JP2003053754A

JP2003053754A - 複合材中空部品の成形方法

Info

Publication number: JP2003053754A
Application number: JP2001246533A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Asano; 政義浅野; Osamu Ono; 修大野; Tomio Takeuchi; 富雄竹内; Shigeru Nishiyama; 西山　　茂; Kinji Karaki; 勤治唐木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-15
Filing date: 2001-08-15
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2021-08-15
Also published as: JP4801292B2

Abstract

(57)【要約】【課題】単純な断面形状の複合材中空部品はもとよ
り、異形断面複合材中空部品の成形及び中子の除去を容
易に実施でき、しかも、コストの低減をも可能にする複
合材中空部品の成形方法を提供する。【解決手段】中空部４ａを有する複合材中空部品４を
真空／加圧／加熱成形する成形方法であって、前記中空
部４ａの形状を成形する中子７の素材に可溶性部材を使
用すると共に該中子７をチュービングフィルム６に入れ
て成形型１内の所定位置にセットし、真空／加熱成形を
実施して複合材中空部品４の成形が完了した後には、前
記チュービングフィルム６内に溶剤を流し込んで前記中
子７を溶解させ、ゼリー状とした前記中子７を前記チュ
ービングフィルム６と共に前記中空部４ａから引き抜く
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合材中空部品の
成形方法に係り、特に、中空部の断面形状が変化する異
形断面複合材中空部品の成形に用いて好適な技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カーボン繊維プリプレグ（以
下、ＣＦＲＰと呼ぶ）のような複合材で中空部品を成形
する場合、シリコンバッグを用いて真空／加熱成形する
成形方法が採用されている。図１８に示す例のように、
この場合の複合材中空部品０４は中空部０４ａの断面積
が比較的大きく、その断面形状が一定又は緩やかに変化
する程度の単純なものである。このような複合材中空部
品０４は、図１７に示すように、下型０２と上型０３と
の間に複合材中空部品０４が成形される。この成形方法
において、複合材中空部品０４の中空部０４ａは、シリ
コンバッグ０７を中子としてその形状が成形される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来技術による成形方法では、中空部の断面形状が一定で
ない異形断面複合材中空部品を成形する場合、成形終了
後にシリコンバッグ０７の取り出しができなくなること
がある。特に、異形断面複合材中空部品が全体として細
長く、そして中空部の形状が長手方向に複雑又は狭隘に
変化している場合は、成形完了後において中空部の成形
に使用されるシリコンバッグ０７取り出しが不可能とな
る。また、このような場合には、シリコンバッグ０７が
存在するのに必要な厚みを確保することすら困難になる
ことがある。さらに、上述したシリコンバッグ０７の製
作には専用治具が必要となるため、コスト面で不利にな
るという問題もあった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、単純な断面形状の複
合材中空部品はもとより、異形断面複合材中空部品の成
形及び中子の除去を容易に実施でき、しかも、コストの
低減をも可能にする複合材中空部品の成形方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の手段を
採用することにより上記課題を解決した。請求項１に記
載の複合材中空部品の成形方法は、中空部を有する複合
材中空部品を真空／加圧／加熱成形する成形方法であっ
て、前記中空部の形状を成形する中子の素材に可溶性部
材を使用すると共に該中子をチュービングフィルムに入
れて成形型内の所定位置にセットし、真空／加圧／加熱
成形を実施して複合材中空部品の成形・硬化が完了した
後には、前記チュービングフィルム内に溶剤を流し込ん
で前記中子を溶解させ、ゼリー状とした前記中子を前記
チュービングフィルムと共に前記中空部から引き抜くこ
とを特徴とするものである。

【０００６】このような複合材中空部品の成形方法によ
れば、成形・硬化完了後において、可溶性部材よりなり
チュービングフィルム内に入れられた中子が溶剤を流し
込むことでゼリー状に溶解するので、断面形状が複雑に
変化する狭隘な中空部であっても、チュービングフィル
ムと共に中子を容易に中空部から除去することが可能と
なる。

【０００７】請求項２に記載の複合材中空部品の成形方
法は、前記可溶性部材を発砲ウレタンとし、前記溶剤が
メチルエチルケトンであることを特徴とするものであ
る。

【０００８】このような複合材中空部品の成形方法によ
れば、メチルエチルケトンに浸された発砲ウレタンが溶
解してゼリー状となるので、中子の除去が容易になる。

【０００９】請求項３に記載の複合材中空部品の成形方
法は、前記チュービングフィルムがチューブ状ナイロン
バッグであることを特徴とするものである。

【００１０】このような複合材中空部品の成形方法によ
れば、市販品の安価なチュービングフィルムを使用する
ことにより、コストの低減が可能となる。

【００１１】請求項４に記載の複合材中空部品の成形方
法は、前記中空部の内面と前記チュービングフィルムと
の間に離型／通気部材を介在させたことを特徴とするも
のである。

【００１２】このような複合材中空部品の成形方法によ
れば、チュービングフィルム及びゼリー状となった中子
を除去する際、離型／通気部材の存在によってチュービ
ングフィルムを中空部の内面から容易に分離させること
ができる。

【００１３】請求項５に記載の複合材中空部品の成形方
法は、前記離型／通気部材が離型フィルムと通気クロス
とが一体化されたベーパーソープであることを特徴とす
るものである。

【００１４】このような複合材中空部品の成形方法によ
れば、一体化された離型／通気部材の使用によって作業
性が向上し、また、チュービングフィルムを中空部内面
から容易に分離させる機能も確保できる。

【００１５】請求項６に記載の複合材中空部品の成形方
法は、前記中空部の縦壁部分及びコーナーＲ部と前記ベ
ーパーソープとの間にテドラフィルムを介在させたこと
を特徴とするものである。

【００１６】このような複合材の成形方法によれば、テ
ドラフィルムがベーパーソープと中空部との間の縁切り
として機能するので、加熱成形時に両部材が無用に接着
するのを防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る複合材中空部
品の成形方法の一実施形態を、図面に基づいて説明す
る。図２の説明図において、符号１は成形型、２は下
型、３は上型、４は複合材中空部品、５は離型・通気部
材（離型紙）、６はチュービングフィルム、７は中子で
ある。ここで成形する複合材中空部品４は、図１の
（ａ），（ｂ）に示すように、全体として細長く、そし
て中空部４ａの形状が長手方向に複雑に変化している。
また、図示の断面形状においては、狭隘な部分４ｂや屈
曲部４ｃが存在している。

【００１８】複合材中空部品４の素材となる複合材と
は、繊維（強化材）と樹脂（マトリックス，結合材）と
を組み合わせることによって、元の素材単独よりも優れ
た特性を持たせた材料である。このような複合材には、
カーボン繊維プリプレグ（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維プリ
プレグ（ＧＦＲＰ）、アラミド繊維プリプレグ（ＫＦＲ
Ｐ）等があり、樹脂を使用する耐熱温度によって使い分
け、下記の中より樹脂を選んで繊維間を結合している。（１）ポリエステル（９３℃）（２）エポキシ（１５０〜１７７℃）（３）フェノール（１８０℃）（４）ビスマレイミド（２５０℃）（５）ポリイミド（３００℃）（６）カーボン／カーボン（１７００℃）なお、上述したＣＦＲＰはスキン状の素材を積層して使
用することになるが、ＣＦＲＰにはクロス材と一方向材
とがあり、両素材の特性を生かして適宜組み合わされ
る。

【００１９】上述したような複合材中空部品４の成形に
は、真空／加圧／加熱による成形方法が採用されるが、
本発明では、中空部４ａの形状を発泡ウレタン等の可溶
性部材で形成した中子７を使用して成形する。発泡ウレ
タン等の可溶性部材は、溶剤に浸すことによって容易に
溶融する材料である。発砲ウレタンを溶融させる溶剤と
しては、メチルエチルケトンが知られている。なお、可
溶性部材の選択条件には、加熱により縮むこと、溶剤に
解けることに加えて、中空部４ａの形状に合わせて制作
される中子７としての成形性も含まれているのはもちろ
んである。

【００２０】この中子７は、真空／加圧／加熱成形する
際、チューブ状のナイロンバッグよりなるチュービング
フィルム６に入れて型内の所定の位置にセットされる。
チューブ状のナイロンバッグは一般的に市販されている
ものであり、容易かつ安価に入手できるものである。

【００２１】上述した中子７及びチュービングフィルム
６は、成形完了後の複合材中空部品４にとっては不要と
なるものであり、従って、製品中に異物として残ること
なく容易に除去されることが望まれる。そこで、チュー
ビングフィルム６と中空部４ａとの分離を容易にするた
め、中子７のセット時に離型／通気部材５を介在させて
おく。この離型／通気部材５としては、ベーパーソープ
と呼ばれるものが好ましい。この離型・通気部材（以
下、ベーパーソープと呼ぶ）５は、離型フィルムと通気
クロスとを一体化させてなる副資材であり、中空部４ａ
の全周にわたって中子７及びチュービングフィルム６を
包むように配設される。なお、このベーパーソープ５
も、成形完了後には除去される。

【００２２】以下、上述した中子７、チュービングフィ
ルム６及びベーパーソープ５等を使用した複合材中空部
品の成形方法を、具体的な主要成形工程順に図示して簡
単に説明する。なお、以下の図３ないし図１５は工程を
説明することに重点をおいた複合材中空部品４及びその
成形型１の概略断面図であり、各部材間の隙間やフィル
ム状の薄い部材等は実際より誇張して示されている。

【００２３】まず最初は、下型２を用いて複合材中空部
品４の半分を製作する。図３に示す第１工程では、セパ
レーター１１及びＣＦＲＰクロス材よりなるアウタース
キンＡ１２を交互に下型２の凹断面に沿って挿入し、積
層する。ここでのセパレーター１１は、アウタースキン
どうしが密着して分離できなくなるのを防ぐために挟み
込む離型紙のことである。下型２には、アウタースキン
Ａ１２の折り返し部分１２ａを保持するために、スキン
サポート治具１３がセットされている。なお、セパレー
ター１１は、折り返し部分１２ａにのみ挟み込むもの
で、積層されたアウタースキンＡ１２が折り返し部分１
２ａで密着するのを防止する機能を有している。従っ
て、後述する工程でアウタースキンＡ１２を折り返した
後、セパレータ１１は不要となって除去される。

【００２４】図４に示す第２工程では、予め別のフラッ
トベースで積層しておいたＣＦＲＰ一方向材よりなるア
ウタースキンＢ１４を、下型２の底部にセットする。

【００２５】図５に示した第３工程では、セパレータ１
５及びＣＦＲＰクロス材よりなるインナースキン１６を
交互にアウタースキンＡ，Ｂ上に積層する。ここで使用
するセパレータ１５も、インナースキン１６の折り返し
部分１６ａにのみ挿入するものであり、積層されたイン
ナースキン１６どうしが密着するのを防止する機能を有
している。従って、後述する工程でインナースキン１６
が折り返されると、このセパレータ１５は不要となって
除去される。

【００２６】図６に示した第４工程では、前工程で積層
したインナースキン１６の縦壁及びコーナーＲ部に、離
型紙としてテドラフィルム１７を適用して貼り付ける。
縦壁及びコーナーＲ部のインナースキン１６は、硬化時
に座屈ができやすいため、この座屈が原因となって後述
するベーパーソープを巻き込むことがある。また、浸み
出した樹脂がベーパーソープの継ぎ目に侵入すると、ベ
ーパーソープとインナースキン１６とが接着して硬化後
の除去がしにくくなり、そのまま異物としてベーパーソ
ープが製品中に残ることになる。本工程におけるテドラ
フィルム１７の貼り付けは、このような異物が製品中に
残るのを防止するため、縁切りをするものである。

【００２７】図７に示した第５工程では、離型及び通気
を目的とする副資材として、ベーパーソープ５を適用
し、凹断面に沿ってインナースキン１６及びテドラフィ
ルム１７上に貼り付ける。このベーパーソープ５は、離
型フィルムと通気クロスとが一体となった副資材であ
り、インナースキン１６面に離型フィルム側を貼り付け
て使用し、硬化後には抜き取られる。なお、ベーパーソ
ープ５には、後工程で貼り付けられるものとのオーバー
ラップ分の長さを加えておく。

【００２８】図８に示した第６工程では、中子７とチュ
ービングフィルム６とを下型２のベーパーソープ５上に
セットする。ここで使用する中子７は発砲ウレタン製の
ものであり、予め中空部４ａの形状に合わせて加工して
ある。また、チュービングフィルム６はチューブ状のナ
イロンバッグであり、一般的に市販されている安価なも
のを使用することができる。さて、この工程では、上述
した発砲ウレタン製の中子７をチュービングフィルム６
の中に入れ、両者を下型２の凹断面底部に配設する。こ
の後、チュービングフィルム６のリークチェックを実施
する。このリークチェックでは、チュービングフィルム
６の両端部をシーリングテープで固定してから真空引き
を行い、リークの有無、すなわち破れの有無を確認す
る。なお、チュービングフィルム６に破れがあることが
判明した場合、後述する下型２と上型３とを一体に合わ
る工程後にチュービングフィルム６を交換することは極
めて困難である。

【００２９】図９に示した第７工程では、チュービング
フィルム６に入れられた中子７の上面側に、第５工程と
同様のベーパーソープ５を適用して貼り付ける。そし
て、第５工程で貼り付けられた下面側とこの工程で貼り
付けらた上面側との継ぎ目をオーバーラップさせ、これ
によってチュービングフィルム６内の中子７はベーパー
ソープ５に包まれる。

【００３０】図１０に示した第８工程では、インナース
キン１６を中子７側へ折り返し、その上面側で継ぎ目を
オーバーラップさせて積層する。この時、左右のインナ
ースキン１６を１枚ずつ交互に積層し、各インナースキ
ン間に挟まれているセパレーター１５は順次不要となっ
て除去される。この第８工程が終了することで、とりあ
えず複合材中空部品４の上部側の作業は終了する。

【００３１】続いては、上型３を用いた複合部材中空部
品４の他の半分の製作について説明する。図１１に示し
た第９工程では、上型３の面に沿ってセパレーター１８
を配設した後、型底部にＣＦＲＰ一方向材よりなるアウ
タースキンＣ１９をセットする。このアウタースキンＣ
１９は、第２工程で下型２にセットしたアウタースキン
Ｂ１４と同様に、予め別のフラットベースで積層してお
いたものであり、この工程によって小部品とアウタース
キンＣ１９を正規位置にセットとなる。ダミー治具の使
用目的は、下型にてすでにアウタースキン（ＣＦＲＰク
ロス材）は断層されているため、上型にはその分アウタ
ースキンの積層は必要ないため板厚を模擬したダミー治
具が必要である。ダミー治具上には別に（フラットベー
ス上）積層したアウタースキン（ＣＦＲＰ一方向材）と
小部品をセットし正規位置に馴染ませ固定する。このダ
ミー治具がないと、アウタースキン（ＣＦＲＰ一方向
材）と小部品の位置が決まらない。

【００３２】この後、下型２と上型３とを合体させる
が、その前に、図１２に示した第１０工程において、上
述した第９工程で正規位置にセットされた小部品とアウ
タースキンＣ１９は、上型３から外されて図１０に示す
第８工程の完成品上に、すなわちオーバーラップされた
インナースキン１６上にセットされる。なお、アウター
スキンＣ１９の上型３からの離型は、セパレーター１８
の存在によって容易に実施できる。そして、スキンサポ
ート治具１３に保持されているアウタースキンＡ１２の
折り返し部分１２ａを、左右一枚ずつアウタースキンＣ
１９上に折り返して、継ぎ目をバットジョイントさせ
る。この時、各アウタースキンＡ１２の折り返し部分１
２ａ間にはセパレーター１１が存在するため容易に分離
でき、折り返し部分１２ａを分離させた後には、セパレ
ーター１１は不要となって順次除去される。

【００３３】こうしてアウタースキンＡ１２の折り返し
及び積層が完了すると、続いて図１３に示した第１１工
程では、下型２に対して補助上型３ａをセットした後上
型３を合体させる。この結果、中子７、チュービングフ
ィルム６、インナースキン１６、アウタースキンＡ１
２、アウタースキンＢ１４及びアウタースキンＣ１９等
は、全て成形型１内に収納される。

【００３４】そして、上述した成形型１は、続いて図１
４に示した第１２工程において、外周バッグ２０に入れ
られる。この外周バッグ２０としては、安価に入手でき
る市販のチューブ状ナイロンバッグを使用できる。ま
た、この外周バッグ２０は、チュービングフィルム６と
シーラントテープを用いて密封した後、内部を真空引き
する。

【００３５】所定の圧力まで真空引きが完了した成形型
１は、図示省略の加熱炉、たとえばオートクレーブ（加
熱／加圧成形／硬化炉）に入れられる。加熱炉では、所
定の温度を維持して所定時間加熱し、アウタースキン
Ａ，Ｂ，Ｃ及びインナースキンよりなる複合材を硬化さ
せる。この時、所定の圧力及び真空圧が加えられる。

【００３６】加熱炉内での加熱により複合材の硬化が完
了すると、続いて加熱炉から取り出した成形型１のデバ
ック作業を開始する。このデバック作業では、図１５に
示すように、最初に外周バッグ２０のみを取り外す。こ
の時、シーラントテープで密封したチュービングフィル
ム６に傷を付けないように十分な注意が必要である。続
いて、チュービングフィルム６のみ再度の真空引きを行
うことにより、チュービングフィルム６を外周側のベー
パーソープ５から分離させる。そして、この真空引きを
継続しながら、反対側よりチュービングフィルム６内に
溶剤を流し込み、同溶剤が全体に浸透したことを確認し
てから真空引きをやめる。図１６は、真空引きしながら
溶剤２１を浸透させる様子を示した概念図であり、成形
型１内にある発砲ウレタン製の中子７は、チュービング
フィルム６内で全体が溶剤２１に浸される。なお、ここ
で使用する溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）等が好適である。

【００３７】こうして溶剤に浸されたチュービングフィ
ルム６内の中子７は、そのままの状態で所定時間放置し
ておくことによって、発泡ウレタンが溶解してゼリー状
になる。なお、硬化時に加熱された発泡ウレタン製の中
子７は、加熱温度の高温にさらされることによってある
程度まで小さく縮むが、この程度の収縮では断面形状が
複雑かつ狭隘に変化している中空形状部分から抜き出す
ことは極めて困難である。従って、上述したように、溶
剤によって発泡ウレタン製の中子７をゼリー状に溶解さ
せる必要が生じてくるのであり、チュービングフィルム
６内でゼリー状となった中子７は自由に変形するので、
中空形状部分から容易に抜き取ることができる。

【００３８】チュービングフィルム６及び中子７を抜き
取った後には、補助上型３ａ及び上型３を取り外し、さ
らに複合材中空部品４を下型２から脱型する。そして、
中空部４ａ内に残っている副資材のベーパーソープ５を
抜き取ると、複合材中空部品４の成形は完了する。な
お、加熱成形後、テドラフィルム１７は内部に異物とし
て残留させる。

【００３９】このような方法及び手順で複合材中空部品
４を成形することにより、中空部４ａの形状が複雑なも
の、断面形状が複雑に変化するもの、そして狭隘な断面
形状部分を有するものにも十分対応することができる。
すなわち、従来のシリコンバッグを使用した成形方法で
問題となっていた成形後の中子抜き取りが、メチルエチ
ルケトンに発砲ウレタンを浸してかなり自由に変形する
ことができるゼリー状に溶解させることで解決された。
従って、ゼリー状の中子は、抜き出される途中に狭隘な
断面形状部分があっても自由な変形により通過できるよ
うになり、また、屈曲部や断面形状の変化にも十分に追
従できるので、中子抜き取りが中空部４ａの形状を限定
するようなことはない。なお、ゼリー状になった中子７
は、チュービングフィルム６の中に収納された状態で中
空部４ａから抜き出されるので、抜き出し後の取り扱い
も極めて容易である。

【００４０】また、チュービングフィルム６と中空部４
ａの内面との間には、離型を容易にするベーパーソープ
５が存在しているので、抜き取り時においてはチュービ
ングフィルム６が容易に分離されて破れるようなことは
ない。このベーパーソープ５は、硬化させる時の加熱温
度、離型性及び通気性等の条件を満足するものを選択す
るが、同条件を満たす他の副資材の採用も可能である。

【００４１】そして、チュービングフィルム６について
も、硬化させる時の加熱温度に耐えるものを選択するこ
とが必要であるが、現在使用されている複合材の硬化温
度であれば、一般的に市販されているチューブ状ナイロ
ンバッグで特に問題はない。従って、調達が容易なだけ
でなく安価でもあり、複合材中空部品４の製造コストを
低減するためには好都合である。なお、従来のシリコン
バッグの制作に必要であった専用治具も不要になるの
で、この点においてもコストの低減には好都合である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の複合材中空部品の成型方法によ
れば、以下の効果を奏する。（１）チューブ状ナイロンバッグは安価な市販品を
購入して使用できるので、専用治具を用いるシリコンバ
ッグに比べてコストの低減が可能になる。（２）中空部の内部形状及び高さは、発泡ウレタン
を形状加工してなる中子を用いて成形するため、ほとん
どの形状に対応できる。すなわち、長手方向に断面形状
が変化する異形断面はもとより、断面形状が複雑又は狭
隘に変化している異形断面であっても対応可能になる。
なお、同一断面など単純な断面形状の複合材中空部品の
成形方法としても、もちろん採用可能である。（３）加熱成形後の副資材及び中子は容易に除去す
ることができるので、製品中に異物として残ることはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合材中空部品の成形方法の
一実施形態を示す説明図である。

【図２】図１の成形方法により成形される複合材中
空部品の形状例を示しており、（ａ）は全体形状を示す
斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。

【図３】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第１工程を示す説明図である。

【図４】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第２工程を示す説明図である。

【図５】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第３工程を示す説明図である。

【図６】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第４工程を示す説明図である。

【図７】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第５工程を示す説明図である。

【図８】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第６工程を示す説明図である。

【図９】本発明による複合材中空部品の成形方法の
第７工程を示す説明図である。

【図１０】本発明による複合材中空部品の成形方法
の第８工程を示す説明図である。

【図１１】本発明による複合材中空部品の成形方法
の第９工程を示す説明図である。

【図１２】本発明による複合材中空部品の成形方法
の第１０工程を示す説明図である。

【図１３】本発明による複合材中空部品の成形方法
の第１１工程を示す説明図である。

【図１４】本発明による複合材中空部品の成形方法
の第１２工程を示す説明図である。

【図１５】本発明による複合材中空部品の成形方法
のデバック作業を示す説明図である。

【図１６】真空引き及び溶剤流し込みの様子を示す
概念図である。

【図１７】従来の複合材中空部品の成型方法を説明
図である。

【図１８】図１７の従来の成形方法により成形され
る複合材中空部品の形状例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１成形型２下型３上型４複合材中空部品４ａ中空部５離型・通気部材（ベーパーソープ）６チュービングフィルム７中子１２アウタースキンＡ１４アウタースキンＢ１６インナースキン１７テドラフィルム１９アウタースキンＣ２０外周バッグ２１溶剤（メチルエチルケトン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大野修愛知県名古屋市港区大江町10番地三菱重工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 (72)発明者竹内富雄愛知県名古屋市港区大江町10番地三菱重工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 (72)発明者西山茂愛知県名古屋市港区大江町10番地三菱重工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 (72)発明者唐木勤治愛知県名古屋市港区大江町10番地三菱重工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作所内Ｆターム(参考） 4F202 AA36 AD05 AD08 AD16 AG07 AM28 CA09 CB01 CK81 CM27 CM72 4F204 AA36 AD05 AD08 AD16 AG07 AM28 FA01 FA13 FB01 FN11 FN15 FQ37 FQ38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空部を有する複合材中空部品を真空
／加圧／加熱成形する成形方法であって、前記中空部の
形状を成形する中子の素材に可溶性部材を使用すると共
に該中子をチュービングフィルムに入れて成形型内の所
定位置にセットし、真空／加圧／加熱成形を実施して複
合材中空部品の成形・硬化が完了した後には、前記チュ
ービングフィルム内に溶剤を流し込んで前記中子を溶解
させ、ゼリー状とした前記中子を前記チュービングフィ
ルムと共に前記中空部から引き抜くことを特徴とする複
合材中空部品の成形方法。
【請求項２】前記可溶性部材を発砲ウレタンとし、
前記溶剤がメチルエチルケトンであることを特徴とする
請求項１に記載の複合材中空部品の成形方法。
【請求項３】前記チュービングフィルムがチューブ
状ナイロンバッグであることを特徴とする請求項１また
は２に記載の複合材中空部品の成形方法。
【請求項４】前記中空部の内面と前記チュービング
フィルムとの間に離型／通気部材を介在させたことを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の複合材中
空部品の成形方法。
【請求項５】前記離型／通気部材が離型フィルムと
通気クロスとが一体化されたベーパーソープであること
を特徴とする請求項４に記載の複合材中空部品の成形方
法。
【請求項６】前記中空部の縦壁部分及びコーナーＲ
部と前記ベーパーソープとの間にテドラフィルムを介在
させたことを特徴とする請求項５に記載の複合材中空部
品の成形方法。