JP2003034737A - 耐摩耗性などの改良されたゴム組成物 - Google Patents
耐摩耗性などの改良されたゴム組成物Info
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- JP2003034737A JP2003034737A JP2001222144A JP2001222144A JP2003034737A JP 2003034737 A JP2003034737 A JP 2003034737A JP 2001222144 A JP2001222144 A JP 2001222144A JP 2001222144 A JP2001222144 A JP 2001222144A JP 2003034737 A JP2003034737 A JP 2003034737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性や破断物性の改良されたゴム組成物
の提供。 【解決手段】 少なくとも一種のエポキシ変性ジエン系
原料ゴムを含むゴム１００重量部、少なくとも一種のシ
リカ含有補強剤及び式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子又は基中に１個若しくはそれ以
上の酸素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示し、Ｒ2 〜Ｒ5 は基中に１個若
しくはそれ以上の酸素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示す）で表わされるアミノシラン
化合物０．０１〜１０重量部を含むゴム組成物。
の提供。 【解決手段】 少なくとも一種のエポキシ変性ジエン系
原料ゴムを含むゴム１００重量部、少なくとも一種のシ
リカ含有補強剤及び式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子又は基中に１個若しくはそれ以
上の酸素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示し、Ｒ2 〜Ｒ5 は基中に１個若
しくはそれ以上の酸素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示す）で表わされるアミノシラン
化合物０．０１〜１０重量部を含むゴム組成物。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
更に詳しくは破断強度、破断伸び及び耐摩耗性の改良さ
れたゴム組成物に関する。本発明のゴム組成物は耐摩耗
性、耐チッピング性、耐カット性に優れた空気入りタイ
ヤのコンパウンドに使用するのに適する。 【０００２】 【従来の技術】鎖中にエポキシ残基を有するジエン系重
合体を用いて、加工性、ウェットスキッド抵抗、耐摩耗
性等を向上させたゴム組成物は、例えば特開平９−１３
６９９３号公報などに記載されている。またアミノシラ
ン化合物と硫黄含有有機珪素化合物（Ｓｉ６９等）を併
用して、耐摩耗性と反発弾性を向上させた、シリカ充填
ゴムは、例えば特開平１０−６７８８４号公報に記載さ
れており、この文献にはアミノシラン化合物及び硫黄含
有有機珪素化合物をそれぞれ０．０５〜１０重量部配合
することが記載されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐摩耗
性やその他のゴム物性（例えば破断強度や破断伸びな
ど）の改良されたゴム組成物に対する業界のニーズは依
然として存する。 【０００４】従って、本発明の目的は耐摩耗性や破断物
性の改良されたゴム組成物を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に従えば、少なく
とも一種のエポキシ変性ジエン系原料ゴムを含むゴム１
００重量部、少なくとも一種のシリカ含有補強剤及び式
（Ｉ）： 【化２】 （式中、Ｒ1 は水素原子又は基中に１個若しくはそれ以
上の酸素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示し、Ｒ2 〜Ｒ5 は基中に１個若
しくはそれ以上の酸素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示す）で表わされるアミノシラン
化合物０．０１〜１０重量部を含んでなるゴム組成物が
提供される。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明に従ったゴム組成物はゴム
成分としてエポキシ変性ジエン系ゴム又はそれと従来か
ら汎用されている任意のジエン系ゴム、例えば天然ゴム
（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジ
エンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などとの任
意のブレンドを用いることができる。 【０００７】ジエン系ゴムとのブレンドを用いる時のブ
レンド比には特に限定はないが、エポキシ変性ジエン系
ゴムの特性（即ち加硫ゴム組成物の加工性の他に、ウェ
ットスキッド抵抗、耐摩耗性、低温特性等に優れてい
る）を発揮するためには、エポキシ変性ジエン系ゴムが
ブレンドゴム中に３０重量％以上含まれているのが好ま
しい。 【０００８】エポキシ変性ジエン系ゴムは、公知の材料
であり（例えば、特開平９−１３６９９３号公報参
照）、エポキシ変性ＳＢＲ、エポキシ変性ＢＲ、エポキ
シ化天然ゴムなどが挙げられる。好ましくは分子鎖中の
エポキシ基含有数が、１分子鎖当たり１〜２個、さらに
好ましくは１〜３個のものを用いることができる。ま
た、エポキシ変性ジエン系ゴムが含有するエポキシ基は
主鎖中にあっても、側鎖中にあっても良いが、その反応
性がより高いという点から側鎖中にあるものがより好ま
しい。 【０００９】本発明においては上記エポキシ変性ジエン
系ゴムを含む原料ゴム１００重量部に対し、少なくとも
一種のシリカ含有補強剤及び前記式（Ｉ）のシラン化合
物（式中、好ましくはＲ1 は水素原子、基中に１個の酸
素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１〜８の
炭化水素基（例えば、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン〔（ＣＨ3Ｏ)2Ｓｉ
（ＣＨ3）Ｃ3Ｈ6ＮＨＣ 2Ｈ4ＮＨ2 〕、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン〔（Ｃ
Ｈ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2〕、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン〔（Ｃ
2Ｈ5Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2 〕、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン〔（ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｎ
Ｈ2〕、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン〔（Ｃ2
Ｈ5Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2 〕、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン 〔（ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3
Ｈ6ＮＨＣ6Ｈ5〕）を示し、Ｒ2 は炭素数１〜３のアル
キレン基を示し、Ｒ3 〜Ｒ5 は炭素数１〜８のアルキル
基を示す）を配合する。 【００１０】本発明において使用するシリカ含有補強剤
としては、従来からゴムに対して汎用されている任意の
シリカを用いることができ、具体的には乾式法シリカ、
湿式法シリカ、表面にシリカ層を有するカーボンブラッ
クなどをあげることができる。また「増補プラスチック
およびゴム用添加剤実用便覧」５２２−５８８頁（化学
工業社、１９８７年）に開示されているような、シリカ
含有補強剤は、全て用いることができる。シリカ含有補
強剤の配合量には特に限定はないが、前記ゴム１００重
量部に対し３０〜１００重量部を使用するのが好まし
い。シリカ含有補強剤の配合量が少な過ぎると充分な補
強効果が得られず、逆に多過ぎると耐摩耗性や破断伸び
（靭性）に悪影響を及ぼす。 【００１１】本発明において使用する式（Ｉ）のシラン
化合物の配合量は前記ゴム成分１００重量部に対し０．
０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
る。この配合量が０．０１重量部では所望の耐摩耗性や
破断物性の改良が認められず、逆に１０重量部を超える
とムーニースコーチ時間が短くなるので好ましくない。 【００１２】本発明に係るゴム組成物には、前記した必
須成分に加えて、カーボンブラック、加硫又は架橋剤、
加硫又は架橋促進剤、シランカップリング剤、各種オイ
ル、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑性剤、軟化剤な
どのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されて
いる各種添加剤を配合することができ、かかる配合物は
一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫又は架
橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配
合量も本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配
合量とすることができる。 【００１３】 【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。 【００１４】標準例１、比較例１及び実施例１〜３ 試料調製 １．８リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて、
表Ｉに示す配合成分のうち加硫促進剤及び硫黄を除く配
合剤を表Ｉに示す配合量（重量部）で６分間混合した
後、加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロールで混
練し、ゴム組成物を得た。得られたサンプル組成物を１
５×１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分プレス
加硫して目的とする試験片を調製した。 【００１５】物性評価 上で得られた加硫ゴムシートについて以下の方法でその
物性を評価し、その結果を表Ｉに示す。 破断物性：ＪＩＳ−Ｋ６２５１（ダンベル状３号形）に
準拠して測定 【００１６】耐摩耗性：ランボーン型摩耗試験機で測定
し、摩耗減量を以下の方法で指数表示、 耐摩耗性指数（％）＝〔（標準例１の試験片での減量）
／（各試験片での減量）〕×１００ 【００１７】 【表１】【００１８】表Ｉの脚注 １）エポキシ変性ＳＢＲ（溶液重合、ゴム含量７２．７
３重量％、オイル含量２７．２７重量％、旭化成） ２）Ｎｉｐｏｌ １５０２（エマルジョン重合、ゴム含
量１００重量％、オイル含量０重量％、日本ゼオン） ３）Ａ１１００（トリエトキシシリル−プロピルアミ
ン、日本ユニカー） ４）ＺＥＯＳＩＬ １６５ＧＲ（Ｒｈｏｄｉａ Ｓｉｌ
ｉｃａ ＫｏｒｅａＣｏ．，Ｌｔｄ．） ５）酸化亜鉛３号（正同化学） ６）ビーズステアリン酸 ＹＲ（日本油脂） ７）ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ ６ＰＰＤ（Ｎ−フェニル−
Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジ
アミン、ＦＬＥＸＳＩＳ） ８）油処理イオウ（軽井沢精練所） ９）ノクセラー ＣＺ−Ｇ（Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアジルスルフェンアミド、大内新興化学） １０）ソクシノール Ｄ−Ｇ（ジフェニルグアニジン、
住友化学） 【００１９】 【発明の効果】以上の通り、本発明に従えば、エポキシ
変性ジエン系原料ゴムを含む原料ゴムに特定のアミノシ
ラン及びシリカを配合することにより、エポキシ変性ジ
エン系ゴムの耐摩耗性及び破断物性を著るしく改良する
ことができる。
更に詳しくは破断強度、破断伸び及び耐摩耗性の改良さ
れたゴム組成物に関する。本発明のゴム組成物は耐摩耗
性、耐チッピング性、耐カット性に優れた空気入りタイ
ヤのコンパウンドに使用するのに適する。 【０００２】 【従来の技術】鎖中にエポキシ残基を有するジエン系重
合体を用いて、加工性、ウェットスキッド抵抗、耐摩耗
性等を向上させたゴム組成物は、例えば特開平９−１３
６９９３号公報などに記載されている。またアミノシラ
ン化合物と硫黄含有有機珪素化合物（Ｓｉ６９等）を併
用して、耐摩耗性と反発弾性を向上させた、シリカ充填
ゴムは、例えば特開平１０−６７８８４号公報に記載さ
れており、この文献にはアミノシラン化合物及び硫黄含
有有機珪素化合物をそれぞれ０．０５〜１０重量部配合
することが記載されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐摩耗
性やその他のゴム物性（例えば破断強度や破断伸びな
ど）の改良されたゴム組成物に対する業界のニーズは依
然として存する。 【０００４】従って、本発明の目的は耐摩耗性や破断物
性の改良されたゴム組成物を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に従えば、少なく
とも一種のエポキシ変性ジエン系原料ゴムを含むゴム１
００重量部、少なくとも一種のシリカ含有補強剤及び式
（Ｉ）： 【化２】 （式中、Ｒ1 は水素原子又は基中に１個若しくはそれ以
上の酸素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示し、Ｒ2 〜Ｒ5 は基中に１個若
しくはそれ以上の酸素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示す）で表わされるアミノシラン
化合物０．０１〜１０重量部を含んでなるゴム組成物が
提供される。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明に従ったゴム組成物はゴム
成分としてエポキシ変性ジエン系ゴム又はそれと従来か
ら汎用されている任意のジエン系ゴム、例えば天然ゴム
（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタジ
エンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などとの任
意のブレンドを用いることができる。 【０００７】ジエン系ゴムとのブレンドを用いる時のブ
レンド比には特に限定はないが、エポキシ変性ジエン系
ゴムの特性（即ち加硫ゴム組成物の加工性の他に、ウェ
ットスキッド抵抗、耐摩耗性、低温特性等に優れてい
る）を発揮するためには、エポキシ変性ジエン系ゴムが
ブレンドゴム中に３０重量％以上含まれているのが好ま
しい。 【０００８】エポキシ変性ジエン系ゴムは、公知の材料
であり（例えば、特開平９−１３６９９３号公報参
照）、エポキシ変性ＳＢＲ、エポキシ変性ＢＲ、エポキ
シ化天然ゴムなどが挙げられる。好ましくは分子鎖中の
エポキシ基含有数が、１分子鎖当たり１〜２個、さらに
好ましくは１〜３個のものを用いることができる。ま
た、エポキシ変性ジエン系ゴムが含有するエポキシ基は
主鎖中にあっても、側鎖中にあっても良いが、その反応
性がより高いという点から側鎖中にあるものがより好ま
しい。 【０００９】本発明においては上記エポキシ変性ジエン
系ゴムを含む原料ゴム１００重量部に対し、少なくとも
一種のシリカ含有補強剤及び前記式（Ｉ）のシラン化合
物（式中、好ましくはＲ1 は水素原子、基中に１個の酸
素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１〜８の
炭化水素基（例えば、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン〔（ＣＨ3Ｏ)2Ｓｉ
（ＣＨ3）Ｃ3Ｈ6ＮＨＣ 2Ｈ4ＮＨ2 〕、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン〔（Ｃ
Ｈ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2〕、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン〔（Ｃ
2Ｈ5Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2 〕、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン〔（ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｎ
Ｈ2〕、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン〔（Ｃ2
Ｈ5Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ2 〕、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン 〔（ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3
Ｈ6ＮＨＣ6Ｈ5〕）を示し、Ｒ2 は炭素数１〜３のアル
キレン基を示し、Ｒ3 〜Ｒ5 は炭素数１〜８のアルキル
基を示す）を配合する。 【００１０】本発明において使用するシリカ含有補強剤
としては、従来からゴムに対して汎用されている任意の
シリカを用いることができ、具体的には乾式法シリカ、
湿式法シリカ、表面にシリカ層を有するカーボンブラッ
クなどをあげることができる。また「増補プラスチック
およびゴム用添加剤実用便覧」５２２−５８８頁（化学
工業社、１９８７年）に開示されているような、シリカ
含有補強剤は、全て用いることができる。シリカ含有補
強剤の配合量には特に限定はないが、前記ゴム１００重
量部に対し３０〜１００重量部を使用するのが好まし
い。シリカ含有補強剤の配合量が少な過ぎると充分な補
強効果が得られず、逆に多過ぎると耐摩耗性や破断伸び
（靭性）に悪影響を及ぼす。 【００１１】本発明において使用する式（Ｉ）のシラン
化合物の配合量は前記ゴム成分１００重量部に対し０．
０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
る。この配合量が０．０１重量部では所望の耐摩耗性や
破断物性の改良が認められず、逆に１０重量部を超える
とムーニースコーチ時間が短くなるので好ましくない。 【００１２】本発明に係るゴム組成物には、前記した必
須成分に加えて、カーボンブラック、加硫又は架橋剤、
加硫又は架橋促進剤、シランカップリング剤、各種オイ
ル、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑性剤、軟化剤な
どのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されて
いる各種添加剤を配合することができ、かかる配合物は
一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫又は架
橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配
合量も本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配
合量とすることができる。 【００１３】 【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。 【００１４】標準例１、比較例１及び実施例１〜３ 試料調製 １．８リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて、
表Ｉに示す配合成分のうち加硫促進剤及び硫黄を除く配
合剤を表Ｉに示す配合量（重量部）で６分間混合した
後、加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロールで混
練し、ゴム組成物を得た。得られたサンプル組成物を１
５×１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分プレス
加硫して目的とする試験片を調製した。 【００１５】物性評価 上で得られた加硫ゴムシートについて以下の方法でその
物性を評価し、その結果を表Ｉに示す。 破断物性：ＪＩＳ−Ｋ６２５１（ダンベル状３号形）に
準拠して測定 【００１６】耐摩耗性：ランボーン型摩耗試験機で測定
し、摩耗減量を以下の方法で指数表示、 耐摩耗性指数（％）＝〔（標準例１の試験片での減量）
／（各試験片での減量）〕×１００ 【００１７】 【表１】【００１８】表Ｉの脚注 １）エポキシ変性ＳＢＲ（溶液重合、ゴム含量７２．７
３重量％、オイル含量２７．２７重量％、旭化成） ２）Ｎｉｐｏｌ １５０２（エマルジョン重合、ゴム含
量１００重量％、オイル含量０重量％、日本ゼオン） ３）Ａ１１００（トリエトキシシリル−プロピルアミ
ン、日本ユニカー） ４）ＺＥＯＳＩＬ １６５ＧＲ（Ｒｈｏｄｉａ Ｓｉｌ
ｉｃａ ＫｏｒｅａＣｏ．，Ｌｔｄ．） ５）酸化亜鉛３号（正同化学） ６）ビーズステアリン酸 ＹＲ（日本油脂） ７）ＳＡＮＴＯＦＬＥＸ ６ＰＰＤ（Ｎ−フェニル−
Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジ
アミン、ＦＬＥＸＳＩＳ） ８）油処理イオウ（軽井沢精練所） ９）ノクセラー ＣＺ−Ｇ（Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアジルスルフェンアミド、大内新興化学） １０）ソクシノール Ｄ−Ｇ（ジフェニルグアニジン、
住友化学） 【００１９】 【発明の効果】以上の通り、本発明に従えば、エポキシ
変性ジエン系原料ゴムを含む原料ゴムに特定のアミノシ
ラン及びシリカを配合することにより、エポキシ変性ジ
エン系ゴムの耐摩耗性及び破断物性を著るしく改良する
ことができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J002 AC012 AC032 AC062 AC072
AC082 BB182 CD181 DJ016
EX077
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも一種のエポキシ変性ジエン系
原料ゴムを含むゴム１００重量部、少なくとも一種のシ
リカ含有補強剤及び式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子又は基中に１個若しくはそれ以
上の酸素原子又は窒素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示し、Ｒ2 〜Ｒ5 は基中に１個若
しくはそれ以上の酸素原子を含んでいてもよい炭素数１
〜２０の炭化水素基を示す）で表わされるアミノシラン
化合物０．０１〜１０重量部を含んでなるゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222144A JP2003034737A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 耐摩耗性などの改良されたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222144A JP2003034737A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 耐摩耗性などの改良されたゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034737A true JP2003034737A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19055686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222144A Pending JP2003034737A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 耐摩耗性などの改良されたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188571A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれからなるタイヤ |
| JP2007186031A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | クリンチ用ゴム組成物 |
| JP2011079997A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001222144A patent/JP2003034737A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188571A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれからなるタイヤ |
| JP2007186031A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | クリンチ用ゴム組成物 |
| JP4549978B2 (ja) * | 2006-01-12 | 2010-09-22 | 住友ゴム工業株式会社 | クリンチ用ゴム組成物 |
| JP2011079997A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
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