護膜の材質の
含有濃度を示す各数値の単位は原子パーセントである。
【００８２】次に、本実施の形態による成形用金型２０
を用いてプレス成形を行なった結果は表１に成形性の良
し悪しとして示される。回転駆動軸の中間型部材からの
離型不良（複数回試験した中での不良品の発生割合）が
３割以上であれば、ばつ印で示し、その離型不良が３割
未満で発生している場合であれば、三角形印で示し、離
型が全く良好であれば、丸印で示している。
を用いてプレス成形を行なった結果は表１に成形性の良
し悪しとして示される。回転駆動軸の中間型部材からの
離型不良（複数回試験した中での不良品の発生割合）が
３割以上であれば、ばつ印で示し、その離型不良が３割
未満で発生している場合であれば、三角形印で示し、離
型が全く良好であれば、丸印で示している。
【００８３】なお、プレス成形は密閉チャンバー内で酸
素濃度５０ｐｐｍにて、アルミノシリケイト系ガラスを
５８０℃、２０Ｎの荷重で行われる。
素濃度５０ｐｐｍにて、アルミノシリケイト系ガラスを
５８０℃、２０Ｎの荷重で行われる。
【００８４】比較例の中間型部材４０の貫通孔４３内面
におけるＪＩＳ規格面粗さの最大高さＲｍａｘは１．７
μｍ、内径の寸法バラツキ±１．４μｍ、ＪＩＳ規格真
円度１．５μｍ、ＪＩＳ規格円筒度２．０μｍであった
が、本実施の形態の場合、貫通孔４３のＪＩＳ規格面粗
さの最大高さＲｍａｘは０．１μｍ以内、内径の寸法バ
ラツキ±１．０μｍ、ＪＩＳ規格真円度０．８μｍ、Ｊ
ＩＳ規格円筒度０．９μｍ以内であった。
におけるＪＩＳ規格面粗さの最大高さＲｍａｘは１．７
μｍ、内径の寸法バラツキ±１．４μｍ、ＪＩＳ規格真
円度１．５μｍ、ＪＩＳ規格円筒度２．０μｍであった
が、本実施の形態の場合、貫通孔４３のＪＩＳ規格面粗
さの最大高さＲｍａｘは０．１μｍ以内、内径の寸法バ
ラツキ±１．０μｍ、ＪＩＳ規格真円度０．８μｍ、Ｊ
ＩＳ規格円筒度０．９μｍ以内であった。
【００８５】また比較例において、成形した情報記録デ
ィスク基板８０の回転駆動軸１３外面におけるＪＩＳ規
格面粗さは最大高さで１．９μｍ、外径の寸法バラツキ
±１．５μｍ、ＪＩＳ規格真円度１．８μｍ、ＪＩＳ規
格円筒度２．５μｍであったが、本発明の成形用金型２
０による情報記録ディスク基板８０の回転駆動軸１３外
面におけるＪＩＳ規格面粗さの最大高さは０．２μｍ以
内、寸法バラツキ±１．０μｍ、ＪＩＳ規格真円度は
１．０μｍ、ＪＩＳ規格円筒度１．０μｍ以内であっ
た。
ィスク基板８０の回転駆動軸１３外面におけるＪＩＳ規
格面粗さは最大高さで１．９μｍ、外径の寸法バラツキ
±１．５μｍ、ＪＩＳ規格真円度１．８μｍ、ＪＩＳ規
格円筒度２．５μｍであったが、本発明の成形用金型２
０による情報記録ディスク基板８０の回転駆動軸１３外
面におけるＪＩＳ規格面粗さの最大高さは０．２μｍ以
内、寸法バラツキ±１．０μｍ、ＪＩＳ規格真円度は
１．０μｍ、ＪＩＳ規格円筒度１．０μｍ以内であっ
た。
【００８６】以上の結果より、本発明による成形用金型
２０によれば、成形されるガラス基板の回転駆動軸は型
に転写されて良好な寸法精度を得ることができるため、
軸の焼き付き、こぼれ等がなく、軸受との良好な接触状
態が保てる高精度の情報記録ディスクを得ることができ
ることになる。
２０によれば、成形されるガラス基板の回転駆動軸は型
に転写されて良好な寸法精度を得ることができるため、
軸の焼き付き、こぼれ等がなく、軸受との良好な接触状
態が保てる高精度の情報記録ディスクを得ることができ
ることになる。
【００８７】
【表１】
【表１】
なお、上記実施の形態では、ガラスを素材とする情報記
録ディスクについて示したが、ガラスに限定されるもの
でなく、プラスチックを素材とする情報記録ディスクも
本発明に含まれるものである。
録ディスクについて示したが、ガラスに限定されるもの
でなく、プラスチックを素材とする情報記録ディスクも
本発明に含まれるものである。
【００８８】なお、上記実施の形態では、情報記録ディ
スクの成形型として構成される上側型部材、中間型部
材、下側型部材のうち、中間型部材が単結晶からなるも
のを示したが、上側型部材や下側型部材については、多
結晶からなるものでも、また中間型部材と同様に単結晶
からなるものでも良い。
スクの成形型として構成される上側型部材、中間型部
材、下側型部材のうち、中間型部材が単結晶からなるも
のを示したが、上側型部材や下側型部材については、多
結晶からなるものでも、また中間型部材と同様に単結晶
からなるものでも良い。
【００８９】なお、上記実施の形態では、中間型部材の
上面に対する保護膜、回転駆動軸表面に対する保護膜を
同じ材質とする構成を示したが、それぞれの保護膜を異
なる材質とするものでも良く、その組み合わせは請求項
２，７，８，９，１０，１１に開示された材質の中から
の組み合わせでも良く、またこの請求項２，７，８，
９，１０，１１に開示されていない材質を含んで組み合
わせても良い。
上面に対する保護膜、回転駆動軸表面に対する保護膜を
同じ材質とする構成を示したが、それぞれの保護膜を異
なる材質とするものでも良く、その組み合わせは請求項
２，７，８，９，１０，１１に開示された材質の中から
の組み合わせでも良く、またこの請求項２，７，８，
９，１０，１１に開示されていない材質を含んで組み合
わせても良い。
【００９０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、情報記
録ディスクの情報記録面に対応したプレス面を有する上
側型部材と、前記情報記録ディスクの情報非記録面に対
応したプレス面とこのプレス面のほぼ中央領域を貫通し
て前記回転駆動軸の外径にほぼ対応する内径を有する貫
通孔とを有し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材
と、前記回転駆動軸の軸端面のプレス成形に対応するプ
レス面を有する下側型部材とを含むから、成形した情報
記録ディスクの回転駆動軸のＪＩＳ規格真円度、ＪＩＳ
規格面粗さを小さくなるよう抑えることができ、情報記
録ディスクの面振れおよび軸心振れの大幅な抑制が実現
し、その結果、その情報記録ディスクを用いるドライブ
装置における高記録密度な情報の記録を可能とする。
録ディスクの情報記録面に対応したプレス面を有する上
側型部材と、前記情報記録ディスクの情報非記録面に対
応したプレス面とこのプレス面のほぼ中央領域を貫通し
て前記回転駆動軸の外径にほぼ対応する内径を有する貫
通孔とを有し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材
と、前記回転駆動軸の軸端面のプレス成形に対応するプ
レス面を有する下側型部材とを含むから、成形した情報
記録ディスクの回転駆動軸のＪＩＳ規格真円度、ＪＩＳ
規格面粗さを小さくなるよう抑えることができ、情報記
録ディスクの面振れおよび軸心振れの大幅な抑制が実現
し、その結果、その情報記録ディスクを用いるドライブ
装置における高記録密度な情報の記録を可能とする。
【図１】情報記録ディスクの側面図
【図２】本発明の実施形態に係る成形用金型（成形前の
状態）の正面断面図
状態）の正面断面図
【図３】本発明の実施形態に係る成形用金型（成形後の
状態）の正面断面図
状態）の正面断面図
【図４】本発明の別の実施形態に係る成形用金型（成形
前の状態）の正面断面図
前の状態）の正面断面図
１０ 情報記録ディスク
１１ 情報記録面
１２ 情報非記録面
１３ 回転駆動軸
２０ 成形用金型
３０ 上側型部材
４０ 中間型部材
５０ 下側型部材
７０ ディスク母材
８０ 情報記録ディスク用基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｂ
Ｃ
Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１
// Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｂ２９Ｌ 17:00
(72)発明者 辻 弘恭
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 三谷 覚
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 川田 辰実
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
Ｆターム(参考） 4F202 AA49 AJ02 AJ09 CA09 CB01
CD22 CK11 CK42
4K044 AA02 AA13 AB03 AB05 AB10
BA08 BA13 BA15 BA18 BB01
BB03 BC01 BC06 BC09
5D121 DD04 DD18
Claims (18)
- 【請求項１】情報記録面とは反対側となる情報非記録面
のほぼ中央領域に該情報非記録面からほぼ垂直下方に突
出する回転駆動軸が設けられている情報記録ディスクの
成形用金型において、 前記情報記録ディスクの情報記録面に対応したプレス面
を有する上側型部材と、 前記情報記録ディスクの情報非記録面に対応したプレス
面とこのプレス面のほぼ中央領域を貫通して前記回転駆
動軸の外径にほぼ対応する内径を有する貫通孔とを有
し、かつ、単結晶材料からなる中間型部材と、 前記回転駆動軸の軸端面のプレス成形に対応するプレス
面を有する下側型部材と、 を含むことを特徴とする成形用金型。 - 【請求項２】請求項１に記載の成形用金型において、 前記各型部材それぞれの表面に、金属膜、貴金属膜、貴
金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭化膜、酸化膜のうち、
少なくともいずれか１つの膜を保護膜として有すること
を特徴とする成形金型。 - 【請求項３】請求項２に記載の成形用金型において、 前記各型部材それぞれの表面と、前記保護膜との間に、
金属膜、貴金属膜、貴金属合金膜、窒化膜、炭素膜、炭
化膜、酸化膜のうち、少なくともいずれか１つの膜を前
記保護膜と異なる材質として選択される中間膜として有
することを特徴とする成形用金型。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の成形用
金型において、 前記中間型部材の素材は、珪素、炭化珪素、酸化アルミ
ニウムのいずれか１つであることを特徴とする成形用金
型。 - 【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載の成形用
金型において、 前記中間型部材における前記貫通孔の内周面の面粗さ
は、ＪＩＳ規格最大高さで０．１μｍ以下であることを
特徴とする成形用金型。 - 【請求項６】請求項２から５のいずれかに記載の成形用
金型において、 前記保護膜の前記金属膜、または、貴金属膜は、タンタ
ル、ハフニウム、タングステン、金、白金、レニウム、
イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよび
ルテニウムからなる群より選ばれた少なくとも１つであ
ることを特徴とする成形用金型。 - 【請求項７】請求項２から５のいずれかに記載の成形用
金型において、 前記保護膜の前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イ
リジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびル
テニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素
を主成分として含有し、かつ、タンタル、ハフニウム、
タングステン、金、白金、レニウム、イリジウム、オス
ミウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからな
る群より選ばれた少なくとも１種の元素を含有すること
を特徴とする成形用金型。 - 【請求項８】請求項２から５のいずれかに記載の成形用
金型において、 前記保護膜の前記窒化膜は、窒化チタン、窒化アルミニ
ウム、窒化タンタル、窒化アルミニウムチタン、窒化炭
素、窒化ホウ素、窒化珪素の少なくとも一つからなるこ
とを特徴とする成形用金型。 - 【請求項９】 請求項２から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記保護膜の前記炭化膜は、炭化珪素であることを特徴
とする成形用金型。 - 【請求項１０】請求項２から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記保護膜の前記炭素膜は、ダイヤモンド膜、ＤＬＣ膜
（ダイヤモンド状炭素膜）、アモルファス状炭素膜、硬
質炭素膜のいずれか一つからなることを特徴とする成形
用金型。 - 【請求項１１】請求項２から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記保護膜の前記酸化膜は、酸化アルミニウム、酸化ク
ロムの少なくとも一つからなることを特徴とする成形用
金型。 - 【請求項１２】請求項３から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記中間膜の前記金属膜、または、貴金属膜は、ニッケ
ル、チタン、クロム、モリブデン、コバルト、タンタ
ル、ハフニウム、タングステン、金、白金、レニウム、
イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよび
ルテニウムの少なくとも一つからなることを特徴とする
成形用金型。 - 【請求項１３】請求項３から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記中間膜の前記貴金属合金膜は、白金、レニウム、イ
リジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウムおよびル
テニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素
を主成分として含有し、かつタンタル、ハフニウム、タ
ングステン、金、白金、レニウム、イリジウム、オスミ
ウム、パラジウム、ロジウムおよびルテニウムからなる
群より選ばれた少なくとも１種の元素を含有することを
特徴とする成形用金型。 - 【請求項１４】請求項３から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記中間膜の前記窒化膜は、窒化チタン、窒化アルミニ
ウム、窒化タンタル、窒化アルミニウムチタン、窒化炭
素チタン（ＴｉＣＮ）、窒化珪素のいずれか一つを少な
くとも有することを特徴とする成形用金型。 - 【請求項１５】請求項３から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記中間膜の前記炭化膜は、炭化チタン膜、炭化珪素膜
のいずれか１つからなることを特徴とする成形用金型。 - 【請求項１６】請求項３から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記中間膜の前記炭素膜は、炭化チタン膜、炭化珪素
膜、ダイヤモンド膜、ＤＬＣ膜（ダイヤモンド状炭素
膜）、アモルファス状炭素膜、硬質炭素膜のいずれか１
つからなることを特徴とする成形用金型。 - 【請求項１７】請求項３から５のいずれかに記載の成形
用金型において、 前記中間膜の前記酸化膜は、酸化チタン、酸化タンタ
ル、酸化アルミニウム、酸化クロムの少なくとも一つを
有することを特徴とする成形用金型。 - 【請求項１８】請求項１から１７のいずれかに記載の成
形用金型によりプレス成形されてなることを特徴とする
情報記録ディスク用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239343A JP2003054964A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 成形用金型および情報記録ディスク用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239343A JP2003054964A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 成形用金型および情報記録ディスク用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054964A true JP2003054964A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19070112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001239343A Withdrawn JP2003054964A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 成形用金型および情報記録ディスク用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003054964A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG108848A1 (en) * | 2001-05-09 | 2005-02-28 | Fuji Electric Co Ltd | Press die and molding precess of disk with shaft shaped portion |
| JP2007169098A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Sumita Optical Glass Inc | 光学ガラス素子成形用型 |
| JP2008226376A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Konica Minolta Opto Inc | 情報記録媒体用ガラス基板及び磁気記録媒体 |
| JP2010269964A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス素子用成形金型の製造方法、ガラス素子用成形金型、光学素子の成形方法、光学素子、ガラスブランクの成形方法、及びガラスブランク |
| JP2013536152A (ja) * | 2010-08-24 | 2013-09-19 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス成形器具および方法 |
| JP2018172251A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | Hoya株式会社 | プレス成形処理用型、ガラスブランクの製造方法、および磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001239343A patent/JP2003054964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7428828B2 (en) | 2001-05-09 | 2008-09-30 | Fuji Electric Device Technology Co., Ltd. | Press die of disk with shaft shaped portion |
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| KR20140000187A (ko) * | 2010-08-24 | 2014-01-02 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 형성 툴 및 방법 |
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| KR101866589B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2018-06-11 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 형성 툴 및 방법 |
| JP2018172251A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | Hoya株式会社 | プレス成形処理用型、ガラスブランクの製造方法、および磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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