JP2003053713A - 合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法 - Google Patents
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法Info
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- JP2003053713A JP2003053713A JP2001242515A JP2001242515A JP2003053713A JP 2003053713 A JP2003053713 A JP 2003053713A JP 2001242515 A JP2001242515 A JP 2001242515A JP 2001242515 A JP2001242515 A JP 2001242515A JP 2003053713 A JP2003053713 A JP 2003053713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、凹形状又は凸形状のコッタ−を確実
に形成することができる合成床板用プレキャストコンク
リ−トの製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】合成床板用プレキャストコンクリ−トの製
造方法は、平坦面10上に上部を開放した矩形形状型枠４
を設け、矩形形状型枠４内にコンクリ−トを流し込んで
合成床板用プレキャストコンクリ−トを製造する合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法であって、矩
形形状型枠４内の平坦面10に凸形状部材５を設けて、矩
形形状型枠４内に前記コンクリ−トを流し込んで前記合
成床板用プレキャストコンクリ−トに凹形状のコッタ−
を形成するものである。
に形成することができる合成床板用プレキャストコンク
リ−トの製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】合成床板用プレキャストコンクリ−トの製
造方法は、平坦面10上に上部を開放した矩形形状型枠４
を設け、矩形形状型枠４内にコンクリ−トを流し込んで
合成床板用プレキャストコンクリ−トを製造する合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法であって、矩
形形状型枠４内の平坦面10に凸形状部材５を設けて、矩
形形状型枠４内に前記コンクリ−トを流し込んで前記合
成床板用プレキャストコンクリ−トに凹形状のコッタ−
を形成するものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、合成床板用プレキャストコンク
リ−トの製造方法に係り、特に、施工が簡単で、しか
も、合成床板用プレキャストコンクリ−トの面に凹形状
又は凸形状のコッタ−を確実に形成することができる合
成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法に関す
る。
リ−トの製造方法に係り、特に、施工が簡単で、しか
も、合成床板用プレキャストコンクリ−トの面に凹形状
又は凸形状のコッタ−を確実に形成することができる合
成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】予め、工場（又は現場）で製造される合
成床板用プレキャストコンクリ−トがある。この合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法は、平坦面上
に設けられた上部を開放した矩形形状型枠を形成し、該
矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込み、コンクリ−
トが硬化する前に、上部より凸形状部材（又は、凹形状
部材）を押し付けて合成床板用プレキャストコンクリ−
トに凹形状（又は、凸形状）のコッタ−を形成してい
る。このようにして、工場で形成された合成床板用プレ
キャストコンクリ−トは建築現場に搬送されて敷設さ
れ、スラブ配筋した後にコンクリ−トを流し込んで合成
床板が形成される。
成床板用プレキャストコンクリ−トがある。この合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法は、平坦面上
に設けられた上部を開放した矩形形状型枠を形成し、該
矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込み、コンクリ−
トが硬化する前に、上部より凸形状部材（又は、凹形状
部材）を押し付けて合成床板用プレキャストコンクリ−
トに凹形状（又は、凸形状）のコッタ−を形成してい
る。このようにして、工場で形成された合成床板用プレ
キャストコンクリ−トは建築現場に搬送されて敷設さ
れ、スラブ配筋した後にコンクリ−トを流し込んで合成
床板が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法にあっ
ては、コンクリ−トが硬化する前で、しかも、凸形状部
材（又は、凹形状部材）の押し付けが良好でないと、合
成床板用プレキャストコンクリ−トに形成される凹形状
（又は、凸形状）のコッタ−の一部が欠けて、後に合成
床板用プレキャストコンクリ−トの上にコンクリ−トを
流し込んで合成床板を形成する際、一体化した合成床板
の強度が低下するという問題点が生じた。本発明は、上
述した問題点を除去するようにした合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法を提供するものである。
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法にあっ
ては、コンクリ−トが硬化する前で、しかも、凸形状部
材（又は、凹形状部材）の押し付けが良好でないと、合
成床板用プレキャストコンクリ−トに形成される凹形状
（又は、凸形状）のコッタ−の一部が欠けて、後に合成
床板用プレキャストコンクリ−トの上にコンクリ−トを
流し込んで合成床板を形成する際、一体化した合成床板
の強度が低下するという問題点が生じた。本発明は、上
述した問題点を除去するようにした合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の合成床板用プレキャストコンクリ−
トの製造方法は、平坦面上に上部を開放した矩形形状型
枠を設け、該矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込ん
で合成床板用プレキャストコンクリ−トを製造する合成
床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法であって、
前記矩形形状型枠内の前記平坦面に凸形状部材を設け
て、前記矩形形状型枠内に前記コンクリ−トを流し込ん
で前記合成床板用プレキャストコンクリ−トに凹形状の
コッタ−を形成するものである。
に、請求項１記載の合成床板用プレキャストコンクリ−
トの製造方法は、平坦面上に上部を開放した矩形形状型
枠を設け、該矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込ん
で合成床板用プレキャストコンクリ−トを製造する合成
床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法であって、
前記矩形形状型枠内の前記平坦面に凸形状部材を設け
て、前記矩形形状型枠内に前記コンクリ−トを流し込ん
で前記合成床板用プレキャストコンクリ−トに凹形状の
コッタ−を形成するものである。
【０００５】また、請求項２記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法は、平坦面上に上部を開放
した矩形形状型枠を設け、該矩形形状型枠内にコンクリ
−トを流し込んで合成床板用プレキャストコンクリ−ト
を製造する合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造
方法であって、前記矩形形状型枠内の前記平坦面に凹形
状部材を設けて、前記矩形形状型枠内に前記コンクリ−
トを流し込んで前記合成床板用プレキャストコンクリ−
トに凸形状のコッタ−を形成するものである。
ストコンクリ−トの製造方法は、平坦面上に上部を開放
した矩形形状型枠を設け、該矩形形状型枠内にコンクリ
−トを流し込んで合成床板用プレキャストコンクリ−ト
を製造する合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造
方法であって、前記矩形形状型枠内の前記平坦面に凹形
状部材を設けて、前記矩形形状型枠内に前記コンクリ−
トを流し込んで前記合成床板用プレキャストコンクリ−
トに凸形状のコッタ−を形成するものである。
【０００６】また、請求項３記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法は、請求項１又は２記載の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法におい
て、ダボ筋の係止部に係止される被係止部を有する継手
部材と、前記被係止部が平坦面の側に位置するように、
前記継手部材を前記平坦面の矩形形状型枠内に立設し
て、前記矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合
成床板用プレキャストコンクリ−トを形成するものであ
る。
ストコンクリ−トの製造方法は、請求項１又は２記載の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法におい
て、ダボ筋の係止部に係止される被係止部を有する継手
部材と、前記被係止部が平坦面の側に位置するように、
前記継手部材を前記平坦面の矩形形状型枠内に立設し
て、前記矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合
成床板用プレキャストコンクリ−トを形成するものであ
る。
【０００７】また、請求項４記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法は、請求項１又は２記載の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法におい
て、一端にダボ筋の係止部に係止される被係止部を、他
端に合成床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる
支持部材の係止部に係止される被係止部をそれぞれ有す
る継手部材と、前記ダボ筋の係止部に係止される被係止
部が平坦面の側に位置するように、前記継手部材を前記
平坦面の矩形形状型枠内に立設して、前記矩形形状型枠
内にコンクリ−トを流し込んで合成床板用プレキャスト
コンクリ−トを形成するものである。
ストコンクリ−トの製造方法は、請求項１又は２記載の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法におい
て、一端にダボ筋の係止部に係止される被係止部を、他
端に合成床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる
支持部材の係止部に係止される被係止部をそれぞれ有す
る継手部材と、前記ダボ筋の係止部に係止される被係止
部が平坦面の側に位置するように、前記継手部材を前記
平坦面の矩形形状型枠内に立設して、前記矩形形状型枠
内にコンクリ−トを流し込んで合成床板用プレキャスト
コンクリ−トを形成するものである。
【０００８】また、請求項５記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法は、請求項１又は２記載の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法におい
て、一端にダボ筋の係止部に係止される被係止部を、他
端に合成床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる
支持部材の係止部に係止される被係止部を、中途に鉄筋
の通し穴をそれぞれ有する継手部材と、前記ダボ筋の係
止部に係止される被係止部が平坦面の側に、前記通し穴
に前記鉄筋が位置するように、前記継手部材を前記平坦
面の矩形形状型枠内に立設して、前記矩形形状型枠内に
コンクリ−トを流し込んで合成床板用プレキャストコン
クリ−トを形成するものである。
ストコンクリ−トの製造方法は、請求項１又は２記載の
合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法におい
て、一端にダボ筋の係止部に係止される被係止部を、他
端に合成床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる
支持部材の係止部に係止される被係止部を、中途に鉄筋
の通し穴をそれぞれ有する継手部材と、前記ダボ筋の係
止部に係止される被係止部が平坦面の側に、前記通し穴
に前記鉄筋が位置するように、前記継手部材を前記平坦
面の矩形形状型枠内に立設して、前記矩形形状型枠内に
コンクリ−トを流し込んで合成床板用プレキャストコン
クリ−トを形成するものである。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例の合成床板用プレキャスト
コンクリ−トの製造方法を図面を参照して説明する。合
成床板用プレキャストコンクリ−トＰは、図１に示すよ
うに、建築現場に搬送されて梁２上に敷設され、コンク
リ−ト３を流し込んで合成床板用プレキャストコンクリ
−トＰとコンクリ−ト３を一体に結合して合成床板Ｇが
形成されるものである。
コンクリ−トの製造方法を図面を参照して説明する。合
成床板用プレキャストコンクリ−トＰは、図１に示すよ
うに、建築現場に搬送されて梁２上に敷設され、コンク
リ−ト３を流し込んで合成床板用プレキャストコンクリ
−トＰとコンクリ−ト３を一体に結合して合成床板Ｇが
形成されるものである。
【００１０】４は図２乃至図５に示すように、合成床板
用プレキャストコンクリ−トＰを形成するための矩形形
状型枠で、矩形形状型枠４は、平坦面10（例えば、定
盤）上に設けられた、例えば、長手形状の第１の側方部
材41、長手形状の第２の側方部材42、長手形状の第３の
側方部材43及び第長手形状の４の側方部材44により矩形
形状に囲うと共に上部を開放して形成されている。
用プレキャストコンクリ−トＰを形成するための矩形形
状型枠で、矩形形状型枠４は、平坦面10（例えば、定
盤）上に設けられた、例えば、長手形状の第１の側方部
材41、長手形状の第２の側方部材42、長手形状の第３の
側方部材43及び第長手形状の４の側方部材44により矩形
形状に囲うと共に上部を開放して形成されている。
【００１１】この矩形形状型枠４内の平坦面10には、凸
形状部材５（凸形状部材５は、例えば、複数）、継手部
材６（継手部材６は、例えば、複数）、鉄筋７（鉄筋７
は、例えば、複数）がそれぞれ設けられている。継手部
材６は、図２、図３、図４、図６、図７、図８及び図10
に示すように、略円筒形状をなし、継手部材６の一端に
はダボ筋100 （例えば、ボルト、鉄筋）の係止部100 ａ
に係止される被係止部61（例えば、雌螺子）が、継手部
材６の他端には合成床板用プレキャストコンクリ−トＰ
を吊り上げる支持部材８の係止部81が係止される被係止
部62（例えば、雌螺子）がそれぞれ形成され、また、継
手部材６の中途に鉄筋７の通し穴63が形成され、この通
し穴63に鉄筋７が位置するようになっている（図２、図
３及び図７参照）。そして、被係止部61が平坦面10の側
に対向するように、継手部材６を矩形形状型枠１内に立
設する（図２参照）。
形状部材５（凸形状部材５は、例えば、複数）、継手部
材６（継手部材６は、例えば、複数）、鉄筋７（鉄筋７
は、例えば、複数）がそれぞれ設けられている。継手部
材６は、図２、図３、図４、図６、図７、図８及び図10
に示すように、略円筒形状をなし、継手部材６の一端に
はダボ筋100 （例えば、ボルト、鉄筋）の係止部100 ａ
に係止される被係止部61（例えば、雌螺子）が、継手部
材６の他端には合成床板用プレキャストコンクリ−トＰ
を吊り上げる支持部材８の係止部81が係止される被係止
部62（例えば、雌螺子）がそれぞれ形成され、また、継
手部材６の中途に鉄筋７の通し穴63が形成され、この通
し穴63に鉄筋７が位置するようになっている（図２、図
３及び図７参照）。そして、被係止部61が平坦面10の側
に対向するように、継手部材６を矩形形状型枠１内に立
設する（図２参照）。
【００１２】このように矩形形状型枠４内に継手部材
６、鉄筋７を配置して、矩形形状型枠４内にコンクリ−
トを流し込めば、平坦面10の側に対向する面に凹形状の
コッタＣを形成した合成床板用プレキャストコンクリ−
トＰを得ることができる（図５参照）。そして、合成床
板用プレキャストコンクリ−トＰを吊り上げる支持部材
８の係止部81を被係止部62に係止させ、支持部材８を吊
り上げて矩形形状型枠４内より合成床板用プレキャスト
コンクリ−トＰを取り出すようにしている（図９参
照）。
６、鉄筋７を配置して、矩形形状型枠４内にコンクリ−
トを流し込めば、平坦面10の側に対向する面に凹形状の
コッタＣを形成した合成床板用プレキャストコンクリ−
トＰを得ることができる（図５参照）。そして、合成床
板用プレキャストコンクリ−トＰを吊り上げる支持部材
８の係止部81を被係止部62に係止させ、支持部材８を吊
り上げて矩形形状型枠４内より合成床板用プレキャスト
コンクリ−トＰを取り出すようにしている（図９参
照）。
【００１３】なお、建築現場においては、図６に示すよ
うに、凹形状のコッタＣが上に位置するように合成床板
用プレキャストコンクリ−トＰが敷設され、被係止部61
にダボ筋100 の係止部100 ａ（図10参照）を係止すると
共に、鉄筋101 をダボ筋100 に結合部材102 に支持させ
た後にコンクリ−ト３を流し込んで合成床板Ｇが形成さ
れる。
うに、凹形状のコッタＣが上に位置するように合成床板
用プレキャストコンクリ−トＰが敷設され、被係止部61
にダボ筋100 の係止部100 ａ（図10参照）を係止すると
共に、鉄筋101 をダボ筋100 に結合部材102 に支持させ
た後にコンクリ−ト３を流し込んで合成床板Ｇが形成さ
れる。
【００１４】従って、この実施例の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法によれば、平坦面10に凸形
状部材５を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−
トＰの平坦面10の側に対向する面に凹形状のコッタＣを
形成するため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部よ
り凸形状部材を押し付けて合成床板用プレキャストコン
クリ−トに凹形状のコッタを形成する」従来の合成床板
用プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施工が
簡単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ−ト
Ｐの面に凹形状のコッタＣをより確実に形成することが
できる。
ストコンクリ−トの製造方法によれば、平坦面10に凸形
状部材５を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−
トＰの平坦面10の側に対向する面に凹形状のコッタＣを
形成するため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部よ
り凸形状部材を押し付けて合成床板用プレキャストコン
クリ−トに凹形状のコッタを形成する」従来の合成床板
用プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施工が
簡単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ−ト
Ｐの面に凹形状のコッタＣをより確実に形成することが
できる。
【００１５】上述の実施例においては、矩形形状型枠４
内の平坦面10に凸形状部材５を設けて、矩形形状型枠４
内にコンクリ−ト３を流し込んで合成床板用プレキャス
トコンクリ−トＰの平坦面の10側に対向する面に凹形状
のコッタ−Ｃを形成したが、逆に、図11乃至図13に示す
ように、矩形形状型枠４内の平坦面10に凹形状部材５’
を設けて、矩形形状型枠４内にコンクリ−ト３を流し込
んで合成床板用プレキャストコンクリ−トＰの平坦面10
の側に対向する面に凸形状のコッタ−Ｃ’を形成しても
良い。
内の平坦面10に凸形状部材５を設けて、矩形形状型枠４
内にコンクリ−ト３を流し込んで合成床板用プレキャス
トコンクリ−トＰの平坦面の10側に対向する面に凹形状
のコッタ−Ｃを形成したが、逆に、図11乃至図13に示す
ように、矩形形状型枠４内の平坦面10に凹形状部材５’
を設けて、矩形形状型枠４内にコンクリ−ト３を流し込
んで合成床板用プレキャストコンクリ−トＰの平坦面10
の側に対向する面に凸形状のコッタ−Ｃ’を形成しても
良い。
【００１６】この実施例の合成床板用プレキャストコン
クリ−トの製造方法によれば、平坦面10に凹形状部材
５’を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−トＰ
の平坦面10側に対向する面に凸形状のコッタ−Ｃ’を形
成するため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部より
凹形状部材を押し付けて合成床板用プレキャストコンク
リ−トの面に凸形状のコッタ−を形成する」従来の合成
床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施
工が簡単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ
−トＰの面に凸形状のコッタ−Ｃ’をより確実に形成す
ることができる。なお、本実施例（図11乃至図13）にお
いては、上述の実施例（図１乃至図10）と同一部分に同
一符号を付してその説明を省略している。
クリ−トの製造方法によれば、平坦面10に凹形状部材
５’を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−トＰ
の平坦面10側に対向する面に凸形状のコッタ−Ｃ’を形
成するため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部より
凹形状部材を押し付けて合成床板用プレキャストコンク
リ−トの面に凸形状のコッタ−を形成する」従来の合成
床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施
工が簡単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ
−トＰの面に凸形状のコッタ−Ｃ’をより確実に形成す
ることができる。なお、本実施例（図11乃至図13）にお
いては、上述の実施例（図１乃至図10）と同一部分に同
一符号を付してその説明を省略している。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の合成床板用プレキャスト
コンクリ−トの製造方法によれば、平坦面に凸形状部材
を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−トの前記
平坦面の側に対向する面に凹形状のコッタ−を形成する
ため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部より凸形状
部材を押し付けて合成床板用プレキャストコンクリ−ト
の面に凹形状のコッタ−を形成する」従来の合成床板用
プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施工が簡
単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ−トの
面に凹形状のコッタ−をより確実に形成することができ
る。
コンクリ−トの製造方法によれば、平坦面に凸形状部材
を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−トの前記
平坦面の側に対向する面に凹形状のコッタ−を形成する
ため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部より凸形状
部材を押し付けて合成床板用プレキャストコンクリ−ト
の面に凹形状のコッタ−を形成する」従来の合成床板用
プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施工が簡
単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ−トの
面に凹形状のコッタ−をより確実に形成することができ
る。
【００１８】また、請求項２記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法によれば、平坦面に凹形状
部材を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−トの
前記平坦面の側に対向する面に凸形状のコッタ−を形成
するため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部より凹
形状部材を押し付けて合成床板用プレキャストコンクリ
−トの面に凸形状のコッタ−を形成する」従来の合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施工
が簡単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ−
トの面に凸形状のコッタ−をより確実に形成することが
できる。
ストコンクリ−トの製造方法によれば、平坦面に凹形状
部材を設けて、合成床板用プレキャストコンクリ−トの
前記平坦面の側に対向する面に凸形状のコッタ−を形成
するため、「コンクリ−トが硬化する前に、上部より凹
形状部材を押し付けて合成床板用プレキャストコンクリ
−トの面に凸形状のコッタ−を形成する」従来の合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法に比べ、施工
が簡単で、しかも、合成床板用プレキャストコンクリ−
トの面に凸形状のコッタ−をより確実に形成することが
できる。
【００１９】また、請求項３記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法によれば、前述した請求項
１又は２記載の発明の効果に加え、ダボ筋の係止部に係
止される被係止部を有する継手部材を平坦面の矩形形状
型枠内に立設して、前記矩形形状型枠内にコンクリ−ト
を流し込んで合成床板用プレキャストコンクリ−トを形
成するため、ダボ筋の係止部に係止される被係止部を有
する継手部材を合成床板用プレキャストコンクリ−トの
凹形状又は凸形状のコッタ−を有する面に位置させるこ
とができる。
ストコンクリ−トの製造方法によれば、前述した請求項
１又は２記載の発明の効果に加え、ダボ筋の係止部に係
止される被係止部を有する継手部材を平坦面の矩形形状
型枠内に立設して、前記矩形形状型枠内にコンクリ−ト
を流し込んで合成床板用プレキャストコンクリ−トを形
成するため、ダボ筋の係止部に係止される被係止部を有
する継手部材を合成床板用プレキャストコンクリ−トの
凹形状又は凸形状のコッタ−を有する面に位置させるこ
とができる。
【００２０】また、請求項４記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法によれば、前述した請求項
３記載の発明の効果に加え、継手部材の一端にダボ筋の
係止部に係止される被係止部を、継手部材の他端に合成
床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる支持部材
の係止部に係止される被係止部をそれぞれ設けて、一つ
の継手部材により対応することができる。
ストコンクリ−トの製造方法によれば、前述した請求項
３記載の発明の効果に加え、継手部材の一端にダボ筋の
係止部に係止される被係止部を、継手部材の他端に合成
床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる支持部材
の係止部に係止される被係止部をそれぞれ設けて、一つ
の継手部材により対応することができる。
【００２１】また、請求項５記載の合成床板用プレキャ
ストコンクリ−トの製造方法によれば、前述した請求項
４記載の発明の効果に加え、継手部材の一端にダボ筋の
係止部に係止される被係止部を、継手部材の他端に合成
床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる支持部材
の係止部に係止される被係止部を、継手部材の中途に鉄
筋の通し穴が形成され、この通し穴に鉄筋が位置してい
るため、一つの継手部材により対応することができる。
ストコンクリ−トの製造方法によれば、前述した請求項
４記載の発明の効果に加え、継手部材の一端にダボ筋の
係止部に係止される被係止部を、継手部材の他端に合成
床板用プレキャストコンクリ−トを吊り上げる支持部材
の係止部に係止される被係止部を、継手部材の中途に鉄
筋の通し穴が形成され、この通し穴に鉄筋が位置してい
るため、一つの継手部材により対応することができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例による合成床板用プ
レキャストコンクリ−トを使用した施工現場の概略的図
である。
レキャストコンクリ−トを使用した施工現場の概略的図
である。
【図２】図２は、本発明の一実施例の合成床板用プレキ
ャストコンクリ−トの製造方法を実施するための矩形形
状型枠の概略的斜視図である。
ャストコンクリ−トの製造方法を実施するための矩形形
状型枠の概略的斜視図である。
【図３】図３は、図２の一部を拡大して示す概略的一部
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図４】図４は、図２の矩形形状型枠より合成床板用プ
レキャストコンクリ−トが抜き取られる状態の概略的斜
視図である。
レキャストコンクリ−トが抜き取られる状態の概略的斜
視図である。
【図５】図５は、図４の概略的断面図である。
【図６】図６は、建築現場においては、凹形状のコッタ
が上に位置するように合成床板用プレキャストコンクリ
−トが敷設された状態の概略的平面図である。
が上に位置するように合成床板用プレキャストコンクリ
−トが敷設された状態の概略的平面図である。
【図７】図７は、図６の７−７線による概略的断面図で
ある。
ある。
【図８】図８は、図７の継手部材に支持部材を取り付け
た状態の概略的断面図である。
た状態の概略的断面図である。
【図９】図９は、合成床板用プレキャストコンクリ−ト
を吊り上げた状態の概略的側面図である。
を吊り上げた状態の概略的側面図である。
【図１０】図１０は、施工現場におけるコンクリ−トを
流す前の概略的断面図である。
流す前の概略的断面図である。
【図１１】図１１は、図３と異なる他の実施例の合成床
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法を実施するた
めの矩形形状型枠の概略的斜視図である。
板用プレキャストコンクリ−トの製造方法を実施するた
めの矩形形状型枠の概略的斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の矩形形状型枠より合成床
板用プレキャストコンクリ−トが抜き取られる状態の概
略的斜視図である。
板用プレキャストコンクリ−トが抜き取られる状態の概
略的斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２の概略的断面図である。
４ 矩形形状型枠
５ 凸形状部材
10 平坦面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 稲 葉 浩 明
静岡県静岡市国吉田１丁目７番37号 木内
建設株式会社内
(72)発明者 望 月 一 浩
静岡県静岡市国吉田１丁目７番37号 木内
建設株式会社内
Ｆターム(参考） 4G058 GA01 GB02 GC01 GE01 GE07
GE15 GF06
Claims (5)
- 【請求項１】平坦面上に上部を開放した矩形形状型枠を
設け、該矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合
成床板用プレキャストコンクリ−トを製造する合成床板
用プレキャストコンクリ−トの製造方法であって、 前記矩形形状型枠内の前記平坦面に凸形状部材を設け
て、前記矩形形状型枠内に前記コンクリ−トを流し込ん
で前記合成床板用プレキャストコンクリ−トに凹形状の
コッタ−を形成することを特徴とする合成床板用プレキ
ャストコンクリ−トの製造方法。 - 【請求項２】平坦面上に上部を開放した矩形形状型枠を
設け、該矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合
成床板用プレキャストコンクリ−トを製造する合成床板
用プレキャストコンクリ−トの製造方法であって、 前記矩形形状型枠内の前記平坦面に凹形状部材を設け
て、前記矩形形状型枠内に前記コンクリ−トを流し込ん
で前記合成床板用プレキャストコンクリ−トに凸形状の
コッタ−を形成することを特徴とする合成床板用プレキ
ャストコンクリ−トの製造方法。 - 【請求項３】ダボ筋の係止部に係止される被係止部を有
する継手部材と、 前記被係止部が平坦面の側に位置するように、前記継手
部材を前記平坦面の矩形形状型枠内に立設して、 前記矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合成床
板用プレキャストコンクリ−トを形成することを特徴と
する請求項１又は２記載の合成床板用プレキャストコン
クリ−トの製造方法。 - 【請求項４】一端にダボ筋の係止部に係止される被係止
部を、他端に合成床板用プレキャストコンクリ−トを吊
り上げる支持部材の係止部に係止される被係止部をそれ
ぞれ有する継手部材と、 前記ダボ筋の係止部に係止される被係止部が平坦面の側
に位置するように、前記継手部材を前記平坦面の矩形形
状型枠内に立設して、 前記矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合成床
板用プレキャストコンクリ−トを形成することを特徴と
する請求項１又は２記載の合成床板用プレキャストコン
クリ−トの製造方法。 - 【請求項５】一端にダボ筋の係止部に係止される被係止
部を、他端に合成床板用プレキャストコンクリ−トを吊
り上げる支持部材の係止部に係止される被係止部を、中
途に鉄筋の通し穴をそれぞれ有する継手部材と、 前記ダボ筋の係止部に係止される被係止部が平坦面の側
に、前記通し穴に前記鉄筋が位置するように、前記継手
部材を前記平坦面の矩形形状型枠内に立設して、 前記矩形形状型枠内にコンクリ−トを流し込んで合成床
板用プレキャストコンクリ−トを形成することを特徴と
する請求項１又は２記載の合成床板用プレキャストコン
クリ−トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242515A JP2003053713A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242515A JP2003053713A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053713A true JP2003053713A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19072775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242515A Pending JP2003053713A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 合成床板用プレキャストコンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053713A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03253645A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-12 | Sato Kogyo Co Ltd | Ｐｃ床板 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242515A patent/JP2003053713A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03253645A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-12 | Sato Kogyo Co Ltd | Ｐｃ床板 |
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