JP2003053434A - ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置 - Google Patents
ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置Info
- Publication number
- JP2003053434A JP2003053434A JP2001250464A JP2001250464A JP2003053434A JP 2003053434 A JP2003053434 A JP 2003053434A JP 2001250464 A JP2001250464 A JP 2001250464A JP 2001250464 A JP2001250464 A JP 2001250464A JP 2003053434 A JP2003053434 A JP 2003053434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stay
- finishing
- bending
- leg
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スティ両脚部を両角部から斜め外方に押し広
げる軸曲げ加工を自動的に精度よく施すと共に、軸曲げ
加工後の形状精度を同じ工程内で確認可能に構成する。 【解決手段】 スティ上辺部ａを押えバー１１ａ，１１
ｂ、１２ａ，１２ｂでスタンドピン１０ａ，１０ｂに押
え込んでから各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄り内側よ
り等距離外方に押曲げ動する左右対の仕上げバー２０
ａ，２０ｂと、仕上げ曲げ後のスティ脚部ｆ１，ｆ２と
軸内外より当接動する左右対の接触子２１ａ，２１ｂに
よりスティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するタッチセン
サー２１とを装備すると共に、スティ脚部ｆ１，ｆ２の
掛渡し時並びに接触子２１ａ，２１ｂの当接時にスティ
片脚部ｆ２を軸外側からあてがい支持する規定板２３を
仕上げバーの片方２０ｂと一体に移動可能に装備する。
げる軸曲げ加工を自動的に精度よく施すと共に、軸曲げ
加工後の形状精度を同じ工程内で確認可能に構成する。 【解決手段】 スティ上辺部ａを押えバー１１ａ，１１
ｂ、１２ａ，１２ｂでスタンドピン１０ａ，１０ｂに押
え込んでから各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄り内側よ
り等距離外方に押曲げ動する左右対の仕上げバー２０
ａ，２０ｂと、仕上げ曲げ後のスティ脚部ｆ１，ｆ２と
軸内外より当接動する左右対の接触子２１ａ，２１ｂに
よりスティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するタッチセン
サー２１とを装備すると共に、スティ脚部ｆ１，ｆ２の
掛渡し時並びに接触子２１ａ，２１ｂの当接時にスティ
片脚部ｆ２を軸外側からあてがい支持する規定板２３を
仕上げバーの片方２０ｂと一体に移動可能に装備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スティ上辺部の両
角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前加工し
た金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を各角部
より斜め外方に押し曲げてスティ脚部の間隔を最終仕上
げするヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置に関
するものである。
角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前加工し
た金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を各角部
より斜め外方に押し曲げてスティ脚部の間隔を最終仕上
げするヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シート用ヘッドレストのヘッド
レストスティＳは、図８で示すようにヘッドレストＨの
クッションパッドと一体に埋込み装着されるスティ上辺
部ａ寄りの軸線間隔Ｗ１よりもシートバックフレームの
軸受け部で挿通保持するスティ脚部ｆ１，ｆ２軸端寄り
の軸線間隔Ｗ２を多少大きく広げることによりシートバ
ックフレームの軸受け部によるホールド性を高められる
よう形成されている。
レストスティＳは、図８で示すようにヘッドレストＨの
クッションパッドと一体に埋込み装着されるスティ上辺
部ａ寄りの軸線間隔Ｗ１よりもシートバックフレームの
軸受け部で挿通保持するスティ脚部ｆ１，ｆ２軸端寄り
の軸線間隔Ｗ２を多少大きく広げることによりシートバ
ックフレームの軸受け部によるホールド性を高められる
よう形成されている。
【０００３】そのヘッドレストティＳは、金属製の丸パ
イプ材または丸棒材をロール成形機で軸線曲げすること
によりコの字或いはＭの字状に形成されているが、ステ
ィ上辺部側が発泡成形されるヘッドレストのクッション
パッドに埋込み装着されるものであり、事後に不具合が
見付かっても軸曲げ修正できないことから精度の高い軸
曲げ加工が要求される。
イプ材または丸棒材をロール成形機で軸線曲げすること
によりコの字或いはＭの字状に形成されているが、ステ
ィ上辺部側が発泡成形されるヘッドレストのクッション
パッドに埋込み装着されるものであり、事後に不具合が
見付かっても軸曲げ修正できないことから精度の高い軸
曲げ加工が要求される。
【０００４】従来、ロール成形に頼っては精度の高い軸
曲げ加工ができないため、スティ上辺部ａの両角部
ｒ１，ｒ２より各スティ脚部ｆ１，ｆ２をロール成形機
で直角方向に折り曲げて前加工した後、冶具を用いてス
ティ脚部ｆ１，ｆ２を手作業で両角部ｒ１，ｒ２から斜
め外方に押し広げる仕上げ加工を施すことにより製造さ
れている。然し、その作業は、金属部材の曲げ戻りを考
慮した勘に頼る作業であるため、熟練した技術が必要で
しかも手間の掛る作業となっている。
曲げ加工ができないため、スティ上辺部ａの両角部
ｒ１，ｒ２より各スティ脚部ｆ１，ｆ２をロール成形機
で直角方向に折り曲げて前加工した後、冶具を用いてス
ティ脚部ｆ１，ｆ２を手作業で両角部ｒ１，ｒ２から斜
め外方に押し広げる仕上げ加工を施すことにより製造さ
れている。然し、その作業は、金属部材の曲げ戻りを考
慮した勘に頼る作業であるため、熟練した技術が必要で
しかも手間の掛る作業となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スティ上辺
部の両角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前
加工した金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を
両角部から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を自動的に
精度よく施せると共に、この軸曲げ加工後の形状精度を
同じ工程内で確認できるヘッドレストスティの軸曲げ加
工仕上げ装置を提供することを目的とする。
部の両角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前
加工した金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を
両角部から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を自動的に
精度よく施せると共に、この軸曲げ加工後の形状精度を
同じ工程内で確認できるヘッドレストスティの軸曲げ加
工仕上げ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置において
は、各スティ脚部を先方に突出させてスティ上辺部を載
置する受け台と、受け台から突出する各スティ脚部を軸
端寄りで掛け渡す受け桟とを備え、台側には、スティ上
辺部を軸内側から受止め支持する複数のスタンドピン
と、スティ上辺部を軸外側からスタンドピンに押え込み
前進，復帰動する複数の押えバーとを装備し、桟側に
は、スティ上辺部を押えバーでスタンドピンに押え込ん
でから各スティ脚部を軸端寄り内側より等距離外方に押
曲げ前進，復帰動する左右対の仕上げバーと、仕上げ曲
げ後の各スティ脚部と軸内外より当接前進，復帰動する
左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定するタッ
チセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛渡し時
並びに接触子の当接時に片脚部を軸外側からあてがい支
持する規定板を仕上げバーの片方と一体に移動可能に装
備することにより構成されている。
ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置において
は、各スティ脚部を先方に突出させてスティ上辺部を載
置する受け台と、受け台から突出する各スティ脚部を軸
端寄りで掛け渡す受け桟とを備え、台側には、スティ上
辺部を軸内側から受止め支持する複数のスタンドピン
と、スティ上辺部を軸外側からスタンドピンに押え込み
前進，復帰動する複数の押えバーとを装備し、桟側に
は、スティ上辺部を押えバーでスタンドピンに押え込ん
でから各スティ脚部を軸端寄り内側より等距離外方に押
曲げ前進，復帰動する左右対の仕上げバーと、仕上げ曲
げ後の各スティ脚部と軸内外より当接前進，復帰動する
左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定するタッ
チセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛渡し時
並びに接触子の当接時に片脚部を軸外側からあてがい支
持する規定板を仕上げバーの片方と一体に移動可能に装
備することにより構成されている。
【０００７】本発明の請求項２に係るヘッドレストステ
ィの軸曲げ加工仕上げ装置においては、スティ上辺部を
軸線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、ステ
ィ上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の
押えバーとを台側に装備することにより構成されてい
る。
ィの軸曲げ加工仕上げ装置においては、スティ上辺部を
軸線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、ステ
ィ上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の
押えバーとを台側に装備することにより構成されてい
る。
【０００８】本発明の請求項３に係るヘッドレストステ
ィの軸曲げ加工仕上げ装置においては、仕上げバーによ
る各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパ
ーを桟側に装備することにより構成されている。
ィの軸曲げ加工仕上げ装置においては、仕上げバーによ
る各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパ
ーを桟側に装備することにより構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して説明
すると、図示実施の形態は、図１，図２で示すように金
属製の丸パイプ材または丸棒材をロール成形機でコの字
状に曲げ加工した金属部材を被加工材Ｓとして仕上げ加
工するのに適用されている。その軸曲げ加工仕上げ装置
は、各スティ脚部ｆ１，ｆ２を先方に突出させてスティ
上辺部ａを載置する受け台１と、受け台１から突出する
各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄りで掛け渡す受け桟２
とを被加工材の支持ベースとして備えることにより構成
されている。
すると、図示実施の形態は、図１，図２で示すように金
属製の丸パイプ材または丸棒材をロール成形機でコの字
状に曲げ加工した金属部材を被加工材Ｓとして仕上げ加
工するのに適用されている。その軸曲げ加工仕上げ装置
は、各スティ脚部ｆ１，ｆ２を先方に突出させてスティ
上辺部ａを載置する受け台１と、受け台１から突出する
各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄りで掛け渡す受け桟２
とを被加工材の支持ベースとして備えることにより構成
されている。
【００１０】受け台１の設備としては、スティ上辺部ａ
を軸内側から受止め支持する丸棒状のスタンドピン１０
ａ，１０ｂが二本相平行させて台面上に植立固定されて
いる。そのスタンドピン１０ａ，１０ｂに対し、スティ
上辺部ａを軸外側からスタンドピン１０ａ，１０ｂに押
え込み前進，復帰動する丸棒状の押えバー１１ａ，１１
ｂ、１２ａ，１２ｂが軸線を縦に立てて複数装備されて
いる。このスタンドピン１０ａ，１０ｂ並びに押えバー
１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂとして丸棒状のものを
備えるから、被加工材に対して余計な負荷を加えずに安
定よく押え込み支持できる。
を軸内側から受止め支持する丸棒状のスタンドピン１０
ａ，１０ｂが二本相平行させて台面上に植立固定されて
いる。そのスタンドピン１０ａ，１０ｂに対し、スティ
上辺部ａを軸外側からスタンドピン１０ａ，１０ｂに押
え込み前進，復帰動する丸棒状の押えバー１１ａ，１１
ｂ、１２ａ，１２ｂが軸線を縦に立てて複数装備されて
いる。このスタンドピン１０ａ，１０ｂ並びに押えバー
１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂとして丸棒状のものを
備えるから、被加工材に対して余計な負荷を加えずに安
定よく押え込み支持できる。
【００１１】押えバーとしては、スティ上辺部ａを軸線
と直交方向から押え込む左右対の押えバー１１ａ，１１
ｂと、スティ上辺部ａを軸線と平行方向に各角部ｒ１，
ｒ２で押え込む左右対の押えバー１２ａ，１２ｂとが装
備されている。このうち、押えバー１１ａ，１１ｂは受
け台１の台面上に設置した駆動シリンダ１３ａで前進，
復帰動可能に装備されている。また、押えバー１２ａ，
１２ｂは補助台１４ａ，１４ｂ受け台１の台面上に設置
した駆動シリンダ１３ｂ，１３ｃで前進，復帰動可能に
装備されている。
と直交方向から押え込む左右対の押えバー１１ａ，１１
ｂと、スティ上辺部ａを軸線と平行方向に各角部ｒ１，
ｒ２で押え込む左右対の押えバー１２ａ，１２ｂとが装
備されている。このうち、押えバー１１ａ，１１ｂは受
け台１の台面上に設置した駆動シリンダ１３ａで前進，
復帰動可能に装備されている。また、押えバー１２ａ，
１２ｂは補助台１４ａ，１４ｂ受け台１の台面上に設置
した駆動シリンダ１３ｂ，１３ｃで前進，復帰動可能に
装備されている。
【００１２】受け桟２は、図１で示すようにスタンド側
枠３０ａ，３０ｂの間に掛渡し固定されている。そのス
タンド側枠３０ａ，３０ｂをベースとし、各スティ脚部
ｆ１，ｆ２を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前
進，復帰動する左右対の仕上げバー２０ａ，２０ｂが装
備されている。この仕上げバー２０ａ，２０ｂは、押え
バー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂと同様に、軸線を
縦に立てた丸棒状のものが備え付けられている。
枠３０ａ，３０ｂの間に掛渡し固定されている。そのス
タンド側枠３０ａ，３０ｂをベースとし、各スティ脚部
ｆ１，ｆ２を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前
進，復帰動する左右対の仕上げバー２０ａ，２０ｂが装
備されている。この仕上げバー２０ａ，２０ｂは、押え
バー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂと同様に、軸線を
縦に立てた丸棒状のものが備え付けられている。
【００１３】その左右対の仕上げバー２０ａ，２０ｂ
は、二本のガイドロッド３２ａ，３２ｂをスタンド枠３
０の側板３０ａ，３０ｂに掛け渡し、円筒状のスライダ
ー３１ａ，３１ｂ、３１ｃ，３１ｄをガイドロッド３２
ａ，３２ｂの軸線上に嵌装し、連杆３３ａ，３３ｂをス
ライダー３１ａ，３１ｃ、３１ｂ，３１ｄの間に掛渡し
固定することにより連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り
付けられている。また、二つのスライダー３１ａ，３１
ｂを近接方向乃至は離間方向に移動させる駆動シリンダ
（図示せず）を備えることにより、連杆３３ａ，３３ｂ
の先端側に取り付けた左右対の仕上げバー２０ａ，２０
ｂを等距離外方に前進，復帰動できるよう備え付けられ
ている。
は、二本のガイドロッド３２ａ，３２ｂをスタンド枠３
０の側板３０ａ，３０ｂに掛け渡し、円筒状のスライダ
ー３１ａ，３１ｂ、３１ｃ，３１ｄをガイドロッド３２
ａ，３２ｂの軸線上に嵌装し、連杆３３ａ，３３ｂをス
ライダー３１ａ，３１ｃ、３１ｂ，３１ｄの間に掛渡し
固定することにより連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り
付けられている。また、二つのスライダー３１ａ，３１
ｂを近接方向乃至は離間方向に移動させる駆動シリンダ
（図示せず）を備えることにより、連杆３３ａ，３３ｂ
の先端側に取り付けた左右対の仕上げバー２０ａ，２０
ｂを等距離外方に前進，復帰動できるよう備え付けられ
ている。
【００１４】その仕上げバー２０ａ，２０ｂと共に、仕
上げ曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ ２と軸内外より当接
前進，復帰動する左右対の接触子２１ａ，２１ｂにより
スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するタッチセンサー
２１が装備されている。このタッチセンサー２１は、片
方の接触子２１ａが他方の接触子２１ｂよりも先に片側
のスティ脚部ｆ１と当接し、他方の接触子２１ｂが他側
のスティ脚部ｆ２と当接するまで没入変位することによ
りスティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するものが備え付
けられている。
上げ曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ ２と軸内外より当接
前進，復帰動する左右対の接触子２１ａ，２１ｂにより
スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するタッチセンサー
２１が装備されている。このタッチセンサー２１は、片
方の接触子２１ａが他方の接触子２１ｂよりも先に片側
のスティ脚部ｆ１と当接し、他方の接触子２１ｂが他側
のスティ脚部ｆ２と当接するまで没入変位することによ
りスティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するものが備え付
けられている。
【００１５】そのタッチセンサー２１は、片方の接触子
２１ａをホルダー２１ｃで保持し、他方の接触子２１ｂ
を操作レバー２１ｄで位置調整自在に組み付けることに
より作動シャフト２２の軸線上に取り付けられている。
また、作動シャフト２２は円筒状のスライダー３４ａ，
３４ｂ、３４ｃ，３４ｄを二本のガイドロッド３２ａ，
３２ｂの軸線上に嵌装し、連杆３５ａ，３５ｂをスライ
ダー３４ａ，３４ｃ、３３４ｂ，３４ｄの間に掛渡し固
定することにより連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り付
けられている。
２１ａをホルダー２１ｃで保持し、他方の接触子２１ｂ
を操作レバー２１ｄで位置調整自在に組み付けることに
より作動シャフト２２の軸線上に取り付けられている。
また、作動シャフト２２は円筒状のスライダー３４ａ，
３４ｂ、３４ｃ，３４ｄを二本のガイドロッド３２ａ，
３２ｂの軸線上に嵌装し、連杆３５ａ，３５ｂをスライ
ダー３４ａ，３４ｃ、３３４ｂ，３４ｄの間に掛渡し固
定することにより連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り付
けられている。
【００１６】その作動シャフト２２は、片軸端寄りを連
杆３３ａで固定保持すると共に、他軸端寄りを連杆３３
ｂで挿通保持し、二つのスライダー３４ａ，３４ｂをス
ライド移動させる駆動シリンダ（図示せず）を備えるこ
とにより、軸線上に取り付けた接触子２１ａ，２１ｂを
各スティ脚部ｆ１，ｆ２に向けて軸内外より当接前進，
復帰動できるよう備え付けられている。
杆３３ａで固定保持すると共に、他軸端寄りを連杆３３
ｂで挿通保持し、二つのスライダー３４ａ，３４ｂをス
ライド移動させる駆動シリンダ（図示せず）を備えるこ
とにより、軸線上に取り付けた接触子２１ａ，２１ｂを
各スティ脚部ｆ１，ｆ２に向けて軸内外より当接前進，
復帰動できるよう備え付けられている。
【００１７】その各機構に加えて、スティ脚部ｆ１，ｆ
２の掛渡し時並びに接触子２１ａ，２１ｂの当接時に、
スティ片脚部ｆ２を軸外側からあてがい支持する規定板
２３が片方の仕上げバー２０ｂと一体に移動可能に装備
されている。この規定板２３は平板状の立上りプレート
でなり、仕上げバー２０ｂの連杆３３ｂより張り出す受
け板（符号なし）より立ち上げることにより片脚部ｆ２
の載置位置を介して仕上げバー２０ｂと所定の間隔を隔
てるよう設けられている。
２の掛渡し時並びに接触子２１ａ，２１ｂの当接時に、
スティ片脚部ｆ２を軸外側からあてがい支持する規定板
２３が片方の仕上げバー２０ｂと一体に移動可能に装備
されている。この規定板２３は平板状の立上りプレート
でなり、仕上げバー２０ｂの連杆３３ｂより張り出す受
け板（符号なし）より立ち上げることにより片脚部ｆ２
の載置位置を介して仕上げバー２０ｂと所定の間隔を隔
てるよう設けられている。
【００１８】その各機構部の他に、仕上げバー２０ａ，
２０ｂによる各スティ脚部ｆ１，ｆ ２の押曲げ量を規制
する左右対のストッパー２４ａ，２４ｂが装備されてい
る。このストッパー２４ａ，２４ｂは、作動シャフト２
２の連杆３５ａ，３５ｂより内方に向けて突出し、仕上
げバー２０ａ，２０ｂの連杆３３ａ，３３ｂと外側から
当接するよう取り付けられている。また、タッチセンサ
ー２１と回路接続することにから、測定結果を数値で表
示するモニターテレビ２５が作業員から見易い位置に据
付け設置されている。
２０ｂによる各スティ脚部ｆ１，ｆ ２の押曲げ量を規制
する左右対のストッパー２４ａ，２４ｂが装備されてい
る。このストッパー２４ａ，２４ｂは、作動シャフト２
２の連杆３５ａ，３５ｂより内方に向けて突出し、仕上
げバー２０ａ，２０ｂの連杆３３ａ，３３ｂと外側から
当接するよう取り付けられている。また、タッチセンサ
ー２１と回路接続することにから、測定結果を数値で表
示するモニターテレビ２５が作業員から見易い位置に据
付け設置されている。
【００１９】この軸曲げ加工仕上げ装置は、大きさの異
なる各種のロットに対応できるよう構成されている。そ
のため、受け台１並びに補助台１４ａ，１４ｂは中間台
１５の台上に配置すると共に、中間台１５をスタンド枠
３０の前枠３０ｃから張り出す基台１６の台上に配置
し、中間台１５は操作ハンドル１７ａで回転するスクリ
ューシャフト１７ｂによりスタンド枠３０と位置調整可
能に、また、左右の補助台１４ａ，１４ｂは操作ハンド
ル１８ａで回転する逆ねじの切られたスクリューシャフ
ト１８ｂにより相対位置を調整可能に備え付けられてい
る。
なる各種のロットに対応できるよう構成されている。そ
のため、受け台１並びに補助台１４ａ，１４ｂは中間台
１５の台上に配置すると共に、中間台１５をスタンド枠
３０の前枠３０ｃから張り出す基台１６の台上に配置
し、中間台１５は操作ハンドル１７ａで回転するスクリ
ューシャフト１７ｂによりスタンド枠３０と位置調整可
能に、また、左右の補助台１４ａ，１４ｂは操作ハンド
ル１８ａで回転する逆ねじの切られたスクリューシャフ
ト１８ｂにより相対位置を調整可能に備え付けられてい
る。
【００２０】それと同様に、作動シャフト２２並びにス
トッパー２４ａ，２４ｂを備える連杆３５ａ，３５ｂは
操作ハンドル３６ａで回転操作する逆ねじの切られたス
クリューシャフト３６ｂにより相対位置を調整可能に備
え付けられている。なお、仕上げバー２０ａ，２０ｂは
駆動シリンダのストローク制御で移動量を調整でき、ま
た、タッチセンサー２１の接触子２１ｂは操作レバー２
１ｄで位置調整できるよう備え付けられている。
トッパー２４ａ，２４ｂを備える連杆３５ａ，３５ｂは
操作ハンドル３６ａで回転操作する逆ねじの切られたス
クリューシャフト３６ｂにより相対位置を調整可能に備
え付けられている。なお、仕上げバー２０ａ，２０ｂは
駆動シリンダのストローク制御で移動量を調整でき、ま
た、タッチセンサー２１の接触子２１ｂは操作レバー２
１ｄで位置調整できるよう備え付けられている。
【００２１】このように構成する軸曲げ加工仕上げ装置
では、図３で示すように金属製の丸パイプ材または丸棒
材を直線状に保って両端を球面状に面出し加工する工程
と、軸全体をコの字状にロール成形で曲げ加工する工程
と、ヘッドレストの高さ調整用のストッパーと係合する
溝切り加工する工程と、溝切りに伴う外径保証並びにバ
リ取り加工する工程とを経た被加工材Ｓに対し、その被
加工材Ｓのスティ両脚部ｆ１，ｆ２を両角部ｒ１，ｒ２
から斜め外方に押し広げる仕上げ加工と共に、仕上げ曲
げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔チェックを行う。
では、図３で示すように金属製の丸パイプ材または丸棒
材を直線状に保って両端を球面状に面出し加工する工程
と、軸全体をコの字状にロール成形で曲げ加工する工程
と、ヘッドレストの高さ調整用のストッパーと係合する
溝切り加工する工程と、溝切りに伴う外径保証並びにバ
リ取り加工する工程とを経た被加工材Ｓに対し、その被
加工材Ｓのスティ両脚部ｆ１，ｆ２を両角部ｒ１，ｒ２
から斜め外方に押し広げる仕上げ加工と共に、仕上げ曲
げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔チェックを行う。
【００２２】その仕上げ加工から間隔チェックまでは、
各機構部が作業員による押しボタン操作で一連に動作す
ることにより自動的に行われる。まず、図２で示す如く
被加工材Ｓを受け台１から受け桟２に掛渡し載置する。
この際に、被加工材Ｓは上辺部ａをスタンドピン１０
ａ，１０ｂにあてがい、また、スティ片脚部ｆ２を規定
板２３にあてがうことにより受け台１から受け桟２に位
置決め載置できる。
各機構部が作業員による押しボタン操作で一連に動作す
ることにより自動的に行われる。まず、図２で示す如く
被加工材Ｓを受け台１から受け桟２に掛渡し載置する。
この際に、被加工材Ｓは上辺部ａをスタンドピン１０
ａ，１０ｂにあてがい、また、スティ片脚部ｆ２を規定
板２３にあてがうことにより受け台１から受け桟２に位
置決め載置できる。
【００２３】被加工材Ｓを受け台１から受け桟２に掛渡
し載置した後に、作業員が押しボタン操作すると、図４
で示すように押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ
が前進動作し、スティ上辺部ａをスタンドピン１０ａ，
１０ｂに押え込む。
し載置した後に、作業員が押しボタン操作すると、図４
で示すように押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ
が前進動作し、スティ上辺部ａをスタンドピン１０ａ，
１０ｂに押え込む。
【００２４】その押え込みによっては、各押えバー１１
ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが丸棒状のものでスティ上
辺部ａと線接触するから、余計な負荷がスティ上辺部ａ
に加わるのを防げ、また、各押えバー１１ａ，１１ｂが
スティ上辺部ａを軸線と直交方向から押え込むと共に、
左押えバー１２ａ，１２ｂがスティ上辺部ａを軸線と平
行方向に各角部で押え込むため、被加工材Ｓは全体のバ
ランスを正確に保って受け台１から受け桟２に掛渡し載
置される。
ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが丸棒状のものでスティ上
辺部ａと線接触するから、余計な負荷がスティ上辺部ａ
に加わるのを防げ、また、各押えバー１１ａ，１１ｂが
スティ上辺部ａを軸線と直交方向から押え込むと共に、
左押えバー１２ａ，１２ｂがスティ上辺部ａを軸線と平
行方向に各角部で押え込むため、被加工材Ｓは全体のバ
ランスを正確に保って受け台１から受け桟２に掛渡し載
置される。
【００２５】その被加工材Ｓを押えバー１１ａ，１１
ｂ、１２ａ，１２ｂで押え込むと、図５で示すように仕
上げバー２０ａ，２０ｂが作動し、各スティ脚部ｆ１，
ｆ２を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前進する。
これにより、スティ両脚部ｆ１，ｆ２を両角部ｒ１，ｒ
２から相等しい角度で斜め外方に押し広げる仕上げ加工
を正確に施せる。その仕上げバー２０ａ，２０ｂによる
押曲げは、ストッパー２４ａ，２４ｂが仕上げバー２０
ａ，２０ｂの連杆３３ａ，３３ｂと外側から当接するこ
とにより正確に規制できる。なお、規定板２３は仕上げ
バー２０ｂと一体に移動するところから仕上げバー２０
ａ，２０ｂによる押曲げの邪魔とならない。
ｂ、１２ａ，１２ｂで押え込むと、図５で示すように仕
上げバー２０ａ，２０ｂが作動し、各スティ脚部ｆ１，
ｆ２を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前進する。
これにより、スティ両脚部ｆ１，ｆ２を両角部ｒ１，ｒ
２から相等しい角度で斜め外方に押し広げる仕上げ加工
を正確に施せる。その仕上げバー２０ａ，２０ｂによる
押曲げは、ストッパー２４ａ，２４ｂが仕上げバー２０
ａ，２０ｂの連杆３３ａ，３３ｂと外側から当接するこ
とにより正確に規制できる。なお、規定板２３は仕上げ
バー２０ｂと一体に移動するところから仕上げバー２０
ａ，２０ｂによる押曲げの邪魔とならない。
【００２６】その仕上げバー２０ａ，２０ｂによる押曲
げが終了すると、図６で示すように仕上げバー２０ａ，
２０ｂが復帰動し、また、各押えバー１１ａ，１１ｂ、
１２ａ，１２ｂも復帰動することにより、所定形状に軸
線曲げされた被加工材から全ての押圧力が解除される。
但し、規定板２３が仕上げバー２０ｂと一体に復帰動す
ることからスティ片脚部ｆ２に当接する。
げが終了すると、図６で示すように仕上げバー２０ａ，
２０ｂが復帰動し、また、各押えバー１１ａ，１１ｂ、
１２ａ，１２ｂも復帰動することにより、所定形状に軸
線曲げされた被加工材から全ての押圧力が解除される。
但し、規定板２３が仕上げバー２０ｂと一体に復帰動す
ることからスティ片脚部ｆ２に当接する。
【００２７】その仕上げバー２０ａ，２０ｂ並びに各押
えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが復帰動する
と、図７で示すようにタッチセンサー２１が移動し、各
接触子２１ａ，２１ｂが規定板２３で支持された仕上げ
曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ ２と軸内外より当接す
る。これにより、スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定
し、その測定結果をモニターテレビ２５で表示すること
により規定通りに軸線曲げ加工できたことを確認でき
る。万が一、規定通りに軸線曲げ加工されていない被加
工材があったときは再度軸曲げ処理するよう元に戻せば
よい。
えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが復帰動する
と、図７で示すようにタッチセンサー２１が移動し、各
接触子２１ａ，２１ｂが規定板２３で支持された仕上げ
曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ ２と軸内外より当接す
る。これにより、スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定
し、その測定結果をモニターテレビ２５で表示すること
により規定通りに軸線曲げ加工できたことを確認でき
る。万が一、規定通りに軸線曲げ加工されていない被加
工材があったときは再度軸曲げ処理するよう元に戻せば
よい。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係るヘッドレスト
スティの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、スティ上辺部
を押えバーでスタンドピンに押え込んでから各脚部を軸
端寄り内側より等距離外方に押曲げ動する左右対の仕上
げバーと、仕上げ曲げ後のスティ脚部と軸内外より当接
動する左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定す
るタッチセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛
渡し時並びに接触子の当接時にスティ片脚部を軸外側か
らあてがい支持する規定板を仕上げバーの片方と一体に
移動可能に装備することにより、スティ両脚部を両角部
から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を自動的に精度よ
く施せると共に、軸曲げ加工後の形状精度を同じ工程内
で確認できるから、ヘッドレストスティとして高精度の
ものを能率よく製造できる。
スティの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、スティ上辺部
を押えバーでスタンドピンに押え込んでから各脚部を軸
端寄り内側より等距離外方に押曲げ動する左右対の仕上
げバーと、仕上げ曲げ後のスティ脚部と軸内外より当接
動する左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定す
るタッチセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛
渡し時並びに接触子の当接時にスティ片脚部を軸外側か
らあてがい支持する規定板を仕上げバーの片方と一体に
移動可能に装備することにより、スティ両脚部を両角部
から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を自動的に精度よ
く施せると共に、軸曲げ加工後の形状精度を同じ工程内
で確認できるから、ヘッドレストスティとして高精度の
ものを能率よく製造できる。
【００２９】本発明の請求項２に係るヘッドレストステ
ィの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、スティ上辺部を軸
線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、スティ
上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の押
えバーとを受け台に装備することにより、被加工材に対
して余計な負荷を加えずに被加工材を安定よく押え込み
支持できる。
ィの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、スティ上辺部を軸
線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、スティ
上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の押
えバーとを受け台に装備することにより、被加工材に対
して余計な負荷を加えずに被加工材を安定よく押え込み
支持できる。
【００３０】本発明の請求項３に係るヘッドレストステ
ィの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、仕上げバーによる
各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパー
を桟側に装備することにより、スティ両脚部を両角部か
ら斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を極めて精度よく施
せる。
ィの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、仕上げバーによる
各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパー
を桟側に装備することにより、スティ両脚部を両角部か
ら斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を極めて精度よく施
せる。
【図１】本発明に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工
仕上げ装置を全体的に示す平面図である。
仕上げ装置を全体的に示す平面図である。
【図２】図１の軸曲げ加工仕上げ装置の主要部を示す平
面図である。
面図である。
【図３】図１の軸曲げ加工仕上げ装置を適用するヘッド
レストスティの製造工程を示す説明図である。
レストスティの製造工程を示す説明図である。
【図４】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材の
押え込み動作を示す説明図である。
押え込み動作を示す説明図である。
【図５】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材の
仕上げ曲げ動作を示す説明図である。
仕上げ曲げ動作を示す説明図である。
【図６】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材仕
上げ曲げ後の動作を示す説明図である。
上げ曲げ後の動作を示す説明図である。
【図７】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材の
間隔測定動作を示す説明図である。
間隔測定動作を示す説明図である。
【図８】一般例に係るヘッドレストスティを示す説明図
である。
である。
Ｓ 被加工材
ａ スティ上辺部
ｆ１，ｆ２ スティ両脚部
１ 受け台
２ 受け桟
１０ａ，１０ｂ スタンドピン
１１ａ，１１ｂ 押えバー
１２ａ，１２ｂ 押えバー
２０ａ，２０ｂ 仕上げバー
２１ タッチセンサー
２１ａ，２１ｂ 接触子
２３ 規定板
２４ａ，２４ｂ ストッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 スティ上辺部の両角部より各スティ脚部
を直角方向に折り曲げて前加工した金属部材を被加工材
とし、そのスティ両脚部を各角部より斜め外方に押し曲
げてスティ脚部の間隔を最終仕上げするヘッドレストス
ティの軸曲げ加工仕上げ装置であって、各スティ脚部を
先方に突出させてスティ上辺部を載置する受け台と、受
け台から突出する各スティ脚部を軸端寄りで掛け渡す受
け桟とを備え、 台側には、スティ上辺部を軸内側から受止め支持する複
数のスタンドピンと、スティ上辺部を軸外側からスタン
ドピンに押え込み前進，復帰動する複数の押えバーとを
装備し、 桟側には、スティ上辺部を押えバーでスタンドピンに押
え込んでから各スティ脚部を軸端寄り内側より等距離外
方に押曲げ前進，復帰動する左右対の仕上げバーと、仕
上げ曲げ後の各スティ脚部と軸内外より当接前進，復帰
動する左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定す
るタッチセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛
渡し時並びに接触子の当接時にスティ片脚部を軸外側か
らあてがい支持する規定板を仕上げバーの片方と一体に
移動可能に装備してなるヘッドレストスティの軸曲げ加
工仕上げ装置。 - 【請求項２】 スティ上辺部を軸線と直交方向から押え
込む左右対の押えバーと、スティ上辺部を軸線と平行方
向に各角部で押え込む左右対の押えバーとを台側に装備
してなることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレス
トスティの軸曲げ加工仕上げ装置。 - 【請求項３】 仕上げバーによる各スティ脚部の押曲げ
量を規制する左右対のストッパーを桟側に装備してなる
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレストスティ
の軸曲げ加工仕上げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250464A JP4787950B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250464A JP4787950B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053434A true JP2003053434A (ja) | 2003-02-26 |
| JP4787950B2 JP4787950B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=19079274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250464A Expired - Fee Related JP4787950B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4787950B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235310A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Shigeru Co Ltd | 曲げ加工品の検査装置 |
| CN102397943A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-04-04 | 无锡曙光模具有限公司 | 汽车座椅头枕管件的弯曲成型模具 |
| CN105170734A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 重庆豪斯特汽车零部件有限公司 | 一种汽车头枕杆弯管机 |
| CN113547007A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 北京星光俊海汽车配件有限公司 | 一种头枕杆折弯系统以及折弯方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114613A (ja) * | 1990-05-31 | 1991-05-15 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 長尺な金属部材の軸線曲げ矯正装置 |
| JPH04367344A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Matsuyama Sangyo Kk | 自動車用ヘッドレストの芯金加工方法 |
| JPH08117862A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Komatsu Ltd | 曲げ角度検出装置 |
| JP2001105037A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-17 | Saidaiji Sangyo Kk | パイプ成形装置 |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250464A patent/JP4787950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114613A (ja) * | 1990-05-31 | 1991-05-15 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 長尺な金属部材の軸線曲げ矯正装置 |
| JPH04367344A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Matsuyama Sangyo Kk | 自動車用ヘッドレストの芯金加工方法 |
| JPH08117862A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Komatsu Ltd | 曲げ角度検出装置 |
| JP2001105037A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-17 | Saidaiji Sangyo Kk | パイプ成形装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235310A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Shigeru Co Ltd | 曲げ加工品の検査装置 |
| CN102397943A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-04-04 | 无锡曙光模具有限公司 | 汽车座椅头枕管件的弯曲成型模具 |
| CN105170734A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 重庆豪斯特汽车零部件有限公司 | 一种汽车头枕杆弯管机 |
| CN113547007A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 北京星光俊海汽车配件有限公司 | 一种头枕杆折弯系统以及折弯方法 |
| CN113547007B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-07-05 | 北京星光俊海汽车配件有限公司 | 一种头枕杆折弯系统以及折弯方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4787950B2 (ja) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090013549A1 (en) | Device for determining a measureable variable on a measurement object | |
| KR101565548B1 (ko) | 3차원 측정용 지그 | |
| JP2003053434A (ja) | ヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置 | |
| TW201739527A (zh) | 擦拭機構及使用該擦拭機構之晶圓殘膠清潔裝置 | |
| US10525558B2 (en) | Chuck body, machine center, and method for gripping a work object to be processed | |
| KR101746534B1 (ko) | 볼 너트의 너트 홈 위상 측정 장치 및 방법 | |
| JP7066630B2 (ja) | 旋回曲げ機械のための曲げビーム | |
| US3021603A (en) | Gauging device | |
| JPH04502585A (ja) | 被加工品を加工台に固定する装置およびその装置の使用方法 | |
| JP2580432Y2 (ja) | 内径ネジの中間加工後の位相差測定装置 | |
| KR0143955B1 (ko) | 3차원형상 계측장치 | |
| JPH07204760A (ja) | 加工部材位置決め方法と装置 | |
| JP2002233922A (ja) | ワーク台及びワークの段取り方法並びに工作機械 | |
| KR101842505B1 (ko) | 용접용 정반 장치 | |
| KR100832987B1 (ko) | 롤 가공용 선반기를 이용한 롤 외경 측정장치 | |
| CN217738078U (zh) | 调节支架总成尺寸综合检具 | |
| CN219649045U (zh) | 一种定位工装及焊接工装 | |
| JPH10286628A (ja) | ワークサポート装置 | |
| JP6894951B2 (ja) | 曲げ加工方法及び曲げ加工システム | |
| JP2002103160A (ja) | ワークの位置決め装置 | |
| JP2572924Y2 (ja) | プレス成形機の被加工板用支持装置 | |
| JP6683009B2 (ja) | 固定台及び物品固定方法 | |
| JPH0481727B2 (ja) | ||
| RU66259U1 (ru) | Устройство для позиционирования и фиксации деталей перед обработкой | |
| JP3133464U (ja) | 測定精度検査治具および画像測定機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080820 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110524 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110623 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110623 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110623 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4787950 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |