JPH11240665A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステープラの交換が必要な場合にその取り付
け、取り外しを容易に行え、さらに画像形成装置からシ
ートのストレート排出または反転排出に応じて選択的
に、ステープラの綴じ位置および綴じ方向を容易に変更
すること。 【解決手段】 トレイ上に排出されたシートの一端側の
両角部に対応してステープラ１５を上向き、下向きに支
持する２つのステープラ支持部材１５１と、このステー
プラ支持部材１５１を予め設定されている２箇所の支持
位置に選択的に搭載する移動式の載置板３２１とを備
え、１つのステープラユニットとしてフィニッシャー装
置内に引き出し式に装着する。なお、この装着に際し、
ステープラ１５が回転され、その向きをシートの一端に
交差状、斜めに向けられ、シートの表面に対し針が斜め
に打ち込まれるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ーなどの画像形成装置に用いるフィニッシャー装置を含
む、シートに所定の後処理を実行するシート後処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に備えたシート後処
理装置では、複写機などの外部装置で画像を形成され、
ページ順に排出された複数のシートを整合したうえ、そ
の一端を後処理手段で後処理するようになっている。こ
の種のシート後処理装置は、特開平５−２７０１６７、
特開平９−８６７７９などの各公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
この種のシート後処理装置においては、後処理手段がシ
ートに対する後処理位置に固定されているため、後処理
手段の交換が必要な場合に、専門的な技術が要求され、
その取り付け、取り外しが容易でないという問題があっ
た。また、複写機やプリンタの種類によって、画像形成
後のシートをストレートに排出するものや、反転して排
出するものがあるために、それぞれの排出形態に合わせ
て、後処理手段の後処理位置および後処理方向を変更す
る必要があり、その変更がまた容易でないという問題が
あった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、この種のシート後処理装置において、後
処理手段の交換が必要な場合にその取り付け、取り外し
を容易に行え、さらに画像形成装置からシートのストレ
ート排出または反転排出に応じて選択的に、後処理手段
の後処理位置および後処理方向を容易に変更することの
できる優れたシート綴じ装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシート綴じ装置においては、複数の取付部
を有する後処理手段の取付部材と、この後処理手段の取
付部材を移動自在に支持する支持部材とを備え、後処理
手段をその取付とともにシート後処理装置から外部に取
り出して、後処理手段の取り付け、取り外しを行うよう
にしている。

【０００６】また、画像形成装置からのシートのストレ
ート排出または反転排出に応じて、後処理手段を複数の
取付部のいずれかに取り付け、取付部材上に支持するこ
とにより、後処理手段の取り付け位置を所定のシート後
処理位置に変位し、後処理手段の後処理方向をシートの
表面側から裏面側へ向けて設定するようにしている。

【０００７】したがって、後処理手段の交換が必要な場
合に、その取り付け、取り外しを容易に行えるととも
に、画像形成装置においてシートのストレート排出また
は反転排出に応じて後処理手段の後処理位置および後処
理方向を容易に変更することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、後処理装置あるシート綴じ
装置の実施の形態について図を参照しながら説明する。

【０００９】図１において、３はフィニッシャー装置で
あり、このフィニッシャー装置３は、外部装置の画像形
成装置に連設され、画像形成装置から搬送された用紙Ｐ
１を偏向する偏向経路９と、この偏向経路９から用紙Ｐ
１を略垂直方向に導く第１の用紙搬送経路１０と、第１
の用紙搬送経路１０から用紙Ｐ１を略水平方向に導く偏
向部を有する第２の用紙搬送経路１１と、第２の用紙搬
送経路１１の排紙下流側の出口端とフィニッシャー装置
３の排紙口３ａとの間に形成された排紙経路兼用の処理
空間１２と、第１の用紙搬送経路１０と第２の用紙搬送
経路１１との境界部分から分岐された第２の排紙経路１
３とを備える。

【００１０】このようにして、用紙Ｐ１を、偏向経路
９，第１の用紙搬送経路１０，第２の用紙搬送経路１１
を経て処理空間１２へ導き、この処理空間１２でステー
プル処理した後に排紙口３ａへ至るステープル処理用の
経路と、偏向経路９，第１の用紙搬送経路１０，第２の
用紙搬送経路１１を経た後に処理空間１２を通過して排
紙口３ａへ至る無加工処理の経路と、偏向経路９，第１
の用紙搬送経路１０，第２の排紙経路１３へ至る無加工
処理の経路を具備している。なお、偏向経路９，第１の
用紙搬送経路１０，第２の用紙搬送経路１１の全体経路
がフィニッシャー装置３の筐体１４の後部形状に沿って
略コ字状に迂回されていることで、後述するシート綴じ
装置１５Ｓのステープラ１５を設置するための収納空間
１６が形成されている。

【００１１】ここで、偏向経路９は用紙Ｐ１が通過可能
な間隔を置いて対向された一対のガイドプレート１７，
１８によって形成されている。また、偏向経路９の経路
始端部には、外部装置から送られてきた用紙Ｐ１の用紙
先端部および用紙後端部を検出する用紙検出センサー２
０と、用紙Ｐ１を偏向経路９の下流側に搬送する供給ロ
ーラ対２１，２１とを備えている。

【００１２】第１の用紙搬送経路１０は用紙が通過可能
な間隔を置いてガイドプレート１７と対向されたガイド
プレート２２によって形成されている。また、第１の用
紙搬送経路１０の経路中途部には偏向経路９から送られ
てきた用紙を搬送方向下流側へと搬送する搬送ローラ対
２３，２３が設けられている。

【００１３】第２の用紙搬送経路１１は用紙が通過可能
な間隔を置いてガイドプレート２２に対向されたガイド
プレート２４によって形成されている。また、第２の用
紙搬送経路１１の経路終端部には、第１の用紙搬送経路
１０から送られてきた用紙を排出方向下流側へと搬送す
る複数の搬送ローラ対２５と、第２の用紙搬送経路１１
内の用紙の排紙先端部並びに排紙後端部を検出する用紙
検出センサー２６とが設けられている。この用紙検出セ
ンサー２６は、偏向経路９上の用紙検出センサ２０が外
部装置の画像形成装置のコントロールパネルもしくはコ
ンピュータ側で設定された転写枚数をカウントした後
に、このカウントアップ検出に相当する用紙の排紙後端
部を検出すると、所定時間経過後にステープラ１５を駆
動させるための命令信号を出力するようになっている。
また、第１の用紙搬送経路１０と第２の用紙搬送経路１
１との境界部分には第２の用紙搬送経路１１と第２の排
紙経路１３とに用紙の搬送方向を切り換える切換手段２
７が設けられている。この切換手段２７は、ステープラ
１５の用紙幅方向に沿う駆動により対偶をなして駆動す
るクランクアーム２８，２９と、クランクアーム２８，
２９の駆動によって回転する切換レバー３０とを有して
いる。

【００１４】なお、この実施の形態では、フィニッシャ
装置３において用紙検出センサ２０の情報に基づいてス
テープラ処理のタイミングを決定し、ステープラ１５を
駆動する例を記載しているが、当然のことながら、画像
形成装置でこのタイミングを知恵しており、画像形成装
置で枚数カウントとステップル処理判断を行い、フィニ
ッシャ装置３に対してステップルコマンドを発行するよ
うな体系も考えられる。さらに、ステープラ１５を駆動
する信号を手押しのボタン等で発生するようにしても良
い。

【００１５】また、処理空間１２は、第２の用紙搬送経
路１１の出口端の下方に位置し、第２の用紙搬送経路１
１の出口端寄りに下端がオーバラップされた状態で排紙
口３ａに向かって傾斜設定されたステープラトレイ３１
の上方に形成されている。

【００１６】この処理空間１２の排紙口３ａの近傍には
排紙処理部３２を備えている。排紙処理部３２は、ステ
ープルトレイ３１の上端に回転可能に設けられた複数の
排紙駆動ローラ４１，４１…と、この排紙駆動ローラ４
１，４１…に接離可能なアーム式従動ローラ４２，４２
…と、排紙駆動ローラ４１，４１…と同軸に設けられた
回転アーム４３とを有している。

【００１７】ここで、アーム式従動ローラ４２は、用紙
の排出状態に応じて排紙駆動ローラ４１に対して接近、
離反するものであり、ステープラ１５により用紙を束ね
た際に排紙駆動ローラ４１に接近して用紙束を排紙駆動
ローラ４１とで挟持することにより、その用紙束を排紙
口３ａから後述の集積トレイ３３上に排紙する。なお、
アーム式従動ローラ４２の接近、離反は、特に図示しな
いが、アーム式従動ローラ４２を回転可能に保持したア
ームに係合爪を突設すると共に、この係合爪に一端が係
合するＬ字状レバーの他端側に偏心カムを当接させ、こ
の偏心カムの回転を制御することで行う。即ち、偏心カ
ムの回転角によってＬ字状レバーが回動して係合爪を上
下動させ、この上下動によってアームが回動する構成と
なっている。

【００１８】また、回転アーム４３は、その両端にコロ
４７，４８を回転可能に設けた略Ｌ字形状を呈してい
る。なお、この回転アーム４３は、特に図示しないが、
モータ駆動によりウォームギヤが回転され、このウォー
ムギヤの回転を回転ギヤが受けて回転される。ここで、
回転ギヤと排紙駆動ローラ４１とは同軸であるが各々独
立した回転を行うようになっている。

【００１９】排紙処理部３２の下方には、フィニッシャ
ー装置３の筺体１４の外壁から突出状態で上方に向けて
傾斜設定された集積トレイ３３が設けられている。この
集積トレイ３３は、その基部に固定のブラケット３４に
設けられたローラ３５，３５が上下方向に延びるガード
レール３６に沿って移動することにより上下動され、そ
の上下駆動用の昇降装置３７が筺体１４の外部に設けら
れている。

【００２０】一方、第２の排紙経路１３は、用紙が通過
可能な間隔を置いて互いに対向するガイドプレート５
２，５３によって形成されている。その経路終端部には
用紙を補助排紙口３ｂから排紙するための排紙ローラ対
５４と、補助排紙口３ｂの下方から上方に向けて斜めに
傾斜した状態で筺体１４の上部に開閉可能に設けられた
補助集積トレイ５５に集積された用紙の積載量を検出す
るための積載量検出センサー５６とを備えている。

【００２１】この第２の排紙経路１３には、ステープラ
１５が用いられないことにより図示されない駆動にてク
ランクアーム２８，２９が駆動され、切換レバー３０に
より搬送経路が切り替えられて、第１の用紙搬送経路１
０の終端部から用紙が搬送される。

【００２２】ここで、積載量検出センサー５６は、その
積載量が最大となったことを検出すると、残りの用紙を
集積トレイ３３へと積載するように切換レバー３０を作
動させる。なお、ステープラ１５を用いない場合の用紙
の積載を集積トレイ３３で行い、この集積トレイ３３で
の積載が最大となったときに補助集積トレイ５５を用い
るようにしてもよい。

【００２３】また、補助集積トレイ５５は、第２の用紙
搬送経路１１と処理空間１２の上方を開放するよう回動
可能に筐体１４に設けられている。なお、偏向経路９お
よび第１の用紙搬送経路１０でのジャム検知は用紙検出
センサー２０によって行われ、図１中、１点鎖線で示し
たようにカバー１４ａの開放によりジャム解除を行うこ
とができる。

【００２４】さらに、補助集積トレイ５５は図１の１点
鎖線で示した位置にワイヤーなどの支え部材を設けるこ
とで、集積トレイ３３では扱えない大きいサイズの排出
に適応させることもできる。

【００２５】なお、各ローラ対２１，２３，２５，５４
は、一方が駆動側ローラで他方が従動側ローラになって
おり、モータの駆動によってローラ対５４が回転される
と共に、複数のプーリ並びにベルトを介して各ローラ対
２１，２３，２５の駆動ローラが回転するようになって
いる。

【００２６】（第１の実施の形態）このフィニッシャー
装置３において、処理空間１２および収納空間１６にシ
ート綴じ装置１５Ｓが設置されている。ここで、シート
綴じ装置１５Ｓは、シートを収納可能なステープラトレ
イ３１と、このステープラトレイ３１上に収納されたシ
ートの角部を針綴じするステープラ１５とにより構成さ
れている。

【００２７】ステープラトレイ３１は、既に説明してい
るように、処理空間１２において第２の用紙搬送経路１
１の出口端寄りに下端がオーバーラップされ、排紙口３
ａに向けて傾斜設定されている。その両側には、図２に
示すように、第２の用紙排紙経路１１からの用紙の両幅
を揃えるための第１、第２の整合基準部材３１１、３１
２が取り付けられ、さらにこれらの整合基準部材３１
１、３１２間に用紙のサイズに応じて用紙の幅方向に変
位可能な移動基準部材３１３が配設されている。

【００２８】ここで、第１、第２の整合基準部材３１
１、３１２は、所定の幅寸法を有する板材からなり、ス
テープラトレイ３１の両側に、整合基準部材３１１、３
１２の平面側をステープラトレイ３１の平面に対して直
角方向に向け、立ち上げられて設けられている。移動基
準部材３１３はステープラトレイ３１上に各整合基準部
材３１１、３１２に平行に立ち上げ配置されたガイド板
３１４と、その駆動装置３１５とからなる。ステープラ
トレイ３１の平面上には、その中央部に両整合基準部材
３１１、３１２方向に向けて長穴状に切り欠かれたガイ
ド穴３１６が設けられ、その下面側にガイド板３１４の
駆動装置３１５として、駆動モータ３１７と、その回転
軸に取り付けられたピニオン３１８と、ピニオン３１８
に噛合され、ガイド穴３１６に沿って変位可能なラック
部材３１９とを備え、ガイド板３１４がラック部材３１
９の一端に取り付けられて、ステープラトレイ３１上に
配置されている。なお、ガイド板３１４はラック部材３
１９の両端に着脱可能であり、図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、ステープラ１５の支持位置の変更
によりシートの整合基準位置が変わるため、ステープラ
１５の支持位置に応じて、ガイド板３１４のラック部材
３１９に対する取り付け位置および駆動方向が変更でき
るようになっている。また、図３に示すように、これら
の整合基準部材３１１、３１２の一方を共用し、ステー
プラトレイ３１の両側にそれぞれ着脱可能に取り付ける
ように変更してもよい。さらに、図４に示すように、ガ
イド板３１４をステープラトレイ３１上でその中心から
両側方向にスライド可能な構造に代えてもよく、この場
合はガイド板３１４を着脱可能に取り付ける必要がな
い。ステープラトレイ３１にはまた、図１に示すよう
に、用紙の積載量を検出するための計量センサー３９が
設けられている。この計量センサー３９の検出量は、ス
テープラ１５の綴じ許容量に応じて設定され、その綴じ
許容量以上に用紙が積載された際にはステープラ綴じが
行われないようになっている。

【００２９】なお、ステープラトレイ３１の下端には、
パドルが設けられている。用紙検出センサー２６により
用紙の通過を検出された後、所定時間の経過を確認した
時点でこのパドルが回転され、この回転によりステープ
ラトレイ３１上に排紙されて自重によって滑り落ちた用
紙をステープラ１５に向けて掻き込み、ストッパ９０と
ステープラ規制壁１５ｂに当接し、確実に後端整合が行
われるようになっている。

【００３０】ステープラ１５は、このステープラトレイ
３１の下端と第１の用紙搬送経路１０との間に位置する
ように、偏向経路９，第１の用紙搬送経路１０，第２の
用紙搬送経路１１を迂回することによって形成された収
納空間１６に設けられている。

【００３１】ステープラ１５はその支持構造体３２０に
よりフィニッシャー装置３内に組み込まれ、ステープラ
１５とその支持構造体３２０とにより一つのステープラ
ユニット１５Ｕを構成している。図５に示すように、ス
テープラ１５は、針を折り曲げるためのベンチユニット
５８と、針を用紙に押し込むためのドライバユニット５
９とを備え、ベンチユニット５８を囲むベンチフレーム
に対してドライバユニット５９の回転中心位置は固定さ
れており、この回転中心となるピン６１にドライバユニ
ット５９が回転可能に設けられている。駆動モータ６２
の回転動力は３段のシーケンスギヤ６３に伝達される。
このシーケンスギヤ６３にはドライバユニット５９によ
るベンチユニット５８の開閉をコントロールするための
ギヤピン６４が突設されている。

【００３２】複数の針を収納したステープルカートリッ
ジ１５ａから先端外に覗いている針をステープラトレイ
３１上の用紙束に対して下方から針を挿入するためのド
ライバ６５は、ドライバアーム６６の上下に連動して針
をドライバユニット５９の打込部６７から挿入する。ド
ライバアーム６６は、その回転中心を軸としてギヤピン
６４を長孔６６ａで連結されており、シーケンスギヤ６
３の１回転に付き１回の上下動を行う。

【００３３】なお、図１に示すように、筐体１４の背面
カバー１４ａが開放可能であり、ガイドプレート１７，
１８，２２の中央が開放されているため、ステープラ１
５に内蔵されたカートリッジ１５ａが着脱できるように
なっている。

【００３４】ステープラ１５は、用紙の綴じる位置や綴
じる方向に応じて、その支持構造体３２０によって支持
位置が変更可能になっている。その支持構造体３２０を
図６から図９に示している。

【００３５】図６に示すように、ステープラ１５はステ
ープラ取り付け用の載置板３２１上に固定されるように
なっている。載置板３２１は、細長い平面状のステープ
ラ載置面３２２と、その左右両側に下方に向けて略Ｌ字
形に折り曲げ形成された側片３２３と、その前後両端に
下方に向けて直角に折り曲げ形成された端片３２４とか
らなり、ステープラ載置面３２２にはその両端側所定位
置にステープラ１５を軸支するための円形の穴３２５が
１つずつ穿設され、さらに、それぞれの穴３２５の近傍
で、ステープラ載置面３２２の一方の側縁に沿ってばね
配置用の細長い穴３２６およびその一端側にばね係止用
の穴３２７がそれぞれ形成されるとともに、他方の側縁
に切り起こしにより係止爪３２８が上方向に向けて突設
されている。ここで、これらの穴３２６、３２７、係止
爪３２８はステープラ載置面３２２の中心部を対称中心
として相互に対称的な位置（１８０°反転された位置）
の関係になっている。

【００３６】載置板３２１のステープラ載置面３２２に
は、いずれか一方の円形の穴３２５上にステープラ１５
を支持するためのベース板３２９が軸支され、水平方向
に揺動可能に取り付けられている。ベース板３２９は板
状の部材からなり、ステープラ１５を支持する矩形状の
支持部３３０を有し、その両側にアーム部３３１が突出
形成されている。また、ステープラ１５の支持部３３０
の一部にはばね係止用の穴３３２が設けられている。ベ
ース板３２９は載置板３２１のステープラ載置面３２２
上に軸支されるとともに、この両者間にばね３３３が介
在配置されている。すなわち、ばね３３３を載置板３２
１の穴３２６上に配置して一端が載置板３２１側の穴３
２７に係止されるとともに、その他端がベース板３２９
側の穴３３２に係止され、このばね３３３の圧縮力によ
りベース板３２９の連結側が引っ張られ、ベース板３２
９が常時ばね３３３の圧縮方向に付勢される。また、こ
のばね３３３の連結と同時に、ベース板３２９の一方の
アーム部３３１が載置板３２１の係止爪３２８に衝接、
係止されて、ベース板３２９が両アーム部３３１を載置
板３２１上でステープラ載置面３２２の長手方向に対し
て直交する方向に向けて保持されている。なお、この載
置板３２１の奥側の端片３２４にフィニッシャー装置３
内に設置された雌側のコネクタ３Ｃに接続する雄側のコ
ネクタ３２１Ｃが設けられている。

【００３７】載置板３２１はまた、図７に示すように、
フィニッシャー装置３内において、ステープラトレイ３
１の一側部に沿って配置固定された一対のガイドレール
３３４を介して移動可能に装着されるようになってい
る。一対のガイドレール３３４はそれぞれ、載置板３２
１と略同じ長さを有し、断面略コ字形をなすレール材か
らなり、フィニッシャー装置３内の所定位置において両
ガイドレール３３４間に載置板３２１の幅寸法分だけ間
隔を開けて対向配置されている。したがって、載置板３
２１の両側片３２３を各ガイドレール３３４内に嵌め込
まれて、載置板３２１がこれらガイドレール３３４の案
内によりステープルトレイ３１の一端部に沿って移動可
能であり、フィニッシャー装置３に対し外部に引き出し
可能に装着されている。

【００３８】また、一対のガイドレール３３４の一方に
は、その上面で、奥側の所定のシート綴じ位置に相当す
る部位にストッパーピン用の取り付け穴３３５が穿設さ
れ、一対のガイドレール３３４の他方には、その上面
で、手前側の所定のシート綴じ位置に相当する部位にス
トッパーピン用の取り付け穴３３５が穿設されて、これ
らの取り付け穴３３５にストッパーピン３３６が着脱可
能に取り付けられるようになっている。したがって、ス
テープラ１５の取り付け位置を奥側としてステープラ１
５を取り付けて、ストッパーピン３３６を一方のガイド
レール３３４の奥側の取り付け穴３３５に固定した場
合、図８（Ａ）に示すように、載置板３２１を一対のガ
イドレール３３４の始端から合わせ、これらガイドレー
ル３３４に沿って奥側方向に向けて送り入れると、図８
（Ｂ）に示すように、ベース板３２９の一方のアーム部
３３１がストッパーピン３３６に衝接し、そのアーム部
３３１の移動を規制されて、ベース板３２９が所定方向
に向けて回転し、ベース板３２９の支持部３３０上に支
持されたステープラ１５がその移動方向延長上に対して
交差状に、ステープラトレイ３１の一端部に斜めに向け
て固定される。なお、このとき、載置板３２１奥側端の
コネクタ３２１Ｃがフィニッシャー装置３内のコネクタ
３Ｃに接続される。また、ステープラ１５の取り付け位
置を手前側としてステープラ１５を取り付けて、ストッ
パーピン３３６を他方のガイドレール３３４の手前側の
取り付け穴３３５に固定した場合、図９（Ａ）に示すよ
うに、載置板３２１を一対のガイドレール３３４に沿っ
て奥側へ送り入れると、ベース板３２９の他方のアーム
部３３１がストッパーピン３３６に衝接し、そのアーム
部３３１の移動を規制されて、ベース板３２９が所定方
向に向けて回転し、ベース板３２９の支持部３３０上に
支持されたステープラ１５がその移動方向延長上に対し
て交差状に、ステープラトレイ３１の一端部に斜めに向
けて固定される。

【００３９】このような載置板３２１において、予め設
定された２箇所の支持位置にステープラ１５が次のよう
にして支持される。第１に、図５に示すように、一つの
ステープラ１５を上向き、下向き兼用に用いる場合であ
り、ステープラ１５の上下にそれぞれステープラ支持部
材１５１を備え、上下いずれか一方の支持部１５１Ｕま
たは１５１Ｄが載置板３２１上にベース板３２９を介し
て取り付けられる。第２に、図１０に示すように、一つ
のステープラ１５を上向き専用に用いる場合であり、ス
テープラ１５の下部にステープラ支持部材１５２を備
え、このステープラ支持部材１５２が載置板３２１上に
ベース板３２９を介して取り付けられる。

【００４０】第３に、図１１に示すように、一つのステ
ープラ１５を下向き専用に用いる場合であり、ステープ
ラ１５の下部にステープラ支持部材１５３を備え、この
ステープラ支持部材１５３が載置板３２１上にベース板
３２９を介して取り付けられる。

【００４１】したがって、ベンチユニット５８側が支持
部材に取り付けられた場合は、ドライバユニット５９が
移動して針綴じし、ドライバユニット５９側が支持部材
に取り付けられた場合は、ベンチユニット５８が移動し
て針綴じする。

【００４２】このような構成を備えたフィニッシャー装
置３は、例えば、図１２または図１５に示すように、複
写機やレーザープリンター等の画像形成装置本体２上
に、アダプタ装置４を介して連結され、画像形成された
シートの後処理を行うようになっている。

【００４３】ここで、画像形成装置本体２には、複数の
用紙を収納する給紙カートリッジ５と、給紙カートリッ
ジ５からの用紙に画像を転写する転写ドラム６を有する
画像形成手段７と、画像定着後の用紙をフィニッシャー
装置３に供給する搬送部８とを備え、この搬送部８から
送り出された用紙Ｐ１がアダプタ装置４を介してフィニ
ッシャー装置３へ供給される。なお、このような画像形
成装置本体２にフィニッシャー装置３の機能を内蔵し、
画像形成装置本体２とフィニッシャー装置３とを一つの
装置内に具備した画像形成装置とすることも可能であ
る。

【００４４】次に、図１２および図１５に例示する画像
形成装置に連結したフィニッシャー装置３によるシート
の後処理動作について、シート綴じ装置１５Ｓの動作を
中心に説明する。

【００４５】まず、図１２に示す画像形成装置の場合、
その給紙カートリッジ５の給紙方向から、画像形成後の
シートがフィニッシャー装置３においてステープラトレ
イ３１上にストレート排出され、フェイスアップ状態で
Ｎページから降順に重ねられていく。

【００４６】このようなシートのストレート排出の場
合、図６に示したように、ステープラ１５がその載置板
３２１の移動方向手前側の支持位置に取り付けられる。
この取り付けに際して、フィニッシャー装置３から外部
に載置板３２１を引き出し、載置板３２１上、手前側の
穴３２５上にベース板３２９をばね３３３とともに取り
付けて、ベース板３２９上にステープラ１５を下向きに
支持する。図５に示す上向き、下向き兼用のステープラ
１５の場合、その支持部１５１Ｄをベース板３２９に固
定して、ステープラ１５を下向きに支持する。また、図
１１に示す下向き専用のステープラ１５の場合、その支
持部材１５３をベース板３２９に固定して、ステープラ
１５を下向きに支持する。すなわち、ドライバユニット
５９の移動により針綴じする。なお、載置板３２１の一
対のガイドレール３３４の一方に、図８に示すように、
ストッパーピン３３６を取り付けておく。

【００４７】このようにして、載置板３２１を一対のガ
イドレール３３４に合わせてフィニッシャー装置３内に
押し戻すと、既に図８を用いて説明しているように、ベ
ース板３２９の一方のアーム部３３１が一対のガイドレ
ール３３４の一方に取り付けてあるストッパーピン３３
６に衝接し、その移動を規制されて、ベース板３２９と
ともにステープラ１５が斜めに向けて固定され、この向
きがシートの表面に対して左角に斜めに針を打ち込む設
定になる。

【００４８】なお、このステープラ１５の支持位置に応
じ、図２〜図４に示すように、ステープラトレイ３１上
の移動基準部材３１３について、ガイド板３１４の取り
付け位置およびその駆動方向が決まり、また整合基準部
材を共用にした場合は、さらに整合基準部材の取り付け
位置が決まり、それぞれ必要に応じて設定変更される。

【００４９】（シート後処理動作）図１２において、画
像形成装置本体２から排出された用紙Ｐ１は搬送ローラ
対２１，２３，２５の駆動並びにガイドプレート１７，
１８，２２，２４の案内によって偏向経路９，第１の用
紙搬送経路１０，第２の用紙搬送経路１１内を経由して
迂回搬送されていく。このとき、アーム式従動ローラ４
２は排紙駆動ローラ４１から離反した状態にあり、ま
た、回転アーム４３は、その一方によってステープラト
レイ３１の積載面３１ａが延長された状態になってい
る。

【００５０】そして、図１３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、第２の用紙搬送経路１１の終端部から処理空間１２
上へ用紙Ｐ１が搬送され、図１３（ｃ）に示すように、
第２の用紙搬送経路１１の終端部に設けられた搬送ロー
ラ対２５から排紙後端部が抜けると、ステープラトレイ
３１はその強制排出に伴う勢いによって排紙先端部が排
紙駆動ローラ４１とアーム式従動ローラ４２との間から
外部へと突出した後に逆方向へと自重により案内され、
用紙の幅方向が第１整合基準部材３１１または第２の整
合基準部材３１２と移動基準部材３１３とにより整合さ
れ、さらに図１３（ｄ）に示すように、用紙の排紙後端
部がパドルの回転によってストッパ９０とステープラ規
制壁１５ｂ（図１参照。）に当接されて整合される。

【００５１】このような処理が複数枚繰り返され、用紙
検出センサ２０（図１参照。）が所定枚数をカウント
し、そのカウントアップの最終用紙がステープラトレイ
３１上に搬送されて整合が完了することを用紙検出セン
サー２６の所定時間で検出すると、パドルが回転して最
終用紙をステープラ１５へ落し込む。そして、下向きの
ステープラ１５により用紙束がステープル綴じされる。

【００５２】このとき、予め設定されたステープラ１５
の向きおよび支持位置から、フェイスアップされて整合
されている用紙束の表面側左角に、斜めに、上から下に
向けて針が打ち込まれ、用紙束が綴じられる。

【００５３】このステープル綴じが行われた時点で既
に、アーム式従動ローラ４２が排紙駆動ローラ４１に接
近して、用紙束がグリップされているから、ステープル
処理によって用紙束が崩れることはない。

【００５４】つづいて、ステープル綴じ後の用紙束は、
図１４（ａ），（ｂ）に示すように、駆動ローラ４１と
アーム式従動ローラ４２との協同によって搬送される。
この際、回転アーム４３も同時に回転して積載面３１ａ
の延長状態を解除しつつ、図７（ｃ）に示すように、集
積トレイ３３上へと用紙束を集積させる。

【００５５】さらに、回転アーム４３は、図１４（ｄ）
に示すように、もとの積載面３１ａを延長した状態へと
復帰するようにそのまま回転を継続し、その復帰状態で
回転が停止する。そして、以下、用紙束の組数に応じた
処理が繰り返され、用紙束の積載量が増えると集積トレ
イ３３が下方へと変移して大量の用紙束の集積が可能と
なる。

【００５６】なお、ステープル綴じが行われない場合
は、図示されない駆動手段によってレバー２８，２９が
回動され、この回動によって切換レバー３０が切り換え
られて、第２の排紙経路１３が第１の用紙搬送経路１０
と連通される。したがって、画像形成装置本体２から排
出された用紙は、搬送ローラ対２１，２３，５４の駆動
によって偏向経路９，第１の用紙搬送経路１０，第２の
排紙経路１３内を経由して搬送され、第２の集積トレイ
５５へと順次積載される。

【００５７】次に、図１５に示す画像形成装置の場合、
その給紙カートリッジ５の給紙方向から、画像形成後の
シートがフィニッシャー装置３においてステープラトレ
イ３１上に反転排出され、フェイスダウン状態で１ペー
ジから昇順に重ねられていく。

【００５８】このようなシートの反転排出の場合、図６
に示したのと異なり、ステープラ１５がその載置板３２
１の移動方向奥側の支持位置に取り付けられる。この取
り付けに際して、フィニッシャー装置３から外部に載置
板３２１を引き出し、載置板３２１上、手前側の穴３２
５上にベース板３２９をばね３３３とともに取り付け
て、ベース板３２９上にステープラ１５を上向きに支持
する。図５に示す上向き、下向き兼用のステープラ１５
の場合、その支持部１５１Ｕをベース板３２９に固定し
て、ステープラ１５を上向きに支持する。また、図１０
に示す上向き専用のステープラ１５の場合、その支持部
材１５２をベース板３２９に固定して、ステープラ１５
を上向きに支持する。すなわち、ベンチユニット５８の
移動により針綴じする。なお、載置板３２１の一対のガ
イドレール３３４の一方には、図９に示すように、スト
ッパーピン３３６を取り付けておく。

【００５９】このようにして、載置板３２１を一対のガ
イドレール３３４に合わせてフィニッシャー装置３内に
押し戻すと、既に図９を用いて説明しているように、ベ
ース板３２９の一方のアーム部３３１が一対のガイドレ
ール３３４の一方に取り付けてあるストッパーピン３３
６に衝接し、その移動を規制されて、ベース板３２９と
ともにステープラ１５が斜めに向けて固定され、この向
きがシートの表面側に対して左角に、斜めに針を打ち込
む設定になる。

【００６０】なお、このステープラ１５の支持位置に応
じ、図２〜図４に示すように、ステープラトレイ３１上
の移動基準部材３１３について、ガイド板３１４の取り
付け位置およびその駆動方向が決まり、また整合基準部
材を共用にした場合は、さらに整合基準部材の取り付け
位置が決まり、それぞれ必要に応じて設定変更される。

【００６１】このようなシート綴じ装置１５Ｓ各部の設
定から、図１５において、画像形成装置本体２から送り
出された画像形成後のシートが１ページ目から順次、ス
テープラトレイ３１上にフェイスダウン状態で排出さ
れ、これが整合されると、ステープラ１５の向きおよび
支持位置により、用紙束に対して右角に斜めに、下から
上に向けて針が打ち込まれ、用紙束が綴じられる。

【００６２】このように、第１の実施の形態のシート綴
じ装置１５Ｓによれば、ステープラトレイ３１上に排出
されたシートの一端側の両角部に対応してステープラ１
５を上向き、下向きに支持する２つのステープラ支持部
材１５１と、このステープラ支持部材１５１を予め設定
されている２箇所の支持位置に選択的に搭載する移動式
の載置板３２１とを備え、１つのステープラユニット１
５Ｕとしてフィニッシャー装置３内に引き出し式に組み
込み、必要に応じてこのステープラユニット１５Ｕをフ
ィニッシャー装置３から外部に引き出して、ステープラ
１５の取り付け、または取り外しを行うようにしている
ので、ステープラ１５の交換が必要な場合に、その取り
付け、取り外しを容易に行うことができる。

【００６３】また、画像形成装置からのシートのストレ
ート排出または反転排出に応じて選択的に、ステープラ
１５を上向き、下向きの２つの支持部材１５１のいずれ
か一方により支持し、載置板３２１の所定の支持位置に
取り付けることにより、ステープラの向きおよび支持位
置をシート表面側の所定の綴じ位置に合わせるようにし
ているので、シートの排出形態に応じて、ステープラ１
５の綴じ位置および綴じ方向を容易に変更することがで
きる。

【００６４】さらに、このステープラ１５の支持位置に
応じて、ステープラトレイ３１上の移動基準部材３１３
の設定を変更し、ステープラトレイ３１上のシートをス
テープラ１５の支持位置側の整合基準面に向けて整合す
るようにしているので、シートの排出形態に関わらず、
ステープル綴じを所定の位置に行うことができる。

【００６５】また、このシート綴じ装置１５Ｓの場合、
ステープラユニット１５Ｕをフィニッシャー装置３内に
装着すると同時に、ステープラ１５を回転し、その向き
をシートの一端（一辺）に対して斜めに向けて、シート
の表面に対し針を斜めに打ち込みできるようにしている
ので、操作性の向上を図ることができる。

【００６６】したがって、画像形成装置の設置先で、専
門的な技術を必要とすることなしに、仕向け変更を容易
に行うことができる。

【００６７】（第２の実施の形態）図１６、図１７に本
発明の第２の実施の形態として、ステープラ１５の支持
構造体４２０の構成が示されている。この実施の形態で
は、ステープラ１５を固定する取り付け板４２１と、ス
テープラ１５の取り付け板４２１をステープラトレイ３
１の端部に沿って移動するステープラ移動機構４２２
と、これら各部を１ユニットとしてフィニッシャー装置
３内に収容する引き出し式のフレーム４２３とを備え
る。

【００６８】ここで、ステープラ１５の取り付け板４２
１は、ステープラ１５を既に説明している各ステープラ
支持部材１５１、１５２、１５３を介して搭載可能な矩
形状の平板である。ステープラ移動機構４２２は、その
構成部品として、一対のロッド４２４と、一対のプーリ
４２５およびタイミングベルト４２６と、駆動用のモー
タ４２７とを有している。引き出し式のフレーム材４２
３は、その構成部品として、主フレーム４２８と、ガイ
ドフレーム４２９とを有している。

【００６９】この支持構造体４２０の構成上、主フレー
ム４２８は把手４３０を有する正面板４３１と、背面板
４３２と、両者を連結する連結板４３３と、正面板４３
１の内側で平行に、連結板４３３の下部に固定された補
助板４３４とを備える。背面板４３２の一部にはガイド
穴４３５が設けられている。一方、ガイドフレーム４２
９は正面側ガイド板４３６と、背面側ガイド板４３７
と、これらを連結する底板４３８とからなり、正面側ガ
イド板４３６の一部にガイド穴４３９が設けられてい
る。ガイドロッド４４０がその一端を主フレーム４２８
の補助板４３４に固定されるとともに、ガイドフレーム
４２９の正面側ガイド板４３６のガイド穴４３９、主フ
レーム４２８の背面板４３２のガイド穴４３５をそれぞ
れ通されて、その他端がガイドフレーム４２９の背面側
ガイド板４３７に固定されている。このようにして両フ
レーム４２８、４２９が結合され、主フレーム４２８の
正面板４３１をその把手４３０を握って引いていくと、
主フレーム４２８がガイドロッド４４０の案内によりガ
イドフレーム４２９に対して引き出されるようになって
いる。

【００７０】このような主フレーム４２８において、正
面板４３１と背面板４３２との間に一対のロッド４２４
が取り付けられ、さらにこれらのロッド４２４と同じ高
さ位置で、背面板４３２側にモータ４２７に連結された
駆動側のプーリ４２５が取り付けられるとともに、正面
板４３１側に従動側のプーリ４２５が取り付けられて、
これら両者間にタイミングベルト４２６が巻き掛けられ
ている。

【００７１】そして、ステープル１５の取り付け板４２
１が一対のロッド４２４上をスライド可能に組み付けら
れるとともに、その一側部をタイミングベルト４２６に
固定されている。したがってステープル１５の取り付け
板４２１が、モータ駆動のタイミングベルト４２６の回
転により、一対のロッド４２４上を往復移動するように
なっている。

【００７２】なお、このようなステープラ１５の取り付
け板４２１上に、図１７に示すように、ステープラ１５
が上向き用または下向き用のステープラ支持部材１５１
Ｕまたは１５１Ｄまたは１５２または１５３を介して固
定され、支持される。

【００７３】このような構成から、ステープラ１５の取
り付けに際し、主フレーム４２８がフィニッシャー装置
３から外部に引き出され、その取り付け板４２１上にス
テープラ１５が取り付けられる。この場合、シートの排
出形態、すなわちストレート排出か、または反転排出か
に応じてステープラ１５が上向き、または下向きに固定
される。さらに、シートの排出形態に応じ、所定の操作
からステープラ１５の取り付け板４２１が、モータ駆動
により両プーリ４２５間をタイミングベルト４２６が回
転されることにより、ステープラトレイ３１の端部に沿
って移動され、位置決めされる。

【００７４】このようなステープラ１５の支持構造体４
２０により、ステープラトレイ３１の一端部において、
ステープラトレイ３１上に排出され、整合された用紙束
に対して左角または左側縁の任意の位置に、その表面側
から裏面側に向けて針が打ち込まれ、用紙束が綴じられ
る。

【００７５】このように上記第２の実施の形態によれ
ば、ステープラ１５の支持構造体４２０をフィニッシャ
ー装置３内に引き出し式に組み込み、必要に応じてその
支持構造体４２０をフィニッシャー装置３から外部に引
き出して、ステープラ１５の取り付け、取り外しを行う
ようにしているので、ステープラ１５の交換が必要な場
合に、その取り付け、取り外しを容易に行うことができ
る。

【００７６】また、画像形成装置からのシートのストレ
ート排出または反転排出に応じて選択的に、ステープラ
１５を上向き、下向き２つの支持部材１５１のいずれか
一方により支持し、取り付け板４２１上に取り付けて、
その移動機構４２２によりステープラ１５の取り付け位
置を所定のシート綴じ位置に合わせて変位するようにし
ているので、シートの排出形態に応じて、ステープラ１
５の綴じ位置および綴じ方向を容易に変更することがで
きる。

【００７７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるシート綴じ
装置を装着するフィニッシャ装置の断面図である。

【図２】同シート綴じ装置のステープラトレイに備えた
整合基準部材および移動基準部材を示す平面図及び断面
図である。

【図３】同シート綴じ装置のステープラトレイに備えた
整合基準部材および移動基準部材の変更例を示す平面図
である。

【図４】同シート綴じ装置のステープラトレイに備えた
整合基準部材および移動基準部材の変更例を示す平面図
である。

【図５】同シート綴じ装置に用いる上向き、下向き両用
のステープラおよびその支持部材の側面図である。

【図６】同シート綴じ装置に備えたステープラの支持構
造体の斜視図である。

【図７】同支持構造体の載置板とガイドレールとを示す
断面図である。

【図８】同支持構造体の動作例を示す平面図である。

【図９】同支持構造体の動作例を示す平面図である。

【図１０】同シート綴じ装置に用いる上向き用のステー
プラおよびその支持部材の側面図である。

【図１１】同シート綴じ装置に用いる下向き用のステー
プラおよびその支持部材の側面図である。

【図１２】フィニッシャー装置を連結された画像形成装
置の一例を示す側面図である。

【図１３】同フィニッシャー装置において、ステープラ
トレイへ用紙を搬送する過程を時系列で示す説明図であ
る。

【図１４】同フィニッシャー装置において、集積トレイ
へ用紙束を搬送する過程を時系列で示す説明図である。

【図１５】フィニッシャー装置を連結された画像形成装
置の別の例を示す側面図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態におけるシート綴
じ装置のステープラの支持構造体を示す斜視図である。

【図１７】同ステープラの支持構造体を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

３ フィニッシャー装置 １５Ｓ シート綴じ装置（シート後処理装置） １５Ｕ ステープラユニット １５ ステープラ（後処理手段） １５１ ステープラ支持部材 １５２ ステープラ支持部材 １５３ ステープラ支持部材 ３１ ステープラトレイ ３１１ 第１の整合基準部材 ３１２ 第２の整合基準部材 ３１３ 移動基準部材 ３１４ ガイド板 ３１５ 駆動装置 ３１６ ガイド穴 ３１７ 駆動モータ ３１８ ピニオン ３１９ ラック部材 ３２０ 支持構造体 ３２１ 載置板（取付部材） ３２１Ｃ コネクタ ３２２ ステープラ載置面 ３２３ 側片 ３２４ 端片 ３２５ 穴 ３２６ 穴 ３２７ 穴 ３２８ 係止爪 ３２９ ベース板 ３３０ 支持部 ３３１ アーム部 ３３２ 穴 ３３３ ばね ３３４ ガイドレール（支持部材） ３３５ 取り付け穴 ３３６ ストッパーピン ４２０ 支持構造体 ４２１ 取り付け板 ４２２ ステープラ移動機構 ４２３ 引き出し式のフレーム ４２４ ロッド ４２５ プーリ ４２６ タイミングベルト ４２７ モータ ４２８ 主フレーム ４２９ ガイドフレーム ４３０ 把手 ４３１ 正面板 ４３２ 背面板 ４３３ 連結板 ４３４ 補助板 ４３５ ガイド穴 ４３６ 正面側ガイド板 ４３７ 背面側ガイド板 ４３８ 底板 ４３９ ガイド穴 ４４０ ガイドロッド

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを収納可能な収納トレイと、この
   収納トレイに収納されたシートを後処理する後処理手段
   とを備えるシート後処理装置において、 前記後処理手段を取り付けるための取付部を複数設けた
   取付部材と、 前記シート後処理装置に固定され、前記取付部材をスラ
   イド移動自在に支持する支持部材とを備え、 前記取付部材の複数の取付部のいずれかに取り付けた後
   処理手段を所定のシート後処理位置に移動することを特
   徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記支持部材は前記取付部材を前記収納
   トレイ端部に沿ってスライド移動自在に支持するととも
   に、前記取付部材に支持される前記後処理手段の向きを
   所定のシート後処理位置にて偏向させることを特徴とす
   る請求項１記載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 前記後処理手段を前記取付部材に対し揺
   動して前記後処理手段の向きを偏向する偏向手段を設け
   たことを特徴とする請求項２記載のシート後処理装置。
4. 【請求項４】 前記偏向手段は、前記後処理手段を所定
   のシート後処理位置で規制する規制手段と、前記後処理
   手段に設けられ、前記取付部材のスライド移動により前
   記規制手段と当接して前記後処理手段を揺動させる揺動
   部材とで構成したことを特徴とする請求項３記載のシー
   ト後処理装置。
5. 【請求項５】 前記後処理手段の揺動方向と対向する方
   向に付勢する付勢手段と、前記取付部材に前記後処理手
   段の揺動方向と対向する方向への揺動を阻止する阻止部
   材とを設けたことを特徴とする請求項３または４記載の
   シート後処理装置。
6. 【請求項６】 前記後処理手段は、シート後処理位置に
   て前記収納トレイの端部の前記取付部材の移動方向延長
   上と交差する方向に揺動することを特徴とする請求項３
   から５のいずれかに記載のシート後処理装置。
7. 【請求項７】 前記取付部は、前記収納トレイ上のシー
   トの一方の面から後処理を実行するための前記後処理手
   段の取付位置と他方の面から後処理を実行する前記後処
   理手段の取付位置とを有することを特徴とする請求項１
   記載のシート後処理装置。
8. 【請求項８】 前記支持部材は、前記収納トレイ上のシ
   ートの一方の面から後処理するための前記取付部材の支
   持位置と他方の面から後処理する前記取付部材の支持位
   置とを有することを特徴とする請求項１記載のシート後
   処理装置。
9. 【請求項９】 前記収納トレイ上のシートを整合するた
   めの整合基準部材とこの整合基準部材に向かって進退自
   在に移動される移動基準部材とを有する整合手段とを備
   え、前記整合基準部材を前記取付部材の複数の取付部の
   それぞれに対応して配置したことを特徴とする請求項１
   記載のシート後処理装置。