JPS6010603B2 - 光多芯線路の製造方法 - Google Patents
光多芯線路の製造方法Info
- Publication number
- JPS6010603B2 JPS6010603B2 JP9325577A JP9325577A JPS6010603B2 JP S6010603 B2 JPS6010603 B2 JP S6010603B2 JP 9325577 A JP9325577 A JP 9325577A JP 9325577 A JP9325577 A JP 9325577A JP S6010603 B2 JPS6010603 B2 JP S6010603B2
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- Japan
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- thermosetting resin
- resin layer
- optical
- manufacturing
- layer
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信部門などで用いられる光多芯線路の製造
方法に関する。
方法に関する。
従釆一般に採用されている光多芯線路の製造方法では、
内面に熱可塑性プラスチックス製の接着層を設けた一対
の耐熱性テープを用意し、同テーブ間に、複数本の光フ
アィバを挟み、これらを外面から加熱、押圧して上記接
着層を溶融接着していたが、この方法による場合は、熱
可塑性プラスチックスからなる接着層を加熱、押圧して
接着するため、その加工時に生ずるテープおよび接着層
の熱収縮、熱応力等により、光フアィバに曲がりや歪み
を生じ、同光フアィバの光伝送損失を増大させると云っ
た問題点を有していた。
内面に熱可塑性プラスチックス製の接着層を設けた一対
の耐熱性テープを用意し、同テーブ間に、複数本の光フ
アィバを挟み、これらを外面から加熱、押圧して上記接
着層を溶融接着していたが、この方法による場合は、熱
可塑性プラスチックスからなる接着層を加熱、押圧して
接着するため、その加工時に生ずるテープおよび接着層
の熱収縮、熱応力等により、光フアィバに曲がりや歪み
を生じ、同光フアィバの光伝送損失を増大させると云っ
た問題点を有していた。
また、光多芯線路を相互に接続する際には、その様部の
被覆を除去し、各光ファィバの端部を露出させる、所謂
被覆除去作業が行われることとなるが、前記方法による
場合は、接着層と各光フアィバが完全に固結化した状態
で接着してしまうので、上記被覆除去作業がかなり難し
く、誤って光フアィバを折損すると云った事態も頻発し
、その作業性の悪さが問題視されている。
被覆を除去し、各光ファィバの端部を露出させる、所謂
被覆除去作業が行われることとなるが、前記方法による
場合は、接着層と各光フアィバが完全に固結化した状態
で接着してしまうので、上記被覆除去作業がかなり難し
く、誤って光フアィバを折損すると云った事態も頻発し
、その作業性の悪さが問題視されている。
さらにこの他の問題点として、光多芯線路を多数本巣束
し′これにプラスチックシースを施すような加工に際し
ても、前記方法により得た光多芯線路の場合は、当該シ
ース加工時の加熱により前記と同様の曲がりや歪みを生
じ、この場合も光フアイバの光伝送損失を増大させる原
因となっていた。
し′これにプラスチックシースを施すような加工に際し
ても、前記方法により得た光多芯線路の場合は、当該シ
ース加工時の加熱により前記と同様の曲がりや歪みを生
じ、この場合も光フアイバの光伝送損失を増大させる原
因となっていた。
本発明は、前記のような諸問題を解決し得る光多芯線路
の製造方法であって、以下この要旨を説明すると、複数
本の光フアィバのまわりに接着力の弱い熱硬化性樹脂層
を形成し、その後、熱硬化性樹脂層のまわりにこれより
も縦弾性係数の大きい被覆層を形成し、被覆層形成前か
ら被覆層形成時の任意時に熱硬化性樹脂層を熱硬化させ
ることを特徴としている。
の製造方法であって、以下この要旨を説明すると、複数
本の光フアィバのまわりに接着力の弱い熱硬化性樹脂層
を形成し、その後、熱硬化性樹脂層のまわりにこれより
も縦弾性係数の大きい被覆層を形成し、被覆層形成前か
ら被覆層形成時の任意時に熱硬化性樹脂層を熱硬化させ
ることを特徴としている。
この方法を図示の実施例によりさらに詳しく説明すると
、第１図、第２図において１，１…は複数本の光フアィ
バ、２，２は、対綾すべき内面にそれぞれ熱可塑性樹脂
製の接着層４，４を設けた一対の耐熱性テープ３，，３
からなる被覆層を示している。
、第１図、第２図において１，１…は複数本の光フアィ
バ、２，２は、対綾すべき内面にそれぞれ熱可塑性樹脂
製の接着層４，４を設けた一対の耐熱性テープ３，，３
からなる被覆層を示している。
しかしてこの実施例は、先ず第１図のように、一対の被
覆層２，２に複数本の光ファィバ１，１・・・を配置さ
せると共に、該光フアィバ１，１の外周面には、熱硬化
した際の縦弾性係数が前記接着層４，４より小さく、か
つ接着着力の弱い液状の熱硬化性樹脂を塗布して、これ
により熱硬化性樹脂層５を形成し、ついで第２図の如く
、上記被覆層２，２間に各光フアイバ１，１・・・を挟
み、しかる後これを被覆層２，２の外側から加熱、押圧
して上記熱硬化性樹脂層５を熱硬化させると同時に、こ
の際の加熱押圧により該樹脂層６外周に接着層４，４を
溶融彼着させるものである。
覆層２，２に複数本の光ファィバ１，１・・・を配置さ
せると共に、該光フアィバ１，１の外周面には、熱硬化
した際の縦弾性係数が前記接着層４，４より小さく、か
つ接着着力の弱い液状の熱硬化性樹脂を塗布して、これ
により熱硬化性樹脂層５を形成し、ついで第２図の如く
、上記被覆層２，２間に各光フアイバ１，１・・・を挟
み、しかる後これを被覆層２，２の外側から加熱、押圧
して上記熱硬化性樹脂層５を熱硬化させると同時に、こ
の際の加熱押圧により該樹脂層６外周に接着層４，４を
溶融彼着させるものである。
もちろんこの際、上記熱硬化性樹脂は、各光フアィバ１
，１・・・外周面に塗布することなく、被覆層２，２の
内面側、つまり接着層４，４の内面に塗布するようにし
てもよく、また、各光フアイバ１，１…外周面および該
被覆層２，２内面の双方に塗布するようにしてもよい。
ここで採用される熱硬化性樹脂としてそは、ポリイソプ
レン、ポリプタジエン、ＳＢＲ，ＮＢＲ、プチルゴム、
ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴム系樹脂があり、ま
た接着層４，４の熱化塑性樹脂としては、ナイロン、ポ
リエチレン、熱可塑性ポリウレタン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン一酢酸エチル共重合体、ポリプ
ロピレン等の樹脂がよく、さらにこの接着層４，４を保
持する耐熱性テープ３，３の材料としては、ポリエステ
ル、ポリィミド、弗素系樹脂など、前記接着層４，４に
用いられるものより融点の高いものが用いられる。
，１・・・外周面に塗布することなく、被覆層２，２の
内面側、つまり接着層４，４の内面に塗布するようにし
てもよく、また、各光フアイバ１，１…外周面および該
被覆層２，２内面の双方に塗布するようにしてもよい。
ここで採用される熱硬化性樹脂としてそは、ポリイソプ
レン、ポリプタジエン、ＳＢＲ，ＮＢＲ、プチルゴム、
ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴム系樹脂があり、ま
た接着層４，４の熱化塑性樹脂としては、ナイロン、ポ
リエチレン、熱可塑性ポリウレタン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン一酢酸エチル共重合体、ポリプ
ロピレン等の樹脂がよく、さらにこの接着層４，４を保
持する耐熱性テープ３，３の材料としては、ポリエステ
ル、ポリィミド、弗素系樹脂など、前記接着層４，４に
用いられるものより融点の高いものが用いられる。
尚、上記実施例における工程中において、熱硬化性樹脂
層５の接着力を弱める目的で、被覆層２，２の内面、あ
るいは各光ファイバー，１・・・外周面に剥離剤を塗布
し、しかる後上記樹脂層５を設けることもある。
層５の接着力を弱める目的で、被覆層２，２の内面、あ
るいは各光ファイバー，１・・・外周面に剥離剤を塗布
し、しかる後上記樹脂層５を設けることもある。
また、光フアィバ１，１…に被覆層２，２を施す手段は
、必らずしも前記実施例の構成に限られることなく、予
め熱硬化された熱硬化性樹脂層５を有する光フアィバ１
，１・・・を押出被覆装置にかけ、該樹脂層５の外周に
被覆層２，２を押出し被覆するようにしてもよい。上記
の各実施例により具現される本発明は、複数本の光ファ
イバー，１・・・と、それらを覆う被覆層２，２との間
に、同被覆層２，２よりも縦弾性係数が小さく、かつ、
接着力の弱い熱硬化性樹脂層５を設け、この樹脂層５を
熱硬化させるようにしたものであるから、上記被覆層２
．２を彼着する際の加熱、押圧等によって光フアィバ１
，１・・・に加わる熱収縮力や曲げ力は、縦弾性係数の
４・さし・熱硬化性樹脂層５によって吸収緩和されるよ
うになり、この結果本発明によれば、光フアィバ１，１
…に曲がりや歪を生ずるようなことがなくなり、光伝送
特性の優れた光多芯線路が得られるのである。さらに本
発明による場合、各光フアィバ１，１・・・は被覆層２
，２の他に上記の熱硬化性樹脂層５によっても被覆され
ることとなるから、この点においても光フアィバ１，１
・・・に対する保護効果は高まり、特に、各光ファイバ
ー，１…と被覆層２，２との間に介在された熱硬化性樹
脂層５が縦弾性係数の小さいものであることから、同樹
脂層５により外部衝撃を吸収し得る緩衝効果も充分に得
られ、従って内部の各光フアィバ１，１・・・がより完
全に保護されることとなる。
、必らずしも前記実施例の構成に限られることなく、予
め熱硬化された熱硬化性樹脂層５を有する光フアィバ１
，１・・・を押出被覆装置にかけ、該樹脂層５の外周に
被覆層２，２を押出し被覆するようにしてもよい。上記
の各実施例により具現される本発明は、複数本の光ファ
イバー，１・・・と、それらを覆う被覆層２，２との間
に、同被覆層２，２よりも縦弾性係数が小さく、かつ、
接着力の弱い熱硬化性樹脂層５を設け、この樹脂層５を
熱硬化させるようにしたものであるから、上記被覆層２
．２を彼着する際の加熱、押圧等によって光フアィバ１
，１・・・に加わる熱収縮力や曲げ力は、縦弾性係数の
４・さし・熱硬化性樹脂層５によって吸収緩和されるよ
うになり、この結果本発明によれば、光フアィバ１，１
…に曲がりや歪を生ずるようなことがなくなり、光伝送
特性の優れた光多芯線路が得られるのである。さらに本
発明による場合、各光フアィバ１，１・・・は被覆層２
，２の他に上記の熱硬化性樹脂層５によっても被覆され
ることとなるから、この点においても光フアィバ１，１
・・・に対する保護効果は高まり、特に、各光ファイバ
ー，１…と被覆層２，２との間に介在された熱硬化性樹
脂層５が縦弾性係数の小さいものであることから、同樹
脂層５により外部衝撃を吸収し得る緩衝効果も充分に得
られ、従って内部の各光フアィバ１，１・・・がより完
全に保護されることとなる。
しかも、この熱硬化性樹脂層５には、接着力が弱いと云
った特性も付与されており、熱可塑性樹脂の如き強着状
態を来さないので、各光フアィバ１，１・・・の外周か
らは、この樹脂層５を介して被覆層２，２の剥離もし易
く、従って当該光多芯線路を相互に接続する際の所謂被
覆除去作業が極めて容易となる。
った特性も付与されており、熱可塑性樹脂の如き強着状
態を来さないので、各光フアィバ１，１・・・の外周か
らは、この樹脂層５を介して被覆層２，２の剥離もし易
く、従って当該光多芯線路を相互に接続する際の所謂被
覆除去作業が極めて容易となる。
また、一旦熱硬化され、物性をを与えられた熱硬化性樹
脂層５は、事後の再加熱によって溶融してしまうと云っ
たことがなく、従って複数本の光多芯線路を集東し、こ
れにプラスチックシースを施す際の加熱時にも熱収縮等
の変化が生ぜず、この点で、事後の加工時に各光フアィ
バ１，１・・・の光伝送損失を増大させないこととなる
。
脂層５は、事後の再加熱によって溶融してしまうと云っ
たことがなく、従って複数本の光多芯線路を集東し、こ
れにプラスチックシースを施す際の加熱時にも熱収縮等
の変化が生ぜず、この点で、事後の加工時に各光フアィ
バ１，１・・・の光伝送損失を増大させないこととなる
。
第１図、第２図は本発明に係る製造方法の一実施例によ
る夫々半加工、加工完成状態の光多芯線略を示す断面説
明図である。 １，１・・・光ファィバ、２，２・・・被覆層、５・・
・熱硬化性樹脂層。 第１図 第２図
る夫々半加工、加工完成状態の光多芯線略を示す断面説
明図である。 １，１・・・光ファィバ、２，２・・・被覆層、５・・
・熱硬化性樹脂層。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の光フアイバのまわりに接着力の弱い熱硬化
性樹脂層を形成し、その後、熱硬化性樹脂層のまわりに
これよりも縦弾性係数の大きい被覆層を形成し、被覆層
形成前から被覆層形成時の任意時に熱硬化性樹脂層を熱
硬化させることを特徴とする光多芯線路の製造方法。 ２ 熱硬化性樹脂層を形成する手段として、被覆層内面
と各光フアイバ外周とのうち、少なくともその一方に液
状の熱硬化性樹脂を塗布する特許請求の範囲第１項記載
の光多芯線路の製造方法。 ３ 被覆層外側からの加熱押圧により、熱硬化性樹脂層
を熱硬化させると同時に該熱硬化性樹脂層に被覆層を被
着させる特許請求の範囲第２項記載の光多芯線路の製造
方法。 ４ 被覆層を形成する手段として、光フアイバが内装さ
れ熱硬化された後の熱硬化性樹脂層外周に被覆層を押出
し被覆する特許請求のの範囲第１項記載の光多芯線路の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9325577A JPS6010603B2 (ja) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | 光多芯線路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9325577A JPS6010603B2 (ja) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | 光多芯線路の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5428153A JPS5428153A (en) | 1979-03-02 |
| JPS6010603B2 true JPS6010603B2 (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=14077382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9325577A Expired JPS6010603B2 (ja) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | 光多芯線路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010603B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5786804A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-31 | Fujikura Ltd | Optical cable of optical composite overhead earth wire |
| JP5170884B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-03-27 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線 |
-
1977
- 1977-08-03 JP JP9325577A patent/JPS6010603B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5428153A (en) | 1979-03-02 |
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