JPH0490330A - 繊維強化プラスチックファンの製法 - Google Patents
繊維強化プラスチックファンの製法Info
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- JPH0490330A JPH0490330A JP2207759A JP20775990A JPH0490330A JP H0490330 A JPH0490330 A JP H0490330A JP 2207759 A JP2207759 A JP 2207759A JP 20775990 A JP20775990 A JP 20775990A JP H0490330 A JPH0490330 A JP H0490330A
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Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、繊維強化プラスチック（以下「ＦＲＰＪとい
う）ファンの製法に係り、詳しくはファンの翼体から取
付は軸に亘り、中空部を形成した外観形状及び送風特性
に優れた軽量化ＦＲＰファンの製法に関するものである
。
う）ファンの製法に係り、詳しくはファンの翼体から取
付は軸に亘り、中空部を形成した外観形状及び送風特性
に優れた軽量化ＦＲＰファンの製法に関するものである
。
［従来技術とその課題７
従来ＦＲＰ製ファンは、金属製のファンに比較して軽量
かつ耐蝕性に優れたものとして利用されているが、この
ＦＲＰファンの製法は、通常レジントランスファーモー
ルディング法により所定形状の金型キャビティ内にＦＲ
Ｐを充填することにより、翼体とこれを支持する取付は
軸とを同時に成形するので、ＦＲＰがキャビティ内の隅
々まで万遍なく行き渡らず、特にキヤしティ間隙の狭い
翼体の先端部分には、Ｆ Ｒ，Ｐの未充填部分か発生し
易いので、成形後翼体の先端に欠落部を生じたり、凹陥
部を生ずる等の欠陥か見られ、このような翼体を具えた
ファンは、華に外観形状か劣るのみでなく、所定の送風
量が得られないと云う問題かあった。
かつ耐蝕性に優れたものとして利用されているが、この
ＦＲＰファンの製法は、通常レジントランスファーモー
ルディング法により所定形状の金型キャビティ内にＦＲ
Ｐを充填することにより、翼体とこれを支持する取付は
軸とを同時に成形するので、ＦＲＰがキャビティ内の隅
々まで万遍なく行き渡らず、特にキヤしティ間隙の狭い
翼体の先端部分には、Ｆ Ｒ，Ｐの未充填部分か発生し
易いので、成形後翼体の先端に欠落部を生じたり、凹陥
部を生ずる等の欠陥か見られ、このような翼体を具えた
ファンは、華に外観形状か劣るのみでなく、所定の送風
量が得られないと云う問題かあった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するためのＦ ＲＰファンの
製法゛ζ′あって、第１の発明の要旨は予め溶剤易溶性
のプラスチック材料によってファン原形を製作し、該フ
ァン原形の外周面に溶剤に不溶なプラスチック被膜を形
成し、次いで該被膜の夕１周面を熱硬化性グラス・チッ
クに含浸［７た強化繊維材で囲繞し、で外殻層を形成し
て硬化後、該外殻層及び被膜を貝通しファン原形に達Ｌ
７て設けらｈた導孔から溶剤を注入し７て内部のファン
原形を溶解１−２Ｌ７かるのち溶解液を導孔か／″）Ｍ
Ｐ出することを特徴どする繊維強化プラスチ・・！クツ
アンの製法であり、また第２の発明の要旨は、予め加熱
に入り収縮するプラスチック発泡ｉ＊拐刺によってファ
ン原形を製作し、該ファン原形の外周面を、強化繊維材
に熱硬化性プラスチ・・ｌりを含浸してなる外殻構成Ｈ
で囲繞１２、これを硬化して外殻層を形成し、［７かる
のち加熱してファン原形を外殻層の内部で収縮させ、外
殻層を貫通してファン原形まで達して設けられ）、、：
、抜出口より、該ファン原形の収縮物を抜き出すことを
特徴どする繊維強化プラスチックファンの製法である。
製法゛ζ′あって、第１の発明の要旨は予め溶剤易溶性
のプラスチック材料によってファン原形を製作し、該フ
ァン原形の外周面に溶剤に不溶なプラスチック被膜を形
成し、次いで該被膜の夕１周面を熱硬化性グラス・チッ
クに含浸［７た強化繊維材で囲繞し、で外殻層を形成し
て硬化後、該外殻層及び被膜を貝通しファン原形に達Ｌ
７て設けらｈた導孔から溶剤を注入し７て内部のファン
原形を溶解１−２Ｌ７かるのち溶解液を導孔か／″）Ｍ
Ｐ出することを特徴どする繊維強化プラスチ・・！クツ
アンの製法であり、また第２の発明の要旨は、予め加熱
に入り収縮するプラスチック発泡ｉ＊拐刺によってファ
ン原形を製作し、該ファン原形の外周面を、強化繊維材
に熱硬化性プラスチ・・ｌりを含浸してなる外殻構成Ｈ
で囲繞１２、これを硬化して外殻層を形成し、［７かる
のち加熱してファン原形を外殻層の内部で収縮させ、外
殻層を貫通してファン原形まで達して設けられ）、、：
、抜出口より、該ファン原形の収縮物を抜き出すことを
特徴どする繊維強化プラスチックファンの製法である。
以下、本発明を具体的に説１明づる。
上記第１の発明で予め製作されるファン原形は、ファン
の原型となる雌型をプラスチックや木等で・作成し、該
雌型内に溶剤易溶性のプラスチック、例えば発泡ポリス
チレンを充填し型取りして得られる。
の原型となる雌型をプラスチックや木等で・作成し、該
雌型内に溶剤易溶性のプラスチック、例えば発泡ポリス
チレンを充填し型取りして得られる。
上記ファン原形の外表面に、スチレン用溶剤に不溶な例
えばポリエチレンテしフタ１ノート、ポリプロピし・ン
、ポリエチし・ン等のフィルムを被覆し 或いは丁、ボ
キシ樹脂のプライマー液を塗布して被膜を形成し７、次
いでＬ記溶剤に不溶なプラスチック被膜上に、ハンドレ
イアップ法により強化＠雌材に不飽和ポリ」ミスチルを
含浸してなる外殻構成材を貼着し、これを硬化ｊ−で外
殻層を形成する。
えばポリエチレンテしフタ１ノート、ポリプロピし・ン
、ポリエチし・ン等のフィルムを被覆し 或いは丁、ボ
キシ樹脂のプライマー液を塗布して被膜を形成し７、次
いでＬ記溶剤に不溶なプラスチック被膜上に、ハンドレ
イアップ法により強化＠雌材に不飽和ポリ」ミスチルを
含浸してなる外殻構成材を貼着し、これを硬化ｊ−で外
殻層を形成する。
」、記外殻層と被膜を貫通Ｉ−ファン原形に達ゴる導孔
を同時に形成したのち外殻構成材を硬化するか、或いは
外殻層を硬化形成したのちにファン原形ｃＳ達する導孔
を穿設する。
を同時に形成したのち外殻構成材を硬化するか、或いは
外殻層を硬化形成したのちにファン原形ｃＳ達する導孔
を穿設する。
そして、上記導孔から例えばスチレン用溶剤力ベンゼン
、トルエン、キシｌノン等の芳香族炭化水素、四塩化炭
素等のハロゲン化物、メチルフーチルクトン等を注入す
るか、或いは外殻層を形成した成形体全体を上記溶剤中
に浸漬して導孔から溶剤を侵入さゼ、内部の発泡ポリス
チレン製のファン原形を洛解し 溶解液を排出すると中
空状のＦＲＰファンが得られる。
、トルエン、キシｌノン等の芳香族炭化水素、四塩化炭
素等のハロゲン化物、メチルフーチルクトン等を注入す
るか、或いは外殻層を形成した成形体全体を上記溶剤中
に浸漬して導孔から溶剤を侵入さゼ、内部の発泡ポリス
チレン製のファン原形を洛解し 溶解液を排出すると中
空状のＦＲＰファンが得られる。
［実施例１］
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図（イ）〜（ニ）は第１の発明を工程順に断面図で
示す。
示す。
第１図（イ）に断面図で示す如く、先ずファンの最終成
形品のタト殻層の肉Ｊ＊’Ａ−たけ小型に設定したキャ
ビティＢの容積を有する下型Ａと士型へ′との合わせ型
内へ、注入口Ｃかへ発泡性ポリスチレンを注入し、金型
内で発泡させてファン原形】を成形しておき、次いで第
１図（ロ）に示す如く、−Ｆ記金型から取出したファン
原形１の全周面に、エポキシ回脂のプライマー液を塗布
し７て被ＷＡ２を形成し、しかるのち第１図（ハ）に示
す如く、上記被Ｍ２の全周面に、強化繊維材に不飽和ポ
リエステルを含浸してなる外殻構成材２′を貼着したの
ち、これを硬化して外殻層３を形成するど共に、該外殻
層３及びその内面に形成した被膜２を貫通してファン原
形１に達する導孔４を形成１−１該導孔４へ発泡ポリス
チレン製のファン原形１を溶解するＩ・ルエン５を矢印
方向から注入する。
形品のタト殻層の肉Ｊ＊’Ａ−たけ小型に設定したキャ
ビティＢの容積を有する下型Ａと士型へ′との合わせ型
内へ、注入口Ｃかへ発泡性ポリスチレンを注入し、金型
内で発泡させてファン原形】を成形しておき、次いで第
１図（ロ）に示す如く、−Ｆ記金型から取出したファン
原形１の全周面に、エポキシ回脂のプライマー液を塗布
し７て被ＷＡ２を形成し、しかるのち第１図（ハ）に示
す如く、上記被Ｍ２の全周面に、強化繊維材に不飽和ポ
リエステルを含浸してなる外殻構成材２′を貼着したの
ち、これを硬化して外殻層３を形成するど共に、該外殻
層３及びその内面に形成した被膜２を貫通してファン原
形１に達する導孔４を形成１−１該導孔４へ発泡ポリス
チレン製のファン原形１を溶解するＩ・ルエン５を矢印
方向から注入する。
そして、第１図（ニ）に示す如く、トルエン５によって
溶解した溶解液５′を導孔４から矢印方向に完全に排出
して中空部６を形成したのち、導孔４をチョツプドスト
ランドと不飽和ポリエステル樹脂の混合組成物により閉
鎖してＦＲＰファンが得られる。
溶解した溶解液５′を導孔４から矢印方向に完全に排出
して中空部６を形成したのち、導孔４をチョツプドスト
ランドと不飽和ポリエステル樹脂の混合組成物により閉
鎖してＦＲＰファンが得られる。
また、一方第２の発明においては、予め製作されるファ
ン原形は、加熱によって収縮するプラスチック発泡体材
料、例えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体等
の高い発泡倍率のものであって、１００〜１５０°Ｃ範
囲の蒸気や熱水により大きく収縮するものか好適に用い
られる。
ン原形は、加熱によって収縮するプラスチック発泡体材
料、例えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体等
の高い発泡倍率のものであって、１００〜１５０°Ｃ範
囲の蒸気や熱水により大きく収縮するものか好適に用い
られる。
上記ファン原形を囲繞して形成する外殻構成材は、長繊
維状のガラスマット、ガラスクロス、ガラスロービング
等の強化繊維材に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性プラスチックを含浸し
てなるＦＲＰ構成材をハンドレイアップ法、フィラメン
トワインディング法等の成形方法によりファン原形の全
面に貼設して形成され、これを常温下に放置して硬化さ
せ外殻層を形成する。
維状のガラスマット、ガラスクロス、ガラスロービング
等の強化繊維材に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性プラスチックを含浸し
てなるＦＲＰ構成材をハンドレイアップ法、フィラメン
トワインディング法等の成形方法によりファン原形の全
面に貼設して形成され、これを常温下に放置して硬化さ
せ外殻層を形成する。
上記外殻構成材をファン原形面に貼設する際に、ファン
翼体及び／又は取付は軸の適宜箇所に抜出口を形設する
か、或いは硬化した外殻層の上記箇所に抜出口を穿設す
る。
翼体及び／又は取付は軸の適宜箇所に抜出口を形設する
か、或いは硬化した外殻層の上記箇所に抜出口を穿設す
る。
上記の如く、ファン原形を囲繞した外殻構成材を常温硬
化して外殻を形成したのち加熱して、外殻の内部で収縮
したファン原形を抜出口から引き抜き、しかるのち熱硬
化性プラスチック、又はチョツプドストランドに熱硬化
性プラスチックを含浸した組成物により抜出口を塞いで
中空のＦＲＰファンが得られるものである。
化して外殻を形成したのち加熱して、外殻の内部で収縮
したファン原形を抜出口から引き抜き、しかるのち熱硬
化性プラスチック、又はチョツプドストランドに熱硬化
性プラスチックを含浸した組成物により抜出口を塞いで
中空のＦＲＰファンが得られるものである。
［実施例２コ
第２図（イ）〜（ニ）は第２の発明を工程順に断面図で
示し、第３図は第２図（ニ）を■■矢視図で示す。
示し、第３図は第２図（ニ）を■■矢視図で示す。
第２図（イ）に断面図で示す如く、先ずファンの最終成
形品のＦＲＰ外殻の肉厚分だけ小型に設定したキャビテ
ィＢの容積を有する下型Ａと上型Ａ′との合わせ型内へ
、注入口Ｃから発泡ポリスチレンを注入してファン原形
１を成形し、しかるのち第２図（ロ）に示す如く、開型
して取出したファン原形１の翼体形成部から取付は軸形
酸部に亘る全周面を、長繊維状ガラスマットに不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸してなる外殻構成材２′を形設し
たのち常温で外殻構成材２′を硬化し外殻層３を形成す
る。
形品のＦＲＰ外殻の肉厚分だけ小型に設定したキャビテ
ィＢの容積を有する下型Ａと上型Ａ′との合わせ型内へ
、注入口Ｃから発泡ポリスチレンを注入してファン原形
１を成形し、しかるのち第２図（ロ）に示す如く、開型
して取出したファン原形１の翼体形成部から取付は軸形
酸部に亘る全周面を、長繊維状ガラスマットに不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸してなる外殻構成材２′を形設し
たのち常温で外殻構成材２′を硬化し外殻層３を形成す
る。
次いで、第２図（ハ）に示す如く、外殻層３により囲繞
されたファン原形１を、１２０℃の蒸気による加熱のも
とで収縮させて、外殻層３と収縮原形１′との間を離間
させ、中空部６を形成したのち、収縮原形１′を抜出口
４′から矢印方向に引き抜き、しかるのち第２図（ニ）
及び第３図に示す如く、抜出口４′をチヨ・ンプドスト
ランドと不飽和ポリエステル樹脂の混合組成物により塞
いで中空の軽量化ＦＲＰファンが得られる。
されたファン原形１を、１２０℃の蒸気による加熱のも
とで収縮させて、外殻層３と収縮原形１′との間を離間
させ、中空部６を形成したのち、収縮原形１′を抜出口
４′から矢印方向に引き抜き、しかるのち第２図（ニ）
及び第３図に示す如く、抜出口４′をチヨ・ンプドスト
ランドと不飽和ポリエステル樹脂の混合組成物により塞
いで中空の軽量化ＦＲＰファンが得られる。
［発明の効果］
本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち本発明によれば、雌型のファン原形に溶剤により溶
解するプラスチック材料又は加熱により収縮するプラス
チック発泡体材料を充填して、この予め製作した雄型の
ファン原形の外周面にＦＲＰの外殻を硬化形成し、外殻
層からファン原形に達して設けられた導孔からプラスチ
ック溶解液を排出し、或いは抜出口から収縮原形を抜き
出してファン内部を空洞にすることができるので、翼体
の先端部分に欠落部や凹陥部を生ずるなど外観形状に欠
陥のない品質の優れた軽量化されたＦＲＰファンが得ら
れるものである。
解するプラスチック材料又は加熱により収縮するプラス
チック発泡体材料を充填して、この予め製作した雄型の
ファン原形の外周面にＦＲＰの外殻を硬化形成し、外殻
層からファン原形に達して設けられた導孔からプラスチ
ック溶解液を排出し、或いは抜出口から収縮原形を抜き
出してファン内部を空洞にすることができるので、翼体
の先端部分に欠落部や凹陥部を生ずるなど外観形状に欠
陥のない品質の優れた軽量化されたＦＲＰファンが得ら
れるものである。
第１図（イ）〜（ニ）は第１の発明を工程順に断面図で
示し、第２図くイ）〜（ニ）は第２の発明を工程順に断
面図で示し、第３図は第２図（ニ）を■−■矢視図で示
す。 １・・・・・・ファン原形、 １′・・・・・・収
縮原形、２・・・・・・被膜、 ２′・・・
・・・外殻構成材、３・・・・・・外殻層、
４・・・・・・導孔、４′・・・・・・抜出口、 ５′・・・・・・溶解液、 Ａ・・・・・・下型、 Ｂ・・・・・・キャビティ、 ５・・・・・・溶剤、 ６・・・・・・中空部、 Ａ′・・・・・・上型、 Ｃ・・・・・・注入口
示し、第２図くイ）〜（ニ）は第２の発明を工程順に断
面図で示し、第３図は第２図（ニ）を■−■矢視図で示
す。 １・・・・・・ファン原形、 １′・・・・・・収
縮原形、２・・・・・・被膜、 ２′・・・
・・・外殻構成材、３・・・・・・外殻層、
４・・・・・・導孔、４′・・・・・・抜出口、 ５′・・・・・・溶解液、 Ａ・・・・・・下型、 Ｂ・・・・・・キャビティ、 ５・・・・・・溶剤、 ６・・・・・・中空部、 Ａ′・・・・・・上型、 Ｃ・・・・・・注入口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め溶剤易溶性のプラスチック材料によつてファン
原形を製作し、該ファン原形の外周面に溶剤に不溶なプ
ラスチック被膜を形成し、次いで該被膜の外周面を熱硬
化性プラスチックに含浸した強化繊維材で囲繞して外殻
層を形成して硬化後、該外殻層及び被膜を貫通し、ファ
ン原形に達して設けられた導孔から溶剤を注入して内部
のファン原形を溶解し、しかるのち溶解液を導孔から排
出することを特徴とする繊維強化プラスチックファンの
製法。 ２ 予め加熱により収縮するプラスチック発泡体材料に
よってファン原形を製作し、該ファン原形の外周面を、
強化繊維材に熱硬化性プラスチックを含浸してなる外殻
構成材で囲繞し、これを硬化して外殻層を形成し、しか
るのち加熱してファン原形を外殻層の内部で収縮させ、
外殻層を貫通してファン原形まで達して設けられた抜出
口より、該ファン原形の収縮物を抜き出すことを特徴と
する繊維強化プラスチックファンの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207759A JPH0490330A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 繊維強化プラスチックファンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207759A JPH0490330A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 繊維強化プラスチックファンの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490330A true JPH0490330A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16545079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207759A Pending JPH0490330A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 繊維強化プラスチックファンの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0490330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053754A (ja) * | 2001-08-15 | 2003-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材中空部品の成形方法 |
| EP1800825A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Saab Ab | A method of manufacturing an integral article comprising a fiber-reinforced composite material, and a tool assembly for making the same |
| JP2011504823A (ja) * | 2007-11-28 | 2011-02-17 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 力の伝達及び応力を最適化した繊維配向をもつ繊維複合中空体の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2207759A patent/JPH0490330A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053754A (ja) * | 2001-08-15 | 2003-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材中空部品の成形方法 |
| EP1800825A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Saab Ab | A method of manufacturing an integral article comprising a fiber-reinforced composite material, and a tool assembly for making the same |
| JP2011504823A (ja) * | 2007-11-28 | 2011-02-17 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 力の伝達及び応力を最適化した繊維配向をもつ繊維複合中空体の製造方法 |
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