JP2003053897A - 転写性受容層成形用離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 普通紙にインキ受容層を転写して専用紙に変
換するために用いられ、優れた特性を有する転写性受容
層成形用離型フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの片面にシリコー
ン系化合物を含有する離型層を有するフィルムであり、
下記式（１）および（２）を同時に満足することを特徴
とする転写性受容層成形用離型フィルム。 Ｆ（５０℃）／Ｆ≦４ …（１） Ｒｍａｘ（Ａ）≦８００ …（２） （上記式中、Ｆは、離型層と転写性受容層との常温にお
ける剥離力（ｍＮ／ｃｍ）、Ｆ（５０℃）は、離型層表
面に転写性受容層を積層した状態で５０℃の熱履歴を与
えた後における、離型層と転写性受容層との剥離力（ｍ
Ｎ／ｃｍ）、Ｒｍａｘ（Ａ）は、離型層表面の最大突起
高さ（ｎｍ）を表す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型フィルムに関
し、詳しくは離型面上にインキ受容層を成形した後、普
通紙に転写し、普通紙を専用紙に変換するための離型フ
ィルムを提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルフィルムを基材とす
る離型フィルムが液晶偏光板の粘着剤層保護用、グリー
ンシ−ト成形用等、各種離型用に使用されている。近
年、パーソナルコンピューター（以下、パソコンと略記
する場合がある）、デジタルビデオカメラ等の普及に伴
い、一般家庭においてもカラープリンターを使用して、
銀塩写真並に高画質の画像が得られる状況にある。中で
も、昇華型感熱転写記録方式からなる電子プリンタ−が
画像の再現性が良好であること、フルカラー画像の高精
細記録が可能であること、簡便であること、パソコン等
の普及に伴い、プリンター自身の低コスト化が進行した
こと等により、今後、有望な記録方式として注目を浴び
ている。

【０００３】当該記録方式における問題点として、通
常、普通紙を使用した場合には、天然繊維で構成されて
いるため、昇華性インキに対する染色性が悪く、また、
普通紙表面が平滑でないため、普通紙表面の凹凸が得ら
れる画質を左右する傾向にあり、銀塩写真並の高画質な
画像を得るのが困難な状況にある。現状の対応策として
専用紙が使用されているが、当該専用紙は普通紙と比較
して高価であるという問題点を抱えている。そのため、
普通紙を用いて高画質な画像を得ることが昇華型感熱転
写記録方式における技術的課題でもある。そこで、普通
紙に予めインキ受容層を転写する方法が各メーカーより
各種提案されている（（「プリンター材料の開発」：株
式会社シーエムシー １９９９年普及版）等に記載例が
ある）。

【０００４】当該用途に対応可能な離型フィルムに対す
る要求特性として、インキ受容層塗布時に塗工性良好で
あること、剥離時にインキ受容層に対して適度な剥離性
をもって剥離可能であること、成形するインキ受容層表
面の平滑性を確保するために離型フィルムの平面性が良
好であること等が挙げられる。また、インキ受容層を普
通紙に転写させる工程においては離型フィルムの非離型
面側より熱源（サーマルヘッド等）を用いて加熱により
転写させる、いわゆる熱転写方式を採用する。その際、
加熱に伴い、離型フィルムの離型面とインキ受容層との
相互作用により接着性が向上する傾向にあり、離型フィ
ルムよりインキ受容層が剥離困難になる場合がある。そ
のため、離型フィルムの離型面が平坦でインキ受容層に
対する熱剥離安定性が良好な離型フィルムが必要とされ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであって、その解決課題は、普通紙にイ
ンキ受容層を転写して専用紙に変換するために用いら
れ、優れた特性を有する転写性受容層成形用離型フィル
ムを提供することにある。

【０００６】

【発明を解決するための手段】本発明者らは上記実状に
鑑み、鋭意検討した結果、特定の構成からなる離型フィ
ルムを用いれば、上述の課題を容易に解決できることを
知見し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発
明の要旨は、ポリエステルフィルムの片面にシリコーン
系化合物を含有する離型層を有するフィルムであり、下
記式（１）および（２）を同時に満足することを特徴と
する転写性受容層成形用離型フィルムに存する。 Ｆ（５０℃）／Ｆ≦４ …（１） Ｒｍａｘ（Ａ）≦８００ …（２） （上記式中、Ｆは、離型層と転写性受容層との常温にお
ける剥離力（ｍＮ／ｃｍ）、Ｆ（５０℃）は、離型層表
面に転写性受容層を積層した状態で５０℃の熱履歴を与
えた後における、離型層と転写性受容層との剥離力（ｍ
Ｎ／ｃｍ）、Ｒｍａｘ（Ａ）は、離型層表面の最大突起
高さ（ｎｍ）を表す）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明においてポリエステルフィルムに使用する
ポリエステルはホモポリエステルであっても共重合ポリ
エステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場
合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合
させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート（ＰＥＮ）等が例示される。

【０００８】一方、共重合ポリエステルの場合は、３０
モル％以下の第三成分を含有した共重合体であることが
好ましい。共重合ポリエステルのジカルボン酸成分とし
ては、イソフタル酸、フタル酸テレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸セバシン酸、オキ
シカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）等の
一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分とし
て、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種
または二種以上が挙げられる。何れにしても本発明で用
いるポリエステルは、通常８０モル％以上、好ましくは
９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポ
リエチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタ
レート単位であるポリエチレン−２，６−ナフタレート
等が好ましい。

【０００９】本発明フィルムを構成するポリエステル中
には、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合するこ
とが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能
な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例と
しては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシ
ウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５
９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報
等に記載されているような耐熱性有機粒子を用いてもよ
い。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素
樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらにポリ
エステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈
殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。

【００１０】一方、使用する粒子の形状に関しても特に
限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等
の何れを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等に
ついても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に
応じて２種類以上を併用してもよい。使用する粒子の平
均粒径は０．１〜５μｍを満足するのが好ましく、さら
に好ましくは０．５〜３μｍの範囲である。平均粒径が
０．１μｍ未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散
性が不十分となり場合があり、５μｍを超える場合に
は、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、後工程にお
いて離型層を設ける場合等に不具合を生じるおそれがあ
る。

【００１１】さらにポリエステル中の粒子含有量は、
０．０１〜５重量％を満足するのが好ましく、さらに好
ましくは０．０１〜３重量％の範囲である。粒子含有量
が０．０１重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が
不十分になる場合があり、一方、５重量％を超えて添加
する場合にはフィルム表面の平滑性が不十分になる場合
がある。ポリエステル中に粒子を添加する方法として
は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採
用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階
において添加することができるが、好ましくはエステル
化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反
応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用
い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子
のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、
または混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステ
ル原料とをブレンドする方法などによって行われる。

【００１２】本発明の離型フィルムを構成するポリエス
テルフィルムの厚みは、６〜５０μｍであることが用途
上好ましく、さらに好ましくは６〜３８μｍの範囲であ
る。フィルム厚みが６μｍ未満の場合、離型層塗布時に
フィルムにシワが入りやすくなる等の不具合を生じる場
合があり、一方、５０μｍを超える場合には、電子プリ
ンターへの内蔵を想定すると、限られたスペースにおけ
るフィルム長尺化に対して自ずと限界があり、消耗品と
なる当該離型フィルムの交換頻度が増すようになる場合
がある。

【００１３】次に本発明におけるポリエステルフィルム
の製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に
何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポ
リエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シ
ートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方
法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させる
ためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要が
あり、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が
好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸
方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シー
トを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により
延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましく
は８０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７
倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の
延伸方向と直交する延伸温度は通常１３０〜１７０℃で
あり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５
〜６倍である。そして、引き続き、１８０〜２７０℃の
温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行
い、二軸配向フィルムを得る。

【００１４】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を採用することもできる。その場
合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲とな
るように行うのが好ましい。また、前記の未延伸シート
を面積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸延伸を
行うことも可能である。また、必要に応じて熱処理を行
う前または後に再度縦および／または横方向に延伸して
もよい。上述のポリエステルフィルムの延伸工程中にフ
ィルム表面を処理する、いわゆる塗布延伸法（インライ
ンコーティング）を施すことができる。それは以下に限
定するものではないが、例えば、逐次二軸延伸において
は特に１段目の延伸が終了して、２段目の延伸前にコー
ティング処理を施すことができる。塗布延伸法にてポリ
エステルフィルム上に塗布層が設けられる場合には、延
伸と同時に塗布が可能になると共に塗布層の厚みを延伸
倍率に応じて薄くすることができ、ポリエステルフィル
ムとして好適なフィルムを製造できる。

【００１５】本発明の離型フィルムを構成する離型層
は、インキ受容層に対する熱剥離安定性を良好とするた
めにシリコーン系化合物を含有する必要がある。シリコ
ーン系化合物の具体例としては、（変性）シリコーンオ
イル、硬化型シリコーン樹脂等が例示される。（変性）
シリコーンオイルとしては、メタクリル、エポキシ、カ
ルビノール等の反応性有機基を有する変性シリコーンオ
イル等が挙げられ、具体例として、信越化学工業（株）
製Ｘ−２２−２４２６，Ｘ−２２−１７４ＤＸ、Ｘ−２
４−８２０１、Ｘ−２２−１７３ＤＸ、Ｘ−２２−１７
３ＢＸ、Ｘ−２２−１７６Ｆ、Ｘ−２２−１７６Ｄ、Ｘ
−２２−１７６ＤＸ等が例示される。一方、硬化型シリ
コーン樹脂の具体例としては硬化型シリコーン樹脂を主
成分とするタイプでもよいし、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂との
グラフト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用し
てもよい。

【００１６】硬化型シリコーン樹脂に関して、その種類
としては付加型・縮合型・紫外線硬化型・電子線硬化型
・無溶剤型等、何れの硬化反応タイプでも用いることが
できる。具体例としては、信越化学工業（株）製ＫＳ−
７７２、ＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、ＫＳ−７７８、
ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８４７Ｈ、ＫＳ−７２３Ａ／
Ｂ、ＫＳ−８５６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２
４６１、Ｘ−６２−５０３９、Ｘ−６２−５０４０、ダ
ウ・コーニング・アジア（株）製ＤＫＱ３−２０２、
ＤＫＱ３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０
５、ＤＫＱ３−２１０、ＦＳＸＫ−２５６０、東芝シリ
コーン（株）製ＹＳＲ−３０２２、ＴＰＲ−６７００、
ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−６７２１、東レ・ダウ・コ
ーニング（株）製ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６、ＳＤ７
２２９、ＬＴＣ７５０Ａ等が挙げられる。

【００１７】また、離型層の剥離性等を調整するために
剥離コントロール剤を併用してもよい。本発明の離型フ
ィルムを構成する離型層を塗布により設ける場合、塗布
量（Ｓｉ）は０．００１〜０．２ｇ／ｍ²の範囲である
のが好ましい。塗布量（Ｓｉ）が０．００１ｇ／ｍ²未
満の場合、塗工性の面より安定性に欠け、均一な塗膜を
得るのが困難な場合があり、一方、０．２ｇ／ｍ²を超
える場合、離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が低下す
る場合がある。本発明において、ポリエステルフィルム
に離型層を設ける方法として、例えば、リバースグラビ
アコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗工
方式を用いることができる。本発明の離型フィルムの離
型面上には、転写性受容層が設けられて使用される。

【００１８】転写性受容層の構成材料として、例えば、
転写性受容層のクラック発生防止、他の有機樹脂に対す
る相溶性向上等を目的として塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン等の塩化ビニル系樹脂が使用される。また、イン
キ受容性向上等を目的としてポリアクリルエステル等の
ポリエステル系樹脂が使用される。さらに転写性受容層
の光沢性向上等を目的としてアクリル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂等が使用される。その他にポリアミド系樹
脂、セルロース系樹脂等も挙げられ、従来公知の材料を
使用することができ、特に限定される訳ではない。本発
明における転写性受容層に関して、少なくとも塩化ビニ
ル系樹脂とポリエステル系樹脂とを含有するのが好まし
く、さらに好ましくは塩化ビニル系樹脂、ポリエステル
系樹脂およびアクリル系樹脂を含有するのがよい。転写
性受容層中における各樹脂の含有量に関しては、１０〜
５０重量％の範囲が好ましく、目的に応じて任意に調整
することができる。

【００１９】また、転写性受容層中には本発明の主旨を
損なわない範囲において離型剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、粒子等を使用してもよ
い。一方、本発明における離型フィルムにおいて、離型
層が設けられていない面には離型フィルムのフィルム面
を熱源（サーマルヘッド等）から保護するために、耐熱
層を設けることが好ましい。さらに好ましくは当該耐熱
層が塗布延伸法（インラインコーティング法）によりポ
リエステルフィルム上に設けられるのがよい。

【００２０】耐熱層を構成する材料に関しては、従来よ
り公知の材料を使用することができ、特に限定される訳
ではなく、一例として硬化性樹脂、架橋剤および滑剤か
らなる構成が例示される。硬化性樹脂の具体例として、
アクリルシリコーン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタアクリル酸エステル、ポリビニルアセタ−
ル、ポリビニルブチラール、ポリエステルポリオール等
が挙げられる。また、架橋剤の具体例としては、ポリイ
ソシアネートが挙げられ、さらに詳しくはトリレンジイ
ソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、４，４−キシレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロ
ヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン−
２，４−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネー
トメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネー
ト、トリメチル・ヘキサメチレンジイソシアネート等が
例示される。

【００２１】一方、滑剤の具体例としては、ポリエチレ
ンワックス、パラフィンワックス等のワックス類、リン
酸エステル、変性シリコーン、フッ素系界面活性剤、高
級脂肪酸エステル類等が挙げられる。さらに耐熱層に
は、必要に応じて粒子を含有してもよい。使用する粒子
の種類としては特に限定される訳ではなく、シリカ、タ
ルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、ベンゾグアナミ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等、従来より公知の
粒子を使用することができる。使用する粒子の粒径につ
いては本発明の用途上、０．０１〜３μｍの範囲が好ま
しい。

【００２２】上述の耐熱層をポリエステルフィルム上に
設ける方法としては、前述の離型層を設ける方法と同
様、リバースロールコート、グラビアコート、バーコー
ト、ダイコート等、従来公知の塗工方式を用いることが
できる。耐熱層の塗布量（乾燥後）は０．０１〜１ｇ／
ｍ²の範囲が好ましい。本発明における離型フィルムを
構成するポリエステルフィルムには予めコロナ処理、プ
ラズマ処理等の表面処理を施してもよい。さらにポリエ
ステルフィルムには予め接着層、帯電防止層等の塗布層
が設けられていてもよい。

【００２３】本発明における離型フィルムは転写性受容
層に対する熱剥離安定性が良好であることが必要なた
め、下記式（１）を満足する必要がある。 Ｆ（５０℃）／Ｆ≦４…（１） （上記式中、Ｆは、離型層と転写性受容層との常温にお
ける剥離力（ｍＮ／ｃｍ）、Ｆ（５０℃）は、離型層表
面に転写性受容層を積層した状態で５０℃の熱履歴を与
えた後における、離型層と転写性受容層との剥離力（ｍ
Ｎ／ｃｍ）を表す） Ｆ（５０℃）／Ｆ値が４を超える場合、転写性受容層の
熱剥離安定性が不十分となり、離型面からの転写性受容
層の剥離が困難になる。Ｆ（５０℃）／Ｆ値に関して、
好ましくは３以下がよい。

【００２４】なお、本発明における離型フィルムに関し
て、常温における転写層との接着性を確保するため、離
型フィルムにおける離型面と転写性受容層との剥離力
（Ｆ）は、２０〜６０ｍＮ／ｃｍを満足するのが好まし
く、さらに好ましくは２０〜５０ｍＮ／ｃｍの範囲であ
る。Ｆ値が２０ｍＮ／ｃｍ未満の場合、本来剥離する必
要のない場面において、転写性受容層が容易に剥離する
場合がある。一方、Ｆ値が６０ｍＮ／ｃｍを超える場
合、離型面からの転写性受容層の剥離が困難になる場合
がある。

【００２５】本発明における離型フィルムについて、転
写性受容層表面の平坦性を確保するため、離型面の最大
突起高さ（Ｒｍａｘ（Ａ））下記（２）式を満足する必
要がある。 Ｒｍａｘ（Ａ）≦８００ …（２） Ｒｍａｘ（Ａ）値が８００ｎｍを超える場合、成形され
た転写性受容層表面の平滑性が不十分となり、当該転写
性受容層を普通紙に転写した後に電子プリンターを用い
て画像形成すると、得られる画像の画質が低下するよう
になる。Ｒｍａｘ（Ａ）値については、好ましくは６０
０ｎｍ以下、さらに好ましくは４００ｎｍ以下である。

【００２６】本発明の離型フィルムにおいて、離型層の
残留接着率は成形する転写性受容層表面へのシリコーン
成分の移行あるいは転着を抑制するため、９０％以上で
あることが好ましく、さらに好ましくは９５％以上であ
る。離型層の残留接着率が９０％未満の場合、離型フィ
ルムの離型面と接する相手方転写性受容層表面へのシリ
コーン移行が多くなり、普通紙に転写性受容層を転写し
た後、さらに転写性受容層の上にインキ層を設ける際に
インキがハジク等の不具合を生じるようになり、得られ
る画像の画質が低下する場合がある。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた
測定法は次のとおりである。

【００２８】（１）ポリエステルの固有粘度の測定 ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を
除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テト
ラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１０
０ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。

【００２９】（２）平均粒径（ｄ₅₀：μｍ）の測定 遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製
ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布にお
ける積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。

【００３０】（３）離型フィルムの離型面と転写性受容
層との剥離力（Ｆ）の評価 試料フィルムの離型面に下記組成からなる転写性受容層
を塗布厚み（乾燥後）が５ｇ／ｍ²になるように設けた
後、剥離力を測定した。剥離力（Ｆ）は引張試験機
（（株）インテスコ製「インテスコモデル２００１
型」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分の条件下、１
８０°剥離を行った。 《転写性受容層組成物》 ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製） ４０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（エスレックＡ、積水化学社製） ４０部 アクリル系樹脂（ＢＲ−８０、三菱レイヨン社製） ２０部 アミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−３９３：信越化学社製） ２部 トルエン／ＭＥＫ（混合比率は１：１） ６００部

【００３１】（４）離型面と転写性受容層との剥離力
（Ｆ（５０℃））の評価 予め、試料サンプルの離型面上に上記（３）項の組成か
らなる転写性受容層を設けた状態でさらに未処理のＰＥ
Ｔフィルム（２５μｍ）を積層する。その後、テスター
産業（製）「ＴＰ−７０１ ヒートシールテスター」を
用いて、温度５０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ²、１分間にて
熱プレスする。得られた試料サンプルを２５ｍｍ×２５
０ｍｍにカットした後、（３）項の要領にて剥離力（Ｆ
（５０℃））を測定した。

【００３２】（５）転写性受容層の剥離性評価 （４）項において、転写性受容層を離型フィルムより剥
離する際の剥離性を下記判定基準により判定を行った。 《判定基準》 ◎…適度な剥離性にて剥離可能（特に良好なレベル） ○…適度な剥離性にて剥離可能（実用上問題ないレベ
ル） △…若干剥離が重い（実用上、問題になる場合があるレ
ベル） ×…剥離困難あるいは容易に剥離する（実用上問題ある
レベル）

【００３３】（６）離型層の塗布量（Ｓｉ）の測定 蛍光Ｘ線測定装置（（株）島津製作所製 型式「ＸＲＦ
−１５００」）を用いてＦＰ（Fundamental Parameter
Method）法により、下記測定条件下、離型フィルムの離
型層が設けられた面および離型層がない面の珪素元素量
を測定し、その差をもって、離型層中の珪素元素量とし
た。次に得られた珪素元素量を用いて、−ＳｉＯ（ＣＨ
₃）₂のユニットとしての塗布量（Ｓｉ）（ｇ／ｍ²）を
算出した。 《測定条件》 ・分光結晶：ＰＥＴ（ペンタエリスリトール） ・２θ：１０８．８８° ・管電流：９５ｍＡ ・管電圧：４０ｋｖ

【００３４】（７）離型フィルムの最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）の測定 （株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を
用いて、得られた断面曲線から基準長さ（２．５ｍｍ）
だけ抜き取った部分（以下、抜き取り部分という）の平
均線に平行な２直線で抜き取り部分を挟んだ時、この２
直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値
をマイクロメートル（μｍ）単位で表したものを抜き取
り部部分の最大高さとした。最大高さは試料フィルム表
面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から
求めた抜き取り部分の最大高さの平均値で表した。な
お、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針半径は２．０μｍ
荷重３０ｍｇの条件下で測定を行った。

【００３５】（８）離型フィルムの残留接着率の評価 残留接着力 試料フィルムの離型面に日東電工（製）Ｎｏ．３１Ｂ粘
着テープを２ｋｇゴムローラーにて１往復圧着し、１０
０℃で１時間加熱処理する。次いで、圧着したサンプル
から試料フィルムを剥がし、Ｎｏ．３１Ｂ粘着テープを
ＪＩＳ−Ｃ−２１０７（ステンレス板に対する粘着力、
１８０°引き剥がし法）の方法に準じて接着力を測定す
る。これを残留接着力とする。 基礎接着力 残留接着力の場合と同じテープ（Ｎｏ．３１Ｂ）を用い
てＪＩＳ−Ｃ−２１０７に準じてステンレス板に粘着テ
ープを圧着して、同様の要領にて測定を行う。この時の
値を基礎接着力とする。これらの測定値を用いて、下記
式に基づいて残留接着率を求める。 残留接着率（％）＝（残留接着力／基礎接着力）×１０
０ なお、測定は２０±２℃、６５±５％ＲＨにて行う。

【００３６】（９）画質評価 （３）項で作製した転写性受容層が設けられた試料サン
プルを転写性受容層と普通紙とが向かい合うようにセッ
トし、さらに５組積み重ねた。その後、５０℃、１分
間、１ｋｇ／ｃｍ²の条件にて熱プレスした後、普通紙
に転写性受容層を転写させた。次に市販の昇華型感熱転
写プリンターを用いて、受容層転写済みの普通紙に人の
顔写真を印画した。その後、下記判定基準により、得ら
れた画像について画質の判定を行った。 《判定基準》 ○…画質に濃淡差がなく、良好（実用上問題ないレベ
ル） ×…画質に濃淡差がある（実用上問題あるレベル）

【００３７】〈ポリエステルの製造〉 製造例１（ポリエチレンテレフタレートＡ１） テレフタール酸８６部、エチレングリコール７０部を反
応器にとり、約２５０℃で４時間エステル交換反応を行
った。三酸化アンチモンを０．０３部およびリン酸０．
０１部、平均粒径１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．１
部加え、２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温すると共
に圧力を徐々に減じて０．５ｍｍＨｇとした。 ４時間
後、重合反応を停止し、極限粘度０．６５のポリエチレ
ンテレフタレートＡ１を得た。

【００３８】製造例２（ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートＡ２） ナフタレン−２，６−ジカルボン酸ジメチル１００部、
エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム４水
塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメ
タノールを留去してエステル交換反応を行い、反応開始
から４時間を要して２３０℃まで昇温し、実質的にエス
テル交換を終了させた。次いで、平均粒径１．５μｍの
二酸化珪素粒子０．１部をエチレングリコールスラリー
として添加し、さらにリン酸０．０３部、三酸化アンチ
モン０．０３５部を加えて常法により重縮合反応を行
い、極限粘度０．６０のポリエチレン−２，６−ナフタ
レートＡ２を得た。

【００３９】製造例３（ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートＡ３） 製造例２において、平均粒径１．５μｍの二酸化珪素粒
子０．１部を用いる代わりに平均粒径１．５μｍの二酸
化珪素粒子６部を用いる以外は製造例２と同様にして製
造し、ポリエチレン−２，６−ナフタレートＡ３を得
た。

【００４０】〈ポリエステルフィルムの製造〉 製造例４（ＰＥＴフィルムＦ１） 製造例１で製造したポリエチレンテレフタレートＡ１を
１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押
出機により２９０℃で溶融し、口金から押出し静電印加
密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール
上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシート
を８５℃で３．５倍縦方向に延伸した。次いで、下記組
成からなる耐熱層を塗布量（乾燥後）が０．０７ｇ／ｍ
²になるように設けた後、フィルムをテンターに導き、
１００℃で３．５倍横方向に延伸した後、２３０℃にて
熱固定を行い、耐熱層が設けられた、厚さ１２μｍのＰ
ＥＴフィルムＦ１を得た。 《耐熱層組成》 硬化性樹脂：アクリルシリコーングラフト樹脂（サイマ
ックＵＳ−４５０：東亞合成化学社製） １００部水：
２０００部

【００４１】製造例５（ＰＥＴフィルムＦ２） 製造例４において耐熱層を設けない以外は製造例４と同
様にして、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムＦ２を得た。 製造例６（ＰＥＮフィルムＦ３） 製造例２で製造したポリエチレン−２，６−ナフタレー
トＡ２を１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥
し、溶融押出機により２９０℃で溶融し、口金から押出
し静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した
冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得ら
れたシートを１３０℃で３．６倍縦方向に延伸した。次
いで、製造例５と同様の組成からなる耐熱層を塗布量
（乾燥後）が０．０５ｇ／ｍ²になるように設けてフィ
ルムをテンターに導き、１３５℃で３．６倍横方向に延
伸した後、２４０℃にて熱固定を行い、耐熱層が設けら
れた、厚さ１２μｍのＰＥＮフィルムＦ３を得た。

【００４２】製造例７（ＰＥＮフィルムＦ４） 製造例６において耐熱層を設けない以外は製造例６と同
様にして製造し、厚み１２μｍのＰＥＮフィルムＦ４を
得た。 製造例８（ＰＥＮフィルムＦ５） 製造例６において、フィルム厚みが異なる以外は製造例
６と同様にして製造し、耐熱層が設けられた、厚み９μ
ｍのＰＥＮフィルムＦ５を得た。 製造例９（ＰＥＮフィルムＦ６） 製造例８において、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トＡ２の代わりにポリエチレン−２，６−ナフタレート
Ａ３を用いる以外は製造例９と同様に製造し、厚み９μ
ｍのＰＥＮフィルムＦ６を得た。

【００４３】実施例１ 製造例８で得られたＰＥＮフィルムＦ５の耐熱層が設け
られた面とは反対面に下記離型剤組成からなる離型層を
塗布量が０．２ｇ／ｍ²（乾燥後）になるように設け、
離型フィルムを得た。 《離型剤組成》 アクリル系樹脂成分（メチルメタアクリレート） １００部 シリコーン系化合物（信越化学製：Ｘ−２２−１７４ＤＸ） ５部 アゾビスイソブチルニトリル １部 イソプロピルアルコール ８００部

【００４４】実施例２ 実施例１においてＰＥＮフィルムＦ５の代わりにＰＥＮ
フィルムＦ４を用い、下記組成からなる耐熱層を離型層
が設けられた面の反対側に設ける以外は実施例１と同様
にして製造し、離型フィルムを得た。 《耐熱層組成》 ポリビニルブチラール（エスレックＢＸ−１：積水化学製） ２部 ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０−４５：大日本インキ社製） １０ 部 リン酸エステル滑剤（プライサーフＡ２０８Ｓ：第一工業製薬社製） ２部 タルク（ミクロエースＬ−１：日本タルク社製） ０．３部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） １００部

【００４５】実施例３ 実施例１においてＰＥＮフィルムＦ５の代わりにＰＥＮ
フィルムＦ３を用いる以外は実施例１と同様にして製造
し、離型フィルムを得た。 実施例４ 実施例２においてＰＥＮフィルムＦ４の代わりにＰＥＴ
フィルムＦ２を用いる以外は実施例２と同様にして製造
し、離型フィルムを得た。

【００４６】実施例５ 実施例１においてＰＥＮフィルムＦ５の代わりにＰＥＮ
フィルムＦ４を用いる以外は実施例１と同様にして製造
し、離型フィルムを得た。 実施例６ 実施例１においてＰＥＮフィルムＦ５の代わりにＰＥＴ
フィルムＦ１を用いる以外は実施例１と同様にして製造
し、離型フィルムを得た。 実施例７ 実施例１においてＰＥＮフィルムＦ５の代わりにＰＥＴ
フィルムＦ２を用いる以外は実施例１と同様にして製造
し、離型フィルムを得た。

【００４７】比較例１ 実施例１において、離型層を設けない以外は実施例１と
同様にしてフィルムを得た。 比較例２ 実施例１においてＰＥＮフィルムＦ５の代わりにＰＥＮ
フィルムＦ６を用いる以外は実施例１と同様にして離型
フィルムを得た。 比較例３ 実施例１において、離型剤組成としてシリコーン系化合
物を添加しない以外は実施例１と同様にして製造し、離
型フィルムを得た。以上、実施例および比較例で得られ
た各フィルムの特性を下記表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、普通紙にインキ受容層
を転写して専用紙に変換するために用いられ、優れた特
性を有する転写性受容層成形用離型フィルムを提供する
ことができ、その工業的価値は極めて高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ Ｆターム(参考） 2H111 AA26 AA27 CA03 DA00 4F006 AA35 AB39 BA11 DA04 4F100 AC10 AH06B AK23 AK25 AK41A AK42B AK51 BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA19 CA30 GB41 JJ03C JK06B JL14B YY00B

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面にシリコー
   ン系化合物を含有する離型層を有するフィルムであり、
   下記式（１）および（２）を同時に満足することを特徴
   とする転写性受容層成形用離型フィルム。 Ｆ（５０℃）／Ｆ≦４ …（１） Ｒｍａｘ（Ａ）≦８００ …（２） （上記式中、Ｆは、離型層と転写性受容層との常温にお
   ける剥離力（ｍＮ／ｃｍ）、Ｆ（５０℃）は、離型層表
   面に転写性受容層を積層した状態で５０℃の熱履歴を与
   えた後における、離型層と転写性受容層との剥離力（ｍ
   Ｎ／ｃｍ）、Ｒｍａｘ（Ａ）は、離型層表面の最大突起
   高さ（ｎｍ）を表す）
2. 【請求項２】 式（１）におけるＦが２０〜６０ｍＮ／
   ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の転写性受容
   層成形用離型フィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルフィルムがポリエチレンテ
   レフタレートフィルムまたはポリエチレン−２，６−ナ
   フタレートフィルムである請求項１または２記載の転写
   性受容層成形用離型フィルム。
4. 【請求項４】 離型層の反対側のフィルム表面に耐熱層
   を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
   の転写性受容層成形用離型フィルム。
5. 【請求項５】 昇華型感熱記録プリンターに用いられる
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の転写性
   受容層成形用離型フィルム。