JP2003029058A - 光ファイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方法 - Google Patents
光ファイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方法Info
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの延出部分に被せる保護チューブ
をシート側に十分な固定強度で固定する。またその固定
作業を簡単にする。 【解決手段】 光ファイバシート１１における光ファイ
バ２のシート端縁３ｃから延出した部分に保護チューブ
１５を被せる。この保護チューブ１５とシート端縁３ｃ
とを互いに突き合わせた状態で、その突き合わせ部にモ
ールド金型１７をセットし、このモールド金型１７にホ
ットメルト樹脂を注入する。これにより、保護チューブ
１５とシート端縁３cとの突き合わせ部の近傍がホット
メルト樹脂１６で被覆され、保護チューブ１５がシート
３側に固定される。簡単な作業で、保護チューブ１５の
シート３側への十分な固定強度を確保することができ
る。
をシート側に十分な固定強度で固定する。またその固定
作業を簡単にする。 【解決手段】 光ファイバシート１１における光ファイ
バ２のシート端縁３ｃから延出した部分に保護チューブ
１５を被せる。この保護チューブ１５とシート端縁３ｃ
とを互いに突き合わせた状態で、その突き合わせ部にモ
ールド金型１７をセットし、このモールド金型１７にホ
ットメルト樹脂を注入する。これにより、保護チューブ
１５とシート端縁３cとの突き合わせ部の近傍がホット
メルト樹脂１６で被覆され、保護チューブ１５がシート
３側に固定される。簡単な作業で、保護チューブ１５の
シート３側への十分な固定強度を確保することができ
る。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】この発明は、光ファイバシー
トにおける光ファイバのシート端縁から延出した部分に
被せた保護チューブをシート側に引き留める光ファイバ
シートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方
法に関する。
トにおける光ファイバのシート端縁から延出した部分に
被せた保護チューブをシート側に引き留める光ファイバ
シートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（イ）、（ロ）に示すように、光フ
ァイバシート１は、光ファイバ２を一方のシート３ａに
配線し、その上から他方のシート３ｂを貼り合わせて、
光ファイバ２を２枚のシート３ａ、３ｂ間に固定した構
造であり、可撓性を有する。この種の光ファイバシート
１において、光ファイバ２のシート端縁３ｃから例えば
数十センチ以上離れた部分に光コネクタ等で結線を行な
う場合、通常、光ファイバ２のシート端縁３ｃから延出
した部分を保護する目的で、光ファイバ２の延出部分に
保護チューブを被せコード状にして、光ファイバ２を引
き回す。なお、図６では模式的に示したが、通常、光フ
ァイバシートに配線される光ファイバは複数本であり、
また、曲線状に配線されることが多い。
ァイバシート１は、光ファイバ２を一方のシート３ａに
配線し、その上から他方のシート３ｂを貼り合わせて、
光ファイバ２を２枚のシート３ａ、３ｂ間に固定した構
造であり、可撓性を有する。この種の光ファイバシート
１において、光ファイバ２のシート端縁３ｃから例えば
数十センチ以上離れた部分に光コネクタ等で結線を行な
う場合、通常、光ファイバ２のシート端縁３ｃから延出
した部分を保護する目的で、光ファイバ２の延出部分に
保護チューブを被せコード状にして、光ファイバ２を引
き回す。なお、図６では模式的に示したが、通常、光フ
ァイバシートに配線される光ファイバは複数本であり、
また、曲線状に配線されることが多い。
【０００３】上記のように光ファイバ２のシート端縁か
らの延出部分に保護チューブを被せた場合、その保護チ
ューブをシート３側に固定しないと、保護チューブとシ
ート３の剛性の差から境界部分（シート端縁部分）に急
峻な曲がりが発生し、光ファイバ２が損傷さらには断線
する恐れがある。
らの延出部分に保護チューブを被せた場合、その保護チ
ューブをシート３側に固定しないと、保護チューブとシ
ート３の剛性の差から境界部分（シート端縁部分）に急
峻な曲がりが発生し、光ファイバ２が損傷さらには断線
する恐れがある。
【０００４】従来は、光ファイバ２のシート端縁部での
損傷を防ぐために、シート端部をめくって、保護チュー
ブを２枚のシート間に挿入し、再度貼り合わせる固定方
法、あるいは、図７に示すように、端部を半割りした保
護チューブ５の半割り部５ａでシート端部を挟み込み、
この半割り部５ａの上から別の補強用の粘着シート材６
を貼り合わせて、保護チューブ５をシート３側に固定す
る固定方法を採用していた。
損傷を防ぐために、シート端部をめくって、保護チュー
ブを２枚のシート間に挿入し、再度貼り合わせる固定方
法、あるいは、図７に示すように、端部を半割りした保
護チューブ５の半割り部５ａでシート端部を挟み込み、
この半割り部５ａの上から別の補強用の粘着シート材６
を貼り合わせて、保護チューブ５をシート３側に固定す
る固定方法を採用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の各保護チュ
ーブ引留め方法のうち、保護チューブを２枚のシート間
に挿入し再度貼り合わせる前者の固定方法では、保護チ
ューブのシート３側への十分な固定強度を確保すること
が困難である。また、保護チューブ５の半割り部５ａで
シート端部を挟み込み粘着シート材６を貼り合わせる後
者の固定方法では、煩雑な作業を必要とし、能率的でな
いという問題がある。
ーブ引留め方法のうち、保護チューブを２枚のシート間
に挿入し再度貼り合わせる前者の固定方法では、保護チ
ューブのシート３側への十分な固定強度を確保すること
が困難である。また、保護チューブ５の半割り部５ａで
シート端部を挟み込み粘着シート材６を貼り合わせる後
者の固定方法では、煩雑な作業を必要とし、能率的でな
いという問題がある。
【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、保護チューブのシート側への十分な固
定強度を確保することができ、かつ、作業性のよい光フ
ァイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引
留め方法を提供することを目的とする。
なされたもので、保護チューブのシート側への十分な固
定強度を確保することができ、かつ、作業性のよい光フ
ァイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引
留め方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、光ファイバシートにおける光ファイバのシート端
縁から延出した部分に被せた保護チューブをシート側に
引き留める光ファイバシートにおける保護チューブ引留
め構造であって、前記保護チューブとシート端縁とを互
いに突き合わせるとともに、その突き合わせ部の近傍を
ホットメルト樹脂で被覆したことを特徴とする。
明は、光ファイバシートにおける光ファイバのシート端
縁から延出した部分に被せた保護チューブをシート側に
引き留める光ファイバシートにおける保護チューブ引留
め構造であって、前記保護チューブとシート端縁とを互
いに突き合わせるとともに、その突き合わせ部の近傍を
ホットメルト樹脂で被覆したことを特徴とする。
【０００８】請求項２は、光ファイバシートにおける光
ファイバのシート端縁から延出した部分に被せた保護チ
ューブをシート側に引き留める光ファイバシートにおけ
る保護チューブ引留め方法であって、前記保護チューブ
とシート端縁とを互いに突き合わせた状態で、その突き
合わせ部にモールド金型をセットし、このモールド金型
にホットメルト樹脂を注入して、前記保護チューブとシ
ート端縁との突き合わせ部の近傍をホットメルト樹脂で
被覆することを特徴とする。
ファイバのシート端縁から延出した部分に被せた保護チ
ューブをシート側に引き留める光ファイバシートにおけ
る保護チューブ引留め方法であって、前記保護チューブ
とシート端縁とを互いに突き合わせた状態で、その突き
合わせ部にモールド金型をセットし、このモールド金型
にホットメルト樹脂を注入して、前記保護チューブとシ
ート端縁との突き合わせ部の近傍をホットメルト樹脂で
被覆することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態を示す
もので、光ファイバシートにおける保護チューブ引留め
部の近傍の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は
図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図であ
る。これらの図において、１１は光ファイバシートであ
る。光ファイバシート１１は、光ファイバ２を一方のシ
ート３ａに配線し、その上から他方のシート３ｂを貼り
合わせて、光ファイバ２を２枚のシート３ａ、３ｂ間に
固定した構造であり、可撓性を有する。この光ファイバ
シート１における光ファイバ２のシート端縁３ｃから延
出した部分に、光ファイバ２を保護する目的で、保護チ
ューブ１５を被せコード状にしている。なお、シート３
の材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン
等が用いられ、片面（貼り合わせ面）に感圧性接着剤を
塗布している。また、保護チューブ１５の材質として
は、ナイロン樹脂、ハイトロレル（商品名）等が用いら
れる。また、シート３に配線される光ファイバは通常、
裸ファイバにＵＶ樹脂コーティングを施したいわゆるＵ
Ｖ線（径２５０μｍ）である。
もので、光ファイバシートにおける保護チューブ引留め
部の近傍の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は
図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図であ
る。これらの図において、１１は光ファイバシートであ
る。光ファイバシート１１は、光ファイバ２を一方のシ
ート３ａに配線し、その上から他方のシート３ｂを貼り
合わせて、光ファイバ２を２枚のシート３ａ、３ｂ間に
固定した構造であり、可撓性を有する。この光ファイバ
シート１における光ファイバ２のシート端縁３ｃから延
出した部分に、光ファイバ２を保護する目的で、保護チ
ューブ１５を被せコード状にしている。なお、シート３
の材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン
等が用いられ、片面（貼り合わせ面）に感圧性接着剤を
塗布している。また、保護チューブ１５の材質として
は、ナイロン樹脂、ハイトロレル（商品名）等が用いら
れる。また、シート３に配線される光ファイバは通常、
裸ファイバにＵＶ樹脂コーティングを施したいわゆるＵ
Ｖ線（径２５０μｍ）である。
【００１０】本発明では、保護チューブ１５とシート端
縁３ｃとを互いに突き合わせるとともに、その突き合わ
せ部の近傍（すなわちシート端縁３ｃの近傍）をホット
メルト樹脂１６で被覆して固めて、保護チューブ１５の
端部をシート３側に固定している。この場合、保護チュ
ーブ１５とシート端縁３ｃとを互いに突き合わせた状態
で、その突き合わせ部にモールド金型１７をセットし、
このモールド金型１７にホットメルト樹脂を注入して、
保護チューブ１５とシート端縁３ｃとの突き合わせ部の
近傍をホットメルト樹脂１６で被覆するとよい。
縁３ｃとを互いに突き合わせるとともに、その突き合わ
せ部の近傍（すなわちシート端縁３ｃの近傍）をホット
メルト樹脂１６で被覆して固めて、保護チューブ１５の
端部をシート３側に固定している。この場合、保護チュ
ーブ１５とシート端縁３ｃとを互いに突き合わせた状態
で、その突き合わせ部にモールド金型１７をセットし、
このモールド金型１７にホットメルト樹脂を注入して、
保護チューブ１５とシート端縁３ｃとの突き合わせ部の
近傍をホットメルト樹脂１６で被覆するとよい。
【００１１】上記のようにして保護チューブ１５をシー
ト３側に固定すると、保護チューブ１５とシート端縁３
ｃとの突き合わせ部がホットメルト樹脂１６で強固に固
められているので、保護チューブ１５はシート３側に十
分強固に固定される。また、その作業は、図７の従来方
法のように保護チューブの端部を半割りし粘着シート材
を貼り合わせる等の煩雑な操作が不要であり、簡単であ
る。
ト３側に固定すると、保護チューブ１５とシート端縁３
ｃとの突き合わせ部がホットメルト樹脂１６で強固に固
められているので、保護チューブ１５はシート３側に十
分強固に固定される。また、その作業は、図７の従来方
法のように保護チューブの端部を半割りし粘着シート材
を貼り合わせる等の煩雑な操作が不要であり、簡単であ
る。
【００１２】なお、ホットメルト樹脂とは、使用時に加
熱して流動性を与え後に冷えて固化する性質を持つ一般
にホットメルト型接着剤として使用される樹脂を指して
おり、その中で、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン酢
酸ビニル共重合体アルコール（ＥＶＡ）等の柔軟性のあ
る樹脂が望ましく、また、シート３や保護チューブ１５
や光ファイバ２に熱によるダメージを与えないように、
軟化温度が１５０℃以下であることが好ましい。ただ
し、ＰＰやＥＶＡ以外のホットメルト樹脂を使用するこ
とは可能であり、軟化温度も１５０℃以下に限定するも
のではない。
熱して流動性を与え後に冷えて固化する性質を持つ一般
にホットメルト型接着剤として使用される樹脂を指して
おり、その中で、ポリプロピレン（ＰＰ）やエチレン酢
酸ビニル共重合体アルコール（ＥＶＡ）等の柔軟性のあ
る樹脂が望ましく、また、シート３や保護チューブ１５
や光ファイバ２に熱によるダメージを与えないように、
軟化温度が１５０℃以下であることが好ましい。ただ
し、ＰＰやＥＶＡ以外のホットメルト樹脂を使用するこ
とは可能であり、軟化温度も１５０℃以下に限定するも
のではない。
【００１３】また、ホットメルト樹脂のモールドに用い
る金型は、射出成形等に使用される金型のように高温、
高圧に耐えるものである必要はなく、精度も不要で摩耗
もあまり問題としないので、例えばアルミやプラスチッ
ク等で製作することができ、また、金型構造は、単にホ
ットメルト樹脂を流し込む空間を形成した簡単な構造の
ものでよい。金型構造の詳細説明は省略するが、シート
３を両側から挟み込む形で結合する二つ割り構造とする
とよい。
る金型は、射出成形等に使用される金型のように高温、
高圧に耐えるものである必要はなく、精度も不要で摩耗
もあまり問題としないので、例えばアルミやプラスチッ
ク等で製作することができ、また、金型構造は、単にホ
ットメルト樹脂を流し込む空間を形成した簡単な構造の
ものでよい。金型構造の詳細説明は省略するが、シート
３を両側から挟み込む形で結合する二つ割り構造とする
とよい。
【００１４】上記の実施形態は単心の光ファイバ２がシ
ート端縁から延出している場合であるが、図５に示すよ
うに、多心光ファイバ２０がシート端縁３ｃから延出し
ている場合にも同様に適用できる。この場合、多心光フ
ァイバ２０に被せた保護チューブ１５'をシート端縁３
ｃに突き合わせた状態で、同様にホットメルト樹脂１
６'でモールドして、保護チューブ１５'をシート３側に
固定する。
ート端縁から延出している場合であるが、図５に示すよ
うに、多心光ファイバ２０がシート端縁３ｃから延出し
ている場合にも同様に適用できる。この場合、多心光フ
ァイバ２０に被せた保護チューブ１５'をシート端縁３
ｃに突き合わせた状態で、同様にホットメルト樹脂１
６'でモールドして、保護チューブ１５'をシート３側に
固定する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、保護チューブとシート
端縁とを互いに突き合わせるとともに、その突き合わせ
部をホットメルト樹脂で被覆して、保護チューブをシー
ト側に固定するものであるから、保護チューブのシート
側への十分な固定強度を確保することができる。また、
その作業は、保護チューブとシート端縁とを互いに突き
合わせた状態で、モールド金型をセットし、モールド金
型にホットメルト樹脂を注入するという簡単な操作で済
むので、保護チューブの端部を半割りし粘着シート材を
貼り合わせる従来方法と比べて作業性が向上する。
端縁とを互いに突き合わせるとともに、その突き合わせ
部をホットメルト樹脂で被覆して、保護チューブをシー
ト側に固定するものであるから、保護チューブのシート
側への十分な固定強度を確保することができる。また、
その作業は、保護チューブとシート端縁とを互いに突き
合わせた状態で、モールド金型をセットし、モールド金
型にホットメルト樹脂を注入するという簡単な操作で済
むので、保護チューブの端部を半割りし粘着シート材を
貼り合わせる従来方法と比べて作業性が向上する。
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、光ファイバ
シートの保護チューブ引留め部近傍の平面図である。
シートの保護チューブ引留め部近傍の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】他の実施形態を示すもので、光ファイバシート
の保護チューブ引留め部近傍の平面図である。
の保護チューブ引留め部近傍の平面図である。
【図６】光ファイバシートを一般的な説明するための図
であり、（イ）は光ファイバシートの平面図、（ロ）は
（イ）のＤ−Ｄ断面図である。
であり、（イ）は光ファイバシートの平面図、（ロ）は
（イ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】従来例を示すもので、光ファイバシートの保護
チューブ引留め部近傍の断面図である。
チューブ引留め部近傍の断面図である。
２ 光ファイバ
３（３ａ、３ｂ） シート
３ｃ シート端縁
１１ 光ファイバシート
１５、１５’ 保護チューブ
１６ ホットメルト樹脂
１７ モールド金型
２０ 多心光ファイバ
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバシートにおける光ファイバの
シート端縁から延出した部分に被せた保護チューブをシ
ート側に引き留める光ファイバシートにおける保護チュ
ーブ引留め構造であって、 前記保護チューブとシート端縁とを互いに突き合わせる
とともに、その突き合わせ部の近傍をホットメルト樹脂
で被覆したことを特徴とする光ファイバシートにおける
保護チューブ引留め構造。 - 【請求項２】 光ファイバシートにおける光ファイバの
シート端縁から延出した部分に被せた保護チューブをシ
ート側に引き留める光ファイバシートにおける保護チュ
ーブ引留め方法であって、 前記保護チューブとシート端縁とを互いに突き合わせた
状態で、その突き合わせ部にモールド金型をセットし、
このモールド金型にホットメルト樹脂を注入して、前記
保護チューブとシート端縁との突き合わせ部の近傍をホ
ットメルト樹脂で被覆することを特徴とする光ファイバ
シートにおける保護チューブ引留め方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215038A JP2003029058A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 光ファイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方法 |
| US10/115,789 US20030012541A1 (en) | 2001-07-16 | 2002-04-02 | Protective tube fixing structure for optical fiber sheet and method for fixing protective tube to optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215038A JP2003029058A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 光ファイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003029058A true JP2003029058A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19049752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215038A Pending JP2003029058A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 光ファイバシートにおける保護チューブ引留め構造および引留め方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030012541A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003029058A (ja) |
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| US7666928B2 (en) * | 2006-05-31 | 2010-02-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Staged addition of non-fluorinated anionic surfactant to reduced fluorosurfactant fluoropolymer dispersion |
| JP4933181B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2012-05-16 | 三菱電線工業株式会社 | コネクタ付き光ファイバシートおよびその製造方法 |
| CN110308518A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-10-08 | 深南电路股份有限公司 | 光纤线路板及其制造方法、信号传输装置及混合线路板 |
| WO2021000197A1 (zh) * | 2019-06-30 | 2021-01-07 | 深南电路股份有限公司 | 光纤线路板及其制造方法、信号传输装置及混合线路板 |
| US11584098B2 (en) * | 2020-01-29 | 2023-02-21 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Overmolded optical circuits |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2436406A1 (fr) * | 1978-09-12 | 1980-04-11 | Socapex | Connecteur pour fibre optique, dispositif de centrage et procede de fabrication dudit connecteur |
| AU616589B2 (en) * | 1989-01-30 | 1991-10-31 | Lumenyte International Corporation | Improved linear optical conduits, systems and methods of manufacture |
| US5251276A (en) * | 1992-07-16 | 1993-10-05 | Corning Incorporated | Environmentally robust fiber optic coupler and method |
| JPH0792342A (ja) * | 1993-07-29 | 1995-04-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光導波路モジュール |
| KR100217701B1 (ko) * | 1993-12-28 | 1999-09-01 | 구라우치 노리타카 | 광디바이스모듈 및 그 제조방법 |
| JP3154230B2 (ja) * | 1997-07-11 | 2001-04-09 | 日本電気硝子株式会社 | 光ファイバ接続器 |
| US6357934B1 (en) * | 2000-01-27 | 2002-03-19 | Lucent Technologies Inc. | Optical fiber boot for a connector that provides anti-snagging and polarity identification |
| US20030215548A1 (en) * | 2002-05-18 | 2003-11-20 | Stana Mihajlovic | Method of preparation of ice cream type products containing 0.5% to 40% by weight of ethylalcohol or alcoholic beverages |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215038A patent/JP2003029058A/ja active Pending
-
2002
- 2002-04-02 US US10/115,789 patent/US20030012541A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030012541A1 (en) | 2003-01-16 |
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