JP2003053272A - 弾丸と緩衝材の分離回収装置とその運用方法 - Google Patents
弾丸と緩衝材の分離回収装置とその運用方法Info
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- JP2003053272A JP2003053272A JP2001247334A JP2001247334A JP2003053272A JP 2003053272 A JP2003053272 A JP 2003053272A JP 2001247334 A JP2001247334 A JP 2001247334A JP 2001247334 A JP2001247334 A JP 2001247334A JP 2003053272 A JP2003053272 A JP 2003053272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送空気、粉塵及び緩衝材を分別し、緩衝材
のみを搬送・循環可能な緩衝材循環装置を提供するこ
と。 【解決手段】 拳銃から発射される弾丸を受け止める内
部空隙部に充填した複数の弾丸捕捉用の緩衝材を有する
バックストップ８より排出した緩衝材１０と弾丸１２と
緩衝材１０の破片等からなる粉塵１１とを一時保管する
弾丸回収ホッパ９と緩衝材１０と粉塵１１を分別する分
離器６をホース７ａで接続し、分離器６とホース７ｂで
接続した集塵機５の吸引力で吸引された粉塵１１と吸引
されない緩衝材１０を分離器６で分別し、緩衝材１０の
みを分離器６からバックストップ８へ排出する。
のみを搬送・循環可能な緩衝材循環装置を提供するこ
と。 【解決手段】 拳銃から発射される弾丸を受け止める内
部空隙部に充填した複数の弾丸捕捉用の緩衝材を有する
バックストップ８より排出した緩衝材１０と弾丸１２と
緩衝材１０の破片等からなる粉塵１１とを一時保管する
弾丸回収ホッパ９と緩衝材１０と粉塵１１を分別する分
離器６をホース７ａで接続し、分離器６とホース７ｂで
接続した集塵機５の吸引力で吸引された粉塵１１と吸引
されない緩衝材１０を分離器６で分別し、緩衝材１０の
みを分離器６からバックストップ８へ排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射撃練習場で用いる
緩衝材で弾丸を捕捉・回収するバックストップに関連し
て、バックストップで捕捉した弾丸と緩衝材を分離し、
緩衝材のみを再利用する緩衝材循環装置の構造に関す
る。
緩衝材で弾丸を捕捉・回収するバックストップに関連し
て、バックストップで捕捉した弾丸と緩衝材を分離し、
緩衝材のみを再利用する緩衝材循環装置の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射撃練習場で拳銃等を用いて射撃訓練を
する際に、弾丸はバックストップで捕捉する。このとき
拳銃などから発射された弾丸はバックストップの内部空
間部に充填された緩衝材の中で停止する。バックストッ
プには弾丸と緩衝材の他に弾丸と緩衝材の破片等からな
る粉塵が含まれており、バックストップ内の弾丸を回収
するためには緩衝材と弾丸を分別する必要がある。ま
た、分別した緩衝材は再利用するためバックストップ上
部からバックストップ内へ搬送・循環させる。
する際に、弾丸はバックストップで捕捉する。このとき
拳銃などから発射された弾丸はバックストップの内部空
間部に充填された緩衝材の中で停止する。バックストッ
プには弾丸と緩衝材の他に弾丸と緩衝材の破片等からな
る粉塵が含まれており、バックストップ内の弾丸を回収
するためには緩衝材と弾丸を分別する必要がある。ま
た、分別した緩衝材は再利用するためバックストップ上
部からバックストップ内へ搬送・循環させる。
【０００３】従来技術の緩衝材の空気搬送方法は、図４
の模式図に示すように搬送元の緩衝材１０を搬送用ホー
ス２７から搬送先に空気搬送する。図示しないコンプレ
ッサーから供給される搬送空気をホース２７に吹き出す
エジェクター２８で搬送側へ吹き出すことにより、ホー
ス２７の吸引側が負圧となり吸引力を発生するものであ
る。
の模式図に示すように搬送元の緩衝材１０を搬送用ホー
ス２７から搬送先に空気搬送する。図示しないコンプレ
ッサーから供給される搬送空気をホース２７に吹き出す
エジェクター２８で搬送側へ吹き出すことにより、ホー
ス２７の吸引側が負圧となり吸引力を発生するものであ
る。
【０００４】このときコンプレッサーからの搬送空気を
エジェクター２８から搬送ホース２７内に吹き出すこと
によりホース２７内に吸引力を発生させ、吸引された緩
衝材１０と弾丸と緩衝材の破片等からなる粉塵は空気と
混合されたまま搬送先へ送られる。この空気搬送方法に
よってバックストップ内の緩衝材１０を循環させること
も可能である。
エジェクター２８から搬送ホース２７内に吹き出すこと
によりホース２７内に吸引力を発生させ、吸引された緩
衝材１０と弾丸と緩衝材の破片等からなる粉塵は空気と
混合されたまま搬送先へ送られる。この空気搬送方法に
よってバックストップ内の緩衝材１０を循環させること
も可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す空気搬送方
法による従来の技術では、以下のような問題点がある。 （１）緩衝材１０と弾丸と緩衝材の破片等からなる粉塵
を空気搬送する場合、搬送空気と粉塵及び緩衝材１０が
混合された状態でホース２７内を搬送されるため、搬送
先の粉塵及び緩衝材１０は飛散してしまう。そのため、
搬送先の容器は粉塵が飛散しないように密閉し、フィル
ターを設けて空気のみを逃がす構造としなければならな
い。
法による従来の技術では、以下のような問題点がある。 （１）緩衝材１０と弾丸と緩衝材の破片等からなる粉塵
を空気搬送する場合、搬送空気と粉塵及び緩衝材１０が
混合された状態でホース２７内を搬送されるため、搬送
先の粉塵及び緩衝材１０は飛散してしまう。そのため、
搬送先の容器は粉塵が飛散しないように密閉し、フィル
ターを設けて空気のみを逃がす構造としなければならな
い。
【０００６】（２）緩衝材１０が粉塵と混在している場
合、搬送空気と粉塵及び緩衝材１０が同時に吸引、搬送
されてしまい、粉塵及び緩衝材１０を分別することがで
きない。
合、搬送空気と粉塵及び緩衝材１０が同時に吸引、搬送
されてしまい、粉塵及び緩衝材１０を分別することがで
きない。
【０００７】（３）緩衝材１０が粉塵と混在している場
合、粉塵のみを回収、廃棄することができない。
合、粉塵のみを回収、廃棄することができない。
【０００８】（４）搬送空気を発生させるコンプレッサ
ーが必要であり、任意の場所に移動してバックストップ
内の緩衝材を循環させることが難しい。
ーが必要であり、任意の場所に移動してバックストップ
内の緩衝材を循環させることが難しい。
【０００９】本発明の課題は、これらの問題点を解決
し、搬送空気、粉塵及び緩衝材を分別し、緩衝材のみを
搬送・循環可能な緩衝材循環装置を提供することであ
る。
し、搬送空気、粉塵及び緩衝材を分別し、緩衝材のみを
搬送・循環可能な緩衝材循環装置を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成によって解決される。すなわち、拳銃から発射さ
れる弾丸を受け止める内部空隙部を有するバックストッ
プと該内部空隙に充填した複数の弾丸捕捉用の緩衝材を
備えた射撃訓練用緩衝材循環装置において、バックスト
ップの内部空隙部より排出した緩衝材と上記弾丸と緩衝
材の破片等からなる粉塵とを一時保管する弾丸回収ホッ
パと、バックストップの頂部に着脱自在に配置した緩衝
材と粉塵を分離して緩衝材をバックストップに回収する
分離器と、分離した粉塵を集める集塵機と、弾丸回収ホ
ッパと分離器間を接続して弾丸回収ホッパから緩衝材と
粉塵のみを吸引して分離器に供給する吸引側ダクトホー
スと、集塵機と分離器を接続して、分離器中の粉塵のみ
を吸引する吸引機構を備えた集塵機側ダクトホースとを
備えた射撃訓練用緩衝材循環装置である。
の構成によって解決される。すなわち、拳銃から発射さ
れる弾丸を受け止める内部空隙部を有するバックストッ
プと該内部空隙に充填した複数の弾丸捕捉用の緩衝材を
備えた射撃訓練用緩衝材循環装置において、バックスト
ップの内部空隙部より排出した緩衝材と上記弾丸と緩衝
材の破片等からなる粉塵とを一時保管する弾丸回収ホッ
パと、バックストップの頂部に着脱自在に配置した緩衝
材と粉塵を分離して緩衝材をバックストップに回収する
分離器と、分離した粉塵を集める集塵機と、弾丸回収ホ
ッパと分離器間を接続して弾丸回収ホッパから緩衝材と
粉塵のみを吸引して分離器に供給する吸引側ダクトホー
スと、集塵機と分離器を接続して、分離器中の粉塵のみ
を吸引する吸引機構を備えた集塵機側ダクトホースとを
備えた射撃訓練用緩衝材循環装置である。
【００１１】本発明の前記分離器は、その上部部位に吸
引側ダクトホースの出口部と集塵機側ダクトホースの入
口部とを並列配置し、吸引側ダクトホースの出口部より
緩衝材と粉塵とを下方向に流下させ、その下部部位に比
較的重い緩衝材のみをバックストップの内部空隙部に落
下させるための先端に回転翼ケース内壁面に密着するゴ
ム板をつけた回転翼を設置した構成とすることができ
る。
引側ダクトホースの出口部と集塵機側ダクトホースの入
口部とを並列配置し、吸引側ダクトホースの出口部より
緩衝材と粉塵とを下方向に流下させ、その下部部位に比
較的重い緩衝材のみをバックストップの内部空隙部に落
下させるための先端に回転翼ケース内壁面に密着するゴ
ム板をつけた回転翼を設置した構成とすることができ
る。
【００１２】また、回転翼の回転数は３０〜３００ｒｐ
ｍとし、集塵機の吸引空気量が４．０〜５．０ｍ３／ｍ
ｉｎであると緩衝材と粉塵の分離が容易に行える。
ｍとし、集塵機の吸引空気量が４．０〜５．０ｍ３／ｍ
ｉｎであると緩衝材と粉塵の分離が容易に行える。
【００１３】
【作用】本発明は、集塵機の粉塵回収能力に着目し、集
塵機により吸引された粉塵及び緩衝材を分離器により分
別し、緩衝材のみを分離器から下部へ排出することで任
意の場所に緩衝材を搬送・循環させるものである。
塵機により吸引された粉塵及び緩衝材を分離器により分
別し、緩衝材のみを分離器から下部へ排出することで任
意の場所に緩衝材を搬送・循環させるものである。
【００１４】本発明では集塵機の吸引力を利用するた
め、比重の重い異物は吸引できない。そのため、弾丸は
前記吸引時に緩衝材及び粉塵と分別することが可能であ
る。
め、比重の重い異物は吸引できない。そのため、弾丸は
前記吸引時に緩衝材及び粉塵と分別することが可能であ
る。
【００１５】粉塵と緩衝材を分別する分離器の構造は、
吸入する空気に下降気流を発生させ、緩衝材は自重によ
り下方に落とし込み、分離器内下方に落下した緩衝材を
分離器外へ排出する。粉塵は分離器内を浮遊しながら集
塵機側に吸引され、粉塵のみ集塵機の回収容器に回収さ
れる。このとき吸入する空気に下降気流を発生させるた
め、吸引ノズル側と集塵機側のホースを分離器の上方か
ら垂直に、２本並べて配置する。
吸入する空気に下降気流を発生させ、緩衝材は自重によ
り下方に落とし込み、分離器内下方に落下した緩衝材を
分離器外へ排出する。粉塵は分離器内を浮遊しながら集
塵機側に吸引され、粉塵のみ集塵機の回収容器に回収さ
れる。このとき吸入する空気に下降気流を発生させるた
め、吸引ノズル側と集塵機側のホースを分離器の上方か
ら垂直に、２本並べて配置する。
【００１６】分離器下部に落下してきた緩衝材を分離器
外へ搬出する機構は、回転翼を回転させることで回転翼
上部から落下してくる搬送物を回転翼の間に取り込み、
回転翼が下を向いた時に緩衝材を分離器の外へ（バック
ストップ）排出するものである。この時、回転翼の回転
速度は３０〜３００ｒ／ｍｉｎ程度と低速にすること
で、搬送物の排出を自由落下とすることができ、搬送物
の飛散を防止することが可能である。
外へ搬出する機構は、回転翼を回転させることで回転翼
上部から落下してくる搬送物を回転翼の間に取り込み、
回転翼が下を向いた時に緩衝材を分離器の外へ（バック
ストップ）排出するものである。この時、回転翼の回転
速度は３０〜３００ｒ／ｍｉｎ程度と低速にすること
で、搬送物の排出を自由落下とすることができ、搬送物
の飛散を防止することが可能である。
【００１７】分離器の搬送物排出機構において、回転翼
の先端は回転翼ケース内壁面への密閉性を保つためゴム
板とする。ゴム板は厚さ２〜５ｍｍ程度で先端を回転翼
ケース内部に密着させ、排出口から空気が漏れない構造
とする。
の先端は回転翼ケース内壁面への密閉性を保つためゴム
板とする。ゴム板は厚さ２〜５ｍｍ程度で先端を回転翼
ケース内部に密着させ、排出口から空気が漏れない構造
とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る
緩衝材循環装置の構造図である。緩衝材１０と粉塵１１
と弾丸１２が含まれる可搬型バックストップ８の頂部に
分離器６を配置する。分離器６は粉塵１１と緩衝材１０
を分離する装置であり、下部にはロータリバルブ１３を
配置し、上部には二つのダクトホース７ａ、７ｂが配置
されている。二つのダクトホース７ａ、７ｂの内の一つ
のダクトホース７ａは集塵機５に接続しており、もう一
つのダクトホース７ｂは弾丸回収ホッパー９に接続して
いる。集塵機５の吸引力を利用してダクトホース７ａ、
７ｂから緩衝材１０と粉塵１１を回収する。
を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る
緩衝材循環装置の構造図である。緩衝材１０と粉塵１１
と弾丸１２が含まれる可搬型バックストップ８の頂部に
分離器６を配置する。分離器６は粉塵１１と緩衝材１０
を分離する装置であり、下部にはロータリバルブ１３を
配置し、上部には二つのダクトホース７ａ、７ｂが配置
されている。二つのダクトホース７ａ、７ｂの内の一つ
のダクトホース７ａは集塵機５に接続しており、もう一
つのダクトホース７ｂは弾丸回収ホッパー９に接続して
いる。集塵機５の吸引力を利用してダクトホース７ａ、
７ｂから緩衝材１０と粉塵１１を回収する。
【００１９】可搬型バックストップ８に対して発射され
た弾丸１２は、可搬型バックストップ８内部に充填して
ある緩衝材１０によって減速、捕捉されるが、緩衝材１
０の中に捕捉された弾丸１２を回収するには、可搬型バ
ックストップ８の背面のスライド式の開閉扉１８を開け
て弾丸回収ホッパー９へ可搬型バックストップ８内の緩
衝材１０及び捕捉された弾丸１２を取り出す。弾丸回収
ホッパー９内の弾丸１２は重いのでホッパー９内に留ま
り、ダクトホース７ｂからの吸引力で比較的軽い粉塵１
１と緩衝材１０がダクトホース７ｂを通り、分離器６に
循環される。
た弾丸１２は、可搬型バックストップ８内部に充填して
ある緩衝材１０によって減速、捕捉されるが、緩衝材１
０の中に捕捉された弾丸１２を回収するには、可搬型バ
ックストップ８の背面のスライド式の開閉扉１８を開け
て弾丸回収ホッパー９へ可搬型バックストップ８内の緩
衝材１０及び捕捉された弾丸１２を取り出す。弾丸回収
ホッパー９内の弾丸１２は重いのでホッパー９内に留ま
り、ダクトホース７ｂからの吸引力で比較的軽い粉塵１
１と緩衝材１０がダクトホース７ｂを通り、分離器６に
循環される。
【００２０】集塵機５の吸引力によって、密閉を保持し
た分離器６を介して弾丸回収ホッパー９内に取り出した
粉塵１１及び緩衝材１０を吸引するが、このとき循環対
象でない弾丸１２を吸引しないため、及び搬送可能な集
塵機５とするために集塵機５の風量を４．０ｍ３／ｍｉ
ｎ〜５．０ｍ３／ｍｉｎに選定する。
た分離器６を介して弾丸回収ホッパー９内に取り出した
粉塵１１及び緩衝材１０を吸引するが、このとき循環対
象でない弾丸１２を吸引しないため、及び搬送可能な集
塵機５とするために集塵機５の風量を４．０ｍ３／ｍｉ
ｎ〜５．０ｍ３／ｍｉｎに選定する。
【００２１】また粉塵１１は軽いのでダクトホース７
ａ、７ｂを通り、集塵機５に空気吸引搬送され、集塵機
５で回収される。緩衝材１０はロータリバルブ１３の回
転翼１７の回転により可搬型バックストップに落下す
る。このような循環を繰り返すことで、弾丸回収ホッパ
ー９には弾丸１２のみが残り、粉塵１１は集塵機５に回
収され、可搬型バックストップ８には緩衝材１０が回収
される。
ａ、７ｂを通り、集塵機５に空気吸引搬送され、集塵機
５で回収される。緩衝材１０はロータリバルブ１３の回
転翼１７の回転により可搬型バックストップに落下す
る。このような循環を繰り返すことで、弾丸回収ホッパ
ー９には弾丸１２のみが残り、粉塵１１は集塵機５に回
収され、可搬型バックストップ８には緩衝材１０が回収
される。
【００２２】図２、図３には分離器６の構造図（図２は
側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面矢視図）を示す。分
離器６の搬送物排出機構は、回転翼１７の先端に設置し
てあるゴム板１４（または弾性のある素材）を、回転翼
ケース１５の内部に密着させ、分離器６の密閉を保持す
る構成になっている。
側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面矢視図）を示す。分
離器６の搬送物排出機構は、回転翼１７の先端に設置し
てあるゴム板１４（または弾性のある素材）を、回転翼
ケース１５の内部に密着させ、分離器６の密閉を保持す
る構成になっている。
【００２３】吸引側のダクトホース７ｂから吸引された
緩衝材１０及び粉塵１１は、吸入する空気に分離器６内
で下降気流を発生させるために、吸引側のダクトホース
７ｂと集塵機５側のダクトホース７ａを分離器６の上方
に垂直方向に立てて並べて配置されている。吸引側のダ
クトホース７ｂからの下降気流により緩衝材１０は自重
により下方に落とし込まれ、分離器６内下方に落下す
る。分離器６内下方に落下する緩衝材１０は常時回転す
るロータリバルブの回転翼１７によって排出口１６から
可搬型バックストップ８に排出される。粉塵１１は分離
器６内を浮遊しながら集塵機５側に吸引され、粉塵１１
のみが集塵機５の回収容器に回収されるので、緩衝材１
０と粉塵１１との分別が可能である。
緩衝材１０及び粉塵１１は、吸入する空気に分離器６内
で下降気流を発生させるために、吸引側のダクトホース
７ｂと集塵機５側のダクトホース７ａを分離器６の上方
に垂直方向に立てて並べて配置されている。吸引側のダ
クトホース７ｂからの下降気流により緩衝材１０は自重
により下方に落とし込まれ、分離器６内下方に落下す
る。分離器６内下方に落下する緩衝材１０は常時回転す
るロータリバルブの回転翼１７によって排出口１６から
可搬型バックストップ８に排出される。粉塵１１は分離
器６内を浮遊しながら集塵機５側に吸引され、粉塵１１
のみが集塵機５の回収容器に回収されるので、緩衝材１
０と粉塵１１との分別が可能である。
【００２４】これにより粉塵１１を取り除いた緩衝材１
０を循環させるため、可搬型バックストップ８付近での
粉塵１１の飛散を防止することが可能である。
０を循環させるため、可搬型バックストップ８付近での
粉塵１１の飛散を防止することが可能である。
【００２５】上記実施の形態によれば、下記の効果があ
る。 （１）集塵機５の吸引力を利用することで緩衝材回収装
置が小型化、運搬可能となり、可搬型バックストップ８
における弾丸１２の回収場所を任意に変更可能である。
る。 （１）集塵機５の吸引力を利用することで緩衝材回収装
置が小型化、運搬可能となり、可搬型バックストップ８
における弾丸１２の回収場所を任意に変更可能である。
【００２６】（２）粉塵１１と緩衝材１０を分別し、緩
衝材１０のみを搬送、循環させることが可能である。ま
た、集塵機５側に粉塵１１を回収できるので、緩衝材１
０に粉塵１１が混入しない。さらに、弾丸１２は吸引さ
れないため弾丸回収ホッパー９に弾丸１２のみを回収す
ることが可能である。
衝材１０のみを搬送、循環させることが可能である。ま
た、集塵機５側に粉塵１１を回収できるので、緩衝材１
０に粉塵１１が混入しない。さらに、弾丸１２は吸引さ
れないため弾丸回収ホッパー９に弾丸１２のみを回収す
ることが可能である。
【００２７】（３）緩衝材１０を分離器６から自然落下
で排出するため、緩衝材１０の飛散を防止することが可
能である。
で排出するため、緩衝材１０の飛散を防止することが可
能である。
【００２８】（４）集塵機５と分離器６の間はダクトホ
ース７で接続されているので、分離器６の位置変更が容
易である。よって、搬送先を容易に変更可能である。
ース７で接続されているので、分離器６の位置変更が容
易である。よって、搬送先を容易に変更可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、緩衝材回収装置が小型
化、運搬可能となり、可搬型バックストップにおける弾
丸の回収場所を任意に変更可能であり、また、粉塵と緩
衝材との分別及び弾丸のみの回収ができる。
化、運搬可能となり、可搬型バックストップにおける弾
丸の回収場所を任意に変更可能であり、また、粉塵と緩
衝材との分別及び弾丸のみの回収ができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る集塵機の吸引力を
利用した緩衝材循環装置の構造図である。
利用した緩衝材循環装置の構造図である。
【図２】 図１の粉塵と緩衝材を分別する分離器の側面
図である。
図である。
【図３】 図２のＡーＡ線断面矢視図である。
【図４】 従来の空気搬送方法である。
５ 集塵機 ６ 分離器
７ ダクトホース ８ 可搬型バックスト
ップ ９ 弾丸回収ホッパー １０ 緩衝材 １１ 粉塵 １２ 弾丸 １３ ロータリーバルブ １４ ゴム板 １５ 回転翼ケース １６ 排出口 １７ 回転翼 １８ 開閉扉 ２７ ホース ２８ エジェクター
ップ ９ 弾丸回収ホッパー １０ 緩衝材 １１ 粉塵 １２ 弾丸 １３ ロータリーバルブ １４ ゴム板 １５ 回転翼ケース １６ 排出口 １７ 回転翼 １８ 開閉扉 ２７ ホース ２８ エジェクター
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フロントページの続き
(72)発明者 小田 信吾
広島県呉市宝町５番３号 バブ日立工業株
式会社内
(72)発明者 山本 光大
東京都港区浜松町二丁目４番１号 バブコ
ック日立株式会社内
Ｆターム(参考） 2C014 PP02
4D021 FA02 FA12 FA15 GA02 GA06
GA08 GA21 GA27 HA10
Claims (4)
- 【請求項１】 拳銃から発射される弾丸を受け止める内
部空隙部を有するバックストップと該バックストップの
内部空隙部に充填した複数の弾丸捕捉用の緩衝材を備え
た射撃訓練用緩衝材循環装置において、 バックストップの内部空隙部より排出した緩衝材と上記
弾丸と緩衝材の破片等からなる粉塵とを一時保管する弾
丸回収ホッパと、 バックストップの頂部に着脱自在に配置した緩衝材と粉
塵を分離して緩衝材をバックストップに回収する分離器
と、 分離した粉塵を集める集塵機と、 弾丸回収ホッパと分離器間を接続して弾丸回収ホッパか
ら緩衝材と粉塵を吸引して分離器に供給する吸引側ダク
トホースと、 集塵機と分離器を接続して、分離器中の粉塵を吸引する
吸引機構を備えた集塵機側ダクトホースと、を備えたこ
とを特徴とする射撃訓練用緩衝材循環装置。 - 【請求項２】 分離器は、その上部部位に吸引側ダクト
ホースの出口部と集塵機側ダクトホースの入口部とを並
列配置し、吸引側ダクトホースの出口部より緩衝材と粉
塵とを下方向に流下させ、その下部部位に比較的重い緩
衝材をバックストップの内部空隙部に落下させるため
に、先端に回転翼ケース内壁面に密着するゴム板を取り
付けた回転翼を設置したことを特徴とする請求項１記載
の射撃訓練用緩衝材循環装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の射撃訓練用緩衝材循環装
置の運用方法であっって、回転翼を回転数３０〜３００
ｒｐｍで回転させることを特徴とする射撃訓練用緩衝材
循環装置の運用方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の射撃訓練用緩衝材循環装
置の運用方法であっって、集塵機の吸引空気量が４．０
〜５．０ｍ３／ｍｉｎであることを特徴とする射撃訓練
用緩衝材循環装置の運用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247334A JP2003053272A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 弾丸と緩衝材の分離回収装置とその運用方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001247334A JP2003053272A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 弾丸と緩衝材の分離回収装置とその運用方法 |
Publications (1)
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| JP2003053272A true JP2003053272A (ja) | 2003-02-25 |
Family
ID=19076699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001247334A Pending JP2003053272A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 弾丸と緩衝材の分離回収装置とその運用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290824A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Konoike Constr Ltd | 汚染固体物質の回収方法及び装置 |
| JP2007209863A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Shibata Ind Co Ltd | 弾丸回収装置及び弾丸回収方法 |
| KR100872128B1 (ko) * | 2005-01-04 | 2008-12-05 | 김덕후 | 탄환 회수 장치 |
-
2001
- 2001-08-16 JP JP2001247334A patent/JP2003053272A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290824A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Konoike Constr Ltd | 汚染固体物質の回収方法及び装置 |
| KR100872128B1 (ko) * | 2005-01-04 | 2008-12-05 | 김덕후 | 탄환 회수 장치 |
| JP2007209863A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Shibata Ind Co Ltd | 弾丸回収装置及び弾丸回収方法 |
| JP4717652B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2011-07-06 | シバタ工業株式会社 | 弾丸回収装置及び弾丸回収方法 |
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