JP2003054833A

JP2003054833A - 中折り綴じ装置

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Publication number: JP2003054833A
Application number: JP2002085592A
Authority: JP
Inventors: Shiro Sato; 司郎佐藤
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: CN1390708A; CN1186204C; US20020185045A1; US6793210B2; JP3973943B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中折り、中綴じの位置精度が良好で、しかも
装置の構造が簡単である。【解決手段】スリット７を有し、複数の重畳された用
紙Ｐ１がセットされる用紙セット台３と、用紙セット台
３のスリット７に進入しない待機位置とスリット７に進
入する中折り綴じ位置との間で移動自在に設けられ、ス
リット７の進入先端に針曲げ部１９を有する中折り綴じ
プレート１６と、中折り綴じプレート１６が中折り綴じ
位置に位置する状態で用紙Ｐ１を介して圧接し、用紙Ｐ
１に針打ちするステープラ２０とを備え、ハンドル１２
の操作に連動して中折り綴じプレート１６が待機位置と
中折り綴じ位置との間で移動するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の重畳（積
層）された用紙を中折りし、この中折りした位置で針止
めにより綴じる中折り綴じ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の中折り綴じ装置として
は、図２４に示すものがある。図２４に示すように、中
折り綴じ装置１００は、上下方向に配置され、複数の重
畳された用紙がそれぞれ載置される複数の給紙台１０１
と、この給紙台１０１にセットされた複数の用紙を給紙
する図示しない用紙給紙手段と、この用紙給紙手段によ
り給紙された複数の用紙を針打ち位置と中綴じ位置とに
それぞれ搬送してセットする用紙搬送手段１０２と、こ
の用紙搬送手段１０２で針打ち位置にセットされた複数
の用紙に針（いわゆるステープル）を打つ針打ち手段１
０３と、前記用紙搬送手段１０２で中綴じ位置にセット
された複数の用紙を中折りする中折り手段１０４と、こ
の中折り手段１０４により中折りされた複数の用紙を排
出方向に移動する用紙排出手段１０５と、この用紙排出
手段１０５により搬送されてくる中折り綴じされた用紙
Ｐをトリーミングするトリマー手段１０６と、このトリ
マー手段１０６により排出された中折り中綴じされた用
紙Ｐを載置する排紙台１０７とを備えている。

【０００３】上記構成において、給紙台１０１にセット
された複数の用紙が用紙給紙手段を介して用紙搬送手段
１０２に搬送され、この用紙搬送手段１０２で複数の用
紙が針打ち位置にセットされる。この針打ち位置にセッ
トされた複数の用紙に対して針打ち手段１０３が針を打
ち、これで複数の用紙の所望の針打ち位置に針が打たれ
て綴じられる。

【０００４】次に、複数の用紙が用紙搬送手段１０２に
より中折り位置にセットされる。この中折り位置にセッ
トされた複数の用紙に対して中折り手段１０４が中折り
を行い、これで複数の用紙が針打ち位置で中折りされ
る。中折り中綴じされた用紙Ｐは用紙排出手段１０５に
より搬送されてトリマー手段１０６に導かれ、トリマー
手段１０６でトリーミングされた後に排紙台１０７に排
紙される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の中折り綴じ装置１００では、針打ち手段１０３が用
紙に針打ちをする針打ち位置と、中折り手段１０４が用
紙に中折りをする中折り位置とが同じ位置となるように
位置合わせを行う必要があり、双方の位置がずれると良
好な中折りで、且つ、中綴じられた用紙Ｐを得ることが
できない。良好な中折りで、且つ、中綴じされた用紙Ｐ
を得るためには位置合わせ機構が必要であり、構造が複
雑化する等の問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、中折り、中綴じの位置精度が
良好で、しかも構造が簡単である中折り綴じ装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スリ
ットが設けられ、このスリットが開口される上面側に用
紙がセットされる用紙セット台と、この用紙セット台の
前記スリットに進入しない待機位置と該スリットに進入
する中折り綴じ位置との間で移動自在に設けられ、前記
スリットの進入先端に針曲げ部を有する中折り綴じプレ
ートと、この中折り綴じプレートが中折り綴じ位置に位
置する状態で前記用紙を介して圧接し、前記用紙に針打
ちするステープラとを備えたことを特徴とする。

【０００８】この中折り綴じ装置では、用紙セット台に
中折りしたい位置をスリット位置になるように用紙をセ
ットし、中折り綴じプレートを待機位置から中折り綴じ
位置方向に移動すると、中折り綴じプレートの先端の位
置で用紙が中折りされつつスリット内に挿入され、中折
り綴じプレートが中折り綴じ位置まで移動すると、中折
り綴じプレートの先端の位置で用紙にステープラによっ
て針打ちされることから用紙の中折り位置と中綴じ位置
とが必然的に一致し、位置決め機構を付加する必要がな
い。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の中折り
綴じ装置であって、手動で操作可能なハンドルを設け、
このハンドルの操作に連動して前記中折り綴じプレート
が待機位置と中折り綴じ位置との間で移動するようにし
たことを特徴とする。

【００１０】この中折り綴じ装置では、請求項１の発明
の作用に加え、ユーザの手動で中折り綴じ操作ができ
る。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１記載の中折り
綴じ装置であって、モータを設け、このモータの駆動力
で前記中折り綴じプレートが待機位置と中折り綴じ位置
との間で移動するようにしたことを特徴とする。

【００１２】この中折り綴じ装置では、請求項１の発明
の作用に加え、モータの駆動力で中折り綴じ操作ができ
る。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記
載の中折り綴じ装置であって、前記スリット内に一対の
導入ロールを設け、この一対の導入ロール間に前記中折
り綴じプレートが前記用紙と共に進入するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１４】この中折り綴じ装置では、請求項１〜請求
項３の発明の作用に加え、中折り綴じプレートの移動に
よって複数の用紙がスリット内に挿入される過程で、複
数の用紙が一対の導入ロールの回転によりスムーズに移
動される。

【００１５】請求項５の発明は、請求項４記載の中折り
綴じ装置であって、前記一対の導入ロールは、離接方向
に移動自在で、且つ、接触する方向に付勢手段により付
勢されていることを特徴とする。

【００１６】この中折り綴じ装置では、請求項４の発明
の作用に加え、複数の用紙の全体の厚みに応じて一対の
導入ロール間が可変し、且つ、付勢手段によって所定の
挟持力を作用させる。

【００１７】請求項６の発明は、請求項４又は請求項５
記載の中折り綴じ装置であって、前記一対の導入ロール
は、中折り綴じプレートの待機位置から中折り綴じ位置
への移動に際し、中折りされた用紙を共に移動する方向
に回転することを特徴とする。

【００１８】この中折り綴じ装置では、請求項４又は請
求項５の発明の作用に加え、用紙が中折り綴じプレート
に押圧されて中折りされる際に、一対の導入ロールが用
紙を共に送り込む。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６記載の中折り
綴じ装置であって、前記一対の導入ロールは、前記中折
り綴じプレートが待機位置から中折り綴じ位置に進む際
に、前記ハンドルの操作に連動して回転することを特徴
とする。

【００２０】この中折り綴じ装置では、請求項６の発明
の作用に加え、一対の導入ロールの駆動を別途行う必要
がない。

【００２１】請求項８の発明は、請求項６記載の中折り
綴じ装置であって、前記一対の導入ロールは、前記モー
タの駆動力で回転することを特徴とする。

【００２２】この中折り綴じ装置では、請求項６の発明
に加え、中折り綴じプレートを駆動するモータによって
一対の導入ロールの駆動がなされる。

【００２３】請求項９の発明は、請求項１〜請求項８記
載の中折り綴じ装置であって、前記中折り綴じプレート
が中折り綴じ位置から待機位置に戻る際に、中折り綴じ
された前記用紙を排出方向に導く用紙導出部材を設けた
ことを特徴とする。

【００２４】この中折り綴じ装置では、請求項１〜請求
項８の発明の作用に加え、中折り綴じされた用紙が取り
やすい位置まで排出される。

【００２５】請求項１０の発明は、請求項９記載の中折
り綴じ装置であって、前記用紙導出部材によって前記用
紙が導かれる位置に一対の折り付けロールを設け、この
一対の折り付けロール間に進入した前記用紙を回転によ
って排出方向に移動するようにしたことを特徴とする。

【００２６】この中折り綴じ装置では、請求項９の発明
の作用に加え、中折り綴じされた用紙がより取りやすい
位置まで排出されると共に良好な中折りがなされる。

【００２７】請求項１１の発明は、請求項９又は請求項
１０記載の中折り綴じ装置であって、前記用紙導出部材
は、前記中折り綴じプレートが中折り綴じ位置から待機
位置に戻る際に、前記ハンドルの操作に連動して移動す
ることを特徴とする。

【００２８】この中折り綴じ装置では、請求項９又は請
求項１０の発明の作用に加え、用紙導出部材の駆動を別
途行う必要がない。

【００２９】請求項１２の発明は、請求項１０又は請求
項１１記載の中折り綴じ装置であって、前記一対の折り
付けロールは、前記ハンドルの操作に連動して回転する
ことを特徴とする。

【００３０】この中折り綴じ装置では、請求項１０又は
請求項１１の発明の作用に加え、一対の折り付けロール
の回転駆動を別途行う必要がない。

【００３１】請求項１３の発明は、請求項１０又は請求
項１１記載の中折り綴じ装置であって、前記一対の折り
付けロールは、前記モータの駆動力で回転することを特
徴とする。

【００３２】この中折り綴じ装置では、請求項１０又は
請求項１１の発明に加え、中折り綴じプレートを駆動す
るモータ、または、これに加えて一対の導入ロールを駆
動するモータによって一対の折り付けロールの駆動がな
される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３４】図１〜図６は本発明の第１実施形態を示
し、図１は中折り綴じ装置の斜視図、図２は中折り綴じ
装置の概略構成図、図３は中折り綴じ装置の要部の斜視
図、図４は用紙セット台に複数の用紙がセットされた状
態を示す概略構成図、図５は中折り綴じプレートが中折
り綴じ位置に位置する状態を示す概略構成図、図６は中
折り綴じプレートが中折り綴じ位置から待機位置に戻さ
れた状態を示す概略構成図である。

【００３５】図１〜図３に示すように、中折り綴じ装置
１の筐体２は、一定間隔を置いて平行に立設された一対
の側板２ａ，２ａと、この一対の側板２ａ，２ａ間を後
方で一体連結する後板２ｂとを有する。一対の側板２
ａ，２ａ間には水平方向に配置された用紙セット台３が
固定されており、この用紙セット台３の上方スペースが
給紙スペース４とされ、該用紙セット台３の下方スペー
スが排紙スペース５とされている。用紙セット台３上に
前方より複数の重畳（積層）された用紙Ｐ１をセット
し、用紙セット台３の下方の前方より中折り中綴じされ
た用紙Ｐ２を取り出すようになっている。

【００３６】また、用紙セット台３の後方にはストッパ
部材６が設けられ、このストッパ部材６によって用紙Ｐ
１を用紙セット台３上の所定の位置に容易にセットでき
るようになっている。即ち、複数の用紙Ｐ１をストッパ
部材６に突き当たるまで進入させることによって複数の
用紙Ｐ１の中折り綴じしたい位置をスリット位置に合わ
せてセットできるようになっている。また、ストッパ部
材６は、用紙セット台３の前後方向に移動自在に、且
つ、適宜の位置で位置決めできるようになっており、こ
れにより各種サイズの用紙Ｐ１について、且つ、中折り
綴じ位置を所望の位置に可変することができるようにな
っている。さらに、用紙セット台３の略中央にはスリッ
ト７が設けられ、このスリット７は左右方向に延びてお
り、且つ、少なくとも中折り中綴じされる用紙Ｐ１の幅
よりも長寸法に設けられている。

【００３７】図２に示すように、スリット７内には一対
の導入ロール８，８が回転自在に設けられており、この
各導入ロール８の支軸８ａの一端側には互いに噛み合う
ギア９がそれぞれ固定されている。図３に示すように、
一方の導入ロール８の支軸８ａの他端側にはピニオン１
０が固定され、このピニオン１０が後述する中折り綴じ
プレート１６のラック１８に噛み合っている。つまり、
一対の導入ロール８，８は中折り綴じプレート１６の待
機位置から中折り綴じ位置への移動に連動し、中折りさ
れた用紙Ｐ１を中折り綴じプレート１６と共に移動する
方向に回転されるようになっている。また、一対の導入
ロール８，８は、ギア９の噛み合いを保持しつつ互いに
離接方向に移動自在で、且つ、接触する方向に付勢手段
であるバネ１１によって付勢されている。さらに、各導
入ロール８と各支軸８ａとの間には図示しないワンウエ
イクラッチが介在されており、各導入ロール８は用紙Ｐ
１をスリット７内に進入させる方向の回転が各支軸８ａ
より伝達され、その反対方向の回転が伝達不能とされて
いる。

【００３８】図１〜図３に示すように、一対の側板２
ａ，２ａ間にはハンドル１２がその基端側を支軸１３を
介して回転自在に支持され、その先端側が用紙セット台
３の上方に配置されることによってユーザが手動で操作
できるように設けられている。このハンドル１２の操作
は、図２の矢印Ａ方向の送り操作と、図２の矢印Ｂ方向
の戻り操作である。また、ハンドル１２の中間位置の下
方には押圧ロール１４が回転自在に支持され、この押圧
ロール１４は中折り綴じプレート１６の押圧作用部１６
ａ上に当接されている。

【００３９】中折り綴じプレート１６は、用紙セット台
３の上方位置で、且つ、用紙セット台３のスリット７の
位置に対応する上方位置に配置されている。中折り綴じ
プレート１６の左右両端部分の一部は一対の側板２ａ，
２ａにそれぞれ設けられた図１に示すガイド孔１７に挿
入され、このガイド孔１７は上下方向に延びている。ま
た、中折り綴じプレート１６の上端には押圧作用部１６
ａが固定されている。この押圧作用部１６ａとハンドル
１２の押圧ロール１４を支持する部材とは連結部材１５
を介して連結され、押圧作用部１６ａと連結部材１５と
の間は長孔１５ａを介して連結されることによって、多
少のリンク長を可変しつつ連結を保持するようになって
いる。そして、中折り綴じプレート１６はハンドル１２
の操作に連動して用紙セット台３のスリット７に進入し
ない図２にて実線で示す待機位置と、用紙セット台３の
スリット７に進入する図２にて仮想線で示す中折り綴じ
位置との間で移動されるようになっている。

【００４０】さらに、中折り綴じプレート１６の一端側
の側板２ａより突出した箇所にはラック１８が設けら
れ、このラック１８が前記したように一対の導入ロール
８，８のピニオン１０に噛み合っている。そして、一方
の中折り綴じプレート１６の待機位置から中折り綴じ位
置への移動に際して一対の導入ロール８，８が回転する
ようになっている。つまり、一対の導入ロール８，８も
ハンドル１２の送り操作に連動して回転されるようにな
っている。

【００４１】また、中折り綴じプレート１６の下端、つ
まり、スリット７の進入先端であって、且つ、一対のス
テープラ２０，２０に対応する位置には針曲げ部１９が
それぞれ設けられている。この各ステープラ２０は、用
紙セット台３のスリット７の下方位置に固定されてお
り、上方に向かってコ字状の針（いわゆるステープル）
３０を打つように配置されている。また、各ステープラ
２０は、中折り綴じ位置に位置する中折り綴じプレート
１６に対して用紙Ｐ１を介して圧接され、この圧接力に
よって用紙Ｐ１に針３０を打つように設定されている。

【００４２】図１〜図３に示すように、一対の側板２
ａ，２ａ間の用紙セット台３の下方位置には用紙導出部
材２１が水平方向にスライド自在に設けられている。こ
の用紙導出部材２１の支持ピン２２は、ハンドル１２の
支軸１３に固定された揺動プレート２３のカム孔２４に
係合され、ハンドル１２の回転操作に連動して移動され
るようになっている。つまり、中折り綴じプレート１６
を中折り綴じ位置とするハンドル１２の下位置では、ス
リット７の下方位置より退出して用紙Ｐ１の進入を許容
し、且つ、用紙Ｐ１を排出方向に導かない図２にて仮想
線で示す待機位置に位置し、中折り綴じプレート１６を
待機位置とするハンドル１２の上位置では、スリット７
の下方位置より突出して用紙Ｐ２を排出方向に導く図２
にて実線で示す導出位置に位置するようになっている。

【００４３】また、一対の側板２ａ，２ａ間の用紙セッ
ト台３の下方位置で、且つ、用紙導出部材２１によって
中折り中綴じされた用紙Ｐ２が導かれる位置には、一対
の折り付けロール２５，２５が設けられている。この一
対の折り付けロール２５，２５の一方の支軸２５ａには
プーリ２６が設けられ、このプーリ２６とハンドル１２
の支軸１３に固定されたプーリ２７との間にはベルト２
８が掛けられている。各折り付けロール２５と各支軸２
５ａとの間には図示しないワンウエイクラッチが介在さ
れており、中折り中綴じされた用紙Ｐ２を排出方向に移
動する回転方向の回転のみが各支軸２５ａから折り付け
ロール２５に伝達可能になっている。つまり、ハンドル
１２が下位置から上位置に回転操作されると、この回転
がベルト２８を介して一対の折り付けロール２５，２５
に伝達され、この一対の折り付けロール２５，２５が挟
持された用紙Ｐ２を排出方向に移動するべく回転される
ようになっている。

【００４４】次に、中折り綴じ装置１の中折り綴じ動作
を説明する。所定サイズの用紙Ｐ１の丁度中間位置で中
折りし、且つ、中綴じする場合を例に説明すると、スト
ッパ部材６は、所定サイズの用紙Ｐ１をストッパ部材６
に当接するように用紙セット台３に載置した際に、用紙
Ｐ１の丁度中間位置がスリット７の位置となるように位
置調整されている。

【００４５】図４に示すように、ユーザが用紙セット台
３上に複数の重畳された用紙Ｐ１を挿入し、用紙Ｐ１の
挿入先端面がストッパ部材６に当接する位置にセット
し、次に、ハンドル１２を図４の矢印Ａ方向に送り操作
すると、待機位置の中折り綴じプレート１６が用紙Ｐ１
の上方から降下して用紙Ｐ１に当接し、この状態より更
にハンドル１２を送り操作すると、用紙Ｐ１が中折り綴
じプレート１６によってその当接位置で折曲されつつ中
折り綴じプレート１６と共に用紙セット台３のスリット
７に挿入される。

【００４６】また、中折り綴じプレート１６の降下によ
って一対の導入ロール８，８が用紙Ｐ１を中折り綴じプ
レート１６と共に移動させる方向に回転し、用紙Ｐ１が
スムーズにスリット７内に挿入される。また、ハンドル
１２の送り操作によって用紙導出部材２１がスリット７
の下方位置である導出位置より退出して中折り綴じプレ
ート１６及びこれに伴い挿入される用紙Ｐ１の移動が許
容される。

【００４７】そして、ユーザは、中折り綴じプレート１
６が中折り綴じ位置に達するとハンドル１２の送り操作
を停止する。図５に示すように、中折り綴じプレート１
６が中折り綴じ位置まで降下すると、中折り綴じプレー
ト１６の針曲げ部１９が用紙Ｐ１を介して一対のステー
プラ２０，２０に圧接される。この圧接力によって各ス
テープラ２０が針打ちを行い、用紙Ｐ１に打たれた針３
０の先端が針曲げ部１９で曲げられる。これで、複数の
重畳された用紙Ｐ１が中折りされ、且つ、中綴じされた
用紙Ｐ２となる。

【００４８】次に、ユーザがハンドル１２を図６の矢印
Ｂ方向に戻り操作すると、このハンドル１２の戻り操作
に連動して中折り綴じプレート１６が上昇するが、一対
の導入ロール８，８がワンウエイクラッチによって中折
り綴じプレート１６の移動に連動せずに回転駆動しない
ことも相俟って、中折り中綴じ状態の用紙Ｐ２が中折り
綴じプレート１６とともに上昇せずにその位置に留ま
る。また、ハンドル１２の戻り操作に連動して用紙導出
部材２１が待機位置からスリットの下方位置である導出
位置まで突出し、中折り中綴じされた用紙Ｐ２を排出方
向の一対の折り付けロール２５，２５側に導く。この一
対の折り付けロール２５，２５はハンドル１２の戻り操
作に連動して中折り中綴じされた用紙Ｐ２を排出方向に
移動させる方向に回転している。そのため、図６に示す
ように、中折り中綴じされた用紙Ｐ２が一対の折り付け
ロール２５，２５の間を通って排出方向に更に導かれ
る。

【００４９】そして、ユーザがハンドル１２の戻し操作
を終えると、一対の折り付けロール２５，２５より突出
した中折り中綴じされた用紙Ｐ２を、一対の折り付けロ
ール２５，２５間より引き抜く。すると一対の折り付け
ロール２５，２５はワンウエイクラッチによって空転
し、中折り綴じされた用紙Ｐ２が容易に引き抜かれる。
尚、一対の導入ロール８，８もワンウエイクラッチによ
って空転するため、中折り綴じされた用紙Ｐ２の引き抜
きを妨げない。

【００５０】以上、前記中折り綴じ装置１では、用紙セ
ット台３に中折りしたい位置をスリット７の位置になる
ように用紙Ｐ１をセットし、中折り綴じプレート１６を
待機位置から中折り綴じ位置方向に移動すると、中折り
綴じプレート１６の先端の位置で用紙Ｐ１が中折りされ
つつスリット７内に挿入され、中折り綴じプレート１６
が中折り綴じ位置まで移動すると、中折り綴じプレート
１６の先端の位置で用紙Ｐ１にステープラ２０によって
針打ちされることから用紙Ｐ１の中折り位置と中綴じ位
置とが必然的に一致し、位置決め機構を付加する必要が
ない。従って、中折り、中綴じの位置精度が良好で、し
かも構造が簡単な中折り綴じ装置１を提供できる。

【００５１】また、前記第１実施形態では、ユーザが手
動で操作できるハンドル１２を設け、このハンドル１２
の操作に連動して中折り綴じプレート１６が待機位置と
中折り綴じ位置との間で移動するので、ユーザの手動で
中折り綴じ操作ができるため、より構造が簡単で、コス
ト安にできる。

【００５２】また、前記第１実施形態では、スリット７
内に一対の導入ロール８，８を設け、この一対の導入ロ
ール８，８間に中折り綴じプレート１６が用紙Ｐ１と共
に進入するように設けたので、中折り綴じプレート１６
の移動によって複数の用紙Ｐ１がスリット７内に挿入さ
れる過程で、複数の用紙Ｐ１が一対の導入ロール８,８
の回転によりスムーズに移動されるため、用紙Ｐ１に極
力ダメージを与えることなく中折り動作を行うことがで
きる。

【００５３】前記第１実施形態では、一対の導入ロール
８，８は、離接方向に移動自在で、且つ、接触する方向
に付勢手段であるバネ１１により付勢されているので、
複数の用紙Ｐ１の全体の厚みに応じて一対の導入ロール
８，８間が可変し、且つ、付勢手段であるバネ１１によ
って所定の挟持力を作用させるため、種々の全体厚みの
用紙Ｐ１に対して中折りを行うことができる。また、一
対の導入ロール８，８は、中折り綴じプレート１６の待
機位置から中折り綴じ位置への移動に際し、挟持された
用紙Ｐ１を共に移動する方向に回転するので、用紙Ｐ１
が中折り綴じプレート１６に押圧されて中折りされる際
に、一対の導入ロール８，８が用紙Ｐ１を共に送り込む
ため、用紙Ｐ１の中折りがスムーズに行われる。さら
に、一対の導入ロール８，８は、中折り綴じプレート１
６が待機位置から中折り綴じ位置に進む際に、ハンドル
１２の操作に連動して回転するので、一対の導入ロール
８，８の駆動を別途行う必要がないため、ユーザの使い
勝手が良い。

【００５４】また、前記第１実施形態では、中折り綴じ
プレート１６が中折り綴じ位置から待機位置に戻る際
に、中折り綴じされた用紙Ｐ２を排出方向に導く用紙導
出部材２１を設けたので、中折り綴じされた用紙Ｐ２が
取りやすい位置まで排出されるため、ユーザの使い勝手
が良い。

【００５５】また、前記第１実施形態では、用紙導出部
材２１によって用紙Ｐ２が導かれる位置に一対の折り付
けロール２５，２５を設け、この一対の折り付けロール
２５，２５間に進入した用紙Ｐ２を回転によって排出方
向に移動するので、中折り綴じされた用紙Ｐ２がより取
りやすい位置まで排出されると共に良好な中折りがなさ
れるため、ユーザの使い勝手が非常に良い。さらに、用
紙導出部材２１は、中折り綴じプレート１６が中折り綴
じ位置から待機位置に戻る際に、ハンドル１２の操作に
連動して移動するので、用紙導出部材２１の駆動を別途
行う必要がないため、ユーザの使い勝手が良い。

【００５６】さらに、前記第１実施形態では、一対の折
り付けロール２５，２５は、ハンドル１２の操作に連動
して回転するので、一対の折り付けロール２５，２５の
回転駆動を別途行う必要がないため、ユーザの使い勝手
が良い。

【００５７】尚、前記第１実施形態では、中折り綴じ装
置１は動力源を一切使用せずに構成されているので、従
来例に比較して非常に低コストで作製することができ
る。

【００５８】図７〜図２２は、本発明の第２実施形態を
示し、図７は中折り綴じ装置の斜視図、図８は中折り綴
じプレートが待機位置に位置する中折り綴じ装置の概略
構成図、図９は中折り綴じ駆動機構の中折り綴じ駆動系
の要部の正面図、図１０は中折り綴じ駆動機構の中折り
綴じ駆動系の平面図、図１１は中折り綴じ機構の用紙排
出系の要部の正面図、図１２は中折り綴じ機構の用紙排
出系の平面図、図１３〜図１５は中折り綴じ動作の各過
程を示す中折り綴じ装置の概略構成図、図１６〜図２０
は中折り綴じ動作の各過程のスイッチ位置を示す中折り
綴じ駆動機構の回路図、図２１はカウンター機構の平面
図、図２２はカウンター機構の正面図である。

【００５９】図７及び図８に示すように、中折り綴じ装
置３１の筐体３２は、一定間隔を置いて平行に立設され
た一対の側板３２ａ，３２ａと、この一対の側板３２
ａ，３２ａ間を後方で一体連結する後板３２ｂと、一対
の側板３２ａ，３２ａ間を前方で一体連結する前板３２
ｃと、一対の側板３２ａ，３２ａ間を上方で一体連結す
る上板３２ｄとを有する。一対の側板３２ａ，３２ａ間
には水平方向に配置された用紙セット台３３が固定され
ており、この用紙セット台３３の上方で、且つ、前板３
２ｃとの間隙スペースが給紙スペース３４とされ、該用
紙セット台３３の下方スペースが排紙スペース３５とさ
れている。用紙セット台３３上に前方より複数の重畳
（積層）された用紙Ｐ１をセットし、用紙セット台３３
の下方の前方より中折り中綴じされた用紙Ｐ２を取り出
すようになっている。

【００６０】用紙セット台３３の後方には、前記第１実
施形態と同様に、ストッパ部材３６が設けられ、このス
トッパ部材３６によって用紙Ｐ１を用紙セット台３３上
の所定の位置に容易にセットできるようになっている。
ストッパ部材３６は、用紙セット台３３の前後方向に移
動自在に、且つ、適宜の位置で位置決めできる。これに
より各種サイズの用紙Ｐ１について、且つ、中折り綴じ
位置を所望の位置に可変することができるようになって
いる。

【００６１】用紙セット台３３の前方位置で、且つ、左
右のエッジ位置近くには一対の用紙左右ガイド３７，３
７が設けられており、この一対の用紙左右ガイド３７，
３７によって複数の用紙Ｐ１を左右ズレすることなく、
且つ、左右同一位置にセットできるようになっている。

【００６２】用紙セット台３３の略中央にはスリット３
８が設けられ、このスリット３８は左右方向に延びてお
り、且つ、中折り中綴じされる用紙Ｐ１の幅よりも十分
に長寸法に設けられている。

【００６３】一対の導入ロール３９，３９は、スリット
３８内に回転自在に設けられている。この各導入ロール
３９は、例えば硬度６０度程度の表面ゴム製であり、摩
擦力のみを要求し弾性を要求しないものとして構成され
ている。各導入ロール３９，３９の支軸３９ａ，３９ａ
の一端側には互いに噛み合うギア４０，４０がそれぞれ
固定されている。図１２に示すように、一対の導入ロー
ル３９，３９は、ギア４０，４０の噛み合いを保持しつ
つ互いに離接方向に移動自在で、且つ、接触する方向に
付勢手段であるバネ４１によって付勢されている。そし
て、この一対の導入ロール３９，３９は、用紙Ｐ１をス
リット３８内に進入させる方向に中折り綴じ駆動機構４
２の用紙排出系によって回転駆動される。

【００６４】また、各導入ロール３９と各支軸３９ａと
の間には図示しないワンウエイクラッチが介在されてお
り、一対の導入ロール３９，３９は用紙Ｐ１をスリット
３８内に進入させる方向の回転が各支軸３９ａより伝達
されるが、その反対方向の回転が伝達不能とされてい
る。これによって、一対の導入ロール３９，３９は、中
折り綴じプレート４３の待機位置から中折り綴じ位置へ
の移動に際し、中折りされた用紙Ｐ１を中折り綴じプレ
ート４３と共に移動する方向に自由回転されるようにな
っている。

【００６５】中折り綴じプレート４３は、用紙セット台
３３の上方位置で、且つ、用紙セット台３３のスリット
３８の位置に対応する上方位置に配置されている。中折
り綴じプレート４３の上端部には左右両端より突出する
ガイドピン４４が設けられ、この左右のガイドピン４４
は一対の側板３２ａ，３２ａにそれぞれ設けられたガイ
ド孔４５に挿入され、このガイド孔４５は上下方向に延
びている。そして、中折り綴じプレート４３は、用紙セ
ット台３３のスリット３８に進入しない図８の待機位置
と、用紙セット台３３のスリット３８に進入する図１５
の中折り綴じ位置との間を中折り綴じ駆動機構４２の中
折り綴じ駆動系によって駆動される。

【００６６】また、中折り綴じプレート４３の下端、つ
まり、スリット３８の進入先端であって、且つ、一対の
ステープラ４６，４６に対応する位置には、前記第１実
施形態と同様に、針曲げ部（図示省略）がそれぞれ設け
られている。この各ステープラ４６は、用紙セット台３
３のスリット３８の下方位置に固定されており、上方に
向かってコ字状の針（いわゆるステープル）３０を打つ
ように配置されている。また、各ステープラ４６は、中
折り綴じ位置に位置する中折り綴じプレート４３に対し
て用紙Ｐ１を介して圧接され、この圧接力によって用紙
Ｐ１に針３０を打つように設定されている。さらに、一
対のステープラ４６，４６は、筐体３２内に着脱自在に
配置されたステープラ台４７上に固定され、このステー
プラ台４７はつまみ４７ａの操作によって着脱できるよ
うになっている。ステープラ台４７は、バネ性を有する
板金にて構成され、ステープラ４６に作用する中折り綴
じプレート４３の押圧力を緩和するようになっている。

【００６７】図８に示すように、一対の側板３２ａ，３
２ａ間の用紙セット台３３の下方位置には用紙導出部材
４８が水平方向にスライド自在に設けられている。この
用紙導出部材４８の左右端より突出された支持ピン４９
は、一対の側板３２ａ，３２ａにそれぞれ設けられたガ
イド孔５０に挿入され、このガイド孔５０は水平方向に
延びている。そして、用紙導出部材４８は、スリット３
８の下方位置より退出して用紙Ｐ１の進入を許容し、且
つ、用紙Ｐ１を排出方向に導かない図１５の待機位置
と、スリット３８の下方位置より突出して用紙Ｐ２を排
出方向に導く図８の導出位置との間を中折り綴じ駆動機
構４２の中折り綴じ駆動系によって駆動される。

【００６８】また、一対の側板３２ａ，３２ａ間の用紙
セット台３３の下方位置で、且つ、用紙導出部材４８に
よって中折り綴じされた用紙Ｐ２が導かれる位置には、
一対の折り付けロール５１，５１が設けられている。こ
の各折り付けロール５１は例えば硬度６０度以下のゴム
製であり、弾性を有するものとして構成されている。こ
の一対の折り付けロール５１，５１の支軸５１ａ，５１
ａの一端側には互いに噛み合うギア５２，５２がそれぞ
れ固定されている。さらに、一対の折り付けロール５
１，５１は、ギア５２，５２の噛み合いを保持しつつ互
いに離接方向に移動自在で、且つ、接触する方向に付勢
手段であるバネ５３によって付勢されている。このバネ
５３のバネ力は、一対の導入ロール３９，３９側の折り
付けよりも強く折り付けを行うために、一対の導入ロー
ル３９，３９側のバネ４１よりも強く設定されている。
そして、この一対の折り付けロール５１，５１は、挟持
された用紙Ｐ１を排出させる方向に中折り綴じ駆動機構
４２の用紙排出系によって回転駆動される。

【００６９】また、各折り付けロール５１と各支軸５１
ａとの間には図示しないワンウエイクラッチが介在され
ており、一対の折り付けロール５１，５１は用紙Ｐ２を
排出させる方向の回転が各支軸５１ａより伝達される
が、その反対方向の回転が伝達不能とされている。これ
によって、一対の折り付けロール５１，５１は、挟持さ
れた用紙Ｐ２をユーザが排出方向に引っ張ると、自由回
転してジャミングした用紙Ｐ２を容易に取り出すことが
できるようになっている。

【００７０】次に、中折り綴じ駆動機構４２を説明す
る。中折り綴じ駆動機構４２の中折り綴じ駆動系は、図
９及び図１０に示すように、中折り綴じ装置３１の唯一
の駆動源である交流モータ６０を有し、この交流モータ
６０の回転軸６０ａの外周には第１ワンウエイクラッチ
６１を介在して第１ギア６２が設けられている。第１ワ
ンウエイクラッチ６１は、交流モータ６０の反時計方向
（図９及び図１１から見た場合で矢印Ａ方向、以下同
じ）の回転のみを第１ギア６２に伝達し、交流モータ６
０の時計方向の回転では第１ギア６２は空転される。第
１ギア６２には大径の第２ギア６３が噛み合い、この第
２ギア６３にはその回転支持ピン６３ａの偏芯位置にカ
ムピン６５が固定されている。このカムピン６５が揺動
レバー６６のカム孔６６ａに挿入されており、揺動レバ
ー６６は、側板３２ａに中心ピン６７を支点として支持
されている。揺動レバー６６の上方側端には中折り綴じ
プレート４３のガイドピン４４が係合されており、第２
ギア６３の回転で揺動プレート６５が揺動することによ
って中折り綴じプレート４３が上下動される。揺動レバ
ー６５の下方側端には用紙導出部材４８の支持ピン４９
が係合されており、第２ギア６３の回転で揺動レバー６
６が揺動することによって用紙導出部材４８が水平移動
される。

【００７１】また、第２ギア６３には第３ギア６４が噛
み合い、この第３ギア６４の支軸６４ａは他方の側板３
２ａにまで延設され、他方の側板３２ａの側にも同じ機
構（第３ギア６４と第２ギア６３及び揺動レバー６６）
が設けられている。これにより、中折り綴じプレート４
３及び用紙導出部材４８の移動が確実、且つ、スムーズ
に行われるようになっている。

【００７２】以上より、交流モータ６０の反時計方向
（図９の矢印Ａ方向）の回転時にあって、中折り綴じプ
レート４３が待機位置から中折り綴じ位置への往復移動
を行うと共に、用紙導出部材４８が待機位置から導出位
置への往復移動を行う。そして、中折り綴じプレート４
３が待機位置では用紙導出部材４８が導出位置に位置
し、中折り綴じプレート４３が中折り綴じ位置では用紙
導出部材４８が待機位置に位置するようになっている。

【００７３】図１１及び図１２に示すように、中折り綴
じ駆動機構４２の用紙排出系は、中折り綴じ装置３１の
唯一の駆動源である交流モータ６０を駆動源として兼用
し、この交流モータ６０の回転軸６０ａの外周には第２
ワンウエイクラッチ７０を介在して大径プーリ７１が設
けられている。この第２ワンウエイクラッチ７０は、交
流モータ６０の時計方向（図９及び図１１から見た場合
で矢印Ｂ方向、以下同じ）の回転のみを大径プーリ７１
に伝達し、交流モータ６０の反時計方向の回転では大径
プーリ７１は空転される。この大径プーリ７１にはタイ
ミングベルト７２の一端側が掛けられ、タイミングベル
ト７２の他端側は小径プーリ７３に掛けられている。こ
の小径プーリ７３は、一方の導入ロール３９の支軸３９
ａに固定されている。又、他方の導入ロール３９の支軸
３９ａに固定されたギア４０にはアイドラギア７４が噛
み合い、このアイドラギア７４は一方の折り付けロール
５１の支軸５１ａのギア５２に噛み合っている。

【００７４】以上より、一対の導入ロール３９，３９及
び一対の折り付けロール５１，５１は、共に交流モータ
６０の時計方向（図１１の矢印Ｂ方向）の回転時にあっ
て挟持された用紙Ｐ２を排出する方向に回転駆動され
る。そして、一対の導入ロール３９，３９の周速度に対
して一対の折り付けロール５１，５１の周速度は、２０
％以内の範囲で速くなるように設定されている。

【００７５】次に、中折り綴じ駆動機構４２の回路構成
を図１６〜図２０に基づいて説明する。図１６〜図２０
に示すように、交流モータ６０は共通端子ｔ１と時計方
向側端子ｔ２と反時計方向側端子ｔ３とを有し、時計方
向側端子ｔ２と反時計方向側端子ｔ３との間にはコンデ
ンサＣが介在され、時計方向側端子ｔ２と反時計方向側
端子ｔ３への電源入力を可変することによって回転方向
が切り替えれる。交流モータ６０と交流電源７５との間
には、スタートスイッチＳＷ１とモータ逆転スイッチＳ
Ｗ２とが介在され、これら２つのスイッチＳＷ１，ＳＷ
２によって時計方向側端子ｔ２と反時計方向側端子ｔ３
への電源入力が切り替えられるようになっている。

【００７６】スタートスイッチＳＷ１は、図７に示す前
板３２ｃに設けられ、ユーザによって操作される。この
スタートスイッチＳＷ１は、内蔵バネによって時計方向
選択側端子ｔ４に付勢され、ユーザの押下操作によって
反時計方向選択側端子ｔ５に切り替えられるようになっ
ている。

【００７７】モータ逆転スイッチＳＷ２は、図８等に示
す筐体３２内に設けられ、中折り綴じプレート４３の位
置によって操作される。このモータ逆転スイッチＳＷ２
は、内蔵バネによって反時計方向選択側端子ｔ６に付勢
され、中折り綴じプレート４３の待機位置及びその付近
に対応する揺動レバー６６の位置では揺動レバー６６に
押下されることによって時計方向選択側端子ｔ７に位置
される。中折り綴じプレート４３の上記位置以外に対応
する揺動レバー６６の位置では内蔵バネのバネ力によっ
て反時計方向選択側端子ｔ６に位置される。

【００７８】次に、中折り綴じ装置３１の中折り綴じ動
作を説明する。所定サイズの用紙Ｐ１の丁度中間位置で
中折りし、且つ、中綴じする場合を例に説明すると、ス
トッパ部材３６は、所定サイズの用紙Ｐ１をストッパ部
材３６に当接するように用紙セット台３３に載置した際
に、用紙Ｐ１の丁度中間位置がスリット３８の位置とな
るように位置調整する。

【００７９】中折り綴じ装置３１に電源を投入すると、
図１６に示すように、交流電源７５の交流電流が交流モ
ータ６０の時計方向側端子ｔ２に入力され、交流モータ
６０が時計方向に回転する。交流モータ６０の時計方向
回転により、一対の導入ロール３９，３９及び一対の折
り付けロール５１，５１が用紙排出方向に回転駆動され
る。このような状態にあって、図８に示すように、ユー
ザが用紙セット台３３上に複数の重畳された用紙Ｐ１を
挿入し、用紙Ｐ１の挿入先端面がストッパ部材３６に当
接する位置にセットする。

【００８０】次に、ユーザがスタートスイッチＳＷ１を
押下する。すると、図１７に示すように、交流モータ６
０の反時計方向側端子ｔ３に電源入力が切り替えられ、
交流モータ６０が反時計方向に逆回転する。交流モータ
６０の反時計方向回転により、一対の導入ロール３９，
３９及び一対の折り付けロール５１，５１の回転駆動が
停止される一方で、中折り綴じプレート４３が待機位置
から中折り綴じ位置に、また、用紙導出部材４８が導出
位置から待機位置にそれぞれ移動を開始する。待機位置
の中折り綴じプレート４３が用紙Ｐ１の上方から降下し
て用紙Ｐ１に当接し、この状態より更に降下すると、用
紙Ｐ１が中折り綴じプレート４３によってその当接位置
で折曲されつつ中折り綴じプレート４３と共に用紙セッ
ト台３３のスリット３８に挿入される。中折り綴じプレ
ート４３の降下によって一対の導入ロール３９，３９が
用紙Ｐ１を中折り綴じプレート４３と共に移動させる方
向に追従回転し、用紙Ｐ１がスムーズにスリット３８内
に挿入される。また、用紙導出部材４８がスリット３８
の下方位置である導出位置より退出することにより中折
り綴じプレート４３及びこれに伴い挿入される用紙Ｐ１
の移動が許容される。

【００８１】また、上記動作過程にあって、スタートス
イッチＳＷ１を押下した後、揺動レバー６６が少し移動
すると、図１８及び図１９に示すように、揺動レバー６
６がモータ逆転スイッチＳＷ２を押圧しなくなるため、
モータ逆転スイッチＳＷ２が反時計方向選択側に切り替
えられ、ユーザがスタートスイッチＳＷ１の押下を解除
しても交流モータ６０は反時計方向に回転し続ける。

【００８２】そして、図１３に示すように、中折り綴じ
プレート４３が中折り綴じ位置まで降下すると、中折り
綴じプレート４３の針曲げ部が用紙Ｐ１を介して一対の
ステープラ４６，４６に圧接される。この圧接力によっ
て各ステープラ４６が針打ちを行い、用紙Ｐ１に打たれ
た針３０の先端が針曲げ部で曲げられる。これで、複数
の重畳された用紙Ｐ１が中折りされ、且つ、中綴じされ
た用紙Ｐ２となる。

【００８３】次に、中折り綴じプレート４３が中折り綴
じ位置まで降下すると、今度は中折り綴じプレート４３
が上昇するが、一対の導入ロール３９，３９がワンウエ
イクラッチによって中折り綴じプレート４３の移動に連
動せずに回転しないことも相俟って、中折り中綴じ状態
の用紙Ｐ２が中折り綴じプレート４３とともに上昇せず
にその位置に留まる。そして、図１４に示すように、中
折り綴じプレート４３は待機位置まで上昇する。また、
用紙導出部材４８が待機位置から導出位置まで突出し、
中折り中綴じされた用紙Ｐ２を排出方向の一対の折り付
けロール５１，５１側に導く。

【００８４】また、上記動作過程にあって、中折り綴じ
プレート４３が待機位置の近傍まで上昇すると、図２０
に示すように、揺動レバー６６が再びモータ逆転スイッ
チＳＷ２を押下し、交流モータ６０の時計方向側端子ｔ
２に電源入力が切り替えられ、交流モータ６０が時計方
向に逆回転する。これによって中折り綴じプレート４３
が待機位置で、用紙導出部材４８が導出位置で共に停止
される一方で、一対の導入ロール３９，３９及び一対の
折り付けロール５１，５１が用紙排出方向に回転駆動さ
れる。そのため、中折り中綴じされた用紙Ｐ２が一対の
折り付けロール５１，５１の間を通って排出される。

【００８５】以上、前記中折り綴じ装置３１では、用紙
セット台３３に中折りしたい位置をスリット３８の位置
になるように用紙Ｐ１をセットし、スタートスイッチＳ
Ｗ１を操作するだけで自動的に中折り綴じプレート４３
を待機位置から中折り綴じ位置方向に移動し、中折り綴
じプレート４３の先端の位置で用紙Ｐ１が中折りされつ
つスリット３８内に挿入され、中折り綴じプレート４３
が中折り綴じ位置まで移動すると、中折り綴じプレート
４３の先端の位置で用紙Ｐ１にステープラ４６によって
針打ちされることから用紙Ｐ１の中折り位置と中綴じ位
置とが必然的に一致し、位置決め機構を付加する必要が
ない。従って、中折り、中綴じの位置精度が良好で、し
かも構造が簡単な中折り綴じ装置３１を提供できる。

【００８６】前記第２実施形態では、交流モータ６０を
設け、この交流モータ６０の駆動力で中折り綴じプレー
ト４３が待機位置と中折り綴じ位置との間で移動するよ
うにしたので、交流モータ４３の駆動力で中折り綴じ作
業ができる。従って、手動による中折り綴じ作業に比べ
てユーザの作業が軽減され、その結果、作業ミスの低
減、処理の高速化になる。また、手動による中折り綴じ
作業に較べて中折り綴じプレート４３の動作が安定する
ことから中折り綴じの品質が向上する。又、処理の高速
化、不安定さがない。

【００８７】前記第２実施形態では、一対の導入ロール
３９，３９及び一対の折り付けロール５１，５１は、交
流モータ６０の駆動力で回転するように構成したので、
中折り綴じプレート４３を駆動する交流モータ６０によ
って一対の導入ロール３９，３９及び一対の折り付けロ
ール５１，５１の駆動がなされるため、搭載するモータ
数を低減できる。第２実施形態では、交流モータ６０を
１個のみ搭載することによって中折り綴じ装置３１が作
製されている。

【００８８】次に、第２実施形態の中折り綴じ装置３１
に付設されるカウンター機構８０を図２１及び図２２に
基づいて説明する。

【００８９】図２１及び図２２に示すように、カウンタ
ー機構８０は、ステープラ４６，４６の残り針数を表示
するものであり、支持軸６４ａに固定されたウォームギ
ア８１と、このウォームギア８１に噛み合い、支持プレ
ート８２に回転自在に支持されたウォームホイール８３
と、このウォームホイール８３と同軸上で、且つ、別個
独立に回転できるダイアルプレート８４と、ダイアルプ
レート８４とウォームホイール８３とを所定の摩擦力で
密着させるバネ板８５とから構成されている。ダイアル
プレート８４の外周には所定間隔で目盛りが設けられて
おり、ダイアルプレート８４はウォームホイール８３の
回転時にはバネ板８５のバネ力によって共に回転する。
ウォームホイール８３は、第２ギア６３の回転数に比例
して回転角度が決定されるため、この関係を利用してダ
イアルプレート８４で残り針数を表示するものである。

【００９０】つまり、第２ギア６３は１回の針打ち動作
で１回転するため、第３ギア６４は第２ギア６３とのギ
ア比によって決まる回転数だけ回転する。また、第３ギ
ア６４とウォームギア８１とは同じ回転数であり、ウォ
ームホイール８３はウォームギア８１の１回転で１歯だ
け進む。従って、第２ギア６２の回転数とウォームホイ
ール８３の回転角度とが比例し、この比例関係によって
残り針数を表示させることができる。例えば、針数が１
００、第２ギア６３が６０歯、第３ギアが３０歯であ
り、１００針打ったところでウォームホイール８３が丁
度１回転するようにするには、ウォームホイール８３の
歯数を２００歯とすれば良い。

【００９１】このカウンター機構８０を搭載すれば、ユ
ーザはステープラ４６，４６内の針３０が無くなる前に
針３０の補充時期を知ることができる。

【００９２】尚、一体に連接された針数の途中で折れた
針３０や、一体に連接された針数の途中まで使った針３
０を使用する場合には、その針数に対応する回転位置に
ユーザがダイアルプレート８４をセットする。このよう
にすれば、一体に連接された針数の途中で折れた針３０
や、一体に連接された針数の途中まで使った針３０を使
用する場合にも残り針数を正確に表示できる。

【００９３】図２３はカウンター機構の変形例の概略構
成図である。図２３に示すように、変形例のカウンター
機構９０は、第２ギア６３と同軸で、所定の摩擦力によ
って固定された第１カウンターギア９１と、この第１カ
ウンターギア９１に噛み合い、マーク（マーク位置を矢
印で図示）が付けられた第２カウンターギア９２と、こ
の第２カウンターギア９２に近接配置され、マーク（マ
ーク位置を矢印で図示）が付けられたマークプレート９
３とから構成されている。第１カウンターギア９１は、
ステープラ４６にセットするセット針数Ｎより＋１した
歯数とし、第２カウンターギア９２は、ステープラ４６
にセットするセット針数Ｎと同数の歯数に設定する。中
折り綴じ動作を１回、つまり、針打ちを１回すると、第
２カウンターギア９２は１回転と１／Ｎ回転することに
なる。中折り綴じ動作をＮ回、つまり、針打ちをＮ回す
ると、第２カウンターギア９２はＮ回転プラス１（＝Ｎ
／Ｎ）回転することになる。従って、このように構成す
ることにより、第２カウンターギア９２のマーク位置が
丁度１回転した位置で停止させることができ、残り針数
を表示することができる。

【００９４】尚、第２実施形態では、操作を確実にする
ため、用紙Ｐ１をストッパ部材３６に当接する位置にセ
ットした後、ユーザがスタートスイッチＳＷ１を押下す
る構成としたが、スタートスイッチＳＷ１をストッパ部
材３６の用紙Ｐ１が当接する位置に装着すれば、用紙Ｐ
１をセットするだけで、自動的にスタートが行われる構
成とすることができる。

【００９５】尚、前記第２実施形態では、モータとして
交流モータ６０を使用したため、自動の中折り綴じ装置
３１の電気系を安価に作製できるが、交流モータ６０以
外で作製しても良いことは勿論である。

【００９６】尚、前記第１及び第２実施形態によれば、
用紙Ｐ１の丁度中間位置で中折り中綴じを行う場合を説
明したが、用紙Ｐ１の丁度中間位置以外で中折り中綴じ
する場合にも同様に適用できる。また、ステープラ２
０，４６は２箇所に設けられ、用紙Ｐ１の２箇所に針３
０を打つ場合を説明したが、ステープラ２０，４６の個
数は１個でも３個以上でも良いことは勿論である。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、用紙セット台に中折りしたい位置をスリット位
置になるように用紙をセットし、中折り綴じプレートを
待機位置から中折り綴じ位置方向に移動すると、中折り
綴じプレートの先端の位置で用紙が中折りされつつスリ
ット内に挿入され、中折り綴じプレートが中折り綴じ位
置まで移動すると、中折り綴じプレートの先端の位置で
用紙にステープラによって針打ちされるため、用紙の中
折り位置と中綴じ位置とが必然的に一致し、位置決め機
構を付加する必要がない。従って、中折り、中綴じの位
置精度が良好で、しかも構造が簡単である。

【００９８】請求項２の発明によれば、手動でハンドル
を操作して中折り綴じ操作ができるため、より構造が簡
単で、コスト安にできる。

【００９９】請求項３の発明によれば、モータの駆動力
で中折り綴じ操作ができるため、手動による中折り綴じ
作業に比べユーザの作業が軽減され、その結果、ミスの
低減、処理の高速化になる。また、手動による中折り綴
じ作業に較べて中折り綴じプレートの動作が安定するこ
とから中折り綴じの品質が向上する。さらに、処理の高
速化、不安定さがない。

【０１００】請求項４の発明によれば、中折り綴じプレ
ートの移動によって複数の用紙がスリット内に挿入され
る過程で、複数の用紙が一対の導入ロールの回転により
スムーズに移動されるため、用紙に極力ダメージを与え
ることなく中折り動作を行うことができる。

【０１０１】請求項５の発明によれば、複数の用紙の全
体の厚みに応じて一対の導入ロール間が可変し、且つ、
付勢手段によって所定の挟持力を作用させるため、種々
の全体厚みの用紙に対して中折りを行うことができる。

【０１０２】請求項６の発明によれば、用紙が中折り綴
じプレートに押圧されて中折りされる際に、一対の導入
ロールが用紙を共に送り込むため、用紙の中折りがスム
ーズに行われる。

【０１０３】請求項７の発明によれば、一対の導入ロー
ルの駆動を別途行う必要がないため、使い勝手が良い。

【０１０４】請求項８の発明によれば、中折り綴じプレ
ートを駆動するモータによって一対の導入ロールの駆動
がなされるため、搭載するモータ数を低減できる。

【０１０５】請求項９の発明によれば、中折り綴じされ
た用紙が取りやすい位置まで排出されるため、ユーザの
使い勝手が良い。

【０１０６】請求項１０の発明によれば、中折り綴じさ
れた用紙がより取りやすい位置まで排出されると共に良
好な中折りがなされるため、使い勝手が非常に良い。

【０１０７】請求項１１の発明によれば、用紙導出部材
の駆動を別途行う必要がないため、使い勝手が良い。

【０１０８】請求項１２の発明によれば、一対の折り付
けロールの回転駆動を別途行う必要がないため、使い勝
手が良い。

【０１０９】請求項１３の発明によれば、中折り綴じプ
レートを駆動するモータ、又は、これに加えて一対の導
入ロールを駆動するモータによって一対の折り付けロー
ルの駆動がなされるため、搭載するモータ数を低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、中折り綴じ装置
の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、中折り綴じ装置
の概略構成図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、中折り綴じ装置
の要部の斜視図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、用紙セット台に
複数の用紙がセットされた状態を示す概略構成図であ
る。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、中折り綴じプレ
ートが中折り綴じ位置に位置する状態を示す概略構成図
である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、中折り綴じプレ
ートが中折り綴じ位置から待機位置に戻された状態を示
す概略構成図である。

【図７】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ装置
の斜視図である。

【図８】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じプレ
ートが待機位置に位置し、用紙セット台に複数の用紙が
セットされた状態の中折り綴じ装置の概略構成図であ
る。

【図９】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ駆動
機構の中折り綴じ駆動系の要部の正面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ駆
動機構の中折り綴じ駆動系の平面図である。

【図１１】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ機
構の用紙排出系の要部の正面図である。

【図１２】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ機
構の用紙排出系の平面図である。

【図１３】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じプ
レートが中折り綴じ位置に位置する中折り綴じ装置の概
略構成図である。

【図１４】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じプ
レートが中折り綴じ位置から待機位置に戻される途中で
あって、用紙導出部材が中折り綴じされた用紙を排出側
に導いている状態の中折り綴じ装置の概略構成図であ
る。

【図１５】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じプ
レートが中折り綴じ位置から待機位置に戻された状態の
中折り綴じ装置の概略構成図である。

【図１６】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ動
作の各過程のスイッチ位置を示す中折り綴じ駆動機構の
回路図である。

【図１７】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ動
作の各過程のスイッチ位置を示す中折り綴じ駆動機構の
回路図である。

【図１８】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ動
作の各過程のスイッチ位置を示す中折り綴じ駆動機構の
回路図である。

【図１９】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ動
作の各過程のスイッチ位置を示す中折り綴じ駆動機構の
回路図である。

【図２０】本発明の第２実施形態を示し、中折り綴じ動
作の各過程のスイッチ位置を示す中折り綴じ駆動機構の
回路図である。

【図２１】本発明の第２実施形態を示し、カウンター機
構の平面図である。

【図２２】本発明の第２実施形態を示し、カウンター機
構の正面図である。

【図２３】本発明の第２実施形態のカウンター機構の変
形例であって、そのカウンター機構の概略構成図であ
る。

【図２４】従来例の中折り綴じ装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１，３１中折り綴じ装置３，３３用紙セット台７，３８スリット８，８，３９，３９一対の導入ロール１１，４１バネ（付勢手段）１２ハンドル１６，４３中折り綴じプレート１９針曲げ部２０，４６ステープラ２１，４８用紙導出部材２５，２５，５１，５１一対の折り付けロール６０交流モータ（モータ）Ｐ１単に重畳された用紙Ｐ２中折り中綴じされた用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スリットが設けられ、このスリットが開
口される上面側に用紙がセットされる用紙セット台と、この用紙セット台の前記スリットに進入しない待機位置
と該スリットに進入する中折り綴じ位置との間で移動自
在に設けられ、前記スリットの進入先端に針曲げ部を有
する中折り綴じプレートと、この中折り綴じプレートが中折り綴じ位置に位置する状
態で前記用紙を介して圧接し、前記用紙に針打ちするス
テープラとを備えたことを特徴とする中折り綴じ装置。
【請求項２】請求項１記載の中折り綴じ装置であっ
て、手動で操作可能なハンドルを設け、このハンドルの操作
に連動して前記中折り綴じプレートが待機位置と中折り
綴じ位置との間で移動するようにしたことを特徴とする
中折り綴じ装置。
【請求項３】請求項１記載の中折り綴じ装置であっ
て、モータを設け、このモータの駆動力で前記中折り綴じプ
レートが待機位置と中折り綴じ位置との間で移動するよ
うにしたことを特徴とする中折り綴じ装置。
【請求項４】請求項１〜請求項３記載の中折り綴じ装
置であって、前記スリット内に一対の導入ロールを設け、この一対の
導入ロール間に前記中折り綴じプレートが前記用紙と共
に進入するようにしたことを特徴とする中折り綴じ装
置。
【請求項５】請求項４記載の中折り綴じ装置であっ
て、前記一対の導入ロールは、離接方向に移動自在で、且
つ、接触する方向に付勢手段により付勢されていること
を特徴とする中折り綴じ装置。
【請求項６】請求項４又は請求項５記載の中折り綴じ
装置であって、前記一対の導入ロールは、中折り綴じプレートの待機位
置から中折り綴じ位置への移動に際し、中折りされた用
紙を共に移動する方向に回転することを特徴とする中折
り綴じ装置。
【請求項７】請求項６記載の中折り綴じ装置であっ
て、前記一対の導入ロールは、前記中折り綴じプレートが待
機位置から中折り綴じ位置に進む際に、前記ハンドルの
操作に連動して回転することを特徴とする中折り綴じ装
置。
【請求項８】請求項６記載の中折り綴じ装置であっ
て、前記一対の導入ロールは、前記モータの駆動力で回転す
ることを特徴とする中折り綴じ装置。
【請求項９】請求項１〜請求項８記載の中折り綴じ装
置であって、前記中折り綴じプレートが中折り綴じ位置から待機位置
に戻る際に、中折り綴じされた前記用紙を排出方向に導
く用紙導出部材を設けたことを特徴とする中折り綴じ装
置。
【請求項１０】請求項９記載の中折り綴じ装置であっ
て、前記用紙導出部材によって前記用紙が導かれる位置に一
対の折り付けロールを設け、この一対の折り付けロール
間に進入した前記用紙を回転によって排出方向に移動す
るようにしたことを特徴とする中折り綴じ装置。
【請求項１１】請求項９又は請求項１０記載の中折り
綴じ装置であって、前記用紙導出部材は、前記中折り綴じプレートが中折り
綴じ位置から待機位置に戻る際に、前記ハンドルや前記
中折り綴じプレートの操作に連動して移動することを特
徴とする中折り綴じ装置。
【請求項１２】請求項１０又は請求項１１記載の中折
り綴じ装置であって、前記一対の折り付けロールは、前記ハンドルの操作に連
動して回転することを特徴とする中折り綴じ装置。
【請求項１３】請求項１０又は請求項１１記載の中折
り綴じ装置であって、前記一対の折り付けロールは、前記モータの駆動力で回
転することを特徴とする中折り綴じ装置。