JP2003040065A - 乗員拘束用エアバッグ - Google Patents
乗員拘束用エアバッグInfo
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Abstract
膨張させることを目的にする 【解決手段】 インフレータが挿入される第一の基布1
1と、乗員に当接する第二の基布12とを縫合して袋状
とし、第一の基布11には、十文字形状を有する第一の
補助部材15を縫合し、第二の基布12の天頂部12A
には、円盤形状を有する第二の補助部材16を縫合す
る。第一の補助部材15の帯体19は、第二の補助部材
16の開口部21を下側から挿通した後に第一の基布1
1に縫合する。
Description
いられる乗員拘束用エアバッグに関する。
員を保護する乗員拘束装置であるエアバッグ装置は、瞬
時に膨張して乗員の動きを拘束するエアバッグと、エア
バッグにガスを供給するインフレータとを含んで構成さ
れている。エアバッグ装置の構成要素であるエアバッグ
は、乗員に向かって突出するように膨張する袋体から構
成されており、エアバッグには乗員の動きを拘束する際
に、衝撃を効果的に吸収するために、エアバッグからガ
スを抜くベントホールが形成されている。
エアバッグには、その内部にストラップが縫合されてい
るものがある。このストラップは、一端がエアバッグ内
部において、インフレータの挿入口の近傍に縫合され、
他方がエアバッグ内部の対向する位置に縫合されてお
り、ストラップの長さによって膨張時のエアバッグの突
出量を制限している。
うなエアバッグは、ストラップによってエアバッグが突
出しようとする力を抑える反作用として、膨張完了時に
エアバッグが揺動することがあった。ここで、エアバッ
グで乗員を確実に拘束し、保護するためには、エアバッ
グの摺動は最小限に止めることが望ましい。また、エア
バッグに形成されたベントホールからは、常にガスが抜
けるので、エアバッグを迅速に膨張させるためには、イ
ンフレータのガス発生量をその分だけ増加させる必要が
あり、インフレータの大型化や、重量増大の原因となっ
ていた。従って、本発明は、ストラップを有して突出量
を制限する構成を有するエアバッグにおいて、エアバッ
グを迅速に、かつ、安定した形状で膨張させることを目
的にする。
めの本発明の請求項1に係る発明は、自動車の乗員を衝
撃から保護する乗員拘束装置に用いられ、インフレータ
が挿入される挿入口及びベントホールが形成された第一
の基布と、第一の基布の外周縁において縫合された第二
の基布で袋体を形成するエアバッグであって、挿入口の
外周に縫合される本体と、本体から放射状に延びる帯体
を備えた第一の補助部材と、第二の基布に中央部分が縫
合される縫合部が形成されると共に、縫合部の外周に開
口部を備えた第二の補助部材とを有し、第一の補助部材
の帯体の先端部は、第二の補助部材の開口部を挿通した
後に第一の基布に縫合される構成を有する乗員拘束用エ
アバッグとした。
ッグは、エアバッグを構成する要素のうち、乗員側に位
置する第二の基布に縫合されている第二の補助部材が、
膨張時には第一の補助部材を介して第一の基布を吊り上
げる構成を有している。ここで、第一の補助部材は、本
体と帯体の先端部とにおいて第一の基布に縫合されてい
るので、第一の基布は、本体と帯体の先端部とを起点と
する広い領域においてストラップに吊り上げられること
になる。このように第一の基布の広い領域と、第二の基
布とを連結させることで、エアバッグの揺動を速やかに
収斂する。
求項1に記載の乗員拘束用エアバッグにおいて、第一の
補助部材の先端部は、帯体がベントホールを塞ぐように
第一の基布に縫合されている構成にした。
ッグは、その膨張の初期段階において、帯体がベントホ
ールを塞ぐことで、ベントホールからのガスの排出量を
大幅に低減させるものである。従って、エアバッグの膨
張に必要とされるガス量が低減される。
参照しながら詳細に説明する。図1は、本実施形態にお
けるエアバッグ装置の側部断面図であり、図2はエアバ
ッグが膨張した状態を示す一部断面図である。また、図
3はエアバッグの分解図であり、図4はエアバッグを構
成する第一の基布及び第一の補助部材並びに第二の補助
部材を組み立てた状態を示す平面図である。
アバッグ装置1は、ガスを発生させるインフレータ2
と、インフレータ2からのガスにより膨張するエアバッ
グ3とが、ボルト4でリテーナ5に一体に固定され、さ
らにエアバッグ3を樹脂製のカバー6で覆うことにより
構成されている。本実施形態におけるエアバッグ装置1
は、運転席に着座している乗員を衝撃から保護するため
に用いられる。従って、エアバッグ装置1は、ステアリ
ングシャフト7の先端に固定されるステアリングホイー
ル8のボス9に配設されている。
グ3は、インフレータ2及びリテーナ5と、カバー6が
形成する空間内に折り畳まれて収容されている。このエ
アバッグ3の構成について図2、図3及び図4を用い
て、以下に説明する。図2は、エアバッグ3がインフレ
ータ2から噴出されたガスで膨張した状態を示してい
る。このエアバッグ3は、インフレータ2側に位置する
第一の基布である下側基布11と、乗員側(矢印Xの方
向)に位置する第二の基布である上側基布12とを有
し、その内部に第一の補助部材である十文字布15と、
第二の補助部材である円盤布16が縫合された構成にな
っている。
3に示すように、下側基布11は、インフレータ2を挿
入する挿入口10を有し、エアバッグ3を膨張させたガ
スを大気に排出する際に用いられるベントホール13
と、ボルト4を挿通させるための貫通穴14が形成され
ている。上側基布12は、乗員の上半身に当接する部分
であり、下側基布11の挿入口10に対向する位置が乗
員に向けて最も突出する天頂部12Aである。下側基布
11と上側基布12は、それぞれの外周縁において縫合
されて袋形状をなす。なお、下側基布11と上側基布1
2は、ナイロン、ポリエステル等の織布からなり、エア
バッグ3の内面となる裏面は耐熱性向上のためにゴム等
のコーティングが施されている。
分に形成された円形の本体18から等間隔に放射状に四
本の帯体19が延設された形状を有している。また、本
体18には、ボルト4を挿通させるための貫通穴25が
開口17の周囲に形成されている。さらに、円盤布16
は、中央部分に開口20が形成され、その外側には、円
周方向に等間隔に四つの開口部21が形成されている。
この四つの開口部21により円盤布16は、内環22と
外環23とが四本のストラップ24で連結された形状に
なっている。
盤布16は、図2に示すように上側基布11と下側基布
12のそれぞれに縫合されている。図2に示すように円
盤布16は、内環22が上側基布12の天頂部12Aに
縫合され、縫合部31Aが形成されている。また、十文
字布15は、帯体19と、円盤布16のストラップ24
とが開口10を中心として異なる位相になるように、下
側基布11に縫合される。より詳細には、最初に十文字
布15の本体18が、その内縁部及び外縁部においてそ
れぞれ縫合部32A及び縫合部32Bが形成されること
で下側基布11に縫合される。下側基布11に縫合され
た本体18は、下側基布11をリテーナ5(図1参照)
に固定する際の補強部材となる。さらに、図3の矢印及
び仮想線に示すように十文字布15の各帯体19は、そ
の先端部19Aを円盤布16の開口部21を下側から上
側に向けて挿通させた後に下側基布11に縫合され、縫
合部33A(図2参照)が形成されている。このように
して下側基布11に十文字布15が縫合されると、組み
立て図である図4に示すように十文字布15の帯体19
によって、下側基布11に形成された二つのベントホー
ル13が塞がれる。なお、図4においてベントホール1
3は破線で示されている。
が膨張すると、図2に示すように円盤布16は、内環2
2が上側基布12に従い矢印Xで示す乗員方向である上
側に位置し、十文字布15は下側基布11に縫合された
状態を保つ。この状態を円盤布16のストラップ24を
中心に考えると、ストラップ24は、上側に位置する内
環22と、下側に位置する外環23により上下に引っ張
られ延びきった状態になる。また、外環23は、ストラ
ップ24と帯体19により上下に引っ張られて、円周方
向に波打つように変形している。そして、帯体19を中
心に考えると、帯体19は外環23により上方に引っ張
られている。これらの部材19、22、24、23は全
く伸縮しない布、又は、ほとんど伸縮しない布から構成
されているため、エアバッグ3が乗員に向けて突出する
突出量は、これらの部材19、22、24、23の長さ
や、取り付け位置により制限される。
ナ4に固定されているので、帯体19が上方に引っ張ら
れることで、帯体19の先端部19Aが縫合されている
下側基布11が上側に引っ張られるようにして持ち上げ
られる。つまり、下側基布11は、ストラップ24等を
介して、上側基布12の天頂部12Aに吊り上げられる
ようになっており、このときの十文字布15と円盤布1
6は、エアバッグ3内において断面視で、下側に脚部が
広がる台形に近い形状を形成している。
用と効果について、エアバッグ装置1の作動手順に従い
ながら、さらに詳細に説明する。なお、図5は膨張初期
段階におけるエアバッグを模式的に表した断面図であ
り、図6は膨張完了後のエアバッグを模式的に表した断
面図である。
度センサが検知すると、図1に示すインフレータ2は、
図示しない制御装置からの作動信号を受けてガスを噴出
口2Aから噴出して、エアバッグ3内にガスを供給す
る。ガスが供給されたエアバッグ3は、膨張を開始して
カバー6の脆弱部6Aを破壊して、カバー6を押しのけ
るようにして乗員に向けて突出する。このとき、インフ
レータ2からのガスは、十文字布15の円形布体18や
帯体19にガイドされて図5に示す白矢印のようにエア
バッグ3の天頂部12Aに向かって流れる。従って、エ
アバッグ3は最初に天頂部12Aが乗員に向かう方向で
ある矢印Xの方向に突出する。また、これに伴い、円盤
布16の外環23、及び、十文字布15の帯体19は、
天頂部12Aに縫合されている内環22に黒矢印で示す
ように引っ張られるので、帯体19が縫合されている下
側基布11もカバー6から飛び出す。
内部には、前記した白矢印のようなガスの流れができる
ことによって、内圧分布が不均一になることが知られて
おり、特に、エアバッグ3のあまり膨らんでいない外周
部分の圧力は、わずかではあるが、外気より低い負圧に
なっていると言われている。従って、下側基布11のう
ち、十文字布15の帯体19と重ね合わされるようにし
て折り畳まれていた部分は、帯体19に吸い付くように
して、その動きに追従する。つまり、ベントホール13
は、帯体19に塞がれたままの状態を保っている。この
状態は、エアバッグ3がある程度膨張するまで持続され
る。従って、本実施形態によれば、膨張の初期段階にお
いて十文字布15の帯体19がベントホール13を閉塞
するので、エアバッグ3の膨張完了までに要する時間の
短縮、及び、膨張に要するガス量の低減を図ることがで
きる。
エアバッグ3の天頂部12Aの突出は止まり、ガスはエ
アバッグ3の外周部分へと供給され始める。これに伴
い、膨張の初期段階において乗員の方向に向かっていた
エアバッグ3が展開しようとする力は、エアバッグ3の
外周方向に分散されるので、エアバッグ3は全体が揺動
することがある。しかし、本実施形態においては、図6
に示すように、エアバッグ3の天頂部12Aから延びる
ストラップ24の各々が、位相の異なる二つの帯体19
で支持される構成になっており、さらに一つの帯体19
は、その先端部19A及び本体18の二箇所において下
側基布11に縫合されているため、上側基布12の天頂
部12Aの付近が下側基布11の広い範囲で、かつ、前
記したように下側に脚部が広がる台形となるように支持
される構成になっている。よって、インフレータ2の近
傍のみで天頂部12Aを支持する構成に比べて、エアバ
ッグ3の揺動を速やかに収斂させることができる。
了したエアバッグ3は、その内部の圧力がほぼ均一にな
ることから、帯体19とベントホール13との間にもガ
スが流れこんで、図2及び図6に示すように両者は離間
する。この状態で、乗員がエアバッグ3に当接すると、
エアバッグ3を潰すような外力が働き、ベントホール1
3からガスが排気されることで、エアバッグ3が偏平し
て、乗員の衝撃を吸収する。ここで、エアバッグ3は、
十文字布15の働きにより、その形状が丸くなろうとす
る力、いわゆる回復力が発生して、拘束性能が安定化さ
れる。
ずに広く応用することができる。例えば、図7に示すよ
うに、ベントホール13の形成位置を円盤布16の外環
23に配置することもできる。この場合は、エアバッグ
3の膨張の初期段階において外環23と下側基布11が
密接することにより、ベントホール13からのガスの排
気を大幅に抑制することができる。図7において円盤布
16が、外環23のうち、ストラップ24に連なる部分
以外の領域においてベントホール13を閉塞しているの
は、エアバッグ3の膨張時にストラップ24に引っ張ら
れて外環23が変形した場合に、下側基布11と外環2
3が離間して、ベントホール13からガスが排気される
ことを防止するためである。
形状に限定されずに、帯体19の数や、その配置も任意
に選択することができる。ただし、エアバッグ3の揺動
の収斂性の観点からは帯体19は三本以上であることが
望ましい。さらに、第二の補助部材は、円形状を有する
円盤布に限定されずに、四角形状等の任意の形状を取る
ことができ、ストラップ24の数や、その配置も選択可
能である。エアバッグ3の揺動の収斂性の観点からはス
トラップ24は三本以上であることが望ましいが、二本
であっても良い。
エアバッグの乗員に向かう突出量を制限する乗員拘束用
エアバッグにおいて、インフレータが挿入される側の基
布を広い領域に渡って吊り上げることで、エアバッグの
形状を整形する内部構成とした。従って、膨張時のエア
バッグの揺動を速やかに収斂させることができ、エアバ
ッグの形状を安定させることができる。さらに、本発明
の請求項2に係る発明によれば、第一の補助部材でベン
トホールを塞ぐ構成にしたので、エアバッグの膨張の初
期段階におけるガスの排出量を大幅に低減させることが
できる。従って、エアバッグを速やかに膨張させること
が可能になる。また、このことはインフレータの小型
化、軽量化にも役立つ。
図である。
視図である。
である。
助部材並びに第二の補助部材を組み立てた状態を示す平
面図である。
る。
基布及び第一の補助部材並びに第二の補助部材を組み立
てた状態を示す平面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 自動車の乗員を衝撃から保護する乗員拘
束装置に用いられ、インフレータが挿入される挿入口及
びベントホールが形成された第一の基布と、前記第一の
基布の外周縁において縫合された第二の基布で袋体を形
成するエアバッグであって、 前記挿入口の外周に縫合される本体と、前記本体から放
射状に延びる帯体を備えた第一の補助部材と、前記第二
の基布に中央部分が縫合される縫合部が形成されると共
に、前記縫合部の外周に開口部を備えた第二の補助部材
とを有し、 前記第一の補助部材の前記帯体の先端部は、前記第二の
補助部材の前記開口部を挿通した後に前記第一の基布に
縫合される構成を有することを特徴とする乗員拘束用エ
アバッグ。 - 【請求項2】 前記第一の補助部材の前記先端部は、前
記帯体が前記ベントホールを塞ぐように前記第一の基布
に縫合されていることを特徴とする請求1に記載の乗員
拘束用エアバッグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001233778A JP3982740B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 乗員拘束用エアバッグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001233778A JP3982740B2 (ja) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | 乗員拘束用エアバッグ |
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Publication Number | Publication Date |
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JP3982740B2 JP3982740B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3982740B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7144036B2 (en) * | 2003-09-22 | 2006-12-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Air bag apparatus |
JP2007099122A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Takata Corp | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
WO2007088961A1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Takata Corporation | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
JP2015151051A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | セーレン株式会社 | エアバッグの製造方法およびエアバッグ |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233778A patent/JP3982740B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US7144036B2 (en) * | 2003-09-22 | 2006-12-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Air bag apparatus |
JP2007099122A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Takata Corp | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
WO2007088961A1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Takata Corporation | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
US7845681B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-12-07 | Takata Corporation | Airbag and airbag apparatus |
JP2015151051A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | セーレン株式会社 | エアバッグの製造方法およびエアバッグ |
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